ISO 9329-1:1989

Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Unalloyed steels with specified room temperature properties

Applies to seamless steel tubes with circular section of non-alloy quality steel. These tubes are provided for general pressure purposes including transporting of pressurized fluids. There are standards and rules permitting the use of these tubes up to a temperature of 350 0C (see annex A). The terms "tube" and "pipe" are synonymous terms. For general technical delivery conditions see ISO 404.

Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à température ambiante

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 28-Jun-1989
• ICS: 23.040.10 - Iron and steel pipes
• ICS: 77.140.75 - Steel pipes and tubes for specific use
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 19 - Technical delivery conditions for steel tubes for pressure purposes
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 19 - Technical delivery conditions for steel tubes for pressure purposes
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Start Date: 02-Dec-2027

Relations

• Revises: ISO 2604-2:1975 - Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 2: Wrought seamless tubes
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

IS0
INTERNATIONAL
9329-l
STANDARD
First edition
198910745
Seamless steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part 1 :
Unalloyed steels with specified room temperature
properties
Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques
de livraison -
Partie 7 : Aciers non alli& avec carat thristiques sp&ifi&es ;i temp&a ture ambian te
Reference number
IS0 9329-l : 1989 (El

---------------------- Page: 1 ----------------------
lSO9329-1 : 1989 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9329-l was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
It cancels and replaces IS0 2604-2 : 1975, of which it constitutes a technical revision,
together with parts 2, 3 and 4 of IS0 9329.
IS0 9329 consists of the following parts, under the general title Seamless steel tubes
for pressure purposes - Technical delivery conditions :
-
Part I : Unalloyed steels with specified room temperature properties
- Part2: Unalloyed and alloyed s tee/s with specified elevated temperature
properties
-
Part 3 : Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature properties
-
Part 4 : Austenitic stainless steels
Annex A of this part of IS0 9329 is for information only.
0 IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 9329-1 : 1989 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Seamless steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part 1 I
Unalloyed steels with specified room temperature properties
IS0 5252 : 1977, Steel tubes - Tolerance systems.
1 Scope
I S 0 6992 : I 994, Metallic materials - Tensile testing.
1 .I This part of IS0 9329 specifies the technical delivery con-
ditions for seamless tubes of circular cross-section, made of
I SO 7439 : 1985, Metallic materials - Bend test.
unalloyed quality steel with specified room temperature proper-
ties,
t S 0 9492 : I 986, Metallic materials - Tube - Flattening test.
These tubes are intended for pressure purposes including the
CSO 8496 : 1986, Metallic materials - Tube - Ring tensile
transport of fluids under pressure.
test.
Certain application standards and regulations permit the use of
IS0 9302 : - I), Seamless and welded fexcep t submerged arc-
these tubes up to 350 OC (see annex A).
welded) steel tubes for pressure purposes - Electromagnetic
testing for verification of hydraulic leak-tightness.
The word “tube” is synonymous with “pipe”.
NOTE -
‘I.2 For the general technical delivery requirements, see
3 Symbols and denominations
IS0 404.
3.1 Fundamental symbols
2 Normative references
D = specified outside diameter
6 = specified wall thickness
The following standards contain provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this part of
IS0 9329. At the time of publication, the editions indicated
3.2 Symbols for tolerances
were valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this part of IS0 9329 are encouraged to
See IS0 5252.
investigate the possibility of applying the most recent editions
of the standards fisted below. Members of IEC and ISO main-
3.3 Symbols for tests
tain registers of cuwntly valid International Standards.
3.3.1 Tensile test
IS0 377 : 1905, Wrought steel - Selection and preparation of
samples and test pieces.
See IS0 6992.
ISO 404 : 1901, Steel and steel products - General technical
delivery requirements.
3.3.2 Flattening test
IS0 2566-I : 1984, Steel - Conversion of elongation values -
H= distance between platens
Part 7 : Carbon and low-alloy steels.
C = constant factor of deformation
IS0 4200 : 1985, Plain end steel tubes, welded and seamless -
General tables of dimensions and masses per unit length.
3.3.3 Hydraulic test
IS0 4948-I : I982, Steels - Classification - Part I :
P = test pressure
Classification of steels in to unalloyed and alloy steels based on
chemical composition. s = stress which occurs in the metal during the test
1) To be published.

