ISO 19085-4:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded vertical panel circular sawing machines (defined in 3.1) capable of continuous production use, with hand feed or integrated feed, hereinafter referred to also as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, as listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are also taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: — an integrated feed device; — a device for scoring; — an angle cutting device; — a middle support device; — programmable end stops for parallel vertical cuts; — a device for grooving with a milling tool with a cutting width not exceeding 27 mm; — a panel pusher; — a panel lowering device; — stop devices for workpiece during horizontal cuts. The machines are designed for cutting panels consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); c) composite materials with core consisting, for example, of polyurethane or mineral material laminated with light alloy; d) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; e) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards; f) honeycomb aluminium boards; g) matrix engineered mineral boards, silicate boards; h) aluminium light alloy plates; i) composite boards made from the materials listed above. This document does not apply to machines — with pressure beam and saw unit mounted behind the workpiece support, — where the guide rails on which the saw unit moves vertically are fixed on the machine frame and the horizontal cut can only be made by manually feeding the panel, — designed to cut in vertical direction only, — automatically performing two or more cutting cycles in sequence, — intended for use in potentially explosive atmosphere, and — manufactured prior to the publication of this document.
Machines à bois — Sécurité — Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies circulaires à panneaux verticales à chargement et déchargement manuels (définies en 3.1) capables d’une utilisation en production continue, avec avance manuelle ou avance intégrée, ci-après désignées également «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines, lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — un dispositif d’avance intégré; — un dispositif pour l'incision; — un dispositif de coupe en angle; — un dispositif de support intermédiaire; — des butées programmables pour les coupes verticales parallèles; — un dispositif pour réaliser des rainures avec un outil de fraisage ayant une largeur de coupe ne dépassant pas 27 mm; — un pousseur de panneaux; — un dispositif d'abaissement du panneau; — des dispositifs d'arrêt de la pièce pendant les coupes horizontales. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de: a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2); c) matériaux en composite dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliage léger; d) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/ thermodurcis/élastomères; e) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre; f) panneaux d'aluminium en nid d'abeille; g) panneaux minéraux matriciels, panneaux de silicate; h) plaques en alliage léger d'aluminium; i) panneaux composites fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document ne s’applique pas aux machines — à poutre de pressage et unité de sciage montées derrière le support de pièce; — dont les rails-guides sur lesquels l'unité de sciage se déplace verticalement sont fixés sur le bâti de la machine et dont la coupe horizontale ne peut être réalisée que par avance manuelle du panneau; — conçues pour une coupe en direction verticale uniquement; — réalisant automatiquement deux ou un nombre supérieur de cycles de coupe en séquence; — prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — fabriquées avant la date de publication du présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-4
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-07
Part 4:
Vertical panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
Reference number
© ISO 2024
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems.6
4.2 Control devices .6
4.3 Start .6
4.3.1 Direct start .6
4.3.2 Start via control power-on .7
4.4 Safe stops .7
4.4.1 General .7
4.4.2 Normal stop .7
4.4.3 Operational stop .7
4.4.4 Emergency stop .7
4.5 Braking function of tools .7
4.6 Mode selection .8
4.7 Tool speed changing .8
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .8
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .8
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .8
4.8 Failure of any power supply .8
4.9 Manual reset control .8
4.10 Standstill detection and monitoring .8
4.11 Machine moving parts speed monitoring.8
4.12 Time delay.8
4.13 Teleservice .8
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 9
5.1 Stability .9
5.2 Risk of break-up during operation .9
5.3 Tool holder and tool design .9
5.3.1 General .9
5.3.2 Spindle locking .9
5.3.3 Circular saw blade fixing device .9
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .9
5.4 Braking .9
5.4.1 Braking of tools .9
5.4.2 Maximum run-down time .9
5.4.3 Brake release .9
5.5 Safeguards .10
5.5.1 Fixed guards .10
5.5.2 Interlocking movable guards .10
5.5.3 Hold-to-run control .10
5.5.4 Two-hand control .10
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .10
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .10
5.5.7 Enabling control .11
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .11
5.6.1 Guarding of tools .11
