Stainless steels for general purposes

ISO 16143-3:2005 specifies requirements for stainless steel wire for common use for which no product standard exists. It includes round, flat and shaped wire (such as square, hexagonal or rectangular wire) made of the most commonly used types of stainless steels for general corrosion resistance and high-temperature service. The wire may be supplied in coils or in straightened and cut lengths.

Aciers inoxydables pour usage général

L'ISO 16143-3:2005 spécifie les exigences des fils en aciers inoxydables pour des utilisations usuelles et pour lesquels il n'existe pas de normes de produits. Cette norme inclut les fils ronds, les fils plats et les fils formés (tels que carrés, hexagones ou fils rectangulaires) fabriqués à partir des types d'aciers inoxydables les plus utilisés à des fins de résistance générale à la corrosion et à haute température de service. Ces fils peuvent être livrés sous forme de bobines ou de fils redressés et coupés à longueurs.

General Information

Status
Replaced
Publication Date
05-Apr-2005
Withdrawal Date
05-Apr-2005
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
24-Feb-2005
Completion Date
06-Apr-2005
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ISO 16143-3:2005 - Stainless steels for general purposes
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ISO 16143-3:2005 - Aciers inoxydables pour usage général
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16143-3
First edition
2005-04-01
Stainless steels for general purposes —
Part 3:
Wire
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 3: Fil
Reference number
ISO 16143-3:2005(E)
ISO 2005
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16143-3:2005(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 16143-3:2005(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Designation............................................................................................................................................ 2

5 Information to be supplied by the purchaser.....................................................................................2

6 Manufacturing conditions .................................................................................................................... 3

6.1 General................................................................................................................................................... 3

6.2 Treatment conditions............................................................................................................................ 3

6.3 Surface finish ........................................................................................................................................ 3

7 Requirements ........................................................................................................................................ 4

7.1 Manufacturing process......................................................................................................................... 4

7.2 Delivery condition ................................................................................................................................. 4

7.3 Chemical analysis ................................................................................................................................. 4

7.4 Mechanical properties .......................................................................................................................... 4

7.5 Tolerances on dimension..................................................................................................................... 4

8 Inspection, testing and conformance of products ............................................................................ 5

8.1 General................................................................................................................................................... 5

8.2 Inspection and testing procedures and types of inspection documents ....................................... 5

8.3 Specific inspection and testing ........................................................................................................... 5

8.4 Test methods......................................................................................................................................... 6

8.5 Retests ................................................................................................................................................... 6

9 Marking................................................................................................................................................... 6

10 Packing................................................................................................................................................... 6

Bibliography ..................................................................................................................................................... 15

© ISO 2005 – All rights reserved iii
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ISO 16143-3:2005(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16143-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4, Heat treatable

and alloy steels.

ISO 16143 consists of the following parts, under the general title Stainless steels for general purposes:

 Part 1: Flat products
 Part 2: Semi-finished products, bars, rods and sections
 Part 3: Wire
iv © ISO 2005 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16143-3:2005(E)
Stainless steels for general purposes —
Part 3:
Wire
1 Scope

This part of ISO 16143 specifies requirements for stainless steel wire for common use for which no product

standard exists. It includes round, flat and shaped wire (such as square, hexagonal or rectangular wire), made

of the most commonly used types of stainless steels for general corrosion resistance and high-temperature

service. The wire may be supplied in coils or in straightened and cut lengths.

NOTE Steel wire made of corrosion resistant stainless steel is manufactured from steels mentioned in ISO 16143-2,

and steel wire intended for high-temperature purposes is manufactured from steels mentioned in ISO 4955.

Excluded from this part of ISO 16143 are
 wire for cold heading;
 welding wire, and
 any wire for which a specific product standard exists.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO/TS 4949:2003, Steel names based on letter symbols
ISO 4955:2005, Heat-resistant steels
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents

ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical

composition

ISO 16143-2:2004, Stainless steels for general purposes — Part 2: Semi-finished products, bars, rods and

sections
© ISO 2005 – All rights reserved 1
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ISO 16143-3:2005(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
stainless steel
steel with at least 10,5 % Cr and maximum 1,2 % C
3.2
wire

cold-worked product generally of constant cross-section throughout its length, the dimensions of the section

being very small compared with the length

NOTE 1 The cold working is accomplished by drawing rod through a reducing die or by passing under pressure

between driven rolls and recoiling the drawn product. The cross-section is generally circular, sometimes oval, rectangular,

square, hexagonal, octagonal or another shape (other than strip).
NOTE 2 Adapted from the definition in ISO 6929:1987.
4 Designation

