Fire-resistance tests

ISO 3008-2:2017 specifies the method of test for determining the fire-resistance of lift landing door assemblies which can be exposed to a fire from the landing side. The procedure is applicable to all types of lift landing door assemblies used as a means of access to lifts in buildings and which are intended to provide a fire barrier to the spread of fire via the lift well. The procedure allows for the measurement of integrity and, if required, the measurement of radiation and thermal insulation. No requirements other than the verification that the specimen is operational are included for the mechanical conditioning before the test.

Essais de résistance au feu

ISO 3008-2:2017 spécifie la méthode d'essai pour déterminer la résistance au feu des assemblages de porte paličre d'ascenseur susceptibles d'ętre exposés au feu côté palier. Le mode opératoire est applicable ŕ tous les types d'assemblages de porte paličre d'ascenseur utilisés comme moyen d'accčs aux ascenseurs dans les bâtiments, qui sont destinés ŕ fournir une barričre anti-incendie contre la propagation du feu via la gaine de l'ascenseur. Ce mode opératoire permet le mesurage de l'étanchéité au feu et, si c'est exigé, le mesurage du rayonnement et de l'isolation thermique. Aucune exigence autre que la vérification que l'échantillon est opérationnel n'est incluse concernant le conditionnement mécanique avant l'essai.

General Information

Status
Published
Publication Date
28-May-2017
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
09-Apr-2017
Completion Date
29-May-2017
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Effective Date
05-Nov-2015

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ISO 3008-2:2017 - Fire-resistance tests
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ISO 3008-2:2017 - Essais de résistance au feu
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3008-2
Second edition
2017-05
Fire-resistance tests —
Part 2:
Lift landing door assemblies
Essais de résistance au feu —
Partie 2: Assemblage de porte palière d’ascenseur
Reference number
ISO 3008-2:2017(E)
ISO 2017
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ISO 3008-2:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

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ii © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 3008-2:2017(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Test equipment....................................................................................................................................................................................................... 2

5 Test conditions ....................................................................................................................................................................................................... 2

6 Test specimen .......................................................................................................................................................................................................... 3

6.1 Size of specimen ..................................................................................................................................................................................... 3

6.2 Number of specimens ....................................................................................................................................................................... 3

6.3 Supporting construction ................................................................................................................................................................. 3

6.4 Installation of specimen .................................................................................................................................................................. 3

7 Conditioning .............................................................................................................................................................................................................. 5

8 Clearances ................................................................................................................................................................................................................... 5

9 Functionality test ................................................................................................................................................................................................. 5

10 Application of instrumentation ............................................................................................................................................................ 5

10.1 Temperature measurements ....................................................................................................................................................... 5

10.1.1 Furnace-temperature measurement instrument ................................................................................ 5

10.1.2 Gas temperature measurement .......................................................................................................................... 5

10.1.3 Unexposed-face temperature measurement ........................................................................................... 5

10.1.4 Position of the thermocouples to determine the maximum temperature ..................... 6

10.2 Pressure measurements ................................................................................................................................................................. 7

10.2.1 Furnace pressure measurement......................................................................................................................... 7

10.2.2 Gas flow pressure measurement .................. ...................................................................................................... 7

10.3 Gas flow measurement ..................................................................................................................................................................... 7

10.4 CO concentration ................................................................................................................................................................................ 7

10.4.1 Furnace .................. .................................................... ............................................................................................................... 7

10.4.2 Gas flow .................................................................................................................................................................................... 7

10.5 Heat-flux measurement ................................................................................................................................................................... 7

10.6 Deflection ..................................................................................................................................................................................................... 7

11 Test procedure ........................................................................................................................................................................................................ 7

11.1 Gap measurements .............................................................................................................................................................................. 7

11.2 Functionality test ...............................................................................................................................................................................11

11.3 Flow measurement verification ............................................................................................................................................12

11.4 Fire test .......................................................................................................................................................................................................12

12 Performance criteria .....................................................................................................................................................................................12

12.1 Integrity (E) ............................................................................................................................................................................................12

12.2 Insulation (I) ..........................................................................................................................................................................................12

12.3 Radiation (W) ........................................................................................................................................................................................12

13 Termination of test ..........................................................................................................................................................................................12

14 Test report ................................................................................................................................................................................................................13

15 Field of direct application of test results..................................................................................................................................13

16 Classification procedure and declaration of performance ....................................................................................13

16.1 Classification periods .....................................................................................................................................................................13

16.2 Declaration of performance ......................................................................................................................................................14

16.3 Classification periods .....................................................................................................................................................................14

