ISO 15618-2:2001
(Main)Qualification testing of welders for underwater welding — Part 2: Diver-welders and welding operators for hyperbaric dry welding
Qualification testing of welders for underwater welding — Part 2: Diver-welders and welding operators for hyperbaric dry welding
Epreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous l'eau — Partie 2: Scaphandriers soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage hyperbare en caisson
La présente norme s'applique à des procédés de soudage pour lesquels l'habileté manuelle du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur soudeur a une influence déterminante sur la qualité de l'assemblage. La présente norme est applicable dans le cas où la qualification du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur soudeur est exigée par le client, par l'organisme d'inspection ou par une autre instance. Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion, manuels ou semi-automatiques pour les scaphandriers soudeurs et entièrement mécanisés et automatiques pour les opérateurs soudeurs (voir 5.2). Toute nouvelle qualification est conforme à la présente norme dès parution de celle-ci. La présente norme ne rend toutefois pas caduques les qualifications de scaphandriers soudeurs et d'opérateurs soudeurs délivrées au titre d'anciennes normes ou spécifications nationales dans la mesure où l'esprit de ses exigences techniques est respecté et où ces dernières correspondent aux applications et aux fabrications pour lesquelles elles sont employées. Si des essais complémentaires sont effectués pour rendre l'ancienne qualification nationale techniquement équivalente, il convient que ceux-ci soient effectués sur des assemblages de qualification conformes à la présente norme. Il convient que les qualifications dispensées sur la base des normes ou spécifications nationales antérieures soient examinées et fassent l'objet d'un accord sur leur utilisation entre les parties contractantes, ceci à l'occasion de l'appel d'offres ou lors de la conclusion d'un contrat. La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme d'examen.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15618-2
First edition
2001-12-15
Qualification testing of welders for
underwater welding —
Part 2:
Diver-welders and welding operators for
hyperbaric dry welding
Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous l'eau —
Partie 2: Scaphandriers soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage
hyperbare en caisson
Reference number
ISO 15618-2:2001(E)
©
ISO 2001
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ISO 15618-2:2001(E)
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ii © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 15618-2:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 15618 may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15618-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical
Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 11, Approval requirements for welding
and allied processes personnel, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
ISO 15618 consists of the following parts, under the general title Qualification testing of welders for underwater
welding:
— Part 1: Diver-welders for hyperbaric wet welding
— Part 2: Diver-welders and welding operators for hyperbaric dry welding
Annexes A and B of this part of ISO 15618 are for information only.
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ISO 15618-2:2001(E)
Contents
Page
Foreword . v
Introduction . 1
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Symbols and abbreviations . 3
4.1 General . 3
4.2 Test pi ece . 3
4.3 Consumable . 3
4.4 Miscellaneous . 3
5 Essential variables for approval testing . 4
5.1 General . 4
5.2 Wel di ng processes . 4
5.3 Joint types (butt and fillet welds) . 4
5.4 Material groups . 4
5.5 Consumables . 4
5.6 Dimensions . 5
5.7 Wel di ng posi ti ons . 5
5.8 Hyperbari c envi ronment . 5
6 Range of approval . 5
6.1 General . 5
6.2 Wel di ng process . 6
6.3 Joi nt types . 6
6.4 Material groups . 7
6.5 Consumables . 7
6.6 Dimensions . 7
6.7 Wel di ng posi ti ons . . . 7
6.8 Hyperbari c envi ronment . . 8
7 Examination and testing . 9
7.1 General . 9
7.2 Supervision . 9
7.3 Shapes and dimensions of test pieces . 9
7.4 Welding conditions . 11
7.5 Test methods . 11
7.6 Test pieces and test specimens . 12
8 Acceptance requirements for test pieces . 16
9 Re-tests . 16
10 Period of validity . 17
10.1 Initial approval . 17
10.2 Prolongation . 17
11 Certificate . 17
12 Designation . 18
Annex A (informative) Diver-welder or welding operator approval test certificate
for hyperbari c dry wel di ng . 19
Annex B (informative) Job knowledge . 21
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ISO 15618-2:2001(E)
Foreword
The text of EN ISO 15618-2:2001 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the
secretariat of which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied
processes".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by June 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by
June 2002.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland,
France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden,
Switzerland and the United Kingdom.
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ISO 15618-2:2001(E)
Introduction
This standard covers the principles to be observed in the approval testing of diver-welder or welding operator
performance for the fusion welding of steels in a hyperbaric, dry environment.
The ability of the diver-welder or welding operator to follow verbal or written instructions and testing of his skill are
therefore important factors in ensuring the quality of the welded product.
