ISO 4521:1985
(Main)Metallic coatings — Electrodeposited silver and silver alloy coatings for engineering purposes
Metallic coatings — Electrodeposited silver and silver alloy coatings for engineering purposes
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques d'argent et d'alliages d'argent pour applications industrielles
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques d'argent et d'alliages d'argent, pour l'application dans les industries électriques, électroniques et autres sur les matériaux métalliques et non métalliques. Ces dépôts peuvent être soumis ou non à un usinage ultérieur. Elle ne s'applique ni aux revêtements sur les filetages des vis [voir ISO 4042, Éléments filetés - Revêtements électrolytiques (actuellement au stade de projet)] ni aux dépôts appliqués sur des tôles ou des bandes à l'état non usiné.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEIKfiYHAPO~HAR OPI-AHM3AUMR fl0 CTAH~APTM3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electrodeposited silver and silver
Metallic coatings -
alloy coatings for engineering purposes
Revt?temen ts rnk talliques - D&pets blectrolytiques d ’argent et d ’alliages d ’argent pour applications industrielles
First edition - 1985-02-15
UDC 669228.7 Ref. No. IS0 45214985 (E)
iii
-
Descriptors : coatings, metal coatings, electrodeposited coatings, silver coatings, specifications, designation, tests, adhesion tests, dimensional
measurements, thickness.
Price based on 6 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 4521 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings.
0 International Organization for Standardization, 1985
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 4521-1985 (E)
Metallic coatings - Electrodeposited silver and silver
alloy coatings for engineering purposes
known as “thousandths” (milliemes) or “fineness ”. In this
0 Introduction
International Standard, percentages by mass to one decimal
place are used.
This International Standard specifies a range of electro-
deposited silver and silver alloy coatings for electrical, elec-
tronic and other engineering purposes. Within this International
1 Scope and field of application
Standard, engineering purposes are defined as those for which
the coating has to fulfil primarily non-decorative functional
This International Standard specifies requirements for elec-
tasks, while decorative purposes are defined as those for which
the appearance of the finished article is of prime importance. trodeposited coatings of silver and its alloys for electrical,
electronic and other engineering applications on metallic and
However, protection against corrosion may be a requirement in
non-metallic materials. Such coatings may or may not be
both cases.
subject to subsequent machining.
Electrodeposited silver and silver alloy coatings are used in
It does not apply to coatings on screw threads [see IS0 4042,
many applications and are chosen for their extremely good
Threaded components - Electroplated coatings components
electrical conductivity. However, in many conditions of service,
(at present at the stage of draft)] or to coatings on sheet or strip
sulfide films are liable to form on the coatings, consequently in-
in the unfabricated form.
creasing the contact resistance of the silver electroplated
mating surface and making them unsuitable for use in low
voltage electronic circuits. Nevertheless, because the silver
2 References
sulfide films are not completely insulating, they are not par-
ticularly detrimental to other electrical contacts where higher
I SO 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of
voltages and/or higher contact pressures are used.
coating thickness
- Microscopical method.
Packaging materials, such as paper and cardboard, frequently
IS0 2664, Metallic and other non-organic coatings - Defi-
contain small amounts of sulfur compounds which can cause
nitions and conventions concerning the measurement of
excessive tarnishing of silver and silver alloy electrodeposited
thickness.
articles. Cognizance should be taken of this when silver and
silver alloy electrodeposited articles are packed, stored and
IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
transported, and the packaging materials should be free from
thickness - Coulometric method by anodic dissolution. 1)
significant contamination by sulfur compounds. Anti-tarnish
treatments can be applied to the silver and silver alloy coatings
to prevent or delay tarnishing (see clause 12), but these IS0 4516, Metallic and related coatings - Vickers and Knoop
microhardness tests.
treatments increase contact resistance to a greater or lesser
extent and so may only prove useful in certain cases.
I S 0 45 19, Elec trodeposited metallic coatings and related
Attention is drawn to the possibility that
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
a) ionic migration of silver will occur in electronic circuits, IS0 4522, Metallic coatings - Test methods for elec-
particularly if the insulating material is damp;
trodeposited silver and silver alloy coatings -
Part 7 : Determination of coating thickness.
b) galling (cold welding) will occur when two similar silver
Part 2 : Adhesion tests.
surfaces (for example two “bright” or two “dull” coatings)
Part 3 : Residual salts test. 2)
are used in sliding contact.
