ISO 7278-2:2022

Petroleum measurement systems - Part 2: Pipe prover design, calibration and operation

This document provides descriptions of the different types of pipe provers, otherwise known as displacement provers, currently in use. These include sphere (ball) provers and piston provers operating in unidirectional and bidirectional forms. It applies to provers operated in conventional, reduced volume, and small volume modes. This document gives guidelines for: - the design of pipe provers of each type; - the calibration methods; - the installation and use of pipe provers of each type; - the interaction between pipe provers and different types of flowmeters; - the calculations used to derive the volumes of liquid measured (see Annex A); - the expected acceptance criteria for fiscal and custody transfer applications, given as guidance for both the calibration of pipe provers and when proving flowmeters (see Annex C). This document is applicable to the use of pipe provers for crude oils and light hydrocarbon products which are liquid at ambient conditions. The principles apply across applications for a wider range of liquids, including water. The principles also apply for low vapour pressure, chilled and cryogenic products, however use with these products can require additional guidance.

Systèmes de mesurage des produits pétroliers — Partie 2: Conception, étalonnage et fonctionnement des tubes étalons

Le présent document décrit les différents types de tubes étalons, également appelés “étalons à déplacement”, actuellement utilisés. Cela comprend les tubes étalons à sphère et à piston, fonctionnant de manière unidirectionnelle et bidirectionnelle. Le présent document s'applique aux tubes étalons fonctionnant en mode conventionnel, à volume réduit et à petit volume. Le présent document fournit des lignes directrices concernant: — la conception des tubes étalons de chaque type; — les méthodes d'étalonnage; — l'installation et l'utilisation des tubes étalons de chaque type; — l'interaction entre les tubes étalons et différents types de débitmètres; — les calculs utilisés pour obtenir les volumes de liquide mesurés (voir l'Annexe A); — les critères d'acceptation attendus pour les applications fiscales et de transactions commerciales, donnés à titre de recommandation, à la fois pour l'étalonnage des tubes étalons et la vérification des débitmètres (voir l'Annexe C). Le présent document s'applique à l'utilisation de tubes étalons pour le pétrole brut et les produits d'hydrocarbure légers qui sont à l'état liquide dans les conditions ambiantes. Les principes cités s'appliquent à différentes applications ayant recours à un éventail plus large de liquides, y compris l'eau. Ces principes s'appliquent également aux produits à faible pression de vapeur, ainsi qu'aux produits refroidis et cryogéniques. Toutefois, l'utilisation de ces produits peut nécessiter des recommandations supplémentaires.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 15-Nov-2022
• ICS: 75.180.30 - Volumetric equipment and measurements
• Technical Committee: ISO/TC 28/SC 2 - Measurement of petroleum and related products
• Drafting Committee: ISO/TC 28/SC 2/WG 4 - Metering and meter calibration
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 16-Nov-2022
• Due Date: 11-Nov-2022
• Completion Date: 16-Nov-2022

Relations

• Revises: ISO 7278-4:1999 - Liquid hydrocarbons - Dynamic measurement - Proving systems for volumetric meters - Part 4: Guide for operators of pipe provers
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 7278-2:1988 - Liquid hydrocarbons - Dynamic measurement - Proving systems for volumetric meters - Part 2: Pipe provers
• Effective Date: 26-Nov-2021

Overview

ISO 7278-2:2022 - "Petroleum measurement systems - Part 2: Pipe prover design, calibration and operation" is an international standard that describes the design, calibration and operational requirements for pipe provers (displacement provers) used in petroleum measurement systems. It covers the common types of provers in current use - sphere (ball) provers and piston provers - in both unidirectional and bidirectional forms and in conventional, reduced-volume and small-volume modes. The standard focuses on applications for crude oils and light hydrocarbon liquids (ambient, chilled and some low-vapour-pressure products), with principles applicable to a wider range of liquids including water.

Key technical topics and requirements

• Design classification: detailed descriptions of sphere provers and piston provers, including end chambers, run-in length, barrel and internal finish.
• Operational classification: conventional, reduced-volume and small-volume prover modes and related design implications.
• Sizing and calibrated volume: guidance on selecting prover volume, length between detectors, pipe diameter and velocity and pressure loss considerations.
• Displacers and detectors: requirements and considerations for spheres, pistons, detector types and pulse interpolation.
• Calibration methods: prescribed approaches such as the water draw calibration method, master meter methods (sequential and concurrent), calibration circuits and procedural requirements.
• Ancillary equipment: temperature and pressure measurement, calibration connections and system control important for traceable measurement.
• Installation and operation: mechanical and electrical installation guidance, meter proving operation, stabilizing temperature and periodic checks.
• Traceability and documentation: requirements to ensure measurement traceability for calibration and custody transfer.
• Acceptance criteria and calculations: guidance for fiscal and custody transfer applications (Annex C) and volume/mass calculation methods (Annex A).
• Safety and troubleshooting: safety procedures for prover operation (including LPG and cryogenic considerations) and troubleshooting guidance (Annex D).

Practical applications and who uses this standard

• Terminal and pipeline operators performing flowmeter proving and custody transfer measurement.
• Refineries, tank farms and custody transfer facilities requiring traceable volume measurement for fiscal accountability.
• Calibration laboratories and service providers performing prover calibration (water draw, master meter).
• Manufacturers of provers, flowmeters and custody transfer systems designing equipment to meet recognized international practice.
• Metrology and inspection bodies developing acceptance criteria and performance specifications.

Related standards

• ISO 7278-2:2022 complements other parts of the ISO 7278 series and broader flow-measurement and petroleum measurement standards. Consult ISO’s catalogue for related ISO/TC 28 publications on petroleum measurement systems.

