ISO 14624-1:2003

Space systems - Safety and compatibility of materials - Part 1: Determination of upward flammability of materials

ISO 14624-1:2003 specifies a method for the determination of the flammability of aerospace materials by upward flame propagation. Specifically, this test determines if a material, when exposed to a standard ignition source, will self-extinguish and not transfer burning debris to adjacent materials which can be ignited by such debris.

Systèmes spatiaux — Sécurité et compatibilité des matériaux — Partie 1: Détermination de l'inflammabilité verticale des matériaux

L'ISO14624-1:2003 spécifie une méthode d'essai pour déterminer l'inflammabilité des matériaux aérospatiaux par propagation ascendante des flammes. Plus spécifiquement, l'essai sert à déterminer si un matériau exposé à une source d'inflammation standard est auto-extinguible et ne risque pas de projeter des débris en feu qui pourraient enflammer les matériaux adjacents.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 10-Jun-2003
• ICS: 13.220.40 - Ignitability and burning behaviour of materials and products
• ICS: 49.025.01 - Materials for aerospace construction in general
• ICS: 49.140 - Space systems and operations
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 14 - Space systems and operations
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 14/WG 1 - Design engineering and production
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 10-Oct-2023
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 14624-1:2023 - Space systems - Safety and compatibility of materials - Part 1: Determination of upward flammability of materials
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14624-1
First edition
2003-06-01
Space systems — Safety and
compatibility of materials —
Part 1:
Determination of upward flammability of
materials
Systèmes spatiaux — Sécurité et compatibilité des matériaux —
Partie 1: Détermination de l'inflammabilité verticale des matériaux

Reference number
©
ISO 2003
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Conformance . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Principle . 2
5 Reagents . 2
6 Test system . 2
7 Test specimens . 5
8 Procedure. 7
9 Accuracy . 7
10 Test report. 8
Annex A (informative) Competency and accreditation of test facilities . 9
Annex B (informative) Preparation and qualification of chemical ignitors . 10
Bibliography . 15

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14624-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee
SC 14, Space systems and operations.
ISO 14624 consists of the following parts, under the general title Space systems — Safety and compatibility of
materials:
 Part 1: Determination of upward flammability of materials
 Part 2: Determination of flammability of electrical-wire insulation and accessory materials
 Part 3: Determination of offgassed products from materials and assembled articles
 Part 4: Determination of upward flammability of materials in pressurized gaseous oxygen or oxygen-
enriched environments
 Part 5: Determination of reactivity of materials with aerospace propellants
 Part 6: Determination of reactivity of processing materials with aerospace fluids
 Part 7: Determination of permeability of materials to aerospace fluids
iv © ISO 2003 — All rights reserved

Introduction
Throughout this part of ISO 14624, the minimum essential criteria are identified by the use of the imperative or
the key word “shall”. Recommended criteria are identified by the use of the key word “should” and, while not
mandatory, are considered to be of primary importance in providing serviceable, economical and practical
designs. Deviations from the recommended criteria may be made only after careful consideration, extensive
testing and thorough service evaluation have shown an alternative method to be satisfactory.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 14624-1:2003(E)