Attention is also drawn to the expression in certain contexts of IS0 4538, Metallic coatings -
Thioace tamide corrosion test
( TAA test).
silver contents in terms of parts per thousand (by mass), also
1) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 2177-1972.)
2) At present at the stage of draft.
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4521-1985 (E)
IEC Publication 68-2-20, Basic environmental testing pro- h) any requirements for anti-tarnish treatment the type of
I
Test T: Soldering. treatment and methods of test to be
cedures - applied;
requ i rements for erability and the method of test to
i)
3 Definitions
be used (see 11.8);
For the purpose of this International Standard, the definitions
k) any requirements for freedom from contamination of
of IS0 2064, especially the following, apply.
the finished product (see 11 .lOL
significant surface : The part of the article covered or to be
covered by the coating and for which the coating is essential
5 Basis material
for serviceability and/or appearance.
This International Standard specifies no requirements for the
4 Information to be supplied by the
condition, finish or surface roughness of the basis material prior
purchaser to the electroplater
to electroplating. However, it should be recognized that the
surface roughness of the coating will be dependent on the
4.1 Essential information initial surface roughness of the basis material and this shall not,
therefore, be a cause for rejection of the silver or silver alloy
The following information shall be supplied by the purchaser to
coating.
the electroplater :
a) the number of this International Standard (IS0 4521);
6 Pretreatment
b) the classification number of the coating required (see
61 . Mercury compounds shall not be used in the pretreat-
clause 8 and 11.2);
ment of basis materials.
c) the significant surface of the article to be electroplated
indicated, for example, on drawings or by the provision of
6.2 To avoid poor adhesion, it is usual to use a silver strike to
suitably marked samples;
prevent the chemical deposition of silver and silver alloys on to
the basis material. For electroplating certain alloys, a gold strike
the surface appearance (see 11 .I 1;
d)
may be preferable.
e) the method(s) of adhesion testing to be employed (see
11. 5);
7 Sampling
the sampling procedure to be adopted (see clause 7).
f)
A random sample of the size required by IS0 4519 shall be
selected from the inspection lot. The articles in the sample shall
4.2 Additional information
be inspected for conformance to the requirements of this Inter-
national Standard and the lot shall be classified as conforming
The following additional information may be requi red and, if so,
or not conforming to each requirement according to the criteria
shall be specified by the purchaser
of the sampling plans in IS0 4519.
a) the minimum silver content of the coating [see 8 c) 1 and
details of any intentional alloying elements (see 11.4);
8 Classification number
material, its su rface condition
b) the nature of the basis
and roughness (see clause 5 The classification number comprises :
c) any requirements for stress relief before electroplating a) the chemical symbol for the basis metal or for the prin-
and/or hydrogen embrittlement relief after electroplating cipal metal, if an alloy, or in the case of non-metallic
(see clause 9); materials the letters NM followed by an oblique stroke;
d) any special requirements, including the thickness, for b) if appropriate, the chemical symbol(s) for the undercoat
undercoats (see
clauses 6 and 10); metal(s), as shown by the examples given in table 1, follow-
ed by an oblique stroke;
e) any requirements for corrosion resistance and/or
c) the chemical symbol for silver, Ag, followed if required
porosity testing and th e methods of test to be used (see
11.3); by a number in parentheses representing the minimum silver
content, expressed as a percentage by mass, of the silver
f) the electrical properties of the coating and the methods coating to one decimal place;
of test to be used (see 11.6);
d) a number indicating the minimum thickness, in
g) the microhardness of the coating and the test method micrometres, of the silver or silver alloy coating on the
from IS0 4516 to be used (see 11.7); significant surface.
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 4521-1985 (El
Table 1 - Symbols
9.2.2 If neither the maximum nor the minimum tensile
strength is specified for the steel, Vickers hardness values of
1 Symbol 1 Significance 1
340, 440 and 560 HV shall be regarded as equivalent to
maximum tensile strengths 1 050, 1 450 and I 800 MPa, res-
Ni Nickel
cu Copper pectively, and these strengths shall be used to select the heat-
Cu/Ni Nickel on copper
treatment conditions.
Sn-Ni Tin-nickel alloy
9.3 Stress relief before electroplating
Examples of complete classification numbers are
9.3.1 The conditions given in table 3 are recommended if the
-
a silver coating, having a thickness of 20 pm Imini-
purchaser requires the parts to be stress relieved before elec-
mum), on brass, has the classification number Cu/Ag 20
troplating, although different conditions, namely suitable com-
-
binations of shorter periods at appropriate higher temperatures,
a 99,9 % silver coating, having a thickness of 10 pm
may be used if they have been shown to be effective. The heat
(minimum), on steel, using a nickel undercoat, has the
treatment shall be carried out before the commencement of any
classification number Fe/Ni/Ag(99,9) 10.
preparation or cleaning treatment using aqueous solutions.