Keywords: ISO 7278-2:2022, pipe prover, pipe prover design, calibration, operation, displacement prover, sphere prover, piston prover, flowmeter proving, custody transfer, petroleum measurement systems.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7278-2
Second edition
2022-11
Petroleum measurement systems —
Part 2:
Pipe prover design, calibration and
operation
Systèmes de mesurage des produits pétroliers —
Partie 2: Conception, étalonnage et fonctionnement des tubes étalons
Reference number
© ISO 2022
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 S c op e . 1
2 Nor m at i ve r ef er enc e s . 1
3 Terms, definitions, symbols and units . 1
3.1 T erms and definitions . 1
3.2 S ymbols and units . 8
4 Design classification of pipe provers .9
4 .1 C om mon f e at u r e s . 9
4 . 2 Spher e pr over s . 11
4.2.1 General . 11
4.2.2 U nidirectional sphere provers . 11
4.2.3 Bidirectional sphere provers . 13
4 . 3 P i s t on pr over s . 15
4.3.1 G eneral .15
4.3.2 U nidirectional piston provers . 16
4.3.3 B idirectional piston provers . 16
5 Operational classification of provers .16
5.1 G eneral . 16
5 . 2 C onvent ion a l pr over . 17
5.3 R educed volume prover . 18
5.4 Small volume prover . 18
6 D e sig n .20
6.1 General considerations.20
6 . 2 P r over b a r r el . 21
6.2.1 E nd chambers (launch and receive chambers) . 21
6 . 2 . 2 R u n-i n len g t h . 22
6.2.3 P rover pipe or barrel .22
6.2.4 I nternal finish . 22
6.3 P roprietary small volume piston provers . 23
6.4 Si zing of provers . 24
6.4.1 G eneral . 24
6 .4 . 2 C a l ibr at e d volu me .25
6.4.3 Length between detectors . 25
6.4.4 Diameter and Velocity .26
6 .4 . 5 P r e s s u r e lo s s .26
6 . 5 D i s placer s . 27
6.5.1 General . 27
6 . 5 . 2 Spher e s . 27
6. 5 . 3 P i s t on s .28
6.6 D isplacer Velocity . .28
6.6.1 G eneral .28
6.6.2 Minimum velocity .28
6.6.3 Maximum velocity .29
6.7 D e t e c t or s. 29
6 . 8 P r over v a l ve s .30
6.9 Additional design considerations . 31
7 A nc i l l a r y e qu ipment .32
7.1 O verview of temperature and pressure measurement . 32
7. 2 Temp er at u r e me a s u r ement . 32
7. 3 P r e s s u r e me a s u r ement .33
7.4 C a l ibr at ion c on ne c t ion s.33
iii
7.5 S ystem control .34
8 P u l s e i nt er p ol at ion .34
9 I n s t a l l at ion .34
9.1 Me c h a n ic a l i n s t a l l at ion.34
9.1.1 G eneral .34
9.1.2 Fixed provers . 37
9.1. 3 Mobi le pr over s . 37
9.2 E le c t r ica l i n s t a l l at ion .38
9.3 O ther installation recommendations .38
10 T r ac e abi l it y .38
11 C a l ibr at ion .40
11.1 General .40
11.2 C alibration circuits and equipment .40
11.3 W ater draw calibration method . 42
11. 3 .1 D e s c r ip t ion . 42
11.3.2 Volumetric measure as reference . 43
11.3.3 Gravimetric as reference . 45
11.4 Master meter calibration method . 47
11.5 S equential master meter method . 50
11.6 C oncurrent master meter method . 51
11.7 C a l ibr at ion pr o c e du r e s . 51
12 Operation to prove a flowmeter .52
12.1 Setting up a prover . 52
12.2 Mobile prover prior to arrival on site . 52
12.3 Mobile prover on arrival on site . 52
12 .4 St abi l i z i n g t emp er at u r e . 53
12.5 P eriodical checks of factors affecting accuracy . 53
12.6 Meter proving operation . 53
12.7 P reliminary assessment of the results . .54
12.8 F ault finding . 55
13 S a f e t y .55
13.1 G eneral . 55
13 . 2 Per m it s .56
13.3 O pening end chambers and removing a displacer .56
13.4 S pecial precautions when proving with LPG .56
13 . 5 F i r e pr e c aut ion s . 57
13.6 M iscellaneous safety precautions . 57
13.7 S afety records . 57
Annex A (informative) Calculations .59
Annex B (informative) Selecting a prover volume for a flowmeter .70
Annex C (informative) Acceptance criteria and performance specification .72
Annex D (informative) Troubleshooting .83
Annex E (informative) Sphere or detector replacement and twin pairs of detectors .89
Annex F (informative) Pulse interpolation .91
Annex G (informative) Alternative designs .95
Annex H (informative) Calibration procedures .97
Annex I (informative) Example of prover calibration certificate . 102
Bibliography . 107
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 28, Petroleum and related products, fuels
and lubricants from natural or synthetic sources, Subcommittee SC 2, Measurement of petroleum and
related products, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 19 Gaseous and liquid fuels, lubricants and related products of petroleum, synthetic
and biological origin, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7278-2:1988), which has been technically
revised. It also cancels and replaces the first edition of ISO 7278-4:1999, the content of which has been
incorporated.
The main changes are as follows:
— The content and scope now covers the design of pipe provers given in ISO 7278-2:1988 and the
guidance for operators given in ISO 7278-4:1999, which will be withdrawn.
— The different types of pipe prover designs and operating methods have been defined and described.
— The variety of operational methods and the means to apply them to flowmeter calibration of
different relative sizes has been described.
— The design, calibration and use of small volume (compact) prover designs has been included.
— The document has been changed from a normative document to a guidance document to reflect best
practices.
— The document takes into account changes in practice described in alternative standards produced
by the American Petroleum Institute (API) and the Energy Institute (EI).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
In the petroleum industry the term “proving” is used to refer to the calibration of devices used in the
measurement of quantities of crude oils and petroleum products. Proving uses specified methods to
show, or prove, that the result falls within specified acceptance criteria. Proving provides an assurance
that the resultant measurement provides an acceptable uncertainty for the duty.
A pipe prover, otherwise called a displacement prover, is a volumetric reference device providing
a calibration reference standard for flowmeters with an electronic pulsed output. The fluid remains
contained within the piping system and proving can be carried out dynamically at various flowrates
and pressures without interruption to the flow.
Pipe provers are used extensively within petroleum industry to provide in situ calibration of flowmeters
used for fiscal, custody transfer and pipeline integrity applications. They are used with both crude and
refined oils and products but may be used with many other fluids within and outside the petroleum
industry.
A pipe prover consists of a length of pipe, a section of which has had its internal volume determined
by calibration. A displacer, usually a piston or a tightly fitting sphere or ball, travels along this section
of pipe displacing an accurately determined volume of liquid. This volume can be compared with an
equivalent volume measured by the flowmeter under test.
The calibrated volume of the prover is established by the detection of the displacer passing along the
calibrated section of pipe. Detectors sense the passage of the displacer indicating the start and end
of travel through the calibrated section. The detectors trigger the counting of pulses produced by a
flowmeter using electronic counters or counters within a flow computer. As the pulses represent the
volume measured by the associated flowmeter, a calibration is achieved through the relationship with
the calibrated volume of the pipe prover.
Pipe provers are of different designs and are manufactured with a wide range of pipe diameters and
volumes. They are available for use as part of a fiscal measurement system in fixed locations and as
mobile reference devices.
Any type of flow meter giving a pulsed output may be calibrated however the volume, design and type
of the prover may impose limitations on the type and size of meter which would be compatible.
This document describes the design, construction, calibration and use of pipe provers primarily used
for the calibration, proving and verification of flowmeters used for liquid petroleum products and may
be applied to other liquid applications requiring a high standard of measurement accuracy.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7278-2:2022(E)
Petroleum measurement systems —
Part 2:
Pipe prover design, calibration and operation
WARNING — The use of this document may involve hazardous materials, operations and
equipment. This document does not purport to address all of the safety problems associated
with its use. It is the responsibility of the user of this document to establish appropriate safety
and health practices.
1 S cope
This document provides descriptions of the different types of pipe provers, otherwise known as
displacement provers, currently in use. These include sphere (ball) provers and piston provers
operating in unidirectional and bidirectional forms. It applies to provers operated in conventional,
reduced volume, and small volume modes.
This document gives guidelines for:
— the design of pipe provers of each type;
— the calibration methods;
— the installation and use of pipe provers of each type;
— the interaction between pipe provers and different types of flowmeters;
— the calculations used to derive the volumes of liquid measured (see Annex A);
— the expected acceptance criteria for fiscal and custody transfer applications, given as guidance for
both the calibration of pipe provers and when proving flowmeters (see Annex C).
This document is applicable to the use of pipe provers for crude oils and light hydrocarbon products
which are liquid at ambient conditions. The principles apply across applications for a wider range of
liquids, including water. The principles also apply for low vapour pressure, chilled and cryogenic
products, however use with these products can require additional guidance.
2 Normat ive references
There are no normative references.
3 Terms, definitions, symbols and units
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
accuracy
closeness of the agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
Note 1 to entry: The concept “measurement accuracy” is not a quantity and should not be given a numerical value.
The quantitative expression of accuracy should be in terms of uncertainty. “Good accuracy” or “more accurate”
implies small measurement error. Any given numerical value should be taken as indicative of this.