Annex A (normative) Description of the canopy and measuring system ....................................................................15

© ISO 2017 – All rights reserved iii
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ISO 3008-2:2017(E)

Annex B (normative) Standard supporting construction ............................................................................................................18

Annex C (normative) Verification procedure for leakage rate measurement ........................................................19

Annex D (normative) Calculation of leakage rate ................................................................................................................................21

Annex E (informative) Extrapolation rule for the leakage rate for higher lift landing

door assemblies .................................................................................................................................................................................................23

Annex F (informative) Interpreting the leakage rate curve ......................................................................................................25

Annex G (informative) Marking information ............................................................................................................................................26

iv © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 3008-2:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, SC 2, Fire containment, in

collaboration with Technical Committee ISO/TC 178, Lifts, escalators and moving walks.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3008-2:2014), which has been technically

revised.
A list of all the parts in the ISO 3008 series can be found on the ISO website.
© ISO 2017 – All rights reserved v
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ISO 3008-2:2017(E)
Introduction

The need for certain lift landing door assemblies to act as a fire barrier against the transfer of a fire via

the lift well has been identified. This document specifies a procedure for this purpose. The document

follows the general principles of ISO 834-1 and, where appropriate, the principles of ISO 3008.

Lift landing doors are not included in the scope of ISO 3008.

NOTE Annexes E, F and G contain information on extrapolating the leakage rate for higher lift landing door

assemblies, interpreting the leakage rate curve and marking information for the door frame assembly.

vi © ISO 2017 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3008-2:2017(E)
Fire-resistance tests —
Part 2:
Lift landing door assemblies

CAUTION — The attention of all persons concerned with managing and carrying out this fire-

resistance test is drawn to the fact that fire testing may be hazardous and that there is a possibility

that toxic and/or harmful smoke and gases may be evolved during the test. Mechanical and

operational hazards may also arise during the construction of test elements or structures, their

testing and disposal of test residues. An assessment of all potential hazards and risks to health

shall be made by the laboratory and safety precautions shall be identified and provided. Written

safety instructions shall be issued. Appropriate training shall be given to relevant personnel.

Laboratory personnel shall ensure that they follow written safety instructions at all times.

1 Scope

This document specifies the method of test for determining the fire-resistance of lift landing door

assemblies which can be exposed to a fire from the landing side. The procedure is applicable to all types

of lift landing door assemblies used as a means of access to lifts in buildings and which are intended to

provide a fire barrier to the spread of fire via the lift well.

The procedure allows for the measurement of integrity and, if required, the measurement of radiation

and thermal insulation.

No requirements other than the verification that the specimen is operational are included for the

mechanical conditioning before the test.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 834-1, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements

ISO 834-4, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 4: Specific requirements for

loadbearing vertical separating elements

ISO 834-8, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 8: Specific requirements for

non-loadbearing vertical separating elements
ISO 3008, Fire-resistance tests — Door and shutter assemblies

ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-

section conduits running full — Part 1: General principles and requirements

ISO 9705, Reaction to fire tests — Room corner test for wall and ceiling lining products

ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 834-1, ISO 3008, ISO 13943

and the following apply.
© ISO 2017 – All rights reserved 1
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ISO 3008-2:2017(E)

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
associated supporting construction

specific construction in which the door assembly (3.4) is installed as intended for use in practice and

which is used to close off the furnace and provide the levels of restraint and thermal heat transfer to be

experienced in normal use
3.2
lift landing door

door designed to be installed in the lift well opening on a landing to provide access to the lift

3.3
door opening

width of the clear opening allowing free passage through the open lift landing door

3.4
door assembly

complete assembly, including any frame or guide, door leaf or leaves, which is provided for access to

and from the lift and the landing and includes all panels, hardware, sealing materials and any operating

components
3.5
standard supporting construction

form of construction used to close off the furnace and to support the door assembly (3.4) being evaluated

and which has a quantifiable influence on both the thermal heat transfer between the construction and

the test specimen and provides known resistance to thermal distortion
3.6
leakage rate

total flow of hot gases passing through openings and gaps of the door assembly (3.4), due to overpressure

on the landing side
4 Test equipment

4.1 The test equipment and vertical panel furnace referred to in this document shall be as specified in

ISO 834-1.
4.2 The canopy shall be as specified in Annex A.

4.3 The equipment for measuring the leakage rate shall be as specified in Annex A.

4.4 The equipment for measuring heat flux shall be as specified in ISO 3008.
5 Test conditions

5.1 The furnace shall be controlled to follow the heating conditions of the standard test as defined in

ISO 834-1.