Table 3 - Heat-treatment conditions for stress relief
9 Heat treatment of steels
before electroplating (excluding
surface-hardened parts)
9.1 General
Maximum
Heat treatment as specified in 9.3 and 9.4 shall be performed on
specified tensile
Temperature Time
certain basis metals to reduce the risk of damage by hydrogen
strength, R, MaX
embrittlement. In all cases, the duration of heat treatment shall
MPa OC h
commence from the time at which the whole of each part
R < 1 050 None required -
attains the specified temperature. mma)(
1 050 < R,,,, < 1 450 190 to 220 1
Parts made from steels with maximum specified tensile
1450 < R,,,, G 1800 190 to 220 18
strengths greater than 1 050 MPal) (corresponding hardness
I 800 < Rrnmax 190 to 220 24
values approximately 34 HRC, 340 HV or 325 HB) and surface-
hardened parts will require heat treatment. Preparation in-
volving cathodic treatments in alkaline or acid solutions shall be 9.3.2 Surface-hardened parts shall be heat treated at 130 to
avoided. Additionally, the selection of electroplating solutions
150 OC for not less than 5 h or for shorter periods at higher
with hig
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEXfiYHAPOfiHAfl OPrAHM3AuMR Il0 CTAH~APTM3Al.&lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
d’argent et d’alliages d’argent pour applications
industrielles
Metallic coa tings -
Electrodeposited silver and silver allo y coatings for engineering purposes
Première édition - 1985-02-15
CDU 669.228.7
Réf. no : ISO 4521-1985 (F)
Descripteurs :
revêtement, revêtement métallique, revêtement électrolytique, revêtement en argent, spécification, désignation, essai, essai
d’adhérence, mesurage de dimension, épaisseur.
0
cn
-
Prix basé sur 6 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4521 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
@ Organisation internationale de normalisation, 1985 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 45214985 (F)
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
d’argent et d’alliages d’argent pour applications
industrielles
b) un grippage (soudage à froid) peut se produire lorsque
0 Introduction
deux surfaces argentées semblables, par exemple deux
dépôts «brillants)) ou deux dépôts «mats)), sont utilisées
La présente Norme internationale spécifie une gamme de
dans un contact glissant.
dépôts électrolytiques d’argent ou d’alliages d’argent destinés à
des utilisations électriques, électroniques ou à d’autres utilisa-
II faut noter également que, dans certains contextes, les
tions industrielles. Dans le cadre de la présente Norme interna-
teneurs en argent sont exprimées en parties pour mille (en
tionale, les utilisations industrielles sont celles pour lesquelles le
masse), sous le nom de «milliemes» ou ((titre)). Dans la présente
dépôt doit, en premier lieu, assurer une fonction non décora-
Norme internationale, seuls sont utilisés les pourcentages en
tive, tandis que les dépôts décoratifs sont ceux pour lesquels
masse arrondis à la première décimale.
l’aspect de la pièce finie revêt une importance primordiale. Tou-
tefois, la protection contre la corrosion peut également être une
caractéristique requise dans les deux cas.
1 Objet et domaine d’application
Les dépôts électrolytiques d’argent et d’alliages d’argent sont
utilisés dans de nombreuses applications et sont choisis pour
La présente Norme internationale spécifie les exigences relati-
leur conductivité électrique électrique extrêmement bonne.
ves aux dépôts électrolytiques d’argent et d’alliages d’argent,
Dans de nombreuses conditions de service, des films de sulfure
pour l’application dans les industries électriques, électroniques
peuvent cependant se former sur les dépôts, augmentant ainsi
et autres sur les matériaux métalliques et non métalliques. Ces
la résistance de contact de la surface électrolytique d’argent et
dépôts peuvent être soumis ou non à un usinage ultérieur.
les rendant inadéquats à un usage dans les circuits électroni-
ques à basse tension. Toutefois, les films de sulfure d’argent
Elle ne s’applique ni aux revêtements sur les filetages des vis
n’étant pas complètement isolants, ils ne sont pas particulière- [voir ISO 4942, Bements filetés -
Revêtements électrolytiques
ment préjudiciables aux autres contacts électriques dans les-
(actuellement au stade de projet)] ni aux dépôts appliqués sur
quels des tensions et/ou des pressions de contact plus élevées
des tôles ou des bandes à l’état non usiné.
sont utilisées.
