ISO 2560:2020
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
This document specifies requirements for the classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. This document is a combined specification providing for classification utilizing a system based on the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based on the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal. a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to covered electrodes classified to the system based on the yield strength and the average impact energy of 47 J of all weld metal in this document. b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to covered electrodes classified to the system based on the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all weld metal in this document. c) Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all covered electrodes classified in this document.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Le présent document propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. a) Les articles, les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution dans le présent document. b) Les articles, les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution dans le présent document. c) Les articles, les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées conformément au présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2560
Fourth edition
2020-08
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc
welding of non-alloy and fine grain
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains
fins — Classification
Reference number
©
ISO 2020
© ISO 2020
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification . 2
5 Symbols and requirements . 3
5.1 Symbol for the product/process . 3
5.2 Symbols for strength and elongation of all-weld metal . 3
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal . 5
5.4 Symbol for the chemical composition of all-weld metal . 5
5.5 Symbol for type of electrode covering . 7
5.6 Symbol for condition of post-weld heat-treatment of all-weld metal . 9
5.7 Symbol for electrode efficiency and type of current .10
5.8 Symbol for welding position .10
5.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal . .11
6 Mechanical tests .11
6.1 Preheating and interpass temperatures .12
6.2 Pass sequence .14
7 Chemical analysis .15
8 Fillet weld test .20
9 Rounding procedure .22
10 Retests .22
11 Technical delivery conditions .22
12 Examples of designation .23
Annex A (informative) Classification systems .25
Annex B (informative) Description of types of electrode covering — Classification by yield
strength and 47 J impact energy .28
Annex C (informative) Description of types of electrode covering — Classification by tensile
strength and 27 J impact energy .30
Annex D (informative) Notes on diffusible hydrogen and the avoidance of cold cracking .33
Bibliography .34
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 3, Welding consumables, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https://
committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 2560:2009), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— all the references have been updated;
— throughout the document, “nominal electrode efficiency” now reads “electrode efficiency”;
— in 4B, “strength” has been clarified by changing to “tensile strength;
— in Table 3B, the “Nominal level” for Mn shown in the 1st row of the table for “No symbol, -1, -P1, or
–P2” was changed to 1,3;
— in Table 3B, a new footnote has been added regarding G classifications (similar to Table 3A);
— in Table 4B, a new footnote d to symbol “45” was added “Not including PF (vertical up)”;
— in Table 8B, the heading of the last column has been revised to read " Impact test temperature”;
— in Table 8B, NS (not specified) has been changed to NR (not required) and a new footnote c regarding
testing at lower temperatures has been added;
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— in Table 10B, E4918, E4918-1, E5516-3M3, E5516-N3 and E5516-N7 have been updated to match
values in AWS standards;
— in Clause 8, b has been changed to w for width in accordance with ISO 15792-1;
— in Clause 9, Rounding procedure has been updated to match current agreed wording;
— in Clause 12B, Example 1B, the %Mn was changed to 0,90 to better match the designation given in
the example;
Introduction
This document recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to
classifying a given electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need.
Application of either type of classification designation (or of both, where suitable) identifies a product
as classified in accordance with this document. The classification in accordance with system A is mainly
based on EN 499:1994. The classification in accordance with system B is mainly based on standards
used around the Pacific Rim.
This document provides a classification in order to designate covered electrodes in terms of the yield
strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal. The ratio of yield strength to tensile
strength of weld metal is generally higher than that of parent metal. Users should note that matching
weld metal yield strength to parent metal yield strength does not necessarily ensure that the weld
metal tensile strength matches that of the parent metal. Therefore, where the application requires
matching tensile strength, selection of the consumable should be made by reference to column 3 of
Table 1A or to Table 1B and Table 8B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the
electrodes vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure
such as electrode size, width of weave, welding position, welding current, interpass temperature and
parent metal composition.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2560:2020(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual
metal arc welding of non-alloy and fine grain steels —
Classification
1 Scope
This document specifies requirements for the classification of covered electrodes and deposited metal
in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of
non-alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile
strength of up to 570 MPa.
This document is a combined specification providing for classification utilizing a system based on the
yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based on the
tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal.
a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to covered
electrodes classified to the system based on the yield strength and the average impact energy of
47 J of all weld metal in this document.
b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to covered
electrodes classified to the system based on the tensile strength and the average impact energy of
27 J of all weld metal in this document.
c) Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B”
are applicable to all covered electrodes classified in this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2019, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2020, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3:2011, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional
capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Classification
Classification designations are based on two approaches to indicate the tensile properties and the
impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches
include additional designators for some other classification requirements, but not all. In most cases,
a given commercial product can be classified in both systems. Then, either or both classification
designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a covered electrode as given below.
The classification is based on an electrode size of 4,0 mm, with the exception of the symbol for welding
position, which is based on ISO 15792-3. Where the defined diameter has not been manufactured, the
closest diameter to 4,0 mm shall be used for all-weld metal tests.
4A Classification by yield strength and 47 J 4B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The classification is divided into eight parts: The classification is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified; product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the strength and elongation of all-weld metal the tensile strength of all-weld metal
(see Table 1A); (see Table 1B);
3) the third part gives a symbol indicating 3) the third part gives a symbol indicating
the impact properties of all-weld metal the type of electrode covering, the type
(see Table 2A); of current, and the welding position
(see Table 4B);
4) the fourth part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal 4) the fourth part gives a symbol indicating
(see Table 3A); the chemical composition of all-weld metal
(see Table 3B);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 5.5A); 5) the fifth part gives a symbol indicating the
condition of post-weld heat treatment under
6) the sixth part gives a symbol indicating the
which the all-weld metal test was conducted
electrode efficiency and type of current
(see 5.6B);
(see Table 5A);
6) the sixth part gives a symbol indicating that
7) the seventh part gives a symbol indicating
the electrode has satisfied a requirement
the welding position (see Table 6A);
for 47 J impact energy at the temperature
normally used for the 27 J requirement;
8) the eighth part gives a symbol indicating the
diffusible hydrogen content of the deposited
7) the seventh part gives a symbol indicating
metal (see Table 7).
the diffusible hydrogen content of the
deposited metal (see Table 7).
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In order to promote the use of this document, In order to promote the use of this document,
the classification is split into two sections: the classification is split into two sections:
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of This section includes the symbols for the type
product, the strength and elongation, the impact of product, the strength, the type of covering,
properties, the chemical composition and the the type of current, the welding position, the
type of covering, i.e. the symbols defined in 5.1, chemical composition and the condition of heat
5.2A, 5.3A, 5.4A and 5.5A. treatment, i.e. the symbols defined in 5.1, 5.2B,
5.4B, 5.5B and 5.6B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the elec- This section includes the symbol for the optional
trode efficiency, the type of current, the welding supplemental designator for 47 J impact energy,
positions for which the electrode is suitable, and i.e. the symbol defined in 5.3B; and the symbol
the symbol for diffusible hydrogen content, i.e. for diffusible hydrogen content, i.e., the symbol
the symbols defined in 5.7A, 5.8A and 5.9. defined in 5.9.
The designation (see Clause 12), compulsory section and any chosen elements of the optional section,
shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data sheets. Figure A.1 gives
a schematic representation of the full designation of electrodes classified by yield strength and
47 J impact energy (system A). Figure A.2 gives a schematic representation of the full designation of
electrodes classified by tensile strength and 27 J impact energy (system B).
