ISO 230-5:2000
(Main)Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
1.1 General This part of ISO 230 specifies methods for testing the noise of stationary floor-mounted machine tools and related auxiliary equipment directly on the shop floor. The purpose of the measurements is to obtain noise-emission data for machine tools. The data obtained may be used for the purpose of declaration and verification of airborne noise emission from machine tools as specified in ISO 4871, and also for the comparison of the performance of different units of a given family of machine tools or equipment, under defined environmental conditions and standardized mounting and operating conditions. For the purposes of this part of ISO 230, "auxiliary equipment" means hydraulic power packs, chip conveyors, coolant-oil mist extractors, heat exchangers, refrigerators, etc. Noise emitted by centrally operated auxiliary equipment, connected to several machine tools, shall be considered as background noise. General instructions are given for the installation and operation of the machine under test and for the choice of microphone positions for the work station and for other specified positions. More detailed instructions can be found in specific noise-test standards for individual types of machine tools. Clause 11 specifies a method for measuring the emission sound pressure levels at work stations and at other specified positions in the vicinity of a machine tool. This method follows the methods specified in ISO 11202 and ISO 11204. Clause 12 specifies a method for measuring the sound pressure levels on a measurement surface enveloping the machine tool and for calculating the sound power level produced by the machine tool. This method follows the methods specified in ISO 3744 and ISO 3746. The determination of the sound power level on the basis of the intensity method (ISO 9614 and ISO 9614-2) is not dealt with in this part of ISO 230. 1.2 Types of noise and noise sources The methods specified in this part of ISO 230 are suitable for all types of noise emitted by machine tools. This part of ISO 230 is applicable to machine tools of any type and size, including devices, components and subassemblies. NOTE Measurements according to this part of ISO 230 may be impracticable for very tall or very long machine tools, such as transfer lines. 1.3 Test environment The test environment that is applicable for measurements made in accordance with this part of ISO 230 is generally located indoors, with one or more reflecting planes present, meeting specified requirements, as described in clauses 11 and 12, respectively in 11.4.2 and in clause 12.3.2. 1.4 Accuracy grades Individual values of emission sound pressure levels at a fixed position and of the sound power level of a machine tool determined in accordance with the procedures given in this part of ISO 230 are likely to differ from the true values by an amount within the range of the respective measurement uncertainties. The uncertainties in measurements of emission sound pressure levels and in determinations of the sound power level arise from several factors which affect the results, some associated with environmental conditions at the test site and others with experimental techniques. This part of ISO 230 deals with methods to determine the emission sound pressure levels and the emission sound power level, where the results meet grade 2 accuracy (engineering method) and grade 3 accuracy (survey method). Because of its higher accuracy, grade 2 should be achieved whenever possible. Specific information on measurement uncertainties is given in clause 7. Although grade 2 accuracy (engineering) is preferred, grade 3 accuracy (survey) is acceptable for noise declaration and most other purposes. In this part of ISO 230, only the determination of grade 3 is described completely. For grade 2, ISO 3744 and ISO 11204 shall also be used.
Code d'essai des machines-outils — Partie 5: Détermination de l'émission sonore
1.1 Généralités La présente partie de l'ISO 230 spécifie les méthodes permettant d'effectuer des essais acoustiques sur des machines-outils fixées au sol et des équipements auxiliaires connexes directement sur le sol de l'atelier. L'objet des mesurages est d'obtenir des données sur l'émission sonore des machines-outils. Les données obtenues peuvent également servir à la déclaration et à la vérification de l'émission sonore aérienne des machines-outils comme spécifié dans l'ISO 4871 et aussi de permettre la comparaison des performances de différentes unités d'une famille donnée de machines-outils ou d'équipements, dans des conditions d'environnement définies et des conditions de montage et de fonctionnement normalisées. Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 230, «équipements auxiliaires» désigne des groupes générateurs de pression hydraulique, des convoyeurs de copeaux, des extracteurs de brouillard d'huile de liquide de coupe, des échangeurs thermiques, des refroidisseurs, etc. Le bruit émis par des équipements fonctionnant généralement de façon centrale, reliés à plusieurs machines-outils doit être considéré comme bruit de fond. Des instructions générales sont données pour l'installation et le fonctionnement de la machine en essai et pour le choix des emplacements de microphones pour le poste de travail et pour d'autres emplacements spécifiés. Des instructions plus détaillées se trouvent dans les normes d'essai acoustique spécifiques à des types individuels de machines-outils. L'article 11 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique d'émission aux postes de travail et à d'autres endroits spécifiés au voisinage d'une machine-outil. Cette méthode suit les méthodes spécifiées dans l'ISO 11202 et l'ISO 11204. L'article 12 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique sur une surface de mesurage enveloppant la machine-outil et de calculer le niveau de puissance acoustique produit par la machineoutil. Cette méthode suit les méthodes spécifiées dans l'ISO 3744 et l'ISO 3746. La détermination du niveau de puissance acoustique émis par les sources de bruit par intensimétrie (ISO 9614-1 et ISO 9614-2) n'est pas traitée dans la présente partie de l'ISO 230. 1.2 Types de bruit et de sources de bruit Les méthodes spécifiées dans la présente partie de l'ISO 230 conviennent à tous les types de bruit émis par des machines-outils. La présente partie de l'ISO 230 s'applique aux machines-outils de tous les types et de toutes dimensions, y compris aux dispositifs, éléments et sous-ensembles. NOTE Les mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 peuvent être irréalisables pour des machines-outils très hautes ou très longues, comme les lignes de transfert. 