ISO 29462:2022
(Main)Field testing of general ventilation filtration devices and systems for in situ removal efficiency by particle size and resistance to airflow
Field testing of general ventilation filtration devices and systems for in situ removal efficiency by particle size and resistance to airflow
This document describes a procedure for measuring the performance of general ventilation air cleaning devices in their end use installed configuration. The performance measurements include removal efficiency by particle size and the resistance to airflow. The test procedures include the definition and reporting of the system airflow. The procedure describes a method of counting ambient air particles of 0,3 μm to 5,0 μm upstream and downstream of the in-place air cleaner(s) in a functioning air handling system. The procedure describes the reduction of particle counter data to calculate removal efficiency by particle size. Since filter installations vary dramatically in design and shape, a protocol for evaluating the suitability of a site for filter evaluation and for system evaluation is included. When the evaluated site conditions meet the minimum criteria established for system evaluation, the performance evaluation of the system can also be performed according to this procedure. This document also describes performance specifications for the testing equipment and defines procedures for calculating and reporting the results. This document is not intended for measuring performance of portable or movable room air cleaners or for evaluation of filter installations with an expected filtration efficiency at or above 99 % or at or below 30 % when measured at 0,4 μm.
Essais in situ de filtres et systèmes de ventilation générale pour la mesure de l'efficacité en fonction de la taille des particules et de la résistance à l'écoulement de l'air
Le présent document décrit un mode opératoire de mesurage des performances des dispositifs de filtration de l'air des ventilations générales dans leur configuration installée d'utilisation finale. Les mesures de performance intègrent l'efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules et de la résistance à l'écoulement de l'air. Les modes opératoires d’essais intègrent la définition et la consignation du flux d’air du système. Le mode opératoire décrit une méthode de comptage des particules dans l'air ambiant de 0,3 μm à 5,0 μm en amont et en aval du ou des épurateurs d’air en place dans un système de traitement de l'air en fonctionnement. Le mode opératoire décrit la détermination des données du compteur de particules pour calculer l'efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules. Puisque les installations de filtration diffèrent considérablement par leur conception et leur forme, un protocole d'évaluation de l'adaptabilité d'un site à l'évaluation des filtres et à l’évaluation des systèmes a été inclus. Lorsque l'évaluation des conditions du site répond aux critères minimaux établis pour l'évaluation du système, l'évaluation des performances du système peut également être réalisée selon ce mode opératoire. Le présent document décrit également les spécifications de performance des appareils d'essai et définit les modes opératoires de calcul et de consignation des résultats. Le présent document n'a pas vocation à mesurer les performances des épurateurs d’air portables ou mobiles ou à évaluer les installations de filtration à efficacité de filtration attendue égal ou supérieur à 99 % ou égal ou inférieur à 30 % dans le cas d'une mesure à 0,4 µm.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 29462
Second edition
2022-07
Field testing of general ventilation
filtration devices and systems for in
situ removal efficiency by particle size
and resistance to airflow
Essais in situ de filtres et systèmes de ventilation générale pour la
mesure de l'efficacité en fonction de la taille des particules et de la
résistance à l'écoulement de l'air
Reference number
© ISO 2022
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Abbreviated terms . 3
4 Test equipment and setup . 4
4.1 Particle counter . 4
4.2 Diluter . 4
4.3 Pump . . 4
4.4 Sampling system . 4
4.4.1 General . 4
4.4.2 Sampling probes . 5
4.4.3 Sampling lines . 5
4.4.4 Sampling locations . 5
4.4.5 Valve (manual or automatic) . 6
4.4.6 Isoaxial sampling nozzle . 6
4.4.7 Flow meter . 7
4.5 Air velocity measurement instrument . 7
4.6 Relative humidity (RH) measurement instrument . 7
4.7 Temperature measurement instrument . 7
4.8 Resistance to airflow measurement instrument . 7
4.9 Test equipment maintenance and calibration . 7
5 Site evaluation . 8
5.1 General . 8
5.2 Filter installation pre-testing inspection . 8
5.3 Approval for testing . 8
6 Test procedure .8
6.1 Air velocity . 8
6.2 Relative humidity (RH) . 9
6.3 Temperature . 9
6.4 Resistance to airflow . 9
6.5 Removal efficiency . 10
6.5.1 Removal efficiency tests . 10
6.5.2 Sampling method . 10
6.6 Sampling probes . 14
6.6.1 Location of sampling probes . 14
6.6.2 Location of upstream sampling probes . 14
6.6.3 Location of downstream sampling probes — Filter efficiency test. 14
6.6.4 Location of downstream sampling probes — System efficiency test . 14
7 Expression of results .14
7.1 General information. 14
7.2 Data collection . 16
8 Errors and data analyses .17
8.1 General . 17
8.2 Relative humidity (RH) . 17
8.3 Air temperature . 17
8.4 Aerosol composition . 17
8.5 Uniformity of aerosol concentration . 17
8.6 Coincidence errors — Particle counter . 18
iii
8.7 Particle losses . 18
9 Calculation of results .18
9.1 Calculation of removal efficiency . 18
9.1.1 General . 18
9.1.2 Dataset sample average . . 18
9.1.3 Minimum upstream concentration . 19
9.1.4 Particle size range efficiency. 20
9.1.5 Average efficiency by particle size . 20
9.2 Calculation of uncertainty .20
9.2.1 General .20
9.2.2 95 % confidence limit. 20
9.3 Coefficient of variation (C ) . 21
v
10 Optional enhanced test system .22
10.1 Application of enhanced test system . 22
10.2 Principle of the enhanced test system . 22
10.3 Determination of the corrected particle size . 23
10.4 Presentation of results . 24
Annex A (informative) Filter installation pre-testing inspection form .25
Annex B (informative) Approval for testing form .27
Annex C (informative) Example of how to complete testing .28
Bibliography .42
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 142, Cleaning equipment for air and other
gases, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 195, Cleaning equipment for air and other gases, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 29462:2013), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— subclause 4.2 has been modified;
— some editorial corrections have been made.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The purpose of this document is to provide a test procedure for evaluating the in situ performances
of general ventilation filtration devices and systems. Although any filter with a filtration efficiency at
or above 99 % or at or below 30 % when measured at 0,4 μm can theoretically be tested using this
document, it can be difficult to achieve statically acceptable results for these type of filtration devices.
Supply air to the heating, ventilation and air-conditioning (HVAC) system contains viable and non-viable
particles of a broad size range. Over time these particles cause problems for fans, heat exchangers and
other system parts, decreasing their function and increasing energy consumption and maintenance.
For health issues, the fine particles (< 2,5 µm) are the most detrimental.
Particles in the 0,3 μm to 5,0 μm size range are typically measured by particle counters that can
determine the concentration of particles in specific size ranges. These instruments are commercially
available and determine particle size along with the concentration level by several techniques (e.g. light
scattering, electrical mobility separation, or aerodynamic drag). Devices based on light scattering are
currently the most convenient and commonly used instruments for this type of measurement and are
therefore the type of device used within this document.
