ISO 8062-3:2023
(Main)Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings using ± tolerances for indicated dimensions
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings using ± tolerances for indicated dimensions
This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser according to ISO/TS 8062-2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in all cast metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes. This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions. This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in or near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on the drawing by one of the references in Clause 11. The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions. The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for: — straightness; — flatness; — roundness; — parallelism; — perpendicularity; — symmetry; — coaxiality. This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances or cylindricity tolerances. This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées
Le présent document spécifie les tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les classes de surépaisseur d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées telles que livrées à l'acheteur conformément à l'ISO/TS 8062‑2. Il s'applique au tolérancement des dimensions et de la géométrie des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par différents procédés de fabrication par moulage. Le présent document ne s'applique pas aux modèles CAO 3D utilisés sans dimension indiquée. Le présent document s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales (auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification contraire et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 11. Les tolérances dimensionnelles couvertes par le présent document sont les tolérances pour des dimensions linéaires. Les tolérances géométriques couvertes par le présent document sont des tolérances pour: — la rectitude; — la planéité; — la circularité; — le parallélisme; — la perpendicularité; — la symétrie; — la coaxialité. Le présent document ne couvre pas les autres tolérances de localisation, dimensionnelles angulaires ou de cylindricité. Le présent document peut être utilisé pour le choix des valeurs de tolérance pour des indications individuelles.
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ISO/TC 213/WG9
Date: 2022-06-2309-20
ISO/FDIS 8062--3:2022(E)
ISO/TC 213/WG 9
Secretariat: BSI
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances
for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated dimensions
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées — Partie 3: Tolérances dimensionnelles et
géométriques générales et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant
des tolérances ± pour les dimensions indiquées
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Contents Page
Foreword . iii
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbreviated terms . 3
5 Taper . 4
6 Draft angles (taper). 6
7 Tolerance grades . 8
8 Surface mismatch (SMI) . 14
9 Wall thickness . 14
10 Required machining allowances (RMA) . 14
11 Indication on drawings . 15
12 Rejection . 17
Annex A (informative) Dimensional and geometrical tolerances for castings . 18
Annex B (informative) Required machining allowance grades (RMAG). 21
Annex C (informative) Concept of general tolerancing of characteristics. 22
Annex D (informative) Datums for general geometrical tolerances . 24
Annex E (informative) Application of general geometrical tolerances for castings . 31
Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model . 42
Bibliography . 43
ii © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World
Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT)), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification., in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 190, Dimensional and geometrical product specification and verification, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8062--3:2007), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 8062--3:2007/Cor 1:2009.
The main changes to the previous edition are as follows:
— clarified in title and scope that this document specifies general dimensional and geometrical
tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated
dimensions;
— definitions for the terms “draft angle”, “external draft value” and “internal draft angle” have been
added;
— Clause 4 “Taper” and Clause 5 “Draft angles (taper)” with, including Tables 2 to 6 (draft angles for
hand/machine/permanent/pressure dice/investment moulding), have been added and subsequent
clauses and tables have been renumbered;
— in (renumbered) Table 7 “Linear dimensional casting tolerances (DCT)”, 7 the linear dimensional
casting tolerance grade DCTG 16 has been changed to DCTG 15wt to clarify the concept of wall
thickness;
© ISO 2022 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
— the nominal dimension to be used in the tables indicating casting tolerances for straightness, flatness,
roundness, parallelism, perpendicularity, symmetry and coaxiality (now Tables 8 to 11) has been
changed;
— the clauseClause 12 on rejection (now Clause 12) has been clarified;
— the correction according to ISO 8062--3:2007/Cor 1:2009 has been added in Table A.3 “Geometrical
casting tolerance grades”,, footnote b;
— the examples given in Annex E “Application of general geometrical tolerances for castings” have been
corrected;
— inconsistencies have been clarified.
A list of all parts in the ISO 8062 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Introduction
This document is a geometrical product specification (GPS) standard and is regarded as a complementary
process-specific tolerance standard (see ISO 14638). It influences linkchain links A and B on size and A,
B and C on distance in the ISO GPS standards matrix model (see Annex F),) but is not in full accordance
with the ISO GPS rules.
For more detailed information on the relation of this document to other standards and the GPS matrix
model, see Annex F.
This document defines a system of tolerance grades and machining allowance grades for cast metals and
their alloys. Guidance on its application is given in ISO/TS 8062--2.
It is noted that the dimensional specifications introduced by the application of this document can be
ambiguous, when it is applied to a dimension which is not a size (see ISO 14405--2).
The tolerances specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended,
before the design or the order is finalized, that the customer liaises with the foundry to discuss:
a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) moulding method, e.g.for example with or without core;
d) location of the parting surfaces and the necessary draft angles;
e) the number of castings to be manufactured;
f) the casting equipment involved;
g) the consequences of the wear out of the equipment wearing out during its life cycle;
h) datum system according to ISO 5459;
i) casting alloy;
j) any special requirements, for instance, individual dimensional and geometrical tolerances, fillet radii,
tolerances and individual machining allowances;
NOTE Tolerance grades which can be achieved for various methods and metals are described in Annex A, because
dimensional and geometrical accuracy of a casting is related to production factors.
k) dimensional tolerances for long series and mass production, where development, adjustment and
maintenance of casting equipment make it possible to achieve close tolerances;
l) dimensional tolerances for short series and single production;
m) geometrical tolerances.
Information on typical required machining allowance grades is given in Annex B.
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General
dimensional and geometrical tolerances and machining
allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
1 Scope
This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining allowance
grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser according
to ISO/TS 8062--2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in all cast
metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes.
This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions.
This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in or
near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on the
drawing by one of the references in Clause 11.
The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions.
The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for:
— straightness, ;
— flatness, ;
— roundness, ;
— parallelism, ;
— perpendicularity, ;
— symmetry and;
— coaxiality.
This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances andor
cylindricity tolerances.
This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 129--1, Technical product documentation (TPD) — Presentation of dimensions and tolerances — Part
1: General principles
© ISO 2022 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
1
ISO 1302,:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum
systems
ISO 8062--1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1101, ISO 5459, ISO 8062--1,
and ISO 10135 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminologicalterminology databases for use in standardization at the following
addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1
draft angle
taper
value of inclination (angle) that is added to a geometrical feature of a pattern or mould to ensure the
removal of the pattern or moulded part from the mould
3.2
external draft value
draft angle (3.1) on a surface that has no opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.3
internal draft angle
draft angle (3.1) on a surface that has an opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
1
Cancelled and replaced by ISO 21920-1.
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Key
length of the external feature
L
1
𝐿𝐿
length of the internal feature
L
2
𝐿𝐿
external draft angle
α
e
𝛼𝛼
internal draft angle
α
i
𝛼𝛼
Figure 1 — External and internal draft angles
4 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the abbreviated terms given in Table 1 apply.
Table 1 — Abbreviated terms
Abbreviation Full term Reference
Deleted Cells
DCT Dimensionaldimensional 7.2
casting tolerance
DCTG Dimensionaldimensional 7.2
casting tolerance grade
GCT Geometricalgeometrical 7.3
casting tolerance
7.3
GCTG Geometricalgeometrical
casting tolerance grade
RMA Requiredrequired Clause 10
machining allowance
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
RMAG Requiredrequired Clause 10
machining allowance
grade
TP Tapertaper plus ISO 10135
TM Tapertaper minus ISO 10135
S.G. (iron)SG spheroidal graphite (iron) —
SMI Surfacesurface mismatch ISO 10135
5 Taper
The parting surface shall be indicated by the symbols and
according to ISO 10135.
There are 3three possibilities to indicate taper:
a) the taper is already included in the nominal model;
The linked image cannot be displayed. The file may have been moved, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.
b) the taper is indicated by the symbol ;;
The linked image cannot be displayed. The file may have been moved, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.
c) the taper is indicated by the symbol .
In case a) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the nominal surface.