1.3 Environnement d'essai L'environnement d'essai applicable aux mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 est généralement situé en intérieur, avec un ou plusieurs plans réfléchissants, satisfaisant aux prescriptions spécifiées, comme décrit dans les articles 11 et 12, respectivement en 11.4.2 et 12.3.2. 1.4 Niveau de précision Les valeurs des niveaux de pression acoustique d'émission à un endroit fixe et du niveau de puissance acoustique d'une machine-outil, déterminées conformément aux procédures indiquées dans la présente partie de l'ISO 230, sont susceptibles de différer des valeurs vraies d'une quantité se situant dans la gamme des incertitudes respectives de mesurage. Les incertitudes dans les mesurages de niveaux de pression acoustique d'émission et dans les déterminations du niveau de puissance acoustique proviennent de plusieurs facteurs qui affectent les résultats, certains sont associés aux conditions d'environnement du site d'essai et d'autres aux techniques expérimentales. La présente partie de l'ISO 230 traite de méthodes permettant de déterminer les niveaux de pression acoustique d'émission et le niveau de puissance
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 230-5
First edition
2000-08-01
Test code for machine tools —
Part 5:
Determination of the noise emission
Code d'essai des machines-outils —
Partie 5: Détermination de l'émission sonore
Reference number
©
ISO 2000
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Printed in Switzerland
ii © ISO 2000 – All rights reserved
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .2
3 Terms and definitions .3
4 Measuring equipment.7
5 Installation and operation of the machine under test.7
6 Measurement procedure .9
7 Measurement uncertainty .9
8 Information to be recorded .10
9 Information to be reported in the test report .11
10 Declaration and verification of noise-emission values.12
11 Determination of the emission sound pressure levels at the work station(s) and at other
specified positions .13
12 Method for the determination of sound power levels emitted by a machine tool .16
Annex A (normative) Microphone array on the measurement surface .20
Annex B (normative) Determination of the equivalent sound absorption area A.25
Annex C (informative) Guidelines for the detection of impulsive noise.27
Annex D (informative) Example of information to be recorded (see clause 8) .28
Annex E (informative) Example of noise-emission declarations for machine tools and equipment .30
Bibliography.31
�
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 230 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 230-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee
SC 6, Noise of machine tools.
ISO 230 consists of the following parts, under the general title Test code for machine tools:
� Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions
� Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes
� Part 3: Determination of thermal effects
� Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
� Part 5: Determination of the noise emission
� Part 6: Diagonal displacement test
Annexes A and B form a normative part of ISO 230. Annexes C, D and E are for information only.
iv © ISO 2000 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 230-5:2000(E)
Test code for machine tools —
Part 5:
Determination of the noise emission
1 Scope
1.1 General
This part of ISO 230 specifies methods for testing the noise of stationary floor-mounted machine tools and related
auxiliary equipment directly on the shop floor. The purpose of the measurements is to obtain noise-emission data
for machine tools.
The data obtained may be used for the purpose of declaration and verification of airborne noise emission from
machine tools as specified in ISO 4871, and also for the comparison of the performance of different units of a given
family of machine tools or equipment, under defined environmental conditions and standardized mounting and
operating conditions.
For the purposes of this part of ISO 230, “auxiliary equipment” means hydraulic power packs, chip conveyors,
coolant-oil mist extractors, heat exchangers, refrigerators, etc. Noise emitted by centrally operated auxiliary
equipment, connected to several machine tools, shall be considered as background noise.
General instructions are given for the installation and operation of the machine under test and for the choice of
microphone positions for the work station and for other specified positions. More detailed instructions can be found
in specific noise-test standards for individual types of machine tools.
Clause 11 specifies a method for measuring the emission sound pressure levels at work stations and at other
specified positions in the vicinity of a machine tool. This method follows the methods specified in ISO 11202 and
ISO 11204.
Clause 12 specifies a method for measuring the sound pressure levels on a measurement surface enveloping the
machine tool and for calculating the sound power level produced by the machine tool. This method follows the
methods specified in ISO 3744 and ISO 3746.
The determination of the sound power level on the basis of the intensity method (ISO 9614 and ISO 9614-2) is not
dealt with in this part of ISO 230.
1.2 Types of noise and noise sources
The methods specified in this part of ISO 230 are suitable for all types of noise emitted by machine tools.
This part of ISO 230 is applicable to machine tools of any type and size, including devices, components and sub-
assemblies.
NOTE Measurements according to this part of ISO 230 may be impracticable for very tall or very long machine tools, such
as transfer lines.
1.3 Test environment
The test environment that is applicable for measurements made in accordance with this part of ISO 230 is generally
located indoors, with one or more reflecting planes present, meeting specified requirements, as described in
clauses 11 and 12, respectively in 11.4.2 and in clause 12.3.2.
1.4 Accuracy grades
Individual values of emission sound pressure levels at a fixed position and of the sound power level of a machine
tool determined in accordance with the procedures given in this part of ISO 230 are likely to differ from the true
values by an amount within the range of the respective measurement uncertainties. The uncertainties in
measurements of emission sound pressure levels and in determinations of the sound power level arise from
several factors which affect the results, some associated with environmental conditions at the test site and others
with experimental techniques. This part of ISO 230 deals with methods to determine the emission sound pressure
levels and the emission sound power level, where the results meet grade 2 accuracy (engineering method) and
grade 3 accuracy (survey method). Because of its higher accuracy, grade 2 should be achieved whenever possible.