Particles in the size range 1,0 μm to 5,0 μm are present in low numbers (less than 1 %, by count) in
outdoor and supply air and have higher sampling-system losses. Results in the range > 1,0 μm therefore
have lower accuracy and should be interpreted accordingly.
During in situ measurement conditions, the optical properties of the particles can differ from the optical
properties of the particles used for calibrating the particle counter and testing it in the laboratory. Thus
the particle counter can size the particles differently but count the overall number of particles correctly.
By adding an extra reference filter, the effect of varying measuring conditions can be reduced.
Additionally, using this enhanced test method, the results can be used to correct the measured
efficiencies in relation to the efficiency of the reference filter measured in laboratory using a
standardized test aerosol.
The results from using the standard method or the enhanced method give both users and manufacturers
a better knowledge of actual filter and installation properties.
It is important to note that field measurements generally result in larger uncertainties in the results
compared to laboratory measurements. Field measurements can produce uncertainty from temporal
and spatial variability in particle concentrations, from limitations on sampling locations due to air
handling unit configurations, and from the use of field instrumentation. These factors can result
in lower accuracy and precision in the calculated fractional efficiencies compared to laboratory
measurements. This document is intended to provide a practical method in which the accuracy and
precision of the result are maximized (and the precision of the result quantified) by recommending
appropriate sampling locations, sample quantities, and instrumentation. This document is not intended
to serve as a filter performance rating method. The results obtained from the test method described in
this document do not replace those obtained through tests conducted in the laboratory.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 29462:2022(E)
Field testing of general ventilation filtration devices and
systems for in situ removal efficiency by particle size and
resistance to airflow
1 Scope
This document describes a procedure for measuring the performance of general ventilation air cleaning
devices in their end use installed configuration. The performance measurements include removal
efficiency by particle size and the resistance to airflow. The test procedures include the definition and
reporting of the system airflow.
The procedure describes a method of counting ambient air particles of 0,3 μm to 5,0 μm upstream and
downstream of the in-place air cleaner(s) in a functioning air handling system. The procedure describes
the reduction of particle counter data to calculate removal efficiency by particle size.
Since filter installations vary dramatically in design and shape, a protocol for evaluating the suitability
of a site for filter evaluation and for system evaluation is included. When the evaluated site conditions
meet the minimum criteria established for system evaluation, the performance evaluation of the system
can also be performed according to this procedure.
This document also describes performance specifications for the testing equipment and defines
procedures for calculating and reporting the results. This document is not intended for measuring
performance of portable or movable room air cleaners or for evaluation of filter installations with an
expected filtration efficiency at or above 99 % or at or below 30 % when measured at 0,4 μm.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms, definitions, and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
air filter bypass
proportion of the challenge air stream that passes around an air cleaner without interacting with the
air cleaner (test device)
[SOURCE: ISO 29464:2017; 3.1.3, modified — The preferred terms "bypass" and "sneakage" have been
deleted and "(test device)" has been added.]
3.1.2
air velocity
rate of air movement at the test device
Note 1 to entry: It is expressed in m/s (ft/min) to three significant figures.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.2, modified — “at the test device” has been added to clarify the location,
"fpm" has been changed to "ft/min".]
3.1.3
allowable measurable concentration of the particle counter
fifty percent of the maximum measurable concentration as stated by the manufacturer of the particle
counter (3.1.12)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.115]
3.1.4
coefficient of variation
C
V
standard deviation of a group of measurements divided by the mean
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.31]
3.1.5
coincidence error
error which occurs because at a given time more than one particle is contained in the measurement
volume of a particle counter (3.1.12)
Note 1 to entry: The coincidence error leads to a measured number concentration which is too low and a value for
the particle diameter which is too high.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.32]
3.1.6
diluter
dilution system
system for reducing the sampled concentration to avoid coincidence error (3.1.5) in the particle counter
(3.1.12)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.46]
3.1.7
filter efficiency
fraction or percentage of a challenge contaminant that is removed by a test device
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.12, modified — The preferred term "efficiency" has been deleted.]
3.1.8
filter installation
filtration devices and systems such as a single filter or a group of filters mounted together with the
same inlet and outlet of air
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.85]
3.1.9
general ventilation
process of moving air from outside the space, recirculated air, or a combination of these into or about a
space or removing it from the space
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.100]
3.1.10
isoaxial sampling
sampling in which the flow in the sampler inlet is moving in the same direction as the flow being
sampled
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.104]
3.1.11
isokinetic sampling
technique for air sampling such that the probe inlet air velocity (3.1.2) is the same as the velocity of the
air surrounding the sampling point
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.105]
3.1.12
particle counter
device for detecting and counting numbers of discrete airborne particles present in a sample of air
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.114]
3.1.13
particle size range
defined particle counter (3.1.12) channel
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.137]
3.1.14
reference filter
dry media-type filter that has been laboratory tested for removal efficiency by particle size (3.1.15)
3.1.15
removal efficiency by particle size
removal efficiency
ratio of the number of particles retained by the filter to the number of particles measured upstream of
the filter for a given particle-size range
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.149, modified — The preferred term "removal efficiency" has been
added.]
3.1.16
resistance to airflow
difference in absolute (static) pressure between two points in a system
Note 1 to entry: Resistance to airflow is measured in Pa.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.36, modified — The preferred terms "differential pressure", "pressure
differential" and "pressure drop" have been deleted.]
3.1.17
system efficiency
removal efficiency (3.1.15) of a filter system where upstream and downstream particle count
measurements may be across several filter banks or other system components
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.163]
3.1.18
HEPA filter
filters with performance complying with requirements of filter class ISO 35H to ISO 45H as per
ISO 29463-1
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.84]
3.2 Abbreviated terms
AHU air handling unit
D/S downstream of test device
HVAC heating, ventilating and air-conditioning
OPC optical particle counter
RH relative humidity
U/S upstream of test device
VAV variable air volume
VFD variable frequency drive
4 Test equipment and setup
4.1 Particle counter
The particle counter should be capable of measuring particles in the size range 0,3 µm to 5,0 µm, in a
minimum of four ranges with a minimum of two ranges below 1,0 μm (for example: 0,3 µm to 0,5 μm,
0,5 µm to 1,0 μm, 1,0 µm to 2,0 μm and 2,0 µm to 5,0 μm). For maintenance and calibration of the
particle counter, see 4.9.
4.2 Diluter
A dilution system is required if the upstream aerosol concentration exceeds 50 % of the particle counter
maximum concentration at 5 % coincidence error. The dilution system shall be capable of diluting the
aerosol concentration so the particle concentration level is within the acceptable concentration limit.
