ISO 1927-7:2012

Monolithic (unshaped) refractory products — Part 7: Tests on pre-formed shapes

ISO 1927-7:2012 specifies methods for the testing of as-delivered pre-formed shapes. It applies to shapes fabricated from dense and insulating castables and ramming materials as defined in ISO 1927-1.

Produits réfractaires monolithiques (non façonnés) — Partie 7: Essais sur pièces pré-formées

L'ISO 1927-7:2012 spécifie les méthodes d'essai des pièces pré-formées dans leur état de livraison. Elle s'applique aux produits fabriqués à partir de bétons denses et isolants et de matériaux moulables, tels que définis dans l'ISO 1927-1.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Dec-2012
• ICS: 81.080 - Refractories
• Technical Committee: ISO/TC 33 - Refractories
• Drafting Committee: ISO/TC 33 - Refractories
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 04-Sep-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1927-7
First edition
2012-12-01
Monolithic (unshaped) refractory
products —
Part 7:
Tests on pre-formed shapes
Produits réfractaires monolithiques (non façonnés) —
Partie 7: Essais sur pièces pré-formées
Reference number
ISO 1927-7:2012(E)
©
ISO 2012

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ISO 1927-7:2012(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the
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Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 1927-7:2012(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 4
5 Apparatus . 4
6 Inspection by attributes . 6
6.1 Preparation of the test piece . 6
6.2 Measurement of dimensions . 6
6.3 Measurement of angles . 6
6.4 Measurement of warpage . 7
6.5 Measurement of corner defects . 8
6.6 Measurement of edge defects . 9
6.7 Measurement of craters and bubbles .10
6.8 Measurement of cracks .11
6.9 Measurement of protrusions and indentations .11
6.10 Measurement of fins .12
6.11 Segregations .12
6.12 Friability .12
7 Inspection by variables .12
7.1 Destructive test methods .12
7.2 Non-destructive test methods .14
8 Test report .19
Bibliography .21
© ISO 2012 – All rights reserved iii

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ISO 1927-7:2012(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1927-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 33, Refractories.
ISO 1927 consists of the following parts, under the general title Monolithic (unshaped) refractory products:
— Part 1: Introduction and classification
— Part 2: Sampling for testing
— Part 3: Characterization as received
— Part 4: Determination of consistency of castables
— Part 5: Preparation and treatment of test pieces
— Part 6: Measurement of physical properties
— Part 7: Tests on pre-formed shapes
— Part 8: Determination of complementary properties
iv © ISO 2012 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1927-7:2012(E)
Monolithic (unshaped) refractory products —
Part 7:
Tests on pre-formed shapes
1 Scope
This part of ISO 1927 specifies methods for the testing of as-delivered pre-formed shapes. It applies to
shapes fabricated from dense and insulating castables and ramming materials as defined in ISO 1927-1.
NOTE Acceptance values for the individual test methods described should be agreed between the parties
involved.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1927-1, Monolithic (unshaped) refractory products – Part 1 Introduction and classification
ISO 1927-6, Monolithic (unshaped) refractory products — Part 6: Measurement of physical properties
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
corner defect
missing corner, defined by the three dimensions a, b and c as indicated in Figure 1

© ISO 2012 – All rights reserved 1

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ISO 1927-7:2012(E)

c
Key
a, b and c Three dimensions defining the missing corner
Figure 1 — Typical corner defect
3.2
edge defect
missing edge, defined by the three dimensions, e, f, and g as indicated in Figure 2

g
Key
e, f, and g Three dimensions defining the missing edge
Figure 2 — Typical edge defect
3.3
crater
clearly defined hole in the surface of a shape whose parameters, i.e. maximum diameter, minimum
diameter and depth, can be measured
NOTE Its origin can be a bubble produced during manufacture.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
a
f
b
e

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ISO 1927-7:2012(E)

3.4
hairline cracks
fine cracks visible on the surface of a shape whose length can be
measured and whose width is less than or equal to 0,2 mm, see Figure 3

2
1
3
Key
1 Hairline crack
2 Surface crazing
3 Open cracks
Figure 3 — Typical cracks
3.5
surface crazing
network of hairline cracks confined to the surface of the shape, see Figure 3
3.6
open cracks
cracks or tears on the surface whose length is more than 10 mm and whose width is more than 0,2 mm
See Figure 3.
3.7
protrusions and indentations
imperfections that can occur during fabrication or firing, if applicable
3.8
fins
thin layer of material on the face of a shape that projects beyond the edge
3.9
segregation
separation of aggregate and fines during fabrication to leave a honeycomb appearance and/or a layer
of excess fines
3.10
friability
crumbly texture due to poor consolidation and/or mould leakage
3.11
warpage
deviation of a plane surface from being flat
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10
8
6
4
2

