ISO 19085-7:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 7: Surface planing, thickness planing and combined surface/thickness planing machines
Woodworking machines — Safety — Part 7: Surface planing, thickness planing and combined surface/thickness planing machines
This document specifies the safety requirements and measures for — surface planing machines, also called jointers, — thickness planing machines, also called planers or single surface planers, and — combined surface/thickness planing machines with fixed cutter block position, with an integrated feed in thickness planing mode, with or without demountable power feed device in planing mode, with manual loading and/or unloading of the workpiece, and capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”. The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2). This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A relevant to the machines when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer. Reasonably foreseeable misuse has been considered too. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account. This document is also applicable to surface planing machines and combined surface/thickness planing machines fitted with an optional mortising device, whose hazards have been dealt with. This document does not apply to: a) machines with more than one cutter block; b) machines with a mortising unit driven by a separate motor; c) machines where the cutter block is adjustable for depth of cut setting in thickness planing mode; d) machines where the conversion from planing to thickness planing mode or vice versa is achieved by mounting or demounting parts/units; e) machines where surface planing and thickness planing can be performed at the same time; f) machines intended for use in potentially explosive atmosphere; g) machines manufactured prior to the publication of this document.
Machines à bois — Sécurité — Partie 7: Machines à dégauchir, à raboter et machines combinées à dégauchir/raboter
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour — les machines à dégauchir, également appelées dégauchisseuses, — les machines à raboter, également appelées raboteuses, et — les machines combinées à dégauchir/raboter à porte-outil en position fixe, à avance intégrée en mode rabotage, avec ou sans dispositif d’avance mécanisée démontable en mode dégauchissage, à chargement et/ou déchargement manuels de la pièce et capables d’une utilisation en production continue, ci-après désignées également «machines». Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir ISO 19085-1:2021, 3.2). Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs énumérés à l’Annexe A concernant les machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant. Une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a également été prise en considération. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines à dégauchir et aux machines combinées à dégauchir/à raboter équipées d’un dispositif de mortaisage optionnel dont les phénomènes dangereux ont été traités. Le présent document ne s’applique pas: a) aux machines comportant plusieurs porte-outils; b) aux machines comportant une unité de mortaisage entraînée par un moteur séparé; c) aux machines dont le porte-outil est réglable pour le réglage de la profondeur de passe en mode rabotage; d) aux machines dont le passage du mode dégauchissage au mode rabotage ou inversement est réalisé par montage ou démontage de parties/unités; e) aux machines où le dégauchissage et le rabotage peuvent être réalisés en même temps; f) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; g) aux machines fabriquées avant la date de publication du présent document;
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-7
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-08
Part 7:
Surface planing, thickness planing
and combined surface/thickness
planing machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 7: Machines à dégauchir, à raboter et machines combinées
à dégauchir/raboter
Reference number
© ISO 2024
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 7
4.1 Safety and reliability of control systems.7
4.2 Control devices .7
4.3 Start .10
4.3.1 Direct start .10
4.3.2 Start via control power-on .10
4.4 Safe stops .10
4.4.1 General .10
4.4.2 Normal stop .10
4.4.3 Operational stop .10
4.4.4 Emergency stop .10
4.5 Braking function of tools .11
4.6 Mode selection .11
4.7 Tool speed changing .11
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .11
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .11
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .11
4.8 Failure of any power supply .11
4.9 Manual reset control .11
4.10 Standstill detection and monitoring .11
4.11 Machine moving parts speed monitoring.11
4.12 Time delay.11
4.13 Teleservice .11
4.14 Power-operated adjustment of surface planing infeed table and thickness planing table .11
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .12
5.1 Stability . 12
5.2 Risk of break-up during operation . 12
5.3 Tool and tool fixing design . 12
5.3.1 General . 12
5.3.2 Spindle locking . 12
5.3.3 Circular saw blade fixing device . 12
