ISO 13479:1997
(Main)Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test)
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Résistance à la propagation de la fissure — Méthode d'essai de la propagation lente de la fissure d'un tube entaillé (essai d'entaille)
La présente Norme internationale prescrit une méthode de détermination de la résistance à la propagation lente de la fissure d'un tube en polyoléfine, exprimée en fonction du temps de rupture, à l'aide d'un essai de rupture, sous une contrainte hydrostatique, d'un tube entaillé longitudinalement, par usinage, sur sa surface extérieure. Elle est applicable aux tubes de plus de 5 mm d'épaisseur.
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INTERNATIONAL IS0
STANDARD 13479
First edition
1997-05-01
Polyolefin pipes for the conveyance of
fluids -
Determination of resistance to
crack propagation - Test method for slow
crack growth on notched pipes (notch test)
Tubes en polyokfines pour le transport des fluides - Rkistance ti la
propagation de la fissure - Mgthode d ’essai de la propagation lente de la
fissure d ’un tube entail/k (essai d ’entaille)
Reference number
IS0 13479: 1997(E)
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IS0 13479: 1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non- .
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 13479 was prepared by Technical Committee
ISOnC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids,
Subcommittee SC 5, Genera/ properties of pipes, fittings and valves of
plastic materials and their accessories - Test methods and basic
specifications.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 13479:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination of
Test method for slow crack
resistance to crack propagation -
growth on notched pipes (notch test)
1 Scope
This International Standard specifies a method of test for determining the resistance to slow crack growth of
polyolefin pipes, expressed in terms of time to failure in a hydrostatic pressure test on a pipe with machined
longitudinal notches in the outside surface. The test is applicable to pipes of wall thickness greater than 5 mm.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain
registers of currently valid International Standards.
IS0 161-l :I 996, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside diameters and nominal
- Par? 1: Metric series.
pressures
Resistance to internal pressure - Test
IS0 1167:1996, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -
method.
IS0 6108:1978, Double equal angle cutters with plain bore and key drive.
IS0 11922-l :I 997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerances - Par? I:
Metric series.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the definitions given in IS0 161-l and IS0 11922-l apply.
4 Principle
Lengths of pipe with four machined longitudinal external notches are subject to a constant-pressure hydrostatic
pressure test whilst immersed in a water tank at 80 “C. The time to failure is recorded.
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@ IS0
IS0 13479: 1997(E)
5 Apparatus
5.1 Pipe pressure-testing equipment, as specified in IS0 1167.
5.2 Notch-machining equipment, i.e. a milling machine with a horizontal mandrel rigidly fixed to the bed to
enable the pipe to be securely clamped to give a straight test piece. The mandrel shall support the pipe bore
beneath and along the full length of the notch to be machined. The milling cutter mounted on a horizontal arbor shall
be a 60 ”~included-angle ‘V-cutter conforming to IS0 6108, having a cutting rate of (0,010 + 0,002) (mm/rev)/tooth
(see example below).
The milling cutter shall be carefully protected against damage. The cutter shall be subject to a running-in treatment
amounting to 10 m of notching prior to its first use for preparation of test pieces. It shall not be used for any other
material or purpose and shall be replaced after 100 m of notching.
EXAMPLE
A cutter with 20 teeth rotating at 700 rpm, traversed at a speed of 150 mm/min, has a cutting rate of
150/(20 x 700) = 0,011 (mm/rev)/tooth.
6 Test piece preparation
6.1 Test pieces
Each test piece shall comprise a length of pipe sufficient to give a minimum free length of pipe of (3dn +, 5) mm
between the end caps, when fitted for pressure testing in accordance with IS0 1167, where dn is the nominal
outside diameter of the pipe. For pipes with a nominal outside diameter greater than 315 mm, a minimum free
length of (34 & 5) mm shall be used where practical; otherwise a minimum free length of greater than or equal to
1 000 mm shall be used.
6.2 Notch location
Positions shall be marked for machining four notches equally spaced around the pipe circumference (see figure 1).
6.3 Machining the notches
6.3.1 If the wall thickness of the test piece is greater than 50 mm, the material shall be machined with a slot drill of
15 mm to 20 mm diameter to leave approximately 10 mm to be removed by the ‘V-cutter used in accordance with
6.3.2.
6.3.2 Each notch shall be machined by climb milling to a depth so as to produce a pipe wall ligament of thickness
between 0,78 and 0,82 times the minimum wall thickness, as specified in IS0 119224, for the diameter and
pressure series of the pipe as shown in table 1 (see note). The ends of each notch shall be aligned circumferentially
as shown in figures 1 and 2.