Choose a suitable dilution ratio so that the measured concentration of particles is within the limits of
the allowable measurable concentration of the particle counter so as to achieve good statistical data
(see 9.1.2). If a dilution system is used, it shall be used for both upstream and downstream sampling.
The dilution system shall not change air flow to the particle counter.
4.3 Pump
A pump may be used to control the rate of the sample flow (q ) through the sampling probes. A pump is
s
not necessary when the counter flow (q ) to the counter or diluter is sufficient for isokinetic sampling.
pc
In this case the sample flow (q ) and the counter flow (q ) are the same.
s pc
4.4 Sampling system
4.4.1 General
Figure 1 shows the elements of a typical sampling system.
Key
1 test device 7 particle counter
2 U/S probe 8 pump
3 D/S probe 9 flow meter
a
4 manometer q – primary flow
s
b
5 sample valve q – flow to particle counter
pc
6 isokinetic sampler
Figure 1 — Sampling system
4.4.2 Sampling probes
The sampling probe should consist of a sharp-edged nozzle connected to the sample line leading to the
auxiliary pump or particle counter. The diameter of the nozzle is dependent on the sample flow (q ) in
s
order to get isokinetic sampling. The diameter should not be less than 8 mm.
4.4.3 Sampling lines
Sampling lines upstream and downstream should be of equal length and as short as possible to avoid
losses. Material should preferably be of a type with minimum particle losses for filter installations.
[2]
Software is available to calculate line losses .
4.4.4 Sampling locations
Sampling locations should be placed close to the filter as shown in Figure 2. If the system efficiency is
to be tested, the sampling locations should be further away to achieve good mixing of airflow through,
e.g. filters, frames, doors. The measurement of the system efficiency is more difficult and therefore it is
good practice to plan the measurement carefully and describe in detail how it was made.
Dimension in millimetres
Key
A minimum distance between the sampling probe and the filter
B distance between the end of the filter and the sampling probe
C location of sample points in y-z plane for filter efficiency tests
1 U/S sampling probe location
2 D/S sampling probe location for a filter efficiency test
3 D/S sampling probe location for a system efficiency test
Figure 2 — Sampling locations
4.4.5 Valve (manual or automatic)
A valve may be used to switch between upstream and downstream sample locations. The valve should
be constructed so that particle losses are identical in upstream and downstream measurements. No
influence on efficiency due to the valve construction is permitted (for example, four-point ball valves of
sufficient diameter can be used).
4.4.6 Isoaxial sampling nozzle
If a pump (see 4.3) is used to obtain isokinetic sampling, the sample line should then be fitted with an
isoaxial sampling nozzle directly connected to the particle counter or diluter as shown in Figure 3.
Key
a
Pump flow.
b
q – flow to particle counter.
pc
c
q – sample flow.
s
Figure 3 — Isoaxial sampling line to particle counter
4.4.7 Flow meter
A flow meter is necessary if a pump is part of the sampling system. The flow meter should be located
in-line with the pump inlet or outlet.
4.5 Air velocity measurement instrument
The instrument used to measure the air velocity should have sufficient operational limits such that the
system airflow is within the limits of the instrument. The instrument should be chosen in accordance
with ISO 7726. An instrument that records data values and averages those values is recommended.
Ideally, the instrument should have the ability to correct measurements to standard sea level
atmospheric pressure conditions.
4.6 Relative humidity (RH) measurement instrument
The instrument used to measure the RH of the system airflow should have sufficient operational limits
such that the system RH is within the limits of the instrument and should be chosen in accordance with
ISO 7726. An instrument that records data values and averages those values over time is recommended.
4.7 Temperature measurement instrument
The instrument used to measure the temperature of the system airflow should have sufficient
operational limits such that the system temperature is within the limits of the instrument and should
be chosen in accordance with ISO 7726. An instrument that records data values and averages those
values over time is recommended.
4.8 Resistance to airflow measurement instrument
The instrument used to measure the resistance of the filter bank should have sufficient operational
limits such that the filter bank resistance is within the limits of the instrument, and should be chosen in
accordance with ISO 14644-3. An instrument that records data values and averages those values over
time is recommended.
4.9 Test equipment maintenance and calibration
Maintenance items and schedules should conform to Table 1.
Table 1 — Apparatus maintenance schedules
After a change that
Incorporated
Maintenance item Annually can alter
into each test
performance
Particle counter zero check X
Sampling system zero check X
Resistance to airflow X
Air velocity X
Temperature, RH in sample air
X
stream and at particle counter
Upstream concentration test X
Reference filter test (field) optional
Reference filter test (lab) X X
Particle counter primary
X X
calibration
a
Or as required by the equipment manufacturer.
Table 1 (continued)
After a change that
Incorporated
Maintenance item Annually can alter
into each test
performance
Temperature, RH, air velocity,
a
resistance to airflow equipment X X
calibration
Dilution system ratio check X X
Check sample probes for
X
damage
a
Or as required by the equipment manufacturer.
5 Site evaluation
5.1 General
This clause identifies the recommended minimum site conditions for performing a particle removal
efficiency test.
5.2 Filter installation pre-testing inspection
Pre-inspection of filters and air handling units is necessary to determine whether a filter installation is
suitable for evaluation using this document. It is also used to gauge whether any potentially hazardous
conditions exist that would exclude or restrict access to the air handling unit.
Items provided in Annex A are some common items that may be reviewed during pre-testing inspection.
5.3 Approval for testing
Once the pre-testing inspection has been completed and the filter installation determined to be suitable
for testing, then the “approval for testing form” should be completed and signed by representatives of
the building owner or manager and the company performing the testing. A suitable form is shown in
Annex B.
6 Test procedure
6.1 Air velocity
Air velocity through the filter installation should be maintained constant for the duration of the test.
This is possible if the fan speed is controllable through variable frequency drive (VFD) or variable air
volume (VAV) boxes and other modulating dampers are not allowed to adjust. In addition, the percentage
of outside air in the supply air should also be kept constant to reduce fluctuations in particle count that
would influence the test results.
The air velocity at the face of the filters should be measured using the instrument identified in 4.5. Air
velocity measurements can be taken either upstream or downstream of the filters, but downstream is
recommended. Since air velocity can vary significantly over the area of a filter installation, sampling
points should be chosen such that measurements are taken at a minimum of 25 % of the filters and
are distributed uniformly over the area of the filter installation. The measurement device should be
extended away from turbulence caused by personnel or other obstructions. The velocity coefficient of
variation (C ) (see 9.3) should be less than 25 %.
v
Air velocity measurements should be conducted as close in time to resistance to airflow and removal
efficiency testing as possible. This is to ensure that the system air velocity does not change significantly
between the time of the velocity measurements and the time of the resistance to airflow and removal
efficiency tests. Air velocity measurements shall be conducted both before and after the removal
efficiency testing, with the velocity measurements averaged.