Specific information on measurement uncertainties is given in clause 7.
Although grade 2 accuracy (engineering) is preferred, grade 3 accuracy (survey) is acceptable for noise declaration
and most other purposes. In this part of ISO 230, only the determination of grade 3 is described completely. For
grade 2, ISO 3744 and ISO 11204 shall also be used.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 230. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 230 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 354:1985, Acoustics — Measurement of sound absorption in a reverberation room.
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane.
ISO 3746:1995, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane.
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise-emission values of machinery and equipment.
ISO 6926:1999, Acoustics —Requirements for the performance and calibration of reference sound sources used
for the determination of sound power levels.
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking machines.
1)
ISO 8500: — , Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for mechanical presses up to
2 500 kN.
1)
ISO 8525:— , Airborne noise of machine tools — Operating conditions for metal cutting machine tools.
ISO 11200:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Guidelines for the use of basic
standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified
positions.
1) To be published.
2 © ISO 2000 – All rights reserved
ISO 11202:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ.
ISO 11204:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental corrections.
IEC 60651:1979, Sound level meters, and Amendment 1:1993.
IEC 60804:1985, Integrating-averaging sound level meters, and Amendment 1:1989 and Amendment 2:1993.
IEC 60942:1997, Electroacoustics — Sound calibrators.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 230, the following terms and definitions apply.
NOTE 1 In the following definitions and in the formulae throughout this part of ISO 230, the use of a prime (L� ,etc.)
p
indicates measured values without any correction.
NOTE 2 More detailed definitions may be found in noise-test conditions for specific types of machine tools and related
equipment.
3.1
emission
airborne sound radiated by a well-defined noise source (e.g. the machine under test) under specified operating and
mounting conditions
NOTE Noise-emission descriptors may be incorporated in a product label and/or product specification. The basic noise-
emission descriptors are the sound power level of the source itself and the emission sound pressure levels at a work station
and/or at other specified positions (if any) in the vicinity of the source.
3.2
emission sound pressure
p
sound pressure, at a specified position near a noise source, when the source is in operation under specified
operating and mounting conditions on a reflecting plane surface (i.e. the floor), excluding the effects of background
noise as well as the effects of reflections other than those from the plane or planes permitted for the purpose of the
test
NOTE The emission sound pressure is expressed in pascals.
3.3
emission sound pressure level
L
p
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the square of the emission sound pressure, p (t), to the square
of the reference sound pressure, p , measured with a particular time weighting and a particular frequency
weighting, selected from those defined in IEC 60651
pt()
L � 10lg (1)
p
p
NOTE The emission sound pressure level is determined at a specified position and is expressed in decibels. The reference
sound pressure is 20 �Pa.
3.3.1
time-averaged emission sound pressure level
L
pTeq
emission sound pressure level of a continuous steady sound that, within a measurement time interval, T,has the
same mean square sound pressure as a sound under consideration which varies with time
NOTE 1 The time-averaged emission sound pressure level is expressed in decibels and is given by the following equation:
T
��
1(pt)
��
Lt� 10lg ddB
pTeq
�
T
��
p
��0
(2)
T
��
0,1Lp(t)
��
=10lg 10 dt dB
�
T
��
��0
NOTE 2 L shall be measured with an instrument which complies with the requirements of IEC 60804.
peqT
NOTE 3 The A-weighted time-averaged emission sound pressure levels are noted by L , usually abbreviated to L .
pTAeq pA
NOTE 4 In general, the subscripts eq and T are omitted since time-averaged emission sound pressure levels are necessarily
determined over a certain measurement time interval.
NOTE 5 Equation (2) is identical to that for the familiar ISO environmental noise descriptor "equivalent continuous sound
pressure level" defined in ISO 1996-1 and ISO 1999. However, the emission quantity defined above is used to characterize the
noise emitted by a machine under test and assumes that standardized measurement and operating conditions, as well as a
controlled acoustical environment, are used for the measurements.
3.3.2
C-weighted peak emission sound pressure level
L
pC,peak
highest instantaneous value of the C-weighted emission sound pressure level determined over an operational cycle
NOTE The C-weighted peak emission sound pressure level is expressed in decibels
3.3.3
single-event emission sound pressure level
L
p,1s
time-integrated emission sound pressure level of an isolated single sound event of specified duration T (or specified
measurement time interval T) normalized to T =1 s
NOTE 1 The single-event emission sound pressure level is expressed in decibels and is given by the following equation:
T
��
1(pt)
Lt� 10lg��ddB (3)
p,1s
�
T
��
p
��0
T
=+L 10lg dB
pTeq
T
NOTE 2 The above equation is identical to that for the familiar ISO environmental noise descriptor "sound exposure level".
However, the emission quantity defined above is used to characterize a noise source and assumes that a controlled
environment is used for the measurements.