5.6.2 Safeguarding of shearing and crushing zones . 13
5.6.3 Guarding of the rear side . 13
5.6.4 Guarding of drives . 13
iii
5.7 Impact hazard . 13
5.8 Clamping devices . 13
5.9 Measures against ejection .14
5.9.1 General .14
5.9.2 Guards materials and characteristics .14
5.9.3 Anti-kickback devices .14
5.10 Workpiece supports and guides . .16
5.10.1 Workpiece support .16
5.10.2 Middle support device .16
5.10.3 Angle cutting device .16
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 17
6.1 Fire .17
6.2 Noise .17
6.2.1 Noise reduction at the design stage .17
6.2.2 Noise emission measurement .17
6.3 Emission of chips and dust .17
6.4 Electricity .17
6.5 Ergonomics and handling .17
6.6 Lighting .18
6.7 Pneumatics .18
6.8 Hydraulics .18
6.9 Electromagnetic compatibility.18
6.10 Laser .19
6.11 Static electricity.19
6.12 Errors of fitting .19
6.13 Isolation .19
6.14 Maintenance .19
6.15 Relevant but not significant hazards .19
7 Information for use . 19
7.1 Warning devices .19
7.2 Marking .19
7.2.1 General .19
7.2.2 Additional markings .19
7.3 Instruction handbook. 20
7.3.1 General . 20
7.3.2 Additional information . 20
Annex A (informative) List of significant hazards .21
Annex B (informative) Performance level required .23
Annex C (informative) Stability test .25
Annex D (normative) Test for braking function .26
Annex E (normative) Impact test for guards . .27
Annex F (normative) Noise test code . .28
Annex G (normative) Riving knife rigidity tests .31
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines — Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-4:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the Scope now specifies that machines are intended for continuous production use;
— the main definitions have been improved (machine and cutting cycle) with the addition of defined
intermediate terms;
— the list of significant hazards has been moved to a new Annex A;
— the structure has been simplified and modified, in particular in 5.6;
— the panel lowering device and relevant requirements have been added;
— subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as defined in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, for example, for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100), the requirements of this type-C standard take precedence over the
requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1, to the
extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant subclauses
of ISO 19085-1. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1 is made always
and only from and to the same subclause number at the last indent level.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021 is cited as either:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded entirely; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies”;
vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
International Standard ISO 19085-4:2024(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 4:
Vertical panel circular sawing machines
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded vertical
panel circular sawing machines (defined in 3.1) capable of continuous production use, with hand feed or
integrated feed, hereinafter referred to also as “machines”.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, as listed in Annex A,
relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases are also taken into account.
This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional
working units, whose hazards have been dealt with:
— an integrated feed device;
— a device for scoring;
— an angle cutting device;
— a middle support device;
— programmable end stops for parallel vertical cuts;
— a device for grooving with a milling tool with a cutting width not exceeding 27 mm;
— a panel pusher;
— a panel lowering device;
— stop devices for workpiece during horizontal cuts.
The machines are designed for cutting panels consisting of:
a) solid wood;
b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2);
c) composite materials with core consisting, for example, of polyurethane or mineral material laminated
with light alloy;
d) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials;
e) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards;
f) honeycomb aluminium boards;
g) matrix engineered mineral boards, silicate boards;
h) aluminium light alloy plates;
i) composite boards made from the materials listed above.
This document does not apply to machines
— with pressure beam and saw unit mounted behind the workpiece support,
— where the guide rails on which the saw unit moves vertically are fixed on the machine frame and the
horizontal cut can only be made by manually feeding the panel,
— designed to cut in vertical direction only,
— automatically performing two or more cutting cycles in sequence,
— intended for use in potentially explosive atmosphere, and
— manufactured prior to the publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2023, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2023,
ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
vertical panel circular sawing machine
machine, designed for cutting panels, with a nearly vertical workpiece support, a beam mounted parallel to
it and moving horizontally along it, carrying a saw unit (3.2) mounted in front of the workpiece support
Note 1 to entry: An example of a vertical panel circular sawing machine is shown in Figure 1. The machine can have a
hand feed or an integrated feed (see ISO 19085-1:2021, 3.11 and 3.12).