In case b) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the surface when the
taper is added to the nominal model.
In case c) the general profile surface tolerance zone increases steadily as shown in Figure 2.
4 © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
a) Draft angle increasing the ideal model b) Draft angle increasing the tolerance of
feature(s) feature(s)
Key
1 tolerance constant 0,3
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
2 ideal shape gradually increased ∅40 → ∅40,8
3 tolerance gradually increased 0,3 → 0,7
4 ideal shape constant ∅40
Figure 2 — Taper, tolerance zones
Unless otherwise indicated, taper plus (TP) shall apply. The exception to this rule is for features with the
maximum material requirement specified, where taper minus (TM) shall apply.
6 Draft angles (taper)
If indicated in the general drawing indication, see Clause 8, and if not otherwise individually indicated,
the draft angles (taper) in accordance with Tables 2 to 6 apply.
They apply to the, longer feature in the direction of taper, longer feature. For the shorter feature, if any,
taper to fit applies, see ISO 10135. The taper applies as continuously increasing the tolerance (not
increasing the nominal shape).
Table 2 — Draft angles for hand moulding casting
Nominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of feature for
External Internal External Internal
draft value
> 0
≤≤ 4 6,9°° (0,4 mm) 8,3°° (0,5 mm) 8,8°° (0,6 mm) 10,7°° (0,7 mm)
> 4 ≤≤ 6,3 6,5°° (0,6 mm) 7,5°° (0,7 mm) 5,2°° (0,7 mm) 9,3°° (0,8 mm)
> 6,3 ≤≤ 10 4,8°° (0,7 mm) 5,4°° (0,8 mm) 5,7°° (0,8 mm) 7,5°° (1,0 mm)
> 10
≤≤ 16 3,2°° (0,7 mm) 4,1°° (0,9 mm) 4,7°° (1,0 mm) 5,7°° (1,3 mm)
> 16
≤≤ 25 2,6°° (0,9 mm) 3,0°° (1,1 mm) 3,2°° (1,1 mm) 4,4°° (1,6 mm)
> 25 ≤≤ 40 2,2°° (1,1 mm) 2,9°° (1,6 mm) 3,0°° (1,5 mm) 4,1°° (2,2 mm)
> 40 ≤≤ 63 1,9°° (1,5 mm) 2,4°° (2,1 mm) 2,6°° (2,1 mm) 3,3°° (2,8 mm)
> 63
≤≤ 100 1,4°° (1,8 mm) 2,0°° (2,6 mm) 2,0°° (2,4 mm) 2,7°° (3,6 mm)
> 100 ≤≤ 160 1,0°° (2,2 mm) 1,5°° (3,2 mm) 1,4°° (3,0 mm) 2,0°° (4,3 mm)
> 160 ≤≤ 250 0,8°° (2,8 mm) 1,2°° (4,0 mm) 1,2°° (4,0 mm) 1,6°° (5,5 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,7°° (3,1 mm) 0,9°° (5,0 mm) 0,9°° (4,5 mm) 1,3°° (6,8 mm)
> 400
≤≤ 630 0,5°° (4,7 mm) 0,8°° (6,5 mm) 0,7°° (6,3 mm) 1,0°° (8,7 mm)
> 630 ≤≤ 1 000 0,5°° (7,0 mm) 0,7°° (9,0 mm) 0,7°° (9,5 mm) 0,9°° (12,5 mm)
> 1 000 ≤≤ 1 600 0,4°° (9,0 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,7°° (14,5 mm)
Table 3 — Draft angles for machine moulding casting
Nominal height range Grade A (DA) Grade B (DB)
of feature for draft
External Internal External Internal
value
> 0 ≤≤ 4 5,8°° (0,4 mm) 6,8°° (0,5 mm) 7,4°° (0,5 mm) 8,6°° (0,6 mm)
> 4 ≤≤ 6,3 5,3°° (0,5 mm) 6,0°° (0,5 mm) 6,7°° (0,6 mm) 7,5°° (0,7 mm)
> 6,3
≤≤ 10 3,9°° (0,5 mm) 4,4°° (0,6 mm) 4,7°° (0,7 mm) 6,0°° (0,8 mm)
> 10 ≤≤ 16 2,7°° (0,6 mm) 3,2°° (0,7 mm) 3,9°° (0,9 mm) 4,5°° (1,0 mm)
6 © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
> 16 ≤≤ 25 2,2°° (0,8 mm) 2,5°° (0,9 mm) 2,8°° (1,0 mm) 3,5°° (1,2 mm)
> 25
≤≤ 40 2,0°° (1,1 mm) 2,4°° (1,3 mm) 2,7°° (1,5 mm) 3,3°° (1,8 mm)
> 40 ≤≤ 63 1,6°° (1,4 mm) 1,9°° (1,7 mm) 2,0°° (1,8 mm) 2,6°° (2,2 mm)
> 63 ≤≤ 100 1,2°° (1,7 mm) 1,6°° (2,1 mm) 1,6°° (2,2 mm) 2,2°° (3,0 mm)
> 100
≤≤ 160 1,0°° (2,3 mm) 1,3°° (2,8 mm) 1,3°° (2,9 mm) 1,8°° (3,9 mm)
> 160
≤≤ 250 0,9°° (3,0 mm) 1,1°° (3,9 mm) 1,2°° (4,1 mm) 1,6°° (5,4 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,8°° (4,3 mm) 1,0°° (5,4 mm) 1,1°° (5,8 mm) 1,4°° (7,4 mm)
> 400 ≤≤ 630 0,7°° (6,2 mm) 0,9°° (7,7 mm) 0,9°° (7,9 mm) 1,1°° (9,8 mm)
> 630
≤≤ 1 000 0,5°° (7,0 mm) 0,7°° (9,0 mm) 0,7°° (9,5 mm) 0,9°° (12,5 mm)
> 1 000
≤≤ 1 600 0,4°° (9,0 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,5°° (11,5 mm) 0,7°° (14,5 mm)
Table 4 — Draft angles for permanent moulding casting
NoninalNominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of
External Internal External Internal
feature for draft
draft value draft value draft value 2 draft value 2
value
‒— ≤≤ 4 8,5°° (0,3 mm) 11,3°° (0,4 mm) 11,3°° (0,4 mm) 11,3°° (0,4 mm)
> 4
≤≤ 6,3 3,3°° (0,3 mm) 5,6°° (0,5 mm) 5,6°° (0,5 mm) 5,6°° (0,5 mm)
> 6,3
≤≤ 10 3,5°° (0,5 mm) 4,9°° (0,7 mm) 4,9°° (0,7 mm) 5,6°° (0,8 mm)
> 10 ≤≤ 16 3,1°° (0,7 mm) 1,4°° (1,0 mm) 3,5°° (0,8 mm) 5,3°° (1,2 mm)
> 16 ≤≤ 25 2,8°° (1,0 mm) 3,9°° (1,4 mm) 3,4°° (1,2 mm) 4,5°° (1,6 mm)
> 25
≤≤ 40 2,5°° (1,4 mm) 3,5°° (2,0 mm) 3,2°° (1,8 mm) 4,1°° (2,3 mm)
> 40
≤≤ 63 2,2°° (2,0 mm) 2,8°° (2,5 mm) 2,8°° (2,5 mm) 3,6°° (3,2 mm)
> 63 ≤≤ 100 1,8°° (2,5 mm) 2,8°° (4,0 mm) 2,5°° (3,6 mm) 3,2°° (4,5 mm)
> 100 ≤≤ 160 1,8°° (4,0 mm) 2,2°° (5,0 mm) 1,6°° (5,0 mm) 2,6°° (6,0 mm)
> 160
≤≤ 250 1,7°° (6,.0 mm) 1,8°° (6,5 mm) 2,0°° (7,0 mm) 2,2°° (8,0 mm)
> 250 ≤≤ 400 1,4°° (8,0 mm) 1,6°° (9,0 mm) 1,6°° (9,0 mm) 1,8°° (10,0 mm)
> 400 ≤≤ 630 1,2°° (11,0 mm) 1,3°° (12,0 mm) 1,3°(°(12,0 mm) 1,5°° (13,0 mm)
Table 5 — Draft angles for pressure die casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤≤ 4 5,7°° (0,2 mm) 8,5°° (0,3 mm) 8,5°° (0,3 mm) 11,3°° (0,4 mm)
> 4
≤≤ 6,3 2,2°° (0,2 mm) 3,3°° (0,3 mm) 3,3°° (0,3 mm) 5,6°° (0,5 mm)
> 6,3 ≤≤ 10 2,1°° (0,3 mm) 2,8°° (0,4 mm) 2,8°° (0,4 mm) 4,9°° (0,7 mm)
> 10 ≤≤ 16 1,3°° (0,3 mm) 2,2°° (0,5 mm) 2,2°° (0,5 mm) 4,0°(°(0,9 mm)
> 16 ≤≤ 25 2,8°° (0,4 mm) 2,0°° (0,7 mm) 2,0°° (0,7 mm) 3,4°° (1,2 mm)
> 25
≤≤ 40 2,5°° (0,7 mm) 2,1°° (1,2 mm) 2,1°° (1,2 mm) 3,5°° (2,0 mm)
© ISO 2022 – All rights reserved 7
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
> 40 ≤≤ 63 2,2°° (1,0 mm) 1,7°° (1,5 mm) 1,7°° (1,5 mm) 2,8°° (2,5 mm)
> 63 ≤≤ 100 0,8°° (1,2 mm) 1,4°° (2,0 mm) 1,4°° (2,0 mm) 2,5°° (3,5 mm)
> 100 ≤≤ 160 0,9°° (2,0 mm) 1,3°° (3,0 mm) 1,3°° (3,0 mm) 2,2°° (5,0 mm)