[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007; 2.13, modified —Note 1 to entry modified; Notes 2 and 3 deleted.]
3.1.2
adjustment
set of operations carried out on a measuring system so that it provides prescribed indications
corresponding to given values of a quantity to be measured
Note 1 to entry: Adjustment should not be confused with calibration which is a prerequisite for adjustment.
Note 2 to entry: After adjustment, a recalibration is usually required.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007; 3.11, modified — Note 1 deleted; Notes 1 and 2 to entry shortened.]
3.1.3
batch
proving batch
set of consecutive proving runs that is deemed to be necessary to derive both a mean value of volume,
meter factor (3.1.22) or K-factor (3.1.19), suitable for subsequent use and may also be used as an
indication of the repeatability of the measurements
Note 1 to entry: A batch may consist of multiple runs or one run (3.1.38) of a significant number of multiple passes
(3.1.24).
3.1.4
block-and-bleed valve
double-block-and-bleed valve
twin seal valve
high integrity valve with double seals and provision for detecting leakage past either seal
3.1.5
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between quantities
indicated by an instrument and the corresponding values realized by standards
Note 1 to entry: Calibration should not be confused with adjustment of a measuring system.
Note 2 to entry: Proving (3.1.27) is used in the oil industry and has the same meaning but can include a check of
the results against specified acceptance criteria.
1)
[SOURCE: ISO Guide 99:1993 ; 6.11, modified.]
3.1.6
calibrated volume
base volume
volume of a prover between detectors, or of a volumetric measure between a top and bottom datum, as
determined by calibration and expressed at standard conditions
1) Withdrawn.
3.1.7
cavitation
phenomenon related to, and following, flashing (3.1.14), where vapour bubbles or voids form and
subsequently collapse or implode
Note 1 to entry: Cavitation causes significant measurement error and also potentially causes damage to the
pipes, valves and meter components through erosion.
3.1.8
cyclic distortion
periodic variation in the pulse frequency generated by a meter caused by mechanical asymmetry within
the meter and accessories
Note 1 to entry: See also intra-rotational linearity (3.1.18).
Note 2 to entry: Examples of accessories are calibrators and temperature compensators, mechanical or electronic.
3.1.9
detectors
devices set to directly, or indirectly, sense the passage of the displacer (3.1.11) hence indicating each
end of the calibrated volume
3.1.10
discrimination
ability of a measuring instrument to respond to small changes in the value of the input
3.1.11
displacer
sphere or a piston used to sweep out the calibrated volume between the detectors (3.1.9) of a pipe prover
3.1.12
correction factor
numerical factor by which the uncorrected result of a measurement at the measured conditions is
multiplied
Note 1 to entry: Correction factors to standard conditions are used to convert a volume at observed conditions to
the volume at another (standard) condition.
3.1.13
error
measured quantity value minus a reference quantity value
Note 1 to entry: Relative error is error divided by a reference value. This can be expressed as a percentage.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.16, modified — Notes 1 and 2 deleted; new Note 1 to entry added;
and admitted terms "measurement error" and "error of measurement" deleted.]
3.1.14
flashing
phenomenon which occurs when the line pressure drops to, or below, the vapour pressure of the liquid,
allowing gas to appear from solution or through a component phase change
Note 1 to entry: Vapour pressure of the fluid can increase with increasing temperature.
Note 2 to entry: Flashing is often due to a local pressure drop caused by an increase in liquid velocity, and
generally causes significant measurement error.
Note 3 to entry: The free gas produced remains for a considerable distance downstream of the meter even if
pressure recovers.
3.1.15
four-way valve
flow reversal valve
single high-integrity valve which reverses the directional flow passing through a bidirectional prover
3.1.16
gating
initiation and cessation of pulse totalization in a counter, triggered from an external event or signal
from detectors
3.1.17
interchange valve
sphere handling valve
high integrity mechanism to relocate the displacer (3.1.11) from the downstream end of a unidirectional
sphere prover to the launch position
Note 1 to entry: The valve enables continuous flow through the prover barrel while preventing flow across the
mechanism during a proving pass.
3.1.18
intra-rotational linearity
quantitative measure of the degree of regularity of spacing between the pulses produced by a flowmeter
at a constant flowrate
Note 1 to entry: This is generally expressed as the standard deviation of the pulse widths around the mean value.
Note 2 to entry: This may be referred to as inter-pulse deviations.
Note 3 to entry: Inter-rotational linearity is the regularity which repeats in a periodic or cyclic manner normally
attributed to the rotation of a meter internal mechanism. This may be referred to as pulse rate modulation.
3.1.19
K-factor
ratio of the number of pulses obtained from a meter to the quantity passed through the meter
3.1.20
end chamber
launch chamber
receive chamber
enlarged section at the ends of the pipe prover in which the displacer (3.1.11) rests prior to launch or
decelerates and comes to rest upon completion of a pass
3.1.21
linearity
total range of deviation of the accuracy curve from a constant value across a specified measurement
range
Note 1 to entry: The maximum deviation is based on the mean of derived values at any one flow point.
Note 2 to entry: The deviation is the largest minus the smallest value of mean values at each flowrate.
Note 3 to entry: Relative linearity is the range of values divided by a specified value, e.g. the independent linearity
as defined in ISO 11631.
3.1.22
meter factor
ratio of the quantity indicated by a reference standard to quantity indicated by a meter
3.1.23
nominal volume
design volume of a prover or volumetric measure
3.1.24
pass
single movement of a displacer (3.1.11) between two detector actuations
3.1.25
pipe prover
displacement prover
device where a volume of fluid is displaced from a calibrated length of pipe and used to provide a
calibration reference for flowmeters
3.1.26
performance indicator
derived value which may be used to indicate the performance of the meter
Note 1 to entry: Examples of performance indicators are error (3.1.13), K-factor (3.1.19), or meter factor (3.1.22).
3.1.27
proving
calibration with comparison to specified acceptance criteria
Note 1 to entry: The term proving is used in the oil industry and is similar to verification.
Note 2 to entry: Proving is a calibration, sometimes of limited measurement range, according to methods
specified in standards, regulations or procedures, providing a determination of the errors of a device and
showing (proving) it performs to specified acceptance criteria.
3.1.28
pulse interpolation
means of increasing the effective resolution of the pulses output from a meter by multiplying the pulse
frequency or measuring the fraction of a pulse associated with the total collected across a time period
Note 1 to entry: The most common method employed is the double timing (chronometry) technique.
3.1.29
pulse interpolation divisor
ratio of the enhanced pulse frequency to the frequency of the pulses generated by the meter
Note 1 to entry: A pulse interpolation devisor is usually associated with the phase-locked-loop system of pulse
interpolation.
3.1.30
range
measuring range
set of values of flowrate for which the error (3.1.13) of a measuring instrument (flowmeter) is intended
to lie within specified limits
1)
[SOURCE: ISO Guide 99:1993 , 5.2]
3.1.31
range
range of values
difference between the maximum and minimum values of a set of values
Note 1 to entry: This can be expressed as a half range (±) number. Relative range is normally expressed as a
percentage of a specified value e.g. mean, minimum or other calculated value.
3.1.32
reference condition
reference conditions of measurement
operating condition prescribed for evaluating the performance of a measuring instrument
Note 1 to entry: The reference conditions generally include reference values or reference ranges for the influence
quantities affecting the measuring instrument.