Key
1 frame 5 middle support device
2 moving beam 6 programmable end stop
3 saw unit 7 panel pusher with clamping system
4 base of workpiece support 8 panel lowering device with clamping system
Figure 1 — Example of a vertical panel circular sawing machine
3.2
saw unit
unit, incorporating and supporting the tools, mounted onto the moving beam
Note 1 to entry: The tools in the saw unit can be saw blades or a milling tool.
Note 2 to entry: The saw unit has two movements in regard to the moving beam: along its whole length for vertical
cuts, and perpendicular to it for infeed (3.8) and outfeed (3.9) movements.
3.3
main saw blade
circular saw blade used to cut the workpiece into smaller pieces
3.4
scoring saw blade
circular saw blade used to pre-cut the workpiece surface, to avoid its damage by the main saw blade (3.3)
3.5
rest position
position of the saw unit (3.2) most far away from the workpiece support
3.6
pivoting
saw unit rotation, either manual or power driven, between the two perpendicular orientations to perform
horizontal or vertical cuts
3.7
cutting stroke
vertical or horizontal feed from the beginning to the end of a cut
Note 1 to entry: to perform a cutting stroke, either the saw unit (3.2) moves along the moving beam, or the moving
beam, with the saw unit fixed to it, moves along the workpiece support.
3.8
infeed movement
short movement of the saw unit (3.2) perpendicular to the moving beam from the rest position (3.5) towards
the workpiece support before a cutting stroke (3.7)
Note 1 to entry: The infeed movement is power driven on machines with integrated feed and can be power driven or
not on machines with manual feed.
3.9
outfeed movement
short movement of the saw unit (3.2) perpendicular to the moving beam back to the rest position (3.5) after
a cutting stroke (3.7)
Note 1 to entry: The outfeed movement is power driven on machines with integrated feed and can be power driven or
not on machines with manual feed.
3.10
cutting cycle
single cut operation consisting of a continuous sequence of infeed movement
(3.8), cutting stroke (3.7) and outfeed movement (3.9)
Note 1 to entry: A further movement of the saw unit back to its starting position can follow.
3.11
middle support device
device fitted to the workpiece support for supporting a workpiece with small dimensions
3.12
angle cutting device
device fitted to the workpiece support of the machine to position the workpiece in angled orientation
Note 1 to entry: An example of an angle cutting device is shown in Figure 2.
Key
1 support system 4 workpiece support
2 lockable device for adjusting the cutting angle 5 workpiece clamping
3 scale for indicating the adjusted cutting angle 6 cutting line
Figure 2 — Example of an angle cutting device
3.13
programmable end stop
power-driven device fitted to the workpiece support of the machine designed for parallel vertical cuts at
predetermined dimensions
Note 1 to entry: Machines can be provided with one or more programmable end stops.
3.14
panel pusher
power driven movable workpiece handling device used to move the workpiece horizontally along the
workpiece support and fitted with clamping devices for holding the workpiece in position
Note 1 to entry: The positioning of the panel pusher can be under numerical control.
3.15
panel lowering device
power driven movable workpiece handling device used to move the workpiece vertically along the workpiece
support and fitted with at least two clamping devices for holding the workpiece in position
Note 1 to entry: The positioning of the panel lowering device can be under numerical control.
Note 2 to entry: The panel lowering device allows cutting the panel at the bottom or trimming its lower edge.
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The electrical hand-operated control devices of the machine, i.e. for start, normal stop, cutting stroke/
return stroke (machines with integrated feed), and, if fitted, for programmable end stop, tool spindle speed
changing, panel pusher, panel lowering device, shall be positioned on the front side of the main control panel
fixed to the moving beam.
The hand-operated control devices for the power-driven saw unit infeed/outfeed movement shall be
positioned either on the saw unit, or on the front side of the main control panel fixed to the moving beam.
If an emergency stop control device is required, it shall be positioned on the front side of the main control
panel together with the start and normal stop control devices.
For machines with integrated feed, additional emergency stop control devices shall be provided at each end
of the machine frame and on any auxiliary control panel.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies with the following additions.