> 160 ≤≤ 250 0,7°° (2,5 mm) 1,1°° (4,0 mm) 1,1°° (4,0 mm) 2,0°° (7,0 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,5°° (3,0 mm) 0,9°° (5,5 mm) 0,9°° (5,5 mm) 1,6°° (9,0 mm)
> 400
≤≤ 630 0,5°° (4,0 mm) 0,8°° (7,0 mm) 0,8°° (7,0 mm) 1,2°° (11,0 mm)
Table 6 — Draft angles for investment casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤≤ 4 5,7°° (0,2 mm) 5,7°° (0,2 mm) 5,7°° (0,2 mm) 8,5°° (0,3 mm)
> 4 ≤≤ 6,3 2,2°° (0,2 mm) 2,2°° (0,2 mm) 2,2°° (0,2 mm) 3,3°° (0,3 mm)
> 6,3 ≤≤ 10 1,4°° (0,2 mm) 1,4°° (0,2 mm) 1,4°° (0,2 mm) 2,8°° (0,4 mm)
> 10
≤≤ 16 0,9°° (0,2 mm) 1,3°° (0,3 mm) 1,3°° (0,3 mm) 1,8°° (0,4 mm)
> 16 ≤≤ 25 0,8°° (0,3 mm) 1,1°° (0,4 mm) 1,1°° (0,4 mm) 1,4°° (0,5 mm)
> 25 ≤≤ 40 0,5°° (0,3 mm) 0,7°° (0,4 mm) 0,7°° (0,4 mm) 1,1°° (0,6 mm)
> 40 ≤≤ 63 0,5°° (0,4 mm) 0,6°° (0,5 mm) 0,6°° (0,5 mm) 0,8°° (0,7 mm)
> 63
≤≤ 100 0,3°° (0,4 mm) 0,4°° (0,6 mm) 0,4°° (0,6 mm) 0,6°° (0,8 mm)
> 100 ≤≤ 160 0,2°° (0,5 mm) 0,3°° (0,7 mm) 0,3°° (0,7 mm) 0,4°° (0,9 mm)
> 160 ≤≤ 250 0,2°° (0,6 mm) 0,2°° (0,8 mm) 0,2°° (0,8 mm) 0,3°° (1,0 mm)
> 250 ≤≤ 400 0,1°° (0,7 mm) 0,2°° (0,9 mm) 0,2°° (0,9 mm) 0,2°° (1,2 mm)
> 400 ≤≤ 630 0,1°° (0,8 mm) 0,1°° (1,0 mm) 0,1°° (1,0 mm) 0,2°° (1,5 mm)
NOTE 1 The overall dimension rating is finer than in Tables 8 to 12, in order to avoid excess material.
7 Tolerance grades
7.1 General
Before using general tolerances, it is necessary to investigate whether, for functional reasons, smaller
tolerances or, for economical reasons, larger tolerances are needed (see Annex C), i.e. the necessity to
specify individual tolerances.
Individual dimensional and geometrical tolerances shall be indicated according to the relevant GPS
standards on dimensional and geometrical tolerancing.
For drawings where the tolerances according to this document apply in a specified restrained condition
only, ISO 10579 shall be referred to on the drawing.
7.2 Dimensional casting tolerance grades (DCTG)
Fifteen dimensional casting tolerance grades are defined and designated DCTG 1 to DCTG 15 (see
Table 7).
NOTE 1 For wall thicknesses, see Clause 9.
8 © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Linear dimensional tolerance
Nominal
a)
for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
dimensions
related to the
DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG DCTG
moulded part
b)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15wt
- ≤10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 - - - -
>10 ≤16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 - - - -
>16 ≤25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
>25 ≤40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
>40 ≤63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
>63 ≤100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
>100 ≤160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
>160 ≤250 - 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
>250 ≤400 - - 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
>400 ≤630 - - - 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
>630 ≤1 000 - - - - 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
>1 000 ≤1 600 - - - - - 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
>1 600 ≤2 500 - - - - - - 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
>2 500 ≤4 000 - - - - - - - 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
>4 000 ≤6 300 - - - - - - - - 7 10 14 20 28 35 44 56
>6 300 ≤10 000 - - - - - - - - - 11 16 23 32 40 50 64
a) For wall thicknesses in grade DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 9).
b) Grade DCTG 15wt (wall thickness) exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.
NOTE 2 This document does not cover general tolerances for angular dimensions. In the case of angular
dimensions, the nominal dimension couldcan be converted into linear dimensions.
NOTE 3 Annex A gives recommendations for the application of the above tolerance grades from Table 6.
As the default conditions for dimensions, the casting tolerance shall be symmetrically disposed with
respect to the nominal dimension, i.e. with one half on the positive side and one half on the negative side.
If agreed between the manufacturer and the customer for specific reasons, the casting tolerance may be
asymmetric. In such a casecases the casting tolerance shall be stated individually, according to ISO 129--
1, following the nominal dimensions of the final moulded part.
NOTE 4 In pressure die casting an asymmetric tolerance disposition is often applied because of special technical
reasons.
NOTE 5 In the case of a draft angle, the nominal dimension is modified by the draft angle (TP or TM).
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Nominal Linear dimensional tolerance
a
dimensions related for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
to the moulded
b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
part
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
> 100 ≤ 160 0,15 0,22 0,3 0,44 0,62 0,88 1,2 1,8 2,5 3,6 5 7 10 12 16 20
> 160 ≤ 250 – 0,24 0,34 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11 14 18 22
> 250 ≤ 400 – – 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6,2 9 12 16 20 25
> 400 ≤ 630 – – – 0,64 0,9 1,2 1,8 2,6 3,6 5 7 10 14 18 22 28
> 630 ≤ 1 000 – – – – 1 1,4 2 2,8 4 6 8 11 16 20 25 32
> 1 000 ≤ 1 600 – – – – – 1,6 2,2 3,2 4,6 7 9 13 18 23 29 37
> 1 600 ≤ 2 500 – – – – – – 2,6 3,8 5,4 8 10 15 21 26 33 42
> 2 500 ≤ 4 000 – – – – – – – 4,4 6,2 9 12 17 24 30 38 49
> 4 000 ≤ 6 300 – – – – – – – – 7 10 14 20 28 35 44 56
> 6 300 ≤ 10 000 – – – – – – – – – 11 16 23 32 40 50 64
a
For wall thicknesses in grade DCTG 1 to DCTG 15, one grade coarser applies (see Clause 9).
b
Grade DCTG 15wt (wall thickness) exists only for wall thicknesses of castings generally specified to DCTG 15.