Les matériaux d’emballage, tels que le papier et le carton, con-
2 Références
tiennent fréquemment de petites quantités de composés sulfu-
rés qui peuvent provoquer un ternissement excessif des pièces
ISO 1463, Revêtements metalliques et couches d’oxyde -
revêtues électrolytiquement d’argent et d’alliage d’argent. Cela
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micro-
devrait être pris en considération lorsque des pièces revêtues
graphique.
électrolytiquement d’argent et d’alliage d’argent sont embal-
lées, emmagasinées et transportées, et les matériaux d’embal-
ISO 2064, Revêtements metalliques et autres revêtements non
lage devraient être préservés d’une contamination significative
Définitions et conventions concernant le mesu-
organiques -
par les composés soufrés. Des traitements d’antiternissement
rage de l’épaisseur.
peuvent être appliqués aux dépôts d’argent et d’alliage d’argent
pour empêcher ou retarder le ternissement (voir chapitre 121,
I S 0 2177, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
mais ces traitements augmentent plus ou moins la résistance de
-
Me thode coulomé trique par dissolution anodique. 1)
contact et ainsi ne s’avèrent utiles que dans certains cas.
ISO 4516, Revêtements métalliques - Essais de microdureté
L’attention est attirée sur les possibilités suivantes :
Vickers et Knoop.
a) une migration ionique de l’argent peut se produire dans
ISO 4519, Dép&ts électrolytiques et finitions apparentées -
les circuits électroniques, en particulier si le matériau isolant
est mouillé; Me thodes d’échantillonnage pour le con trole par attributs.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
1s0 45214985 (FI
ISO 4522, Revêtements métalliques - Méthodes d’essai des b) la nature du matériau de base, son état de surface et sa
rugosité (voir chapitre 5);
dépôts électrolytiques d’argent et d’alliages d’argent -
Partie I : Détermination de l’épaisseur du dépôt.
c) toute exigence relative à un traitement de relaxation des
contraintes avant dépôt électrolytique et/ou à un traitement
Partie 2 : Essais d’adhérence.
contre la fragilisation par l’hydrogène après dépôt électroly-
Partie 3 : Essais de sels résiduels. 1)
tique (voir chapitre 9);
ISO 4538, Revêtements métalliques - Essai de corrosion à la
d) toute exigence spéciale relative aux sous-couches, y
thioacé tamide (Essai TAAI.
compris leur épaisseur (voir chapitres 6 et 10);
e) toute exigence relative à la résistance à la corrosion
Publication CEI 68-2-20, Essais fondamentaux climatiques et de
et/ou à l’absence de porosité, et les méthodes d’essai à utili-
robustesse mécanique - Essai T : Soudure.
ser (voir 11.3);
f) les propriétés électriques du dépôt d’argent et les
3 Définitions
méthodes d’essai à utiliser (voir 11.6);
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
g) la microdureté du dépôt et la méthode d’essai à utiliser,
tions données dans I’ISO 2664, ainsi que la définition suivante,
parmi celles de I’ISO 4516 (voir 11.7);
sont applicables :
h) toute exigence relative à un traitement d’anti-
surface significative : Partie de la surface qui est indispensa- ternissement, le type de traitement et les méthodes d’essai à
ble à l’aspect ou au fonctionnement de la pièce et qui doit être utiliser;
protégée ou qui est protégée par le revêtement.
j) les exigences relatives à l’aptitude au brasage et la
méthode d’essai à utiliser (voir 11.8);
4 Informations à fournir par le client à
k) toute exigence relative à l’absence de contamination du
I’électroplaste
produit fini (voir 11 .lO).
4.1 Informations essentielles
5 Métal de base
Les informations suivantes doivent être fournies par le client à
I’électroplaste : La présente Norme internationale ne spécifie aucune exigence
pour l’état initial ou la finition de surface du métal de base avant
a) le numéro de la présente Norme internationale dépôt électrolytique. Toutefois, il faut savoir que la rugosité de
(ISO 4521); surface du dépôt d’argent ou d’alliage d’argent dépendra de la
rugosité de surface du métal de base et ceci ne doit donc pas
b) le numéro de classification du dépôt exigé (voir être une cause de rebut du revêtement.
chapitre 8 et 11.2);
c) la surface significative de la pièce à revêtir, indiquée par 6 Prétraitement
exemple sur des schémas ou sur des échantillons fournis et
6.1
marqués de facon appropriée. Les composés de mercure ne doivent pas servir au pré-
traitement des métaux de base.
d) l’aspect de surface (voir 11 .l);
6.2 Pour éviter une mauvaise adhérence, on utilise habituelle-
e) la (les) méthode(s) à employer pour l’essai d’adhérence
ment une amorce d’argent pour empêcher la déposition chimi-
(voir 11.5);
que de l’argent ou de l’alliage d’argent sur le métal de base.