5 Symbols and requirements
5.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc welding process shall be the letter E
placed at the beginning of the designation.
5.2 Symbols for strength and elongation of all-weld metal
5.2A Classification by yield strength and 47 J 5.2B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 1A indicate the yield The symbols in Table 1B indicate the tensile
strength, tensile strength, and elongation of the strength of the all-weld metal in the as-welded
all-weld metal in the as-welded condition, deter- condition or in the post-weld heat-treated con-
mined in accordance with Clause 6. dition, determined in accordance with Clause 6.
The yield strength and elongation requirements
depend on the specific chemical composition,
heat treatment condition and coating type, as
well as on the tensile strength requirements, as
given for the complete classification in Table 8B.
Table 1A — Symbol for strength and elonga- Table 1B — Symbol for strength of all-weld
tion of all-weld metal metal
(Classification by yield strength and 47 J (Classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
Minimum
Tensile Minimum Minimum tensile
yield
b
strength elongation strength
a
Symbol Symbol
strength
MPa MPa % MPa
35 355 440 to 570 22 43 430
38 380 470 to 600 20 49 490
42 420 500 to 640 20 55 550
46 460 530 to 680 20 57 570
50 500 560 to 720 18
a
For yield strength, the lower yield strength
(R ) shall be used when yielding occurs.
eL
Otherwise, the 0,2 % proof strength (R ) shall
p0,2
be used.
b
The gauge length is equal to five times the
specimen diameter.
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5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
5.3A Classification by yield strength and 5.3B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 2A indicate the tempera- There is no specific symbol for impact prop-
ture at which an average impact energy of 47 J is erties. The complete classification in Table 8B
achieved under the conditions given in Clause 6. determines the temperature at which an impact
Three specimens shall be tested. Only one energy of 27 J is achieved in the as-welded con-
individual value may be lower than 47 J but not dition or in the post-weld heat-treated condition
lower than 32 J. When an all-weld metal has been under the conditions given in Clause 6. Five test
classified for a certain temperature, it automati- specimens shall be tested. The lowest and highest
cally covers any higher temperature in Table 2A. values obtained shall be disregarded. Two of the
three remaining values shall be greater than the
Table 2A — Symbol for impact properties of
specified 27 J level, one of the three may be lower
all-weld metal
but shall not be less than 20 J. The average of the
(Classification by yield strength and 47 J
three remaining values shall be at least 27 J.
impact energy)
The addition of the optional symbol U, immedi-
ately after the symbol for condition of heat treat-
Temperature for minimum
ment, indicates that the supplemental require-
average impact energy of 47 J
Symbol
ment of 47 J impact energy at the normal 27 J
°C
impact test temperature has also been satisfied.
For the 47 J impact requirement, the number of
Z No requirement
specimens tested and values obtained shall meet
the requirement of 5.3A.
A +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
5.4 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
5.4A Classification by yield strength and 5.4B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 3A indicate the chemical The symbols in Table 3B indicate the principal
composition of all-weld metal, determined in alloying elements, and sometimes the nominal
accordance with Clause 7. alloy level of the most significant alloy element,
of all-weld metal, determined in accordance
with Clause 7. The symbol for chemical compo-
sition does not immediately follow the symbol
for strength but follows the symbol for coat-
ing type. The complete classification, given in
Table 10B, determines the exact chemical com-
position requirements for a particular electrode
classification.
Table 3A — Symbol for chemical Table 3B — Symbol for chemical
composition of all-weld metal composition of all-weld metal
(Classification by yield strength and 47 J (Classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
Chemical composition
Chemical composition
a,b,c
% (by mass)
Alloy Alloy
symbol symbol
Principal alloy Nominal level
Mn Mo Ni
element(s) % (by mass)
No symbol, −1,
No symbol 2,0 — — Mn 1,3
−P1 or −P2
Mo 1,4 0,3 to 0,6 — −1M3 Mo 0,5
Mn 1,5
MnMo 1,4 to 2,0 0,3 to 0,6 — −3M2
Mo 0,4
Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 to 1,2 −3M3
Mo 0,5
Mn1Ni 1,4 to 2,0 — 0,6 to 1,2 −N1 Ni 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 to 2,6 −N2 Ni 1,0
Mn2Ni 1,4 to 2,0 — 1,2 to 2,6 −N3 Ni 1,5
Mn 1,5
3Ni 1,4 — 2,6 to 3,8 −3N3
Ni 1,5
1NiMo 1,4 0,3 to 0,6 0,6 to 1,2 −N5 Ni 2,5
c
Z Any other agreed composition −N7 Ni 3,5
a
If not specified, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; −N13 Ni 6,5
V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3.
Ni 1,0
−N2M3
b
Mo 0,5
Single values shown in the table mean
maximum values.
Ni 0,5
−NC
Cu 0,4
c
Consumables for which the chemical
Cr 0,5
composition is not listed in the table shall be
−CC
symbolized similarly and prefixed by the letter Cu 0,4
Z. The chemical composition ranges are not
Ni 0,2
specified and therefore two electrodes with the
−NCC Cr 0,6
same Z-classification may not be
Cu 0,5
interchangeable.
Ni 0,6
−NCC1 Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,3
−NCC2 Cr 0,2
Cu 0,5
a
−G Any other agreed composition
a
The chemical composition ranges are not
specified and therefore two electrodes with the
same G-classification may not be
interchangeable.
6 © ISO 2020 – All rights reserved
5.5 Symbol for type of electrode covering
5.5A Classification by yield strength and 5.5B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The type of covering of a covered electrode de- The type of covering of a covered electrode de-
pends substantially on the types of slag-forming pends substantially on the types of slag-forming
components. The symbols indicating the cover- components. The type of covering also deter-
ing type shall be in accordance with Table 4A. mines the positions suitable for welding and the
type of current, in accordance with Table 4B.
Table 4A — Symbol for type of covering Table 4B — Symbol for type of covering
(Classification by yield strength and 47 J (Classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
Type of Welding Type of
Symbol Type of covering Symbol
a b
covering positions current
AC and
c
A Acid covering 03 Rutile basic All
DC (±)
C Cellulosic covering 10 Cellulosic All DC (+)
AC and
R Rutile covering 11 Cellulosic All
DC (+)
AC and
c
RR Rutile thick covering 12 Rutile All
DC (−)
Rutile-cellulosic cov- AC and
c
RC 13 Rutile All
ering DC (±)
Rutile + AC and
c
RA Rutile-acid covering 14 All
iron powder DC (±)
c
RB Rutile-basic covering 15 Basic All DC (+)
AC and
c
B Basic covering 16 Basic All
DC (+)
NOTE A description of the characteristics
Basic + iron AC and
c
of each of the types of covering is given in 18 All
powder DC (+)
Annex B.
AC and
c
19 Ilmenite All
DC (±)
AC and
20 Iron oxide PA, PB
DC (−)
Rutile + AC and
24 PA, PB
iron powder DC (±)
Iron oxide + AC and
27 PA, PB
iron powder DC (±)
Basic + iron AC and
28 PA, PB, PC
powder DC (+)
Not Manufacturer's
specified recommendations
d
45 Basic All DC (+)
AC and
48 Basic All
DC (+)
NOTE A description of the characteristics
of each of the types of covering is given in
Annex C.
a
Positions in accordance with ISO 6947:2019.