10 © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
7.3 Geometrical casting tolerance grades (GCTG)
7.3.1 General
Seven geometrical casting tolerance grades (GCTG) are defined and designated GCTG 2 to GCTG 8 (see
Tables 8 to 11).
NOTE GCT values are not given for grade GCTG 1. This grade is reserved for finer values which maymight be
required in the future.
General tolerances on form (straightness of median lines, flatness, roundness) and on orientation
(parallelism, perpendicularity) do not apply to features with draft (taper). Where required, these features
shall have individually indicated tolerances according to the function and to the manufacturer’s advice.
Other geometrical tolerances than those given in Tables 8 to 11 (e.g. profile, position, combined zone
flatness) shall be indicated individually.
Therefore, it is recommended to acquire thethat information about the design of the mould regarding the
location o
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8062-3
ISO/TC 213
Geometrical product specifications
Secretariat: BSI
(GPS) — Dimensional and geometrical
Voting begins on:
2022-10-04 tolerances for moulded parts —
Voting terminates on:
Part 3:
2022-11-29
General dimensional and geometrical
tolerances and machining allowances
for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. © ISO 2022
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 8062-3
ISO/TC 213
Geometrical product specifications
Secretariat: BSI
(GPS) — Dimensional and geometrical
Voting begins on:
tolerances for moulded parts —
Voting terminates on:
Part 3:
General dimensional and geometrical
tolerances and machining allowances
for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
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OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
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NATIONAL REGULATIONS. © ISO 2022
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . vi
1 S c op e . 1
2 N ormative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbr ev i at ed t er m s . 3
5 Tap er . 3
6 D raft angles (taper) . 4
7 T olerance grades . .7
7.1 G ener a l . 7
7.2 D imensional casting tolerance grades (DCTG) . 7
7.3 G eometrical casting tolerance grades (GCTG) . 9
7. 3 .1 G ener a l . 9
7. 3 . 2 Nom i n a l d i men s ion s . 9
7. 3 . 3 Dat u m s . 9
8 S urface mismatch (SMI) .12
9 W all thickness.12
10 Re quired machining allowances (RMA) .12
10 .1 G ener a l .12
10.2 R equired machining allowance grades (RMAG) . 13
11 Indication on drawings .13
11.1 I ndication of general DCTs . 13
11.2 I ndication of machining allowances . 14
11.3 I ndication of geometrical casting tolerances (GCTs) . 14
12 R ejection .15
Annex A (informative) Dimensional and geometrical tolerances for castings .16
Annex B (informative) Required machining allowance grades (RMAG).19
Annex C (informative) Concept of general tolerancing of characteristics.20
Annex D (informative) Datums for general geometrical tolerances .22
Annex E (informative) Application of general geometrical tolerances for castings .26
Annex F (informative) Relation to the GPS matrix model .33
Bibliography .34
iii
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 190, Dimensional and geometrical product specification and verification, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8062-3:2007), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009.
The main changes are as follows:
— clarified in title and scope that this document specifies general dimensional and geometrical
tolerances as well as machining allowance grades for castings using ± tolerances for indicated
dimensions;
— definitions for the terms “draft angle”, “external draft value” and “internal draft angle” have been
added;
— Clause 4 and Clause 5 , including Tables 2 to 6, have been added and subsequent clauses and tables
have been renumbered;
— in Table 7 the linear dimensional casting tolerance grade DCTG 16 has been changed to DCTG 15wt
to clarify the concept of wall thickness;
— the nominal dimension to be used in the tables indicating casting tolerances for straightness,
flatness, roundness, parallelism, perpendicularity, symmetry and coaxiality (Tables 8 to 11) has
been changed;
— Clause 12 on rejection has been clarified;
— the correction according to ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009 has been added in Table A.3, footnote b;
— the examples given in Annex E have been corrected;
iv
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---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
— inconsistencies have been clarified.
A list of all parts in the ISO 8062 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Introduction
This document is a geometrical product specification (GPS) standard and is regarded as a
complementary process-specific tolerance standard (see ISO 14638). It influences chain links A and B
on size and A, B and C on distance in the ISO GPS standards matrix model (see Annex F) but is not in full
accordance with the ISO GPS rules.
For more detailed information on the relation of this document to other standards and the GPS matrix
model, see Annex F.
This document defines a system of tolerance grades and machining allowance grades for cast metals
and their alloys. Guidance on its application is given in ISO/TS 8062-2.
It is noted that the dimensional specifications introduced by the application of this document can be
ambiguous when applied to a dimension which is not a size (see ISO 14405-2).
The tolerances specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended,
before the design or the order is finalized, that the customer liaises with the foundry to discuss:
a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) moulding method, for example with or without core;
d) location of the parting surfaces and the necessary draft angles;
e) the number of castings to be manufactured;
f) the casting equipment involved;
g) the consequences of the equipment wearing out during its life cycle;
h) datum system according to ISO 5459;
i) casting alloy;
j) any special requirements, for instance individual dimensional and geometrical tolerances, fillet
radii, tolerances and individual machining allowances;
NOTE Tolerance grades which can be achieved for various methods and metals are described in
Annex A, because dimensional and geometrical accuracy of a casting is related to production factors.
k) dimensional tolerances for long series and mass production, where development, adjustment and
maintenance of casting equipment make it possible to achieve close tolerances;
l) dimensional tolerances for short series and single production;
m) geometrical tolerances.
Information on typical required machining allowance grades is given in Annex B.
vi
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional
and geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3:
General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for
indicated dimensions
1 S cope
This document specifies general dimensional and geometrical tolerances as well as machining
allowance grades for castings using ± tolerances for indicated dimensions as delivered to the purchaser
according to ISO/TS 8062-2. It is applicable for tolerancing of dimensions and geometry of castings in
all cast metals and their alloys produced by various casting manufacturing processes.
This document does not apply to 3D CAD models used without indicated dimensions.
This document applies to both general dimensional and general geometrical tolerances (referred to in
or near the title block of the drawing), unless otherwise specified and where specifically referred to on
the drawing by one of the references in Clause 11.
The dimensional tolerances covered by this document are tolerances for linear dimensions.
The geometrical tolerances covered by this document are tolerances for:
— straightness;
— flatness;
— roundness;
— parallelism;
— perpendicularity;
— symmetry;
— coaxiality.
This document does not cover other position tolerances, angular dimensional tolerances or cylindricity
tolerances.
This document can be used for the selection of tolerance values for individual indications.
2 Normat ive references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 129-1, Technical product documentation (TPD) — Presentation of dimensions and tolerances — Part 1:
General principles
1
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---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,
orientation, location and run-out
1)
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 5459, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum
systems
ISO 8062-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary
ISO 10135, Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for moulded parts in technical
product documentation (TPD)
ISO 10579, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid parts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1101, ISO 5459, ISO 8062-1
and ISO 10135 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
draft angle
taper
value of inclination (angle) that is added to a geometrical feature of a pattern or mould to ensure the
removal of the pattern or moulded part from the mould
3.2
external draft value
draft angle (3.1) on a surface that has no opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.3
internal draft angle
draft angle (3.1) on a surface that has an opposite surface in the direction outward of the part
Note 1 to entry: See Figure 1.
1) Cancelled and replaced by ISO 21920-1.
2
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Key
length of the external feature
L
1
length of the internal feature
L
2
external draft angle
α
e
internal draft angle
α
i
Figure 1 — External and internal draft angles
4 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the abbreviated terms given in Table 1 apply.
