ISO 10546:1993
(Main)Chemical conversion coatings — Rinsed and non-rinsed chromate conversion coatings on aluminium and aluminium alloys
Chemical conversion coatings — Rinsed and non-rinsed chromate conversion coatings on aluminium and aluminium alloys
Specifies requirements relating to the coatings intended to give protection against corrosion and as a base for other coatings. Requirements are concerned with surface preparation, method of application, electrical insulation resistance, adhesion, corrosion resistance, coating mass per unit area, coating mass significance, coating identification, sampling and test specimens, classification. Annex A describes qualitative testing of the layer composition, annex B gives treatment sequence options.
Couches de conversion chimique — Couches de conversion au chromate rincées et non rincées sur aluminium et alliages d'aluminium
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1993-04-O 1
Chemical conversion coatings - Rinsed
and non-rinsed chromate conversion
coatings on aluminium and aluminium
alloys
Couches de conversion chimique - Couches de conversion au chromate
rinc6es et non rinc6es sur aluminium et alliages d’aluminium
Reference number
IS0 10546: 1993(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 10546:1993(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 10546 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, Sub-Committee SC 8,
Chemical conversion coatings.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 IS0 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization s
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 10546:1993(E)
Chemical conversion coatings - Rinsed and
non-rinsed chromate conversion coatings on
aluminium and aluminium alloys
1 Scope 3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the
This International Standard specifies requirements re-
following definitions apply.
lating to rinsed and non-rinsed chromate conversion
coatings on aluminium and aluminium alloys intended
3.1 rinsed chromate coating: Chromate coating
to give protection against corrosion and as a base for
that is rinsed in water prior to drying. This type of
other coatings.
coating is typically applied to extruded aluminium
fabricated parts, castings and long coils.
3.2 non-rinsed chromate coating: Chromate coat-
2 Normative references
ing that is dried immediately after the chromating step
without receiving a water rinse. This special type of
The following standards contain provisions which,
coating is normally used on long coils of aluminium
through reference in this text, constitute provisions
sheet stock that receive an immediate subsequent
of this International Standard. At the time of publi-
paint or adhesive coating, sometimes referred to as
cation, the editions indicated were valid. All standards
coil coating.
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
4 Surface preparation
cent editions of the standards indicated below.
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
The surfaces of the parts to be chromated shall be
rently valid International Standards.
clean and substantially free of any oxidation, scale or
soils such as metal turnings, grinding dust, oil, grease,
IS0 2409:1992, Paints and varnishes - Cross-cut
lubricants, hand-sweat or any other contamination
test.
that may be detrimental to the final finish. The parts
must therefore be cleaned before chromating and if
IS0 3892:1980, Conversion coatings on metallic ma-
necessary be pickled. Figure B.l shows the various
terials - Determination of coating mass per unit area
processing step options. Prior to the non-rinsed
- Gravimetric methods.
chromating process, surfaces must be free of non-
reactive soluble salts.
IS0 4519: 1980, Electrodeposited metallic coatings
and related finishes - Sampling procedures for in-
5 Method of application of chromate
spection by attributes.
coatings
IS0 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmos-
pheres - Salt spray tests.
Metallic materials other than aluminium should not be
treated in the same chromating solution, in order to
I EC 68-2-3:1969, Environmental testing - Part 2:
avoid galvanic corrosion.
Tests - Test Ca: Damp heat, steady state.
Chromate conversion coatings are normally applied
I EC 130-I : 1988, Connectors for frequencies below by dipping. They may also be applied by inundation,
3 MHz - Part 1: General requirements and measur- spraying, roller coating or by wipe-on techniques. The
ing methods. application method used should comply with the op-
1
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IS0 10546:1993(E)
erating instructions for the chromating process em-
the electrical resistance between an electrical contact
ployed. Chromating solutions are usually acidic and and the aluminium to a very small extent. When
contain hexavalent chromium and/or trivalent chro-
measured at 9 V open circuit voltage and 2 A current
mium salts, together with other components which according to IEC 130-1, the resistance should be less
may be varied to affect the appearance and hardness than 0,l a.
of the film. The colour of the film, and therefore the
Highly coloured brown, yellow or green coatings
type of conversion coating, depend on the compo-
show a marked increase in electrical contact resist-
sition of the chromating solution, but they are also
ance, with increasing mass per unit area of the
affected by the pH and temperature, the duration of
chromate layer.
the treatment, the agitation of the solution and the
nature and surface condition of the alloy being
treated.