Space systems — Safety and compatibility of materials —
Part 1:
Determination of upward flammability of materials
1 Scope
This part of ISO 14624 specifies a method for the determination of the flammability of aerospace materials by
upward flame propagation. Specifically, this test determines if a material, when exposed to a standard ignition
source, will self-extinguish and not transfer burning debris to adjacent materials which can be ignited by such
debris.
2 Conformance
The test shall be performed in an accredited test facility (see Annex A for guidelines).
The authority having jurisdiction, or the test requester, shall provide properly identified material(s) for testing.
Alternatively, accredited test facilities may be authorized by the test requester to procure the appropriate
material(s).
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
burn length
distance from the bottom of the specimen to the farthest evidence of damage to the test specimen due to
flame impingement
NOTE This distance includes areas of partial or complete combustion, charring or embrittlement, but does not include
areas which are sooted, stained, warped or discoloured, or areas where the material has shrunk or melted away from the
heat.
3.2
burn propagation time
time that elapses from ignition of the specimen until vertical flame propagation stops
3.3
self-extinguishing
phenomenon wherein the burn length of a material does not exceed 150 mm
3.4
thin-film specimen
specimen with a total thickness of less than 0,25 mm
NOTE Fabrics or coatings applied to a substrate are excluded.
3.5
transfer of burning debris
movement of burning particles from a burning specimen to adjacent materials
3.6
worst-case configuration
combination of material thickness, test pressure, oxygen concentration and temperature that make the
material most flammable
3.7
worst-case use thickness
material thickness that, for a specific application, makes the material most flammable
EXAMPLE The smallest thickness for use without a substrate or the greatest thickness for use with a substrate.
4 Principle
An ignition source with specific characteristics is applied for a defined period of time to the lower end of a
specimen of material oriented vertically in a test chamber or fume hood containing a specific test environment.
The maximum post-test burn length for at least three standard-sized specimens is recorded. Materials are
considered self-extinguishing, when this test method is used, if the maximum burn length for three standard-
sized specimens does not exceed 150 mm. In addition, the ignited specimens shall not transfer burning debris
to adjacent materials. Failure of any one specimen constitutes failure of the material in that test environment.
Materials shall be tested in the worst-case configuration.
5 Reagents
5.1 Test gases, premixed before exposing the specimen to them and verified for conformity with the
+1
specification (including accuracy) for oxygen concentration to within % .
6 Test system
6.1 Test chamber, large enough so that complete combustion of the specimen can occur with no more
than a 5 % relative depletion of oxygen concentration. In addition, the test chamber shall not interfere
chemically or physically with the test.
Testing may be conducted in a fume hood if the above conditions can be met.
6.2 Measuring devices, properly calibrated.
6.3 Chemical ignition source, meeting the following specifications under ambient conditions:
a) energy: 3 000 J;
b) temperature: 1 100 °C ± 90 °C;
c) burning duration: 25 s ± 5 s;
d) maximum visible flame height: 65 mm ± 6,5 mm.
Annex B provides a procedure for preparing, certifying and storing chemical ignitors.
Alternative ignition mechanisms may be utilized if they meet the requirements outlined in a) to d) above.
6.4 Power supply, capable of providing 15 A (RMS), connected to a bare 20 AWG nickel-chromium wire
(6.5) to initiate the igniter.
6.5 Bare 20 AWG nickel-chromium wire, with a nominal resistivity of 2,3 Ω⋅m and of sufficient length to
wrap three equally spaced turns around the chemical igniter.
6.6 Suitable specimen holder, capable of supporting the specimen in the vertical position.
2 © ISO 2003 — All rights reserved

6.6.1 Standard specimen holder (see Figure 1), allowing 50 mm of the width of the specimen to be
exposed and extending over the full length of the specimen.
The bottom of the specimen holder shall be located at least 250 mm from the bottom of the test chamber.
6.6.2 Specimen holder for thin-film specimens, allowing at least 50 mm of the width of the specimen to
be exposed and minimizing shrinkage of the test material away from the flame. For large thin-film specimens,
the exposed width may be up to 150 mm.
Two types of specimen holder may be used:
a) a holder similar to the standard specimen holder (see 6.6.1 and Figure 1), except that it employs three
wing-nut clamps instead of one long clamp;
b) a holder employing needle rakes to hold the specimen (see Figure 2).
6.7 Scale, attached to one side of the specimen holder, for measurement of the burn length.
6.8 Sheet of paper, mounted horizontally approximately 200 mm below the specimen holder, but 50 mm
above the bottom of the test chamber, centred directly below the specimen and having the following
characteristics:
a) dimensions: (200 mm ± 50 mm) × (300 mm ± 50 mm);
2 2
b) surface density: between 200 g/m and 300 g/m ;
c) type: chemical wood index;
d) colour: uniformly white;
e) condition: clean, free from dirt spots, oil spots and foreign matter (lint, fuzz, etc.), free from
holes, tears, cuts, folds and scuff marks, and containing no splices.
The sheet of paper is used to assess if burning debris from the specimen would cause ignition of adjacent
materials.
Dimensions in millimetres
Key
1 specimen
2 scale
3 ignitor
4 nickel-chrome wire
a
The ignitor is placed inside the coil.
Figure 1 — Standard specimen holder
4 © ISO 2003 — All rights reserved