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 9329-l : 1989 (E)
5 Manufacturing process
4 Information to be supplied by the purchaser
4.1 Mandatory information 5.1 Steelmaking process
The purchaser shall state in his enquiry and order the followi
w
Unless otherwise agreed at the time of ordering, the steelma k-
information :
ing process shall
be at the option of the manufacturer.
- the denomination “tube”;
If he so requests,
the purchaser shall be informed of the
steelmaking process used.
-
reference to the relevant dimensional standard;
x wall thickness) in
- dimensions (outside diameter
5.2 Deoxidation process
millimetres (see 7.1);
- length (see 7.2);
Steels intended for the production of tubes covered by this part
of IS0 9329 shall be killed. Semi-killed steels are not permitted.
- tolerance for exact lengths greater than 12 m (see7.3.2);
- reference to this part of IS0 9329;
5.3 Product-making process for tubes
- steel grade (see table 2);
Tubes covered by this part of IS0 9329 shall be manufactured
type of inspection and testing and corresponding docu- by a seamless process, and may be hot-finished or cold-
-
finished. The terms “hot-finished” and “cold-finished” apply to
ment (see 9.1 and clause 12).
the condition of the tube before it is heat treated in accordance
with 5.4.
4.2 Optional information
Enquiries and orders for tubes in accordance with this part of
Heat treatment and delivery condition
5.4
IS0 9329 shall be supplemented, if it is deemed necessary by
the purchaser, with the indication of one or more of the follow-
Tubes shall be supplied either in the hot-finished condition or in
ing optional requirements, which shall be the subject of special
one of the heat treatment conditions indicated in table 1.
agreements :
-
steelmaking process (see 5.1);
The choice between these delivery conditions is generally left to
the discretion of the manufacturer. However, at the time of en-
-
special tolerances on outside diameter and on wall
quiry and order, delivery of the tubes in the normalized condi-
thickness (see table 5);
tion may be agreed upon.
- heat treatment condition (see 5.4);
Table 1 - Heat treatment conditions
-
requirements concerning possible repair by welding c
Annealing below t :he
(see 8.1.4);
Normalizing
transformation
I
range
Steel grade
- special straightness requirements (see 8.1.5);
(see table 2)
Temperature Temperature
-
OC OC
product chemical analysis (see 9.2);
TS 360
- leak-tightness test (see 9.4.2);
I
I
TS 410
64Oto700 870 to 940
-
specific marking (see 10.2);
TS 430
TS 500
-
protective coating (see clause 11).
4.3 Example of an order
Example of an order for a hot-finished seamless tube conform-
6 Metallurgical properties
ing to the dimensional standard IS0 4200, with an external
diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4 mm and a standard
length (random length) of 4 m to 8 m, made of steel grade
6.1 Chemical composition
TS 360 with specified room temperature properties to be sub-
mitted to specific inspection and testing involving the issuing of
6.1.1 Ladle analysis
an inspection certificate :
Tube IS0 4200 - 168,3 x 4 - 4 to 8 - IS0 9329-l - On ladle analysis the steel shall show the composition given in
TS 360 - inspection certificate. table 2 appropriate to the steel grade specified.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 9329-l : 1989 (E)
Table 2 - Chemical composition (ladle analysis) I), % (m/m)
C Si P S
Steel
Mn
max. max.
grade2) max. IYEIX.
0,35 0,30 to 0,80 0,040
TS 360 0,17 ao4-0
TS 410
0,35 0,40 to I,20 0,040 0,040
0,21
TS 430
0,55 < I,60 ’ 0,040 0,040
TS 5003’ .
02
1) Elements not included in this table shall not be intentionally added without the agreement of the pur-
chaser, except for elements such as aluminium which may be added for finishing the cast. All reasonable
precautions shall be taken to prevent the addition of elements from scrap or other materials used in the
manufacture; however residual elements may be tolerated, provided that the mechanical properties and
applicability are not adversely affected.
A maximum copper content of 0,25 % (m/m) may be requested by the purchaser in order to facilitate
subsequent operations of forming.
2) Provisional designation pending an International Standard on this subject.
3) Additions of niobium, titanium and vanadium are permitted at the discretion of the manufacturer,
unless otherwise agreed between the purchaser and the manufacturer, up to the levels permitted for
non-alloyed steels in IS0 4948-l. In this case, the test certificate should state the level of these elements.
Table 3 - Permissible deviations from the specified
6.1.2 Product analysis
chemical composition limits given in table 2
.