Testing of skill to this standard depends on welding methods in which uniform rules and test conditions are complied
with, and standard test pieces are used.
This standard is intended to provide the basis for the mutual recognition by examining bodies for approval relating
to diver-welder s or welding operator s competence in the various fields of application. Tests should be carried
out in accordance with this standard unless more severe tests are specified by the relevant application standard
when these should be applied.
The test weld may be used to approve a welding procedure and a diver-welder or welding operator, provided that
all the relevant requirements, e.g. test piece dimensions, are satisfied.
The diver-welder s or welding operator s skill and job knowledge continue to be approved only if the diver-welder
or welding operator are working with reasonable continuity on welding work within the extent of approval.
1 Scope
This standard applies to welding processes where the skill of the diver-welder or welding operator has a significant
influence on weld quality.
This standard specifies essential requirements, ranges of approval, test conditions, acceptance requirements and
certification for the approval testing of diver-welder or welding operator performance for the welding of steels
underwater in a hyperbaric dry environment. The recommended format for the certificate of approval testing is given
in Annex A.
During the approval test the diver-welder or welding operator should be required to show adequate practical
experience and job knowledge (test non mandatory) of the welding processes, materials and safety requirements for
which he is to be approved, information on these aspects is given in Annex B.
This standard is applicable when the diver-welder s or welding operator s approval testing is required by the
purchaser, by inspection authorities or by other organisations.
The welding processes referred to in this standard include fusion welding processes which are designated as manual
or partly mechanized welding for diver-welders and fully mechanized or automatic welding for operators (see 5.2).
All new approvals are in accordance with this standard from the date of this issue.
However, this standard does not invalidate previous diver-welder or welding operator approvals made to former
national standards or specifications, providing the intent of the technical requirements is satisfied and the previous
approvals are relevant to the application and production work on which they are to be employed.
Also, where additional tests should be carried out to make the approval technically equivalent it is only necessary
to do the additional tests on a test piece which should be made in accordance with this standard. Consideration of
previous approvals to former national standards or specifications should be at the time of the enquiry/contract stage
and agreed between the contracting parties.
The certificate of approval testing is issued under the sole responsibility of the examiner or examining body.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European
Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments).
EN 288-1
Specification and approval of welding procedures for metallic materials – Part 1: General rules for fusion welding
EN 288-2
Specification and approval of welding procedures for metallic materials – Part 2: Welding procedure specification
for arc welding
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ISO 15618-2:2001(E)
EN 499
Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels –
Classification
EN 571-1
Non-destructive testing – Penetrant testing – Part 1: General principles
EN 910
Destructive tests on welds in metallic materials – Bend tests
EN 970
Non-destructive examination of fusion welds – Visual examination
EN 1290,
Non-destructive examination of welds – Magnetic particle examination of welds
EN 1320
Destructive tests on welds in metallic materials – Fracture test
EN 1321
Destructive tests on welds in metallic materials – Macroscopic and microscopic examination of welds
EN 1418
Welding personnel – Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully
mechanized and automatic welding of metallic materials
EN 1435
Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of welded joints
EN 1600
Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat resisting steels –
Classification
EN 1714
Non destructive examination of welds – Ultrasonic examination of welded joints
EN ISO 4063
Welding and allied processes – Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:1998)
prEN ISO 5817
Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels
for imperfections (ISO/DIS 5817:2000)
EN ISO 6520-1
Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion
welding (ISO 6520-1:1998)
EN ISO 6947
Welds – Working positions – Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947:1993)
CR ISO 15608
Welding – Guidelines for a metallic material grouping system (ISO/TR 15608:2000)
ISO 857-1
Welding and allied processes – Vocabulary – Part 1: Metal welding processes
ISO 3581
Covered electrodes for manual arc welding of stainless and other similar high alloy steels – Code of symbols for
identification
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ISO 15618-2:2001(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the terms and definitions listed below and in EN 288-1 apply.
3.1
diver-welder
a person who performs the welding under hyperbaric conditions
3.2
hyperbaric welding operator
a person who performs fully mechanized or automatic welding in dry hyperbaric conditions (see also EN 1418)
3.3
hyperbaric dry welding
the process of welding in a dry underwater environment wherein the gaseous atmosphere acting on the welding arc
and weld is at an elevated pressure the level of which is determined by the depth of water
3.4
habitat
the sealed enclosure surrounding the work area from which the water has been displaced by a gaseous medium to
provide a dry environment for performance of the welding operation
4 Symbols and abbreviations
4.1 General
Where the full wording is not used, the following symbols and abbreviations shall be used when completing the test
certificate (see Annex A).