4.1 The steel names given in the relevant tables are in accordance with ISO/TS 4949.

4.2 The standard designation for wire in accordance with this part of ISO 16143 shall state, in the following

order:
 the term “wire” or “straightened and cut wire”;
 the diameter or, for non-round wire, the characteristic dimension;

 the tolerances in accordance with Table 5, (N) for normal tolerances and (R) for restricted tolerances;

 for non-round wire, the desired tolerances on dimensions;
 the number of this part of ISO 16143 (ISO 16143-3);

 the designation of the steel grade and the standard manufacturing condition of the wire (see 6.2);

 the tensile-strength level in accordance with Table 4 (for hard-drawn wire).

EXAMPLE Round stainless steel wire 1,50 mm, normal tolerance (N) in accordance with Table 5 of ISO 16143-3,

steel grade X6CrNi18-12 (line 8), standard manufacturing condition +AT:
Wire 1,50 N
ISO 16143-3 – X6CrNi18-12 +AT
5 Information to be supplied by the purchaser

The purchaser shall clearly state, at the time of ordering, the following information:

 the desired quantity;
 the designation for wire (see 4.2);
 the type of coiling;

 if an inspection document is required, its designation in accordance with ISO 10474.

2 © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 16143-3:2005(E)

EXAMPLE 1 2 t stainless steel wire of 2,00 mm diameter with normal tolerances (N), of a steel grade X20Cr13

(line 84), as specified in ISO 16143-3, standard manufacturing condition +A, in coils of about 500 kg, inspection document

3.1.B as specified in ISO 10474:
2 t wire 2,00 N
ISO 16143-3 – X20Cr13+A in coils of about 500 kg
inspection document ISO 10474 - 3.1.B

EXAMPLE 2 5 t stainless steel wire of 3,00 mm diameter with restricted tolerances (R), of a steel grade X6CrNi18-12

(line 8), as specified in ISO 16143-3, hard drawn with a tensile strength 1 600–1 900 MPa, on spools of about 300 kg,

inspection document 3.1.B as specified in ISO 10474
5 t wire 3,00 R
ISO 16143-3 – X6CrNi18-12+C1600 on spools of about 300 kg
inspection document ISO 10474 - 3.1.B
6 Manufacturing conditions
6.1 General

If not stated otherwise, the manufacturing procedure is at the discretion of the manufacturer.

6.2 Treatment conditions

The wire shall be specified in one of the following conditions, depending on the structure.

Condition +A: The wire is annealed as final heat treatment. Note that this material may be slightly deformed by

straightening, cold work, size control or finish. This will result in a slight increase of the tensile strength.

Condition +AT: The wire is solution annealed as final heat treatment. Note that this material may be slightly

deformed by straightening, cold work, size control or finish. This will result in a slight increase of the tensile

strength.

Condition +C: The wire is hard drawn as the last operation, in order to achieve higher strength.

6.3 Surface finish

If not specified otherwise, the surface finish of the wire is one of the following, depending on previous

processing steps.
6.3.1 Cold drawn

This is the natural finish resulting from the drawing to final size, generally with cold-drawing lubricant left on.

The finish will be duller for dry drawn wire or shinier for wire that is wet drawn. Fine sizes are commonly wet

drawn, whereas coarser sizes are commonly dry drawn. Special bright finishes, lubricant removal etc. required

for special end-use must be negotiated with the manufacturer.
6.3.2 Annealed

A dull matt appearance, necessarily associated with the dead soft condition of annealed wire when no final

drawing is permitted. With an additional surface treatment, a bright appearance can be realized.

6.3.3 Polished finish

A smooth and uniform bright finish of cold processed (+C) material obtained by mechanical smoothing,

burnishing, abrading or grinding.
© ISO 2005 – All rights reserved 3
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ISO 16143-3:2005(E)
7 Requirements
7.1 Manufacturing process

The steel-making process for products according to this part of ISO 16143 shall be in accordance with

ISO 4955 and ISO 16143-2. The wire processing, insofar as it is not specified in this part of ISO 16143 or

agreed between the parties, shall be at the discretion of the wire drawer.
7.2 Delivery condition
The product shall be supplied as described in Clause 6 and agreed in the order.
7.3 Chemical analysis
7.3.1 Cast analysis

The chemical composition requirements given in Table 1 apply with respect to the chemical composition of the

cast analysis.
7.3.2 Product analysis

The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Table 1 by the values

listed in Table 2.
7.4 Mechanical properties
7.4.1 Mechanical properties for annealed wire

The tensile strength and elongation shall satisfy the requirements of Table 3. It specifies the mechanical

properties at room temperature in the annealed condition. For ferritic and martensitic steels, this is in the

condition +A; for austenitic, austenitic-ferritic and precipitiation-hardening steels, the wire is in the

condition +AT.
7.4.2 Mechanical properties of hard-drawn wire

This wire is in condition (+C). The tensile strength will depend on the degree of work hardening, the specific

type of steel and the processing of the material. The tensile strength is specified by a minimum and maximum.