3.4
sound pressure level
L�
p
level which is measured at any position without any correction (K , K , K ), as indicated by the prime
1A 2A 3A
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3.5
free field over a reflecting plane
sound field in a homogeneous, isotropic medium in the half space above an infinite, rigid plane surface on which
the machine under test is located
3.6
work station
operator's position
position in the vicinity of the machine under test which is intended for the operator
3.7
operator
individual whose work station is in the vicinity of a machine and who is performing a work task associated with that
machine
3.8
specified position
position defined in relation to a machine, including, but not limited to, an operator's position
NOTE 1 The position can be a single, fixed point, or a combination of points along a path or on a surface located at a
specified distance from the machine, as described in the relevant noise-test code, if any exists.
NOTE 2 Positions located in the vicinity of a work station, or in the vicinity of an unattended machine, may be identified as
"bystander positions".
3.9
operational period
interval of time during which a specified process is accomplished by the machine under test (e.g. for a machining
centre when drilling or changing tools or boring)
3.10
operational cycle
specific sequence of operational periods occurring while the machine under test performs a complete work cycle
NOTE Each operational period is associated with a specific process that may occur only once, or may be repeated, during
the operational cycle (e.g. for a machining centre when drilling and changing tools and boring).
3.11
measurement time interval
portion or a multiple of an operational period or operational cycle for which the emission sound pressure level is
determined or over which the maximum emission sound pressure level is searched for
3.12
time history
continuous recording of the emission sound pressure level, as a function of time, which is obtained during one or
more operational periods of an operational cycle
3.13
background noise
noise from all sources other than the machine under test
NOTE 1 The background noise is measured as an A-weighted sound pressure level L�� and is expressed in decibels.
pA
NOTE 2 The background noise may include contributions from airborne sound, structure-borne vibration, and electrical noise
in instrumentation.
3.14
background noise correction
correction to the sound pressure level required when the difference�L between the A-weighted sound pressure level
A
L� , with the machine tool under test in operation, and the A-weighted sound pressure level L�� of the background
pA pA
noise at a specified position is lower than specified values (see 11.4.2.1, 11.4.2.2, 12.3.2.1 and 12.3.2.2)
3.15
environmental correction
K
correction term to account for the influence of reflected or absorbed sound on the surface sound pressure level
NOTE K is frequency dependent and is expressed in decibels. The correction in the case of A-weighting is denoted K .
2 2A
3.16
local environmental correction
K
correction term to account for the influence of reflected sound on the emission sound pressure level at a specified
position (e.g. a work station) for the machine under test
NOTE K is dependent upon both frequency and position and is expressed in decibels. In the case of A-weighting, it is
denoted K .
3A
3.17
reference box
hypothetical surface which is the smallest rectangular parallelepiped that just encloses the source and terminates
on the reflecting plane or planes
3.18
measurement surface
hypothetical surface, of area S, enveloping the source on which the measurement points are located
NOTE The measurement surface terminates on one or more reflecting planes, i.e. the reflecting plane(s) are not included
in the area of the measurement surface.
3.19
surface sound pressure level
L
p f
energy-average of the time-averaged sound pressure levels at all the microphone positions on the measurement
surface, with the background noise correction and the environmental correction K applied
NOTE The surface sound pressure level is expressed in decibels.
3.20
sound power
W
rate per unit time at which airborne sound energy is radiated by a source
NOTE The sound power is expressed in watts.
3.21
sound power level
L
W
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the sound power radiated by the sound source under test to
the reference sound power
–12
NOTE 1 The sound power level is expressed in decibels. The reference sound power is 1 pW (10 W).
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NOTE 2 The frequency weighting or the width of the frequency band used should be indicated.
NOTE 3 For example, the A-weighted sound power level is L .
WA
3.22
frequency range of interest
for general purposes, the frequency range of interest includes the octave bands with centre frequencies from
125 Hz to 8 000 Hz
3.23
measurement distance
d
the distance from the reference box to a box-shaped measurement surface.
NOTE The measurement distance is expressed in metres.
4 Measuring equipment
4.1 General
The measuring equipment, including the microphone and cable, shall preferably meet the requirements for a type 1
instrument specified in IEC 60651 or, in the case of integrating-averaging sound level meters, the requirements for
a type 1 instrument specified in IEC 60804.
If this is not possible, type 2 instruments may be used, leading the test results to meet grade 3 accuracy (survey
method).
4.2 Calibration
Before and after each series of measurements, a sound calibrator with an accuracy of � 0,3 dB (class 1 as
specified in IEC 60942) shall be applied to the microphone to verify the calibration of the entire measuring system
at one or more frequencies over the frequency range of interest.
The compliance of the calibrator with the requirements of IEC 60942 shall be verified once a year. The compliance
of the instrumentation system with the requirements of IEC 60651 (or, in the case of integrating-averaging systems,
with the requirements of IEC 60804) shall be verified at least every 2 years in a laboratory making calibrations
traceable to appropriate measurement standards.
The date of the last verification of the compliance with the relevant IEC standards shall be recorded.
4.3 Adverse environmental conditions
Environmental conditions having an adverse effect on the microphone used for the measurements (for example,
strong electric or magnetic fields, wind, impingement of air discharge from the machine under test, high or low
temperature) shall be avoided by proper selection or positioning of the microphone. The instructions of the
manufacturers of the measurement instruments regarding adverse environmental conditions shall be followed.
5 Installation and operation of the machine under test
5.1 General
The manner in which the machine under test is installed and operated may have a significant influence on the
noise emission. This clause specifies conditions that are intended to minimize variations in the noise emission due
to the installation and operating conditions of the machine under test. Relevant instructions of noise-test standards
for individual types of machine tools, if they exist for the family to which the machine under test belongs, shall be
followed. The same installation and operating conditions of the machine under test shall be used for the
determination of emission sound pressure levels, sound power levels, and for declaration purposes.