5.2 The furnace shall be controlled to maintain a positive pressure on the exposed side over the entire

height of the specimen such that the pressure at the sill level is in the range of 2 Pa ± 2 Pa.

2 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 3008-2:2017(E)
6 Test specimen
6.1 Size of specimen

The specimen shall be full size or the maximum size that can be accommodated in the furnace. The

typical size of the front opening of the furnace is 3 m × 3 m. In order to expose a required minimum

width of 200 mm of supporting construction for a typical 3 m × 3 m furnace, the opening in the

supporting construction is restricted to 2,6 m × 2,8 m (width × height).
6.2 Number of specimens
One specimen is required for the test.
6.3 Supporting construction
6.3.1 A standard supporting construction shall be as described in Annex B.

6.3.2 An associated supporting construction shall be representative of the specific construction into

which the test specimen is intended to be installed for use in practice.
6.4 Installation of specimen

6.4.1 The specimen shall be mounted in a supporting construction having a fire-resistance rating of

equal or greater than the hourly rating of the assembly to be tested. The supporting construction shall

be built first within the test frame leaving an aperture of the specified size. The width of the supporting

construction on the two vertical sides and the top shall be not less than 200 mm. See Figure 1.

© ISO 2017 – All rights reserved 3
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ISO 3008-2:2017(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 test specimen
2 supporting construction
NOTE All dimensions are minimum.
Figure 1 — Specimen with supporting construction

6.4.2 The specimen shall be mounted in a supporting construction such that the lift landing side of the

door faces the furnace.

6.4.3 The design of the connection between the door and the supporting construction, including

any materials used to make the junction, shall be as used in practice with the type of the supporting

construction.

6.4.5 The clearances shall correspond to the maximum that is permissible when the lift landing doors

are put into service.
6.5 Verification

6.5.1 The sponsor shall provide a specification to a level of detail sufficient to allow the laboratory

to conduct a detailed examination of the specimen before the test and to agree on the accuracy of the

information supplied. ISO 834-1 provides detailed guidance on verification of the test specimen.

6.5.2 When the method of construction precludes a detailed survey of the specimen without having

to permanently damage it, or if it is considered that it will subsequently be impossible to evaluate

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ISO 3008-2:2017(E)

construction details from a post-test examination, then one of two options shall be exercised by the

laboratory in agreement with the sponsor:

a) either the laboratory shall oversee the manufacture of the lift landing door assembly subjected to

the test;

b) or the sponsor shall, at the discretion of the laboratory, be requested to supply an additional

assembly or that part of the assembly that cannot be verified in addition to the assembly required

for the testing. The laboratory shall then choose freely which of these shall be subjected to the

testing and which shall be used to verify the construction.
7 Conditioning

The test specimen as well as the supporting construction and any sealing materials used, shall be

conditioned in accordance with the requirements of ISO 3008.
8 Clearances

The clearance between the moving components and the fixed parts of the door assembly shall be

measured prior to the test as described in 11.1.
9 Functionality test

Prior to the test, the door shall be checked for functionality once by opening and closing to the maximum

width possible by the supporting construction, with a minimum opening of width 150 mm.

10 Application of instrumentation
10.1 Temperature measurements
10.1.1 Furnace-temperature measurement instrument

Plate thermometers shall be provided in accordance with ISO 834-1. They shall be evenly distributed

over a vertical plane 100 mm from the nearest plane of the test construction. There shall be at least

one plate thermometer for every 1,5 m of the exposed surface area of the test construction, subject to

a minimum of four. The plate thermometer shall be oriented so that “side A” faces the back wall of the

furnace.
10.1.2 Gas temperature measurement

One or more thermocouples shall be provided within a distance of 100 mm to the gas flow measuring

system to measure the temperature of the exhaust gases drawn from the canopy. See ISO 5167-1.

10.1.3 Unexposed-face temperature measurement
10.1.3.1 General

10.1.3.1.1 Where no evaluation against the insulation criteria is required of the door assembly, or any

part thereof, no temperature measurements are required.

10.1.3.1.2 Where it is required to evaluate compliance with the insulation criteria, thermocouples of

the type specified in ISO 834-1 shall be attached to the unexposed face for the purpose of obtaining the

average and maximum surface temperatures.
© ISO 2017 – All rights reserved 5
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ISO 3008-2:2017(E)

10.1.3.1.3 The average insulation performance of the door leaves and of each area of the door frame

shall be determined.
10.1.3.2 Door leaf (leaves)

10.1.3.2.1 The maximum number of thermocouples placed on the leaves of the door assembly shall be

twelve evenly distributed over all door leaves.