Dimensions in millimetres
Key
1 specimen
2 scale
3 ignitor
4 needle
Figure 2 — Needle-rake mount for thin-film specimens
7 Test specimens
7.1 Materials
The minimum quantities of materials required to perform each test properly are summarized in Table 1. Actual
test configurations and material quantities for material forms other than those listed (e.g. O-rings and other
seals) shall be established and approved by the responsible procuring activity/user materials organization.
Table 1 — Minimum quantities of materials required for testing for each atmosphere
Form of material Minimum quantity
Sheets 6 specimens measuring 300 mm × 65 mm × the required thickness
Thin films
6 specimens measuring 300 mm × 75 mm × the required thickness
When the influence of the test stand on the results is of concern, large thin films measuring
300 mm × 200 mm × the required thickness may optionally be used, subject to the approval
of the authority having jurisdiction.
Coatings
Sufficient to cover, at the required thickness, 6 substrates measuring 300 mm × 65 mm
Foams
6 specimens measuring 300 mm × 65 mm × the required thickness
Insulated wires 2 m in length
As a minimum, all materials used in testing shall meet or exceed user specifications.
Material and configured-system characteristics can be significantly compromised by sources of contamination,
such as exposure to solvents, cleaning agents, abnormal temperatures, variations in humidity, environmental
pollutants, particulates and handling. It is important that exposure of test material(s) to these and other
contamination sources be sufficiently controlled to minimize variation in test results.
7.2 Reception and inspection of material
7.2.1 Receive and visually inspect the test material: when received, it shall be accompanied by proper
identification and its thickness shall correspond to the specified worst-case use thickness. Any flaws shall be
noted. Specimens should have been cleaned and dried to the end-use specifications prior to receipt at the test
facility.
7.2.2 If required, prepare specimens to the proper dimensions, including worst-case use thickness.
7.2.3 If specimens are received with obvious contamination, clean them. All cleaning methods shall be
approved by the test requester prior to use. Surface contamination should be removed by washing with
deionized water and mild detergent, rinsing with deionized water, and drying with filtered nitrogen gas. As a
minimum, particulates on the surfaces of solid porous specimens should be removed with filtered nitrogen gas.
7.2.4 After preparation and/or cleaning at the test facility, inspect the specimens to ensure that they are at
the specified worst-case use thickness. Any flaws and any residual contamination shall be noted. If the flaws
result from specimen preparation at the test facility, new specimens shall be prepared. Specimens shall be
weighed and individually identified.
7.3 Preparation of test specimens
7.3.1 Sheet and other bulk-form specimens shall be cut to 300 mm × 65 mm in the worst-case use
thickness. Materials, configurations and components that cannot be prepared to these requirements shall be
tested in the configuration as purchased. Non-standard specimens shall be mounted in the chamber in a
manner that will not inhibit flame propagation.
7.3.2 Materials that require a cure shall be prepared in the worst-case use thickness and cured according to
the requester's instructions. The specimens shall be cut to 300 mm × 65 mm.
7.3.3 Coatings or any viscous material that cannot be mounted for testing without a substrate shall be
applied to the end-use substrate material in the worst-case use thickness. Aluminium substrates
approximately 0,5 mm thick may be used if the end-use substrate is unknown or inappropriate. Any requested
cures shall be performed. The specimens shall measure 300 mm × 65 mm. Coatings, films or adhesive-
backed tapes proposed for use on non-metallic surfaces shall be applied to the proposed non-metallic surface,
in the worst-case use thickness.
7.3.4 Non-adhesive-backed hook-and-loop tapes shall be tested in the “as received” condition, unless
otherwise noted by the requester. Adhesive-backed hook-and-loop tapes shall be applied to a
300 mm × 65 mm × 0,5 mm aluminium substrate. To ensure ignition of the tape backing, as opposed to the
hooks or loops only, approximately 13 mm of the test specimen shall extend beyond the substrate.
7.3.5 Semi-solid materials shall be applied to a suitable non-combustible substrate such as glass-fibre cloth.
Semi-solids shall be applied to the substrate as a uniform coat.
7.3.6 Liquid materials shall be tested using an appropriate standard test for determining the flash point of
liquids.
7.3.7 Thin-film specimens shall be cut to 300 mm × 75 mm. Optionally, large thin films measuring
300 mm × 200 mm may be used, subject to the approval of the authority having jurisdiction, to reduce material
shrinkage away from the flame.
6 © ISO 2003 — All rights reserved