6.3 Adhesion
In the case of rinsed chromate coatings, a final water
The coatings shall be adherent and non-powdery.
rinse is necessary. If the rinsed chromate treatment
There are no practical tests for measuring the ad-
is meant to serve as a base for additional coatings, the
hesion of a chromate conversion coating on alu-
surface shall be rinsed in pure
water with
minium. However, a practical evaluation of the
conductibility less than 100 j.&cm. If hot water is
adhesion can be made by measuring the adhesion of
used as the final rinse after the chromating process,
a secondary organic film applied to the chromated
it is essential that the time of rinsing should be kept
aluminium. When specified, the chromate conversion
as short as possible, in order to prevent the dissol-
coating shall pass the organic coating adhesion test
ution of the hexavalent chromium. The drying tem-
specified in IS0 2409.
perature (measured on the surface of the parts) shall
not exceed 65 “C for the chromate coating and 85 “C
for the phosphochromate coating, to avoid excessive
6.4 Corrosion resistance
dehydration.
When subjected to the neutral salt spray test speci-
The drying of a non-rinsed chromate coating should
fied in IS0 9227, three separate test specimens of
be performed according to the manufacturer’s in-
the coating shall withstand exposure for the duration
structions.
shown in table 1, without giving evidence of more
than a total of eight isolated spots or pits to the un-
If the chromate coating is to act as a primer for a
aided eye. None shall be larger than 1 mm in diam-
lacquer coating, drying before the application of
eter. Each individual test specimen shall have not
lacquer shall be carried out in two steps; a predrying
more than five isolated spots or pits, none larger than
not exceeding 65 “C and a second drying at 100 “C to
1 mm in diameter, on their respective surfaces. Spots
110 ‘C, in order to achieve the best adhesion.
within 10 mm of the edges of the test specimens are
not counted. As an alternative method of testing cor-
NOTE 1 Heat treatment at 100 “C to 110 “C interferes
with the corrosion resistance on non-lacquered areas. rosion resistance, test D of IEC 68-2-3 is applicable.
6.5 Coating mass per unit area
6 Coating requirements
The mass of the coating per unit area of coated sur-
face shall conform to the values given in table 2.
6.1 General
The procedure specified in IS0 3892 shall be used.
Chromate conversion coatings harden with age by
gradual dehydration. They should, therefore, be han-
6.51 Coating mass significance
dled carefully for the first 24 h after treatment, and
any tests (including corrosion tests) shall be deferred
It should be recognized that heavier coating masses
until the expiry of that period.
do not always provide better performance, particularly
when using the coating for an organic film or adhesive
The green chromate-phosphate coatings achieve their
base.
maximum corrosion resistance after a longer storage
period, usually 1 month to 2 months at room tem-
perature.
6.6 Coating identification
The presence of chromium in conversion coatings and
6.2 Electrical insulation resistance
the identification of the appropriate class can be con-
Colourless, light yellow or light green iridescent firmed by their visual app
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10546
Première édition
1993-04-O 1
Couches de conversion chimique -
Couches de conversion au chromate
rincées et non rincées sur aluminium et
alliages d’aluminium
Chemical conversion coa tings - Rinsed and non-rinsed chroma te
conversion coatings on aluminium and aluminium alloys
Numéro de référence
ISO 10546:1993(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10546:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique creé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10546 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, sous-comité SC 8, Revêtements de conversion chimique.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE ISO 10546:1993(F)
Couches de conversion chimique
- Couches de
conversion au chromate rincées et non rincées sur
aluminium et alliages d’aluminium
CEI 130-I : 1988, Connecteurs utilisés aux fréquences
1 Domaine d’application
jusqu’à 3 MHz - Partie 1: Règles générales et mé-
thodes de mesure.