10.1.3.2.2 Position five thermocouples per door leaf, one as close as possible to the centre of the door

leaf (leaves) and one as close as possible to the centre of each quarter section. These shall not be located

closer than 100 mm to any joint, stiffener or through component, nor closer than 100 mm to the edge of

the leaf (leaves).

10.1.3.2.3 When the door leaf (leaves) are of small size (i.e. less than 400 mm wide) such that the

conventional five thermocouples cannot be fixed and/or the 100 mm minimum distance cannot be

respected or the number of thermocouples is exceeding the maximum, then at least two thermocouples

shall be evenly distributed on the centre and diagonals of the clear entrance surface of the door

10.1.3.2.4 When the total area of a single part of the door assembly is equal or smaller than 0,2 m , it

shall be disregarded for the purpose of ascertaining the average unexposed face temperature.

10.1.3.3 Door frame

10.1.3.3.1 The door frame of lift landing doors can include the following parts: the horizontal top

member which may include the door mechanism (on sliding and folding doors), two vertical members

and an over (transom) panel. No thermocouples shall be placed on the horizontal top member including

the door mechanism.

10.1.3.3.2 The side panels and over panels of more than 300 mm width or height shall be provided with

one thermocouple for each square metre or part thereof, subject to a minimum of two thermocouples.

These thermocouples shall not be located closer than 100 mm to any joint, stiffener or through

component, nor closer than 100 mm to the edge of the side/over panel.

10.1.3.3.3 When the height of the over panels or width of the side panels are less than or equal to

300 mm, no thermocouples are required for determining the average temperature rise.

10.1.4 Position of the thermocouples to determine the maximum temperature
10.1.4.1 Door leaf (leaves)

The maximum temperature shall be determined from the thermocouples fixed to determine the average

temperature rise.
10.1.4.2 Door frame

10.1.4.2.1 The maximum temperature shall be determined from the thermocouples fixed to determine

the average temperature rise.

10.1.4.2.2 For vertical members with a width equal to or less than 300 mm and greater than 100 mm

and for horizontal members with a height equal to or less than 300 mm and greater than 100 mm, only

one thermocouple shall be fixed to the width or height of the respective member.

10.1.4.2.3 For vertical or horizontal members with width or height equal to or less than 100 mm, no

temperature measurements are required.
6 © ISO 2017 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 3008-2:2017(E)
10.2 Pressure measurements
10.2.1 Furnace pressure measurement
The furnace pressure shall be measured as required in ISO 3008.
10.2.2 Gas flow pressure measurement

Provision shall be made at the gas flow measuring system to record the pressure differential of

the measuring device and the absolute pressure in relation to ambient conditions. The range of the

instrument shall be compatible with the flow rate generated by the suction fan. See ISO 5167-1.

10.3 Gas flow measurement

The gas flow measuring system shall be in compliance with ISO 5167-1. See Figures A.1 and A.2 for

specific requirements. The accuracy of the determination of the leakage rate shall be within 10%.

10.4 CO concentration
10.4.1 Furnace

The instrument shall have a range of 0 % to 20 % CO concentration and the calibration shall be

established prior to the test by using a sample of known concentration. The accuracy of measurement

for CO , i.e. the instruments and the measurement system, shall be within ±0,2 % CO .

2 2
10.4.2 Gas flow

The instrument shall have a range of 0 % to 2,5 % and the accuracy of measurement shall be within

0,05 % CO . The instrument shall be checked prior to the test by using a sample of known concentration

of CO in the range of 1 % to 2,5 %.
10.5 Heat-flux measurement

When required, the heat flux from the unexposed face of the lift landing door shall be measured as

described in ISO 3008.
10.6 Deflection

The deflection of the lift landing door assembly shall be measured as described in ISO 3008.

11 Test procedure
11.1 Gap measurements

The clearance between moving components and fixed components of the door assembly (e.g. between

door leaf/leaves and the frame) shall be measured prior to test. Sufficient measurements shall be made

to adequately quantify the gaps. There shall be a minimum of three measurements made along each

side, top and bottom of each leaf of the door. Measurements to determine the gaps shall be made at

distances not greater than 750 mm apart and shall be g
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3008-2
Deuxième édition
2017-05
Essais de résistance au feu —
Partie 2:
Assemblage de porte palière
d’ascenseur
Fire-resistance tests —
Part 2: Lift landing door assemblies
Numéro de référence
ISO 3008-2:2017(F)
ISO 2017
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ISO 3008-2:2017(F)
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Équipement d’essai ............................................................................................................................................................................................ 2

5 Conditions d’essai ................................................................................................................................................................................................ 3