8 Procedure
WARNING — Burning of materials may produce smoke and toxic gases, which can affect the health of
operators. The test area shall be cleared of smoke and fumes by suitable means.
8.1 Before testing
Before testing, record all pertinent information (including oxygen concentration, specimen identification, and
specimen pre-test mass and size). All specimens should be photographed.
The test system shall be visibly clean, and all measuring devices shall be in proper calibration.
The exposed centre section of standard-sized specimens shall be 50 mm wide. Specimens shall not be overly
stretched or tightened, which would cause lines of horizontal stress. Mo
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14624-1
Première édition
2003-06-01
Systèmes spatiaux — Sécurité et
compatibilité des matériaux —
Partie 1:
Détermination de l'inflammabilité
verticale des matériaux
Space systems — Safety and compatibility of materials —
Part 1: Determination of upward flammability of materials

Numéro de référence
©
ISO 2003
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Conformité . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Réactifs . 2
6 Système d'essai . 2
7 Éprouvettes . 5
8 Mode opératoire . 7
9 Exactitude . 8
10 Rapport d’essai . 8
Annexe A (informative) Compétence et agrément des centres d'essai . 9
Annexe B (informative) Préparation et qualification des allumeurs chimiques. 10
Bibliographie . 15

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14624-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité
SC 14, Systèmes spatiaux, développement et mise en œuvre.
L'ISO 14624 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes spatiaux — Sécurité
et compatibilité des matériaux:
 Partie 1: Détermination de l'inflammabilité verticale des matériaux
 Partie 2: Détermination de l'inflammabilité des systèmes d’isolation des fils électriques, et des matériaux
accessoires
 Partie 3: Détermination des produits gazeux émis par des matériaux et articles assemblés
 Partie 4: Détermination de l'inflammabilité verticale des matériaux dans des environnements d'oxygène
gazeux pressurisé ou enrichis en oxygène
 Partie 5: Détermination de la réactivité des matériaux avec l'hypergol
 Partie 6: Détermination de la réactivité des matériaux avec les fluides
 Partie 7: Détermination de la perméabilité des matériaux aux fluides
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

Introduction
Dans la présente partie de l'ISO 14624, les exigences minimales essentielles sont identifiées par l'utilisation
du verbe devoir au présent et du mode infinitif. Les recommandations sont identifiées par l'utilisation des
expressions «il convient de» ou «il est recommandé de». Tout en n'étant pas d'application obligatoire, ces
recommandations sont considérées comme étant d'importance majeure pour la production d'objets faciles
d’emploi, économiques et pratiques. Tout écart par rapport aux recommandations ne peut être accepté
qu'après avoir effectué une étude approfondie, de nombreux essais et une évaluation stricte en service
démontrant que les méthodes alternatives sont satisfaisantes.

NORME INTERNATIONALE ISO 14624-1:2003(F)