If a check analysis on the product is required (see 9.21, the per-
Permissible deviation
Element
missible deviations given in table 3 shall apply to the ladle
% bnlm)
analysis specified in table 2.
C
+ 0,03
Other than when maxima only are specified, the deviations
Si
+ 0,05
apply either above or below the specified limits of the range,
but not both above and below, for the same element from dif- Mn z!l 0,lO
ferent sample products from the same cast.
P + 0,005
When maxima only are specified, the deviations are always
S + 0,005
positive.
6.2 Mechanical properties
The mechanical properties of the tubes covered by this part of IS0 9329, measured at room temperature (23 OC + 5 OC), are given in
table 4.
Table 4 - Mechanical properties at room temperature
Bend
Tensile test Flattening test test
(see 9.3 and 9.7.2) . (see 9.3 and 9.7.3.2) (see 9.3 and
9.7.3.3)
Steel Tensile ._ Upper yield stress or proof stress Elongation2) Constant C for 6/D Diameter
grade strength ratio of
1)
A
mandrel
Rl?l
ReH Or Rp0,2
min.
min.
for thicknesses in mm
I
’ hd6 .16<6+40 40<6<65~ t 6/D Q 0,15 6/D > 0,15
N/mm2
N/mm2
N/mm2 N/mm2 % mm
!
TS360 36Oto500 235 225 215 25 23 0,09
0,08 36
TS 410 410 to 550 255 245 235 22 20 0,07
06 46
430 to 570 275 255 21
TS 430 265 19 0,07 0,06 46
3)
213’ 193’
TS 500 500 to 650 355 345 0,07 46
or06
1) For thicknesses greater than 65 mm, the value to be obtained shall be the subject of agreement between the manufacturer and the pur-
chaser at the time of ordering.
2) I = longitudinal; t = transverse.
3) For thicknesses greater than 40 mm, the values for /?eH and A shall be the subject of agreement between the manufacturer and the pur-
chaser at the time of ordering.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 9329-1 : 1989 (E)
Eccentricity is included in the tolerances on wall thickness as
6.3 Weldability
quoted in table 5.
Steels intended for the production of tubes covered by this part
Special requirements regarding tolerances on outside diameter
of IS0 9329 are generally regarded as being weldable. How-
ever, account should be taken of the fact that the behaviour of and on wall thickness shall be the subject of an agreement.
the steel during and after welding is dependent not only on the
steel, but also essentially, on the conditions of preparing and
7.3.2 Tolerance on exact lengths
carrying out the welding and the final use for the steel.
+I0
For lengths up to and including 6 m :
Ornrn
For lengths above 6 m up to and including
+I5
12m:
7 Dimensions, masses and tolerances
Ornrn
For lengths greater than 12 m, the applicable tolerance shall be
7.1 Outside diameters, wall thicknesses and
agreed between the purchaser and the manufacturer.
masses
The outside diameters, thicknesses and masses of the tubes
covered by this part of IS0 9329 shall be selected from those in
IS0 4200.
8 Appearance and soundness
7.2 Lengths
8.1 Appearance
7.2.1 It shall be stated on the enquiry and order whether the
8.1.1 The tubes shall have smooth internal and external sur-
tubes are to be delivered with random lengths (see 7.2.2) or
faces, the degree of smoothness depending on the method of
with exact lengths (see 7.2.3).
manufacture.
7.2.2 If the tubes are to be delivered with random lengths,
8.1.2 The tubes shall have a workmanlike finish but
...

ISO
NORME
9329-l
INTERNATIONALE
Première édition
1989-07-15
Tubes sans soudure en acier pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison -
Partie 1 :
Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à
température ambiante
Seamless steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part I : Unallo yed steels with specified room temperature properties
Numéro de référence
ISO 9329-1 : 1989 IF)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9329-1 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9329-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
Elle annule et remplace I’ISO 2604-2 : 1975, dont elle constitue une révision technique,
conjointement avec les parties 2, 3 et 4 de I’ISO 9329.
comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes sans
L’ISO 9329
soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison :
- Partie 7 : Aciers non alliés avec carat téris tiques spécifiées à température
ambiante
-
Partie 2 : non alliés alliés avec carat téris tiques spécifiées
Aciers et à tempéra-
ture élevée
- Partie 3 : Aciers non allies et alliés avec carat téris tiques spécifiées à basse
température
Partie 4 : Aciers inoxydables aus ténitiques
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9329 est donnée uniquement à titre
d’information.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation interna tionale de normalisation
Case postale 56 l C H-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9329-1 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes sans soudure en acier pour service sous
Conditions techniques de livraison -
pression -
Partie 1 :
Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à
température ambiante
I SO 4948-l : 1982, Aciers - Classification - Partie 7 : Classifi-
1 Domaine d’application
cation en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la compo-
1.1 La présente partie de I’ISO 9329 spécifie les conditions sition chimique.
techniques de livraison des tubes sans soudure à section circu-
ISO 5252 : 1977, Tubes en acier - Systèmes de tolérances.
laire fabriqués dans les nuances d’acier de qualité non allié,
avec propriétés spécifiées à température ambiante.
ISO 6892 : 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression, y compris
I SO 7438 : 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
le transport de fluides sous pression.
I SO 8492 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai
Des normes ou règlements peuvent autoriser l’emploi de ces
d’aplatissement.
tubes jusqu’à 350 OC (voir l’annexe A).
ISO 8496 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de
- Les mots «tubes» et «tuyaux» sont équivalents.
NOTE
traction sur anneaux.
ISO 9302 : - l) Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
1.2 Pour les conditions techniques générales de livraison,
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle élec tro-
voir I’ISO 404.
magné tique pour vérification de 1% tanchéité.
2 Références normatives
3 Symboles et dénominations
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
3.1 Symboles fondamentaux
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente partie de I’ISO 9329. Au moment
D = diamètre extérieur spécifié
de la publication de cette partie de I’ISO 9329, les éditions indi-
6 = épaisseur de paroi spécifiée
quées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur cette partie de
I’ISO 9329 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des
Voir ISO 5252.
Normes internationales en vigueur à un moment donné.
3.3 Symboles relatifs aux essais
ISO 377 : 1985, Acier corroyé - Prélèvement et préparation
des échantillons et des éprouvettes.
3.3.1 Essai de traction
ISO 404 : 1981, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
générales techniques de livraison.
Voir ISO 6392.
ISO 2566-l : 1984, Acier - Conversion des valeurs d’allonge-
3.3.2 Essai d’aplatissement
ment - Partie 7 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
l SO 4200 : 1985, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure -
H= distance entre plateaux de la machine
Tableaux généraux des dimensions et des masses linéiques.
C = constante de déformation
1) À publier.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IsO 9329-1 : 1989 (FI
3.3.3 Essai hydraulique 5 Processus de production
P= pression d’essai
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
= contrainte dans le métal lors de l’essai
S
Sauf indication contraire à la commande, le procédé d’élabora-
4 Renseignements à I fournir par l’acheteur tion de l’acier est laissé au choix du producteur.
4.1 Renseignements nécessaires
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d’éla-
boration de l’acier utilisé.
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les
renseignements suivants :
5.2 Procédé de désoxydation’
- la dénomination «tube));
-
la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la présente
partie de I’ISO 9329 doivent être calmés. L’utilisation d’aciers
-
les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
semi calmés est interdite.
paroi), en millimètres (voir 7.1);
- la longueur (voir 7.2);
5.3 Procédé de fabrication des tubes
- la tolérance pour les longueurs précises supérieures à
12 m (voir 7.3.2);
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9329 doivent
- être fabriqués par un procédé sans soudure et peuvent être finis
la référence à la présente partie de I’ISO 9329;
soit à chaud, soit à froid. Les termes «fini à chaud» et ((fini à
- la nuance d’acier (voir tableau 2);
froid» s’appliquent à l’état du tube avant traitement thermique
éventuel suivant 5.4.
- le type de contrôle et le document correspondant
(voir 9.1 et article 12).
5.4 Traitement thermique et état de livraison
4.2 Renseignements facultatifs
Les tubes doivent être livrés soit à l’état fini à chaud, soit à l’état
Les appels d’offres et les commandes de tubes suivant la pré-
de traitement thermique indiqué au tableau 1.
sente partie de I’ISO 9329 doivent être complétés, si cela est
jugé nécessaire, par l’acheteur, avec l’indication d’une ou de
Le choix parmi ces états de livraison est en général laissé à la
plusieurs des prescriptions techniques suivantes qui relèvent
discrétion du producteur. Toutefois, à l’appel d’offres et à la
d’accords particuliers :
commande, il peut être convenu que l’état de livraison soit
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
l’état normalisé.