Not all the tensile strength levels listed in Table 4 can be achieved for all steel grades. Therefore, the required

tensile-strength level shall be agreed between the manufacturer and the purchaser at the time of ordering.

Table 4 gives an overview of the standardized tensile-strength levels and the corresponding minimum and

maximum.
7.5 Tolerances on dimension

For round wire, the purchaser shall specify normal tolerance (N) or restricted tolerance (R), as defined in

Table 5. For non-round wire, tolerances shall be agreed upon at the time of ordering.

The out of roundness is the difference between the largest and the smallest diameter in the same

cross-section of the wire. The cross-section shall be perpendicular to the longitudinal wire axis. The

out-of-roundness shall not exceed half the total diameter tolerance specified for coils.

4 © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 16143-3:2005(E)
8 Inspection, testing and conformance of products
8.1 General

The manufacturer shall carry out appropriate process control, inspection and testing to assure himself that the

delivery complies with the requirements of the order.
This includes the following:
 a suitable frequency of verification of the dimensions of the products;

 an adequate intensity of visual examination of the surface quality of the products;

 an appropriate frequency and type of test to ensure that the correct grade of steel is delivered.

The nature and frequency of these verifications, examinations and tests are determined by the manufacturer,

based on the degree of consistency t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16143-3
Première édition
2005-04-01
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 3:
Fil
Stainless steels for general purposes —
Part 3: Wire
Numéro de référence
ISO 16143-3:2005(F)
ISO 2005
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ISO 16143-3:2005(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence

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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,

veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 16143-3:2005(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives......................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4 Désignation............................................................................................................................................ 2

5 Information à fournir par l'acheteur .................................................................................................... 2

6 Conditions de fabrication..................................................................................................................... 3

6.1 Généralités............................................................................................................................................. 3

6.2 Conditions de traitement...................................................................................................................... 3

6.3 Finition de surface ................................................................................................................................ 3

7 Exigences............................................................................................................................................... 4

7.1 Procédé de fabrication ......................................................................................................................... 4

7.2 Condition de livraison .......................................................................................................................... 4

7.3 Analyse chimique.................................................................................................................................. 4

7.4 Propriétés mécaniques......................................................................................................................... 4

7.5 Tolérances sur les dimensions ........................................................................................................... 5

8 Contrôle, essais et conformités des produits....................................................................................5

8.1 Généralités............................................................................................................................................. 5

8.2 Modes opératoires de contrôle et d'essai et types de documents de contrôle.............................. 5

8.3 Contrôles et essais spécifiques .......................................................................................................... 6

8.4 Méthodes d'essai .................................................................................................................................. 6

8.5 Contre-essais ........................................................................................................................................ 6

9 Marquage ............................................................................................................................................... 6

10 Emballage .............................................................................................................................................. 7

Bibliographie .................................................................................................................................................... 16

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 16143-3:2005(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 16143-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers pour

traitements thermiques et aciers alliés.

L'ISO 16143 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers inoxydables pour usage

général:
 Partie 1: Produits plats
 Partie 2: Demi-produits, barres, fils machine et profils
 Partie 3: Fil
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 16143-3:2005(F)
Aciers inoxydables pour usage général —
Partie 3:
Fil
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 16143 spécifie les exigences des fils en aciers inoxydables pour des utilisations

usuelles et pour lesquels il n'existe pas de normes de produits. Cette norme inclut les fils ronds, les fils plats

et les fils formés (tels que carrés, hexagones ou fils rectangulaires) fabriqués à partir des types d'aciers

inoxydables les plus utilisés à des fins de résistance générale à la corrosion et à haute température de service.

Ces fils peuvent être livrés sous forme de bobines ou de fils redressés et coupés à longueurs.