Pour déposer électrolytiquement certains alliages, il peut être
f) la procédure d’échantillonnage à adopter (voir
préférable d’utiliser une amorce d’or.
chapitre 7).
7 Échantillonnage
4.2 Informations complémentaires
II peut s’avérer nécessaire de préciser les informations suivan- Un échantillon, de la taille définie dans I’ISO 4519, doit être
tes, en complément; dans ce cas, ces informations doivent être choisi au hasard dans le lot à inspecter. Les pièces de I’échantil-
Ion doivent être examinées pour vérifier leur conformité aux exi-
spécifiées par le client :
gences de la présente Norme internationale, et le lot doit être
a) la teneur minimale du dépôt en argent [voir 8 dl et tout classé comme conforme ou non conforme à chacune des exi-
détail concernant un élément d’alliage à ajouter intention- gences selon les critères des plans d’échantillonnage de
nellement (voir 11.4); I’ISO 4519.
1) Actuellement au stade de projet,
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4521-1985 (FI
*
8 Numéro de classification
9.2 Classification des aciers
Le numéro de classification comprend
9.2.1 Sauf pour les pièces ayant subi une trempe superficielle
(voir 9.3.2 et 9.4.21, le traitement thermique doit être choisi en
a) le symbole chimique du métal de base ou du métal prin-
prenant pour base la résistance à la traction maximale spécifiée.
cipal en cas d’alliage, ou, en cas de matériaux non métalli-
Les aciers doivent être classés, selon leur résistance à la trac-
ques, les lettres NM suivies d’une barre oblique;
tion maximale spécifiée, comme indiqué dans le tableau 2. Si la
spécification de l’acier n’est basée que sur la résistance mini-
b) éventuellement le(s) symbole(s) chimique(s) du métal
male à la traction, la résistance maximale correspondante doit
(des métaux) de la sous-couche, indiqué(s) à titre d’exem-
être déterminée conformément aux indications du tableau 2.
ples dans le tableau 1, suivi(s) d’une barre oblique;
Tableau 2 - Catégories d’acier et résistances
c) le symbole chimique de l’argent, Ag, suivi, dans cer-
maximales à la traction correspondant aux
tains cas, par un nombre arrondi à la première décimale,
résistances minimales spécifiées
indiqué entre parenthèses et représentant la teneur mini-
male en argent, exprimée en pourcentage en masse;
Résistance à la traction Résistance maximale
minimale spécifiée, R, min correspondante, R, MâX
d) un nombre indiquant l’épaisseur minimale (en micromè-
(MPa) WlPa)
tres) du dépôt d’argent ou d’alliage d’argent sur la surface
R mmi"Q 1000 R mrnaxG 1050
significative.
1000 < Rmmin G 1 400 1 050 < Rmmax G 1 450
1400 < Rmmin Q 1750 1450 < Rmmax < 1800
Tableau 1 - Symboles
1 800 < Rmmax
1750< Rmmin
9.2.2 Si la spécification de l’acier ne prévoit ni maximum ni
minimum de résistance à la traction, il faut considérer que les
valeurs de dureté Vickers 340, 440 et 560 HV sont équivalentes,
respectivement, à 1 050, 1 450 et 1 800 MPa, et ces valeurs de
résistance doivent alors être utilisées pour choisir les conditions
Exemples de numéros complets de classification :
de traitement thermique.
-
un revêtement d’argent sur laiton, ayant une épaisseur
(minimale) de 20 prn, aura comme numéro de classifica-
9.3 Traitement de relaxation des contraintes
tion : Cu/Ag 20;
avant dépôt électrolytique
-
un revêtement d’argent, ayant une teneur en argent de
9.3.1 Si le client exige que les pièces subissent un traitement
99,9 % et une épaisseur (minimale) de 10 prn, déposé sur
de relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique, les
acier avec sous-couche de nickel, aura comme numéro de
conditions indiquées dans le tableau 3 sont recommandées.
classification : Fe/ Ni/Ag(99,9) 10.