6 Échantillon d’essai .............................................................................................................................................................................................. 3

6.1 Taille de l’échantillon ......................................................................................................................................................................... 3

6.2 Nombre d’échantillons ..................................................................................................................................................................... 3

6.3 Construction support ........................................................................................................................................................................ 3

6.4 Installation de l’échantillon ......................................................................................................................................................... 3

6.5 Vérification ................................................................................................................................................................................................. 4

7 Conditionnement ................................................................................................................................................................................................. 5

8 Jeux ..................................................................................................................................................................................................................................... 5

9 Essai fonctionnel .................................................................................................................................................................................................. 5

10 Emplacement des instruments .............................................................................................................................................................. 5

10.1 Mesurages de température ........................................................................................................................................................... 5

10.1.1 Instrument de mesurage de la température du four ........................................................................ 5

10.1.2 Mesurage de la température des gaz .............................................................................................................. 5

10.1.3 Mesurage de la température de la face non exposée ........................................................................ 5

10.1.4 Position des thermocouples pour déterminer la température maximale ...................... 6

10.2 Mesurages de la pression ............................................................................................................................................................... 7

10.2.1 Mesurage de la pression du four ........................................................................................................................ 7

10.2.2 Mesurage de la pression du débit de gaz .................................................................................................... 7

10.3 Mesurage du débit de gaz .............................................................................................................................................................. 7

10.4 Concentration en CO .........................................................................................................................................................................

2 7

10.4.1 Four ............................................................................................................................................................................................. 7

10.4.2 Débit de gaz .......................................................................................................................................................................... 7

10.5 Mesurage du flux de chaleur ....................................................................................................................................................... 7

10.6 Déformation .............................................................................................................................................................................................. 7

11 Mode opératoire d’essai................................................................................................................................................................................ 7

11.1 Mesurages des jeux ............................................................................................................................................................................. 7

11.2 Essai fonctionnel ................................................................................................................................................................................12

11.3 Vérification des mesurages de débit..................................................................................................................................13

11.4 Essai au feu ..............................................................................................................................................................................................13

12 Critères de performance ...........................................................................................................................................................................13

12.1 Étanchéité au feu (E) .......................................................................................................................................................................13

12.2 Isolation (I)..............................................................................................................................................................................................13

12.3 Rayonnement (W) .............................................................................................................................................................................13

13 Fin de l’essai ...........................................................................................................................................................................................................13

14 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................14

15 Domaine d’application directe des résultats d’essai ...................................................................................................14

16 Mode opératoire de classification et déclaration de performance ...............................................................14

16.1 Périodes de classification............................................................................................................................................................14

16.2 Déclaration de performance .....................................................................................................................................................15

16.3 Périodes de classification............................................................................................................................................................15

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ISO 3008-2:2017(F)

Annexe A (normative) Description de la hotte et du système de mesure ...................................................................16

Annexe B (normative) Construction support normalisée ...........................................................................................................19

Annexe C (normative) Mode opératoire de vérification pour le mesurage du débit de fuite.................20

Annexe D (normative) Calcul du débit de fuite .......................................................................................................................................22

Annexe E (informative) Règle d’extrapolation du débit de fuite pour les assemblages de

porte palière d’ascenseur plus hauts ...........................................................................................................................................24

Annexe F (informative) Interprétation de la courbe de débit de fuite ...........................................................................26

Annexe G (informative) Informations de marquage .........................................................................................................................27

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ISO 3008-2:2017(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien

suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.

Ce document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, SC 2, Endiguement du

feu, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 178, Ascenseurs, escaliers mécaniques et trottoirs

roulants.

Cette seconde édition annule et remplace la première édition (ISO 3008-2:2014), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

Une liste de toutes les parties de l’ISO 3008 est disponible sur le site de l’ISO.

© ISO 2017 – Tous droits réservés v
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ISO 3008-2:2017(F)
Introduction

Le besoin que certains assemblages de porte palière d’ascenseur fassent office de barrière contre la

propagation d’un incendie via la gaine de l’ascenseur a été identifié. Ce document spécifie un mode

opératoire à cette fin. Le document suit les principes généraux de l’ISO 834-1 et, le cas échéant, les

principes de l’ISO 3008.

Les portes palières d’ascenseur n’entrent pas dans le domaine d’application de l’ISO 3008.