PL requirements stated in ISO 19085-1, 4.3.1, apply only to:
— the prevention of unexpected start of the tool drives;
— the prevention of unexpected start of the saw unit infeed movement;
— the interlocking of pivoting movements, powered or not, of the saw unit with saw unit rest position;
— the interlocking of start of tool drive with safeguards;
— the interlocking of the cutting stroke with tool drive.
Prevention of pivoting movements of the saw unit when it is not in the rest position may be achieved by
mechanical means and is not required to be arranged by the control system.
The safety related part of control system (SRP/CS) for the following interlocks, related to powered
movements, shall achieve PL = b:
r
— infeed movement of the saw unit with moving beam horizontal locking for vertical cuts;
— infeed movement of the saw unit with saw unit vertical clamping for horizontal cuts;
— movement of the programmable end stop with saw unit rest position;
— vertical cutting stroke movement with moving beam horizontal locking;
— horizontal cutting stroke movement with saw unit vertical clamping;
— movement of the panel pusher with saw unit rest position;
— movement of the panel lowering device with saw unit rest position;
— programmed powered vertical movements of the saw unit before cutting cycle with saw unit rest
position.
The SRP/CS for prevention of unexpected start of the following powered movements, if fitted, shall achieve
PL = b:
r
— integrated feed;
— pivoting;
— vertical programmed powered movements of the saw unit before cutting cycle;
— programmable end stop.
Powered infeed movement shall be controlled by hold-to-run. Release of the hold-to-run control device
during infeed movement shall cause the immediate return of the saw unit to its rest position. Hold-to-run
control is not required for cutting stroke. A time delay may be used to detect the end of the infeed movement.
If fitted, the scoring saw blade spindle drive motor shall not be capable of being started before the main saw
blade drive motor.
The SRP/CS for interlocking between starting of the main saw blade drive motor and start of the scoring saw
blade spindle drive motor shall achieve PL = c.
r
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, does not apply.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
When cutting power to the saw spindles on machines with integrated feed, the cutting stroke shall be
stopped, and the saw unit shall be retracted to its rest position.
The SRP/CS for stopping the cutting stroke and retracting the saw unit to its rest position when cutting
power to the saw spindles shall achieve PL = c.
r
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, does not apply.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, does not apply.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, applies with the following additions.
Requirements on speed monitoring stated in ISO 19085-1:2021, 4.7.3 apply to the maximum rotational speed
set by the manufacturer for the saw blade.
For each spindle, the maximum rotational speed set by the manufacturer shall be indicated in a warning label
close to the spindle [see 7.2.2 d) and 7.3.2 a) 3)]. The monitoring speed is not required if the requirements in
the second paragraph of 5.9.1 are fulfilled. The selected speed shall be indicated.
The SRP/CS for indicating the selected speed shall achieve PL = b.
r
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, applies.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, does not apply.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies with the following additions.
The PL requirement stated in ISO 19085-1:2021, 4.11 applies to the speed monitoring of the saw unit, of the
moving beam and of the panel lowering device.
The SRP/CS for speed monitoring of the panel pusher shall achieve PL = c. As an exception, it may achieve
r
PL = b if additional measures against impact like mechanical stops are provided to prevent the workpiece
r
from being moved beyond the workpiece support.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, applies.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following additions.
The requirements on an integrated device for moving the machine and ISO 19085-1:2021, Annex C, do not apply.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The parts of the machine that can be contacted by the rotating saw blade are the rear frame, the workpiece
support and those parts of an angle cutting device that are close to the cutting line.
The material of the slot lining in the sliding surface (see Figure 3) of the pressure shoe or the sliding
surface itself shall be plastic, e.g. polypropylene, polyamide, polyethylene or other plastics with similar
characteristics or light alloy.
5.3 Tool holder and tool design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, applies with the following additions.
If the machine is designed for using milling tools for grooving, the following requirements shall be met:
a) if the machine is fitted with tools, they shall be in accordance with the requirements of EN 847-1:2017
and shall be suitable for hand fed machines in accordance with EN 847-1:2017, 5.2.1;
b) a device shall be provided to adjust the depth of the groove and to maintain it during machining (see 5.6.2).
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, applies.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4, applies.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, applies.
The braking function shall be tested in accordance with Annex D.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2, applies.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3, applies.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1, applies.