4.2 Test piece
a nominal throat thickness
BW butt weld
D outside diameter of pipe
FW fillet weld
Pplate
t plate or pipe wall thickness
Tpipe
z leg length of fillet weld
4.3 Consumable
nm no filler metal
wm with filler metal (solid wire)
B basic covering
S other coating types
fc flux cored
mc metal cored
4.4 Miscellaneous
bs welding from both sides
gb welding with gas backing
gg back gouging or back grinding of welds
mb welding with backing material
nb welding without backing
ng no back gouging or no back grinding
ss single-side welding
wd water depth
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ISO 15618-2:2001(E)
5 Essential variables for approval testing
5.1 General
The criteria specified in this clause shall be examined in order to identify the ability of the diver-welder or welding
operator in these areas. Each criterion is considered to be a significant factor in the approval testing.
The diver-welder or welding operator shall be tested separately. The approval test shall be carried out on test pieces
and is independent of the type of construction.
Approval of a diver welder according to this standard does not approve a welding operator and vice versa.
5.2 Welding processes
Welding processes are defined in ISO 857-1 and reference numbers of welding processes for symbolic
representation are listed in EN ISO 4063.
This standard covers the following welding processes applicable in hyperbaric dry environment.
111 manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode);
114 self-shielded tubular-cored arc welding;
131 metal inert gas welding, MIG welding;
135 metal active gas welding, MAG welding;
136 tubular cored metal arc welding with active gas shield;
137 tubular cored metal arc welding with inert gas shield;
141 tungsten inert gas welding, TIG welding;
15 plasma arc welding.
Other fusion welding processes by agreement.
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
1
Test pieces shall be produced for butt weld (BW) and fillet weld (FW) in plates (P) or pipes ) (T) for approval tests
in accordance with 7.3.
5.4 Material groups
The designation of steel groups of material as defined in CR ISO 15608 shall apply.
This standard applies to the following material groups according to CR ISO 15608: 1, 2, 3, 7, 8 and 10.
In general, diver-welder's or welding operator s approval test shall involve depositing weld metal having a chemical
composition and mechanical strength compatible with any of the steels in the parent metal group(s).
When welding parent metals from two different groups which do not give approval to each other, an approval for the
combination as a separate group is required.
When the filler metal is dissimilar to the parent metal group, an approval for that combination of parent metal group
and filler metal is needed.
5.5 Consumables
5.5.1 General
Only consumables for the intended hyperbaric application shall be used, e. g. by the welding procedure test.
1
) The word "pipe", alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section".
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ISO 15618-2:2001(E)
5.5.2 Metal-arc welding with covered electrodes
Covered electrode groups are classified with respect to the most important characteristics according to EN 499 as
given in 4.3. In the case of hyperbaric dry welding only two of these classifications are applicable. These are
– B basic covering;
– S other covering.
NOTE: For further details on covered electrodes reference should be made to EN 499, EN 1600 or
ISO 3581 according to the steel in question.
5.6 Dimensions
The diver-welder or welding operator approval test shall be based on the thickness of the material (i.e. plate
thickness or wall thickness of pipe) and pipe diameters which the diver-welder or welding operator will use in
production. A range of approval is listed for each of the ranges of plate thickness and pipe wall thickness or pipe
diameter as specified in Tables 1 and 2.
It is not intended that thicknesses or diameters should be measured precisely but rather the general philosophy
behind the values given in Tables 1 and 2 should be applied.
Table 1 - Test piece (plate or pipe) and range of approval
Test piece thickness t Range of approval
mm
t £ 6 ‡ t (max. 6 mm)
t > 6 0,5 t to 2 t (min. 6 mm)
Table 2 - Test piece diameter and range of approval
a
Test piece diameter D Range of approval
mm
D £ 100 0,7 D to 2 D
b
100 < D £ 300 0,5 D to 2 D (min. 75 mm)
D > 300‡ 0,5 D
a
For structural hollow sections, "D" is the dimension of the smallest side.
b
See also 6.3 a).
5.7 Welding positions
The welding positions shall be taken from EN ISO 6947.
Angles of slope and rotation for straight welds in the welding positions shall be in accordance with EN ISO 6947.
5.8 Hyperbaric environment
The diver-welder or welding operator approval test shall be carried out under actual or simulated hyperbaric
conditions at the appropriate water depth.
6 Range of approval
6.1 General
As a general rule, the test piece approves the diver-welder or welding operator not only for the conditions used in
the test, but also for all joints which are considered easier to weld. The range of approval for each type of test is
given in the relevant subclauses and tables. In these tables the range of approval is indicated in the same horizontal
line.