[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.11, modified — Notes deleted; new Note 1 to entry added.]
3.1.33
reference measure
volumetric measure calibrated, used and maintained to provide traceability to other volume measures
and devices, including pipe provers (3.1.25) and reference flowmeters
Note 1 to entry: A reference measure can be calibrated gravimetrically (primary measure) or volumetrically by
means of a primary measure which itself has been calibrated gravimetrically.
Note 2 to entry: A reference measure may be a test measure or proving tank as described in ISO 8222.
3.1.34
repeatability
measurement precision
closeness of agreement between indications or measured quantity values obtained by replicate
measurements under specified conditions
Note 1 to entry: Specified conditions normally implies the same reference, same conditions, same operators and
procedures and that the data are obtained sequentially over a short period of time.
Note 2 to entry: Repeatability can be expressed as the range (difference between the maximum and minimum)
values of error (3.1.13) or K-factor (3.1.19). Alternatively, repeatability can be expressed as a function of the
standard deviation of the values.
Note 3 to entry: Dividing repeatability by the mean value gives the relative repeatability which can be expressed
as a percentage. It is noted some standards suggest dividing by the minimum value.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.15, modified — Notes to entry have been revised; term
"repeatability" added as preferred term.]
3.1.35
resolution
quantitative expression of the ability of an indicating device to distinguish meaningfully between
closely adjacent values of the quantity indicated
3.1.36
round-trip
movement of the displacer (3.1.11) between the detectors of a bi-directional prover that corresponds to
a run being a pass in both the forward and reverse directions
3.1.37
round-trip volume
sum of the swept volumes in both the forward and reverse directions in a bi-directional pipe prover
(3.1.25)
3.1.38
run
single determination of a prover volume or of a flowmeter meter performance indicator (3.1.16) [error
(3.1.13), meter factor (3.1.22) or K-factor (3.1.19)] suitable for reporting
Note 1 to entry: A run may consist of a single prover pass for a unidirectional prover, two passes of a bidirectional
prover or a larger number of consecutive passes for a small volume prover to give single a reportable result.
Note 2 to entry: The individual results within a multi-pass run are not normally reported unless required, but
may be recorded and retained for diagnostic purposes.
Note 3 to entry: The repeatability of a multi-pass run may be used to monitor performance consistent with an
acceptance criteria.
3.1.39
run-in length
pre-run length
length of prover barrel between displacer (3.1.11) launch point and the first detector chosen to ensure
all valves have fully operated, sealed and the flowrate and flowmeter are stable
Note 1 to entry: The design run in length is chosen for the maximum rated flowrate.
3.1.40
standard condition
base condition
condition of temperature and pressure to which measurements of volume or density are referred to
standardize the quantity
Note 1 to entry: These are the specified values of the conditions to which the measured quantity is converted.
2)
Note 2 to entry: For the petroleum industry, the standard conditions are usually 15 °C , 20 °C and 101 325 Pa.
Note 3 to entry: Standard conditions can refer to the liquid or the volume of the measure. These may be different.
Note 4 to entry: Quantities of volume expressed at standard conditions may be indicated by prefixing the volume
3 3 3
unit by “S”, e.g. 4 Sm or 700 kg/Sm . This abbreviation is used in place of the unit m (standard conditions)
where there is limited space and there is no risk of confusion regarding the unit.
Note 5 to entry: Standard conditions should not be confused with the reference (operating) conditions prescribed
for evaluating the measure.
3.1.41
standard volume
base volume
volume expressed as being at standard conditions
3.1.42
traceability
metrological traceability
property of a measuring result whereby the result can be related to a reference through a documented
unbroken chain of calibrations, each contributing to the measurement uncertainty