The specific noise-test standards to which reference is made in this subclause, and in further places in this part of
ISO 230, are:
� ISO 7960 for woodworking machines;
� ISO 8500 for metal forming machines;
� ISO 8525 for metal cutting machines.
5.2 Machine location
Whenever possible, the machine under test shall be installed with respect to the reflecting plane as if it were being
installed for normal usage. In the manufacturers' assembly shops, this is not always possible for machine tools
such as large power presses, large boring machines, large press brakes, etc., which are often assembled in large
pits or totally over the floor, at a different height from the reflecting plane, compared to the final installation in the
user's workshop.
If the location of the machine within the test environment can be selected, sufficient space shall be allowed so that
the measurement surface can envelop the machine under test in accordance with the requirements of 12.2.1.
5.3 Machine mounting
In many cases, the noise emission of the machine under test will depend upon the support or mounting conditions
of the machine. Whenever a typical mounting condition exists for a machine tool, that condition shall be used or
simulated, if feasible.
If a typical mounting condition does not exist or cannot be utilized for the test, care shall be taken to avoid changes
in the sound emission of the machine caused by the mounting system used for the test. Steps shall be taken to
reduce any sound radiation from the structure on which the machine is mounted.
5.4 Auxiliary equipment
Care shall be taken to ensure that any electrical conduits, piping or air ducts connected to the machine under test
do not radiate significant amounts of sound energy into the test environment.
Whenever possible, the auxiliary equipment supplied with the machine shall be included in the reference box and
its operating conditions described in the test report.
When the auxiliary equipment necessary for the operation of the machine under test is not supplied with the
machine, it shall be located outside the test environment.
5.5 Operation of the machine during test
During the noise measurements, the operating conditions specified in the relevant noise-test standards shall be
used, if they exist for the particular family of machine tools to which the machine under test belongs. If there are no
specific noise-test standards, the machine under test shall be operated, if possible, in a manner which is typical of
normal use. In such a case, one or more of the following operating conditions shall be selected:
a) machine under operating conditions with characteristic work cycle (e.g. special-purpose machine tools,
transfer machines);
b) machine under specified operating conditions (under load, idling and/or specified cycle).
The noise emission of the machine may be determined for any desired set of operating conditions (i.e. loading,
temperature, speeds, etc.). These test conditions shall be selected beforehand and shall be held constant during
8 © ISO 2000 – All rights reserved
the test. The machine under test shall be in the desired operating condition before any noise measurements are
made.
If the noise emission depends on secondary operating parameters, such as the type of material being processed or
the type of tool being used, these parameters shall be found in the noise-test standard for a specific family of
machine tools, if they exist. If they do not exist, parameters shall be selected, as far as is practicable, that are
typical of the operation and which give rise to the smallest variations.
For special purposes, it is appropriate to define one or more operating conditions in such a way that the noise
emission of machine tools of the same family is highly reproducible and that the operating conditions which are
most common and typical for the family of machines are covered. These operating conditions shall be found in the
specific noise-test standards, if they exist.
Simulated operating conditions, such as those involving the use of hydraulic or electro-magnetic brakes, are not
considered in this part of ISO 230.
If appropriate, the results for several separate operating conditions, each lasting for defined periods of time, shall
be combined by energy-averaging to yield the result for a composite overall operating procedure.
The operating conditions of the machine tool under test during noise measurements shall be fully described in the
test report.
6 Measurement procedure
Take readings of the A-weighted sound pressure level and C-weighted peak sound pressure level at each
microphone position, as indicated in 11.2 and 12.2.2. The sound pressure level shall be observed over a typical
period of operation of the machine.
Determine the following:
a) the A-weighted sound pressure levels L� during operation of the machine under test;
pA
b) the A-weighted sound pressure levels L�� produced by the background noise;
pA
c) the C-weighted peak sound pressure level, L , at the positions specified in 11.2 (for the purposes of
pC,peak
clause11only).
The period of observation shall be at least 30 s, unless otherwise stated in the noise-test standard for the specific
family of machine tools or equipment.
When isolated single-sound events need to be measured (e.g. power presses), determine the single-event sound
pressure level L .
p,1s
For noise that varies in time, it is important to specify carefully the period of observation, in order to achieve a
stabilized time-averaged value, according to the purpose of the measurements. For a machine with modes of
operation having different noise levels, select an appropriate measuring period for each mode and state this in the
test report.
7 Measurement uncertainty
The measurement uncertainty (K) depends on the standard deviation of reproducibility (see annex A of
ISO 4871:1996). For determining the sound power level in compliance with ISO 3744 and ISO 3746, and the
emission sound pressure level at a work station in compliance with the series of International Standard of which
ISO 11200 forms the introduction, maximum values of standard deviations of reproducibility are given (excluding
variation in operating conditions) for the engineering (grade 2) and survey (grade 3) methods. However, the
standard deviation of reproducibility is much smaller and varies considerably among the many different types of
machine tools and equipment to which this part of ISO 230 is applicable.
Information about standard deviations of reproducibility and uncertainty (K) for the individual type of machine tool
should be found in the specific relevant noise-test standards.
