ISO 6370-2:1991
(Main)Vitreous and porcelain enamels — Determination of the resistance to abrasion — Part 2: Loss in mass after sub-surface abrasion
Vitreous and porcelain enamels — Determination of the resistance to abrasion — Part 2: Loss in mass after sub-surface abrasion
Specifies a test method for determining the resistance of enamel coats to abrasion by rubbing, grinding or other mechanical effects. Annexes A, B and C are for information only.
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à l'abrasion — Partie 2: Perte de masse après abrasion de la couche superficielle
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INTERNATIONAL
STANDARD
First edi tion
1991-12-81
Vitreous and porcelain enamels -
Determination of the resistance to abrasion -
Part 2:
Loss in mass after sub-surface abrasion
Emaux vitrifi& - Determination de la resistance 2 I ’abrasion -
Partie 2: Perte de masse apres abrasion de la couche superficielle
Reference number
ISO 6370-2: 1991 (E)
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ISO 6370=2:1991(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6370-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 107, MetaIlic and other inorganic coatings, Sub-(Zornmittee SC
6, Vitreous and porcelain enamels.
ISO 6370 consists of the following Parts, under the general title Vitreous
and porcelain enamels - Determination of the resistance to abrasion:
- Part 1: Abrasion testing apparatus
- Part 2: Loss in mass after sub-surface abrasion
Annexes A, B and C of this part of ISO 6370 are for information only.
0 ISO 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfiim, without
Permission in writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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ISO 6370=2:1991(E)
Introduction
Extensive tests have shown that with the comparative method described
in this part of ISO 6370 test results may be obtained which agree within
+ 5 %. With comparative expenditure, the absolute method gives devi-
ations of & 30 % and more. Furthermore, absolute quantities for the
amount of wear give little information, because abrasives used in prac-
tice differ considerably in their effect on enamelled surfaces. Esch
abrasion test with a standardized method tan only be carried out with
the aim of providing a general classification of various vitreous and
porcelain enamels in relation to each other. Absolute quantities for the
amount of wear are not required.
Numerous tests have shown that the three required test periods of
30 min were sufficient to obtain comparable results. If the vitreous and
porcelain enamel coat to be tested is thicker than 0,2 mm, it is not nec-
essary to determine the loss in mass after each 30 min test period, be-
Cause the abrasion under the conditions described in this part of
ISO 6370 is directly proportional to the test duration.
A good use of the test method described is the comparison of enamels
for similar products.
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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ISO 6370=2:1991(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Vitreous and porcelain enamels - Determination of the
resistance to abrasion -
Part 2:
Loss in mass after sub-surface abrasion
3 Principle
1 Scope
Mounting of three similarly enamelled test speci-
This part of ISO 6370 specifies a test method for de-
mens and three reference glass plates in the testing
termining the resistance of vitreous and porcelain
apparatus. Simultaneous exposure of the separated
enamel coats to abrasion by rubbing, grinding or
test specimens and reference glass plates to the
other mechanical effects.
abrasion attack of a mixture of fused aluminium ox-
ide grains, steel and water for three periods of
30 min.
Calculation of the relative amount of wear Wr from
the mean of the mass losses for the three test
specimens and the three reference glass plates.
2 Normative references
The following Standards contain provisions which,
4 Reagents
through reference in this text, constitute provisions
of this part of ISO 6370. At the time of publication,
For cleaning the test specimens and the reference
the editions indicated were valid. All Standards are
glass plates, use the following reagents.
subject to revision, and Parties to agreements based
on this part of ISO 6370 are encouraged to investi-
gate the possibility of applying the most recent edi-
4.1 Ethanol (C,H,OH), with a volume concentration
tions of the Standards indicated below. Members of
between 96 % and 98 %.
IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
4.2 Distilled water, or water of equivalent purity
ISO 648:1977, Laboratory glassware - One-mark (grade 3 water complying with the requirements of
pipettes. ISO 3696).
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use -
Specification and test methods.
5 Apparatus and materials
ISO 6370-1:1991, Vitreous and porcelain enamels -
Determination of the resistance to abrasion -
5.1 Abrasion testing apparatus, complying with the
Part 1: Abrasion testing apparatus.
requirements of ISO 63704.
FEPA-Standard 43-GB-1984,l) Coated abrasive grains
5.2 Balance, accurate to 0,2 mg.
of fused alumina and silicon carbide.
1) Federation of European Producers of Abrasive Products (FEPA).
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ISO 6370=2:1991(E)
5.3 Steel balls.
7 Procedure
For each test on a set of three specimens and three
7.1 Carry out one test .with each set of at least
the following are required
reference glass p ates,
three test specimens and three reference glass
(see 7.3):
plates.