EXAMPLE
st
1 test: velocity measurement [average velocity = 2,0 m/s (394 ft/min)]
nd
2 test: resistance to airflow measurements
rd
3 test: removal efficiency testing
th
4 test: velocity measurements [average velocity = 2,2 m/s (433 ft/min)]
In this EXAMPLE, the reported average velocity would be 2,1 m/s (414 ft/min).
More frequent velocity measurements can be taken in systems exhibiting a high degree of variability in
velocity over time.
6.2 Relative humidity (RH)
The instrument(s) identified in 4.6 should be used for these measurements. The RH of the air passing
through the filter installation is recommended to be within the range of the particle counter and/or
the RH measurement device used for the duration of the test. If system efficiency is being determined,
the RH should be measured and recorded at the locations of the upstream and downstream probes.
If measuring filter efficiency, the RH should be measured and recorded at one of the locations of the
upstream or downstream probes. In addition, the RH should be recorded at the particle counter
location. Wet-bulb temperature measurements referenced to the dry bulb temperature taken at the
same time may be used in lieu of RH measurements.
6.3 Temperature
The instrument(s) identified in 4.7 should be used for this measurement. The temperature of the air
passing through the filter installation should be within the operating range of the particle counting
equipment. If system efficiency is being determined, the temperature (i.e. dry-bulb temperature) should
be measured and recorded at the locations of the upstream and downstream probes. If measuring filter
efficiency, the temperature should be measured and recorded at one of the locations of the upstream or
downstream probes. In addition, the temperature should be recorded at the particle counter location.
Care should be exercised if temperatures are extreme and/or outside of a normal equipment operating
range. Particle counts should not be measured if temperatures are below freezing (see Clause 8).
6.4 Resistance to airflow
Resistance to airflow across the filter installation should be measured using the resistance to airflow
instrument(s) identified in 4.8. If existing pressure reading equipment is installed, the resistance to
airflow equipment may be connected to use the existing installed pressure probes. If existing probes
are to be utilized, care shall be taken to ensure the existing probes are properly installed to read the
static pressure and no component of velocity pressure. To read static pressure, the hole in the probe
should be perpendicular to the flow with no obstructions prior to the probe so as to create a vortex. If
air is being forced into the pressure probe, it reads velocity pressure instead of static pressure. Do not
use existing probes if they appear to be bent, broken, clogged, non-functioning or not installed properly
so they give an accurate reading of the resistance to airflow from the filters only. If the existing probes
cannot be restored to an acceptable level of functioning prior to the testing, they should not be used.
Ideally, resistance to airflow measurements is recorded for each filter bank separately. However,
in some cases the resistance value recorded is a combination of multiple filters in series as it can be
physically impossible to measure separate resistance to airflow values.
It is good practice to measure at least 25 values for resistance to airflow over at least two total minutes
and then average the measured values to determine the resistance to airflow. The C should be
v
calculated and recorded for this data.
6.5 Removal efficiency
6.5.1 Removal efficiency tests
6.5.1.1 General
There are three types of tests described herein.
6.5.1.2 Filter efficiency
The purpose of this test is to determine the efficiency of the filter(s) for removing airborne particles.
Downstream sampling locations should be chosen such that representative samples of air passing
through the filters are obtained.
6.5.1.3 System efficiency
The purpose of this test is to determine the efficiency of the filtration system for removing airborne
particles. The filtration system includes the filters and filter-holding frames. Downstream sampling
locations and/or methods should be chosen such that representative samples of the total airflow
passing through the filtration system are obtained. This includes air passing through the filters and
around the filters (i.e. air filter bypass).
6.5.1.4 Other “system” tests
In addition to measuring filtration performance at the air filtration installation, this document can also
be used to compare the concentration of airborne particles in different sections of an air handling unit
and therefore test the air handling system as a whole.
NOTE In this document the results of other “system” tests are not referred to as “efficiencies” since the term
“efficiency” implies that only particle-removal processes (and not particle addition) are involved. As the definition
of the “system” gets larger due to the addition of other HVAC system components between the upstream and
downstream locations, significant sources of particles (e.g. from leaks in the air handling unit housing) can affect
the downstream particle concentrations.
EXAMPLE
Consider the following air handling unit:
st
1 component: prefilter installation
nd
2 component: cooling coil
rd
3 component: supply fan
th
4 component: final filter installation
In this EXAMPLE, samples can be taken upstream of the prefilter installation and downstream of
the final filter installation to determine the difference in airborne particle concentrations across the
four air handling unit components as a group. In this case, the “system” consists of all the components
between the upstream and downstream sampling locations.
6.5.2 Sampling method
6.5.2.1 Particle counter instrument
Particle concentrations should be measured using the particle counter identified in 4.1. The same
particle counter shall be used to measure both the upstream and downstream counts because matching
of counters cannot be guaranteed if field particles are different from the laboratory particles used for
calibration.
6.5.2.2 Sample volume
Samples for all tests (including the zero test) shall be drawn for the time required to sample 1,0 l
(0.035 ft ) of air or 20 s, whichever time is longer. The recommended sample volume is expected to
provide sufficient particle counts for statistically acceptable results according to Clause 9. For a
removal efficiency value to be calculated, the average upstream concentration for the discrete particle
size should be a minimum of 37 counts per litre (1 048 counts per cubic foot).
In some systems, the minimum sample volume required does not yield statistically acceptable counts
for all particle sizes. In this case, a longer sampling time can be used to improve the statistical validity
of the measurement. It is not always possible to achieve statistically acceptable results in all particle
size ranges.