ISO 1927-7:2012(E)

4 Principle
Testing of pre-formed shapes by qualitative and/or quantitative methods. These methods are of two types:
a) Inspection by attributes by evaluating the integrity of a refractory shape by visual inspection of
cracks or other surface defects and by conformance to dimensional tolerances;
b) Inspection by variables by evaluating the quality of a refractory shape by determining physical
properties using appropriate destructive or non-destructive test methods.
NOTE It is not obligatory to use all the test methods described in this part of ISO 1927 when determining the
quality of a pre-formed shape.
5 Apparatus
5.1 Linear measuring devices, steel tape and/or callipers in accordance with the tolerance required
and conforming to an accuracy that is twice the intended accuracy of the measurement.
NOTE Where possible, linear tolerances less than 1 mm should be measured with callipers. Steel tape
measurements are accurate to the millimetre (0,5 mm can be estimated) whereas callipers are accurate to 0,1 mm.
5.2 Steel straightedge, at least 5 mm thick and of sufficient length to span the diagonal of the largest
shape to be measured.
5.3 Two steel measuring wedges, which shall be either:
a) type 1, at least 50 mm in length and 10 mm in thickness at one end, of uniform cross-section for a
length of at least 10 mm from that end and then tapering to zero thickness at the other end (see for
example Figure 4a), or
b) type 2, up to 160 mm in length with an even taper from 4 mm to zero (see for example Figure 4b).
Each wedge shall be graduated and numbered along the slope to show the thickness of the wedge
between the base and the slope in increments of either 0,5 mm (type 1) or 0,1 mm (type 2).
Dimensions in millimetres
a) Type 1
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50
10
10

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35
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
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b) Type 2
Figure 4 — Two types of measuring wedge
5.4 Graticule, with 0,1 mm graduations and/or feeler gauges of an appropriate size and accuracy
to be used for the measurement of crack width. If necessary, the gauges can be replaced by measuring
wedges of appropriate accuracy.
5.5 Sliding bevel, for the measurement of angles.
5.6 Depth gauge calibrated in millimetres of depth, having a probe of 3 mm diameter.
5.7 Breakage defect sizer, with a slot uncovering 2 mm on both surfaces, for determination of
minimum defect sizes for corner and edge defects, according to Figure 5.
NOTE 1 One breakage defect sizer can be used together with a steel straightedge for the measurement of
corner defects (see 6.5). Two breakage defect sizers can be used together with a linear measuring device for the
measurement of edge defects (see 6.6).
NOTE 2 A breakage defect sizer permits an objective definition of the point of departure for the measurement
of the size of a broken edge.
Dimensions in millimetres
100
30
Figure 5 — Breakage defect sizer
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10
160
30
3
2
2
4
3
30

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5.8 Balance, capable of measuring to an accuracy of 1 %.
5.9 Ultrasonic pulse velocity measuring equipment.
5.10 Equipment for determining the resonant frequency by mechanical shock.
5.11 Rebound hammer.
5.12 Drying oven, capable of being controlled at 110 °C ± 5 °C.
5.13 Furnace, capable of operating at 1 050 °C ± 25 °C.
6 Inspection by attributes
6.1 Preparation of the test piece
The definition of edges may be improved, after any protrusions or indentations have been measured, by
removing any projections such as fins or protrusions. This can normally be achieved by light abrasion.
6.2 Measurement of dimensions
Linear dimensions shall be measured by means of a linear measuring device (see 5.1), and unless
otherwise agreed, shall be measured to the nearest 0,5 mm.
6.3 Measurement of angles
Angles shall be measured by adjusting the sliding bevel to fit the shape (see Figure 6) and the angle
determined by the use of a protractor (see Figure 7).
Figure 6 — Positioning the sliding bevel
6 © ISO 2012 – All rights reserved

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ISO 1927-7:2012(E)