500 g of balls of 4 mm in diameter-;
7.2 Fix the test specimens and the reference glass
400 g of balls of 3 mm in diameter;
plates on the oscillating table of the abrasion testing
apparatus (5.1) with the aid of the retaining rings,
250 g of balls of 2 mm in diameter.
sealing rings and clamping devices, so that the
cover coat sides of the test specimens and the
All balls shall consist of the Same stainless steel of
float-bath surface (see annex A) of the reference
the type used for bearings and shall be hardened,
glass plates are facing the interior of the retaining
for example, type of steel 20 complying with the re-
rings (see ISO 6370~?:1991, figure 1).
quirements of ISO 683-17tll.
7.3 Fill each retaining ring with an abrading Charge
5.4 Pipette, of 25 ml nominal capacity, class B at
and close it with the stopper. The abrading Charge
least, complying with the requirements of ISO 648.
consists of
80 g of steel balls (5.3) of 4 mm in diameter;
5.5 Abrasive, grains of fused aluminium Oxide, of
grain size P 80, complying with the FEPA-Standard
60 g of steel balls (5.3) of 3 mm in diameter;
439GB-1984.
35 g of steel balls (5.3) of 2 mm in diameter;
5.6 Reference glass plates, Square plates, with a
side length of 100 mm and thickness 3 mm, consist-
20 ml + 0,2 ml of water (4.2);
*) . For each test a set of three ref-
ing of float glass
erence glass plates is required. For identification of
3 g + 0,Ol g of abrasive (5.5).
the float-bath
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1991-12-01
Émaux vitrifiés - Détermination de la résistance
à I’abrasion -
Partie 2:
Perte de masse après abrasion de la couche
superficielle
Vitreous and porcelain enamels - Determination of the resistance to
abrasion -
Part 2: Loss in mass after sub-surface abrasion
Numéro de référence
ISO 6370-2: 199 1 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6370-2:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6370-2 a été élaborée par le comité tech-
nique ISOITC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, sous-comité SC 6, Émaux vitrifiés.
L’ISO 6370 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Émaux vitrifiés - Détermination de la résistance à I’abrasion:
- Partie 1: Appareillage d’essai d’abrasion
-
Partie 2: Perte de masse après abrasion de la couche superficielle
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 6370 sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 6370-2:1991(F)
Introduction
Des essais poussés ont montré que la méthode comparative décrite
dans la présente partie de I’ISO 6370 permettait d’obtenir des résultats
d’essai concordant à -f: 5 % près, alors que pour une dépense compa-
rable, la méthode absolue donnait des écarts de rfr 30 % et plus. Une
valeur absolue de quantité d’usure ne donne en outre qu’une infor-
mation de faible portée du fait que les abrasifs utilisés dans la pratique
différent profondément quant aux effets qu’ils ont sur les surfaces
émaillées. Un essai d’abrasion réalisé par une méthode normalisée ne
peut avoir pour but que d’effectuer une classification générale des di-
vers émaux vitrifiés les uns par rapport aux autres. II n’est pas utile de
connaître le degré d’usure en valeur absolue.
De nombreux essais ont montré que les trois périodes de 30 min requi-
ses étaient suffisantes pour obtenir des résultats comparables. Si
l’épaisseur de la couche d’émail vitrifié est supérieure à 0,2 mm, il n’est
pas nécessaire de déterminer la perte de masse après chaque inter-
valle de 30 min car, dans les conditions décrites dans la présente partie
de I’ISO 6370, I’abrasion est absolument proportionnelle à la durée de
l’essai.
L’util isation de cette méthode d’ess ai est propre à la comparai son
d’ém aux po ur des pro duits simi aires.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
- ~--~ ~ - ~ -
NORME INTERNATIONALE ISO 6370-2:1991 (F)
- Détermination de la résistance à
Émaux vitrifiés
I’abrasion -
Partie 2:
Perte de masse après abrasion de la couche superficielle
1 Domaine d’application 3 Principe
Montage de trois éprouvettes émaillées similaires
La présente partie de I’ISO 6370 prescrit une mé-
et de trois plaques de verre de référence dans un
thode pour la détermination de la résistance des
appareil d’essai. Exposition simultanée mais sépa-
couches d’émail vitrifié à I’abrasion par frottement,
meulage ou autres effets mécaniques. rée des éprouvettes et des plaques de verre de ré-
férence à I’abrasion d’un mélange de grains
d’oxyde d’aluminium fondu, d’acier et d’eau pendant
trois périodes de 30 min.
2 Références normatives
Calcul du degré relatif d’usure w, à partir de la
moyenne des pertes de masse des trois éprouvettes
Les normes suivantes contiennent des dispositions et des trois plaques de verre de référence.