PA = flat, PB = horizontal vertical fillet,
PC = horizontal, PG = vertical down.
b
Alternating current = AC; direct current = DC.
c
The indication “all positions” may or may not
include vertical down welding. This shall be
specified in the manufacturer's literature.
d
Not including PF (vertical up).
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5.6 Symbol for condition of post-weld heat-treatment of all-weld metal
5.6A Classification by yield strength and 5.6B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
Classification is based on mechanical properties If the electrode has been classified in the
of the all-weld metal in the as-welded condition as-welded condition, the symbol A shall be added
only. There is no symbol for condition of post- to the classification. If the electrode has been
weld heat treatment. classified in the post-weld heat-treated condi-
tion, the symbol P shall be added to the classifi-
cation. When classified in the post-weld
heat-treated condition, the temperature of
post-weld heat treatment shall be 620 °C ± 15 °C,
except for chemical compositions N5 and N7,
where the temperature shall be 605 °C ± 15 °C,
and chemical composition N13, where the
temperature shall be 600 °C ± 15 °C. Post-weld
+15
heat treatment time shall be 60()min at
temperature. If the electrode has been classified
in both conditions, the symbol AP shall be added
to the classification.
The furnace shall be at a temperature not higher
than 300 °C when the test assembly is placed
in it. The heating rate, from that point to the
specified holding temperature, shall be 85 °C
to 275 °C/h. When the holding time has been
completed, the assembly shall be allowed to cool
in the furnace to a temperature below 300 °C at
a rate not exceeding 200 °C/h. The assembly may
be removed from the furnace at any temperature
below 300 °C and allowed to cool in still air to
room temperature.
5.7 Symbol for electrode efficiency and type of current
5.7A Classification by yield strength and 5.7B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 5A indicate electrode effi- There is no specific symbol for electrode ef-
ciency, determined in accordance with ISO 2401 ficiency and type of current. Type of current
with the type of current shown in Table 5A. is included in the symbol for type of covering
(Table 4B). Electrode efficiency is not addressed.
Table 5A — Symbol for electrode efficiency
and type of current
(Classification by yield strength and 47 J
impact energy)
Electrode Type of
Symbol
a,b
efficiency, η, % current
1 η ≤ 105 AC and DC
2 η ≤ 105 DC
3 105 < η ≤ 125 AC and DC
4 105 < η ≤ 125 DC
5 125 < η ≤ 160 AC and DC
6 125 < η ≤ 160 DC
7 η > 160 AC and DC
8 η > 160 DC
a
If an electrode is suitable for both DC and AC
operation, the electrode efficiency shall be based
on AC testing only.
b
Alternating current = AC; direct current = DC.
5.8 Symbol for welding position
5.8A Classification by yield strength and 47 J 5.8B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 6A for welding positions There is no specific symbol for welding position.
indicate the positions for which the electrode is The welding position requirements are included
tested in accordance with ISO 15792-3. For test- with the symbol for type of covering (Table 4B).
ing requirements (see Clause 8).
10 © ISO 2020 – All rights reserved
Table 6A — Symbol for welding position
(Classification by yield strength and 47 J
impact energy)
Welding positions in
Symbol accordance with
ISO 6947:2019
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
5.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal
The symbols in Table 7 indicate diffusible hydrogen content determined in deposited metal from an
electrode of size 4 mm in accordance with the method given in ISO 3690. The current used shall be
70 % to 90 % of the maximum value recommended by the manufacturer. Electrodes recommended for
use with AC and DC shall be tested using AC. Electrodes recommended for DC only shall be tested using
DC with electrode positive.
The manufacturer shall provide information on the recommended type of current and redrying
conditions for achieving the diffusible hydrogen levels.
Table 7 — Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal
Diffusible hydrogen content
Symbol maximum
ml/100 g of deposited weld metal
H5 5
H10 10
H15 15
Annex D provides additional information about diffusible hydrogen.
6 Mechanical tests
6A Classification by yield strength and 47 J 6B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
Tensile and impact tests and any required retests Tensile and impact tests and any required retests
shall be carried out in the as-welded condition shall be carried out in the as-welded condition
using an all-weld metal test assembly type 1.3 in and/or in the post-weld heat-treated condition,
accordance with ISO 15792-1:2020 and the weld- using an all-weld metal test assembly type 1.3 in
ing conditions described in 6.1 and 6.2. accordance with ISO 15792-1:2020 and the weld-
ing conditions described in 6.1 and 6.2.
When diffusible hydrogen removal treatment is specified by the manufacturer, it shall be carried out in
accordance with ISO 15792-1.
6.1 Preheating and interpass temperatures
The preheating and interpass temperatures shall be measured using temperature indicator crayons,
surface thermometers or thermocouples (for example, in accordance with ISO 13916).
6.1A Classification by yield strength and 47 J 6.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
Preheating is not required; welding may start Preheating and interpass temperature for elec-
from room temperature. The interpass tempera- trodes with no chemical composition symbol
ture shall be in the range 90 °C to 175 °C. If, after or with the −1 symbol in Tables 3B and 8B shall
any pass, the interpass temperature is exceeded, be 100 °C to 150 °C. Preheating and interpass
the test assembly shall be cooled in air to a tem- temperatures for all other compositions shall be
perature below that limit. 90 °C to 110 °C.
To reach tensile test requirements and impact
properties at the same time, it can be necessary to
keep the interpass temperature in a small range.
Table 8B — Mechanical test requirements
(Classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a
Elongation Impact test
a a
Tensile strength Yield strength
b,c
A temperature
Classification
MPa MPa % °C
E4303 430 330 20 0
E4310 430 330 20 −30
E4311 430 330 20 −30
E4312 430 330 16 NR
E4313 430 330 16 NR
E4316 430 330 20 −30
E4318 430 330 20 −30
E4319 430 330 20 −20
E4320 430 330 20 NR
E4324 430 330 16 NR
E4327 430 330 20 −30
E4340 430 330 20 0
E4903 490 400 20 0
E4910 490 to 650 400 20 −30
E4911 490 to 650 400 20 −30
E4912 490 400 16 NR
E4913 490 400 16 NR
E4914 490 400 16 NR
E4915 490 400 20 −30
E4916 490 400 20 −30
E4916-1 490 400 20 −45
E4918 490 400 20 −30
E4918-1 490 400 20 −45
a
Single values are minimum requirements.
b
NR = impact testing is not required.
c
Testing at a lower temperature is permitted but the requirements of 5.3B shall still be met.
12 © ISO 2020 – All rights reserved
Table 8B (continued)
a
Elongation Impact test
a a
Tensile strength Yield strength
b,c
A temperature
Classification
MPa MPa % °C
E4919 490 400 20 −20
E4924 490 400 16 NR
E4924-1 490 400 20 −20
E4927 490 400 20 −30
E4928 490 400 20 −20
E4948 490 400 20 −30
E5716 570 490 16 −30
E5728 570 490 16 −20
E4910-P1 490 420 20 −30
E5510-P1 550 460 17 −30
E5518-P2 550 460 17 −30
E5545-P2 550 460 17 −30
E4910-1M3 490 420 20 NR
E4911-1M3 490 400 20 NR
E4915-1M3 490 400 20 NR
E4916-1M3 490 400 20 NR
E4918-1M3 490 400 20 NR
E4919-1M3 490 400 20 NR
E4920-1M3 490 400 20 NR
E4927-1M3 490 400 20 NR
E5518-3M2 550 460 17 −50
E5516-3M3 550 460 17 −50
E5518-3M3 550 460 17 −50
E4916-N1 490 390 20 −40
E4928-N1 490 390 20 −40
E5516-N1 550 460 17 −40
E5528-N1 550 460 17 −40
E4916-N2 490 390 20 −40
E4918-N2 490 390 20 −50
E5516-N2 550 470 to 550 20 −40
E5518-N2 550 470 to 550 20 −40
E4916-N3 490 390 20 −40
E5516-N3 550 460 17 −50
E5516-3N3 550 460 17 −50
E5518-N3 550 460 17 −50
E4915-N5 490 390 20 −75
E4916-N5 490 390 20 −75
E4918-N5 490 390 20 −75
E4928-N5 490 390 20 −60
a
Single values are minimum requirements.
b
NR = impact testing is not required.
c
Testing at a lower temperature is permitted but the requirements of 5.3B shall still be met.