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades . 12
5.4 Braking . 13
5.4.1 Braking of tools . 13
5.4.2 Maximum run-down time . 13
5.4.3 Brake release . 13
5.5 Safeguards . 13
5.5.1 Fixed guards . 13
5.5.2 Interlocking moveable guards . 13
5.5.3 Hold-to-run control . 13
5.5.4 Two-hand control . 13
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 13
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 13
5.5.7 Enabling control .14
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .14
5.6.1 Cutter block guarding during surface planing .14
5.6.2 Guarding the cutter block and the feed mechanism during thickness planing .17
5.6.3 Guarding during mortising .17
iii
5.6.4 Guarding of drives .17
5.7 Impact hazard .17
5.8 Clamping devices .17
5.9 Measures against ejection .17
5.9.1 General .17
5.9.2 Guards’ material and characteristics .18
5.9.3 Anti-kickback devices .18
5.10 Workpiece supports and guides . .19
5.10.1 Conversion movements in combined surface/thickness planing machines.19
5.10.2 Surface planing tables. 20
5.10.3 Thickness planing table .21
5.10.4 Mortising table .21
5.10.5 Workpiece guiding during surface planing . 22
5.10.6 Workpiece guiding during thickness planing . 22
5.11 Safety appliances . 23
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .24
6.1 Fire .24
6.2 Noise .24
6.2.1 Noise reduction at the design stage .24
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .24
6.3 Emission of chips and dust .24
6.4 Electricity .24
6.5 Ergonomics and handling .24
6.6 Lighting . 25
6.7 Pneumatics . 25
6.8 Hydraulics . 25
6.9 Electromagnetic compatibility. 25
6.10 Laser . 25
6.11 Static electricity. 25
6.12 Errors of fitting . 25
6.13 Isolation . 25
6.14 Maintenance . 25
6.15 Relevant but not significant hazards . 25
7 Information for use .26
7.1 Warning devices . 26
7.2 Marking . 26
7.2.1 General . 26
7.2.2 Additional markings . 26
7.3 Instruction handbook. 26
7.3.1 General . 26
7.3.2 Additional information . 26
Annex A (informative) List of significant hazards .28
Annex B (informative) Performance levels required .30
Annex C (normative) Stability test . .31
Annex D (normative) Test for braking function .34
Annex E (normative) Impact test for guards . .35
Annex F (normative) Noise test code . .36
Annex G (normative) Tests for bridge-type guards. 41
Annex H (normative) Resistance test for table lips on surface planing machines .43
Annex I (normative) Kickback test .46
Bibliography . 47
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-7:2019), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— the Scope now specifies that machines are intended for continuous production use;
— displaceable machines are not referenced anymore;
— the list of significant hazards has been moved to a new Annex A;
— the structure has been simplified and modified, in particular for 5.6;
— subclause 6.2 has been updated;
— a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in the case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100:2010), the requirements of this type-C standard take precedence over
the requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
International Standard ISO 19085-7:2024(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 7:
Surface planing, thickness planing and combined surface/
thickness planing machines
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for
— surface planing machines, also called jointers,
— thickness planing machines, also called planers or single surface planers, and
— combined surface/thickness planing machines
with fixed cutter block position, with an integrated feed in thickness planing mode, with or without
demountable power feed device in planing mode, with manual loading and/or unloading of the workpiece,
and capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood (see
ISO 19085-1:2021, 3.2).
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A
relevant to the machines when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer. Reasonably foreseeable misuse has been considered too. Transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account.
This document is also applicable to surface planing machines and combined surface/thickness planing
machines fitted with an optional mortising device, whose hazards have been dealt with.
This document does not apply to:
a) machines with more than one cutter block;
b) machines with a mortising unit driven by a separate motor;
c) machines where the cutter block is adjustable for depth of cut setting in thickness planing mode;
d) machines where the conversion from planing to thickness planing mode or vice versa is achieved by
mounting or demounting parts/units;
e) machines where surface planing and thickness planing can be performed at the same time;
f) machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
g) machines manufactured prior to the publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 148-1:2016, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 6892-1:2019, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
cutter block
cylindrical shaped complex tool equipped with blades or inserts
Note 1 to entry: See EN 847-1:2017 for a definition of complex tools.