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente partie de I’ISO 6370. Au moment de la publi-
4 Réactifs
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
Pour nettoyer les éprouvettes et les plaques de
prenantes des accords fondés sur la présente partie
verre de référence, utiliser les réactifs suivants.
de I’ISO 6370 sont invitées à rechercher la possi-
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
4.1 Éthanol (C,H,OH), de concentration en volume
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
comprise entre 96 % et 98 %.
nationales en vigueur à un moment donné.
ISO 648:1977, Verrerie de laboratoire - Pipettes à un
4.2 Eau distillée, ou eau de pureté équivalente (eau
trait.
de qualité 3 conforme à I’ISO 3696).
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analyti-
- Spécifkation et méthodes d’essai.
que
5 Appareillage et matériaux
ISO 6370-1:1991, Émaux vitrifiés - Détermination de
la résistance à I’abrasion - Partie 1: Appareillage
d’essai d’abrasion. 5.1 Appareil d’essai d’abrasion, conforme aux
prescriptions de I’ISO 6370-I.
Norme FEPA 43-GB-1984,l) Abrasifs appliqués à base
de grains d’alumine fondue et de carbure de
silicium. 5.2 Balance, d’une précision de 0,2 mg.
1) Fédération des producteurs européens de produits abrasifs.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6370=2:1991(F)
5.3 Billes en acier.
7 Mode opératoire
Pour chaque essai sur une série de trois éprou-
vettes et de trois plaques de verre de référence, on
7.1 Effectuer un essai sur chaque série d’au moins
a besoin de (voir 7.3)
trois éprouvettes et trois plaques de verre de réfé-
rence.
500 g de billes de 4 mm de diamètre;
7.2 Fixer les éprouvettes et les plaques de verre
400 g de billes de 3 mm de diamètre;
de référence sur la table oscillante de l’appareil
d’essai d’abrasion (5.1) à l’aide des bagues de blo-
250 g de billes de 2 mm de diamètre.
cage, des bagues d’étanchéité et des dispositifs de
Toutes les billes doivent être du même acier inoxy-
serrage, les côtés de la couche de finition des
dable de la qualité utilisée pour les paliers. Elles éprouvettes et la surface flottée (voir annexe A) des
doivent être trempées. On prendra, par exemple, la plaques de référence étant dirigés vers l’intérieur
qualité d’acier 20 de I’ISO 683.17[11. de la bague de blocage (voir ISO 6370-1:1991,
figure 1).
5.4 Pipette, de 25 ml de capacité nominale, de
classe B au minimum, conforme aux prescriptions
7.3 Remplir chaque bague de blocage avec une
de I’ISO 648.
charge abrasive et placer le bouchon. La charge
abrasive se compose de
5.5 Abrasif, grains d’oxyde d’aluminium fondu, de
80 g de billes en acier (5.3) de 4 mm de diamè-
granulométrie P 80, conforme à la norme FEPA
tre;
43-GB-1984.
60 g de billes en acier (5.3) de 3 mm de diamè-
5.6 Plaques de verre de référence, plaques car-
tre;
rées, de 100 mm de côté et de 3 mm d’épaisseur,
en verre flotté*). Chaque essai demande une séri
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1991-12-01
Émaux vitrifiés - Détermination de la résistance
à I’abrasion -
Partie 2:
Perte de masse après abrasion de la couche
superficielle
Vitreous and porcelain enamels - Determination of the resistance to
abrasion -
Part 2: Loss in mass after sub-surface abrasion
Numéro de référence
ISO 6370-2: 199 1 (F)
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ISO 6370-2:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6370-2 a été élaborée par le comité tech-
nique ISOITC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, sous-comité SC 6, Émaux vitrifiés.
L’ISO 6370 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Émaux vitrifiés - Détermination de la résistance à I’abrasion:
- Partie 1: Appareillage d’essai d’abrasion
-
Partie 2: Perte de masse après abrasion de la couche superficielle
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 6370 sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
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Introduction
Des essais poussés ont montré que la méthode comparative décrite
dans la présente partie de I’ISO 6370 permettait d’obtenir des résultats
d’essai concordant à -f: 5 % près, alors que pour une dépense compa-
rable, la méthode absolue donnait des écarts de rfr 30 % et plus. Une
valeur absolue de quantité d’usure ne donne en outre qu’une infor-
mation de faible portée du fait que les abrasifs utilisés dans la pratique
différent profondément quant aux effets qu’ils ont sur les surfaces
émaillées. Un essai d’abrasion réalisé par une méthode normalisée ne
peut avoir pour but que d’effectuer une classification générale des di-
vers émaux vitrifiés les uns par rapport aux autres. II n’est pas utile de
connaître le degré d’usure en valeur absolue.