Figure 7 — Measurement of the angle
6.4 Measurement of warpage
For a concave surface, place the straightedge on edge across a diagonal of the surface being tested,
insert a wedge at the point of maximum warpage (ensuring that the reading is not affected by raised
imperfections on the castable surface) and record the maximum obtainable reading to the nearest 0,5
mm at the point of contact between the wedge and the straightedge.
For a convex surface, insert a wedge at each end of the straightedge and perpendicular to it as shown
in Figure 8. Adjust the wedges, to a position not more than 15 mm from the corner of the shape, so
that equal readings are obtained from each of them, making certain that contact is maintained by the
straightedge at the point of maximum convexity. Record the readings to the nearest 0,5 mm.
© ISO 2012 – All rights reserved 7

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ISO 1927-7:2012(E)

1
3
2
4
Key
1 Straight edge
2 Wedge
3 Wedge
4 Contact maintained at highest point of profile
Figure 8 — Measurement of convex warpage
Calculate the warpage ratio, W in percent, using the equation:
h
W =×100
l
where
l is the length of the diagonal of the surface being tested, in millimetres;
h is the reading of the amount of warpage, in millimetres.
6.5 Measurement of corner defects
Measure the dimensions a, b and c of a corner defect using a steel straightedge, a breakage defect sizer
and a steel tape, as indicated in Figure 9. The breakage defect sizer shall be positioned along the edge to
be measured in such a way that the leading edge of the slot coincides with the broken corner on at least
one surface of the shape, as shown in Figure 10. The dimensions a, b, and c are measured
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1927-7
Première édition
2012-12-01
Produits réfractaires monolithiques
(non façonnés) —
Partie 7:
Essais sur pièces pré-formées
Monolithic (unshaped) refractory products —
Part 7: Tests on pre-formed shapes
Numéro de référence
ISO 1927-7:2012(F)
©
ISO 2012

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ISO 1927-7:2012(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans
l’accord écrit de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés

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ISO 1927-7:2012(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 4
5 Appareillage . 4
6 Contrôle par attributs . 6
6.1 Préparation de l’éprouvette d’essai . 6
6.2 Mesurage des dimensions . 6
6.3 Mesurage des angles . 6
6.4 Mesurage du gauchissement . 7
6.5 Mesurage des défauts d’angle . 8
6.6 Mesurage des défauts d’arête . 9
6.7 Mesurage des cratères et des bulles .10
6.8 Mesurage des fissures .11
6.9 Mesurage des aspérités et des creux .11
6.10 Mesurage des ailettes .12
6.11 Ségrégations .12
6.12 Friabilité.12
7 Contrôle par variables .12
7.1 Méthodes d’essai destructives .12
7.2 Méthodes d’essai non destructives .14
8 Rapport d’essai .19
Bibliographie .21
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii

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ISO 1927-7:2012(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 1927-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 33, Matériaux réfractaires.
L’ISO 1927 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Produits réfractaires
monolithiques (non façonnés):
— Partie 1: Introduction et classification
— Partie 2: Échantillonnage
— Partie 3: Caractérisation à l’état de réception
— Partie 4: Détermination de la consistance des bétons
— Partie 5: Préparation et traitement des éprouvettes
— Partie 6: Détermination des propriétés physiques
— Partie 7: Essais sur pièces pré-formées
— Partie 8: Détermination des caractéristiques complémentaires
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 1927-7:2012(F)
Produits réfractaires monolithiques (non façonnés) —
Partie 7:
Essais sur pièces pré-formées
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 1927 spécifie les méthodes d’essai des pièces pré-formées dans leur état de
livraison. Elle s’applique aux produits fabriqués à partir de bétons denses et isolants et de matériaux
moulables, tels que définis dans l’ISO 1927-1.
NOTE Il convient de fixer par accord entre les parties concernées les valeurs d’acceptation pour chaque
méthode d’essai individuelle décrite.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.
ISO 1927-1, Matériaux réfractaires monolithiques (non façonnés) — Partie 1: Introduction et classification
ISO 1927-6, Matériaux réfractaires monolithiques (non façonnés) — Partie 6: Détermination des
propriétés physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
défaut d’angle
angle manquant, défini par les trois dimensions a, b et c, comme indiqué à la Figure 1
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1