La présente Norme internationale prescrit les carac-
téristiques exigées des couches de conversion au
chromate rincées et non rincées déposées sur I’alu-
minium ou les alliages d’aluminium pour les protéger
contre la corrosion ou servir de base à d’autres cou-
3 Définitions
ches.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 couche au chromate rincée: Couche au chro-
2 Références normatives
mate rincee à l’eau avant séchage. Ce type de couche
est habituellement déposé sur les pièces façonnées,
Les normes suivantes contiennent des dispositions
les pièces moulées et les bobines longues en alumi-
qui, par suite de la réference qui en est faite, consti-
nium filé.
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute 3.2 couche au chromate non rincée: Couche au
norme est sujette à révision et les parties prenantes chromate séchée immédiatement après chromatation
des accords fondes sur la présente Norme internatio- sans avoir reçu un rinçage à l’eau. Ce type spécial de
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- couche est normalement utilisé sur les bobines lon-
quer les éditions les plus récentes des normes gues d’aluminium en feuilles destinées à recevoir im-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO médiatement après une couche de peinture ou un
possèdent le registre des Normes internationales en revêtement adhésif quelquefois appelé couche sur
vigueur à un moment donné. bande.
ISO 2409:1992, Peintures et vernis - Essai de qua-
drillage.
4 Préparation de la surface
ISO 3892: 1980, Couches de conversion sur matériaux
métalliques - Détermination de la masse par unité
de surface - Méthodes gravimétriques. Les surfaces des pièces à chromater doivent être
propres et notablement exemptes d’oxydation ou de
ISO 4519: 1980, Dépôts électrolytiques et finitions salissures du type copeaux métalliques de tournage,
apparentées - Méthodes d’échantillonnage pour le poussière de meulage, huile, graisse, lubrifiants,
contrôle par attributs. sueur ou autre contamination pouvant affecter la fini-
tion définitive. Les pièces doivent donc être nettoyées
avant chromatation et au besoin doivent être déca-
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères
artificielles - Essais aux brouillards salins. pées à l’acide. La figure B.l illustre les diverses éta-
pes de traitement à choisir en option. Avant une
CEI 68-2-3:1969, Essais d’environnement - Partie 2: chromatation sans rinçage préalable, les surfaces doi-
Essais - Essai Ca: Essai continu de chaleur humide. vent être exemptes de sels solubles non réactifs.
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ISO 10546:1993(F)
pousser to ut essai compris de corrosion) après ex-
(Y
5 Méthode de dépôt de la couche au
piration de ce délai
chromate
Les couches de conversion phosphochromiques ver-
II convient de ne pas traiter d’autres matériaux mé-
tes atteignent leur résistance maximale à la corrosion
talliques que l’aluminium dans la même solution de
après une période de stockage assez longue, géné-
chromatation pour éviter la corrosion galvanique.
ralement de 1 mois à 2 mois à température ambiante.
Les couches de conversion au chromate sont nor-
6.2 Résistance d’isolement électrique
malement déposées par immersion. Elles peuvent
également l’être par submersion, pulvérisation, au
Les couches au chromate incolores, jaune clair ou vert
rouleau ou au tampon. La méthode d’application utili-
clair iridescentes, de faible masse surfacique aug-
sée doit être conforme aux instructions d’emploi cor-
mentent très légèrement la résistance électrique en-
respondant au processus de chromatation employé.
tre un contact électrique et l’aluminium. Mesurée à
Les solutions de chromatation sont généralement
une tension de 9 V en circuit ouvert, avec une inten-
acides et contiennent des sels de chrome hexavalent
sité de courant de 2 A conformément à la CEI 130-1,
et/ou trivalent et d’autres composants ayant un effet
la résistance doit être inférieure à 0,l a.
variable sur l’aspect et la dureté de la couche. La
couleur de la couche de conversion et donc son type
Les couches brunes, jaunes ou vertes plus fortement
dépendent de la composition de la solution de chro-
colorées donnent une augmentation marquée de la
matation, mais également du pH et de la température,
résistance de contact électrique, qui croît avec I’aug-
de la durée du traitement, de l’agitation de la solution
mentation de la masse surfacique de la couche au
ainsi que de la nature et de l’état de surface de I’al-
chromate.
liage à traiter.