3.2
surface planing machine
jointer
machine designed for cutting off layers of the lower surface of a workpiece by a cutter block (3.1) rotating
around a horizontal axis, mounted at right angles to the feed direction between two tables designed to
position and support the workpiece that is fed into the machine against the direction of the cut
Note 1 to entry: The main parts of a surface planing machine and their terminology are shown in Figure 1.
Note 2 to entry: Typical working operations at a surface planing machine are shown in Figure 4.
Note 3 to entry: Surface planing machines can also be fitted with an optional mortising device (3.7).
3.3
thickness planing machine
single surface planer
machine designed for cutting off layers of the upper surface of a workpiece by a cutter block (3.1) rotating
around a horizontal axis, mounted at right angles to the feed direction above the table designed to position
and support the workpiece that is fed into the machine against the direction of the cut
Note 1 to entry: The main parts of a thickness planing machine and their terminology are shown in Figure 2.
Note 2 to entry: The internal structure of a thickness planing machine is shown in Figure 5.
Key
1 main frame 7 guard behind the fence
2 infeed table 8 cutter block
3 outfeed table 9 controls
4 tiltable fence 10 fence tilting adjustment
5 bridge-type guard 11 lever for table height adjustment
6 lever for bridge-type guard adjustment 12 dust extraction outlet
Figure 1 — Example of a surface planing machine
Key
1 thickness planing table 4 controls
2 anti-kickback fingers 5 table lifting system
3 upper guard 6 extraction hood
Figure 2 — Example of a thickness planing machine
a) Set up for surface planing
b) Set up for thickness planing
Key
1 infeed table 6 controls
2 outfeed table 7 infeed table height adjustment
3 tiltable fence 8 bridge-type guard adjustment
4 bridge-type guard 9 thickness planing table
5 guard behind the fence 10 guard for thickness planing mode
Figure 3 — Example of a combined surface/thickness planing machine
a) Planing b) Edging
Figure 4 — Typical surface planing operations
3.4
combined surface/thickness planing machine
combined jointer/single surface planer
combined machine that allows surface planing as well as thickness planing
Note 1 to entry: The main parts of a combined surface/thickness planing machine and their terminology are shown in
Figure 3.
Note 2 to entry: The workpiece is fed into the machine against the direction of the cut.
Note 3 to entry: Combined surface/thickness planing machines can also be fitted with an optional mortising device (3.7).
Note 4 to entry: During surface planing, the workpiece is passed over the cutter block (3.1) located between two tables
which are used to position and support the workpiece and the lower surface is planed. The infeed table of the surface
planing unit is adjustable in height.
Note 5 to entry: For thickness planing, both surface planing tables (3.5) can be raised. The workpiece rests on the
thickness planing table (3.6); the distance between it and the cutting circle diameter is adjustable. The upper surface of
the workpiece is planed.
Note 6 to entry: The internal structure of a combined surface/thickness planing machine is shown in Figure 5.
3.5
surface planing table
table in front and behind the cutter block (3.1) used to support the workpiece during planing of the lower surface
3.6
thickness planing table
table used to support the workpiece during thickness planing at the machine which can comprise an
assembly of rollers, belts or other fixed or moving mechanical elements
3.7
mortising device
fixed or detachable element of a machine which is designed for slot boring (mortising) or boring by means of
a single rotating tool and a moveable table
Note 1 to entry: The tool holding device, for example, chuck, is mounted on one end of the cutter block (3.1) (see
Figure 6).
3.8
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators, for example, by a
programmable logic control
Key
1 limiting device for the depth of cut 5 cutter block
2 anti-kickback fingers 6 outfeed roller
3 mechanical end stop for the rotation of the finger 7 feed direction during surface planing
4 infeed roller 8 feed direction during thickness planing
Figure 5 — Example of the internal structure of a thickness planing machine and of a combined
surface/thickness planing machine
Key
1 vertical adjustment 7 horizontal depth stop
2 infeed slide 8 chuck
3 table 9 vertical adjustment lock
4 workpiece clamp 10 table movement control lever
5 height stop 11 chuck guard
6 horizontal length stops
Figure 6 — Example of a mortising device
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1 applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2 applies with the following additions.