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ISO 1927-7:2012(F)

c
Légende
a, b et c les trois dimensions qui définissent le défaut d’angle
Figure 1 — Défaut d’angle caractéristique
3.2
défaut d’arête
défaut de rive
arête manquante, définie par les trois dimensions e, f, et g, comme indiqué à la Figure 2
g
Légende
e, f, et g les trois dimensions qui définissent le défaut d’arête
Figure 2 — Défaut d’arête caractéristique
3.3
cratère
trou clairement défini apparaissant à la surface d’une pièce dont les paramètres, c’est-à-dire le diamètre
maximal, le diamètre minimal et la profondeur, peuvent être mesurés
NOTE Il peut être provoqué par une bulle formée en cours de fabrication.
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
a
f
b
e

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ISO 1927-7:2012(F)

3.4
fissures microscopiques
fissures fines visibles à la surface d’une pièce dont la longueur peut être mesurée et dont la largeur est
inférieure ou égale à 0,2 mm, voir Figure 3
2
1
3
Légende
1 fissure microscopique
2 tressaillure de surface
3 fêlures
Figure 3 — Fissures caractéristiques
3.5
tressaillure de surface
réseau de fissures microscopiques limité à la surface de la pièce, voir Figure 3
3.6
fêlures
fissures ou déchirures de surface dont la longueur est supérieure à 10 mm et dont la largeur est
supérieure à 0,2 mm, voir Figure 3
3.7
aspérités et creux
imperfections pouvant éventuellement se produire pendant la fabrication ou le chauffage, le cas échéant
3.8
ailettes
fine couche de matériau sur la face d’une pièce dépassant de l’arête
3.9
ségrégation
séparation de l’agrégat et des parties fines pendant la fabrication produisant un aspect alvéolé et/ou une
couche de parties fines excédentaires
3.10
friabilité
texture grumeleuse due à une mauvaise consolidation et/ou à un défaut d’étanchéité du moule
3.11
gauchissement
écart d’une surface plane par rapport à un plan
© ISO 2012 – Tous droits réservés 3

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ISO 1927-7:2012(F)

4 Principe
Les essais des pièces pré-formées sont effectués selon des méthodes qualitatives et/ou quantitatives.
Ces méthodes sont de deux types:
a) contrôle par attributs effectué par une évaluation de l’intégralité d’une pièce réfractaire par
examen visuel des fissures ou autres défauts de surface et par vérification de la conformité aux
tolérances dimensionnelles;
b) contrôle par variables effectué par une évaluation de la qualité d’une pièce réfractaire par
détermination des propriétés physiques au moyen de méthodes d’essai destructives ou non
destructives appropriées.
NOTE Dans la présente partie de l’ISO 1927, il n’est pas obligatoire d’utiliser toutes les méthodes d’essai
décrites pour déterminer la qualité d’une pièce pré-formée.
5 Appareillage
5.1 Dispositifs de mesurage linéaire, mètre ruban en acier et/ou pied à coulisse, conformes aux
tolérances requises et offrant une précision deux fois supérieure à celle prévue pour le mesurage.
NOTE Il convient, si possible, de mesurer les tolérances linéaires inférieures à 1 mm avec un pied à coulisse.
La précision des mesurages effectués avec un mètre ruban en acier est de l’ordre du millimètre (0,5 mm peut être
une estimation) alors que le pied à coulisse donne une précision de 0,1 mm.
5.2 Règle en acier, d’une épaisseur de 5 mm au minimum et d’une longueur suffisante pour couvrir la
diagonale de la plus grande pièce à mesurer.
5.3 Deux cales de mesure en acier, d’un des deux types suivants:
a) type 1, d’une longueur minimale de 50 mm et d’une épaisseur de 10 mm à une extrémité, de section
droite uniforme sur une longueur de 10 mm au minimum et, en partant de cette extrémité, s’effilant
ensuite jusqu’à une épaisseur nulle à l’autre extrémité [voir l’exemple à la Figure 4 a)], ou
b) type 2, d’une longueur pouvant aller jusqu’à 160 mm et dont l’épaisseur décroît régulièrement de
4 mm à une extrémité à une épaisseur nulle à l’autre extrémité [voir l’exemple à la Figure 4 b)].
Chaque cale de mesure doit être graduée et numérotée le long de la face oblique pour indiquer l’épaisseur
de la cale entre la base et la face oblique par pas de 0,5 mm (type 1) ou de 0,1 mm (type 2).
5.4 Réticule, avec des graduations de 0,1 mm et/ou des jauges d’épaisseur d’une taille et d’une
précision appropriées pour mesurer la largeur des fissures. Si nécessaire, les jauges d’épaisseur peuvent
être remplacées par des cales de mesure d’une précision appropriée.
5.5 Équerre réglable, pour le mesurage des angles.
5.6 Jauge de profondeur, graduée en millimètres de profondeur, munie d’une sonde de 3 mm de diamètre.
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2
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Dimensions en millimètres
a) Type 1
b) Type 2
Figure 4 — Deux types de cale de mesure
5.7 Calibre à défauts de cassure, présentant une fente découvrant 2 mm sur chacune des surfaces,
pour déterminer la taille minimale des défauts d’angle et d’arête, conformément à la Figure 5.
NOTE 1 On peut utiliser un calibre à défauts de cassure associé à une règle en acier pour le mesurage des
défauts d’angle (voir 6.5). On peut utiliser deux calibres à défauts de cassure associés à un dispositif de mesurage
linéaire pour le mesurage des défauts d’arête (voir 6.6).
NOTE 2 Un calibre à défauts de cassure permet de définir objectivement le point de départ pour le mesurage
des dimensions d’une cassure d’arête.
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50
10
10
160
10
4