The sample volume and sample time shall not be changed at any time once particle counting for
efficiency has been started. If a change to sampling volume or sample time is necessary to improve
statistical validity, the test shall be restarted so that all samples are measured using t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 29462
Deuxième édition
2022-07
Essais in situ de filtres et systèmes de
ventilation générale pour la mesure
de l'efficacité en fonction de la taille
des particules et de la résistance à
l'écoulement de l'air
Field testing of general ventilation filtration devices and systems for
in situ removal efficiency by particle size and resistance to airflow
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions, et termes abrégés . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Termes abrégés . 4
4 Matériel d’essai et réglages .4
4.1 Compteur de particules . 4
4.2 Diluteur . 4
4.3 Pompe . 4
4.4 Système d’échantillonnage . 5
4.4.1 Généralités . 5
4.4.2 Sondes d’échantillonnage . 5
4.4.3 Conduites d’échantillonnage . 5
4.4.4 Emplacements d’échantillonnage . 6
4.4.5 Vanne (manuelle ou automatique) . 6
4.4.6 Buse d’échantillonnage isoaxial . 6
4.4.7 Débitmètre . 7
4.5 Instrument de mesure de la vitesse de l’air . 7
4.6 Instrument de mesure de l’humidité relative (RH) . 7
4.7 Instrument de mesure de la température . 7
4.8 Instrument de mesure de la résistance à l'écoulement de l'air . 7
4.9 Maintenance et étalonnage des matériels d’essai . 8
5 Évaluation du site . 8
5.1 Généralités . 8
5.2 Inspection de l’installation de filtration préalable à l’essai . 8
5.3 Approbation pour l’essai . 9
6 Mode opératoire des essais .9
6.1 Vitesse de l’air . 9
6.2 Humidité relative (RH) . 9
6.3 Température . 10
6.4 Résistance à l'écoulement de l'air . 10
6.5 Efficacité d’élimination . 10
6.5.1 Essais d’efficacité d’élimination . 10
6.5.2 Méthode d’échantillonnage . 11
6.6 Sondes d’échantillonnage . 15
6.6.1 Emplacement des sondes d’échantillonnage. 15
6.6.2 Emplacement des sondes d’échantillonnage amont .15
6.6.3 Emplacement des sondes d’échantillonnage aval — Essai d’efficacité du
filtre . 15
6.6.4 Emplacement des sondes d’échantillonnage aval — Essai d’efficacité du
système . 15
7 Expression des résultats .16
7.1 Informations générales . 16
7.2 Recueil de données . 17
8 Analyses des erreurs et données .18
8.1 Généralités . 18
8.2 Humidité relative (RH) . 18
8.3 Température de l’air. 18
8.4 Composition de l’aérosol . 19
iii
8.5 Uniformité de la concentration de l’aérosol . 19
8.6 Erreurs de coïncidence — Compteur de particules . 19
8.7 Pertes en particules . 19
9 Calcul des résultats .20
9.1 Calcul de l’efficacité d’élimination . 20
9.1.1 Généralités .20
9.1.2 Moyenne des échantillons des ensembles de données .20
9.1.3 Concentration minimale en amont . 21
9.1.4 Efficacité de la plage granulométrique . 21
9.1.5 Efficacité moyenne par taille de particules . 21
9.2 Calcul de l’incertitude. 22
9.2.1 Généralités .22
9.2.2 Limite de confiance à 95 % . 22
9.3 Coefficient de variance (C ) .22
V
10 Système d’essai renforcé facultatif .23
10.1 Application du système d’essai renforcé . 23
10.2 Principe du système d’essai renforcé . 24
10.3 Détermination de la taille de particules corrigée . 25
10.4 Présentation des résultats . 26
Annexe A (informative) Formulaire d'inspection de l'installation de filtration préalable à
l'essai .27
Annexe B (informative) Formulaire d'approbation d'essai .29
Annexe C (informative) Exemple de réalisation d'un essai .30
Bibliographie .45
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 142, Séparateurs aérauliques,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 195, Filtres air pour la propreté de l'air, du Comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le
CEN (accord de Vienne).
Cette seconde édition annule et remplace la première édition (ISO 29462:2013), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le paragraphe 4.2 a été modifié;
— quelques corrections éditoriales ont été faites.
Il convient d’adresser tout retour d’expérience ou toute question concernant le présent document
à l’organisme national de normalisation de l’utilisateur. Une liste complète desdits organismes est
disponible sur www.iso.org/members.html.
v
Introduction
Le présent document a pour objet de fournir un mode opératoire d'essai pour l'évaluation des
performances in situ des filtres et des systèmes de filtration de ventilation générale. Bien que tout
filtre présentant une efficacité de filtration égale ou supérieure à 99 % ou égale ou inférieure à
30 % lorsqu'elle est mesurée à 0,4 µm peut théoriquement être soumis à essai en utilisant le présent
document, il peut s'avérer difficile d'atteindre des résultats statistiquement acceptables pour de tels
dispositifs de filtration.
L'alimentation en air d'un système de chauffage, de ventilation et de conditionnement d’air (HVAC)
comporte des particules viables et non viables dans une large plage de tailles. Avec le temps, ces
particules occasionnent des problèmes aux ventilateurs, échangeurs de chaleur et autres pièces du
système, diminuant leur fonctionnalité et augmentant leur consommation énergétique ainsi que la
maintenance. Du point de vue de la santé, les particules fines (< 2,5 µm) sont les plus nuisibles.
Les particules dans la plage de 0,3 µm à 5,0 µm sont généralement mesurées par des compteurs de
particules pouvant déterminer la concentration en particules par plage granulométrique spécifique.
Ces instruments sont commercialisés et permettent de déterminer la taille des particules ainsi que le
niveau de concentration grâce à plusieurs techniques (par exemple, diffusion de la lumière, séparation
par mobilité électrique, ou traînée aérodynamique). Les dispositifs basés sur la diffusion de la lumière
sont actuellement les instruments les mieux adaptés et les plus utilisés pour ce type de mesure et sont
de ce fait le type de dispositifs utilisé dans le présent document.
Les particules de la plage de 1,0 µm à 5,0 µm sont présentes en petits nombres (moins de 1 %, par
comptage) dans l'air extérieur et l'air d'alimentation et présentent des pertes plus élevées dans le
système d'échantillonnage. Les résultats de la plage > 1,0 µm présentent, par conséquent, une précision
plus faible et il convient que leur interprétation en tienne compte.
Dans les conditions de mesurage in situ, les propriétés optiques des particules peuvent différer des
propriétés optiques des particules utilisées pour l'étalonnage du compteur de particules et les essais
de laboratoire. Ainsi, le compteur de particules peut mesurer les particules de façon différente mais
compter le nombre global de particules correctement.
En ajoutant un filtre de référence supplémentaire, les effets résultant des variations des conditions
de mesure peuvent être diminués. De plus, en utilisant cette méthode d'essai renforcée, les résultats
peuvent être utilisés pour corriger les efficacités mesurées par rapport à l'efficacité du filtre de
référence mesurée en laboratoire en utilisant un aérosol d'essai normalisé.
Les résultats obtenus en utilisant la méthode normalisée ou la méthode renforcée donnent tant aux
utilisateurs qu'aux fabricants une meilleure connaissance des propriétés réelles des filtres et de
l'installation.
Il est important de noter que les mesures sur site donnent généralement de plus grandes incertitudes
de résultats que les mesures en laboratoire. Les mesures sur site peuvent produire des incertitudes
découlant de la variabilité des concentrations de particules dans le temps et l'espace, des emplacements
d'échantillonnage limités dus à la configuration de l'unité de traitement d'air et de l'utilisation des
instruments du site. Ces facteurs peuvent réduire l’exactitude et la précision des efficacités spectrales
calculées par rapport aux mesures en laboratoire. Le présent document a pour objet de fournir une
méthode pratique pour laquelle l’exactitude et la précision des résultats sont portées à leur maximum
(et la précision du résultat quantifiée) en délivrant des recommandations sur les emplacements
d'échantillonnage appropriés, les quantités d'échantillons, et l'instrumentation. Le présent document
n'a pas pour objet de servir de méthode d'évaluation des performances de filtration. Les résultats
obtenus avec la méthode d'essai décrite dans le présent document ne remplacent pas ceux obtenus par
les essais menés en laboratoire.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 29462:2022(F)
Essais in situ de filtres et systèmes de ventilation générale
pour la mesure de l'efficacité en fonction de la taille des
particules et de la résistance à l'écoulement de l'air
1 Domaine d'application
Le présent document décrit un mode opératoire de mesurage des performances des dispositifs de
filtration de l'air des ventilations générales dans leur configuration installée d'utilisation finale. Les
mesures de performance intègrent l'efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules
et de la résistance à l'écoulement de l'air. Les modes opératoires d’essais intègrent la définition et la
consignation du flux d’air du système.