Exceptionally, the main power switch may be located at a height of at least 500 mm above the floor level, and
the plug fixed to the machine where supply disconnection is by a plug/socket combination which may be
located at a height of at least 300 mm above the floor level.
On surface planing machines, the control devices for start, normal stop, emergency stop and powered table
adjustment, if fitted, shall be in area A or B shown in Figure 7.
On thickness planing machines, the control devices for start, normal stop, emergency stop and powered
table adjustment, if fitted, shall be located at the infeed side in area E or F shown in Figure 8.
On combined surface/thickness planing machines, the control devices for start, normal stop, emergency
stop and powered table adjustment, if fitted, shall be either (see Figure 7 and Figure 9):
— in area A or B and in area C or D, or
— in the overlapping area of A and C.
Dimensions in millimetres
Key
A, B possible locations of control devices for start, normal stop, emergency stop and powered table adjustment
Figure 7 — Position of control devices on surface planing and combined surface/thickness planing
machines
Dimensions in millimetres
Key
E, F possible locations of control devices for starting, normal stop, emergency stop and powered table adjustment
1 feed direction
Figure 8 — Position of control devices on thickness planing machines
Dimensions in millimetres
Key
C, D possible locations of control devices for start, normal stop, emergency stop and powered table adjustment
Figure 9 — Position of control devices on combined surface/thickness planing machines
As an exception, the control devices for start, normal stop, emergency stop and powered table adjustment, if
fitted, may be located on a separate control panel. This control panel shall fulfil the following requirements:
— it shall be fitted to the machine;
— from either loading position, the control devices shall not be further away than 650 mm, measured in
horizontal direction.
In addition, an emergency stop device shall be provided at the out-feed side for thickness planing machines
and combined surface/thickness planing machines with either one of the following features:
— a separate drive for the feed, besides the cutter block drive,
— a working width that is greater than 500 mm, or
— a pre-set electronic control to adjust the height of the thickness planing table.
For surface planing machines and combined surface/thickness planing machines fitted with a mortising
device at the rear side of the machine, an emergency stop device shall be provided at the mortising side in
the area G, H or I shown in Figure 10, or on a fixed or moveable control panel above the areas G and H, fitted
to the machine, where its front face is at a maximum of 650 mm from the vertical projection of the edge
of the mortising device close to operator position. The front face of the panel shall not protrude beyond
the mortising device at the side of the operator position. As an alternative to the emergency stop device
on machines where the emergency stop is not required, a normal stop device, located in the same areas
described above, may be provided. The normal stop control device shall protrude and have no shroud.
Dimensions in millimetres
Key
G, H, I possible locations of control devices for start, normal stop, emergency stop and powered table adjustment
Figure 10 — Position of control devices on surface planing machines and combined surface/
thickness planing machines with mortising device
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, does not apply.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1 applies with the following additions.
Any stop of the cutter block drive shall cause an immediate stop of the feed drive regardless of whether it is
integrated or demountable.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2 applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3 does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4 applies with the following additions.
As an exception, if the second actuator is a motor for tables adjustment operated by hold-to-run control
which fulfills PL = c, the machine may have no emergency stop control.
NOTE An emergency stop would not lower the risk in this case.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5 applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6 does not apply.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1 does not apply.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2 does not apply.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3 does not apply.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8 applies.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9 does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10 does not apply.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11 applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12 applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13 applies.
4.14 Power-operated adjustment of surface planing infeed table and thickness planing table
Subclause specific to this document.
Power-operated movements for adjusting the tables of surface planing and/or thickness planing machines
shall only be possible after actuation of either an initiation control device or a hold-to-run control device.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for initiation control shall achieve PL = c.
r
An unexpected start of power-operated movements under a pre-set electronic control shall be prevented
after the pre-set position has been reached.
The SRP/CS for the prevention of an unexpected start shall achieve PL = c. This can be achieved, for example,
r
by a time delay device which, after actuation of the initiation control for power-operated movements under
pre-set electronic control, shall cut power to the actuators with a time delay set to the maximum possible
adjustment time.
Verification is done by checking the relevant drawings, circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following additions.
The machines provided with an integrated device for moving shall pass the stability test required in Annex C.