Table 1 — Abbreviated terms
Abbreviation Full term
DCT dimensional casting tolerance
DCTG dimensional casting tolerance grade
GCT geometrical casting tolerance
GCTG geometrical casting tolerance grade
RMA required machining allowance
RMAG required machining allowance grade
TP taper plus
TM taper minus
SG spheroidal graphite
SMI surface mismatch
5 Taper
The parting surface shall be indicated by the symbols and according to ISO 10135.
There are three possibilities to indicate taper:
a) the taper is already included in the nominal model;
b) the taper is indicated by the symbol ;
c) the taper is indicated by the symbol .
In case a) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the nominal surface.
3
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
In case b) the general profile surface tolerance zone is located symmetrically to the surface when the
taper is added to the nominal model.
In case c) the general profile surface tolerance zone increases steadily as shown in Figure 2.
a) Draft angle increasing the ideal model fea- b) Draft angle increasing the tolerance of fea-
ture(s) ture(s)
Key
1 tolerance constant 0,3
2 ideal shape gradually increased ∅40 → ∅40,8
3 tolerance gradually increased 0,3 → 0,7
4 ideal shape constant ∅40
Figure 2 — Taper, tolerance zones
Unless otherwise indicated, taper plus (TP) shall apply. The exception to this rule is for features with
the maximum material requirement specified, where taper minus (TM) shall apply.
6 Dr aft angles (taper)
If indicated in the general drawing indication, see Clause 8, and if not otherwise individually indicated,
the draft angles (taper) in accordance with Tables 2 to 6 apply.
They apply to the longer feature in the direction of taper. For the shorter feature, if any, taper to fit
applies, see ISO 10135. The taper applies as continuously increasing the tolerance (not increasing the
nominal shape).
4
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
Table 2 — Draft angles for hand moulding casting
Nominal height Grade A (DA) Grade B (DB)
range of feature for
External Internal External Internal
draft value
> 0 ≤ 4 6,9° (0,4 mm) 8,3° (0,5 mm) 8,8° (0,6 mm) 10,7° (0,7 mm)
> 4 ≤ 6,3 6,5° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm) 5,2° (0,7 mm) 9,3° (0,8 mm)
> 6,3 ≤ 10 4,8° (0,7 mm) 5,4° (0,8 mm) 5,7° (0,8 mm) 7,5° (1,0 mm)
> 10 ≤ 16 3,2° (0,7 mm) 4,1° (0,9 mm) 4,7° (1,0 mm) 5,7° (1,3 mm)
> 16 ≤ 25 2,6° (0,9 mm) 3,0° (1,1 mm) 3,2° (1,1 mm) 4,4° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,2° (1,1 mm) 2,9° (1,6 mm) 3,0° (1,5 mm) 4,1° (2,2 mm)
> 40 ≤ 63 1,9° (1,5 mm) 2,4° (2,1 mm) 2,6° (2,1 mm) 3,3° (2,8 mm)
> 63 ≤ 100 1,4° (1,8 mm) 2,0° (2,6 mm) 2,0° (2,4 mm) 2,7° (3,6 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,2 mm) 1,5° (3,2 mm) 1,4° (3,0 mm) 2,0° (4,3 mm)
> 160 ≤ 250 0,8° (2,8 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,6° (5,5 mm)
> 250 ≤ 400 0,7° (3,1 mm) 0,9° (5,0 mm) 0,9° (4,5 mm) 1,3° (6,8 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,7 mm) 0,8° (6,5 mm) 0,7° (6,3 mm) 1,0° (8,7 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Table 3 — Draft angles for machine moulding casting
Nominal height range Grade A (DA) Grade B (DB)
of feature for draft
External Internal External Internal
value
> 0 ≤ 4 5,8° (0,4 mm) 6,8° (0,5 mm) 7,4° (0,5 mm) 8,6° (0,6 mm)
> 4 ≤ 6,3 5,3° (0,5 mm) 6,0° (0,5 mm) 6,7° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,9° (0,5 mm) 4,4° (0,6 mm) 4,7° (0,7 mm) 6,0° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 2,7° (0,6 mm) 3,2° (0,7 mm) 3,9° (0,9 mm) 4,5° (1,0 mm)
> 16 ≤ 25 2,2° (0,8 mm) 2,5° (0,9 mm) 2,8° (1,0 mm) 3,5° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,0° (1,1 mm) 2,4° (1,3 mm) 2,7° (1,5 mm) 3,3° (1,8 mm)
> 40 ≤ 63 1,6° (1,4 mm) 1,9° (1,7 mm) 2,0° (1,8 mm) 2,6° (2,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,2° (1,7 mm) 1,6° (2,1 mm) 1,6° (2,2 mm) 2,2° (3,0 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,3 mm) 1,3° (2,8 mm) 1,3° (2,9 mm) 1,8° (3,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,9° (3,0 mm) 1,1° (3,9 mm) 1,2° (4,1 mm) 1,6° (5,4 mm)
> 250 ≤ 400 0,8° (4,3 mm) 1,0° (5,4 mm) 1,1° (5,8 mm) 1,4° (7,4 mm)
> 400 ≤ 630 0,7° (6,2 mm) 0,9° (7,7 mm) 0,9° (7,9 mm) 1,1° (9,8 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Table 4 — Draft angles for permanent moulding casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range of
feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,5° (0,5 mm) 4,9° (0,7 mm) 4,9° (0,7 mm) 5,6° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 3,1° (0,7 mm) 1,4° (1,0 mm) 3,5° (0,8 mm) 5,3° (1,2 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (1,0 mm) 3,9° (1,4 mm) 3,4° (1,2 mm) 4,5° (1,6 mm)
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ISO/FDIS 8062-3:2022(E)
TTabablele 4 4 ((ccoonnttiinnueuedd))
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range of
feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
> 25 ≤ 40 2,5° (1,4 mm) 3,5° (2,0 mm) 3,2° (1,8 mm) 4,1° (2,3 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (2,0 mm) 2,8° (2,5 mm) 2,8° (2,5 mm) 3,6° (3,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,8° (2,5 mm) 2,8° (4,0 mm) 2,5° (3,6 mm) 3,2° (4,5 mm)
> 100 ≤ 160 1,8° (4,0 mm) 2,2° (5,0 mm) 1,6° (5,0 mm) 2,6° (6,0 mm)
> 160 ≤ 250 1,7° (6,.0 mm) 1,8° (6,5 mm) 2,0° (7,0 mm) 2,2° (8,0 mm)
> 250 ≤ 400 1,4° (8,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,8° (10,0 mm)
> 400 ≤ 630 1,2° (11,0 mm) 1,3° (12,0 mm) 1,3°(12,0 mm) 1,5° (13,0 mm)
Table 5 — Draft angles for pressure die casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm) 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm) 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 2,1° (0,3 mm) 2,8° (0,4 mm) 2,8° (0,4 mm) 4,9° (0,7 mm)
> 10 ≤ 16 1,3° (0,3 mm) 2,2° (0,5 mm) 2,2° (0,5 mm) 4,0°(0,9 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (0,4 mm) 2,0° (0,7 mm) 2,0° (0,7 mm) 3,4° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (0,7 mm) 2,1° (1,2 mm) 2,1° (1,2 mm) 3,5° (2,0 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (1,0 mm) 1,7° (1,5 mm) 1,7° (1,5 mm) 2,8° (2,5 mm)
> 63 ≤ 100 0,8° (1,2 mm) 1,4° (2,0 mm) 1,4° (2,0 mm) 2,5° (3,5 mm)
> 100 ≤ 160 0,9° (2,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 2,2° (5,0 mm)
> 160 ≤ 250 0,7° (2,5 mm) 1,1° (4,0 mm) 1,1° (4,0 mm) 2,0° (7,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,5° (3,0 mm) 0,9° (5,5 mm) 0,9° (5,5 mm) 1,6° (9,0 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 1,2° (11,0 mm)
Table 6 — Draft angles for investment casting
Grade A (DA) Grade B (DB)
Nominal height range
of feature for draft
External Internal External Internal
value
draft value draft value draft value 2 draft value 2
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm)
> 6,3 ≤ 10 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 2,8° (0,4 mm)
> 10 ≤ 16 0,9° (0,2 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,8° (0,4 mm)
> 16 ≤ 25 0,8° (0,3 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,4° (0,5 mm)
> 25 ≤ 40 0,5° (0,3 mm) 0,7° (0,4 mm) 0,7° (0,4 mm) 1,1° (0,6 mm)
> 40 ≤ 63 0,5° (0,4 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,6° (0,5 mm) 0,8° (0,7 mm)
> 63 ≤ 100 0,3° (0,4 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,4° (0,6 mm) 0,6° (0,8 mm)
> 100 ≤ 160 0,2° (0,5 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,3° (0,7 mm) 0,4° (0,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,2° (0,6 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,2° (0,8 mm) 0,3° (1,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,1° (0,7 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (0,9 mm) 0,2° (1,2 mm)
> 400 ≤ 630 0,1° (0,8 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,1° (1,0 mm) 0,2° (1,5 mm)
NOTE The overall dimension rating is finer than in Tables 8 to 12 in order to avoid excess material.