NOTE Les Annexes E, F et G contiennent des informations sur l’extrapolation du débit de fuite pour les

assemblages de porte palière d’ascenseur plus hauts, l’interprétation de la courbe de débit de fuite et les

informations de marquage pour l’assemblage de dormant de porte.
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NORME INTERNATIONALE ISO 3008-2:2017(F)
Essais de résistance au feu —
Partie 2:
Assemblage de porte palière d’ascenseur

ATTENTION — L’attention de toutes les personnes concernées par la gestion et la mise en

œuvre de cet essai de résistance au feu est appelée sur le fait que les essais au feu peuvent être

dangereux et que des fumées et gaz toxiques et/ou dangereux peuvent être générés au cours

de l’essai. Des dangers mécaniques et fonctionnels peuvent également apparaître lors de la

construction des éléments ou des structures d’essai, de leur essai et de la mise au rebut des

résidus d’essai. Une évaluation de tous les dangers et risques potentiels pour la santé doit être

effectuée par le laboratoire, et les précautions de sécurité doivent être identifiées et prises. Des

instructions de sécurité doivent être publiées par écrit. Une formation appropriée doit être

délivrée au personnel concerné. Le personnel du laboratoire doit veiller à suivre les instructions

écrites de sécurité à chaque instant.
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie la méthode d’essai pour déterminer la résistance au feu des assemblages

de porte palière d’ascenseur susceptibles d’être exposés au feu côté palier. Le mode opératoire est

applicable à tous les types d’assemblages de porte palière d’ascenseur utilisés comme moyen d’accès

aux ascenseurs dans les bâtiments, qui sont destinés à fournir une barrière anti-incendie contre la

propagation du feu via la gaine de l’ascenseur.

Ce mode opératoire permet le mesurage de l’étanchéité au feu et, si c’est exigé, le mesurage du

rayonnement et de l’isolation thermique.

Aucune exigence autre que la vérification que l’échantillon est opérationnel n’est incluse concernant le

conditionnement mécanique avant l’essai.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 834-1, Essai de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 1: Exigences générales

ISO 834-4, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 4: Exigences spécifiques

relatives aux éléments porteurs verticaux de séparation

ISO 834-8, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 8: Exigences spécifiques

relatives aux éléments verticaux de séparation non porteurs
ISO 3008, Essais de résistance au feu — Assemblages porte et volet

ISO 5167-1, Mesure de débit des fluides au moyen d’appareils déprimogènes insérés dans des conduites en

charge de section circulaire — Partie 1: Principes généraux et exigences générales

ISO 9705, Essais de réaction au feu — Essai dans le coin d’une pièce pour les produits de revêtement pour

murs et plafonds
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
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ISO 3008-2:2017(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 834-1, l’ISO 3008, l’ISO 13943

ainsi que les suivants, s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp.

3.1
construction support associée

construction spécifique dans laquelle l’assemblage de porte (3.4) est installé comme prévu pour son

utilisation en pratique, et qui est utilisée pour fermer le four et fournir les niveaux d’assujettissement et

de transfert thermique de chaleur destinés à être expérimentés en utilisation normale

3.2
porte palière d’ascenseur

porte conçue pour être installée au niveau de l’ouverture de la cage d’ascenseur sur un palier afin de

permettre l’accès à l’ascenseur
3.3
ouverture de porte

largeur de l’ouverture dégagée permettant un passage libre par la porte palière d’ascenseur ouverte

3.4
assemblage de porte

assemblage complet, y compris tout dormant ou guide, le vantail ou les vantaux de la porte, qui est

fourni pour permettre l’accès vers et depuis l’ascenseur et le palier et comprend tous les panneaux,

matériels, matériaux d’étanchéité et éléments de fonctionnement
3.5
construction support normalisée

forme de construction utilisée pour fermer le four et pour servir de support à l’assemblage de porte (3.4)

soumis à évaluation, et qui exerce une influence quantifiable sur le transfert thermique de chaleur entre

la construction et l’échantillon d’essai et fournit une résistance connue à la déformation thermique

3.6
débit de fuite

débit total de gaz chauds passant par les ouvertures et les jeux de l’assemblage de porte (3.4), dû à la

surpression côté palier
4 Équipement d’essai

4.1 L’équipement d’essai et le four à panneau vertical auxquels il est fait référence dans ce document

doivent être tels que spécifiés dans l’ISO 834-1.
4.2 La hotte doit être telle que spécifiée dans l’Annexe A.

4.3 L’équipement de mesure du débit de fuite doit être tel que spécifié dans l’Annexe A.

4.4 L’équipement de mesure du rayonnement thermique doit être tel que spécifié dans l’ISO 3008.

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ISO 3008-2:2017(F)
5 Conditions d’essai

5.1 Le four doit être commandé de manière à respecter les conditions de montée en température

normalisées telles que définies dans l’ISO 834-1.