Table 8B (continued)
a
Elongation Impact test
a a
Tensile strength Yield strength
b,c
A temperature
Classification
MPa MPa % °C
E5516-N5 550 460 17 −60
E5518-N5 550 460 17 −60
E4915-N7 490 390 20 −100
E4916-N7 490 390 20 −100
E4918-N7 490 390 20 −100
E5516-N7 550 460 17 −75
E5518-N7 550 460 17 −75
E5516-N13 550 460 17 −100
E5518-N2M3 550 460 17 −40
E4903-NC 490 390 20 0
E4916-NC 490 390 20 0
E4928-NC 490 390 20 0
E5716-NC 570 490 16 0
E5728-NC 570 490 16 0
E4903-CC 490 390 20 0
E4916-CC 490 390 20 0
E4928-CC 490 390 20 0
E5716-CC 570 490 16 0
E5728-CC 570 490 16 0
E4903-NCC 490 390 20 0
E4916-NCC 490 390 20 0
E4928-NCC 490 390 20 0
E5716-NCC 570 490 16 0
E5728-NCC 570 490 16 0
E4903-NCC1 490 390 20 0
E4916-NCC1 490 390 20 0
E4928-NCC1 490 390 20 0
E5516-NCC1 550 460 17 −20
E5518-NCC1 550 460 17 −20
E5716-NCC1 570 490 16 0
E5728-NCC1 570 490 16 0
E4916-NCC2 490 420 20 −20
E4918-NCC2 490 420 20 −20
E49XX-G 490 400 20 NR
E55XX-G 550 460 17 NR
E57XX-G 570 490 16 NR
a
Single values are minimum requirements.
b
NR = impact testing is not required.
c
Testing at a lower temperature is permitted but the requirements of 5.3B shall still be met.
6.2 Pass sequence
The pass sequence shall be as indicated in Table 9.
14 © ISO 2020 – All rights reserved
The direction of welding to complete a pass shall not vary. Each pass shall be executed with a welding
current of 70 % to 90 % of the maximum current recommended by the manufacturer. Regardless of the
type of covering, welding shall be performed with AC when both AC or DC are applicable and with DC
using the recommended polarity when only DC is claimed.
Table 9 — Pass sequence
a
Split weave
Electrode diameter
mm
Layer No. Passes per layer Number of layers
b
4,0 1 to top 2 7 to 9
a
For diameters other than 4,0 mm, the pass sequence is to be specified by the manufacturer.
b
The top two layers may be completed with 3 passes per layer.
7 Chemical analysis
Chemical analysis may be performed on any suitable test piece, but in cases of dispute, specimens in
accordance with ISO 6847 shall be used. Any analytical technique may be used, but in cases of dispute,
reference shall be made to established published methods.
7A Classification by yield strength and 47 J 7B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The results of the chemical analysis shall fulfil The results of the chemical analysis shall fulfil
the requirements given in Table 3A. the requirements given in Table 10B for the clas-
sification under test.
Table 10B — All-weld metal deposit composition requirements
a,b
(Classification by tensile strength and 27 J impact energy)
Chemical composition % (by mass)
Classification
C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu Al
E4303 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4310 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4311 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4312 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4313 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4316 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4318 0,03 0,60 0,40 0,025 0,015 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4319 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4320 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4324 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4327 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4340 NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS NS
E4903 0,15 1,25 0,90 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4910 0,20 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4911 0,20 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4912 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4913 0,20 1,20 1,00 NS NS 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4914 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
a
Single values are maximum.
b
NS = Not specified.
Table 10B (continued)
Chemical composition % (by mass)
Classification
C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu Al
E4915 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4916 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4916-1 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4918 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4918-1 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4919 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4924 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4924-1 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4927 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4928 0,15 1,60 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E4948 0,15 1,60 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 NS NS
E5716 0,12 1,60 0,90 0,03 0,03 1,00 0,30 0,35 NS NS NS
E5728 0,12 1,60 0,90 0,03 0,03 1,00 0,30 0,35 NS NS NS
E4910-P1 0,20 1,20 0,60 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 0,10 NS NS
E5510-P1 0,20 1,20 0,60 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 0,10 NS NS
0,90 to
E5518-P2 0,12 0,80 0,03 0,03 1,00 0,20 0,50 0,05 NS NS
1,70
0,90 to
E5545-P2 0,12 0,80 0,03 0,03 1,00 0,20 0,50 0,05 NS NS
1,70
0,40 to
E4910-1M3 0,12 0,60 0,40 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4911-1M3 0,12 0,60 0,40 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4915-1M3 0,12 0,90 0,60 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4916-1M3 0,12 0,90 0,60 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4918-1M3 0,12 0,90 0,80 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4919-1M3 0,12 0,90 0,40 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4920-1M3 0,12 0,60 0,40 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
0,40 to
E4927-1M3 0,12 1,00 0,40 0,03 0,03 NS NS NS NS NS
0,65
1,00 to 0,25 to
E5518-3M2 0,12 0,80 0,03 0,03 0,90 NS NS NS NS
1,75 0,45
1,00 to 0,40 to
E5516-3M3 0,12 0,60 0,03 0,03 0,90 NS NS NS NS
1,80 0,65
1,00 to 0,40 to
E5518-3M3 0,12 0,80 0,03 0,03 0,90 NS NS NS NS
1,80 0,65
0,60 to 0,30 to
E4916-N1 0,12 0,90 0,03 0,03 NS 0,35 0,05 NS NS
1,60 1,00
0,60 to 0,30 to
E4928-N1 0,12 0,90 0,03 0,03 NS 0,35 0,05 NS NS
1,60 1,00
a
Single values are maximum.
b
NS = Not specified.