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ISO 15618-2:2001(E)
6.2 Welding process
Each test approves one welding process. A change of welding process requires a new approval test. However, it
is possible for a diver-welder or welding operator to be approved for more than one welding process by a single test
or by several approval tests to be used to cover a multi-process joint. For example in a case where approval is
required for a single-side butt joint with the root to be welded by TIG (141) without backing and to be filled by metal-
arc welding with covered electrode (111), the diver-welder or welding operator may be approved by either of the
following routes:
a) successful completion of an approval test simulating the multi-process joint, i.e. the root run welded by TIG
(141) without backing, subsequent runs or layers welded by metal-arc welding with covered electrode (111) within
the limits of the range of approval for each welding process;
b) successful completion of separate relevant approval tests one for TIG (141) without backing for the root run
and a separate test for the fill by metal-arc welding with covered electrode (111) with backing or welded from
both sides with or without gouging.
6.3 Joint types
Depending on the test piece, the range of welds for which the diver-welder or welding operator is approved is shown
in Table 3; the following additional criteria are applicable:
a) approval for butt welds in pipes with diameter > 300 mm includes butt welds in plates;
b) approval for butt welds in plates in all relevant positions covers butt welds on pipes having an outside
diameter ‡ 600 mm;
c) welding from one side without backing approves welds from one side with backing and welds from both sides
with and without gouging;
d) welding in plates or pipes with backing approves welds made from both sides, but not for welds without
backing;
e) butt welds approve fillet welds for similar welding conditions;
f) in cases where the production work is predominantly fillet welding, it is recommended that the diver-welder or
welding operator should be approved also by an appropriate fillet welding test, i.e. on plate, pipe or branch
connection (see EN 288-3).
g) welding from both sides without gouging approves welds from one side with backing and welds from both
sides with gouging;
h) approval for butt welds in pipes without backing includes approval for branch connections within the same
range of approval as in Tables 3 and 4. For a branch weld the range of approval is based on the diameter of
the branch;
i) in cases where the production work is either branch welding or involves a complex branch connection a
special training and testing is necessary.
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ISO 15618-2:2001(E)
Table 3 - Range of approval for tests on butt joints (details of weld type)
Range of approval
Butt welds in plate Butt welds in pipe
welded from welded from welded from
one side both sides one side
Details of weld type
(ss) (bs) (ss)
with no with no with no
backing backing gouging gouging backing backing
(mb) (nb) (gg) (ng) (mb) (nb)
a
Butt weld welded from with (mb) x – x – –
in plate one side backing
(ss)
a a
no (nb) x x x x
backing
a
welded from with (gg) x – x – –
both sides gouging
(bs)
a
no (ng) x – x x –
gouging
Butt weld welded from with (mb) x – x – x –
in pipe one side backing
(ss)
no (nb) x x x x x x
backing
a
See 6.3 c) and 6.3 d).
Key
x indicates those welds for which the diver-welder or welding operator is approved
– indicates those welds for which the diver-welder or welding operator is not approved
6.4 Material groups
The range of approval for the material groups is only limited to those groups for which the consumable (see 5.5) is
applicable.
6.5 Consumables
The approval range for covered electrodes and flux cored consumables includes all similar covered electrodes and
flux cored consumables as well as gas combinations used in the diver-welder or welding operator approval test.
6.6 Dimensions
The range of approval according to plate thickness or wall thickness of pipe and/or pipe diameter is shown in Tables
1 and 2.
6.7 Welding positions
The range of approval for each welding position is given in Table 4. The welding positions and codes are given in
EN ISO 6947.
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Table 4 - Range of approval according to welding positions
Range of approval
Plates Pipes
Butt welds Fillet welds
Pipe-axis and -angle
Welding position of
approval test piece
Butt welds Fillet welds
fixed fixed
a
0° 90° 45° 0° 90°
b
PA PC PG PF PE PA PB PG PF PD PG PF PC H-L045 J-L045 PB PG PF PD
PA x – – – – x x – – – – – – – – x – – –
PC x x – – – x x – – – – – x – – x – – –
Butt welds PG – – x – – – – x – – – – – – – – – – –
PF x – – x – x x – x – – – – – – x – x –
PE x x – x x x x – x x – – – – – x – x x
Plates
PA – – – – – x – – – – – – – – – – – – –
PB – – – – – x x – – – – – – – – x – – –
Fillet welds PG – – – – – – – x – – – – – – – – – – –
PF – – – – – x x – x – – – – – – x – – –
PD – – – – – x x – x x – – – – – x – – x
PG – – x – – – – x – – x – – – – – x – –
0°
PF x – – x x x x – x x – x – – – x – x x
fixed
90° PC x x – – – x x – – – – – x – – x – – –
H-L045 x x – x x x x – x x – x x x – x – x x
45°
Pipes J-L045 – – x – – – – x – – x – – – x – x – –
a
PB – – – – – x x – – – – – – – – x – – –
PG – – – – – – – x – – – – – – – – x – –
0°
fixed PF – – – – – x x – x – – – – – – x – x –
2
90° PD – – – – – x x – – x – – – – – x – – x
a
PB for pipes may be welded only in the pipe: fixed; axis: vertical; weld: horizontal vertical
b
This is an approved position and which is covered by the other related tests.
