Corrugating medium -- Determination of the flat crush resistance after laboratory fluting

This document describes a method for the determination of the flat crush resistance of a corrugating medium after laboratory fluting using an A-flute geometry. The procedure is applicable to any corrugating medium intended to be used, after fluting, in the manufacture of corrugated board. NOTE ISO 7263-2 describes a method to determine the flat crush resistance using a B-flute geometry.

Papier cannelure -- Détermination de la résistance à la compression à plat après cannelage en laboratoire

Le présent document décrit une méthode pour la détermination de la résistance ŕ la compression ŕ plat du papier cannelure aprčs cannelage en laboratoire avec une géométrie de cannelure A. Le mode opératoire est applicable ŕ tout papier cannelure destiné ŕ ętre utilisé, aprčs cannelage, pour la fabrication de carton ondulé. NOTE L'ISO 7263‑2 décrit une méthode pour la détermination de la résistance ŕ la compression ŕ plat du papier avec une géométrie de cannelure B.

General Information

Status
Published
Publication Date
12-Dec-2018
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
19-Oct-2018
Completion Date
13-Dec-2018
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ISO 7263-1:2018 - Corrugating medium -- Determination of the flat crush resistance after laboratory fluting
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ISO 7263-1:2018 - Papier cannelure -- Détermination de la résistance a la compression a plat apres cannelage en laboratoire
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7263-1
First edition
2018-12
Corrugating medium — Determination
of the flat crush resistance after
laboratory fluting —
Part 1:
A-flute
Papier cannelure — Détermination de la résistance à la compression
à plat après cannelage en laboratoire —
Partie 1: Cannelure A
Reference number
ISO 7263-1:2018(E)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 7263-1:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 7263-1:2018(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 2

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Sampling ........................................................................................................................................................................................................................ 4

7 Conditioning .............................................................................................................................................................................................................. 4

8 Preparation of test pieces ........................................................................................................................................................................... 4

9 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 5

9.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 5

9.2 Testing immediately after fluting ............................................................................................................................................ 5

9.3 Testing after 30 min of reconditioning ............................................................................................................................... 5

9.4 Fluting and testing ............................................................................................................................................................................... 5

10 Expression of results ........................................................................................................................................................................................ 6

10.1 Flat crush resistance .......................................................................................................................................................................... 6

11 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 6

Annex A (informative) Maintenance of fluting rolls (horizontal type) ............................................................................. 8

Annex B (informative) Precision data ................................................................................................................................................................. 9

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................12

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7263-1:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee

SC 2, Test methods and quality specifications for paper and board.

This document cancels and replaces ISO 7263:2011, which has been technically revised.

The main changes compared with ISO 7263:2011 are as follows:

— ISO 7263 has been divided into two parts due to technical developments to allow both A-flute

(Part 1) and B-flute (Part 2) performance to be tested;
— Clause 1: editorial changes have been made to the scope;
— Clause 2: normative references have been updated;

— Clause 7: this document requires conditioning of samples where testing will be carried out

immediately after fluting, not only where test pieces will be reconditioned before testing;

— 9.2: for testing immediately after fluting the time between fluted test piece discharge and initial

application of force has been increased to a more realistic level;

— Clause 11: precision with more detailed description of precision data according to ISO/TR 24498

and TAPPI T 1200 has been moved to informative Annex B;
— Test report is now Clause 11 and has been updated;

— Annex B: precision data according to ISO/TR 24498 and TAPPI T 1200 has been added.

A list of all parts in the ISO 7263 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 7263-1:2018(E)
Introduction

The flat crush resistance of laboratory-fluted corrugating medium is regarded as a property indicating

the potential flat crush resistance of corrugated fibreboard made from that medium. The corrugated

medium is fluted by passing it between heated rollers. Two different test procedures are used:

a) the fluted corrugating medium is compressed immediately after fluting (i.e. 15 s to 25 s after

fluting);

b) the fluted corrugating medium is conditioned for 30 min to 35 min under standard laboratory test

conditions before being compressed.

Since considerable advantages are claimed for both procedures and both are widely used, the ISO 7263

series describes both procedures. Procedure a) generally gives considerably higher results than those

obtained with procedure b). The differences in results are claimed to be caused by the lower moisture

content (and thus higher stiffness) of the unconditioned fluted corrugating medium, and/or the change

in flute profile which occurs during the conditioning period.
This document describes the testing method for the A-flute geometry.
[6]
ISO 7263-2 describes the testing method for the B-flute geometry.

The option of using an A- or B-flute geometry is determined by the producer and/or the end-use

customer; it is not required for any particular flute structure.