16 © ISO 2020 – All rights reserved
Table 10B (continued)
Chemical composition % (by mass)
Classification
C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu Al
0,60 to 0,30 to
E5516-N1 0,12 0,90 0,03 0,03 NS 0,35 0,05 NS NS
1,60 1,00
0,60 to 0,30 to
E5528-N1 0,12 0,90 0,03 0,03 NS 0,35 0,05 NS NS
1,60 1,00
0,40 to 0,80 to
E4916-N2 0,08 0,50 0,03 0,03 0,15 0,35 0,05 NS NS
1,40 1,10
0,40 to 0,80 to
E4918-N2 0,08 0,50 0,03 0,03 0,15 0,35 0,05 NS NS
1,40 1,10
0,40 to 0,80 to
E5516-N2 0,12 0,80 0,03 0,03 0,15 0,35 0,05 NS NS
1,25 1,10
0,40 to 0,80 to
E5518-N2 0,12 0,80 0,03 0
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2560
Quatrième édition
2020-08
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers
non alliés et des aciers à grains fins —
Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of non-alloy and fine grain steels — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2020
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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
5 Symboles et exigences. 4
5.1 Symbole du produit/procédé . 4
5.2 Symboles de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution . 4
5.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution . 5
5.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution . 5
5.5 Symbole du type d'enrobage de l’électrode . 6
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution . 8
5.7 Symbole de l'efficacité de l'électrode et du type de courant . 8
5.8 Symbole de la position de soudage . 9
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé . 9
6 Essais mécaniques .10
6.1 Températures de préchauffage et entre passes .10
6.2 Séquence des passes .13
7 Analyse chimique .14
8 Essais de soudures d'angle .17
9 Procédure d'arrondissage .20
10 Contre-essais .20
11 Conditions techniques de livraison .20
12 Exemples de désignation .21
Annexe A (informative) Systèmes de classification .23
Annexe B (informative) Description des types d'enrobage — Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J .26
Annexe C (informative) Description des types d'enrobage — Classification d'après la
résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J .28
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible et la manière d'éviter la
fissuration à froid .31
Bibliographie .32
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
Sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage, en collaboration avec le Comité Technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité Européen de Normalisation (CEN) conformément
à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient d’adresser tout retour d'information ou questions sur le présent document à l’organisme
national de normalisation de l’utilisateur. Une liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à
l’adresse www .iso .org/ members .html.
Les interprétation officielles, s’il en existe, des documents de l’ISO/TC 44 sont disponibles sur la page
suivante: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 2560:2009), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :
— toutes les références ont été mises à jour;
— dans tout le document, “efficacité nominale de l'électrode” a été remplacé par “efficacité de
l'électrode”;
— dans le 4B, “résistance” a été clarifié en le changeant en “résistance à la traction”;
ère
— dans le Tableau 3B, la “teneur nominale” pour Mn donnée dans la 1 ligne du tableau pour “Pas de
symbole, -1, -P1, ou –P2” a été changé en 1,3;
— dans le Tableau 3B, une nouvelle note de bas de page a été ajoutée concernant les classifications G
(similaire au Tableau 3A);
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
— dans le Tableau 4B, une nouvelle note de bas de page d au symbole “45” a été ajoutée “N’incluant pas
PF (verticale montante)”;
— dans le Tableau 8B, l'entête de la dernière colonne a été révisée en "Température d’essai de flexion
par choc”;
— dans le Tableau 8B, NS (non spécifié) a été changé en NR (non requis) et une nouvelle note de bas de
page c concernant l'essai aux températures plus basses a été ajoutée;
— dans le Tableau 10B, E4918, E4918-1, E5516-3M3, E5516-N3 et E5516-N7 ont été mis à jour pour
correspondre aux valeurs dans les normes AWS;
— dans l'Article 8, b a été changé en w pour la largeur conformément à l'ISO 15792-1;
— dans l'Article 9, la procédure d'arrondissage a été mise à jour pour correspondre au texte approuvé
actuellement;
— dans l'Article 12B, Exemple 1B, le %Mn a été changé en 0,90 pour mieux correspondre à la désignation
donnée dans l'exemple.
Introduction
Le présent document tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour
classifier, au niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces
deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation,
pour la classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable) permet
l'identification d'un produit classifié conformément au présent document. La classification suivant
le système A est principalement basée sur l'EN 499:1994. La classification suivant le système B est
principalement basée sur les normes utilisées dans la Zone Pacifique.
Le présent document décrit un système de classification permettant de désigner les électrodes enrobées
d'après la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du métal fondu hors dilution. Le
rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus
élevé que pour le métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des
limites d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance
à la traction du métal fondu corresponde à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige
cette correspondance, il convient de choisir le produit consommable en se basant sur la colonne 3 du
Tableau 1A ou du Tableau 1B et du Tableau 8B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution
utilisées pour classifier les électrodes diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en
production, par suite de différences de mode opératoire de soudage, telles que le diamètre d'électrode,
la largeur de balayage, la position de soudage, le courant de soudage, la température entre passes et la
composition du métal de base.
vi © ISO 2020 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 2560:2020(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non
alliés et des aciers à grains fins — Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du
métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc
des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre
500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa.
Le présent document propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu
hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal
fondu hors dilution.
a) Les articles, les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement
aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de
rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution dans le présent document.
b) Les articles, les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux
électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de
rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution dans le présent document.
c) Les articles, les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont
applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées conformément au présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits
d'apport et des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du coefficient
de dépôt
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour l’analyse
chimique
ISO 6947:2019, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2020, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1: Méthodes
d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3:2011, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation
de l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités. Corrigé par l’ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
4 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de
traction et les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
obtenu avec une électrode donnée. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs
supplémentaires relatifs à d'autres exigences de classification, mais pas toutes. Dans la plupart des cas,
un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser
pour le produit soit l'une des deux désignations, soit les deux.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenues avec une
électrode enrobée dans les conditions précisées ci-après. Elle est basée sur une électrode de 4,0 mm
de diamètre, à l'exception du symbole relatif à la position de soudage qui est basé sur l'ISO 15792-3.
Lorsque l'électrode n'est pas du diamètre défini, le diamètre le plus proche de 4,0 mm doit être utilisé
pour les essais du métal fondu hors dilution.
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
4A Classification d'après la limite d'élasticité 4B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en huit parties: La classification est divisée en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du produit
et/ou du procédé à identifier; et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l'allongement du métal fondu hors résistance à la traction du métal fondu hors dilution
dilution (voir Tableau 1A); (voir Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole du type
résistance à la flexion par choc du métal fondu d'enrobage, du type de courant et de la position de
hors dilution (voir Tableau 2A); soudage (voir Tableau 4B);
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors dilution composition chimique du métal fondu hors dilution
(voir Tableau 3A); (voir Tableau 3B);
5) la cinquième partie donne le symbole du type 5) la cinquième partie donne le symbole de l'état
d'enrobage (voir 5.5A); de traitement thermique après soudage dans lequel
l'essai du métal fondu hors dilution a été effectué
6) la sixième partie donne le symbole de l'efficacité
(voir 5.6B);
de l'électrode et du type de courant (voir Tableau 5A);
6) la sixième partie donne le symbole indiquant
7) la septième partie donne le symbole de la
que l'électrode a satisfait à l'exigence d'énergie
position de soudage (voir Tableau 6A);
de rupture de 47 J à la température normalement
8) la huitième partie donne le symbole de la
utilisée pour l'exigence de 27 J;
teneur en hydrogène diffusible du métal déposé
7) la septième partie donne le symbole de la
(voir Tableau 7).
teneur en hydrogène diffusible du métal déposé
(voir Tableau 7).
Pour promouvoir l'emploi du présent document, la Pour promouvoir l'emploi du présent document, la
classification est séparée en deux sections: classification est séparée en deux sections:
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la résistance et de l'allongement, de la produit, de la résistance, du type d'enrobage, du
résistance à la flexion par choc, de la composition type de courant, de la position de soudage, de la
chimique et du type d'enrobage, c'est-à-dire les composition chimique et de l'état de traitement
symboles définis en 5.1, 5.2A, 5.3A, 5.4A et 5.5A. thermique, c'est-à-dire les symboles définis en 5.1,
5.2B, 5.4B, 5.5B et 5.6B.