5.2 Le four doit être commandé de manière à maintenir une pression positive du côté exposé sur toute

la hauteur de l’échantillon de sorte que la pression au niveau du seuil soit comprise dans la plage de

2 Pa ± 2 Pa.
6 Échantillon d’essai
6.1 Taille de l’échantillon

L’échantillon doit être à taille réelle, ou de la taille maximale pouvant être logée dans le four. L’ouverture

frontale du four mesure généralement 3 m × 3 m. Afin d’exposer une largeur minimale exigée de 200 mm

de construction support pour un four type de 3 m × 3 m, l’ouverture dans la construction support est

limitée à 2,6 m × 2,8 m (largeur x hauteur).
6.2 Nombre d’échantillons
Un seul échantillon est exigé pour l’essai.
6.3 Construction support

6.3.1 Une construction support normalisée doit être telle que décrite à l’Annexe B.

6.3.2 Une construction support associée doit être représentative de la construction spécifique dans

laquelle l’échantillon d’essai est destiné à être installé pour son utilisation en pratique.

6.4 Installation de l’échantillon

6.4.1 L’échantillon doit être monté dans une construction support ayant un degré de résistance au feu

égal ou supérieur au degré de résistance au feu de l’élément à soumettre à essai. La construction support

doit d’abord être montée dans le dormant d’essai en laissant une ouverture de la dimension spécifiée. La

largeur de la construction support sur les deux côtés verticaux et le dessus ne doit pas être inférieure à

200 mm. Voir la Figure 1.
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ISO 3008-2:2017(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 échantillon d’essai
2 construction support
NOTE Toutes les dimensions sont les dimensions minimales.
Figure 1 — Échantillon avec construction support

6.4.2 L’échantillon doit être monté dans une construction support de façon que le côté palier de la

porte soit exposé au feu.

6.4.3 La conception de la connexion entre la porte et la construction support, y compris tous les

matériaux utilisés pour faire la jonction, doit être celle utilisée en pratique avec le type de construction

support.

6.4.5 Les jeux doivent correspondre au maximum admissible lorsque les portes palières d’ascenseur

sont mises en service.
6.5 Vérification

6.5.1 Le demandeur doit fournir une spécification avec un niveau de détail suffisant pour permettre au

laboratoire de procéder à un examen détaillé de l’échantillon avant l’essai et de vérifier l’exactitude des

informations fournies. L’ISO 834-1 fournit des recommandations détaillées concernant la vérification de

l’échantillon d’essai.

6.5.2 Lorsque la méthode de construction ne permet pas une étude détaillée de l’échantillon sans avoir

à l’endommager de manière permanente, ou s’il est considéré qu’il sera impossible par la suite d’évaluer

4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 3008-2:2017(F)

les détails de la construction au cours d’un examen post-essai, l’une des deux options doit être exercée

par le laboratoire en accord avec le demandeur:

a) le laboratoire doit superviser la fabrication de l’assemblage de porte palière d’ascenseur soumis

à essai;

b) ou il doit être demandé au demandeur, à la discrétion du laboratoire, de fournir un assemblage

supplémentaire ou la partie de l’assemblage qui ne peut pas être vérifiée en plus de l’assemblage

exigé pour l’essai. Le laboratoire doit alors choisir librement quel assemblage doit être soumis à

essai et lequel doit être utilisé pour vérifier la construction.
7 Conditionnement

L’échantillon d’essai ainsi que la construction support et tout matériau d’étanchéité utilisé doivent être

conditionnés conformément aux exigences de l’ISO 3008.
8 Jeux

Le jeu entre les éléments mobiles et les parties fixes de l’assemblage de porte doit être mesuré avant

l’essai comme décrit en 11.1.
9 Essai fonctionnel

Avant l’essai, la fonctionnalité de la porte doit être vérifiée une fois en ouvrant et en fermant jusqu’à la

largeur maximale permise par la construction support, avec une ouverture minimale de 150 mm de large.

10 Emplacement des instruments
10.1 Mesurages de température
10.1.1 Instrument de mesurage de la température du four

Des pyromètres plats doivent être prévus conformément à l’ISO 834-1. Ils doivent être répartis

uniformément sur un plan vertical à 100 mm du plan le plus proche de la construction d’essai. Au moins

un pyromètre plat doit être présent tous les 1,5 m de surface exposée de la construction d’essai, avec

un minimum de quatre. Le pyromètre plat doit être orienté de sorte que la « face A » soit face à la paroi

arrière du four.
10.1.2 Mesurage de la température des gaz

Un ou plusieurs thermocouples doivent être prévus à une distance maximale de 100 mm du système

de mesure du débit de gaz afin de mesurer la température des gaz d’échappement extraits de la hotte.