Le mode opératoire décrit une méthode de comptage des particules dans l'air ambiant de 0,3 μm à
5,0 μm en amont et en aval du ou des épurateurs d’air en place dans un système de traitement de l'air
en fonctionnement. Le mode opératoire décrit la détermination des données du compteur de particules
pour calculer l'efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules.
Puisque les installations de filtration diffèrent considérablement par leur conception et leur forme, un
protocole d'évaluation de l'adaptabilité d'un site à l'évaluation des filtres et à l’évaluation des systèmes
a été inclus. Lorsque l'évaluation des conditions du site répond aux critères minimaux établis pour
l'évaluation du système, l'évaluation des performances du système peut également être réalisée selon
ce mode opératoire.
Le présent document décrit également les spécifications de performance des appareils d'essai et définit
les modes opératoires de calcul et de consignation des résultats. Le présent document n'a pas vocation
à mesurer les performances des épurateurs d’air portables ou mobiles ou à évaluer les installations de
filtration à efficacité de filtration attendue égal ou supérieur à 99 % ou égal ou inférieur à 30 % dans le
cas d'une mesure à 0,4 µm.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes, définitions, et termes abrégés
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
dérivation de filtre à air
proportion du flux d’air d’essai qui passe autour d’un épurateur sans interagir avec l’épurateur
(dispositif d’essai)
[SOURCE: ISO 29464:2017; 3.1.3, modifié — Les termes privilégiés «dérivation» et «contournement»
ont été supprimés et «(dispositif d’essai)» a été ajouté.]
3.1.2
vitesse de l'air
vitesse de passage de l’air au niveau du dispositif d’essai
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en m/s (ft/min) avec trois chiffres significatifs.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.2, modifié — «au niveau du dispositif d’essai» a été ajouté afin de clarifier
l’emplacement, «fpm» a été changé en «ft/min».]
3.1.3
concentration mesurable admissible du compteur de particules
cinquante pour cent de la concentration maximale mesurable déclarée par le fabricant du compteur de
particules (3.1.12)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.115]
3.1.4
coefficient de variance
C
V
écart type d'un ensemble de mesures divisé par la moyenne
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.31]
3.1.5
erreur de coïncidence
erreur survenant lorsqu’il se trouve à un instant donné plus d’une particule dans le volume de mesure
d’un compteur de particules (3.1.12)
Note 1 à l'article: L’erreur de coïncidence a pour conséquence une concentration en nombre de particules mesurée
trop faible et une valeur trop élevée pour le diamètre des particules.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.32]
3.1.6
diluteur
système de dilution
système destiné à réduire la concentration échantillonnée pour éviter une erreur de coïncidence (3.1.5)
dans le compteur de particules (3.1.12)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.46]
3.1.7
efficacité du filtre
fraction ou pourcentage d’un contaminant d’essai qui est éliminé par un dispositif d’essai
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.12, modifié — Le terme privilégié «efficacité» a été supprimé.]
3.1.8
installation de filtration
dispositifs et systèmes de filtration, tels qu'un filtre unique ou l'assemblage d'un groupe de filtres
disposant de la même entrée et la même sortie d'air
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.85]
3.1.9
ventilation générale
processus de déplacement de l'air provenant de l'extérieur de l’espace, de l’air recyclé, ou d’une
combinaison des deux dans ou autour d'un espace, ou d'extraction de l'air de cet espace
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.100]
3.1.10
échantillonnage isoaxial
échantillonnage dans lequel le flux à l'entrée de l'échantillonneur se déplace dans la même direction
que le flux échantillonné
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.104]
3.1.11
échantillonnage isocinétique
technique d’échantillonnage de l’air telle que la vitesse de l’air (3.1.2) à l’entrée de la sonde soit la même
que la vitesse de l’air autour du point de prélèvement
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.105]
3.1.12
compteur de particules
dispositif pour détecter et compter le nombre de particules discrètes en suspension dans l’air présentent
dans un échantillon d’air
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.114]
3.1.13
plage granulométrique
plage donnée d'un compteur de particules (3.1.12)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.137]
3.1.14
filtre de référence
filtre à média sec qui a été soumis à essai en laboratoire pour l'efficacité d'élimination en fonction de la
taille des particules (3.1.15)
3.1.15
efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules
efficacité d'élimination
rapport entre le nombre de particules retenues par le filtre et le nombre de particules mesurées en
amont du filtre pour un canal granulométrique donné
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.149, modifié — Le terme privilégié «efficacité d'élimination» a été ajouté.]
3.1.16
résistance à l'écoulement de l'air
différence de pression (statique) absolue entre deux points d’un système
Note 1 à l'article: La résistance à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.36, modifié — Les termes privilégiés «pression différentielle»,
«différentiel de pression» et «perte de charge» ont été supprimés.]
3.1.17
efficacité du système
efficacité d'élimination (3.1.15) d'un système de filtration dans lequel les mesures de comptage des
particules en amont et en aval peuvent se faire à travers plusieurs modules de filtres ou d'autres
composants du système
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.163]
3.1.18
filtre HEPA
filtres dont les performances satisfont aux exigences de la classe de filtre ISO 35H à ISO 45H selon
l’ISO 29463-1
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.84]
3.2 Termes abrégés
AHU unité de traitement de l'air
D/S en aval du dispositif d’essai
HVAC chauffage, ventilation et conditionnement d’air
OPC compteur optique de particules
RH humidité relative
U/S en amont du dispositif d’essai
VAV volume d'air variable
VFD entraînement à fréquence variable
4 Matériel d’essai et réglages
4.1 Compteur de particules
Il convient que le compteur de particules soit capable de mesurer des particules dans la plage de
granulométrie de 0,3 µm à 5,0 µm, dans un minimum de quatre plages avec un minimum de deux plages
en dessous de 1,0 µm (par exemple: 0,3 µm à 0,5 µm, 0,5 µm à 1,0 µm, 1,0 µm à 2,0 µm et 2,0 µm à
5,0 µm). Pour la maintenance et l'étalonnage du compteur de particules, voir le 4.9.