=Toutefois, des conditions différentes peuvent être appliquées
s’il a été démontré qu’elles sont efficaces, comme, par exem-
ple, des combinaisons adéquates de durées plus courtes avec
9 Traitement thermique de l’acier
des températures plus élevées convenables. Le traitement ther-
mique doit être effectué avant le début de toute préparation ou
de tout ettoyage utilisant des solutions aqueuses.
9.1 Généralités
Tableau 3 - Conditions du traitement de relaxation
Les traitements thermiques décrits en 9.3 et 9.4 doivent être
des contraintes avant dépôt électrolytique
effectués sur certains métaux de base pour réduire le risque de
(ne s’applique pas aux pièces ayant subi une
fragilisation par l’hydrogène. Dans tous les cas, la durée du trai-
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONeMEXfiYHAPOfiHAfl OPrAHM3AuMR Il0 CTAH~APTM3Al.&lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
d’argent et d’alliages d’argent pour applications
industrielles
Metallic coa tings -
Electrodeposited silver and silver allo y coatings for engineering purposes
Première édition - 1985-02-15
CDU 669.228.7
Réf. no : ISO 4521-1985 (F)
Descripteurs :
revêtement, revêtement métallique, revêtement électrolytique, revêtement en argent, spécification, désignation, essai, essai
d’adhérence, mesurage de dimension, épaisseur.
0
cn
-
Prix basé sur 6 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4521 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
@ Organisation internationale de normalisation, 1985 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 45214985 (F)
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
d’argent et d’alliages d’argent pour applications
industrielles
b) un grippage (soudage à froid) peut se produire lorsque
0 Introduction
deux surfaces argentées semblables, par exemple deux
dépôts «brillants)) ou deux dépôts «mats)), sont utilisées
La présente Norme internationale spécifie une gamme de
dans un contact glissant.
dépôts électrolytiques d’argent ou d’alliages d’argent destinés à
des utilisations électriques, électroniques ou à d’autres utilisa-
II faut noter également que, dans certains contextes, les
tions industrielles. Dans le cadre de la présente Norme interna-
teneurs en argent sont exprimées en parties pour mille (en
tionale, les utilisations industrielles sont celles pour lesquelles le
masse), sous le nom de «milliemes» ou ((titre)). Dans la présente
dépôt doit, en premier lieu, assurer une fonction non décora-
Norme internationale, seuls sont utilisés les pourcentages en
tive, tandis que les dépôts décoratifs sont ceux pour lesquels
masse arrondis à la première décimale.
l’aspect de la pièce finie revêt une importance primordiale. Tou-
tefois, la protection contre la corrosion peut également être une
caractéristique requise dans les deux cas.
1 Objet et domaine d’application
Les dépôts électrolytiques d’argent et d’alliages d’argent sont
utilisés dans de nombreuses applications et sont choisis pour
La présente Norme internationale spécifie les exigences relati-
leur conductivité électrique électrique extrêmement bonne.
ves aux dépôts électrolytiques d’argent et d’alliages d’argent,
Dans de nombreuses conditions de service, des films de sulfure
pour l’application dans les industries électriques, électroniques
peuvent cependant se former sur les dépôts, augmentant ainsi
et autres sur les matériaux métalliques et non métalliques. Ces
la résistance de contact de la surface électrolytique d’argent et
dépôts peuvent être soumis ou non à un usinage ultérieur.
les rendant inadéquats à un usage dans les circuits électroni-
ques à basse tension. Toutefois, les films de sulfure d’argent
Elle ne s’applique ni aux revêtements sur les filetages des vis
n’étant pas complètement isolants, ils ne sont pas particulière- [voir ISO 4942, Bements filetés -
Revêtements électrolytiques
ment préjudiciables aux autres contacts électriques dans les-
(actuellement au stade de projet)] ni aux dépôts appliqués sur
quels des tensions et/ou des pressions de contact plus élevées
des tôles ou des bandes à l’état non usiné.
sont utilisées.
Les matériaux d’emballage, tels que le papier et le carton, con-
2 Références
tiennent fréquemment de petites quantités de composés sulfu-
rés qui peuvent provoquer un ternissement excessif des pièces
ISO 1463, Revêtements metalliques et couches d’oxyde -
revêtues électrolytiquement d’argent et d’alliage d’argent. Cela
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micro-
devrait être pris en considération lorsque des pièces revêtues
graphique.