Voir l’ISO 5167-1.
10.1.3 Mesurage de la température de la face non exposée
10.1.3.1 Généralités

10.1.3.1.1 Lorsqu’aucune évaluation par rapport aux critères d’isolation n’est exigée pour l’assemblage

de porte, ou l’une quelconque de ses parties, le mesurage de la température n’est pas obligatoire.

10.1.3.1.2 Lorsque cela est exigé pour évaluer la conformité aux critères d’isolation, des thermocouples

du type spécifié dans l’ISO 834-1 doivent être fixés sur la face non exposée afin d’obtenir les températures

moyenne et maximale de surface.
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ISO 3008-2:2017(F)

10.1.3.1.3 La performance des vantaux de la porte et de chaque zone du dormant de la porte en matière

d’isolation en température moyenne doit être déterminée.
10.1.3.2 Vantail (vantaux) de la porte

10.1.3.2.1 Le nombre maximal de thermocouples placés sur les vantaux de l’assemblage de porte doit

être de douze, répartis uniformément sur tous les vantaux de la porte.

10.1.3.2.2 Positionner cinq thermocouples par vantail, dont un aussi près que possible du centre du

vantail, et un aussi près que possible du centre de chaque quart de section. Ils ne doivent pas être situés à

moins de 100 mm d’un joint, d’un raidisseur ou d’un élément traversant, ni à moins de 100 mm du bord

du vantail ou des vantaux.

10.1.3.2.3 Lorsque le vantail ou les vantaux de la porte sont de petites dimensions (c’est-à-dire moins

de 400 mm de large) de sorte que les cinq thermocouples conventionnels ne peuvent pas être fixés et/ou

que la distance minimale de 100 mm ne peut pas être respectée, ou que le nombre de thermocouples

dépasse le nombre maximal, alors au moins deux thermocouples doivent être répartis uniformément sur

le centre et les diagonales de la surface d’entrée dégagée de la porte.

10.1.3.2.4 Lorsque la surface totale d’une zone discrète de l’assemblage de porte est égale ou inférieure

à 0,2 m , celle-ci doit être écartée pour la détermination de la température moyenne de la face non

exposée.
10.1.3.3 Dormant de porte

10.1.3.3.1 Le dormant de porte des portes palières d’ascenseur peut comporter les parties suivantes: le

linteau pouvant inclure le mécanisme de la porte (sur les portes pliantes et coulissantes), deux montants

et un panneau supérieur (imposte). Aucun thermocouple ne doit être placé sur le linteau incluant le

mécanisme de la porte.

10.1.3.3.2 Les panneaux latéraux et supérieurs de plus de 300 mm de large ou de haut doivent être

munis d’un thermocouple par mètre carré ou par partie les composant, avec un minimum de deux

thermocouples. Ces thermocouples ne doivent pas être situés à moins de 100 mm d’un joint, d’un

raidisseur ou d’un élément traversant, ni à moins de 100 mm du bord du panneau latéral/supérieur.

10.1.3.3.3 Lorsque la hauteur des panneaux supérieurs ou la largeur des panneaux latéraux sont

inférieures ou égales à 300 mm, aucun thermocouple n’est exigé pour déterminer l’augmentation de la

température moyenne.
10.1.4 Position des thermocouples pour déterminer la température maximale
10.1.4.1 Vantail (vantaux) de la porte

La température maximale doit être déterminée à partir des thermocouples fixés pour déterminer

l’augmentation de la température moyenne.
10.1.4.2 Dormant de porte

10.1.4.2.1 La température maximale doit être déterminée à partir des thermocouples fixés pour

déterminer l’augmentation de la température moyenne.

10.1.4.2.2 Pour les montants ayant une largeur égale ou inférieure à 300 mm et supérieure à 100 mm

et pour les linteaux ayant une hauteur égale ou inférieure à 300 mm et supérieure à 100 mm, un seul

thermocouple doit être fixé sur la largeur ou la hauteur du montant/linteau respectif.

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ISO 3008-2:2017(F)

10.1.4.2.3 Pour les linteaux ou montants ayant une largeur ou une hauteur égale ou inférieure à 100 mm,

aucun mesurage de la température n’est exigé.
10.2 Mesurages de la pression
10.2.1 Mesurage de la pression du four
La pression du four doit être mesurée comme exigé dans l’ISO 3008.
10.2.2 Mesurage de la
...

Questions, Comments and Discussion

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