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles de l'efficacité Cette section comprend le symbole de l'indicateur
(rendement) de l'électrode, du type de courant, des supplémentaire facultatif pour l'énergie de rupture
positions de soudage pour lesquelles l'électrode est de 47 J, c'est-à-dire le symbole défini en 5.3B, et
utilisable, et de la teneur en hydrogène diffusible, le symbole de la teneur en hydrogène diffusible,
c'est-à-dire les symboles définis en 5.7A, 5.8A et 5.9. c'est-à-dire le symbole défini en 5.9.
La désignation (voir l'Article 12), la section obligatoire et tous les éléments choisis de la section
facultative, doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale et les fiches
techniques du fabricant. La Figure A.1 donne une représentation schématique de la désignation complète
des électrodes classifiées d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (système A). La
Figure A.2 donne une représentation schématique de la désignation complète des électrodes classifiées
d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J (système B).
5 Symboles et exigences
5.1 Symbole du produit/procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre E placée au
début de la désignation.
5.2 Symboles de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution
5.2A Classification d'après la limite 5.2B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 1A indiquent la Les symboles du Tableau 1B indiquent la
limite d'élasticité, la résistance à la traction, et résistance à la traction du métal fondu hors
l'allongement du métal fondu hors dilution à dilution à l'état brut de soudage ou traité
l'état brut de soudage, déterminés conformément thermiquement après soudage, déterminée
à l'Article 6. conformément à l'Article 6. Les exigences de
limite d'élasticité et d'allongement dépendent de
la composition chimique, de l'état de traitement
thermique et du type d'enrobage spécifiques,
ainsi que des exigences de résistance à la
traction, qui figurent pour la classification
complète dans le Tableau 8B.
Table 1A — Symbole de la résistance et de Table 1B — Symbole de la résistance à la
l'allongement du métal fondu traction du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction
l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Résistance
Allongement Résistance minimale à
d'élasticité à la
b
minimal la traction
a
Symbole Symbole
minimale traction
MPa MPa % MPa
35 355 440 à 570 22 43 430
38 380 470 à 600 20 49 490
42 420 500 à 640 20 55 550
46 460 530 à 680 20 57 570
50 500 560 à 720 18
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite
d'élasticité utilisée est la limite inférieure
d'écoulement (R ); dans le cas contraire, c'est la
eL
limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
b
La longueur calibrée est égale à cinq fois le
diamètre de l'éprouvette.
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5.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
5.3A Classification d'après la limite d'élasticité 5.3B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 2A indiquent la Aucun symbole spécifique n'est prévu pour la
température à laquelle une énergie de rupture résistance à la flexion par choc. La classification
moyenne de 47 J est obtenue dans les conditions complète du Tableau 8B détermine la température à
données à l'Article 6. Trois éprouvettes doivent laquelle une énergie de rupture de 27 J est obtenue à
être soumises aux essais. Une seule valeur l'état brut de soudage ou à l'état traité thermiquement
individuelle peut être inférieure à 47 J, sans après soudage, dans les conditions données à
pouvoir être inférieure à 32 J. La classification l'Article 6. Cinq éprouvettes doivent être soumises
d'un métal fondu hors dilution, à une certaine aux essais. Les valeurs minimales et maximales
température, couvre automatiquement toute obtenues ne doivent pas être prises en compte.
température supérieure indiquée dans le Deux des trois valeurs restantes doivent dépasser
Tableau 2A. le niveau de 27 J spécifié, l'une des trois peut être
inférieure, mais doit être au moins égale à 20 J. La
Tableau 2A — Symbole de la résistance à la
moyenne des trois valeurs restantes doit être de
flexion par choc du métal fondu hors dilution
27 J au minimum.
(Classification d'après la limite d'élasticité
et l'énergie de rupture de 47 J) L'ajout du symbole facultatif «U» juste après le
symbole de l'état de traitement thermique indique
Température pour une énergie
que l'exigence supplémentaire d'énergie de rupture
de rupture moyenne minimale
de 47 J à la température normale de l'essai pour
Symbole
de 47 J
27 J a également été satisfaite. Pour l'exigence
de 47 J, le nombre d'éprouvettes soumis à l'essai
°C
et les valeurs obtenues doivent être conformes à
l'exigence de 5.3A.
Z Pas d’exigence
A +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
5.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
5.4A Classification d'après la limite d'élasticité 5.4B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles donnés dans le Tableau 3A indiquent la Les symboles donnés dans le Tableau 3B indiquent
composition chimique du métal fondu hors dilution les principaux éléments d'alliage, et parfois la teneur
déterminée conformément à l'Article 7. nominale de l'élément d'alliage le plus important
dans le métal fondu hors dilution, déterminée
conformément à l'Article 7. Le symbole de la
composition chimique ne suit pas immédiatement le
symbole de la résistance, mais plutôt le symbole du
type d'enrobage. La classification complète donnée
dans le Tableau 10B détermine les exigences précises
de la composition chimique pour une classification
d'électrode particulière.
Tableau 3A — Symbole de la composition chimique du métal Tableau 3B — Symbole de la composition chimique du métal
fondu hors dilution fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité (Classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Composition chimique
Composition chimique
a,b,c
% (fraction massique)
Symbole de
Symbole de l’alliage
Élément(s) Teneur nominale
l’alliage
Mn Mo Ni d'alliage principal % (fraction
(principaux) massique)
Pas de symbole, −1, −
Pas de symbole 2,0 — — Mn 1,3
P1 ou −P2
Mo 1,4 0,3 à 0,6 — −1M3 Mo 0,5
Mn 1,5
MnMo 1,4 à 2,0 0,3 à 0,6 — −3M2
Mo 0,4
Mn 1,5
1Ni 1,4 — 0,6 à 1,2 −3M3
Mo 0,5
Mn1Ni 1,4 à 2,0 — 0,6 à 1,2 −N1 Ni 0,5
2Ni 1,4 — 1,8 à 2,6 −N2 Ni 1,0
Mn2Ni 1,4 à 2,0 — 1,2 à 2,6 −N3 Ni 1,5
3Ni 1,4 — 2,6 à 3,8
Mn 1,5
−3N3
Ni 1,5
1NiMo 1,4 0,3 à 0,6 0,6 à 1,2
c
Z Toute autre composition convenue −N5 Ni 2,5
a
En l’absence de spécification, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; −N7 Ni 3,5
Nb < 0,05; Cu < 0,3.
−N13 Ni 6,5
b
Les valeurs individuelles indiquées dans ce tableau sont des
Ni 1,0
valeurs maximales. −N2M3
Mo 0,5
c
Les produits consommables dont la composition chimique ne
Ni 0,5
−NC
figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de la même
Cu 0,4
manière avec le préfixe Z. Les gammes de composition chimique
ne sont pas spécifiées et, de ce fait, deux électrodes ayant la même Cr 0,5
−CC
classification Z peuvent ne pas être interchangeables. Cu 0,4
Ni 0,2
−NCC Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,6
−NCC1 Cr 0,6
Cu 0,5
Ni 0,3
−NCC2 Cr 0,2
Cu 0,5
a
−G Toute autre composition convenue
a
Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées
et, de ce fait, deux électrodes ayant la même classification G
peuvent ne pas être interchangeables.