Systèmes spatiaux — Sécurité et compatibilité des matériaux —
Partie 1:
Détermination de l'inflammabilité verticale des matériaux
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 14624 spécifie une méthode d'essai pour déterminer l'inflammabilité des matériaux
aérospatiaux par propagation ascendante des flammes. Plus spécifiquement, l'essai sert à déterminer si un
matériau exposé à une source d'inflammation standard est auto-extinguible et ne risque pas de projeter des
débris en feu qui pourraient enflammer les matériaux adjacents.
2 Conformité
L'essai doit être réalisé dans un centre d'essais agréé (voir Annexe A pour des lignes directrices).
L'autorité compétente ou le demandeur de l'essai doit fournir le(s) matériau(x) correctement identifié(s) pour la
réalisation des essais. À défaut, les centres d'essais agréés peuvent être autorisés par le demandeur de
l'essai à fournir le(s) matériau(x) approprié(s).
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
longueur de combustion
distance mesurée de la base de l'éprouvette jusqu'à la marque la plus éloignée d'endommagement de
l'éprouvette par contact avec les flammes
NOTE La longueur de combustion comprend les zones de combustion partielle ou totale, de carbonisation ou de
fragilisation, mais n'inclut pas les zones noircies par la suie, tâchées, déformées ou décolorées, ni les zones où le
matériau s'est contracté ou a fondu sous l'effet de la chaleur.
3.2
temps de propagation du feu
temps écoulé entre l'inflammation de l'éprouvette et le moment où la propagation verticale de la flamme
s'arrête
3.3
auto-extinction
phénomène par lequel la longueur de combustion du matériau n'excède pas 150 mm
3.4
éprouvette de film mince
éprouvette dont l'épaisseur totale est inférieure à 0,25 mm
NOTE Les tissus ou les revêtements appliqués sur un substrat sont exclus.
3.5
projection de débris enflammés
mouvement de particules en feu d'une éprouvette enflammée vers les matériaux adjacents
3.6
configuration la plus défavorable
combinaison d'épaisseur du matériau et des conditions de pression d'essai, de teneur en oxygène et de
température qui rend le matériau le plus inflammable possible
3.7
épaisseur la plus défavorable
épaisseur qui, pour une application spécifique, rend le matériau le plus inflammable possible
EXEMPLE La plus petite épaisseur pour une utilisation sans substrat ou la plus grande épaisseur pour une
utilisation avec substrat.
4 Principe
Une source d'inflammation ayant des caractéristiques spécifiques est appliquée pendant une durée
déterminée à l’extrémité inférieure d’éprouvettes de matériaux disposées verticalement dans une enceinte
d'essai ou dans une hotte renfermant un environnement d'essai spécifique. La longueur de combustion
maximale après essai d'au moins trois éprouvettes de dimensions normalisées est enregistrée. Les matériaux
sont considérés comme auto-extinguibles si la longueur de combustion maximale pour les trois éprouvettes
de dimensions normalisées n'excède pas 150 mm. En outre, les éprouvettes enflammées ne doivent pas
entraîner l'inflammation des matériaux adjacents par la projection de débris en feu. La défaillance de l'une des
éprouvettes implique la défaillance du matériau pour l'environnement d'essai. Les matériaux doivent être
soumis à l'essai dans leur configuration la plus défavorable.
5 Réactifs
5.1 Gaz utilisés pour l'essai, prémélangés avant leur mise en contact avec l'éprouvette et conformes à la
spécification appropriée (y compris en exactitude) concernant la teneur en oxygène, avec une tolérance de
+ 1
% .
6 Système d'essai
6.1 Enceinte d'essai, suffisamment grande pour permettre la combustion totale de l'éprouvette avec un
appauvrissement relatif maximal de 5 % de la teneur en oxygène. En outre, l’enceinte d’essai ne doit pas
causer d’interférences chimiques ou physiques avec les essais.
Les essais peuvent être réalisés dans une hotte si les conditions requises sont satisfaites.
6.2 Dispositifs de mesure, correctement étalonnés.
6.3 Source d'inflammation chimique, conforme aux spécifications suivantes dans les conditions
ambiantes:
a) énergie: 3 000 J;
b) température: 1 100 °C ± 90 °C;
c) durée de combustion: 25 s ± 5 s;
d) hauteur maximale de la flamme visible: 65 mm ± 6,5 mm.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