-
tolérances spéciales sur le diamètre extérieur et sur
l’épaisseur de paroi (voir tableau 5);
Tableau 1 - État de traitement thermique
-
condition de traitement thermique (voir 5.4);
Recuit (en dessous
-
exigences concernant la réparation éventuelle par sou-
de l’intervalle Normalisation
dage (voir 8.1.4);
critique)
Nuance
(voir tableau 2)
- exigences spéciales de rectitude (voir 8.1.5);
Température Température
OC OC
- analyse chimique sur produit (voir 9.2);
TS 360
- essai d’étanchéité (voir 9.4.2);
TS 410
640 à 700 870 à 940
- marquage spécifique (voir 10.2);
TS 430
TS 500
- revêtement de protection (voir article 11).
4.3 Exemple de commande
Exemple de commande d’un tube sans soudure fini à chaud,
6 Caractéristiques métallurgiques
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de diamètre
extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi 4 mm et de longueur
courante de 4 rn+ 8 m, en acier TS 360 avec des caractéristi-
6.1 Composition chimique
ques spécifiées à température ambiante, à soumettre aux essais
prévus pour le contrôle spécifique avec émission d’un certificat
6.1.1 Analyse de coulée
de réception :
Tube ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4
à 8 - ISO 9329-l - À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la composition indi-
TS 360 - certificat de réception
quée au tableau 2, pour chaque nuance d’acier spécifiée.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9329-I : 1989 (F)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée)‘), % Mm)
Nuance C Si P S
Mn
d’acier *) max. max. max. max.
TS 360 0,17 0,35 0,30 à 0,80 0,040 0,040
TS 410
0,21 0,35 0,40 à 1,20 0,040 0,040
TS 430
TS 5003’ 0,55 Q 1,60 0,040 0,040
022
1) Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans
l’agrément de l’acheteur, sauf les éléments tels que l’aluminium qui peuvent être ajoutés dans le but de
mettre au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on
peut, toutefois, tolérer des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques
mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Pour faciliter les opérations ultérieures de formage, une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (mlm) peut
être imposée par l’acheteur.
2) Désignation provisoire en l’attente d’une Norme internationale en la matière.
3) Des additions de niobium, de titane et de vanadium sont permises au choix du fabricant, à moins
d’un accord contraire entre acheteur et producteur, jusqu’aux valeurs fixées pour les aciers non alliés
dans I’ISO 4948-l. Dans ce cas, le certificat doit indiquer les valeurs de ces éléments.
6.1.2 Analyse sur produit
Tableau 3 -
Écarts admissibles par rapport aux limites
de composition chimique indiquées au tableau 2
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir 9.21, les
écarts admissibles par rapport à l’analyse de coulée spécifiée au
Écart admissible
Élément
tableau 2 sont indiqués au tableau 3. % km%?)
C
+ 0,03
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spécifiés, pour un
élément déterminé, les écarts provenant de différents échantil-
Si + 0,05
lons d’une même coulée sont applicables soit au-dessus, soit
au-dessous des limites spécifiées de la fourchette, mais non à la
Mn I!I 0,lO
fois au-dessus et au-dessous.
P + 0,005
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts sont tou-
S + 0,005
jours positifs.
I
6.2 Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques des tubes définis dans la présente partie de I’ISO 9329, mesurées à la température ambiante
(23 OC -t: 5 OC), sont indiquées au tableau 4.
Tableau 4 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante
Essai de
pliage
Essai de traction Essai d’a latissement
(voir 9.3 et 9.7.2)- (voir 9. !f et 9.7.3.2) (voir 9.3 et
9.7.3.3)
Résistance
Limite apparente d’élasticité ou
Allongement *) Constante C pour un Diamètre
à la
limite conventionnelle d’élasticité
rapport ND du
Nuance traction
mandrin
d’acier
A
RI-n &H Ou 50 2’)
min. ’ min.
pour épaisseurs en mm
6 < 16 16<6<40 40<6<65 I t ND < 0,15 ND > 0,15
N/mm* N/mm* N/mm* N/mm* % mm
TS 360 360 à 500 235 225 215 25 23 0,09 0,08 36
TS 410 410 à 550 255 245 235 22 20 0,07 0,06 46
TS 430 430 à 570 275 265 255 21 19 0,07 0,06 46
TS 500 500 à 650 355 345 3) 213’ 1g3’ 0,07 0,06 46
1) Pour les épaisseurs supérieures à 65 mm, la valeur à obtenir doit faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur.