In combined
...
Norme
internationale
ISO 19085-7
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-08
Partie 7:
Machines à dégauchir, à raboter
et machines combinées à
dégauchir/raboter
Woodworking machines — Safety —
Part 7: Surface planing, thickness planing and combined surface/
thickness planing machines
Numéro de référence
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 7
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .7
4.2 Dispositifs de commande .7
4.3 Démarrage .10
4.3.1 Démarrage direct .10
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .10
4.4 Arrêts sûrs .10
4.4.1 Généralités .10
4.4.2 Arrêt normal .10
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .10
4.4.4 Arrêt d’urgence .10
4.5 Fonction de freinage des outils .11
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .11
4.7 Changement de vitesse d’outil .11
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .11
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .11
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .11
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .11
4.9 Commande de réarmement manuel.11
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .11
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .11
4.12 Temporisation .11
4.13 Téléservice .11
4.14 Réglage mécanisé des tables d’entrée pour le dégauchissage et des tables de rabotage .11
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques .12
5.1 Stabilité . 12
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 12
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 12
5.3.1 Généralités . 12
5.3.2 Blocage de l’arbre . 12
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 13
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires . 13
5.4 Freinage . 13
5.4.1 Freinage des outils . 13
5.4.2 Temps d’arrêt maximal . 13
5.4.3 Relâchement du frein . 13
5.5 Protecteurs . 13
5.5.1 Protecteurs fixes . 13
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 13
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 13
5.5.4 Commande bimanuelle . 13
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .14
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).14
5.5.7 Commande de validation .14
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .14
5.6.1 Protection du porte-outil pendant le dégauchissage .14
5.6.2 Protection du porte-outil et du mécanisme d’avance pendant le rabotage .17
iii
5.6.3 Protection pendant le mortaisage .17
5.6.4 Protection des entraînements .17
5.7 Phénomène dangereux de choc .17
5.8 Dispositifs de bridage .17
5.9 Mesures contre l’éjection.17
5.9.1 Généralités .17
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .18
5.9.3 Dispositifs anti-rejet .18
5.10 Supports et guides de pièce . .19
5.10.1 Mouvements de conversion des machines combinées à dégauchir/raboter .19
5.10.2 Tables de dégauchissage . 20
5.10.3 Table de rabotage .21
5.10.4 Table de mortaisage . . .21
5.10.5 Guidage de la pièce pendant le dégauchissage . 22
5.10.6 Guidage de la pièce pendant le rabotage . 22
5.11 Accessoires de sécurité . 23
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .24
6.1 Incendie .24
6.2 Bruit .24
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .24
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .24
6.3 Émission des copeaux et poussières .24
6.4 Électricité .24
6.5 Ergonomie et manutention .24
6.6 Éclairage . 25
6.7 Équipements pneumatiques . 25
6.8 Équipements hydrauliques . 25
6.9 Compatibilité électromagnétique . 25
6.10 Laser . 25
6.11 Électricité statique . . 25
6.12 Erreurs de montage. 25
6.13 Isolation . 25
6.14 Maintenance . 25
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 26
7 Informations pour l'utilisation .26
7.1 Dispositifs d’avertissement . 26
7.2 Marquage . 26
7.2.1 Généralités . 26
7.2.2 Marquages supplémentaires . . . 26
7.3 Notice d’instructions . 26
7.3.1 Généralités . 26
7.3.2 Informations supplémentaires . 26
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.28
Annexe B (informative) Niveaux de performances requis .30
Annexe C (normative) Essai de stabilité .31
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .34
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .35
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .36
Annexe G (normative) Essais des protecteurs de type pont . 41
Annexe H (normative) Essai de résistance des lèvres de table des machines à dégauchir .43
Annexe I (normative) Essai de rejet .46
Bibliographie . 47
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-7:2019) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les modifications sont les suivantes:
— le Domaine d'application spécifie désormais que les machines sont destinées à une utilisation en
production continue;
— les machines transportables ne sont plus mentionnées;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
— la structure a été simplifiée et modifiée, en particulier en 5.6;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour;
— un nouveau code d'essai acoustique complet a été ajouté à l'Annexe F.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
La série de Normes Internationales ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception
et la fabrication des machines à bois, ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante.
Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées
dans le Domaine d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (par exemple, autorités réglementaires, organismes de prévention
des risques professionnels, surveillance du marché).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B (tel que défini dans l’ISO 12100:2010), les exigences de la présente norme de type
C ont priorité sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées
conformément aux exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de l’ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
articles correspondants de l’ISO 19085-1. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts aux
exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1 se
fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe au dernier niveau de tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vi
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:;
— «L’ISO 19085-1:20211:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.», ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document».
vii
Norme internationale ISO 19085-7:2024(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 7:
Machines à dégauchir, à raboter et machines combinées à
dégauchir/raboter
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour
— les machines à dégauchir, également appelées dégauchisseuses,
— les machines à raboter, également appelées raboteuses, et
— les machines combinées à dégauchir/raboter
à porte-outil en position fixe, à avance intégrée en mode rabotage, avec ou sans dispositif d’avance mécanisée
démontable en mode dégauchissage, à chargement et/ou déchargement manuels de la pièce et capables d’une
utilisation en production continue, ci-après désignées également «machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériaux ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois (voir ISO 19085-1:2021, 3.2).
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements
dangereux significatifs énumérés à l’Annexe A concernant les machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées
et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant. Une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible a également été prise en considération. Les phases de transport, d’assemblage,
de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Le présent document est également applicable aux machines à dégauchir et aux machines combinées à
dégauchir/à raboter équipées d’un dispositif de mortaisage optionnel dont les phénomènes dangereux ont
été traités.
Le présent document ne s’applique pas:
a) aux machines comportant plusieurs porte-outils;
b) aux machines comportant une unité de mortaisage entraînée par un moteur séparé;
c) aux machines dont le porte-outil est réglable pour le réglage de la profondeur de passe en mode rabotage;
d) aux machines dont le passage du mode dégauchissage au mode rabotage ou inversement est réalisé par
montage ou démontage de parties/unités;
e) aux machines où le dégauchissage et le rabotage peuvent être réalisés en même temps;
f) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
g) aux machines fabriquées avant la date de publication du présent document;
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148-1:2016, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1:
Méthode d'essai
ISO 6892-1:2019, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température
ambiante
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage, lames de
scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 12100:2010, l'ISO 19085-1:2021
ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
porte-outil
outil complexe de forme cylindrique équipé de lames ou d’inserts
Note 1 à l'article: Voir également l’EN 847-1:2017 pour une définition des outils complexes.
3.2
machine à dégauchir
dégauchisseuse
machine conçue pour la découpe de couches de la surface inférieure d’une pièce au moyen d’un porte-outil
(3.1) rotatif à axe horizontal monté perpendiculairement au sens de l’avance entre deux tables conçues pour
positionner et supporter la pièce qui est alimentée vers la machine dans la direction opposée à celle de coupe
Note 1 à l'article: Les parties principales d'une machine à dégauchir et leur terminologie sont illustrées à la Figure 1.
Note 2 à l'article: Les opérations types réalisées avec une machine à dégauchir sont illustrées à la Figure 4.
Note 3 à l'article: Les machines à dégauchir peuvent également être équipées d’un dispositif de mortaisage (3.7)
optionnel.
3.3
machine à raboter
raboteuse
machine conçue pour la découpe de couches de la surface supérieure d’une pièce au moyen d’un porte-outil
(3.1) rotatif à axe horizontal, monté perpendiculairement au sens de l’avance au-dessus de la table conçue pour
positionner et supporter la pièce qui est alimentée vers la machine dans la direction opposée à celle de coupe
Note 1 à l'article: Les parties principales d'une machine à raboter et leur terminologie sont illustrées à la Figure 2.
Note 2 à l'article: La structure interne d’une machine à raboter est illustrée à la Figure 5.