[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.41, modified — Notes to entry deleted; term "traceability" added.]
3.1.43
transfer point
point or location in a fluid transfer where the quantity and accountability of the fluid passes from one
measurement system to another
Note 1 to entry: For any system a transfer point be designated as being a valve, a solenoid valve, a swan neck or
weir. It may also be the meniscus formed at the bottom of an open ended filling pipe,
2) In the US, the standard conditions are usually 60 °F (15,6 °C).
3.1.44
uncertainty
non-negative parameter characterizing the dispersion of the quantity values attributed to a measurand,
based on the information used
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.26, modified — Notes 1-4 deleted; new Note 1 to entry added.]
Note 1 to entry: The uncertainty is normally expressed as a half width range along with the probability
distribution with that range. It can be expressed as a value or as a percentage of the perceived true value.
3.1.45
volumetric measure
measure used to provide an accurate measurement of volume to provide a reference for other volume
measuring devices e.g. pipe provers (3.1.25) or flowmeters
Note 1 to entry: Proving tanks are volumetric measures of larger size with a top and bottom neck.
3.1.46
water-draw
technique for calibrating a pipe prover (3.1.25) or volumetric measure (3.1.45) by withdrawing liquid
from the prover or measure into a reference measure (3.1.33) (volumetric or gravimetric)
3.2 S ymbols and unit
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 7278-2
Deuxième édition
2022-11
Systèmes de mesurage des produits
pétroliers —
Partie 2:
Conception, étalonnage et
fonctionnement des tubes étalons
Petroleum measurement systems —
Part 2: Pipe prover design, calibration and operation
Numéro de référence
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions, symboles et unités . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles et unités . 8
4 Classification des conceptions de tubes étalons .10
4.1 Caractéristiques communes . 10
4.2 Tubes étalons à sphère .12
4.2.1 Généralités .12
4.2.2 Tubes étalons à sphère unidirectionnels .12
4.2.3 Tubes étalons à sphère bidirectionnels . 14
4.3 Tubes étalons à piston . . 16
4.3.1 Généralités . 16
4.3.2 Tubes étalons à piston unidirectionnels . 17
4.3.3 Tubes étalons à piston bidirectionnels . 17
5 Classification opérationnelle des tubes étalons .18
5.1 Généralités . 18
5.2 Tube étalon conventionnel . 19
5.3 Tube étalon à volume réduit . 19
5.4 Tube étalon compact . .20
6 Conception .22
6.1 Considérations générales . 22
6.2 Corps du tube étalon .23
6.2.1 Gares d'extrémité (gares de lancement et de réception) . .23
6.2.2 Longueur de stabilisation . 24
6.2.3 Tube ou corps du tube étalon . 24
6.2.4 Finition interne . 25
6.3 Tubes étalons compacts à piston propriétaires . 25
6.4 Dimensionnement des tubes étalons . 27
6.4.1 Généralités . 27
6.4.2 Volume étalon. 27
6.4.3 Longueur entre détecteurs .28
6.4.4 Diamètre et vitesse .29
6.4.5 Perte de charge .29
6.5 Éléments mobiles .29
6.5.1 Généralités .29
6.5.2 Sphères .30
6.5.3 Pistons . 31
6.6 Vitesse de l'élément mobile . 31
6.6.1 Généralités . 31
6.6.2 Vitesse minimale . 31
6.6.3 Vitesse maximale . 32
6.7 Détecteurs . 32
6.8 Vannes du tube étalon . 33
6.9 Considérations de conception supplémentaires .34
7 Équipements auxiliaires .35
7.1 Vue d'ensemble des mesures de la température et de la pression . 35
7.2 Mesure de la température .36
7.3 Mesure de la pression . 37
7.4 Raccordements pour étalonnage. 37
iii
7.5 Système de contrôle . 37
8 Interpolation d'impulsions .38
9 Installation .39
9.1 Installation mécanique . 39
9.1.1 Généralités .39
9.1.2 Tubes étalons fixes . 41
9.1.3 Tubes étalons mobiles . . . 42
9.2 Installation électrique . 42
9.3 Autres recommandations relatives à l'installation . 42
10 Traçabilité.43
11 Étalonnage .45
11.1 Généralités . 45
11.2 Circuits et équipement d'étalonnage .46
11.3 Méthode d'étalonnage par soutirage d'eau. 47
11.3.1 Description . 47
11.3.2 Récipient de mesure volumétrique comme étalon de référence .48
11.3.3 Récipient de mesure gravimétrique comme étalon de référence . 51
11.4 Méthode d'étalonnage du compteur pilote . 53
11.5 Méthode séquentielle du compteur pilote . 57
11.6 Méthode simultanée du compteur pilote .58
11.7 Procédures d'étalonnage .58
12 Vérification d'un débitmètre .59
12.1 Mise en place d'un tube étalon . 59
12.2 Tube étalon mobile avant arrivée sur site . 59
12.3 Tube étalon mobile lors de l'arrivée sur site . 59
12.4 Stabilisation de la température .60
12.5 Vérifications périodiques des facteurs affectant l'exactitude .60
12.6 Vérification du compteur . . 61
12.7 Évaluation préliminaire des résultats . 61
12.8 Recherche des défaillances . 62
13 Sécurité .62
13.1 Généralités . 62
13.2 Permis . . .63
13.3 Ouverture des gares d'extrémité et retrait de l'élément mobile .63
13.4 Précautions spéciales lors de la vérification avec le GPL . .64
13.5 Précautions en matière de sécurité incendie .65
13.6 Précautions de sécurité diverses .65
13.7 Enregistrements de sécurité . .65
Annexe A (informative) Calculs .66
Annexe B (Informative) Sélection du volume du tube étalon pour un débitmètre .77
Annexe C (informative) Critères d'acceptation et spécification des performances .79
Annexe D (informative) Recherche des pannes .90
Annexe E (informative) Remplacement de sphère et de détecteur, et double paire de
détecteurs .97
Annexe F (informative) Interpolation d'impulsions .99
Annexe G (informative) Autres conceptions . 103
Annexe H (informative) Procédures d'étalonnage . 105
Annexe I (informative) Exemple de certificat d'étalonnage d'un tube étalon . 111
Bibliographie .116
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits
connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou biologique, sous-comité SC 2, Mesurage
du pétrole et des produits connexes, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 19, Carburants
et combustibles gazeux et liquides, lubrifiants et produits connexes, d'origine pétrolière, synthétique et
biologique, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération
technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7278-2:1988), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle annule et remplace également la première édition de l'ISO 7278-4:1999, dont le
contenu a été intégré.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le contenu et le domaine d'application couvrent désormais la conception des tubes étalons figurant
dans l'ISO 7278-2:1988, ainsi que les recommandations destinées aux opérateurs issues de
l'ISO 7278-4:1999, qui sera retirée;
— les différents modèles de tubes étalons et les différentes méthodes d'exploitation ont été définis et