2) I = longitudinal; t = transversal.
3) Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, les valeurs de R,, et A doivent faire l’objet d’un accord à la commande entre producteur et ache-
teur.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9329-1 A989 (F)
L’ovalisation doit rester dans les limites des tolérances sur le
6.3 Soudabilité
diamètre indiquées au tableau 5.
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis dans la pré-
L’excentration doit rester dans les limites des tolérances sur
sente partie de I’ISO 9329 sont généralement considérés
l’épaisseur de paroi indiquées au tableau 5.
comme soudables. Toutefois il faut tenir compte du fait que le
comportement de l’acier, pendant et après le soudage, dépend
Les spécifications spéciales concernant les tolérances pour les
non seulement de l’acier mais aussi, et d’une facon essentielle,
diamètres extérieurs et les épaisseurs de paroi doivent faire
des conditions de préparation et d’exécution du soudage ainsi
l’objet d’un accord.
que de l’utilisation finale.
7.3.2 Tolérance sur longueurs fixes
+lO
7 Dimensions, masses et tolérances
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m :
omm
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs de paroi et
ou égale à 12 m : +15mm
masses
0
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances applica-
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs de paroi et les masses
bles sont à fixer par accord entre acheteur et producteur.
des tubes considérés dans la présente partie de I’ISO 9329 doi-
vent être choisis parmi ceux de I’ISO 4200.
8 Aspect et imperfections
7.2 Longueurs
8.1 Aspect
7.2.1 L’appel d’offres et la comm
...

ISO
NORME
9329-l
INTERNATIONALE
Première édition
1989-07-15
Tubes sans soudure en acier pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison -
Partie 1 :
Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à
température ambiante
Seamless steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part I : Unallo yed steels with specified room temperature properties
Numéro de référence
ISO 9329-1 : 1989 IF)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9329-1 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9329-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
Elle annule et remplace I’ISO 2604-2 : 1975, dont elle constitue une révision technique,
conjointement avec les parties 2, 3 et 4 de I’ISO 9329.
comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes sans
L’ISO 9329
soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison :
- Partie 7 : Aciers non alliés avec carat téris tiques spécifiées à température
ambiante
-
Partie 2 : non alliés alliés avec carat téris tiques spécifiées
Aciers et à tempéra-
ture élevée
- Partie 3 : Aciers non allies et alliés avec carat téris tiques spécifiées à basse
température
Partie 4 : Aciers inoxydables aus ténitiques
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9329 est donnée uniquement à titre
d’information.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation interna tionale de normalisation
Case postale 56 l C H-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9329-1 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes sans soudure en acier pour service sous
Conditions techniques de livraison -
pression -
Partie 1 :
Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à
température ambiante
I SO 4948-l : 1982, Aciers - Classification - Partie 7 : Classifi-
1 Domaine d’application
cation en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la compo-
1.1 La présente partie de I’ISO 9329 spécifie les conditions sition chimique.
techniques de livraison des tubes sans soudure à section circu-
ISO 5252 : 1977, Tubes en acier - Systèmes de tolérances.
laire fabriqués dans les nuances d’acier de qualité non allié,
avec propriétés spécifiées à température ambiante.
ISO 6892 : 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression, y compris
I SO 7438 : 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
le transport de fluides sous pression.
I SO 8492 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai
Des normes ou règlements peuvent autoriser l’emploi de ces
d’aplatissement.
tubes jusqu’à 350 OC (voir l’annexe A).
ISO 8496 : 1986, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de
- Les mots «tubes» et «tuyaux» sont équivalents.
NOTE
traction sur anneaux.
ISO 9302 : - l) Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
1.2 Pour les conditions techniques générales de livraison,
l’arc immergé) pour service sous pression - Contrôle élec tro-
voir I’ISO 404.
magné tique pour vérification de 1% tanchéité.
2 Références normatives
3 Symboles et dénominations
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
3.1 Symboles fondamentaux
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente partie de I’ISO 9329. Au moment
D = diamètre extérieur spécifié
de la publication de cette partie de I’ISO 9329, les éditions indi-
6 = épaisseur de paroi spécifiée
quées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur cette partie de
I’ISO 9329 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des
Voir ISO 5252.