Pour les couches rincées, un rinçage final à l’eau est
6.3 Adhérence
nécessaire. Si la couche au chromate rincée est des-
tinée à servir de base à d’autres couches, la surface
La couche doit être adhérente et non poudreuse. II
doit être rincée avec de l’eau pure de conductibilité
n’existe aucun essai pratique permettant de mesurer
inférieure à 100 pS/cm. Si l’eau de rinçage final est
l’adhérence d’une couche de conversion au chromate
de l’eau chaude, il est essentiel de réduire au maxi-
sur l’aluminium. On peut cependant procéder à une
mum le temps de rinçage pour empêcher la mise en
évaluation pratique en mesurant l’adhérence d’une
solution du chrome hexavalent. La température de
couche organique secondaire déposée sur I’alumi-
séchage (mesurée en surface des pièces) ne doit pas
nium chromaté. Sur spécification, la couche de
dépasser 65 “C pour les couches au chromate et
conversion au chromate doit passer avec succès I’es-
85 “C pour les couches au phosphochromate, de fa-
sai d’adhérence des couches organiques prescrit dans
çon à éviter toute déshydratation excessive.
I’ISO 2409.
Le séchage d’une couche au chromate non rincée doit
6.4 Résistance à la corrosion
avoir lieu selon les instructions du fabricant.
Si la couche au chromate sert de primaire à une laque,
Soumis à l’essai au brouillard neutre prescrit dans
le séchage effectué avant l’application de laque doit
I’ISO 9227, trois échantillons séparés de couche doi-
se dérouler en deux temps: un préséchage à 65 “C
vent résister à l’exposition pendant les durées spéci-
au maximum, suivi d’un séchage à 100 “C - 110 “C
fiées dans le tableau 1 sans présenter plus de huit
pour obtenir une adhérence optimale.
taches ou piqûres isolées au total, visibles à I’œil nu.
Aucun de ces défauts ne doit avoir plus de 1 mm de
NOTE 1 Un traitement thermique à 100 “C - II 0 “C af-
diamètre. Chaque échantillon doit présenter au maxi-
fecte la résistance à la corrosion des zones non laquées.
mum cinq taches ou piqûres, aucun ne dépassant
1 mm de diamètre. On ne compte pas les taches se
trouvant à moins de 10 mm du bord de l’échantillon.
Comme autre méthode de contrôle de la résistance
à la corrosion, on peut utiliser celle prescrite dans la
CEI 68-2-3, essai D.
6 Caractéristiques des couches
6.1 Généralités 6.5 Masse surfacique du dépôt
Les couches de conversion au chromate durcissent La masse de dépôt par unité de surface revêtue doit
avec le temps par déshydratation graduelle. II correspondre aux valeurs données dans le tableau 2.
convient donc de les manipuler avec soin pendant les Le mode opératoire prescrit dans I’ISO 3892 doit être
24 premières heures suivant le traitement et de re- utilisé.
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10546:1993(F)
Tableau 1 - Résistance relative à la corrosion
Temps d’exposition*), h
Alliages moulés ayant une
Alliages aptes au
Classe de couchel)
teneur nominale en
Alliages corroyés non
traitement thermique et
silicium supérieure à 1 %
aptes au traitement alliages moulés ayant une
thermique teneur en silicium
inférieure ou égale à 1 %
500
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10546
Première édition
1993-04-O 1
Couches de conversion chimique -
Couches de conversion au chromate
rincées et non rincées sur aluminium et
alliages d’aluminium
Chemical conversion coa tings - Rinsed and non-rinsed chroma te
conversion coatings on aluminium and aluminium alloys
Numéro de référence
ISO 10546:1993(F)
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ISO 10546:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique creé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10546 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, sous-comité SC 8, Revêtements de conversion chimique.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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Couches de conversion chimique
- Couches de
conversion au chromate rincées et non rincées sur
aluminium et alliages d’aluminium
CEI 130-I : 1988, Connecteurs utilisés aux fréquences
1 Domaine d’application
jusqu’à 3 MHz - Partie 1: Règles générales et mé-
thodes de mesure.