4.2 Diluteur
Un système de dilution est nécessaire si la concentration d'aérosol en amont dépasse 50 % de la
concentration maximale du compteur de particules à une erreur de coïncidence de 5 %. Le système
de dilution doit être capable de diluer la concentration d'aérosol pour que le niveau de concentration
de particules se situe dans les limites de concentration acceptables. Sélectionner un rapport de
dilution adapté pour que la concentration de particules mesurée soit dans les limites de concentration
mesurables admissibles du compteur de particules afin d'obtenir des données statistiques correctes
(voir le 9.1.2). Si un système de dilution est utilisé, il doit être utilisé pour l'échantillonnage en amont
et en aval. Le système de dilution ne doit pas modifier le débit de l’air en direction du compteur de
particules.
4.3 Pompe
Une pompe peut être utilisée pour régler le niveau du flux de l'échantillon (q ) à travers les sondes
s
d’échantillonnage. Une pompe n’est pas nécessaire lorsque le flux du compteur (q ) en direction
pc
du compteur ou du diluteur est suffisant pour l'échantillonnage isocinétique. Dans ce cas, le flux de
l’échantillon (q ) et le flux du compteur (q ) sont les mêmes.
s pc
4.4 Système d’échantillonnage
4.4.1 Généralités
La Figure 1 présente les éléments d’un système d’échantillonnage type.
Légende
1 dispositif d’essai 7 compteur de particules
2 sonde U/S 8 pompe
3 sonde D/S 9 débitmètre
a
4 manomètre q – flux primaire.
s
b
5 vanne d’échantillonnage q – flux en direction du compteur de particules.
pc
6 échantillonneur isocinétique
Figure 1 — Système d'échantillonnage
4.4.2 Sondes d’échantillonnage
Il convient que la sonde d’échantillonnage soit constituée d’une buse à bords effilés reliée à la conduite
d'échantillonnage menant à la pompe auxiliaire ou au compteur de particules. Le diamètre de la buse
est fonction du flux de l’échantillon (q ) en vue d’obtenir un échantillonnage isocinétique. Il convient
s
que le diamètre ne soit pas inférieur à 8 mm.
4.4.3 Conduites d’échantillonnage
Il convient que les conduites d'échantillonnage amont et aval soient de longueur identique et aussi
courtes que possible afin d'éviter les pertes. Il convient de préférence que le matériau possède des pertes
de particules minimales et qu’il soit destiné aux installations de filtration. Un logiciel est disponible
[2]
pour calculer les pertes en ligne .
4.4.4 Emplacements d’échantillonnage
Il convient que les emplacements d’échantillonnage soient situés à proximité du filtre comme
indiqué à la Figure 2. Si l’efficacité du système est soumise à essai, il convient que les emplacements
d'échantillonnage soient plus éloignés afin d’obtenir un bon mélange du flux d'air à travers, par
exemple les filtres, les cadres, les portes. Le mesurage de l'efficacité du système est plus difficile et
par conséquent il est de bonnes pratiques de planifier soigneusement la mesure et de décrire en détail
comment elle a été réalisée.
Dimension en millimètres
Légende
A distance minimale entre la sonde d’échantillonnage et le filtre
B distance entre l’extrémité du filtre et la sonde d’échantillonnage
C emplacement des points d’échantillonnage dans un plan y-z pour les essais d’efficacité du filtre
1 emplacement U/S de la sonde d'échantillonnage
2 emplacement D/S de la sonde d'échantillonnage pour l'essai d'efficacité d’un filtre
3 emplacement D/S de la sonde d'échantillonnage pour l'essai d'efficacité d’un système
Figure 2 — Emplacements d'échantillonnage
4.4.5 Vanne (manuelle ou automatique)
Une vanne peut être utilisée pour commuter entre les emplacements d'échantillonnage amont et aval.
Il convient que la vanne soit fabriquée de façon que les pertes de particules soient identiques lors
des mesurages amont et aval. Aucune influence sur l'efficacité due à la construction de la vanne n'est
autorisée (par exemple, des vannes à boule quatre voies d’un diamètre suffisant peuvent être utilisées).
4.4.6 Buse d’échantillonnage isoaxial
Si une pompe (voir le 4.3) est utilisée pour obtenir un échantillonnage isocinétique, il convient que la
conduite d'échantillonnage soit alors équipée d'une buse d'échantillonnage isoaxial directement reliée
au compteur de particules ou au diluteur, comme indiqué en Figure 3.
Légende
a
Flux de la pompe.
b
q – flux en direction du compteur de particules.
pc
c
q – flux de l’échantillon.
s
Figure 3 — Conduite d'échantillonnage isoaxial en direction du compteur de particules
4.4.7 Débitmètre
Un débitmètre est nécessaire si une pompe fait partie du système d'échantillonnage. Il convient que le
débitmètre soit situé en ligne avec l'entrée ou la sortie de la pompe.
4.5 Instrument de mesure de la vitesse de l’air
Il convient que l’instrument utilisé pour mesurer la vitesse de l’air présente des limites de
fonctionnement suffisantes pour que le débit d’air du système soit dans les limites de l’instrument. Il
convient que l’instrument soit sélectionné en conformité avec l’ISO 7726. Un instrument qui enregistre
les valeurs des données et qui effectue la moyenne de ces valeurs est recommandé. Idéalement, il
convient que l’instrument ait la capacité de corriger les mesures en fonction des conditions standard de
pression atmosphérique au niveau de la mer.
4.6 Instrument de mesure de l’humidité relative (RH)
Il convient que l’instrument utilisé pour mesurer l’humidité relative du flux d’air du système présente
des limites de fonctionnement suffisantes pour que l’humidité relative du système soit dans les limites
de l’instrument et il convient qu’il soit sélectionné en conformité avec l’ISO 7726. Un instrument
qui enregistre les valeurs des données et qui effectue la moyenne de ces valeurs dans le temps est
recommandé.
4.7 Instrument de mesure de la température
Il convient que l’instrument utilisé pour mesurer la température du flux d’air du système présente
des limites de fonctionnement suffisantes pour que la température du système soit dans les limites
de l’instrument et il convient qu’il soit sélectionné en conformité avec l’ISO 7726. Un instrument
qui enregistre les valeurs des données et qui effectue la moyenne de ces valeurs dans le temps est
recommandé.
4.8 Instrument de mesure de la résistance à l'écoulement de l'air
Il convient que l’instrument utilisé pour mesurer la résistance du module de filtres présente des
limites de fonctionnement suffisantes pour que la résistance du module de filtres soit dans les limites
de l’instrument et il convient qu’il soit sélectionné en conformité avec l’ISO 14644-3. Un instrument
qui enregistre les valeurs des données et qui effectue la moyenne de ces valeurs dans le temps est
recommandé.
4.9 Maintenance et étalonnage des matériels d’essai
Il convient que les éléments et le programme de maintenance soient conformes au Tableau 1.