The method described in clauses 11 and 12 yields the grade 2 (engineering) and grade 3 (survey) accuracy
depending on, for example, the environmental conditions, background noise, microphone array on the
measurement surface. If no information exists in a specific noise-test standard, a proposal of uncertainty (K)is
given in 10.2.
8 Information to be recorded
8.1 Test data
a) Place and date when the measurements were performed, and
b) person responsible for the test.
8.2 Machine under test
Description of the machine, including its
� type,
� technical data,
� dimensions,
� manufacturer,
� machine serial number, and
� year of manufacture.
8.3 Test conditions
a) Precise quantitative description of operating conditions and, if relevant, operational periods and cycle;
b) mounting conditions;
c) location of machine in the test environment;
d) if the machine under test has multiple noise sources, a description of the sources in operation during the
measurements.
8.4 Acoustic environment
If the tests are carried out indoors:
a) description of physical treatment of walls, ceiling and floor;
b) sketch showing the location of the machine under test and room contents;
c) acoustical qualification of room in accordance with 11.4.3 and, if relevant, clause 12.3.3.
10 © ISO 2000 – All rights reserved
8.5 Instrumentation
a) Equipment used for measurements, including name, type, serial number and manufacturer;
b) method used for verifying the calibration of the measuring system; the date, place and result of calibration shall
be recorded;
c) characteristics of windscreen (if any).
8.6 Noise data
8.6.1 For measurements of emission sound pressure levels:
a) all measured sound pressure level data;
b) location of microphone positions;
c) A-weighted emission sound pressure levels at specified positions and, as required, the same quantity with
other frequency weightings and/or in other frequency bands;
d) C-weighted peak emission sound pressure levels at specified positions and, as required, other time
characteristics of noise emission at work station(s);
e) A-weighted background noise levels at each specified position, and, if required, background noise levels in
frequency bands;
f) A-weighted local environmental correction, K , at each of the specified positions.
3A
8.6.2 For the determination of sound power levels:
a) A-weighted sound power level;
b) the linear dimensions and the area S of the measurement surface;
c) the measurement distance d, and the location of microphone positions;
d) the environmental correction K and the method by which it was determined in accordance with one of the
2A
procedures of subclause 12.3.3;
e) A-weighted sound pressure levels L� and L�� at each measuring point i;
pAi pAi
f) the A-weighted surface sound pressure level L .
pfA
9 Information to be reported in the test report
Only those recorded data (see clause 7) that are required for the purposes of the measurements are to be
reported. If standardized noise-test conditions exist for the machine tool or equipment under test, these test
conditions will specify the data to be reported.
The report shall state whether or not the reported emission sound pressure levels at the specified positions and
sound power levels have been obtained in full conformity with the requirements of this part of ISO 230.
The report shall include the date on which the sound pressure levels were measured and the name of the person
responsible for the tests.
Emission sound pressure levels at the specified positions shall be reported to the nearest whole decibel (for
grade 2 accuracy to the nearest 0,5 dB).
The A-weighted sound power level of the machine under test shall be reported to the nearest whole decibel (for
grade 2 accuracy to the nearest 0,5 dB).
The environmental correction K and the local environmental correction, K , shall be reported.
2A 3A
As this part of ISO 230 includes two possible grades of accuracy, the test results shall always state explicitly the
grade of accuracy achieved (engineering or survey).
10 Declaration and verification of noise-emission values
10.1 General
The declaration of the noise-emission values of machine tools and equipment, in technical literature and instruction
manuals, is the responsibility solely of the manufacturer.
10.2 Declaration
For the declaration of the noise-emission values of machine tools and equipment measured according to this part
of ISO 230, the declared dual-number noise-emission value is to be used, supplying to the reader the information
both on the measured values and on the related uncertainty K (see clause 5 of ISO 4871:1996).
In applying this part of ISO 230, it is recommended that the following values of K be used for machine tools: 2,5 dB
(grade 2) and 4 dB (grade 3), both for the emission sound pressure levels and the sound power level.
An example of a noise-emission declaration is given in annex E.
The guidelines for the noise declaration given in A.2.2 of ISO 4871:1996 shall be followed.
The manufacturer shall declare the following noise-emission quantities:
a) the A-weighted emission sound pressure level at the work station(s);
b) the A-weighted sound power level, if required;
c) the C-weighted peak emission sound pressure level at the work station(s), if required.
NOTE Additional noise-emission quantities may also be given in the declaration.
The declared noise-emission values shall be rounded to the nearest whole decibel.
10.3 Verification
The procedure for the verification given in 6.2 of ISO 4871:1996 shall be followed: the verification criterion is
satisfied where the measured value
L u (L + K)
where
L is the measured value for the verification;
L may be any one of the three values stated in 10.2.
12 © ISO 2000 – All rights reserved
The verification shall be conducted by using the same mounting, installation and operating conditions as those
used for the initial determination of noise-emission values.
11 Determination of the emission sound pressure levels at the work station(s) and at
other specified positions
11.1 General
This part of ISO 230 specifies a method for measuring the emission sound pressure levels of machine tools and
related auxiliary equipment at a work station and at other specified positions nearby.
It gives requirements for the test environment and for the local environmental correction (see 11.4.3) leading to
results which may have the grade 2 accuracy (engineering method) or the grade 3 accuracy (survey method).
Emission sound pressure levels are measured as A-weighted, C-weighted peak, and, if required, in frequency
bands.