NOTE Le fil d'acier fait en acier inoxydable résistant à la corrosion est fabriqué à partir des aciers mentionnés dans

l'ISO 16143-2, et le fil d'acier prévu pour des applications à hautes températures est fabriqué à partir des aciers

mentionnés dans l'ISO 4955.
Sont exclus de la présente partie de l'ISO 16143
 les fils pour déformation à froid;
 les fils pour soudages;
 tous les fils pour lesquels il existe une norme de produit spécifique.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison

ISO/TS 4949:2003, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles
ISO 4955:2005, Aciers réfractaires����
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante

ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles

ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la

composition chimique

ISO 16143-2, Aciers inoxydables pour usage général — Partie 2: Demi-produits, barres, fils machine et profils

© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 16143-3:2005(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
aciers inoxydables
aciers ayant au moins 10,5 % de chrome et au plus 1,2 % de carbone
3.2
fil

produits écrouis de section droite constante sur toute leur longueur, les dimensions de la section étant très

faibles par rapport à la longueur

NOTE 1 L'écrouissage se fait par étirage du fil machine à travers une matrice réductrice ou par passage sous pression

entre laminoirs commandés et réenroulement du produit étiré. La section droite est généralement circulaire, parfois ovale,

rectangulaire, carrée, hexagonale, octogonale ou autre (à l'exception des feuillards).

NOTE 2 Adapté de la définition donnée dans l'ISO 6929:1987.
4 Désignation

4.1 Les noms d'aciers donnés dans les tableaux qui suivent sont attribués en accord avec l'ISO/TS 4949.

4.2 La désignation normalisée pour les fils, conformément à la présente partie de l'ISO 16143, doit être

donnée dans l'ordre qui suit:
 le terme «fil» ou «redressé et coupé à longueur»;
 le diamètre ou, pour le fil non rond, la dimension caractéristique;

 les tolérances conformément au Tableau 5, (N) pour les tolérances normales et (R) pour les tolérances

réduites;
 pour le fil non rond, les tolérances désirées sur les dimensions;
 le numéro de la présente partie de l'ISO 16143 (ISO 16143-3);

 la désignation de la nuance d'acier et les conditions normales de fabrication du fil (voir 6.2);

 la classe de résistance à la traction conformément au Tableau 4 (pour le fil étiré à chaud).

EXEMPLE Fil rond d'acier inoxydable 1,50 mm, tolérance normale (N) conforme au Tableau 5 de l'ISO 16143-3,

nuance d'acier X6CrNi18-12 (ligne 8), condition normale de fabrication +AT:
Fil 1,50 N
ISO 16143-3 – X6CrNi18-12 ++AT
5 Information à fournir par l'acheteur

L'acheteur doit clairement indiquer au moment de l'appel d'offres ou de la commande les informations

suivantes:
 la quantité désirée;
 la désignation du fil (voir 4.2);
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 16143-3:2005(F)
 le type de bobinage;

 si un document de contrôle est exigé, sa désignation conformément à l'ISO 10474.

EXEMPLE 1 2 tonnes de fil en acier inoxydable, de 2,00 mm de diamètre avec des tolérances normales (N), de

nuance d'acier X20Cr13 (ligne 84), telle que spécifiée dans l'ISO 16143-3, condition normale de fabrication +A, en

bobines d'environ 500 kg, document de contrôle 3.1.B tel que spécifié dans l'ISO 10474:

2t fil 2,00 N
ISO 16143-3 – X20Cr13++++A en bobines d'environ 500 kg
document de contrôle ISO 10474 - 3.1.B

EXEMPLE 2 5 tonnes de fil en acier inoxydable, de 3,00 mm de diamètre avec des tolérances réduites (R), de nuance

d'acier X6CrNi18-12 (ligne 8), telle que spécifiée dans l'ISO 16143-3, étiré à chaud avec une résistance à la traction

1 600-1 900 MPa, en bobines d'environ 300 kg, document de contrôle 3.1.B tel que spécifié dans l'ISO 10474:

5t fil 3,00 R
ISO 16143-3 – X6CrNi18-12++++C 1600 en bobines d'environ 300 kg
document de contrôle ISO 10474 - 3.1.B
6 Conditions de fabrication
6.1 Généralités

Sauf spécification particulière, la procédure de fabrication est à la discrétion du fabricant.

6.2 Conditions de traitement

Le fil doit être spécifié dans l'une des conditions suivantes, qui dépendent de la structure.

 Condition +A: Le fil est recuit en tant que traitement thermique final. À noter que ce matériau peut être

légèrement déformé par dressage, par écrouissage, par rectification de calibrage ou par finissage. Cela

aboutira à une légère augmentation de la résistance à la traction.

 Condition +AT: Le fil est recuit en solution en tant que traitement thermique final. À noter que ce matériau

peut être légèrement déformé par dressage, par écrouissage, par rectification de calibrage ou par

finissage. Cela aboutira à une légère augmentation de la résistance à la traction.