A method for determining the flat crush resistance of manufactured corrugated fibreboard is given in

[3]
ISO 3035 .
© ISO 2018 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7263-1:2018(E)
Corrugating medium — Determination of the flat crush
resistance after laboratory fluting —
Part 1:
A-flute
1 Scope

This document describes a method for the determination of the flat crush resistance of a corrugating

medium after laboratory fluting using an A-flute geometry.

The procedure is applicable to any corrugating medium intended to be used, after fluting, in the

manufacture of corrugated board.

NOTE ISO 7263-2 describes a method to determine the flat crush resistance using a B-flute geometry.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 187, Paper, board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for

monitoring the atmosphere and conditioning of samples

ISO 13820, Paper, board and corrugated fibreboard — Description and calibration of compression-testing

equipment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
flat crush resistance

maximum force that a corrugated test piece will withstand before the flutes collapse under an

increasing force applied perpendicular to its surface
Note 1 to entry: The flat crush resistance is expressed in newtons (N).
3.2
flat crush resistance index
flat crush resistance (3.1) divided by the grammage of the paper

Note 1 to entry: The result is expressed in newton square metres per gram (Nm /g).

© ISO 2018 – All rights reserved 1
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ISO 7263-1:2018(E)
4 Principle

Fluting of the corrugating medium by passing it between heated rollers, and its formation into single-

faced corrugated board using pressure-sensitive adhesive tape as the facing. Application of a crushing

force, in the direction perpendicular to the plane of the flutes, and determination of the flat crush

resistance.
For details regarding the test method precision, see Annex B.
5 Apparatus
5.1 Cutting device, for cutting the test pieces to the dimensions required.

5.2 Fluter, consisting of a pair of matched rotating steel corrugating rolls, a means of heating the rolls

and a chute for feeding test pieces squarely between the rolls.

The roll temperature shall be maintained at 175 °C ± 8 °C. The temperature can be controlled by any

suitable method. Check the temperature when the rolls are in motion.

One roll is motor-driven at 4,5 r/min ± 1,0 r/min and the rolls are held in mesh by a force of 100 N ± 10 N

exerted between the rolls and distributed evenly across the teeth, under test conditions. In some

instruments, the force between the rolls is applied by a spring acting in a slide. In such instruments,

friction in this device can result in the force which acts upon the test piece being considerably less than

the force required to displace the rolls initially. When verifying that an instrument conforms to the

requirements, it is therefore necessary to measure the force required to just prevent the stationary roll

from moving towards the driven roll, from a position about 200 µm away.
The essential characteristics of each roll are shown in Table 1.
Table 1 — Measurements for A-flute
Description A-profile
Roll diameter (228,5 ± 0,5) mm
Roll face width ≥ 15 mm
Number of teeth for full roll 84
Radius of teeth at peak (1,5 ± 0,1) mm
Radius of teeth at base (2,0 ± 0,1) mm
Depth of teeth (4,75 ± 0,05) mm
Distance between teeth
(8,55 ± 0,05) mm
(peak to peak around the arc)

In order to optimize the matching of pairs of rolls, pairs of rolls should be selected in which the

differences in dimensions between the two are substantially less than the tolerances shown. A

difference of 0,1 mm or less for the pair of rolls is recommended. Prior to first use, the rolls should

be run at the operating temperature for about 6 h with a mild abrasive on the teeth. The two rolls

should then be marked in some way so that, after removal for cleaning or maintenance, they can be

reassembled with exactly the same teeth in mesh.
NOTE In some fluters, a full roll is not used.

Partial roll fluters may be used, if they meet the geometry described in Table 1.

For maintenance of fluting rolls (horizontal type) see Annex A.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 7263-1:2018(E)
Dimensions in millimetres
Figure 1 — A-profile of corrugating rolls
5.3 Rack and comb.

5.3.1 Rack, at least 19 mm wide with a profile corresponding to the teeth of the corrugating rolls.

It has nine full teeth and one incomplete tooth at each end so as to form 10 valleys. The tooth spacing

and the height of the teeth correspond to the data in Table 1, Figure 1 and Figure 3.

5.3.2 Comb, at leas
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 7263-1
Première édition
2018-12
Papier cannelure — Détermination de
la résistance à la compression à plat
après cannelage en laboratoire —
Partie 1:
Cannelure A
Corrugating medium — Determination of the flat crush resistance
after laboratory fluting —
Part 1: A-flute
Numéro de référence
ISO 7263-1:2018(F)
ISO 2018
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ISO 7263-1:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 7263-1:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 2

6 Échantillonnage ..................................................................................................................................................................................................... 5

7 Conditionnement ................................................................................................................................................................................................. 5

8 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................................................................... 5

9 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

9.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 5

9.2 Essai immédiatement après cannelage .............................................................................................................................. 5

9.3 Essai après 30 min de reconditionnement ..................................................................................................................... 6

9.4 Cannelage et essai ................................................................................................................................................................................ 6

10 Expression des résultats............................................................................................................................................................................... 6

10.1 Résistance à la compression à plat ........................................................................................................................................ 6

11 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................... 7

Annexe A (informative) Maintenance des rouleaux onduleurs (type horizontal) ................................................8

Annexe B (informative) Données relatives à la fidélité ..................................................................................................................... 9

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................12

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
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ISO 7263-1:2018(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-

comité SC 2, Méthodes d'essais et spécifications de qualité des papiers et cartons.