NOTE 1 The contents of the International Standards related to this clause are summarized in Table 1 of ISO 11200:1995.
A work station is a specific position for the use of an operator. It may be located in open space in the room where
the source operates, or in a cab fixed to the source, or in an enclosure remote from the source. One or more
specified positions may be located in the vicinity of an attended or unattended machine. Such positions are
sometimes referred to as bystander positions.
NOTE 2 At any given position in relation to a particular machine, and for given mounting and operating conditions, the
emission sound pressure levels determined by the method of this part of ISO 230 will in general be lower than the directly
measured sound pressure levels for the same machine in the typical workroom where it is used. This is due to the reflections
and the contributions of other machines. For further information see ISO 11690-3.
11.2 Microphone positions
11.2.1 Introduction
The operator(s), if present, shall not wear clothing with abnormal sound-absorptive properties, or any hat or scarf
(other than a protective helmet required for safety reasons, or a helmet or frame used to support a microphone)
which might influence the sound measurements.
If an operator is present, the microphone shall be located 0,20 m � 0,02 m to the side of the centre-plane of the
operator's head, on a line with the eyes, with its axis parallel to the operator's line of vision, and on that side where
the higher value of the A-weighted sound pressure level, L , is observed.
pA
Unless otherwise required in the relevant noise-test standard for a specific type of machine tool, if any exists, the
operator position(s) shall be as described in 11.2.2 to 11.2.5.
11.2.2 Microphone position(s) for a seated operator
If an operator is not present, and if the seat is attached to the machine under test, the microphone shall be located
0,80 m � 0,05 m above the middle of the seat plane, unless a particular noise-test standard states otherwise.
If an operator is not present, and if the seat is not attached to the machine under test, the microphone positions
shall be as described in the noise-test standard for the specific family standard of machine tools or equipment to
which the machine under test belongs, if any exists. If there are no test standards, the microphone positions shall
be described in the test report.
If an operator is present, the adjustment of the seat shall allow the operator to reach the controls comfortably. The
distance from the seat plane to the top of the operator's head is assumed to be 0,91 m � 0,05 m.
11.2.3 Microphone position(s) for a standing, stationary operator
If the operator is present, the requirements of 11.2.1 apply. If the measurements are made with the operator or
bystander absent or if no other location is specified for a standing operator in the appropriate noise-test standard,
the microphone location is defined relative to a reference point on the ground plane on which the operator normally
stands. This reference point is the point on the floor directly below the centre of the operator's head. The
microphone shall be located directly above the reference point at a specified height in the range 1,55 m � 0,075 m.
The specified height is usually to be found in the relevant noise-test standard, if any exists.
11.2.4 Microphone position(s) for an operator moving along a specific path
In those situations where an operator moves along a specified path in the vicinity of the machine under test, a
sufficient number of microphone positions or a moving microphone shall be used to determine the sound pressure
level along the specified path. This shall be done by using either continuous integration along the length of the
path, or by making a sufficient number of measurements at discrete positions and defined intervals of time, and
then applying the following equation:
N
��
1 0,1L
pTA, (i)
LT=10lg��10 dB (4)
piA �
T
��
��i =1
where
T is the total measurement time interval;
N
TT=
� i
i =1
T are the sub-measurement time intervals;
i
N is the total number of sub-measurement time intervals;
L is the A-weighted emission sound pressure level over a sub-measurement time interval T .
pA,T(i) i
The reference line shall be defined as a line on the floor directly below the centre of the operator's head for a
typical specified path. If no other height is specified for a moving operator in the appropriate noise-test standard,
the microphone positions shall be located directly above the reference line at a specified height in the range
1,55 m � 0,075 m.
Microphone positions shall be defined at all fixed operator positions and the specified path shall be as given in the
noise-test standard for the specific family of machine tools or equipment to which the machine under test belongs, if
any exists.
In the absence of such specified positions, at least four microphone positions shall be defined to sample
adequately the sound field along the specified path.
11.2.5 Microphone positions for bystanders and for unattended machines
If no operator's position can be identified, a "conventional" work station (e.g. for maintenance, servicing or repair) or
one or more bystander positions shall be defined and stated in the specific noise-test standard.
Alternatively, if no specific noise-test standard exists, measurements shall be made at four or more microphone
positions located 1 m away from each side of the reference box defined in 3.17 at a height of 1,55 m � 0,075 m
above the ground plane. The value of the highest emission sound pressure level shall be recorded as the emission
s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 230-5
Première édition
2000-08-01
Code d’essai des machines-outils —
Partie 5:
Détermination de l’émission sonore
Test code for machine tools —
Part 5: Determination of the noise emission
Numéro de référence
©
ISO 2000
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Web www.iso.ch
Imprimé en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d’application .1
2Références normatives .2
3Termesetdéfinitions.3
4 Équipements de mesure .7
5 Installation et fonctionnement de la machine en essai .8
6Procédure de mesurage.10
7 Incertitude de mesurage .10
8 Informations à relever .10
9 Informations à consigner dans le rapport d’essai .12
10 Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore.12
11 Détermination des niveaux de pression acoustique d’émission aux postes de travail et
à d’autres emplacements spécifiés .13
12 Méthode pour la détermination des niveaux de puissance acoustique émis par une machine-
outil .17
Annexe A (normative) Disposition des microphones sur la surface de mesurage .22
Annexe B (normative) Détermination de l'aire d'absorption acoustique équivalente A .27
Annexe C (informative) Lignes directrices pour la détection des bruits impulsionnels .29
Annexe D (informative) Exemple d'information à relever (voir article 8).30
Annexe E (informative) Exemplededéclaration d'émission sonore pour les machines-outils
et équipements.32
Bibliographie .33
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 230 peuvent faire l’objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 230-5 a étéélaborée par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils,
sous-comité SC 6, Bruit des machines-outils.