décrits;
— la variété des méthodes d'exploitation et les moyens pour les appliquer à l'étalonnage des débitmètres
de différentes dimensions relatives ont été décrits;
— la conception, l'étalonnage et l'utilisation de modèles de tubes étalons compacts ont été inclus;
— le document est passé d'un document normatif à un document d'orientation pour représenter les
meilleures pratiques;
v
— le document tient compte des changements relatifs à la pratique, décrits dans les autres normes
élaborées par l'American Petroleum Institute (API) et l'Energy Institute (EI).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Dans l'industrie pétrolière, le terme “vérification” fait référence à l'étalonnage des dispositifs utilisés
pour la mesure de quantités de pétrole brut et de produits pétroliers. La vérification s'appuie sur des
méthodes spécifiées afin de démontrer, ou prouver, que le résultat répond à des critères d'acceptation
spécifiés. La vérification donne l'assurance que la mesure résultante est accompagnée d'une incertitude
acceptable pour la fonction en question.
Un tube étalon, également appelé “étalon à déplacement”, est un dispositif de référence volumétrique
offrant un étalon de référence pour les débitmètres avec sortie électronique impulsionnelle. Le
fluide reste contenu dans le système de canalisations et la vérification peut être réalisée de manière
dynamique, à différents débits et pressions, sans interruption de l'écoulement.
Les tubes étalons sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière pour réaliser un étalonnage in situ
des débitmètres dans le cadre d'applications fiscales, de transactions commerciales et d'intégrité des
conduites. Ils sont utilisés à la fois avec du pétrole brut, du pétrole raffiné et des produits pétroliers
raffinés, mais peuvent également être appliqués à différents fluides que ce soit au sein ou en dehors de
l'industrie pétrolière.
Un tube étalon est composé d'une longueur de tube, dont une section a été étalonnée pour en
déterminer le volume interne. Un élément mobile, généralement un piston ou une sphère étroitement
ajustée, traverse cette section de tube, déplaçant ainsi un volume de liquide déterminé avec exactitude.
Ce volume peut être comparé à un volume équivalent mesuré par le débitmètre soumis à essai.
Le volume étalon du tube étalon est établi par la détection de l'élément mobile traversant la section
étalon du tube. Des détecteurs repèrent le passage de l'élément mobile, marquant le début et la fin de la
course à travers la section étalon. Les détecteurs déclenchent le comptage des impulsions générées par
le débitmètre, à l'aide de totalisateurs électroniques ou de totalisateurs appartenant à un calculateur
de débit. Étant donné que les impulsions représentent le volume mesuré par le débitmètre associé, un
étalonnage est obtenu via la relation avec le volume étalon du tube étalon.
Les tubes étalons sont de conceptions diverses et sont fabriqués dans une large gamme de diamètres et
de volumes de tube. Ils font partie intégrante d'un système de mesure fiscal dans des lieux fixes ou sont
utilisés en tant que dispositifs de référence mobiles.
Tout type de débitmètre fournissant une sortie impulsionnelle peut être étalonné; cependant, le
volume, la conception et le type du tube étalon peuvent imposer des limitations sur le type et la taille du
débitmètre en matière de compatibilité.
Le présent document décrit la conception, la construction, l'étalonnage et l'utilisation de tubes étalons
principalement employés pour l'étalonnage et la vérification des débitmètres pour produits pétroliers
liquides; il peut être appliqué à d'autres applications de produit liquide nécessitant une grande
exactitude de mesure.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 7278-2:2022(F)
Systèmes de mesurage des produits pétroliers —
Partie 2:
Conception, étalonnage et fonctionnement des tubes
étalons
AVERTISSEMENT — L'utilisation du présent document peut impliquer l'intervention de produits,
d'opérations et d'équipements à caractère dangereux. Le présent document ne prétend pas
aborder tous les problèmes de sécurité associés à son utilisation. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur du présent document d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de
sécurité.
1 Domaine d'application
Le présent document décrit les différents types de tubes étalons, également appelés “étalons à
déplacement”, actuellement utilisés. Cela comprend les tubes étalons à sphère et à piston, fonctionnant
de manière unidirectionnelle et bidirectionnelle. Le présent document s'applique aux tubes étalons
fonctionnant en mode conventionnel, à volume réduit et à petit volume.
Le présent document fournit des lignes directrices concernant:
— la conception des tubes étalons de chaque type;
— les méthodes d'étalonnage;
— l'installation et l'utilisation des tubes étalons de chaque type;
— l'interaction entre les tubes étalons et différents types de débitmètres;
— les calculs utilisés pour obtenir les volumes de liquide mesurés (voir l'Annexe A);
— les critères d'acceptation attendus pour les applications fiscales et de transactions commerciales,
donnés à titre de recommandation, à la fois pour l'étalonnage des tubes étalons et la vérification des
débitmètres (voir l'Annexe C).
Le présent document s'applique à l'utilisation de tubes étalons pour le pétrole brut et les produits
d'hydrocarbure légers qui sont à l'état liquide dans les conditions ambiantes. Les principes cités
s'appliquent à différentes applications ayant recours à un éventail plus large de liquides, y compris l'eau.
Ces principes s'appliquent également aux produits à faible pression de vapeur, ainsi qu'aux produits
refroidis et cryogéniques. Toutefois, l'utilisation de ces produits peut nécessiter des recommandations
supplémentaires.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes, définitions, symboles et unités
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
exactitude
étroitesse de l'accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d'un mesurande
Note 1 à l'article: L'exactitude de mesure n'est pas une grandeur et il n'y a pas lieu de l'exprimer numériquement.
Il convient que l'exactitude soit quantitativement exprimée en termes d'incertitude. Les expressions “exactitude
correcte” et “plus exact” impliquent une petite erreur de mesure. Il convient de considérer toute valeur numérique
donnée comme une indication de cette erreur.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13, modifiée — Note 1 à l'article modifiée; Notes 2 et 3 supprimées]
3.1.2
ajustage
ensemble d'opérations réalisées sur un système de mesure pour qu'il fournisse des indications
prescrites correspondant à des valeurs données des grandeurs à mesurer