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Dimensions en millimètres
100
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Figure 5 — Calibreur de défaut dû à une cassure
5.8 Balance, capable d’effectuer des pesées avec une précision de 1 %.
5.9 Appareil de mesure de la vitesse de la propagation des ultrasons.
5.10 Appareil de détermination de la fréquence de résonance par choc mécanique.
5.11 Marteau à rebond.
5.12 Étuve de séchage, réglable à 110 °C ± 5 °C.
5.13 Four, capable de fonctionner à 1 050 °C ± 25 °C.
6 Contrôle par attributs
6.1 Préparation de l’éprouvette d’essai
La définition des arêtes peut être améliorée, après mesurage des dimensions des aspérités ou des creux,
en retirant toutes projections telles que des ailettes ou des aspérités. Cela peut en général être effectué
par une légère abrasion.
6.2 Mesurage des dimensions
Les dimensions linéaires doivent être mesurées au moyen d’un dispositif de mesurage linéaire (voir 5.1)
et, sauf accord contraire, à 0,5 mm près.
6.3 Mesurage des angles
Les angles doivent être mesurés en réglant l’équerre pour qu’elle s’adapte à la pièce (voir Figure 6) et
l’angle doit être déterminé à l’aide d’un rapporteur (voir Figure 7).
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3
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Figure 6 — Positionnement de l’équerre réglable
Figure 7 — Mesurage de l’angle
6.4 Mesurage du gauchissement
Pour une surface concave, placer la règle de chant le long de la diagonale de la surface à soumettre à
essai, insérer une cale de mesure au point de gauchissement maximal (en s’assurant que le mesurage
n’est pas affecté par des imperfections en relief à la surface du béton) et noter la valeur maximale, à
0,5 mm près, obtenue au point de contact entre la cale de mesure et la règle.
Pour une surface convexe, insérer une cale de mesure à chaque extrémité de la règle et perpendiculairement
à cette dernière, comme indiqué à la Figure 8. Ajuster les cales, les positionner à 15 mm au maximum de
l’angle de la pièce, de manière à obtenir des mesurages égaux sur chacune d’elles, en s’assurant que la
règle reste en contact avec la surface au point de convexité maximale. Noter la valeur lue, à 0,5 mm près.
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1
3
2
4
Légende
1 règle
2 cale
3 cale
4 contact maintenu au point le plus haut du profil
Figure 8 — Mesurage du gauchissement convexe
Calculer le rapport de gauchissement, W, en pourcentage à l’aide de l’équation:
h
W =×100
l
où
l est la longueur de la diagonale de la surface soumise à essai, en millimètres;
h est la valeur lue du gauchissement, en millimètres.
6.5 Mesurage des défauts d’angle
Mesurer les dimensions a, b et c du défaut d’angle à l’aide d’une règle en acier, d’un calibre à défauts de
cassure et d’un mètre ruban en acier, comme indiqué à la Figure 9. Le calibre à défauts de cassure doit
être placé le long de l’arête à mesurer de manière à faire coïncider le bord avant de la fente avec l’angle
cassé sur une surface de la pièce au moins, comme indiqué à la Figure 10. Les dimensions a, b et c sont
mesurées entre la règle en acier et le bord avant du calibre à défauts de cassure au millimètre près.
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3
2
Légende
1 règle en aci
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