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7 T olerance grades
7.1 Gener al
Before using general tolerances, it is necessary to investigate whether, for functional reasons, smaller
tolerances or, for economical reasons, larger tolerances are needed (see Annex C), i.e. the necessity to
specify individual tolerances.
Individual dimensional and geometrical tolerances shall be indicated according to the relevant GPS
standards on dimensional and geometrical tolerancing.
For drawings where the tolerances according to this document apply in a specified restrained condition
only, ISO 10579 shall be referred to on the drawing.
7.2 Dimensional castin g tolerance grades (DCTG)
Fifteen dimensional casting tolerance grades are defined and designated DCTG 1 to DCTG 15 (see
Table 7).
NOTE 1 For wall thicknesses, see Clause 9.
NOTE 2 This document does not cover general tolerances for angular dimensions. In the case of angular
dimensions, the nominal dimension can be converted into linear dimensions.
NOTE 3 Annex A gives recommendations for the application of the tolerance grades from Table 6.
As the default conditions for dimensions, the casting tolerance shall be symmetrically disposed with
respect to the nominal dimension, i.e. with one half on the positive side and one half on the negative
side.
If agreed between the manufacturer and the customer for specific reasons, the casting tolerance may
be asymmetric. In such cases the casting tolerance shall be stated individually, according to ISO 129-1,
following the nominal dimensions of the final moulded part.
NOTE 4 In pressure die casting an asymmetric tolerance disposition is often applied because of special
technical reasons.
NOTE 5 In the case of a draft angle, the nominal dimension is modified by the draft angle (TP or TM).
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Table 7 — Linear dimensional casting tolerances (DCT)
Dimensions in millimetres
Linear dimensional tolerance
Nominal dimen-
a
for dimensional casting tolerance grade (DCTG)
sions related to the
moulded part b
DCTG 1 DCTG 2 DCTG 3 DCTG 4 DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12 DCTG 13 DCTG 14 DCTG 15 DCTG 15wt
– ≤ 10 0,09 0,13 0,18 0,26 0,36 0,52 0,74 1 1,5 2 2,8 4,2 – – – –
> 10 ≤ 16 0,1 0,14 0,2 0,28 0,38 0,54 0,78 1,1 1,6 2,2 3 4,4 – – – –
> 16 ≤ 25 0,11 0,15 0,22 0,3 0,42 0,58 0,82 1,2 1,7 2,4 3,2 4,6 6 8 10 12
> 25 ≤ 40 0,12 0,17 0,24 0,32 0,46 0,64 0,9 1,3 1,8 2,6 3,6 5 7 9 11 14
> 40 ≤ 63 0,13 0,18 0,26 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 10 12 16
> 63 ≤ 100 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,78 1,1 1,6 2,2 3,2 4,4 6 9 11 14 18
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8062-3
ISO/TC 213
Spécification géométrique des
Secrétariat: BSI
produits (GPS) — Tolérances
Début de vote:
2022-10-04 dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Vote clos le:
2022-11-29
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles
et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour
les pièces moulées utilisant des
tolérances ± pour les dimensions
indiquées
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. © ISO 2022
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PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 8062-3
ISO/TC 213
Spécification géométrique des
Secrétariat: BSI
produits (GPS) — Tolérances
Début de vote:
2022-10-04 dimensionnelles et géométriques des
pièces moulées —
Vote clos le:
2022-11-29
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles
et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour
les pièces moulées utilisant des
tolérances ± pour les dimensions
indiquées
Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and
geometrical tolerances for moulded parts —
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings using ± tolerances for indicated
dimensions
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VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
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PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
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CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
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CH-1214 Vernier, Genève OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
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INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
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CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
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SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
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TION NATIONALE. © ISO 2022
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions .2
4 Termes abrégés .3
5 Dépouille .3
6 Angles de dépouille (dépouille) .4
7 Classes de tolérances .7
7.1 Généralités . 7
7.2 Classes de tolérances dimensionnelles de la pièce moulée (DCTG) . 7
7.3 Classes de tolérances géométriques de la pièce moulée (GCTG) . 9
7.3.1 Généralités . 9
7.3.2 Cotes nominales . 9
7.3.3 Références spécifiées . 9
8 Variation de surface (SMI) .12
9 Épaisseur de paroi.12
10 Surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMA) .12
10.1 Généralités .12
10.2 Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) .13
11 Indications sur les dessins .13
11.1 Indication des DCTs généraux .13
11.2 Indication des surépaisseurs d'usinage spécifiées . 14
11.3 Indication des tolérances géométriques des pièces moulées (GCTs) . 14
12 Rejet .15
Annexe A (informative) Tolérances dimensionnelles et géométriques pour les pièces
moulées .16
Annexe B (informative) Classes de surépaisseurs d'usinage spécifiées (RMAG) .19
Annexe C (informative) Concepts pour le tolérancement général des caractéristiques .20
Annexe D (informative) Références spécifiées pour les tolérances géométriques générales .22
Annexe E (informative) Application des tolérances géométriques générales aux pièces
moulées .26
Annexe F (Informative) Relation avec le modèle de matrice GPS .34
Bibliographie .35
iii
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification
dimensionnelles et géométriques des produits, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 190,
Technique de fonderie, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première edition (ISO 8062-3:2007), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle intègre également le Rectificatif Technique ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009.
Les principales modifications sont les suivantes:
— clarification dans le titre et le domaine d'application que le présent document spécifie les tolérances
dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les classes de surépaisseurs d'usinage pour les
pièces moulées en utilisant des tolérances ± pour les dimensions indiquées;
— les définitions des termes “angle de dépouille”, “valeur de dépouille externe” et “angle de dépouille
interne” ont été ajoutées;
— Les Articles 4 et 5, y compris les Tableaux 2 à 6, ont été ajoutés et les Articles et Tableaux suivants
ont été renumérotés;
— dans le Tableau 7, la classe de tolérance dimensionnelle linéaire de pièce moulée DCTG 16 a été
remplacée par DCTG 15wt afin de clarifier le concept d'épaisseur de paroi;
— la cote nominale à utiliser dans les Tableaux indiquant les tolérances de la pièce moulée pour la
rectitude, la planéité, la circularité, le parallélisme, la perpendicularité, la symétrie et la coaxialité
(Tableaux 8 à 11) a été modifiée;
— L'Article 12 sur le rejet a été clarifié;
iv
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— la correction conformément à l'ISO 8062-3:2007/Cor 1:2009 a été ajoutée dans le Tableau A.3, note
de bas de Tableau b;
— les exemples donnés à l'Annexe E ont été corrigés;
— les incohérences ont été clarifiées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8062 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html
v
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Introduction
Le présent document est une norme de spécification géométrique des produits (GPS) et est considéré
comme une norme complémentaire de tolérances spécifique au procédé (voir ISO 14638). Il influence
les maillons A et B de la chaîne sur la taille et A, B et C sur la distance dans le modèle de matrice des
normes ISO GPS (voir Annexe F) mais n'est pas entièrement conforme aux règles ISO GPS.