Le présent document annule et remplace l’ISO 7263:2011, qui a fait l’objet d’une révision technique.

Les principales modifications par rapport à l’ISO 7263:2011 sont les suivantes:

— coupure de l’ISO 7263 en deux parties suite à des avancées techniques afin de pouvoir soumettre à

essai les performances des cannelures A (Partie 1) et des cannelures B (Partie 2);

— Article 1: modifications éditoriales apportées au domaine d’application;
— Article 2: mise à jour des références normatives;

— Article 7: le présent document exige que le conditionnement des échantillons soit réalisé sur le lieu

des essais immédiatement après le cannelage et non uniquement sur le lieu de reconditionnement

des éprouvettes avant essai;

— 9.2: pour les essais réalisés immédiatement après le cannelage, le temps s’écoulant entre la sortie de

l’éprouvette cannelée et l’application initiale de la force a été augmenté à une valeur plus réaliste;

— Article 11: transfert de la partie relative à la fidélité vers l’Annexe B, informative, avec une description

plus détaillée des données relatives à la fidélité, conformément à l’ISO/TR 24498 et la méthode

TAPPI T 1200;
— déplacement de Rapport d’essai dans l’Article 11 et mise à jour;

— Annexe B: ajout de données relatives à la fidélité conformément à l’ISO/TR 24498 et la méthode

TAPPI T 1200.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 7263-1:2018(F)

Une liste de toutes les parties de la série ISO 7263 se trouve sur le site web de l’ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
© ISO 2018 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 7263-1:2018(F)
Introduction

La résistance à la compression à plat du papier pour ondulé cannelé en laboratoire est considérée

comme une propriété indiquant la résistance à la compression à plat potentielle du carton ondulé

fabriqué à partir du papier. Le papier cannelure est cannelé par passage entre deux rouleaux chauffés. Il

existe deux modes opératoires d’essai:

a) le papier pour ondulé cannelé est comprimé immédiatement après cannelage (c’est-à-dire 15 s

à 25 s après cannelage);

b) le papier pour ondulé cannelé est conditionné pendant 30 min à 35 min dans les conditions

normales de laboratoire avant d’être comprimé.

Comme il est fait état d’avantages particuliers pour chacun d’eux, et que tous les deux sont largement

utilisés, la série ISO 7263 décrit les deux modes opératoires. Le mode opératoire a) conduit en général

à des résultats nettement plus élevés que ceux obtenus avec le mode opératoire b). Les différences de

résultats sont déclarées être dues à la teneur en eau plus faible (et donc une rigidité supérieure) du

papier pour ondulé cannelé non conditionné et/ou au changement de profil des cannelures au cours de

la période de conditionnement.
Le présent document décrit la méthode d’essai pour la géométrie de cannelure A.
[6]
L’ISO 7263-2 décrit la méthode d’essai pour la géométrie de cannelure B.

Le choix d’utiliser une géométrie de cannelure A ou B est déterminé par le producteur et/ou le client

final; aucune structure de cannelure particulière n’est exigée.

Une méthode de détermination de la résistance à la compression à plat du carton ondulé est donnée

[3]
dans l’ISO 3035 .
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 7263-1:2018(F)
Papier cannelure — Détermination de la résistance à la
compression à plat après cannelage en laboratoire —
Partie 1:
Cannelure A
1 Domaine d’application

Le présent document décrit une méthode pour la détermination de la résistance à la compression à plat

du papier cannelure après cannelage en laboratoire avec une géométrie de cannelure A.

Le mode opératoire est applicable à tout papier cannelure destiné à être utilisé, après cannelage, pour

la fabrication de carton ondulé.

NOTE L’ISO 7263-2 décrit une méthode pour la détermination de la résistance à la compression à plat du

papier avec une géométrie de cannelure B.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 187, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d'essai et méthode de

surveillance de l'atmosphère et de conditionnement des échantillons

ISO 13820, Papier, carton et carton ondulé — Description et étalonnage du matériel pour essai de

compression
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
résistance à la compression à plat

force maximale pouvant être supportée par une éprouvette ondulée avant écrasement des cannelures

lorsqu’une force croissante est appliquée perpendiculairement à sa surface

Note 1 à l'article: La résistance à la compression à plat est exprimée en newtons (N).