Key
x indicates those welding positions for which the diver-welder or welding operator is approved
– indicates those welding positions for which the diver-welder or welding operator is not approved
6.8 Hyperbaric environment
6.8.1 Water depth (wd)
The range of approval for water depth is given in Table 5.
8 © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 15618-2:2001(E)
Table 5 - Range of approval according to water depth
Depth of welding Range of approval
for test piece wd
wd £ 100 m wd ± 20 m
100 m < wd £ 200 m wd ± 30 m
> 200 m wd ± 40 m
6.8.2 Gas atmosphere
For water depth £ 20 m, a change from an argon (only applied in automatic welding in a constricted area) or heliox
atmosphere to an air or nitrox atmosphere requires a new approval test. The converse shall not require a new
approval test.
For water depth > 20 m the use of air or nitrox atmosphere is not permitted.
7 Examination and testing
7.1 General
Only approved commercial diver can participate in the examinations and tests.
7.2 Supervision
The welding and testing of test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body.
The test pieces shall be marked with the identification of the examiner and the diver-welder or welding operator
before welding starts.
The examiner or examining body may stop the test if the welding conditions are not correct or if it appears that the
diver-welder or welding operator does not have the technical competence to achieve the required standard, e.g.
where there are excessive and/or systematic repairs.
7.3 Shapes and dimensions of test pieces
The shape and dimension of test pieces (see 5.6) required are shown in Figures 1 to 4.
Dimensions in millimetres
Figure 1 - Dimensions of test piece for a butt weld in plate
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ISO 15618-2:2001(E)
Dimensions in millimetres
for t ‡ 6 mm, a £ 0,5 t
for t < 6 mm, 0,5 t £ a £ t
(z » 0,7 t)
Figure 2 - Dimensions of test piece for fillet weld(s) on plate
Dimensions in millimetres
Figure 3 - Dimensions of test piece for a butt weld in pipe
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NORME ISO
INTERNATIONALE 15618-2
Première édition
2001-12-15
Épreuve de qualification des soudeurs pour
le soudage sous l'eau —
Partie 2:
Scaphandriers soudeurs et opérateurs
soudeurs pour le soudage hyperbare en
caisson
Qualification testing of welders for underwater welding —
Part 2: Diver-welders and welding operators for hyperbaric dry welding
Numéro de référence
ISO 15618-2:2001(F)
©
ISO 2001
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ISO 15618-2:2001(F)
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ISO 15618-2:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 15618 peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15618-2 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11, Conditions de qualification du
personnel employé dans le domaine du soudage et des techniques connexes, conformément à l'Accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de «… la
présente Norme internationale …».
L'ISO 15618 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs pour le soudage sous l'eau:
— Partie 1: Scaphandriers soudeurs pour le soudage hyperbare en pleine eau
— Partie 2: Scaphandriers soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage hyperbare en caisson
Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 15618 sont données uniquement à titre d'information.
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ISO 15618-2:2001(F)
Sommaire
Page
Avant-propos.v
Introduction .v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Symboles et abréviations.3
4.1 Généralités.3
4.2 Assemblage de qualification .3
4.3 Produits consommables .3
4.4 Divers .4
5 Variables essentielles pour la qualification .4
5.1 Généralités.4
5.2 Procédés de soudage.4
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle) .5
5.4 Groupement des matériaux .5
5.5 Produits consommables .5
5.6 Dimensions.5
5.7 Positions de soudage.6
5.8 Environnement hyperbare .6
6 Domaine de validité .6
6.1 Généralités.6
6.2 Procédés de soudage.6
6.3 Types d'assemblage.7
6.4 Groupes de matériaux .8
6.5 Produits consommables .8
6.6 Dimensions.8
6.7 Positions de soudage.8
6.8 Environnement hyperbare .10
7 Surveillance et essais.10
7.1 Généralités.10
7.2 Surveillance.10
7.3 Formes et dimensions des assemblages de qualification .10
7.4 Conditions de soudage .13
7.5 Méthodes d'essais .13
7.6 Assemblages de qualification et éprouvettes.14
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification.18
9 Contre-essais .18
10 Durée de validité .19
10.1 Qualification initiale.19
10.2 Prolongation.19
11 Certificat.19
12 Désignation.20
Annexe A (informative) Certificat de qualification de scaphandrier soudeur ou d'opérateur soudeur
pour le soudage hyperbare en caisson .22
Annexe B (informative) Compétence technologique.24
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ISO 15618-2:2001(F)
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 15618-2 :2001 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 "Soudage" dont le
secrétariat est tenu par la DS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage et techniques
connexes".