Pour de plus amples informations sur la relation du présent document avec les autres normes ainsi que
le modèle de matrice GPS, voir l'Annexe F.
Le présent document définit un système de classes de tolérances et de classes de surépaisseurs d'usinage
pour les métaux moulés et leurs alliages. Des lignes directrices sur son application sont données dans
l'ISO/TS 8062-2.
Il est à noter que les spécifications dimensionnelles introduites par l'application du présent document
peuvent être ambiguës lorsqu'elles sont appliquées à une dimension qui n'est pas une taille (voir
ISO 14405-2).
Les tolérances spécifiées pour une pièce moulée peuvent déterminer la méthode de moulage. C'est
pourquoi il est recommandé, avant que la conception ou la commande soit finalisée, que le client coopère
avec la fonderie pour discuter:
a) de la conception de la pièce moulée proposée et de l'exactitude requise;
b) des exigences d'usinage;
c) de la méthode de moulage, par exemple avec ou sans noyau;
d) de la position des surfaces de joint et des angles de dépouille nécessaires;
e) du nombre de pièces moulées à fabriquer;
f) de l'outillage de moulage impliqué;
g) des conséquences de l'usure de l'équipement au cours de son cycle de vie;
h) du système de références spécifiées conformément à l'ISO 5459;
i) de l'alliage moulé;
j) de toutes les exigences particulières, par exemple les tolérances dimensionnelles et géométriques
individuelles, les rayons de raccordement, les tolérances et les surépaisseurs d'usinage individuelles;
NOTE Les classes de tolérances qui peuvent être atteintes pour diverses méthodes et métaux sont
décrites à l'Annexe A, car l’exactitude dimensionnelle et géométrique d'une pièce moulée est liée aux facteurs
de production.
k) les tolérances dimensionnelles pour les grandes séries et la production de masse, pour lesquelles
le développement, le réglage et la maintenance de l'outillage de moulage permettent d'obtenir des
tolérances serrées;
l) les tolérances dimensionnelles pour les petites séries et la production unitaire;
m) les tolérances géométriques.
Des informations sur les classes typiques de surépaisseur d'usinage spécifiées sont données dans
l'Annexe B.
vi
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces
moulées —
Partie 3:
Tolérances dimensionnelles et géométriques générales et
surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées utilisant
des tolérances ± pour les dimensions indiquées
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les tolérances dimensionnelles et géométriques générales ainsi que les
classes de surépaisseur d'usinage pour les pièces moulées utilisant des tolérances ± pour les dimensions
indiquées telles que livrées à l'acheteur conformément à l'ISO/TS 8062-2. Il s'applique au tolérancement
des dimensions et de la géométrie des pièces moulées en tous métaux et leurs alliages, produites par
différents procédés de fabrication par moulage.
Le présent document ne s'applique pas aux modèles CAO 3D utilisés sans dimension indiquée.
Le présent document s'applique à la fois aux tolérances dimensionnelles et géométriques générales
(auxquelles il est fait référence dans ou à proximité du cartouche du dessin), sauf spécification contraire
et là où il est fait une mention particulière sur le dessin selon l'une des références de l'Article 11.
Les tolérances dimensionnelles couvertes par le présent document sont les tolérances pour des
dimensions linéaires.
Les tolérances géométriques couvertes par le présent document sont des tolérances pour:
— la rectitude;
— la planéité;
— la circularité;
— le parallélisme;
— la perpendicularité;
— la symétrie;
— la coaxialité.
Le présent document ne couvre pas les autres tolérances de localisation, dimensionnelles angulaires ou
de cylindricité.
Le présent document peut être utilisé pour le choix des valeurs de tolérance pour des indications
individuelles.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
1
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 129-1, Documentation technique de produits — Représentation des dimensions et tolérances — Partie
1: Principes généraux
ISO 1101, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement
de forme, orientation, position et battement
1)
ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 5459, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
ISO 8062-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et géométriques
des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
ISO 10135, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées
dans la documentation technique de produits (TPD)
ISO 10579, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non rigides
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1101, l'ISO 5459,
l'ISO 8062-1 et l'ISO 10135 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
angle de dépouille
dépouille
valeur d'inclinaison (angle) qui est ajoutée à un élément géométrique d'un modèle ou d'un moule
permettant le démoulage du modèle ou de la pièce moulée du moule
3.2
valeur de dépouille externe
angle de dépouille (3.1) sur une surface qui n'a pas de surface opposée dans la direction extérieure de la
pièce
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.3
angle de dépouille interne
angle de dépouille (3.1) sur une surface qui a une surface opposée dans la direction extérieure de la
pièce
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
1) Annulé et remplacé par l'ISO 21920-1.
2
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Légende
longueur de l'élément externe
L
1
longueur de l'élément interne
L
2
angle de dépouille externe
α
e
angle de dépouille interne
α
i
Figure 1 — Angles de dépouille externe et interne
4 Termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les termes abrégés indiqués dans le Tableau 1 s'appliquent.
Tableau 1 — Termes abrégés
Abréviation Terme complet
DCT tolérance dimensionnelle de la pièce moulée
DCTG classe de tolérance dimensionnelle de la pièce moulée
GCT tolérance géométrique de la pièce moulée
GCTG classe de tolérance géométrique de la pièce moulée
RMA surépaisseur d'usinage spécifiée
RMAG classe de surépaisseur d'usinage spécifiée
TP dépouille en plus
TM dépouille en moins
GS graphite sphéroïdal
SMI variation de surface
5 Dépouille
La surface de joint doit être indiquée par les symboles et conformément à l'
ISO 10135.
Il existe trois possibilités pour indiquer la dépouille:
a) la dépouille est déjà incluse dans le modèle nominal;
b) la dépouille est indiquée par le symbole ;
c) la dépouille est indiquée par le symbole .
Dans le cas a), la zone de tolérance générale du profil de surface est située symétriquement à la surface
nominale.
3
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Dans le cas b), la zone de tolérance générale du profil de surface est située symétriquement à la surface
lorsque la dépouille est ajoutée au modèle nominal.
Dans le cas c), la zone de tolérance générale du profil de surface augmente régulièrement comme à la
Figure 2.
a) Angle de dépouille augmentant la(les) b) Angle de dépouille augmentant la tolérance
élément(s) du modèle idéal de la(des) élément(s)
Légende
1 constante de tolérance 0,3
2 forme idéale augmentant progressivement ∅40 → ∅40,8
3 tolérance augmentant progressivement 0,3 → 0,7
4 constante de forme idéale ∅40
Figure 2 — Dépouille, zones de tolérance
Sauf indication contraire, la dépouille en plus (TP) doit s’appliquer. L'exception à cette règle concerne
les éléments pour lesquelles l'exigence du maximum de matière est spécifiée, où la dépouille en moins
(TM) doit s'appliquer.
6 Angles de dépouille (dépouille)
Si cela est indiqué dans l'indication générale du dessin, voir l'Article 8, et s'il n'y a pas d'autre indication
individuelle, les angles de dépouille (dépouille) conformément aux Tableaux 2 à 6 s'appliquent.
Ils s'appliquent à l’élément le plus long dans le sens de la dépouille. Pour l’élément le plus court, le
cas échéant, la dépouille ajustée s'applique, voir l'ISO 10135. La dépouille s'applique comme une
augmentation continue de la tolérance (et non comme une augmentation de la forme nominale).