5.5.2 Interlocking movable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, applies with the following additions.
Additional measures according to ISO 14119:2013, 7.2 are not required.
NOTE The motivation to defeat the interlocking devices in reasonably foreseeable manner does not exist.
5.5.2.2 Moveable guards with interlocking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2, applies.
5.5.2.3 Moveable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, does not apply.
5.5.3 Hold-to-run control
ISO 19085-1:2021, 5.5.3, a
...
Norme
internationale
ISO 19085-4
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-07
Partie 4:
Scies circulaires à panneaux
verticales
Woodworking machines — Safety —
Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .6
4.2 Dispositifs de commande .6
4.3 Démarrage .6
4.3.1 Démarrage direct .6
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .7
4.4 Arrêts sûrs .7
4.4.1 Généralités .7
4.4.2 Arrêt normal .7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .7
4.4.4 Arrêt d’urgence .8
4.5 Fonction de freinage des outils .8
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .8
4.7 Changement de vitesse d'outil .8
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .8
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .8
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .8
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .8
4.9 Commande de réarmement manuel.8
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .8
4.12 Temporisation .9
4.13 Téléservice .9
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 9
5.1 Stabilité .9
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .9
5.3 Conception du porte-outil et de l’outil .9
5.3.1 Généralités .9
5.3.2 Blocage de l'arbre .9
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .9
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .9
5.4 Freinage .10
5.4.1 Freinage des outils .10
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .10
5.4.3 Relâchement du frein .10
5.5 Protecteurs .10
5.5.1 Protecteurs fixes .10
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .10
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .10
5.5.4 Commande bimanuelle .10
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .10
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).11
5.5.7 Commande de validation .11
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .11
5.6.1 Protection des outils .11
5.6.2 Protection des zones de cisaillement et d'écrasement . 13
5.6.3 Protection du côté arrière .14
iii
5.6.4 Protection des entraînements .14
5.7 Phénomène dangereux de choc .14
5.8 Dispositifs de bridage .14
5.9 Mesures contre l'éjection. 15
5.9.1 Généralités . 15
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 15
5.9.3 Dispositifs anti-rejet . 15
5.10 Supports et guides de pièce . .17
5.10.1 Support de pièce .17
5.10.2 Dispositif de support intermédiaire .17
5.10.3 Dispositif de coupe en angle . .17
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .18
6.1 Incendie .18
6.2 Bruit .18
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .18
6.2.2 Mesurage de l’émission sonore .18
6.3 Émission des copeaux et poussières .18
6.4 Électricité .18
6.5 Ergonomie et manutention .18
6.6 Éclairage .19
6.7 Équipements pneumatiques .19
6.8 Équipements hydrauliques .19
6.9 Compatibilité électromagnétique . 20
6.10 Laser . 20
6.11 Électricité statique . . 20
6.12 Erreurs de montage. 20
6.13 Isolation . 20
6.14 Maintenance . 20
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 20
7 Informations pour l'utilisation .20
7.1 Dispositifs d'avertissement . 20
7.2 Marquage . 20
7.2.1 Généralités . 20
7.2.2 Marquages supplémentaires . . . 20
7.3 Notice d'instructions . .21
7.3.1 Généralités .21
7.3.2 Informations supplémentaires .21
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.23
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .25
Annexe C (informative) Essai de stabilité .27
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .28
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .29
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .30
Annexe G (normative) Essais de rigidité du couteau diviseur .33
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
Européen de Normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-4:2018), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le domaine d'application spécifie désormais que les machines sont destinées à une utilisation en
production continue;
— les définitions principales ont été améliorées (machine et cycle de coupe) avec l'ajout de termes
intermédiaires définis;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
— la structure a été simplifiée et modifiée, en particulier en 5.6;
— le dispositif d'abaissement du panneau et les exigences pertinentes ont été ajoutés;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d'essai acoustique complet a été ajouté à l'Annexe F.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (par exemple, autorités réglementaires, organismes de prévention
des risques professionnels, surveillance du marché).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou de type B (tel que défini dans l’ISO 12100), les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
paragraphes correspondants de l’ISO 19085-1. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1 se
fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme soit:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu entièrement; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vi
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».
vii
Norme internationale ISO 19085-4:2024(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4:
Scies circulaires à panneaux verticales
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies circulaires à panneaux
verticales à chargement et déchargement manuels (définies en 3.1) capables d’une utilisation en production
continue, avec avance manuelle ou avance intégrée, ci-après désignées également «machines».