électrolytiquement d’argent et d’alliage d’argent sont embal-
lées, emmagasinées et transportées, et les matériaux d’embal-
ISO 2064, Revêtements metalliques et autres revêtements non
lage devraient être préservés d’une contamination significative
Définitions et conventions concernant le mesu-
organiques -
par les composés soufrés. Des traitements d’antiternissement
rage de l’épaisseur.
peuvent être appliqués aux dépôts d’argent et d’alliage d’argent
pour empêcher ou retarder le ternissement (voir chapitre 121,
I S 0 2177, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
mais ces traitements augmentent plus ou moins la résistance de
-
Me thode coulomé trique par dissolution anodique. 1)
contact et ainsi ne s’avèrent utiles que dans certains cas.
ISO 4516, Revêtements métalliques - Essais de microdureté
L’attention est attirée sur les possibilités suivantes :
Vickers et Knoop.
a) une migration ionique de l’argent peut se produire dans
ISO 4519, Dép&ts électrolytiques et finitions apparentées -
les circuits électroniques, en particulier si le matériau isolant
est mouillé; Me thodes d’échantillonnage pour le con trole par attributs.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
1s0 45214985 (FI
ISO 4522, Revêtements métalliques - Méthodes d’essai des b) la nature du matériau de base, son état de surface et sa
rugosité (voir chapitre 5);
dépôts électrolytiques d’argent et d’alliages d’argent -
Partie I : Détermination de l’épaisseur du dépôt.
c) toute exigence relative à un traitement de relaxation des
contraintes avant dépôt électrolytique et/ou à un traitement
Partie 2 : Essais d’adhérence.
contre la fragilisation par l’hydrogène après dépôt électroly-
Partie 3 : Essais de sels résiduels. 1)
tique (voir chapitre 9);
ISO 4538, Revêtements métalliques - Essai de corrosion à la
d) toute exigence spéciale relative aux sous-couches, y
thioacé tamide (Essai TAAI.
compris leur épaisseur (voir chapitres 6 et 10);
e) toute exigence relative à la résistance à la corrosion
Publication CEI 68-2-20, Essais fondamentaux climatiques et de
et/ou à l’absence de porosité, et les méthodes d’essai à utili-
robustesse mécanique - Essai T : Soudure.
ser (voir 11.3);
f) les propriétés électriques du dépôt d’argent et les
3 Définitions
méthodes d’essai à utiliser (voir 11.6);
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
g) la microdureté du dépôt et la méthode d’essai à utiliser,
tions données dans I’ISO 2664, ainsi que la définition suivante,
parmi celles de I’ISO 4516 (voir 11.7);
sont applicables :
h) toute exigence relative à un traitement d’anti-
surface significative : Partie de la surface qui est indispensa- ternissement, le type de traitement et les méthodes d’essai à
ble à l’aspect ou au fonctionnement de la pièce et qui doit être utiliser;
protégée ou qui est protégée par le revêtement.
j) les exigences relatives à l’aptitude au brasage et la
méthode d’essai à utiliser (voir 11.8);
4 Informations à fournir par le client à
k) toute exigence relative à l’absence de contamination du
I’électroplaste
produit fini (voir 11 .lO).
4.1 Informations essentielles
5 Métal de base
Les informations suivantes doivent être fournies par le client à
I’électroplaste : La présente Norme internationale ne spécifie aucune exigence
pour l’état initial ou la finition de surface du métal de base avant
a) le numéro de la présente Norme internationale dépôt électrolytique. Toutefois, il faut savoir que la rugosité de
(ISO 4521); surface du dépôt d’argent ou d’alliage d’argent dépendra de la
rugosité de surface du métal de base et ceci ne doit donc pas
b) le numéro de classification du dépôt exigé (voir être une cause de rebut du revêtement.
chapitre 8 et 11.2);
c) la surface significative de la pièce à revêtir, indiquée par 6 Prétraitement
exemple sur des schémas ou sur des échantillons fournis et
6.1
marqués de facon appropriée. Les composés de mercure ne doivent pas servir au pré-
traitement des métaux de base.
d) l’aspect de surface (voir 11 .l);
6.2 Pour éviter une mauvaise adhérence, on utilise habituelle-
e) la (les) méthode(s) à employer pour l’essai d’adhérence
ment une amorce d’argent pour empêcher la déposition chimi-
(voir 11.5);
que de l’argent ou de l’alliage d’argent sur le métal de base.
Pour déposer électrolytiquement certains alliages, il peut être
f) la procédure d’échantillonnage à adopter (voir
préférable d’utiliser une amorce d’or.
chapitre 7).