4
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
Tableau 2 — Angles de dépouille pour le moulage main de la pièce moulée
Plage de hauteur nominale Classe A (DA) Classe B (DB)
de l'élément pour la valeur de
Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur
dépouille
> 0 ≤ 4 6,9° (0,4 mm) 8,3° (0,5 mm) 8,8° (0,6 mm) 10,7° (0,7 mm)
> 4 ≤ 6,3 6,5° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm) 5,2° (0,7 mm) 9,3° (0,8 mm)
> 6,3 ≤ 10 4,8° (0,7 mm) 5,4° (0,8 mm) 5,7° (0,8 mm) 7,5° (1,0 mm)
> 10 ≤ 16 3,2° (0,7 mm) 4,1° (0,9 mm) 4,7° (1,0 mm) 5,7° (1,3 mm)
> 16 ≤ 25 2,6° (0,9 mm) 3,0° (1,1 mm) 3,2° (1,1 mm) 4,4° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,2° (1,1 mm) 2,9° (1,6 mm) 3,0° (1,5 mm) 4,1° (2,2 mm)
> 40 ≤ 63 1,9° (1,5 mm) 2,4° (2,1 mm) 2,6° (2,1 mm) 3,3° (2,8 mm)
> 63 ≤ 100 1,4° (1,8 mm) 2,0° (2,6 mm) 2,0° (2,4 mm) 2,7° (3,6 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,2 mm) 1,5° (3,2 mm) 1,4° (3,0 mm) 2,0° (4,3 mm)
> 160 ≤ 250 0,8° (2,8 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,2° (4,0 mm) 1,6° (5,5 mm)
> 250 ≤ 400 0,7° (3,1 mm) 0,9° (5,0 mm) 0,9° (4,5 mm) 1,3° (6,8 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,7 mm) 0,8° (6,5 mm) 0,7° (6,3 mm) 1,0° (8,7 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Tableau 3 — Angles de dépouille pour le moulage machine de la pièce moulée
Plage de hauteur nominale Classe A (DA) Classe B (DB)
de l'élément pour la valeur
Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur
de dépouille
> 0 ≤ 4 5,8° (0,4 mm) 6,8° (0,5 mm) 7,4° (0,5 mm) 8,6° (0,6 mm)
> 4 ≤ 6,3 5,3° (0,5 mm) 6,0° (0,5 mm) 6,7° (0,6 mm) 7,5° (0,7 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,9° (0,5 mm) 4,4° (0,6 mm) 4,7° (0,7 mm) 6,0° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 2,7° (0,6 mm) 3,2° (0,7 mm) 3,9° (0,9 mm) 4,5° (1,0 mm)
> 16 ≤ 25 2,2° (0,8 mm) 2,5° (0,9 mm) 2,8° (1,0 mm) 3,5° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,0° (1,1 mm) 2,4° (1,3 mm) 2,7° (1,5 mm) 3,3° (1,8 mm)
> 40 ≤ 63 1,6° (1,4 mm) 1,9° (1,7 mm) 2,0° (1,8 mm) 2,6° (2,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,2° (1,7 mm) 1,6° (2,1 mm) 1,6° (2,2 mm) 2,2° (3,0 mm)
> 100 ≤ 160 1,0° (2,3 mm) 1,3° (2,8 mm) 1,3° (2,9 mm) 1,8° (3,9 mm)
> 160 ≤ 250 0,9° (3,0 mm) 1,1° (3,9 mm) 1,2° (4,1 mm) 1,6° (5,4 mm)
> 250 ≤ 400 0,8° (4,3 mm) 1,0° (5,4 mm) 1,1° (5,8 mm) 1,4° (7,4 mm)
> 400 ≤ 630 0,7° (6,2 mm) 0,9° (7,7 mm) 0,9° (7,9 mm) 1,1° (9,8 mm)
> 630 ≤ 1 000 0,5° (7,0 mm) 0,7° (9,0 mm) 0,7° (9,5 mm) 0,9° (12,5 mm)
> 1 000 ≤ 1 600 0,4° (9,0 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,5° (11,5 mm) 0,7° (14,5 mm)
Tableau 4 — Angles de dépouille pour le moulage permanent de la pièce moulée
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 3,5° (0,5 mm) 4,9° (0,7 mm) 4,9° (0,7 mm) 5,6° (0,8 mm)
> 10 ≤ 16 3,1° (0,7 mm) 1,4° (1,0 mm) 3,5° (0,8 mm) 5,3° (1,2 mm)
5
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ISO/FDIS 8062-3:2022(F)
TTaabblleeaau 4 u 4 ((ssuuiitte)e)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
> 16 ≤ 25 2,8° (1,0 mm) 3,9° (1,4 mm) 3,4° (1,2 mm) 4,5° (1,6 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (1,4 mm) 3,5° (2,0 mm) 3,2° (1,8 mm) 4,1° (2,3 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (2,0 mm) 2,8° (2,5 mm) 2,8° (2,5 mm) 3,6° (3,2 mm)
> 63 ≤ 100 1,8° (2,5 mm) 2,8° (4,0 mm) 2,5° (3,6 mm) 3,2° (4,5 mm)
> 100 ≤ 160 1,8° (4,0 mm) 2,2° (5,0 mm) 1,6° (5,0 mm) 2,6° (6,0 mm)
> 160 ≤ 250 1,7° (6,.0 mm) 1,8° (6,5 mm) 2,0° (7,0 mm) 2,2° (8,0 mm)
> 250 ≤ 400 1,4° (8,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,6° (9,0 mm) 1,8° (10,0 mm)
> 400 ≤ 630 1,2° (11,0 mm) 1,3° (12,0 mm) 1,3°(12,0 mm) 1,5° (13,0 mm)
Table 5 — Angles de dépouille pour le moulage sous pression
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm) 8,5° (0,3 mm) 11,3° (0,4 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm) 3,3° (0,3 mm) 5,6° (0,5 mm)
> 6,3 ≤ 10 2,1° (0,3 mm) 2,8° (0,4 mm) 2,8° (0,4 mm) 4,9° (0,7 mm)
> 10 ≤ 16 1,3° (0,3 mm) 2,2° (0,5 mm) 2,2° (0,5 mm) 4,0°(0,9 mm)
> 16 ≤ 25 2,8° (0,4 mm) 2,0° (0,7 mm) 2,0° (0,7 mm) 3,4° (1,2 mm)
> 25 ≤ 40 2,5° (0,7 mm) 2,1° (1,2 mm) 2,1° (1,2 mm) 3,5° (2,0 mm)
> 40 ≤ 63 2,2° (1,0 mm) 1,7° (1,5 mm) 1,7° (1,5 mm) 2,8° (2,5 mm)
> 63 ≤ 100 0,8° (1,2 mm) 1,4° (2,0 mm) 1,4° (2,0 mm) 2,5° (3,5 mm)
> 100 ≤ 160 0,9° (2,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 1,3° (3,0 mm) 2,2° (5,0 mm)
> 160 ≤ 250 0,7° (2,5 mm) 1,1° (4,0 mm) 1,1° (4,0 mm) 2,0° (7,0 mm)
> 250 ≤ 400 0,5° (3,0 mm) 0,9° (5,5 mm) 0,9° (5,5 mm) 1,6° (9,0 mm)
> 400 ≤ 630 0,5° (4,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 0,8° (7,0 mm) 1,2° (11,0 mm)
Tableau 6 — Angles de dépouille pour le moulage de précision (cire perdue)
Plage de hauteur Classe A (DA) Classe B (DB)
nominale de l'élé-
Valeur de dé- Valeur de dé- Valeur de dépouille Valeur de dépouille
ment pour la valeur
pouille externe pouille interne externe 2 interne 2
de dépouille
— ≤ 4 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 5,7° (0,2 mm) 8,5° (0,3 mm)
> 4 ≤ 6,3 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 2,2° (0,2 mm) 3,3° (0,3 mm)
> 6,3 ≤ 10 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 1,4° (0,2 mm) 2,8° (0,4 mm)
> 10 ≤ 16 0,9° (0,2 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,3° (0,3 mm) 1,8° (0,4 mm)
> 16 ≤ 25 0,8° (0,3 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,1° (0,4 mm) 1,4° (
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.