 Condition +C: Le fil est étiré à chaud en dernière opération afin d'obtenir une résistance plus élevée.

6.3 Finition de surface

Sauf spécification contraire, la finition de surface du fil, dépendante des étapes de fabrication précédentes,

est l'une des suivantes.
6.3.1 Étiré à froid

C'est la finition naturelle résultant de l'étirage jusqu'à la taille finale, avec généralement un lubrifiant laissé sur

l'étirage à froid. Le fini sera plus terne pour le fil étiré à sec et plus luisant pour le fil qui est étiré à l'humidité.

Les tailles fines sont ordinairement étirées à l'humidité alors que les tailles plus grossières sont ordinairement

étirées à sec. Des finitions spécifiques brillantes, l'enlèvement du lubrifiant, etc., requis(es) à fin d'utilisation

spéciale, doit (doivent) être négocié(es) avec le fabricant.
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ISO 16143-3:2005(F)
6.3.2 Recuit

Un aspect mat et terne, associé nécessairement avec l'état extra-doux du fil recuit, est autorisé quand il n'y a

pas d'étirement final. Avec un traitement de surface supplémentaire, une apparence brillante peut être

réalisée.
6.3.3 Fini poli

Un fini lisse et clair uniforme d'un matériau formé à froid (+C) est obtenu par lissage mécanique, par

brunissage, par polissage ou par meulage.
7 Exigences
7.1 Procédé de fabrication

Le procédé de fabrication de l'acier pour des produits pour lesquels s'applique la présente partie de

l'ISO 16143 doit être conforme à l'ISO 4955 et à l'ISO 16143-2. Le procédé de fabrication du fil, pour autant

qu'il ne soit pas spécifié dans la présente partie de l'ISO 16143 ou qu'il n'ait pas fait l'objet d'un accord entre

les parties, est à la discrétion de l'étireur du fil.
7.2 Condition de livraison

Le produit doit être livré tel que décrit dans l'Article 6 et tel que convenu lors de la commande.

7.3 Analyse chimique
7.3.1 Analyse de coulée

Les exigences de composition chimique données dans le Tableau 1 s'appliquent à la composition chimique

déterminée par analyse sur coulée.
7.3.2 Analyse du produit

L'analyse du produit peut s'écarter des valeurs limites données dans le Tableau 1 pour l'analyse de coulée,

dans les limites des valeurs données dans le Tableau 2.
7.4 Propriétés mécaniques
7.4.1 Propriétés mécaniques pour fil recuit

La résistance à la traction et l'allongement doivent satisfaire les exigences du Tableau 3. Le tableau spécifie

les propriétés mécaniques à température ambiante dans la condition recuit. Pour les aciers ferritiques et

martensitiques, c'est dans la condition +A; pour les aciers austénitiques, austéno-ferritiques et les aciers à

durcissement par précipitation, le fil est dans la condition +AT.
7.4.2 Propriétés mécaniques du fil étiré à chaud

Ce fil est dans la condition (+C). La résistance à la traction dépendra du degré d'écrouissage, de la catégorie

spécifique de l'acier et du procédé de fabrication du matériau. La résistance à la traction est spécifiée par un

minimum et un maximum. Tous les niveaux de résistance à la traction donnés dans le Tableau 4 ne peuvent

pas être atteints pour toutes les nuances d'aciers. Par conséquent, le niveau demandé de résistance à la

traction doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur au moment de la commande.

Le Tableau 4 donne un aperçu des niveaux de résistance à la traction normalisés et leurs correspondances

minimales et maximales.
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ISO 16143-3:2005(F)
7.5 Tolérances sur les dimensions

Pour le fil rond, l'acheteur doit spécifier la tolérance normale (N) ou la tolérance réduite (R), telle que définie

dans le Tableau 5. Pour le fil non rond, les tolérances doivent faire l'objet d'un accord au moment de la

commande.

L'écart de circularité est la différence entre le diamètre le plus large et le diamètre le plus petit dans la même

coupe transversale du fil. La coupe transversale doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal du fil. L'écart de

circularité ne doit pas dépasser la moitié de la tolérance du diamètre total spécifié pour les bobines.

8 Contrôle, essais et conformités des produits
8.1 Généralités

Le producteur doit procéder aux opérations de contrôle des procédés, d'inspection et d'essai nécessaires

pour s'assurer que le produit livré est conforme aux exigences de la commande.
Cela comprend:
 une fréquence convenable de véri
...

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