The length of each notch, at full depth, shall be equal to the pipe nominal outside diameter + 1 mm. For pipes with a
free length of pipe of less than (3 dn + 5) mm, the length of each notch, at full depth, shall be equal to the free length
minus (500 + 1) mm.
To achieve a remaining ligament within the required tolerance range, it is advisable to aim for a remaining ligament
NOTE -
at the top of the tolerance range. This is because the pipe wall can move due to release of residual stresses, re
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
13479
Première édition
1997-05-o 1
Tubes en polyoléfines pour le transport des
fluides - Résistance à la propagation de la
Méthode d’essai de la
fissure -
propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai d’entaille)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance
to crack propagation - Test method for slow crack growth on notched
pipes (notch test)
Numéro de référence
ISO 13479: 1997(F)
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ISO 13479: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 13479 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transpor? des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes,
raccords et robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires -
Méthodes d’essais et spécifications de base.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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ii
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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 13479: 1997(F)
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides - Résistance à
Méthode d’essai de la propagation
la propagation de la fissure -
lente de la fissure d’un tube entaillé (essai d’entaille)
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit une méthode de détermination de la résistance à la propagation lente de
la fissure d’un tube en polyoléfine, exprimée en fonction du temps de rupture, à l’aide d’un essai de rupture, sous
une contrainte hydrostatique, d’un tube entaillé longitudinalement, par usinage, sur sa surface extérieure.
Elle est applicable aux tubes de plus de 5 mm d’épaisseur.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO,possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 161-I 3996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transporf des fluides - Diamètres extérieurs
nominaux et pressions nominales - Partie 1: Série métrique.
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides - Résistance à la pression
interne - Méthode d’essai.
ISO 6108:1978, Fraises isocèles à alésage lisse et entraînement par clavette.
ISO 11922-l :1997, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides - Dimensions et
- Partie 1: Série métrique.
tolérances
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions données dans I’ISO 161-l et I’ISO II 922-l
s’appliquent.
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@ ISO
ISO 13479: 1997(F)
4 Principe
Des portions de tube, comportant quatre entailles externes usinées dans le sens longitudinal, sont immergées dans
un bain d’eau à 80 OC et soumises à un essai de pression hydrostatique constante. la tenue jusqu’à la rupture est
enregistrée.
5 Appareillage
5.1 Appareillage d’essai de tenue à la pression des tubes, conforme à I’ISO 1167.
5.2 Dispositif d’usinage de l‘entaille, c’est-à-dire une fraiseuse munie d’un mandrin horizontal fixé au socle
d’une manière rigide afin que le tube puisse être bloqué solidement et que l’éprouvette soit rectiligne. Le mandrin
doit supporter le tube par l’intérieur et sur toute la longueur où l’entaille doit être usinée. La fraise, montée sur un
arbre horizontal, doit avoir un angle de 60°, y compris l’angle > de la partie coupante, conformément à
NS0 6108, et une vitesse de coupe de (0,010 + 0,002) (mm/tr)/dent (voir exemple ci-après).
La fraise doit être protégée avec soin contre tout dommage. Elle doit être soumise à une sorte de rodage en
effectuant 10 m de longueur d’entaillage, avant sa première utilisation pour la préparation des éprouvettes. Elle ne
doit pas être utilisée pour une autre matière ni pour un autre usage, et doit être remplacée après l’usinage de 100 m
de longueur d’entaille.
EXEMPLE
Une fraise à 20 dents tournant à 700 tr/min, avec une avance de 150 mm/min, a une vitesse de coupe de
150/(20 x 700) = 0,011 (mm/tr)/dent.
6 Préparation des éprouvettes
6.1 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit comporter une portion de tube suffisamment longue pour que la longueur libre minimale du
tube soit de (3dn k- 5) mm entre les embouts pour les essais de pression réalisés conformément à I’ISO 1167, où dn
est le diamètre extérieur nominal du tube. Pour les tubes d’un diamètre extérieur nominal dn > 315 mm, la longueur
libre minimale de (3dn -t 5) mm doit être utilisée dans le cas où, en pratique, il est nécessaire que la longueur libre
minimale soit supérieure ou égale à 1 000 mm.
6.2 Emplacement des entailles
Marquer, en vue de leur usinage, l’emplacement de quatre entailles équidistantes sur la circonférence du tube (voir
figure 1).
6.3 Usinage des entailles
6.3.1 Si l’épaisseur de paroi de l’éprouvette est supérieure à 50 mm, la matière doit être usinée avec une fraise à
rainurer de 15 mm à 20 mm de diamètre afin de laisser environ 10 mm à enlever par la fraise en 4/)> lors de
l’usinage suivant 6.3.2.