Légende
1 bâti principal 7 protecteur à l’arrière du guide
2 table d’entrée 8 porte-outil
3 table de sortie 9 commandes
4 guide inclinable 10 réglage d’inclinaison du guide
5 protecteur de type pont 11 levier de réglage de la hauteur de table
6 levier de réglage du protecteur de type pont 12 buse d’extraction de poussière
Figure 1 — Exemple d'une machine à dégauchir
Légende
1 table de rabotage 4 commandes
2 linguets anti-rejet 5 système d’élévation de table
3 protecteur supérieur 6 hotte d’extraction
Figure 2 — Exemple d'une machine à raboter
a) Réglage pour le dégauchissage
b) Réglage pour le rabotage
Légende
1 table d’entrée 6 commandes
2 table de sortie 7 réglage de hauteur de table d’entrée
3 guide inclinable 8 réglage du protecteur de type pont
4 protecteur de type pont 9 table de rabotage
5 protecteur à l’arrière du guide 10 protecteur en mode rabotage
Figure 3 — Exemple de machine combinée à dégauchir/raboter
a) Dégauchissage b) Chanfreinage
Figure 4 — Opérations types avec une machine à dégauchir
3.4
machine combinée à dégauchir/raboter
dégauchisseuse/raboteuse combinée
machine combinée qui permet le dégauchissage aussi bien que le rabotage
Note 1 à l'article: Les parties principales d'une machine combinée à dégauchir/raboter et leur terminologie sont
illustrées à la Figure 3.
Note 2 à l'article: La pièce est alimentée vers la machine dans la direction opposée à celle de coupe.
Note 3 à l'article: Les machines combinées à dégauchir/raboter peuvent également être équipées d’un dispositif de
mortaisage (3.7) optionnel.
Note 4 à l'article: Pendant le dégauchissage, la pièce à usiner passe au-dessus du porte-outil (3.1) situé entre deux
tables utilisées pour positionner et supporter la pièce et sa surface inférieure est usinée. La table d’entrée de l’unité de
dégauchissage est réglable en hauteur.
Note 5 à l'article: Pour le rabotage, les deux tables de dégauchissage (3.5) peuvent être relevées. La pièce repose sur la
table de rabotage (3.6) dont la distance au diamètre du périmètre de coupe est réglable. La surface supérieure de la
pièce est usinée.
Note 6 à l'article: La structure interne d’une machine combinée à dégauchir/raboter est illustrée à la Figure 5.
3.5
table de dégauchissage
table située devant et derrière le porte-outil (3.1) utilisée pour supporter la pièce pendant le dégauchissage
de la face inférieure
3.6
table de rabotage
table utilisée pour supporter la pièce à usiner pendant le rabotage sur la machine et qui peut être constituée
d’un assemblage de rouleaux, de bandes ou d’autres composants mécaniques fixes ou mobiles
3.7
dispositif de mortaisage
élément fixe ou amovible d’une machine qui est conçu pour creuser une entaille (mortaisage) ou pour percer
au moyen d’un seul outil rotatif et d’une table mobile
Note 1 à l'article: Le dispositif de support de l’outil, par exemple, un mandrin, est monté dans le prolongement du
porte-outil (3.1) (voir la Figure 6).
3.8
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l’alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
Légende
1 dispositif de limitation de la profondeur de coupe 5 porte-outil
2 linguets anti-rejet 6 rouleau de sortie
3 butée mécanique de rotation du linguet 7 direction de l’avance pendant le dégauchissage
4 rouleau d’entrée 8 direction de l’avance pendant le rabotage
Figure 5 — Exemple de structure interne d’une machine à raboter et d’une machine combinée à
dégauchir/raboter
Légende
1 réglage vertical 7 butée de profondeur de mortaise
2 chariot d’avance 8 mandrin
3 table 9 commande de verrouillage du réglage vertical
4 bridage de la pièce 10 levier de commande de mouvement de table
5 butée supérieure 11 protecteur de mandrin
6 butées de fin de course
Figure 6 — Exemple d’un dispositif de mortaisage
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PLr) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
À titre d’exception, l’interrupteur principal peut être placé à une hauteur minimum de 500 mm au-dessus
du niveau du sol, et pour les machines pour lesquelles la déconnexion de l’alimentation se fait par une
combinaison prise mâle/prise femelle, il est admis de fixer la prise de courant à une hauteur minimum de
300 mm au-dessus du niveau du sol.