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines, lorsqu'elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et
de mise au rebut sont également prises en compte.
Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/
unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— un dispositif d’avance intégré;
— un dispositif pour l'incision;
— un dispositif de coupe en angle;
— un dispositif de support intermédiaire;
— des butées programmables pour les coupes verticales parallèles;
— un dispositif pour réaliser des rainures avec un outil de fraisage ayant une largeur de coupe ne dépassant
pas 27 mm;
— un pousseur de panneaux;
— un dispositif d'abaissement du panneau;
— des dispositifs d'arrêt de la pièce pendant les coupes horizontales.
Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de:
a) bois massif;
b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2);
c) matériaux en composite dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliage léger;
d) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/ thermodurcis/
élastomères;
e) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre;
f) panneaux d'aluminium en nid d'abeille;
g) panneaux minéraux matriciels, panneaux de silicate;
h) plaques en alliage léger d'aluminium;
i) panneaux composites fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus.
Le présent document ne s’applique pas aux machines
— à poutre de pressage et unité de sciage montées derrière le support de pièce;
— dont les rails-guides sur lesquels l'unité de sciage se déplace verticalement sont fixés sur le bâti de la
machine et dont la coupe horizontale ne peut être réalisée que par avance manuelle du panneau;
— conçues pour une coupe en direction verticale uniquement;
— réalisant automatiquement deux ou un nombre supérieur de cycles de coupe en séquence;
— prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— fabriquées avant la date de publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2023, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage, lames de
scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2023,
ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
scie circulaire à panneaux verticale
machine, conçue pour couper des panneaux, avec un support de pièce presque vertical, une poutre montée
parallèlement à celle-ci et se déplaçant horizontalement le long de celle-ci, portant une unité de sciage (3.2)
montée devant le support de pièce
Note 1 à l'article: Un exemple d’une scie circulaire à panneaux verticale est illustré à la Figure 1. La machine peut être
équipée d'une avance manuelle ou d'une avance intégrée (voir l’ISO 19085-1:2021, 3.11 et 3.12).
Légende
1 bâti 5 dispositif de support intermédiaire
2 poutre mobile 6 butée programmable
3 unité de sciage 7 pousseur de panneaux avec système de bridage
4 base du support de pièce 8 dispositif d'abaissement de panneau avec système de bridage
Figure 1 — Exemple d’une scie circulaire à panneaux verticale
3.2
unité de sciage
unité, comportant et supportant les outils, montée sur la poutre mobile
Note 1 à l'article: Les outils dans l'unité de sciage peuvent être des lames de scie ou un outil de fraisage.
Note 2 à l'article: L’unité de sciage a deux mouvements par rapport à la poutre mobile: sur toute sa longueur pour les
coupes verticales, et perpendiculairement à celle-ci pour les mouvements d'avance (3.8) et de sortie (3.9).
3.3
lame de scie principale
lame de scie circulaire utilisée pour couper la pièce en des pièces plus petites
3.4
lame de scie d'incision
lame de scie circulaire utilisée pour prédécouper la surface de la pièce, pour éviter qu'elle ne soit endommagée
par la lame de scie principale (3.3)
3.5
position de repos
position de l'unité de sciage (3.2) la plus éloignée du support de la pièce
3.6
pivotement
rotation de l'unité de sciage, soit manuelle, soit commandée mécaniquement, entre les deux orientations
perpendiculaires pour effectuer des coupes horizontales ou verticales
3.7
course de coupe
avance verticale ou horizontale du début à la fin d'une coupe
Note 1 à l'article: pour effectuer une course de coupe, soit l'unité de sciage (3.2) se déplace le long de la poutre mobile,
soit la poutre mobile, avec l'unité de sciage fixée dessus, se déplace le long du support de pièce.