La présente Norme internationale prescrit les carac-
téristiques exigées des couches de conversion au
chromate rincées et non rincées déposées sur I’alu-
minium ou les alliages d’aluminium pour les protéger
contre la corrosion ou servir de base à d’autres cou-
3 Définitions
ches.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 couche au chromate rincée: Couche au chro-
2 Références normatives
mate rincee à l’eau avant séchage. Ce type de couche
est habituellement déposé sur les pièces façonnées,
Les normes suivantes contiennent des dispositions
les pièces moulées et les bobines longues en alumi-
qui, par suite de la réference qui en est faite, consti-
nium filé.
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute 3.2 couche au chromate non rincée: Couche au
norme est sujette à révision et les parties prenantes chromate séchée immédiatement après chromatation
des accords fondes sur la présente Norme internatio- sans avoir reçu un rinçage à l’eau. Ce type spécial de
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- couche est normalement utilisé sur les bobines lon-
quer les éditions les plus récentes des normes gues d’aluminium en feuilles destinées à recevoir im-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO médiatement après une couche de peinture ou un
possèdent le registre des Normes internationales en revêtement adhésif quelquefois appelé couche sur
vigueur à un moment donné. bande.
ISO 2409:1992, Peintures et vernis - Essai de qua-
drillage.
4 Préparation de la surface
ISO 3892: 1980, Couches de conversion sur matériaux
métalliques - Détermination de la masse par unité
de surface - Méthodes gravimétriques. Les surfaces des pièces à chromater doivent être
propres et notablement exemptes d’oxydation ou de
ISO 4519: 1980, Dépôts électrolytiques et finitions salissures du type copeaux métalliques de tournage,
apparentées - Méthodes d’échantillonnage pour le poussière de meulage, huile, graisse, lubrifiants,
contrôle par attributs. sueur ou autre contamination pouvant affecter la fini-
tion définitive. Les pièces doivent donc être nettoyées
avant chromatation et au besoin doivent être déca-
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères
artificielles - Essais aux brouillards salins. pées à l’acide. La figure B.l illustre les diverses éta-
pes de traitement à choisir en option. Avant une
CEI 68-2-3:1969, Essais d’environnement - Partie 2: chromatation sans rinçage préalable, les surfaces doi-
Essais - Essai Ca: Essai continu de chaleur humide. vent être exemptes de sels solubles non réactifs.
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ISO 10546:1993(F)
pousser to ut essai compris de corrosion) après ex-
(Y
5 Méthode de dépôt de la couche au
piration de ce délai
chromate
Les couches de conversion phosphochromiques ver-
II convient de ne pas traiter d’autres matériaux mé-
tes atteignent leur résistance maximale à la corrosion
talliques que l’aluminium dans la même solution de
après une période de stockage assez longue, géné-
chromatation pour éviter la corrosion galvanique.
ralement de 1 mois à 2 mois à température ambiante.
Les couches de conversion au chromate sont nor-
6.2 Résistance d’isolement électrique
malement déposées par immersion. Elles peuvent
également l’être par submersion, pulvérisation, au
Les couches au chromate incolores, jaune clair ou vert
rouleau ou au tampon. La méthode d’application utili-
clair iridescentes, de faible masse surfacique aug-
sée doit être conforme aux instructions d’emploi cor-
mentent très légèrement la résistance électrique en-
respondant au processus de chromatation employé.
tre un contact électrique et l’aluminium. Mesurée à
Les solutions de chromatation sont généralement
une tension de 9 V en circuit ouvert, avec une inten-
acides et contiennent des sels de chrome hexavalent
sité de courant de 2 A conformément à la CEI 130-1,
et/ou trivalent et d’autres composants ayant un effet
la résistance doit être inférieure à 0,l a.