Sur les machines à dégauchir, les dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence
et le réglage mécanisé de table, s’il est monté, doivent être dans la zone A ou B illustrée à la Figure 7.
Sur les machines à raboter, les dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence
et le réglage mécanisé de table, s’il est monté, doivent être situés du côté entrée dans la zone E ou F illustrée
à la Figure 8.
Sur les machines combinées à dégauchir/raboter, les dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt
normal, l’arrêt d’urgence et le réglage mécanisé de table, s’il est monté, doivent être soit (voir les Figures 7 et 9):
— dans la zone A ou B et dans la zone C ou D, soit
— dans la zone de chevauchement de A et C.
Dimensions en millimètres
Légende
A, B emplacements possibles des dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence et le
réglage mécanisé de table
Figure 7 — Position des dispositifs de commande sur les machines à dégauchir et les machines
combinées à dégauchir/raboter
Dimensions en millimètres
Légende
E, F emplacements possibles des dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence et le
réglage mécanisé de table
1 sens de l’avance
Figure 8 — Position des dispositifs de commande sur les machines à raboter
Dimensions en millimètres
Légende
C, D emplacements possibles des dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence et le
réglage mécanisé de table
Figure 9 — Position des dispositifs de commande sur les machines combinées
à dégauchir/raboter
À titre d’exception, les dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence et
le réglage mécanisé de table, s’il est monté, peuvent être situés sur un panneau de commande séparé. Ce
panneau de commande doit satisfaire aux exigences suivantes:
— il doit être monté sur la machine;
— de n'importe quelle position de chargement, les dispositifs de commande ne doivent pas être éloignés de
plus de 650 mm, mesurés dans le sens horizontal.
En complément, un dispositif d’arrêt d’urgence doit être fourni du côté sortie pour les machines à raboter et
les machines combinées à dégauchir/raboter ayant l’une quelconque des caractéristiques suivantes:
— un entraînement séparé pour l’avance, en plus de l’entraînement du porte-outil,
— une largeur de travail supérieure à 500 mm, ou
— une commande électronique de préréglage pour le réglage de la hauteur de la table de rabotage.
Pour les machines à dégauchir et les machines combinées à dégauchir/raboter équipées d’un dispositif de
mortaisage à l’arrière de la machine, un dispositif d’arrêt d’urgence doit être fourni du côté mortaisage dans
la zone G ou H ou I, illustrée à la Figure 10, ou sur un panneau de commande fixe ou mobile au-dessus des
zones G et H, monté sur la machine, dont la face avant est à une distance maximale de 650 mm de la projection
verticale du bord du dispositif de mortaisage proche du poste de l’opérateur. La face avant du panneau de
commande ne doit pas faire saillie au-delà du dispositif de mortaisage du côté du poste de l’opérateur. En
alternative à un dispositif d’arrêt d’urgence sur les machines pour lesquelles un arrêt d'urgence n’est pas
exigé, un dispositif d’arrêt normal situé dans les mêmes zones que celles décrites ci-dessus peut être fourni.
Le dispositif d’arrêt normal doit faire saillie et ne doit pas être caréné.
Dimensions en millimètres
Légende
G, H, I emplacements possibles des dispositifs de commande pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence et le
réglage mécanisé de table
Figure 10 — Position des dispositifs de commande sur les machines à dégauchir et les machines
combinées à dégauchir/raboter avec dispositif de mortaisage
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s’applique pas.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s’applique, avec les ajouts suivants.
Tout arrêt de l’entraînement du porte-outil doit provoquer un arrêt immédiat de l’entraînement de l’unité
d’avance, que celle-ci soit intégrée ou démontable.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s’applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s’applique avec les ajouts suivants.
À titre d’exception, si le deuxième actionneur est un moteur de réglage des tables fonctionnant avec une
commande nécessitant une action maintenue qui remplit la condition PL = c, il est admis que la machine ne
dispose pas de commande d’arrêt d’urgence.
NOTE Dans ce cas précis, un arrêt d’urgence ne réduirait pas le risque.
4.5 Fonction de freinage des outils
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