5.5 Symbole du type d'enrobage de l’électrode
5.5A Classification d'après la limite d'élasticité 5.5B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le type d'enrobage d'une électrode dépend Le type d'enrobage d'une électrode dépend
étroitement de la nature des éléments formant le étroitement de la nature des éléments formant le
laitier. Les symboles indiquant le type d'enrobage laitier. Le type d'enrobage détermine également
doivent être conformes au Tableau 4A. les positions utilisables pour le soudage et le type
de courant, selon le Tableau 4B.
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
Tableau 4A — Symbole du type d'enrobage Tableau 4B — Symbole du type d'enrobage
(Classification d'après la limite d'élasticité (Classification d'après la résistance à la traction et
et l'énergie de rupture de 47 J) l'énergie de rupture de 27 J)
Type Positions de Type de
Symbole Type d'enrobage Symbole
a b
d'enrobage soudage courant
c
A Enrobage acide 03 Rutile-basique Toutes CA et CC (±)
C Enrobage cellulosique 10 Cellulosique Toutes CC (+)
R Enrobage rutile 11 Cellulosique Toutes CA et CC (+)
c
RR Enrobage rutile épais 12 Rutile Toutes CA et CC (−)
c
RC Enrobage rutile-cellulosique 13 Rutile Toutes CA et CC (±)
Rutile
c
RA Enrobage rutile-acide 14 + poudre Toutes CA et CC (±)
de fer
c
RB Enrobage rutile-basique 15 Basique Toutes CC (+)
c
B Enrobage basique 16 Basique Toutes CA et CC (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type Basique
c
18 Toutes CA et CC (+)
d'enrobage est donnée dans l'Annexe B. + poudre de fer
c
19 Ilménite Toutes CA et CC (±)
20 Oxyde de fer PA, PB CA et CC (−)
Rutile
24 PA, PB CA et CC (±)
+ poudre de fer
Oxyde de fer +
27 PA, PB CA et CC (±)
poudre de fer
Basique
28 PA, PB, PC CA et CC (+)
+ poudre de fer
Recommandations
40 Non spécifié
du fabricant
d
45 Basique Toutes CC (+)
48 Basique Toutes CA et CC (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type
d'enrobage est donnée dans l'Annexe C.
a
Les positions sont définies conformément à l’ISO 6947:2019.
PA = à plat, PB = en corniche, PC = horizontale, PG = verticale
descendante
b
Courant alternatif = CA; courant continu = CC.
c
L’indication “toutes positions” peut englober ou exclure
la position verticale descendante. Cela doit être spécifié
dans la documentation commerciale du fabricant.
d
N’incluant pas PF (verticale montante).
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors
dilution
5.6A Classification d'après la limite d'élasticité 5.6B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est basée sur les caractéristiques Si l'électrode a été classifiée à l'état brut de soudage,
mécaniques du métal fondu hors dilution uniquement le symbole A doit être ajouté à la classification. Si
à l'état brut de soudage. Il n'existe pas de symbole l'électrode a été classifiée à l'état de traitement
pour l'état traité thermiquement après soudage. thermique après soudage, le symbole P doit être
ajouté à la classification. Si elle est classifiée à l'état
de traitement thermique après soudage, la
température de traitement après soudage doit être
de 620 °C ± 15 °C sauf pour les compositions
chimiques N5 et N7, pour lesquelles les températures
doivent être de 605 °C ± 15 °C et pour la composition
chimique N13 pour laquelle la température doit
être de 600 °C ± 15 °C. La durée du traitement
+15
thermique après soudage doit être de 60()min
à la température de traitement. Si l'électrode a été
classifiée dans les deux états, le symbole AP doit
être ajouté à la classification.
Le four doit être à une température inférieure ou
égale à 300 °C lorsque la pièce d'essai y est placée.
La vitesse de chauffage, de ce point jusqu'à la
température de maintien spécifiée, doit être 85 °C
à 275 °C/h. Au terme de la durée de maintien, la
pièce d'essai doit être laissée à refroidir dans le
four jusqu'à une température inférieure à 300 °C
à une vitesse de refroidissement ne dépassant
pas 200 °C/h. La pièce d'essai peut être retirée
du four à toute température inférieure à 300 °C et
laissée à refroidir à l'air libre jusqu'à atteindre la
température ambiante.
5.7 Symbole de l'efficacité de l'électrode et du type de courant
5.7A Classification d'après la limite d'élasticité 5.7B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles dans le Tableau 5A indiquent l'efficacité Aucun symbole spécifique n'est prévu pour
de l'électrode, déterminée conformément à l'ISO 2401, l'efficacité de l'électrode et le type de courant. Le
avec le type de courant indiqué dans le Tableau 5A. type de courant est inclus dans le symbole du type
d'enrobage (Tableau 4B). L'efficacité de l'électrode
n'est pas prise en compte.
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Tableau 5A — Symbole de l'efficacité de
l'électrode et du type de courant
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
Efficacité de Type de
Symbole
a,b
l’électrode, η, % courant
1 η ≤ 105 CA et CC
2 η ≤ 105 CC
3 105 < η ≤ 125 CA et CC
4 105 < η ≤ 125 CC
5 125 < η ≤ 160 CA et CC
6 125 < η ≤ 160 CC
7 η > 160 CA et CC
8 η > 160 CC
a
Si une électrode est apte à la fois pour CC et CA,
l’efficacité de l’électrode doit être basée uniquement
sur l’essai CA.
b
Courant alternatif = CA; courant continu = CC.
5.8 Symbole de la position de soudage
5.8A Classification d'après la limite d'élasticité 5.8B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles mentionnés dans le Tableau 6A pour Il n'existe pas de symbole spécifique pour la position
les positions de soudage indiquent les positions de soudage. Les exigences relatives à la position
dans lesquelles l'électrode est soumise aux essais de soudage sont incluses dans le symbole du type
conformément à l'ISO 15792-3. Pour les exigences d'enrobage (Tableau 4B).
relatives aux essais (voir l'Article 8).
Tableau 6A — Symbole de la position de
soudage
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
Positions de soudage
Symbole
conforme à l'ISO 6947:2019
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
Les symboles présentés dans le Tableau 7 indiquent la teneur en hydrogène diffusible dans le métal
déposé par une électrode de 4 mm de diamètre, conformément à la méthode donnée dans l'ISO 3690.
Le courant utilisé doit représenter 70 % à 90 % de la valeur maximale recommandée par le fabricant.
Les électrodes recommandées pour une utilisation en courant alternatif CA et en courant continu CC
doivent être soumises aux essais en courant alternatif CA. Les électrodes recommandées uniquement
pour le courant continu CC doivent être soumises aux essais en courant continu CC, électrode positive.
Le fabricant doit fournir toutes les informations concernant le type de courant recommandé et les
conditions de resséchage permettant d'obtenir les teneurs en hydrogène diffusible.
Tableau 7 — Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
Teneur en hydrogène diffusible
Symbole maximum
ml/100 g de métal déposé
H5 5
H10 10
H15 15
L'Annexe D fournit d'autres informations sur l'hydrogène diffusible.