3.8
mouvement d'avance
bref mouvement de l'unité de sciage (3.2) perpendiculairement à la poutre mobile depuis la position de repos
(3.5) vers le support de la pièce avant une course de coupe (3.7)
Note 1 à l'article: Le mouvement d'avance est mécanisé sur les machines à avance intégrée et peut être mécanisé ou
non sur les machines à avance manuelle.
3.9
mouvement de sortie
bref mouvement de l'unité de sciage (3.2) perpendiculairement à la poutre mobile de retour à la position de
repos (3.5) après une course de coupe (3.7)
Note 1 à l'article: Le mouvement de sortie est mécanisé sur les machines à avance intégrée et peut être mécanisé ou
non sur les machines à avance manuelle.
3.10
cycle de coupe
opération de coupe unique consistant en une séquence continue du mouvement
d'avance (3.8), de course de coupe (3.7) et de mouvement de sortie (3.9)
Note 1 à l'article: Un mouvement supplémentaire de l'unité de sciage de retour vers sa position de départ peut suivre.
3.11
dispositif de support intermédiaire
dispositif monté sur le support de pièce pour le soutien d’une pièce de petites dimensions
3.12
dispositif de coupe en angle
dispositif monté sur le support de pièce de la machine pour positionner la pièce selon une orientation oblique
Note 1 à l'article: Un exemple de dispositif de coupe en angle est illustré à la Figure 2.
Légende
1 système de support 4 support de pièce
2 dispositif de blocage pour le réglage de l'angle de coupe 5 bridage de pièce
3 échelle d'indication du réglage de l'angle de coupe 6 ligne de coupe
Figure 2 — Exemple d’un dispositif de coupe en angle
3.13
butée programmable
dispositif mécanisé monté sur le support de pièce de la machine, conçu pour des coupes verticales parallèles
à des dimensions prédéterminées
Note 1 à l'article: Les machines peuvent être fournies avec une ou plusieurs butées programmables.
3.14
pousseur de panneaux
dispositif mobile mécanisé de manutention de pièce utilisé pour déplacer la pièce horizontalement le long du
support de pièce et équipé de dispositifs de bridage pour maintenir la pièce en position
Note 1 à l'article: Le positionnement du pousseur de panneaux peut être à commande numérique.
3.15
dispositif d'abaissement du panneau
dispositif mobile mécanisé de manutention de la pièce utilisé pour déplacer la pièce verticalement le long du
support de pièce et équipé d'au moins deux dispositifs de bridage pour maintenir la pièce en position
Note 1 à l'article: Le positionnement du dispositif d'abaissement du panneau peut être sous commande numérique.
Note 2 à l'article: Le dispositif d'abaissement du panneau permet de couper le panneau en bas ou de rogner son bord
inférieur.
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L'ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PL ) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
r
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L'ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électrique de la machine actionnés à la main, c’est-à-dire pour le démarrage,
l'arrêt normal, la course de coupe/course de retour (machines à avance intégrée), et, si monté, pour la
butée programmable, le changement de vitesse de l’arbre porte-outil, le pousseur de panneaux, le dispositif
d'abaissement du panneau, doivent être situés sur la face avant du panneau de commande principal fixé sur
la poutre mobile.
Les dispositifs de commande actionnés à la main pour le mouvement mécanisé d'entrée/de sortie de l'unité
de sciage doivent être situés soit sur l'unité de sciage, soit sur la face avant du panneau de commande
principal fixé sur la poutre mobile.
Si un dispositif de commande d'arrêt d’urgence est requis, il doit être positionné sur la face avant du panneau
de commande principal conjointement avec les dispositifs de commande de démarrage et d'arrêt normal.
Pour les machines à avance intégrée, des dispositifs supplémentaires de commande d'arrêt d'urgence
doivent être fournis à chaque extrémité du bâti de la machine et sur tout panneau de commande auxiliaire.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Les exigences de PL établies dans l'ISO 19085-1, 4.3.1, s'appliquent uniquement à:
— la prévention du démarrage intempestif des entraînements d'outils;
— la prévention du démarrage intempestif du mouvement d'avance de l'unité de sciage;
— le verrouillage des mouvements de pivotement, mécanisés ou non, de l'unité de sciage avec la position de
repos de l'unité de sciage;
— le verrouillage du démarrage de l'entraînement de l'outil avec des protecteurs;
— le verrouillage de la course de coupe avec l'entraînement de l'outil.