3.2
indice de résistance à la compression à plat
résistance à la compression à plat (3.1) divisée par le grammage du papier

Note 1 à l'article: Le résultat est exprimé en newtons mètres carrés par gramme (Nm /g).

© ISO 2018 – Tous droits réservés 1
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ISO 7263-1:2018(F)
4 Principe

Cannelage du papier cannelure par passage entre deux rouleaux chauffés, et formation en carton

ondulé simple face en utilisant une bande de ruban adhésif sensible à la pression comme couverture.

Application d’une force de compression dans la direction perpendiculaire au plan des cannelures et

détermination de la résistance à la compression à plat.

Pour de plus amples informations sur la fidélité de la méthode d’essai, voir l’Annexe B.

5 Appareillage

5.1 Dispositif de découpe, permettant la découpe des éprouvettes aux dimensions requises.

5.2 Canneleur, constitué d’une paire de rouleaux onduleurs appariés rotatifs en acier, d’un système

de chauffage des rouleaux et d’une goulotte permettant d’introduire les éprouvettes à l’équerre entre les

rouleaux.

Les rouleaux doivent être maintenus à une température de 175 °C ± 8 °C. La température peut être

contrôlée par toute méthode appropriée. Vérifier la température lorsque les rouleaux sont en

mouvement.

L’un des rouleaux est moteur et tourne à une vitesse de 4,5 r/min ± 1,0 r/min et les rouleaux sont tenus

en prise par une force de 100 N ± 10 N exercée entre les rouleaux et répartie uniformément à travers

les dents, dans les conditions d’essai. Pour certains appareils, la force entre les rouleaux est exercée au

moyen d’un ressort agissant dans une glissière. Pour ces appareils, le frottement peut rendre la force

qui s’exerce sur l’éprouvette nettement inférieure à la force nécessaire pour déplacer initialement les

rouleaux. Lors de la vérification de la conformité d’un appareil aux exigences, il est donc nécessaire

de mesurer la force requise juste nécessaire pour éviter que le rouleau immobile ne se déplace vers le

rouleau entraîné, d’une distance d’environ 200 µm.

Les caractéristiques essentielles de chaque rouleau sont indiquées dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Mesures relatives aux cannelures A
Description Profil A
Diamètre du rouleau (228,5 ± 0,5) mm
Largeur du rouleau ≥ 15 mm
Nombre de dents d’un rouleau complet 84
Rayon d’une dent au sommet (1,5 ± 0,1) mm
Rayon d’une dent à la base (2,0 ± 0,1) mm
Hauteur d’une dent (4,75 ± 0,05) mm
Distance entre dents
(8,55 ± 0,05) mm
(crête à crête autour de l’arc)

Pour optimiser l’appariement des rouleaux, il convient de choisir deux rouleaux dont les dimensions

respectives diffèrent de beaucoup moins que les tolérances indiquées. Une différence d’au plus 0,1 mm

est recommandée pour la paire de rouleaux. Avant leur premier emploi, il est recommandé de roder

les rouleaux à la température de fonctionnement pendant environ 6 h, avec un abrasif léger sur les

dents. Il convient ensuite de repérer les deux rouleaux d’une façon quelconque de manière que, après

enlèvement en vue d’un nettoyage ou d’une maintenance, ils puissent être réassemblés en engrenant

exactement les mêmes dents les unes dans les autres.
NOTE Certains canneleurs n’utilisent pas de rouleau complet.

Des canneleurs à rouleaux partiels peuvent être utilisés s’ils respectent la géométrie décrite dans

le Tableau 1.
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 7263-1:2018(F)
Pour la maintenance des rouleaux onduleurs (type horizontal), voir l’Annexe A.
Dimensions en millimètres
Figure 1 — Profil A des rouleaux onduleurs
5.3 Crémaillère et peigne.

5.3.1 Crémaillère, d’au moins 19 mm de largeur et ayant un profil correspondant aux dents des

rouleaux onduleurs.

La crémaillère comporte neuf dents complètes et une dent incomplète à chaque extrémité, formant ainsi

dix creux. L’espacement entre les dents et la hauteur des dents correspondent aux données du Tableau 1,

de la Figure 1 et de la Figure 3.

5.3.2 Peigne, d’au moins 19 mm de largeur avec dix dents (voir Figure 2 et Figure 3).

La crémaillère (5.3.1) et le peigne peuvent être remplacés par un appareil automatique, à condition de

pouvoir montrer que ce dernier donne les mêmes résultats. Il est recommandé que le peigne ait un

...

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