L'Annexe B fournit un mode opératoire normalisé pour la préparation, la certification et le stockage des
allumeurs chimiques.
Des mécanismes d'inflammation différents peuvent être utilisés s'ils répondent aux exigences spécifiées en a)
à d) ci-dessus.
6.4 Alimentation électrique, capable de fournir 15 A (moyenne quadratique), reliée à un fil nu en nickel-
chrome de 20 AWG (6.5) pour activer l'allumeur.
.
6.5 Fil nu en nickel-chrome de 20 AWG, ayant une résistivité nominale de 2,3 Ω m et suffisamment long
pour faire trois fois le tour de l'allumeur chimique, à un même espacement.
6.6 Support approprié, maintenant l'éprouvette en position verticale.
6.6.1 Support typique (Figure 1), permettant d’exposer 50 mm de la largeur de l'éprouvette, et
correspondant à la longueur totale de l'éprouvette.
Le bas du support doit se trouver à 250 mm au minimum de la base de l'enceinte.
6.6.2 Support pour éprouvettes de film mince, permettant d’exposer au moins 50 mm de la largeur de
l'éprouvette et de réduire au minimum le retrait du matériau essayé sous l'effet de la flamme. Pour les
éprouvettes de film mince de grandes dimensions, la surface exposée peut atteindre jusqu’à 150 mm.
Deux types de supports peuvent être utilisés:
a) support similaire au support typique (voir 6.6.1 et Figure 1), si ce n’est qu'il utilise trois pinces à écrous
papillon plutôt qu'une seule pince longue;
b) support utilisant des aiguilles pour maintenir l'éprouvette (Figure 2).
6.7 Règle, fixée sur le côté du support pour mesurer la longueur de combustion.
6.8 Feuille de papier, disposée horizontalement à environ 200 mm au-dessous du support d'éprouvette, et
à 50 mm au-dessus de la base de l'enceinte, et centrée directement sous l'éprouvette, ayant les
caractéristiques suivantes:
a) dimensions: (200 mm ± 50 mm) × (300 mm ± 50 mm);
2 2
b) grammage: compris entre 200 g/m et 300 g/m ;
c) type: pâte chimique;
d) couleur: blanc, couleur uniforme;
e) état: propre, sans salissures ni tâches d'huile; sans corps étrangers (peluches,
poussières, etc.); sans trous, ni déchirures, ni coupures, ni plis, ni entailles
superficielles; sans collages.
La feuille de papier permet de déterminer si des débris en feu projetés de l'éprouvette entraînent
l'inflammation des matériaux adjacents.
Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvette
2 règle
3 allumeur
4 fil en nickel-chrome
a
L'allumeur est placé dans la bobine.
Figure 1 — Support typique pour éprouvettes
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés

Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvette
2 règle
3 allumeur
4 aiguille
Figure 2 — Support à aiguilles pour éprouvettes de film mince
7 Éprouvettes
7.1 Matériaux
Les quantités minimales de matériau requises pour réaliser correctement chaque essai sont données dans le
Tableau 1. Les configurations d'essai et les quantités de matériau requises pour des formes autres que celles
répertoriées dans le Tableau 1 (par exemple joints toriques ou autres types de joints) doivent être
déterminées et approuvées par l’organisme utilisateur des matériaux ou le donneur d’ordre responsables.
Tableau 1 — Quantités minimales de matériau requises pour chaque environnement d'essai
Forme du matériau Quantité minimale de matériau
Tôles
6 éprouvettes de 300 mm × 65 mm × épaisseur requise
Films minces
6 éprouvettes de 300 mm × 75 mm × épaisseur requise
Lorsque le support de l'éprouvette a un effet sur les résultats, on peut utiliser en option des
films minces de grandes dimensions, soit 300 mm × 200 mm × épaisseur requise, sous
réserve de l'accord de l'autorité compétente.
Revêtements
Suffisants pour couvrir, à l'épaisseur requise, 6 substrats de 300 mm × 65 mm
Mousses 6 éprouvettes de 300 mm × 65 mm × épaisseur requise
Fils isolés De 2 m de longueur
Tous les matériaux utilisés pour les essais doivent au moins satisfaire aux spécifications de l’utilisateur.
Les caractéristiques des matériaux et des systèmes de configuration peuvent être sérieusement affectées par
des sources de contamination telles que l'exposition aux solvants, aux produits de nettoyage, à des
températures anormales, à des variations du taux d'humidité, aux polluants environnementaux, à des
substances particulaires et aux manipulations. Il est important que l'exposition des matériaux pour essai à ces
sources de contamination, ou à toute autre source de contamination, soit suffisamment contrôlée de façon à
réduire au minimum les variations des résultats des essais.
7.2 Réception et inspection du matériau
7.2.1 Réceptionner le matériau et effectuer une inspection visuelle: le matériau pour essai doit être
accompagné des informations d'identification appropriées et son épaisseur doit être la plus défavorable
spécifiée. Tout défaut observé doit être consigné. Il est recommandé d'avoir nettoyé et séché les éprouvettes,
conformément aux spécifications d’utilisation finale, avant leur réception dans le centre d'essais.
7.2.2 Si nécessaire, préparer les éprouvettes aux dimensions appropriées, en leur donnant l'épaisseur la
plus défavorable.
7.2.3 Si, à leur réception, les éprouvettes présentent une contamination évidente, les nettoyer. Toutes les
méthodes de nettoyage doivent être approuvées par le demandeur de l'essai, avant leur emploi. Il est
recommandé que toute surface contaminée soit nettoyée avec de l'eau désionisée et un détergent doux,
rincée à l'eau désionisée et séchée à l'azote gazeux filtré. Il convient au moins que les substances
particulaires déposées sur les surfaces d'éprouvettes solides poreuses soient éliminées avec de l'azote
gazeux filtré.
7.2.4 Après préparation et/ou nettoyage dans le centre d’essais, les éprouvettes doivent être inspectées
pour s’assurer que leur épaisseur correspond bien à l'épaisseur la plus défavorable spécifiée. Tout défaut et
toute contamination résiduelle doivent être consignés. Si les défauts résultent de la préparation des
éprouvettes au centre d’essais, de nouvelles éprouvettes doivent être préparées. Les éprouvettes doivent être
identifiées individuellement et leur masse doit être déterminée.
7.3 Préparation des éprouvettes pour essai
7.3.1 Les éprouvettes, sous forme de tôles ou en vrac, doivent être découpées aux dimensions de
300 mm × 65 mm, avec l'épaisseur la plus défavorable. Les matériaux, les configurations et les composants
ne pouvant pas être préparés conformément à ces exigences doivent être soumis à l'essai dans leur état
d’acquisition. Les éprouvettes non normalisées doivent être installées dans l'enceinte de manière à ne pas
empêcher la propagation des flammes.
7.3.2 Les matériaux nécessitant un traitement thermique doivent être préparés avec l'épaisseur la plus
défavorable, et traités selon les instructions du demandeur. Les éprouvettes doivent être découpées aux
dimensions de 300 mm × 65 mm.
7.3.3 Les revêtements, ou tout matériau visqueux ne pouvant être installé sans substrat pour les essais,
doivent être appliqués sur le substrat utilisé pour le produit fini, avec l'épaisseur la plus défavorable. Des
substrats en aluminium, d'environ 0,5 mm d'épaisseur, peuvent être utilisés si le substrat du produit fini est
inconnu ou inapproprié. Tous les traitements thermiques demandés doivent être effectués. Les dimensions
des éprouvettes doivent être de 300 mm × 65 mm. Les revêtements, films ou rubans adhésifs proposés pour
utilisation sur les surfaces non métalliques doivent être appliqués sur la même surface non métallique, avec
l'épaisseur la plus défavorable.
7.3.4 Les velcros non adhésifs doivent être soumis à l'essai dans leur état d’acquisition, sauf avis contraire
du demandeur. Les velcros adhésifs doivent être appliqués sur un substrat en aluminium de
300 mm × 65 mm × 0,5 mm. Afin d'assurer l'inflammation du revers du ruban, et non uniquement celle des
boucles et des crochets, il faut qu'environ 13 mm de l'éprouvette dépassent du substrat.
7.3.5 Les matériaux semi-solides doivent être appliqués en une couche uniforme sur un substrat approprié
non combustible, par exemple du tissu en fibre de verre.
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7.3.6 Les éprouvettes liquides doivent être soumises à l'essai suivant les essais normalisés appropriés pour
déterminer le point éclair des liquides.
7.3.7 Les éprouvettes de film mince doivent être découpées aux dimensions de 300 mm × 75 mm. Des
films minces optionnels de grandes dimensions, 300 mm × 200 mm, peuvent être utilisés sous réserve de
l'accord de l'autorité compétente, afin de réduire le retrait du matériau sous l'effet de la flamme.
8 Mode opératoire
AVERTISSEMENT — L'inflammation des matériaux peut produire des fumées et des gaz toxiques
susceptibles d'avoir un effet nocif sur la santé des opérateurs. La zone d'essai doit être équipée
d'installations appropriées d'évacuation des fumées et des vapeurs.
8.1 Avant l'essai
Enregistrer toutes les informations pertinentes (y compris la teneur en oxygène, l'identification de l'éprouvette,
la masse et les dimensions de l'éprouvette avant l'essai). Il convient de photographier toutes les éprouvettes.
Le système d'essai doit être propre (examen visuel) et tous les dispositifs de mesure doivent être
correctement étalonnés.
La section centrale exposée des éprouvettes aux dimensions normalisées doit avoir une largeur de 50 mm.
Les éprouvettes ne doivent pas être excessivement étirées ou serrées, ce qui causerait la formation de lignes
de contrainte horizontale. Monter les fi
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