Note 1 à l'article: Il convient de ne pas confondre l'ajustage avec l'étalonnage, qui est un préalable à l'ajustage.
Note 2 à l'article: Après un ajustage, un réétalonnage est généralement nécessaire.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.11, modifiée — Note 1 supprimée; Notes 1 et 2 à l'article raccourcies.]
3.1.3
lot
lot de vérification
ensemble de cycles de vérification consécutifs, jugés nécessaires pour obtenir une valeur moyenne
du volume, du coefficient de correction du compteur (3.1.22) ou du facteur K (3.1.19) qui est adaptée à
une utilisation ultérieure et qui peut également être utilisée comme indication de la répétabilité des
mesures
Note 1 à l'article: Un lot peut comprendre plusieurs cycles ou un seul cycle (3.1.38) composé d'un nombre
significatif de passages (3.1.24).
3.1.4
vanne d'isolement avec purge
vanne double d'isolement avec purge
vanne à double joint
vanne à niveau d'intégrité élevé, munie de deux joints et pour détecter les fuites autour de chaque joint
3.1.5
étalonnage
ensemble d'opérations qui, dans des conditions spécifiées, établissent la relation entre les grandeurs
indiquées par un instrument et les valeurs correspondantes obtenues par des étalons
Note 1 à l'article: Il convient de ne pas confondre l'étalonnage avec l'ajustage d'un système de mesure.
Note 2 à l'article: Le terme “vérification” (3.1.27) est utilisé dans l'industrie pétrolière avec la même signification,
à ceci près qu'il peut inclure une vérification des résultats par rapport à des critères d'acceptation spécifiés.
1)
[SOURCE: ISO Guide 99:1993 , 6.11, modifiée]
1) Annulée.
3.1.6
volume étalon
volume de base
volume d'un tube étalon compris entre les détecteurs ou d'un récipient de mesure volumétrique
compris entre un repère supérieur et un repère inférieur, déterminé par étalonnage et exprimé dans
des conditions normalisées
3.1.7
cavitation
phénomène lié à la vaporisation instantanée (3.1.14) et y faisant suite, dans lequel des bulles de vapeur
ou des vides se forment avant de se désintégrer ou d'imploser
Note 1 à l'article: La cavitation entraîne une erreur de mesure importante et peut endommager par érosion les
tubes, les vannes et les composants du compteur.
3.1.8
distorsion cyclique
variation périodique de la fréquence des impulsions générées par un compteur, provoquées par
l'asymétrie du compteur et de ses accessoires
Note 1 à l'article: Voir également “linéarité de rotation interne” (3.1.18).
Note 2 à l'article: Les calibrateurs et compensateurs de température, qu'ils soient mécaniques ou électroniques,
sont des exemples d'accessoires.
3.1.9
détecteurs
dispositifs réglés pour détecter directement ou indirectement le passage de l'élément mobile (3.1.11),
indiquant ainsi chaque extrémité du volume étalon
3.1.10
discrimination
capacité d'un instrument de mesure à répondre à de faibles variations de la valeur de l'entrée
3.1.11
élément mobile
sphère ou piston utilisé pour déplacer sur son passage le volume étalon entre les détecteurs (3.1.9) d'un
tube étalon
3.1.12
coefficient de correction
coefficient numérique par lequel est multiplié le résultat non corrigé d'une mesure aux conditions
mesurées
Note 1 à l'article: Les coefficients de correction aux conditions normalisées sont utilisés pour convertir un volume
correspondant aux conditions observées en un volume correspondant à d'autres conditions (normalisées).
3.1.13
erreur
différence entre la valeur mesurée d'une grandeur et une valeur de référence
Note 1 à l'article: L'erreur relative correspond à l'erreur divisée par une valeur de référence. Cette erreur peut
être exprimée sous la forme d'un pourcentage.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.16, modifiée — Notes 1 et 2 supprimées; nouvelle Note 1 à l'article
ajoutée; et terme admis “erreur de mesure” supprimé.]
3.1.14
vaporisation instantanée
phénomène qui se produit lorsque la pression de ligne descend jusqu'à une valeur inférieure ou égale à
la pression de vapeur du liquide, permettant la formation de gaz au sein du mélange ou sous l'effet d'un
changement de phase d'un composant
Note 1 à l'article: La pression de vapeur d'un fluide peut diminuer lorsque la température augmente.
Note 2 à l'article: La vaporisation instantanée est souvent due à une perte de charge locale causée par une
augmentation de la vitesse du liquide, et entraîne généralement une erreur de mesure significative.
Note 3 à l'article: Le gaz libre ainsi produit subsiste sur une grande distance en aval du compteur, même en cas de
restauration de la pression.
3.1.15
vanne quatre voies
vanne d'inversion d'écoulement
vanne à niveau d'intégrité élevé qui inverse le sens de l'écoulement à travers un tube étalon
bidirectionnel
3.1.16
commande de la totalisation
mise en route et arrêt de la totalisation des impulsions dans un totalisateur, déclenchés par un
événement externe ou un signal provenant des détecteurs
3.1.17
lanceur
lanceur de sphère
mécanisme à niveau d'intégrité élevé qui replace l'élément mobile (3.1.11), depuis l'extrémité aval d'un
tube étalon à sphère unidirectionnel, à la position de lancement
Note 1 à l'article: Le lanceur permet un écoulement continu dans le corps du tube étalon tout en empêchant
l'écoulement à travers le mécanisme pendant un passage de vérification.
3.1.18
linéarité de rotation interne
mesure du taux de régularité d'espacement des impulsions générées par un débitmètre, à débit constant
Note 1 à l'article: Celui-ci est généralement exprimé comme étant l'écart-type des largeurs d'impulsion autour de
la valeur moyenne.
Note 2 à l'article: Elle peut être appelée “écarts inter-impulsions”.
Note 3 à l'article: La linéarité inter-rotation est la régularité qui se répète de manière périodique ou cyclique,
normalement due à la rotation d'un mécanisme interne du compteur. Elle peut être appelée “modulation du taux
d'impulsions”.
3.1.19
facteur K
rapport du nombre d'impulsions obtenues depuis un compteur par la grandeur passée à travers le
compteur
3.1.20
gare d'extrémité
gare de lancement
gare de réception
tronçon élargi aux extrémités du tube étalon, dans lequel repose l'élément mobile (3.1.11) avant le
lancement ou dans lequel décélère et repose l'élément mobile une fois le passage terminé
3.1.21
linéarité
amplitude totale d'écart de la courbe d'exactitude par rapport à une valeur constante sur une amplitude
de mesure spécifiée
Note 1 à l'article: L'écart maximal est fondé sur la moyenne des valeurs dérivées en n'importe quel point
d'écoulement particulier.
Note 2 à l'article: L'écart est la différence entre la plus grande valeur et la plus petite valeur des valeurs moyennes
à chaque débit.
Note 3 à l'article: La linéarité relative correspond au quotient de l'étendue des valeurs par une valeur spécifiée,