La prévention des mouvements de pivotement de l'unité de sciage lorsqu'elle n'est pas en position de repos
peut être obtenue par des moyens mécaniques et il n'est pas exigé qu'elle soit effectuée par le système de
commande.
Les parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) pour les verrouillages suivants, relatifs
aux mouvements mécanisés, doivent atteindre PL = b:
r
— mouvement d’entrée de l'unité de sciage avec blocage horizontal de la poutre mobile pour les coupes
verticales;
— mouvement d’entrée de l'unité de sciage avec bridage vertical de l'unité de sciage pour les coupes
horizontales;
— mouvement de la butée programmable avec la position de repos de l'unité de sciage;
— mouvement de course de coupe verticale avec blocage horizontal de la poutre mobile;
— mouvement de course de coupe horizontale avec bridage vertical de l'unité de sciage;
— mouvement du pousseur de panneaux avec la position de repos de l'unité de sciage;
— mouvement du dispositif d’abaissement du panneau avec position de repos de l'unité de sciage;
— mouvements mécanisés programmés verticaux de l'unité de sciage avant le cycle de coupe avec la position
de repos de l'unité de sciage.
Les SRP/CS pour la prévention du démarrage intempestif des mouvements mécanisés suivants, si montés,
doivent atteindre PL = b:
r
— avance intégrée;
— pivotement;
— mouvements mécanisés programmés verticaux de l'unité de sciage avant le cycle de coupe;
— butée programmable.
Le mouvement d'avance mécanisé doit être commandé par une action maintenue. Le relâchement du
dispositif de commande nécessitant une action maintenue pendant le mouvement d'avance doit provoquer le
retour immédiat de l'unité de sciage à sa position de repos. La commande nécessitant une action maintenue
n'est pas exigée pour la course de coupe. Une temporisation peut être utilisée pour détecter la fin du
mouvement d'avance.
Si monté, le moteur d'entraînement de l'arbre de la lame de scie d'incision ne doit pas pouvoir être mis en
marche avant le moteur d'entraînement de la lame de scie principale.
Les SRP/CS pour le verrouillage entre le démarrage du moteur d'entraînement de la lame de scie principale
et le démarrage du moteur d'entraînement de l'arbre de la lame de scie d'incision doivent atteindre PL = c.
r
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s’applique pas.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Lors de la coupure de l'alimentation en énergie des arbres porte-lame des machines à avance intégrée, la
course de coupe doit être arrêtée, et l'unité de sciage doit être rétractée dans sa position de repos.
Les SRP/CS pour l’arrêt de la course de coupe et la rétractation de l'unité de sciage dans sa position de repos
lors de la coupure de l'alimentation en énergie des arbres porte-lame doivent atteindre PL = c.
r
4.4.2 Arrêt normal
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s'applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s'applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L'ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L'ISO 19085-1:2021, 4.5, s'applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2021, 4.6, ne s'applique pas.
4.7 Changement de vitesse d'outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L'ISO 19085-1:2021, 4.7.1, ne s'applique pas.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L'ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L'ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'applique avec les ajouts suivants.
Les exigences relatives à la surveillance de vitesse établies dans l'ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'appliquent à la
vitesse de rotation maximale définie par le fabricant pour la lame de scie.
Pour chaque arbre, la vitesse de rotation maximale définie par le fabricant doit être indiquée dans une
étiquette d'avertissement à proximité de l’arbre [voir 7.2.2, d), et 7.3.2, a) 3)]. La surveillance de la vitesse
n'est pas requise si les exigences du deuxième alinéa de 5.9.1 sont satisfaites. La vitesse sélectionnée doit
être indiquée.
Les SRP/CS pour l'indication de la vitesse sélectionnée doivent atteindre PL = b.
r
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L'ISO 19085-1:2021, 4.8, s'applique.
4.9 Commande de réarmement manuel
L'ISO 19085-1:2021, 4.9, s'applique.
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
L'ISO 19085-1:2021, 4.10, ne s'applique pas.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L'ISO 19
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