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2002.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Introduction
La présente norme définit les principes à appliquer pour la qualification des scaphandriers soudeurs ou des
opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion des aciers en environnement hyperbare en caisson.
L’aptitude du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et son
habileté manuelle constituent un gage important de la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté manuelle selon la présente norme dépend des méthodes de soudage utilisées dans
lesquelles des règles uniformes et des conditions d’essai sont respectées, et des assemblages de qualification
normalisés sont utilisés.
La présente norme a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissance mutuelle par des organismes
d’examens de la qualification relative à la compétence des scaphandriers soudeurs ou des opérateurs soudeurs
dans les divers domaines d'application. Il convient que les essais se déroulent conformément à la présente norme,
sauf lorsque des essais plus sévères sont spécifiés par la norme d'application.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et le
scaphandrier soudeur ou l'opérateur soudeur, sous réserve que toutes les exigences respectives soient satisfaites,
par exemple : les dimensions des assemblages de qualification.
L'habileté manuelle et la compétence technologique du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur soudeur continuent
d'être reconnues uniquement si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans le cadre de validité de sa
qualification.
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1 Domaine d'application
La présente norme s'applique à des procédés de soudage pour lesquels l'habileté manuelle du scaphandrier
soudeur ou de l'opérateur soudeur a une influence déterminante sur la qualité de l'assemblage.
La présente norme spécifie les principales exigences à respecter, les domaines de validité, les conditions d'essais,
les exigences d'acceptation et de notification des résultats de l'épreuve de qualification pour la mise en œuvre du
soudage sous l'eau des aciers par des scaphandriers soudeurs et des opérateurs soudeurs dans un
environnement hyperbare en caisson. Le modèle recommandé pour le certificat d'épreuve de qualification est
donné dans l'Annexe A.
Pendant l'épreuve de qualification, il convient de demander au scaphandrier soudeur ou à l’opérateur soudeur de
faire preuve de son expérience pratique et de sa compétence technologique (épreuve non obligatoire) portant sur
les procédés de soudage, les matériaux et les exigences de sécurité applicables à la qualification en cours, des
informations sur ces points sont données dans l'Annexe B.
La présente norme est applicable dans le cas où la qualification du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur
soudeur est exigée par le client, par l'organisme d'inspection ou par une autre instance.
Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion, manuels ou
semi-automatiques pour les scaphandriers soudeurs et entièrement mécanisés et automatiques pour les
opérateurs soudeurs (voir 5.2).
Toute nouvelle qualification est conforme à la présente norme dès parution de celle-ci.
La présente norme ne rend toutefois pas caduques les qualifications de scaphandriers soudeurs et d’opérateurs
soudeurs délivrées au titre d'anciennes normes ou spécifications nationales dans la mesure où l'esprit de ses
exigences techniques est respecté et où ces dernières correspondent aux applications et aux fabrications pour
lesquelles elles sont employées.
Si des essais complémentaires sont effectués pour rendre l'ancienne qualification nationale techniquement
équivalente, il convient que ceux-ci soient effectués sur des assemblages de qualification conformes à la présente
norme. Il convient que les qualifications dispensées sur la base des normes ou spécifications nationales
antérieures soient examinées et fassent l'objet d'un accord sur leur utilisation entre les parties contractantes, ceci à
l'occasion de l'appel d'offre ou lors de la conclusion d'un contrat.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme
d'examen.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
EN 288-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 1:
Règles générales pour le soudage par fusion.
EN 288-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 2:
Descriptif d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc.
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EN 499, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des
aciers non alliés et des aciers à grain fin — Classification.
EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux de l'examen.
EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage.
EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Examen visuel.
EN 1290, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie des assemblages
soudés.
EN 1320, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture.
EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique
des assemblages soudés.
EN 1418, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion
et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des matériaux
métalliques.
EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.
EN 1600, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des
aciers inoxydables et résistant aux températures élevées — Classification.
EN 1714, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assemblages soudés.
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés.
prEN ISO 5817, Soudage — Assemblages en aciers, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO/DIS 5817:2000).