Tableau 1 — Programmes de maintenance des appareils
Après une modifica-
Intégré à Une fois tion susceptible de
Élément de maintenance
chaque essai par an modifier les perfor-
mances
Contrôle à zéro du compteur de
X
particules
Contrôle à zéro du système
X
d'échantillonnage
Résistance à l'écoulement de l'air X
Vitesse de l’air X
Température, humidité relative
(RH) du flux d'air échantillon et au X
niveau du compteur de particules
Essai de concentration en amont X
Essai du filtre de référence (sur
facultatif
site)
Essai du filtre de référence (en
X X
laboratoire)
Étalonnage primaire du compteur
X X
de particules
Étalonnage du matériel pour la
température, l’humidité relative
a
X X
(RH), la vitesse de l'air, la résis-
tance à l'écoulement de l'air
Contrôle du rapport du système de
X X
dilution
Recherche de dommages sur les
X
sondes d’échantillonnage
a
Ou selon les spécifications du fabricant du matériel.
5 Évaluation du site
5.1 Généralités
Cet article identifie les conditions minimales recommandées sur le site pour la réalisation d’un essai
d’efficacité d'élimination des particules.
5.2 Inspection de l’installation de filtration préalable à l’essai
Une inspection préalable des filtres et des unités de traitement d’air est nécessaire pour déterminer si
une installation de filtration est appropriée pour une évaluation reposant sur le présent document. Elle
sert également à évaluer s'il existe des conditions potentiellement dangereuses susceptibles d’empêcher
ou de restreindre l'accès à l'unité de traitement de l'air.
Les éléments indiqués à l’Annexe A sont des éléments courants qui peuvent être examinés lors de
l'inspection préalable à l'essai.
5.3 Approbation pour l’essai
Une fois l’inspection préalable à l’essai réalisée et l’installation de filtration déterminée comme apte
à l’essai, il convient alors que le «Formulaire d’approbation pour l’essai» soit complété et signé par
les représentants du propriétaire ou du responsable du bâtiment et la société réalisant l’essai. Un
formulaire approprié est présenté à l’Annexe B.
6 Mode opératoire des essais
6.1 Vitesse de l’air
Il convient que la vitesse de l’air dans l’installation de filtration soit maintenue constante pendant
la durée de l'essai. Cela est possible si la vitesse du ventilateur est contrôlée par un mécanisme
d’entraînement à fréquence variable (EFV) ou des boîtes à volume d’air variable (VAV) et que les autres
registres modulants ne sont pas autorisés à s'ajuster. En outre, il convient que le pourcentage d'air
extérieur dans l'air d'alimentation soit également maintenu constant de façon à réduire les fluctuations
de comptage des particules qui influenceraient les résultats de l'essai.
Il convient que la vitesse de l’air à la surface des filtres soit mesurée en utilisant l'instrument identifié
en 4.5. Les mesures de la vitesse de l’air peuvent être effectuées en amont ou en aval des filtres, mais
l’aval est recommandé. Étant donné que la vitesse de l’air peut varier de manière significative dans la
zone d'une installation de filtration, il convient que les points d'échantillonnage soient choisis de façon
que les mesures soient prises sur au moins 25 % des filtres et soient réparties uniformément dans la
zone de l’installation de filtration. Il convient que le dispositif de mesurage soit déployé à distance des
turbulences provoquées par le personnel ou d’autres obstructions. Il convient que le coefficient de
variance de la vitesse (C ) (voir le 9.3) soit inférieur à 25 %.
V
Il convient que les mesures de vitesse de l'air soient réalisées aussi près que possible dans le temps
des essais de résistance à l'écoulement de l'air et d'efficacité d'élimination. Cela afin de garantir que la
vitesse de l'air du système ne change pas de façon significative entre le moment des mesures de vitesse
et le moment des essais de résistance à l'écoulement de l'air et d'efficacité d'élimination. Les mesures
de vitesse de l’air doivent être réalisées avant et après les essais d’efficacité d’élimination, avec une
moyenne des mesures de vitesse.
EXEMPLE
er
1 essai: mesure de la vitesse [vitesse moyenne = 2,0 m/s (394 ft/min)]
e
2 essai: mesures de résistance à l'écoulement de l'air
e
3 essai: essai d’efficacité d’élimination
e
4 essai: mesures de vitesse [vitesse moyenne = 2,2 m/s (433 ft/min)]
Dans cet EXEMPLE, la vitesse moyenne consignée serait de 2,1 m/s (414 ft/min).
Des mesures de vitesse plus fréquentes peuvent être prises dans les systèmes ayant un degré de
variabilité de la vitesse dans le temps élevé.
6.2 Humidité relative (RH)
Il convient que le ou les instruments identifiés en 4.6 soient utilisés pour ces mesures. Il est recommandé
que l'humidité relative (RH) de l’air traversant l’installation de filtration se situe dans la plage du
compteur de particules et/ou du dispositif de mesure de l'humidité relative (RH) utilisés pendant la
durée de l’essai. Si l’efficacité du système est déterminée, il convient que l'humidité relative (RH) soit
mesurée et enregistrée aux emplacements des sondes amont et aval. En cas de mesure de l’efficacité
des filtres, il convient de mesurer et d'enregistrer l'humidité relative (RH) à l'un des emplacements des
sondes amont ou aval. De plus, il convient que l'humidité relative (RH) soit enregistrée à l’emplacement
du compteur de particules. Les mesures de température du thermomètre humide référencées à la
température du thermomètre sec prises au même moment peuvent être utilisées à la place des mesures
de l'humidité relative (RH).
6.3 Température
Il convient que le(s) instrument(s) identifié(s) en 4.7 soit (soient) utilisé(s) pour ces mesures. Il convient
que la température de l’air traversant l’installation de filtration se situe dans la plage de fonctionnement
de l'équipement de comptage des particules. Si l’efficacité du système est déterminée, il convient
que la température (c’est-à-dire, température du thermomètre sec) soit mesurée et enregistrée aux
emplacements des sondes amont et aval. En cas de mesure de l’efficacité des filtres, il convient que la
température soit mesurée et enregistrée à l'un des emplacements des sondes amont ou aval. De plus,
il convient que la température soit enregistrée à l’emplacement du compteur de particules. Il convient
d’agir avec précaution si les températures sont extrêmes et/ou en dehors de la plage de fonctionnement
normal de l'équipement. Il convient de ne pas effectuer de comptage de particules si les températures
descendent en dessous du point de congélation (voir l’Article 8).
6.4 Résistance à l'écoulement de l'air
Il convient que la résistance à l'écoulement de l'air soit mesurée dans l'installation de filtration en
utilisant le(s) instrument(s) de mesure de la résistance à l'écoulement de l'air identifiés en 4.8. En
présence d'un équipement de lecture de pression déjà installé, l'instrument de résistance à l'écoulement
de l'air peut être raccordé aux sondes de pression déjà installées afin de les utiliser
...
Questions, Comments and Discussion
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