variable sur l’aspect et la dureté de la couche. La
couleur de la couche de conversion et donc son type
Les couches brunes, jaunes ou vertes plus fortement
dépendent de la composition de la solution de chro-
colorées donnent une augmentation marquée de la
matation, mais également du pH et de la température,
résistance de contact électrique, qui croît avec I’aug-
de la durée du traitement, de l’agitation de la solution
mentation de la masse surfacique de la couche au
ainsi que de la nature et de l’état de surface de I’al-
chromate.
liage à traiter.
Pour les couches rincées, un rinçage final à l’eau est
6.3 Adhérence
nécessaire. Si la couche au chromate rincée est des-
tinée à servir de base à d’autres couches, la surface
La couche doit être adhérente et non poudreuse. II
doit être rincée avec de l’eau pure de conductibilité
n’existe aucun essai pratique permettant de mesurer
inférieure à 100 pS/cm. Si l’eau de rinçage final est
l’adhérence d’une couche de conversion au chromate
de l’eau chaude, il est essentiel de réduire au maxi-
sur l’aluminium. On peut cependant procéder à une
mum le temps de rinçage pour empêcher la mise en
évaluation pratique en mesurant l’adhérence d’une
solution du chrome hexavalent. La température de
couche organique secondaire déposée sur I’alumi-
séchage (mesurée en surface des pièces) ne doit pas
nium chromaté. Sur spécification, la couche de
dépasser 65 “C pour les couches au chromate et
conversion au chromate doit passer avec succès I’es-
85 “C pour les couches au phosphochromate, de fa-
sai d’adhérence des couches organiques prescrit dans
çon à éviter toute déshydratation excessive.
I’ISO 2409.
Le séchage d’une couche au chromate non rincée doit
6.4 Résistance à la corrosion
avoir lieu selon les instructions du fabricant.
Si la couche au chromate sert de primaire à une laque,
Soumis à l’essai au brouillard neutre prescrit dans
le séchage effectué avant l’application de laque doit
I’ISO 9227, trois échantillons séparés de couche doi-
se dérouler en deux temps: un préséchage à 65 “C
vent résister à l’exposition pendant les durées spéci-
au maximum, suivi d’un séchage à 100 “C - 110 “C
fiées dans le tableau 1 sans présenter plus de huit
pour obtenir une adhérence optimale.
taches ou piqûres isolées au total, visibles à I’œil nu.
Aucun de ces défauts ne doit avoir plus de 1 mm de
NOTE 1 Un traitement thermique à 100 “C - II 0 “C af-
diamètre. Chaque échantillon doit présenter au maxi-
fecte la résistance à la corrosion des zones non laquées.
mum cinq taches ou piqûres, aucun ne dépassant
1 mm de diamètre. On ne compte pas les taches se
trouvant à moins de 10 mm du bord de l’échantillon.
Comme autre méthode de contrôle de la résistance
à la corrosion, on peut utiliser celle prescrite dans la
CEI 68-2-3, essai D.
6 Caractéristiques des couches
6.1 Généralités 6.5 Masse surfacique du dépôt
Les couches de conversion au chromate durcissent La masse de dépôt par unité de surface revêtue doit
avec le temps par déshydratation graduelle. II correspondre aux valeurs données dans le tableau 2.
convient donc de les manipuler avec soin pendant les Le mode opératoire prescrit dans I’ISO 3892 doit être
24 premières heures suivant le traitement et de re- utilisé.
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ISO 10546:1993(F)
Tableau 1 - Résistance relative à la corrosion
Temps d’exposition*), h
Alliages moulés ayant une
Alliages aptes au
Classe de couchel)
teneur nominale en
Alliages corroyés non
traitement thermique et
silicium supérieure à 1 %
aptes au traitement alliages moulés ayant une
thermique teneur en silicium
inférieure ou égale à 1 %
500
...
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