EN ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes —Classification des défauts géométriques dans les soudures
des matières métalliques – Partie 1: Soudage par fusion (ISO 6520:1998).
EN ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation (ISO
6947:1990).
CR ISO 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques (ISO/TR
15608:2000).
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux.
ISO 3581, Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et autres aciers similaires
fortement alliés — Codes de symbolisation pour l'identification.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les termes et définitions indiqués ci-dessous et dans l'EN 288-
1 s'appliquent :
3.1
scaphandrier soudeur
personne qui met en œuvre le soudage en conditions hyperbares
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3.2
opérateur soudeur en milieu hyperbare
personne qui met en œuvre le soudage entièrement mécanisé ou le soudage automatique en conditions
hyperbares (voir également l’EN 1418)
3.3
soudage hyperbare en caisson
procédé de soudage mis en œuvre dans un environnement sous-marin sec, dans lequel l'atmosphère gazeuse
agissant sur l'arc et la soudure est soumise à une pression élevée dont le niveau est déterminé par la profondeur
de l'eau
3.4
habitat
environnement étanche entourant l'aire de travail, hors duquel l'eau a été évacuée par un milieu gazeux afin
d'obtenir un environnement sec permettant d'exécuter l'opération de soudage
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les définitions complètes ne sont pas utilisées, les symboles ci-après doivent être employés pour
établir le certificat de qualification (voir Annexe A).
4.2 Assemblage de qualification
a épaisseur nominale de la gorge ;
BW soudure bout à bout ;
D diamètre extérieur du tube ;
FW soudure d'angle ;
Ptôle ;
t épaisseur de tôle ou de paroi du tube ;
T tube ;
z côté d'une soudure d'angle.
4.3 Produits consommables
nm sans métal d'apport ;
wm avec métal d'apport (fil plein) ;
B enrobage basique ;
S autres types d'enrobage ;
fc fil fourré ;
mc électrode fourrée de métal.
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4.4 Divers
bs soudage des deux côtés ;
gb soudage avec protection gazeuse envers ;
gg gougeage ou meulage envers de la soudure ;
mb soudage avec support envers ;
nb soudage sans support envers ;
ng sans gougeage ou meulage envers de la soudure ;
ss soudage d'un seul côté ;
wd profondeur d'eau.
5 Variables essentielles pour la qualification
5.1 Généralités
Les critères spécifiés dans le présent article doivent être examinés afin de déterminer l’aptitude du scaphandrier
soudeur ou de l'opérateur soudeur dans ces domaines. Chaque critère est considéré comme un facteur
déterminant de l'épreuve de qualification.
Le scaphandrier soudeur ou l'opérateur soudeur doit être qualifié séparément. L'épreuve de qualification doit
s'effectuer sur un assemblage de qualification ; elle est indépendante du type de construction.
L'épreuve de qualification d'un scaphandrier soudeur selon la présente norme ne qualifie pas l'opérateur soudeur
et vice versa.
5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis dans l'ISO 857-1 ; leurs numérotations pour la représentation symbolique
sur les dessins sont issues de l'EN ISO 4063.
La présente norme couvre les procédés de soudage suivants, applicables au soudage hyperbare en caisson :
111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée ;
114 soudage à l'arc avec fil fourré auto protecteur ;
131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil électrode fusible) ;
135 soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fusible) ;
136 soudage MAG avec fil fourré (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fourré) ;
137 soudage MIG avec fil fourré (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil électrode fourré) ;
141 soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;
15 soudage plasma.
Autres procédés de soudage par fusion après accord.
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5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
Des assemblages de qualification doivent être réalisés pour des soudures bout à bout (BW), et des soudures
1)
d’angle (FW) sur tôles (P) ou tubes (T) pour les épreuves de qualification conformément à 7.3.
5.4 Groupement des matériaux
La désignation des groupes d’acier telle que définie dans le CR ISO 15608 doit s’appliquer.
La présente norme s’applique aux groupes de matériaux suivants : 1, 2, 3, 7, 8 et 10 selon le CR ISO 15608.
En général, une épreuve de qualification de scaphandrier soudeur ou d'opérateur soudeur doit impliquer le dépôt
d'un métal dont la composition chimique et la résistance mécanique sont compatibles avec n’importe quel acier
d'un même groupe de métal de base.
Lors du soudage de matériaux de base appartenant à deux groupes différents qui ne se qualifient pas
mutuellement, une épreuve sur cet assemblage mixte considéré comme un groupe particulier est exigée.
Quand le métal d’apport diffère du groupe du métal de base, une épreuve de qualification pour cette combinaison
de groupe de métal de base et de métal d’apport est nécessaire.