6.3.2 Chaque entaille doit être usinée avec une fraise jusqu’à une profondeur telle que l’épaisseur restante de la
paroi du tube soit entre 0,78 et 0,82 fois l’épaisseur minimale de la paroi, comme spécifié dans I’ISO 11922-1, pour
le diamètre extérieur nominal et la série de pressions du tube, comme l’indique le tableau Il (voir la note). Les
extrémités de chaque entaille se retrouvent sur la même circonférence du tube comme le montrent les figures 1 et 2.
---------------------- Page: 4 ----------------------
CB
Tableau 1 - Épaisseurs restantes sous entaille pour les séries de tubes
0
Dimensions en millimètres
SDRll SDR13,6 SDR17 SDR17,6 SDR21 SDR26 SDR33 SDR41
SDR6 SDR7,4 SDR9
Diamètre
s2,5 S3,2 s4 S5 S6,3 S8 S8,3 SI0 s12,5 SI6 s20
extérieur
nominal
Épaisseur restante sous entaille
min. min. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
min. max. max. max.
47
32 4,2 4,4
40 5,2 5,5 4,3 4,5
50 6,5 6,8 5,4 5,7 4,4 4,6
63 8,2 8,6 6,7
7,l 5,5 5,8 4,5 4,8
75 9,8 10,3 8,0 8,4 6,5 6,9 5,3 5,6 4,3 4,5
90 ll,7 12,3 9,6 10,l 7,9 8,3 6,4 6,7 5,l 5,4 42 4,4 4,O 4,2
110 14,3 15,0 Il,8 12,4
9,6 10,l 7,8 8,2 6,3 6,6 5,l 5,4 49 52 4,1 4,3
125 16,2 17,l 13,3 14,0 10,9 11,5
8,9 9,3 7,2 7,5 5,8 6,l 5,5 5,8 4,7 4,9
140 18,2 19,l 15,o 15,7 12,2
12,9 9,9 10,4 8,0 8,4 6,5 6,8 6,2 6,6 5,2 5,5 4,2 4,4
160 20,7 21,8 17,l
18,0 14,0 14,7 11,4 12,0 9,2 9,7 7,4 7,8 7,l 7,5
6,0 6,3 4,8 5,l
180 23,3
24,5 19,2 20,2 15,7 16,5 12,8 13,4 10,4 10,9 8,3 8,8 8,0 8,4
6,7 7,l 5,4 5,7 4,3 4,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
13479
Première édition
1997-05-o 1
Tubes en polyoléfines pour le transport des
fluides - Résistance à la propagation de la
Méthode d’essai de la
fissure -
propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai d’entaille)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance
to crack propagation - Test method for slow crack growth on notched
pipes (notch test)
Numéro de référence
ISO 13479: 1997(F)
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ISO 13479: 1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 13479 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transpor? des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes,
raccords et robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires -
Méthodes d’essais et spécifications de base.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 13479: 1997(F)
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides - Résistance à
Méthode d’essai de la propagation
la propagation de la fissure -
lente de la fissure d’un tube entaillé (essai d’entaille)
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale prescrit une méthode de détermination de la résistance à la propagation lente de
la fissure d’un tube en polyoléfine, exprimée en fonction du temps de rupture, à l’aide d’un essai de rupture, sous
une contrainte hydrostatique, d’un tube entaillé longitudinalement, par usinage, sur sa surface extérieure.
Elle est applicable aux tubes de plus de 5 mm d’épaisseur.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO,possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 161-I 3996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transporf des fluides - Diamètres extérieurs
nominaux et pressions nominales - Partie 1: Série métrique.
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides - Résistance à la pression
interne - Méthode d’essai.
ISO 6108:1978, Fraises isocèles à alésage lisse et entraînement par clavette.
ISO 11922-l :1997, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides - Dimensions et
- Partie 1: Série métrique.
tolérances
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions données dans I’ISO 161-l et I’ISO II 922-l
s’appliquent.
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@ ISO
ISO 13479: 1997(F)
4 Principe
Des portions de tube, comportant quatre entailles externes usinées dans le sens longitudinal, sont immergées dans
un bain d’eau à 80 OC et soumises à un essai de pression hydrostatique constante. la tenue jusqu’à la rupture est
enregistrée.