6 Essais mécaniques
6A Classification d'après la limite d'élasticité 6B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les essais de traction et de flexion par choc, et Les essais de traction et de flexion par choc, et
les éventuels contre-essais exigés doivent être les éventuels contre-essais exigés doivent être
effectués sur une pièce d'essai en métal fondu effectués sur une pièce d'essai en métal fondu hors
hors dilution de type 1.3, à l'état brut de soudage, dilution de type 1.3, à l'état brut de soudage et/
préparé conformément à l'ISO 15792-1:2020 et aux ou traité thermiquement après soudage, préparé
conditions de soudage décrites en 6.1 et 6.2. conformément à l'ISO 15792-1:2020 et aux conditions
de soudage décrites en 6.1 et 6.2.
Lorsqu'un traitement d'élimination de l'hydrogène diffusible est spécifié par le fabricant, il doit être
effectué conformément à l'ISO 15792-1.
6.1 Températures de préchauffage et entre passes
Les températures de préchauffage et entre passes doivent être mesurées avec des crayons
thermosensibles, des thermomètres de surface ou des thermocouples (par exemple conformément à
l'ISO 13916).
6.1A Classification d'après la limite d'élasticité 6.1B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le préchauffage n'est pas exigé; le soudage Les températures de préchauffage et entre passes,
peut commencer à la température ambiante. La pour des électrodes sans symbole de composition
température entre passes doit être comprise entre chimique ou comportant le symbole −1 des
90 °C et 175 °C. Si, après une passe, la température Tableaux 3B et 8B, doivent être comprises entre
entre passes est dépassée, la pièce d'essai doit être 100 °C et 150 °C. Les températures de préchauffage
refroidie à l'air pour que sa température redescende et entre passes pour toutes les autres compositions
à une valeur inférieure à cette limite. doivent être comprises entre 90 °C et 110 °C.
Pour satisfaire simultanément aux exigences de
l'essai de traction et à celle de résistance à la flexion
par choc, il peut s'avérer nécessaire de maintenir la
température entre passes dans une plage réduite.
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Tableau 8B — Exigences relatives aux essais mécaniques
(Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
Température
a
Résistance à la Allongement
a
Limite d’élasticité d’essai de flexion
a
traction A
Classification
5 b,c
par choc
MPa MPa % °C
E4303 430 330 20 0
E4310 430 330 20 −30
E4311 430 330 20 −30
E4312 430 330 16 NR
E4313 430 330 16 NR
E4316 430 330 20 −30
E4318 430 330 20 −30
E4319 430 330 20 −20
E4320 430 330 20 NR
E4324 430 330 16 NR
E4327 430 330 20 −30
E4340 430 330 20 0
E4903 490 400 20 0
E4910 490 à 650 400 20 −30
E4911 490 à 650 400 20 −30
E4912 490 400 16 NR
E4913 490 400 16 NR
E4914 490 400 16 NR
E4915 490 400 20 −30
E4916 490 400 20 −30
E4916-1 490 400 20 −45
E4918 490 400 20 −30
E4918-1 490 400 20 −45
E4919 490 400 20 −20
E4924 490 400 16 NR
E4924-1 490 400 20 −20
E4927 490 400 20 −30
E4928 490 400 20 −20
E4948 490 400 20 −30
E5716 570 490 16 −30
E5728 570 490 16 −20
E4910-P1 490 420 20 −30
E5510-P1 550 460 17 −30
E5518-P2 550 460 17 −30
E5545-P2 550 460 17 −30
E4910-1M3 490 420 20 NR
E4911-1M3 490 400 20 NR
a
Les valeurs uniques sont des exigences minimales.
b
NR = l'essai de flexion par choc n'est pas requis.
c
L'essai à une température plus basse est permis mais les exigences du 5.3B doivent toujours être respectées.
Température
a
Résistance à la Allongement
a
Limite d’élasticité d’essai de flexion
a
traction A
Classification 5 b,c
par choc
MPa MPa % °C
E4915-1M3 490 400 20 NR
E4916-1M3 490 400 20 NR
E4918-1M3 490 400 20 NR
E4919-1M3 490 400 20 NR
E4920-1M3 490 400 20 NR
E4927-1M3 490 400 20 NR
E5518-3M2 550 460 17 −50
E5516-3M3 550 460 17 −50
E5518-3M3 550 460 17 −50
E4916-N1 490 390 20 −40
E4928-N1 490 390 20 −40
E5516-N1 550 460 17 −40
E5528-N1 550 460 17 −40
E4916-N2 490 390 20 −40
E4918-N2 490 390 20 −50
E5516-N2 550 470 à 550 20 −40
E5518-N2 550 470 à 550 20 −40
E4916-N3 490 390 20 −40
E5516-N3 550 460 17 −50
E5516-3N3 550 460 17 −50
E5518-N3 550 460 17 −50
E4915-N5 490 390 20 −75
E4916-N5 490 390 20 −75
E4918-N5 490 390 20 −75
E4928-N5 490 390 20 −60
E5516-N5 550 460 17 −60
E5518-N5 550 460 17 −60
E4915-N7 490 390 20 −100
E4916-N7 490 390 20 −100
E4918-N7 490 390 20 −100
E5516-N7 550 460 17 −75
E5518-N7 550 460 17 −75
E5516-N13 550 460 17 −100
E5518-N2M3 550 460 17 −40
E4903-NC 490 390 20 0
E4916-NC 490 390 20 0
E4928-NC 490 390 20 0
E5716-NC 570 490 16 0
E5728-NC 570 490 16 0
a
Les valeurs uniques sont des exigences minimales.
b
NR = l'essai de flexion par choc n'est pas requis.
c
L'essai à une température plus basse est permis mais les exigences du 5.3B doivent toujours être respectées.
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Tableau 8B (suite)
Température
a
Résistance à la Allongement
a
Limite d’élasticité d’essai de flexion
a
traction A
Classification 5 b,c
par choc
MPa MPa % °C
E4903-CC 490 390 20 0
E4916-CC 490 390 20 0
E4928-CC 490 390 20 0
E5716-CC 570 490 16 0
E5728-CC 570 490 16 0
E4903-NCC 490 390 20 0
E4916-NCC 490 390 20 0
E4928-NCC 490 390 20 0
E5716-NCC 570 490 16 0
E5728-NCC 570 490 16 0
E4903-NCC1 490 390 20 0
E4916-NCC1 490 390 20 0
E4928-NCC1 490 390 20 0
E5516-NCC1 550 460 17 −20
E5518-NCC1 550 460 17 −20
E5716-NCC1 570 490 16 0
E5728-NCC1 570 490 16 0
E4916-NCC2 490 420 20 −20
E4918-NCC2 490 420 20 −20
E49XX-G 490 400 20 NR
E55XX-G 550 460 17 NR
E57XX-G 570 490 16 NR
a
Les valeurs uniques sont des exigences minimales.
b
NR = l'essai de flexion par choc n'est pas requis.
c
L'essai à une température plus basse est permis mais les exigences du 5.3B doivent toujours être respectées.
6.2 Séquence des passes
La séquence des passes doit être telle qu’indiqué au Tableau 9.
La direction de soudage choisie pour exécuter une passe ne doit pas varier. Chaque passe doit être
exécutée avec une intensité de soudage égale à 70 % à 90 % de l'intensité maximale recommandée
par le fabricant. Quel que soit le type d'enrobage, le soudage doit être exécuté en CA lorsque les deux
types de courant, CA ou CC, sont applicables, et il doit être exécuté en CC avec la polarité recommandée
lorsque seul le CC est demandé.
Tableau 9 — Séquence des passes
a Conditions d'exécution des passes
Diamètre de l’électrode
mm
Couche n° Passes par couche Nombre de couches
b
4,0 1 à t
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.