Normes internationales en vigueur à un moment donné.
3.3 Symboles relatifs aux essais
ISO 377 : 1985, Acier corroyé - Prélèvement et préparation
des échantillons et des éprouvettes.
3.3.1 Essai de traction
ISO 404 : 1981, Acier et produits sidérurgiques - Conditions
générales techniques de livraison.
Voir ISO 6392.
ISO 2566-l : 1984, Acier - Conversion des valeurs d’allonge-
3.3.2 Essai d’aplatissement
ment - Partie 7 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
l SO 4200 : 1985, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure -
H= distance entre plateaux de la machine
Tableaux généraux des dimensions et des masses linéiques.
C = constante de déformation
1) À publier.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IsO 9329-1 : 1989 (FI
3.3.3 Essai hydraulique 5 Processus de production
P= pression d’essai
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
= contrainte dans le métal lors de l’essai
S
Sauf indication contraire à la commande, le procédé d’élabora-
4 Renseignements à I fournir par l’acheteur tion de l’acier est laissé au choix du producteur.
4.1 Renseignements nécessaires
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d’éla-
boration de l’acier utilisé.
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les
renseignements suivants :
5.2 Procédé de désoxydation’
- la dénomination «tube));
-
la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la présente
partie de I’ISO 9329 doivent être calmés. L’utilisation d’aciers
-
les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
semi calmés est interdite.
paroi), en millimètres (voir 7.1);
- la longueur (voir 7.2);
5.3 Procédé de fabrication des tubes
- la tolérance pour les longueurs précises supérieures à
12 m (voir 7.3.2);
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9329 doivent
- être fabriqués par un procédé sans soudure et peuvent être finis
la référence à la présente partie de I’ISO 9329;
soit à chaud, soit à froid. Les termes «fini à chaud» et ((fini à
- la nuance d’acier (voir tableau 2);
froid» s’appliquent à l’état du tube avant traitement thermique
éventuel suivant 5.4.
- le type de contrôle et le document correspondant
(voir 9.1 et article 12).
5.4 Traitement thermique et état de livraison
4.2 Renseignements facultatifs
Les tubes doivent être livrés soit à l’état fini à chaud, soit à l’état
Les appels d’offres et les commandes de tubes suivant la pré-
de traitement thermique indiqué au tableau 1.
sente partie de I’ISO 9329 doivent être complétés, si cela est
jugé nécessaire, par l’acheteur, avec l’indication d’une ou de
Le choix parmi ces états de livraison est en général laissé à la
plusieurs des prescriptions techniques suivantes qui relèvent
discrétion du producteur. Toutefois, à l’appel d’offres et à la
d’accords particuliers :
commande, il peut être convenu que l’état de livraison soit
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
l’état normalisé.
-
tolérances spéciales sur le diamètre extérieur et sur
l’épaisseur de paroi (voir tableau 5);
Tableau 1 - État de traitement thermique
-
condition de traitement thermique (voir 5.4);
Recuit (en dessous
-
exigences concernant la réparation éventuelle par sou-
de l’intervalle Normalisation
dage (voir 8.1.4);
critique)
Nuance
(voir tableau 2)
- exigences spéciales de rectitude (voir 8.1.5);
Température Température
OC OC
- analyse chimique sur produit (voir 9.2);
TS 360
- essai d’étanchéité (voir 9.4.2);
TS 410
640 à 700 870 à 940
- marquage spécifique (voir 10.2);
TS 430
TS 500
- revêtement de protection (voir article 11).
4.3 Exemple de commande
Exemple de commande d’un tube sans soudure fini à chaud,
6 Caractéristiques métallurgiques
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de diamètre
extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi 4 mm et de longueur
courante de 4 rn+ 8 m, en acier TS 360 avec des caractéristi-
6.1 Composition chimique
ques spécifiées à température ambiante, à soumettre aux essais
prévus pour le contrôle spécifique avec émission d’un certificat
6.1.1 Analyse de coulée
de réception :
Tube ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4
à 8 - ISO 9329-l - À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la composition indi-
TS 360 - certificat de réception
quée au tableau 2, pour chaque nuance d’acier spécifiée.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9329-I : 1989 (F)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée)‘), % Mm)
Nuance C Si P S
Mn
d’acier *) max. max. max. max.