De nombreux essais ont montré que les trois périodes de 30 min requi-
ses étaient suffisantes pour obtenir des résultats comparables. Si
l’épaisseur de la couche d’émail vitrifié est supérieure à 0,2 mm, il n’est
pas nécessaire de déterminer la perte de masse après chaque inter-
valle de 30 min car, dans les conditions décrites dans la présente partie
de I’ISO 6370, I’abrasion est absolument proportionnelle à la durée de
l’essai.
L’util isation de cette méthode d’ess ai est propre à la comparai son
d’ém aux po ur des pro duits simi aires.
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NORME INTERNATIONALE ISO 6370-2:1991 (F)
- Détermination de la résistance à
Émaux vitrifiés
I’abrasion -
Partie 2:
Perte de masse après abrasion de la couche superficielle
1 Domaine d’application 3 Principe
Montage de trois éprouvettes émaillées similaires
La présente partie de I’ISO 6370 prescrit une mé-
et de trois plaques de verre de référence dans un
thode pour la détermination de la résistance des
appareil d’essai. Exposition simultanée mais sépa-
couches d’émail vitrifié à I’abrasion par frottement,
meulage ou autres effets mécaniques. rée des éprouvettes et des plaques de verre de ré-
férence à I’abrasion d’un mélange de grains
d’oxyde d’aluminium fondu, d’acier et d’eau pendant
trois périodes de 30 min.
2 Références normatives
Calcul du degré relatif d’usure w, à partir de la
moyenne des pertes de masse des trois éprouvettes
Les normes suivantes contiennent des dispositions et des trois plaques de verre de référence.
qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente partie de I’ISO 6370. Au moment de la publi-
4 Réactifs
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
Pour nettoyer les éprouvettes et les plaques de
prenantes des accords fondés sur la présente partie
verre de référence, utiliser les réactifs suivants.
de I’ISO 6370 sont invitées à rechercher la possi-
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
4.1 Éthanol (C,H,OH), de concentration en volume
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
comprise entre 96 % et 98 %.
nationales en vigueur à un moment donné.
ISO 648:1977, Verrerie de laboratoire - Pipettes à un
4.2 Eau distillée, ou eau de pureté équivalente (eau
trait.
de qualité 3 conforme à I’ISO 3696).
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analyti-
- Spécifkation et méthodes d’essai.
que
5 Appareillage et matériaux
ISO 6370-1:1991, Émaux vitrifiés - Détermination de
la résistance à I’abrasion - Partie 1: Appareillage
d’essai d’abrasion. 5.1 Appareil d’essai d’abrasion, conforme aux
prescriptions de I’ISO 6370-I.
Norme FEPA 43-GB-1984,l) Abrasifs appliqués à base
de grains d’alumine fondue et de carbure de
silicium. 5.2 Balance, d’une précision de 0,2 mg.
1) Fédération des producteurs européens de produits abrasifs.
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5.3 Billes en acier.
7 Mode opératoire
Pour chaque essai sur une série de trois éprou-
vettes et de trois plaques de verre de référence, on
7.1 Effectuer un essai sur chaque série d’au moins
a besoin de (voir 7.3)
trois éprouvettes et trois plaques de verre de réfé-
rence.
500 g de billes de 4 mm de diamètre;
7.2 Fixer les éprouvettes et les plaques de verre
400 g de billes de 3 mm de diamètre;
de référence sur la table oscillante de l’appareil
d’essai d’abrasion (5.1) à l’aide des bagues de blo-
250 g de billes de 2 mm de diamètre.
cage, des bagues d’étanchéité et des dispositifs de
Toutes les billes doivent être du même acier inoxy-
serrage, les côtés de la couche de finition des
dable de la qualité utilisée pour les paliers. Elles éprouvettes et la surface flottée (voir annexe A) des
doivent être trempées. On prendra, par exemple, la plaques de référence étant dirigés vers l’intérieur
qualité d’acier 20 de I’ISO 683.17[11. de la bague de blocage (voir ISO 6370-1:1991,
figure 1).
5.4 Pipette, de 25 ml de capacité nominale, de
classe B au minimum, conforme aux prescriptions
7.3 Remplir chaque bague de blocage avec une
de I’ISO 648.
charge abrasive et placer le bouchon. La charge
abrasive se compose de
5.5 Abrasif, grains d’oxyde d’aluminium fondu, de
80 g de billes en acier (5.3) de 4 mm de diamè-
granulométrie P 80, conforme à la norme FEPA
tre;
43-GB-1984.
60 g de billes en acier (5.3) de 3 mm de diamè-
5.6 Plaques de verre de référence, plaques car-
tre;
rées, de 100 mm de côté et de 3 mm d’épaisseur,
en verre flotté*). Chaque essai demande une séri
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