7 Échantillonnage
4.2 Informations complémentaires
II peut s’avérer nécessaire de préciser les informations suivan- Un échantillon, de la taille définie dans I’ISO 4519, doit être
tes, en complément; dans ce cas, ces informations doivent être choisi au hasard dans le lot à inspecter. Les pièces de I’échantil-
Ion doivent être examinées pour vérifier leur conformité aux exi-
spécifiées par le client :
gences de la présente Norme internationale, et le lot doit être
a) la teneur minimale du dépôt en argent [voir 8 dl et tout classé comme conforme ou non conforme à chacune des exi-
détail concernant un élément d’alliage à ajouter intention- gences selon les critères des plans d’échantillonnage de
nellement (voir 11.4); I’ISO 4519.
1) Actuellement au stade de projet,
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4521-1985 (FI
*
8 Numéro de classification
9.2 Classification des aciers
Le numéro de classification comprend
9.2.1 Sauf pour les pièces ayant subi une trempe superficielle
(voir 9.3.2 et 9.4.21, le traitement thermique doit être choisi en
a) le symbole chimique du métal de base ou du métal prin-
prenant pour base la résistance à la traction maximale spécifiée.
cipal en cas d’alliage, ou, en cas de matériaux non métalli-
Les aciers doivent être classés, selon leur résistance à la trac-
ques, les lettres NM suivies d’une barre oblique;
tion maximale spécifiée, comme indiqué dans le tableau 2. Si la
spécification de l’acier n’est basée que sur la résistance mini-
b) éventuellement le(s) symbole(s) chimique(s) du métal
male à la traction, la résistance maximale correspondante doit
(des métaux) de la sous-couche, indiqué(s) à titre d’exem-
être déterminée conformément aux indications du tableau 2.
ples dans le tableau 1, suivi(s) d’une barre oblique;
Tableau 2 - Catégories d’acier et résistances
c) le symbole chimique de l’argent, Ag, suivi, dans cer-
maximales à la traction correspondant aux
tains cas, par un nombre arrondi à la première décimale,
résistances minimales spécifiées
indiqué entre parenthèses et représentant la teneur mini-
male en argent, exprimée en pourcentage en masse;
Résistance à la traction Résistance maximale
minimale spécifiée, R, min correspondante, R, MâX
d) un nombre indiquant l’épaisseur minimale (en micromè-
(MPa) WlPa)
tres) du dépôt d’argent ou d’alliage d’argent sur la surface
R mmi"Q 1000 R mrnaxG 1050
significative.
1000 < Rmmin G 1 400 1 050 < Rmmax G 1 450
1400 < Rmmin Q 1750 1450 < Rmmax < 1800
Tableau 1 - Symboles
1 800 < Rmmax
1750< Rmmin
9.2.2 Si la spécification de l’acier ne prévoit ni maximum ni
minimum de résistance à la traction, il faut considérer que les
valeurs de dureté Vickers 340, 440 et 560 HV sont équivalentes,
respectivement, à 1 050, 1 450 et 1 800 MPa, et ces valeurs de
résistance doivent alors être utilisées pour choisir les conditions
Exemples de numéros complets de classification :
de traitement thermique.
-
un revêtement d’argent sur laiton, ayant une épaisseur
(minimale) de 20 prn, aura comme numéro de classifica-
9.3 Traitement de relaxation des contraintes
tion : Cu/Ag 20;
avant dépôt électrolytique
-
un revêtement d’argent, ayant une teneur en argent de
9.3.1 Si le client exige que les pièces subissent un traitement
99,9 % et une épaisseur (minimale) de 10 prn, déposé sur
de relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique, les
acier avec sous-couche de nickel, aura comme numéro de
conditions indiquées dans le tableau 3 sont recommandées.
classification : Fe/ Ni/Ag(99,9) 10.
=Toutefois, des conditions différentes peuvent être appliquées
s’il a été démontré qu’elles sont efficaces, comme, par exem-
ple, des combinaisons adéquates de durées plus courtes avec
9 Traitement thermique de l’acier
des températures plus élevées convenables. Le traitement ther-
mique doit être effectué avant le début de toute préparation ou
de tout ettoyage utilisant des solutions aqueuses.
9.1 Généralités
Tableau 3 - Conditions du traitement de relaxation
Les traitements thermiques décrits en 9.3 et 9.4 doivent être
des contraintes avant dépôt électrolytique
effectués sur certains métaux de base pour réduire le risque de
(ne s’applique pas aux pièces ayant subi une
fragilisation par l’hydrogène. Dans tous les cas, la durée du trai-
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.