TS 360 0,17 0,35 0,30 à 0,80 0,040 0,040
TS 410
0,21 0,35 0,40 à 1,20 0,040 0,040
TS 430
TS 5003’ 0,55 Q 1,60 0,040 0,040
022
1) Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans
l’agrément de l’acheteur, sauf les éléments tels que l’aluminium qui peuvent être ajoutés dans le but de
mettre au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on
peut, toutefois, tolérer des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques
mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Pour faciliter les opérations ultérieures de formage, une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (mlm) peut
être imposée par l’acheteur.
2) Désignation provisoire en l’attente d’une Norme internationale en la matière.
3) Des additions de niobium, de titane et de vanadium sont permises au choix du fabricant, à moins
d’un accord contraire entre acheteur et producteur, jusqu’aux valeurs fixées pour les aciers non alliés
dans I’ISO 4948-l. Dans ce cas, le certificat doit indiquer les valeurs de ces éléments.
6.1.2 Analyse sur produit
Tableau 3 -
Écarts admissibles par rapport aux limites
de composition chimique indiquées au tableau 2
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir 9.21, les
écarts admissibles par rapport à l’analyse de coulée spécifiée au
Écart admissible
Élément
tableau 2 sont indiqués au tableau 3. % km%?)
C
+ 0,03
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spécifiés, pour un
élément déterminé, les écarts provenant de différents échantil-
Si + 0,05
lons d’une même coulée sont applicables soit au-dessus, soit
au-dessous des limites spécifiées de la fourchette, mais non à la
Mn I!I 0,lO
fois au-dessus et au-dessous.
P + 0,005
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts sont tou-
S + 0,005
jours positifs.
I
6.2 Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques des tubes définis dans la présente partie de I’ISO 9329, mesurées à la température ambiante
(23 OC -t: 5 OC), sont indiquées au tableau 4.
Tableau 4 - Caractéristiques mécaniques à température ambiante
Essai de
pliage
Essai de traction Essai d’a latissement
(voir 9.3 et 9.7.2)- (voir 9. !f et 9.7.3.2) (voir 9.3 et
9.7.3.3)
Résistance
Limite apparente d’élasticité ou
Allongement *) Constante C pour un Diamètre
à la
limite conventionnelle d’élasticité
rapport ND du
Nuance traction
mandrin
d’acier
A
RI-n &H Ou 50 2’)
min. ’ min.
pour épaisseurs en mm
6 < 16 16<6<40 40<6<65 I t ND < 0,15 ND > 0,15
N/mm* N/mm* N/mm* N/mm* % mm
TS 360 360 à 500 235 225 215 25 23 0,09 0,08 36
TS 410 410 à 550 255 245 235 22 20 0,07 0,06 46
TS 430 430 à 570 275 265 255 21 19 0,07 0,06 46
TS 500 500 à 650 355 345 3) 213’ 1g3’ 0,07 0,06 46
1) Pour les épaisseurs supérieures à 65 mm, la valeur à obtenir doit faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur.
2) I = longitudinal; t = transversal.
3) Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, les valeurs de R,, et A doivent faire l’objet d’un accord à la commande entre producteur et ache-
teur.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9329-1 A989 (F)
L’ovalisation doit rester dans les limites des tolérances sur le
6.3 Soudabilité
diamètre indiquées au tableau 5.
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis dans la pré-
L’excentration doit rester dans les limites des tolérances sur
sente partie de I’ISO 9329 sont généralement considérés
l’épaisseur de paroi indiquées au tableau 5.
comme soudables. Toutefois il faut tenir compte du fait que le
comportement de l’acier, pendant et après le soudage, dépend
Les spécifications spéciales concernant les tolérances pour les
non seulement de l’acier mais aussi, et d’une facon essentielle,
diamètres extérieurs et les épaisseurs de paroi doivent faire
des conditions de préparation et d’exécution du soudage ainsi
l’objet d’un accord.
que de l’utilisation finale.
7.3.2 Tolérance sur longueurs fixes
+lO
7 Dimensions, masses et tolérances
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m :
omm
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs de paroi et
ou égale à 12 m : +15mm
masses
0
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances applica-
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs de paroi et les masses
bles sont à fixer par accord entre acheteur et producteur.
des tubes considérés dans la présente partie de I’ISO 9329 doi-
vent être choisis parmi ceux de I’ISO 4200.
8 Aspect et imperfections
7.2 Longueurs
8.1 Aspect
7.2.1 L’appel d’offres et la comm
...