5 Appareillage
5.1 Appareillage d’essai de tenue à la pression des tubes, conforme à I’ISO 1167.
5.2 Dispositif d’usinage de l‘entaille, c’est-à-dire une fraiseuse munie d’un mandrin horizontal fixé au socle
d’une manière rigide afin que le tube puisse être bloqué solidement et que l’éprouvette soit rectiligne. Le mandrin
doit supporter le tube par l’intérieur et sur toute la longueur où l’entaille doit être usinée. La fraise, montée sur un
arbre horizontal, doit avoir un angle de 60°, y compris l’angle > de la partie coupante, conformément à
NS0 6108, et une vitesse de coupe de (0,010 + 0,002) (mm/tr)/dent (voir exemple ci-après).
La fraise doit être protégée avec soin contre tout dommage. Elle doit être soumise à une sorte de rodage en
effectuant 10 m de longueur d’entaillage, avant sa première utilisation pour la préparation des éprouvettes. Elle ne
doit pas être utilisée pour une autre matière ni pour un autre usage, et doit être remplacée après l’usinage de 100 m
de longueur d’entaille.
EXEMPLE
Une fraise à 20 dents tournant à 700 tr/min, avec une avance de 150 mm/min, a une vitesse de coupe de
150/(20 x 700) = 0,011 (mm/tr)/dent.
6 Préparation des éprouvettes
6.1 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit comporter une portion de tube suffisamment longue pour que la longueur libre minimale du
tube soit de (3dn k- 5) mm entre les embouts pour les essais de pression réalisés conformément à I’ISO 1167, où dn
est le diamètre extérieur nominal du tube. Pour les tubes d’un diamètre extérieur nominal dn > 315 mm, la longueur
libre minimale de (3dn -t 5) mm doit être utilisée dans le cas où, en pratique, il est nécessaire que la longueur libre
minimale soit supérieure ou égale à 1 000 mm.
6.2 Emplacement des entailles
Marquer, en vue de leur usinage, l’emplacement de quatre entailles équidistantes sur la circonférence du tube (voir
figure 1).
6.3 Usinage des entailles
6.3.1 Si l’épaisseur de paroi de l’éprouvette est supérieure à 50 mm, la matière doit être usinée avec une fraise à
rainurer de 15 mm à 20 mm de diamètre afin de laisser environ 10 mm à enlever par la fraise en 4/)> lors de
l’usinage suivant 6.3.2.
6.3.2 Chaque entaille doit être usinée avec une fraise jusqu’à une profondeur telle que l’épaisseur restante de la
paroi du tube soit entre 0,78 et 0,82 fois l’épaisseur minimale de la paroi, comme spécifié dans I’ISO 11922-1, pour
le diamètre extérieur nominal et la série de pressions du tube, comme l’indique le tableau Il (voir la note). Les
extrémités de chaque entaille se retrouvent sur la même circonférence du tube comme le montrent les figures 1 et 2.
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CB
Tableau 1 - Épaisseurs restantes sous entaille pour les séries de tubes
0
Dimensions en millimètres
SDRll SDR13,6 SDR17 SDR17,6 SDR21 SDR26 SDR33 SDR41
SDR6 SDR7,4 SDR9
Diamètre
s2,5 S3,2 s4 S5 S6,3 S8 S8,3 SI0 s12,5 SI6 s20
extérieur
nominal
Épaisseur restante sous entaille
min. min. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
min. max. max. max.
47
32 4,2 4,4
40 5,2 5,5 4,3 4,5
50 6,5 6,8 5,4 5,7 4,4 4,6
63 8,2 8,6 6,7
7,l 5,5 5,8 4,5 4,8
75 9,8 10,3 8,0 8,4 6,5 6,9 5,3 5,6 4,3 4,5
90 ll,7 12,3 9,6 10,l 7,9 8,3 6,4 6,7 5,l 5,4 42 4,4 4,O 4,2
110 14,3 15,0 Il,8 12,4
9,6 10,l 7,8 8,2 6,3 6,6 5,l 5,4 49 52 4,1 4,3
125 16,2 17,l 13,3 14,0 10,9 11,5
8,9 9,3 7,2 7,5 5,8 6,l 5,5 5,8 4,7 4,9
140 18,2 19,l 15,o 15,7 12,2
12,9 9,9 10,4 8,0 8,4 6,5 6,8 6,2 6,6 5,2 5,5 4,2 4,4
160 20,7 21,8 17,l
18,0 14,0 14,7 11,4 12,0 9,2 9,7 7,4 7,8 7,l 7,5
6,0 6,3 4,8 5,l
180 23,3
24,5 19,2 20,2 15,7 16,5 12,8 13,4 10,4 10,9 8,3 8,8 8,0 8,4
6,7 7,l 5,4 5,7 4,3 4,
...
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