par exemple la linéarité indépendante définie dans l'ISO 11631.
3.1.22
coefficient de correction du compteur
quotient de la quantité indiquée par un étalon de référence par la quantité indiquée par un compteur
3.1.23
volume nominal
volume de calcul d'un tube étalon ou d'un récipient de mesure volumétrique
3.1.24
passage
mouvement unique d'un élément mobile (3.1.11) entre deux activations des détecteurs
3.1.25
tube étalon
étalon à déplacement
dispositif dans lequel un volume de fluide est déplacé dans la longueur étalon d'un tube et utilisé pour
obtenir un étalon de référence pour les débitmètres
3.1.26
indicateur de performance
valeur dérivée qui peut servir à indiquer les performances du compteur
Note 1 à l'article: Exemples d'indicateurs de performance: erreur (3.1.13), facteur K (3.1.19) ou coefficient de
correction du compteur (3.1.22).
3.1.27
vérification
opération de contrôle qui s'accompagne d'une comparaison avec des critères d'acceptation spécifiés
Note 1 à l'article: Le terme “vérification” est employé dans l'industrie pétrolière et est similaire au terme
“épreuve”.
Note 2 à l'article: La vérification est un étalonnage, parfois d'une amplitude de mesure limitée, réalisé suivant
des méthodes spécifiées dans des normes, règlements ou procédures, qui permet de déterminer les erreurs d'un
dispositif et qui indique (prouve) que ce dernier fonctionne conformément à des critères d'acceptation spécifiés.
3.1.28
interpolation d'impulsions
moyen permettant d'augmenter la résolution effective de la sortie d'impulsions d'un compteur en
multipliant la fréquence des impulsions ou en mesurant la fraction d'une impulsion associée au total
recueilli sur une période donnée
Note 1 à l'article: La méthode la plus communément employée est la technique de double chronométrage.
3.1.29
diviseur de l'interpolation d'impulsions
rapport de la fréquence des impulsions divisé par la fréquence des impulsions générées par le compteur
Note 1 à l'article: Un diviseur de l'interpolation d'impulsions est généralement associé à un système à boucle à
verrouillage de phase.
3.1.30
amplitude
intervalle de mesure
ensemble des valeurs du débit pour lesquelles l'erreur (3.1.13) d'un instrument de mesure (débitmètre)
est supposée comprise entre des limites spécifiées
1)
[SOURCE: ISO Guide 99:1993 , 5.2]
3.1.31
étendue
intervalle de valeurs
différence entre les valeurs maximale et minimale d'un ensemble de valeurs
Note 1 à l'article: Cet intervalle peut être exprimé sous la forme d'une demi-étendue (±). Une étendue relative
est en général exprimée sous la forme d'un pourcentage d'une valeur spécifiée, par exemple une moyenne, un
minimum ou une autre valeur calculée.
3.1.32
conditions de référence
conditions de référence du mesurage
conditions de fonctionnement spécifiées pour l'évaluation de la performance d'un instrument de mesure
Note 1 à l'article: Les conditions de référence comprennent généralement les valeurs de référence ou les étendues
de référence pour les grandeurs d'influence ayant une incidence sur l'instrument de mesure.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.11, modifiée — Notes supprimées; nouvelle Note 1 à l'article
ajoutée.]
3.1.33
étalon de référence
récipient de mesure volumétrique étalonné, utilisé et entretenu de sorte à en assurer la traçabilité par
rapport à d'autres récipients de mesure volumétriques et dispositifs, y compris les tubes étalons (3.1.25)
et les débitmètres de référence
Note 1 à l'article: Il est possible d'étalonner un étalon de référence par gravimétrie (étalon primaire) ou par
volumétrie au moyen d'un étalon primaire lui-même étalonné par gravimétrie.
Note 2 à l'article: Un étalon de référence peut être un récipient de mesure d'essai ou une jauge étalon, tel que
décrit dans l'ISO 8222.
3.1.34
répétabilité
fidélité de mesure
proximité entre les indications ou les valeurs mesurées obtenues par des mesurages répétés dans des
conditions spécifiées
Note 1 à l'article: Les conditions spécifiées impliquent en général la même référence, les mêmes conditions et les
mêmes opérateurs et procédures, et supposent d'obtenir les données successivement sur une courte période.
Note 2 à l'article: La répétabilité peut être exprimée par l'étendue (différence entre les valeurs maximale
et minimale), les valeurs d'erreur (3.1.13) ou le facteur K (3.1.19). Une autre possibilité consiste à exprimer la
répétabilité en fonction de l'écart-type des valeurs obtenues.
Note 3 à l'article: La division de la répétabilité par la valeur moyenne permet d'obtenir la répétabilité relative, qui
peut être exprimée sous la forme d'un pourcentage. Il est à noter que certaines normes préconisent d'effectuer
une division par la valeur minimale.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.15, modifiée — Notes à l'article révisées; terme «répétabilité»
ajouté en tant que terme privilégié.]
3.1.35
résolution
expression quantitative de la capacité d'un dispositif indicateur à distinguer de manière significative
des valeurs adjacentes de la grandeur indiquée
3.1.36
aller-retour
mouvement de l'élément mobile (3.1.11) entre les détecteurs d'un tube étalon bidirectionnel,
correspondant à un cycle composé d'un passage dans les sens aller et retour
3.1.37
volume aller-retour
somme des volumes déplacés dans les sens aller et retour dans un tube étalon (3.1.25) bidirectionnel
3.1.38
cycle
détermination unique d'un volume de tube étalon ou d'un indicateur de performance (3.1.16) du
débitmètre [erreur (3.1.13), coefficient de correction du compteur (3.1.22)ou facteur K (3.1.19)] adaptée
au rendu des résultats
Note 1 à l'article: Un cycle peut être composé d'un seul passage dans un tube étalon unidirectionnel, de deux
passages dans un tube étalon bidirectionnel ou d'un grand nombre de passages consécutifs dans un tube étalon
compact, afin de donner un seul résultat à déclarer.
Note 2 à l'article: Les résultats individuels issus d'un cycle à passages multiples ne sont généralement pas
déclarés, sauf indication contraire, mais ils peuvent être consignés et conservés à des fins de diagnostic.
Note 3 à l'article: La répétabilité d'un cycle à passages multiples peut être utilisée pour vérifier la performance
conformément à un critère d'acceptation.
3.1.39
longueur de stabilisation
longueur de démarrage
longueur du corps du tube étalon entre le point de lancement de l'élément mobile (3.1.11) et le premier
détecteur, sélectionné afin de s'assurer que toutes les vannes sont entièrement fonctionnelles et
étanches, et que le débit et le débitmètre sont stables
Note 1 à l'article: La longueur de stabilisation de calcul est choisie pour le débit nominal maximal.
3.1.40
condition normalisée
condition de base
condition de température et de pression à laqu
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