5.5 Produits consommables
5.5.1 Généralités
Seuls des produits consommables pour l'application au soudage hyperbare prévue doivent être utilisés, par
exemple par une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage.
5.5.2 Soudage à l'arc avec électrodes enrobées
Les électrodes enrobées sont classées en fonction de leurs caractéristiques les plus importantes selon l'EN 499,
comme indiqué en 4.3. En soudage hyperbare en caisson, seules deux de ces classifications sont applicables. Ce
sont :
B enrobage basique ;
S autres types d'enrobage.
NOTE Pour davantage de détails sur les électrodes enrobées, il convient de se référer à l'EN 499, à l’EN 1600 ou à
l'ISO 3581 en fonction de l'acier.
5.6 Dimensions
L'épreuve de qualification du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur soudeur doit être basée sur l'épaisseur du
matériau (c'est-à-dire l'épaisseur de la tôle ou l'épaisseur de paroi du tube) ainsi que sur les diamètres de tubes
que le scaphandrier soudeur ou l'opérateur soudeur aura à souder en fabrication. Un domaine de validité est défini
pour chacune des gammes d'épaisseurs ou de diamètres tel que spécifié dans les Tableaux 1 et 2.
Il n'est pas prévu que les épaisseurs ou diamètres des assemblages de qualification soient mesurés avec une
extrême précision, c'est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des Tableaux 1 et 2 qu'il
convient de suivre.
1)
Le mot "tubes", employé seul ou en combinaison, désigne à la fois les tubes de forte section, les tubes de faible section et les
profilés creux.
8
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Tableau 1 — Assemblage de qualification (tôles ou tubes) et domaine de validité
t de l'assemblage de qualification
Epaisseur Domaine de validité
mm
t 6 t (max. 6mm)
t > 6 0,5 t à 2 t (6 mm min.)
Tableau 2 — Diamètre de l'assemblage de qualification et domaine de validité
a
Diamètre de l'assemblage de qualification D Domaine de validité
mm
0,7 D à 2 D
D 100
b
0,5 D à 2 D (75 mm min.)
100 < D 300
D > 300
0,5 D
a
Pour les structures de sections creuses, "D" est la dimension du plus petit côté.
b
Voir également 6.3 a).
5.7 Positions de soudage
Les positions de soudage utilisées doivent être conformes à l'EN ISO 6947.
Pour les soudures rectilignes, les angles d'inclinaison et de rotation des différentes positions de soudage doivent
être conformes à l'EN ISO 6947.
5.8 Environnement hyperbare
L'épreuve de qualification du scaphandrier soudeur ou de l'opérateur soudeur doit être effectuée en conditions
hyperbares réelles ou simulées correspondant à la profondeur d'eau adéquate.
6 Domaine de validité
6.1 Généralités
En règle générale, l'assemblage de qualification qualifie le scaphandrier soudeur ou l'opérateur soudeur non
seulement pour les conditions utilisées pendant l’épreuve, mais aussi pour tous les autres assemblages considérés
comme de réalisation plus aisée. Le domaine de validité de la qualification correspondant à chaque type d'épreuve
est donné dans les paragraphes et les tableaux ci-après. Dans ces tableaux, le domaine de validité de la
qualification est indiqué sur une même ligne horizontale.
6.2 Procédés de soudage
Chaque épreuve ne couvre qu'un seul procédé de soudage. Tout changement de procédé de soudage exige une
nouvelle épreuve de qualification. Il est toutefois possible pour un scaphandrier soudeur ou un opérateur soudeur
d'être qualifié pour plus d’un procédé de soudage soit par l'exécution d'un seul assemblage de qualification soit par
l'exécution de plusieurs assemblages de qualification destinés à couvrir un assemblage multi-procédés. A titre
d'exemple, si une épreuve de qualification impose l'exécution d'un assemblage bout à bout, soudé d'un seul côté,
sans support envers, par soudage TIG (141) en première passe et à l'arc avec électrode enrobée (111) pour le
remplissage, le scaphandrier soudeur ou l'opérateur soudeur peut être qualifié au choix suivant l'une des deux
méthodes ci-après :
a) réussite totale d'une épreuve de qualification simulant l'assemblage réalisé par plusieurs procédés, par
exemple la première passe sans support envers réalisée en soudage TIG (141), les passes ou couches
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ISO 15618-2:2001(F)
ultérieures étant réalisées en soudage à l'arc avec électrode enrobée (111), en respectant les limites des
domaines de validité pour chaque procédé de soudage ;
b) réussite totale des épreuves concernées
...
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