L'ISO 230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code d'essai des machines-outils:
� Partie 1: Précision géométrique des machines fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition
� Partie 2: Déterminationdelaprécision et de la répétabilité de positionnement des axes en commande
numérique
� Partie 3: Évaluation des effets thermiques
� Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande numérique
� Partie 5: Déterminationdel’émission sonore
� Partie6: Essai de déplacement en diagonale
Les annexes A et B constituent des éléments normatifs de la présente partie de l’ISO 230. Les annexes C, D et E
sont données uniquement à titre d’information.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 230-5:2000(F)
Code d'essai des machines-outils —
Partie5:
Détermination de l'émission sonore
1 Domaine d’application
1.1 Généralités
La présente partie de l’ISO 230 spécifie les méthodes permettant d’effectuer des essais acoustiques sur des
machines-outils fixées au sol et des équipements auxiliaires connexes directement sur le sol de l’atelier. L’objet
des mesurages est d’obtenir des données sur l’émission sonore des machines-outils.
Les données obtenues peuvent également servir à la déclaration et à la vérification de l’émission sonore aérienne
des machines-outils comme spécifié dans l’ISO 4871 et aussi de permettre la comparaison des performances de
différentes unitésd’une famille donnée de machines-outils ou d’équipements, dans des conditions d’environnement
définies et des conditions de montage et de fonctionnement normalisées.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 230, «équipements auxiliaires» désigne des groupes générateurs
de pression hydraulique, des convoyeurs de copeaux, des extracteurs de brouillard d’huile de liquide de coupe,
des échangeurs thermiques, des refroidisseurs, etc. Le bruit émis par des équipements fonctionnant généralement
de façon centrale, reliés à plusieurs machines-outils doit être considéré comme bruit de fond.
Des instructions générales sont données pour l’installation et le fonctionnement de la machine en essai et pour le
choix des emplacements de microphones pour le poste de travail et pour d’autres emplacements spécifiés. Des
instructions plus détaillées se trouvent dans les normes d’essai acoustique spécifiques à des types individuels de
machines-outils.
L’article11spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique d’émission aux postes
de travail et à d’autres endroits spécifiés au voisinage d’une machine-outil. Cette méthode suit les méthodes
spécifiées dans l’ISO 11202 et l’ISO 11204.
L’article 12 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique sur une surface de
mesurage enveloppant la machine-outil et de calculer le niveau de puissance acoustique produit par la machine-
outil. Cette méthode suit les méthodes spécifiées dans l’ISO 3744 et l’ISO 3746.
La détermination du niveau de puissance acoustique émis par les sources de bruit par intensimétrie (ISO 9614-1 et
ISO 9614-2) n’est pas traitéedanslaprésente partie de l'ISO 230.
1.2 Types de bruit et de sources de bruit
Les méthodes spécifiées dans la présente partie de l'ISO 230 conviennent à tous les types de bruit émis par des
machines-outils.
La présente partie de l'ISO 230 s’applique aux machines-outils de tous les types et de toutes dimensions, y
compris aux dispositifs, éléments et sous-ensembles.
NOTE Les mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 peuvent être irréalisables pour des
machines-outils très hautes ou très longues, comme les lignes de transfert.
1.3 Environnement d’essai
L’environnement d’essai applicable aux mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 est
généralement situé en intérieur, avec un ou plusieurs plans réfléchissants, satisfaisant aux prescriptions spécifiées,
comme décrit dans les articles 11 et 12, respectivement en 11.4.2 et 12.3.2.
1.4 Niveau de précision
Les valeurs des niveaux de pression acoustique d’émission à un endroit fixe et du niveau de puissance acoustique
d’une machine-outil, déterminées conformément aux procédures indiquées dans la présente partie de l'ISO 230,
sont susceptibles de différer des valeurs vraies d’une quantité se situant dans la gamme des incertitudes
respectives de mesurage. Les incertitudes dans les mesurages de niveaux de pression acoustique d’émission et
dans les déterminations du niveau de puissance acoustique proviennent de plusieurs facteurs qui affectent les
résultats, certains sont associés aux conditions d’environnement du site d’essai et d’autres aux techniques
expérimentales. La présente partie de l'ISO 230 traite de méthodes permettant de déterminer les niveaux de
pression acoustique d’émission et le niveau de puissance acoustique, lorsque les résultats satisfont à la classe 2
de précision (méthode d'expertise) et à la classe 3 de précision (méthode de contrôle). En raison de sa plus grande
précision, la classe 2 doit être atteinte autant que possible. Des informations spécifiques sur les incertitudes de
mesurage sont données dans l’article 7.
Bien que laclasse2deprécision (méthode d’expertise) soit préférée, les mesures de classe 3 (méthode de
contrôle) sont acceptées pour la déclaration du niveau sonore et bien d’autres besoins. Dans la présente partie de
l'ISO 230 seule la détermination de classe 3 est décrite complètement. L'ISO 3744 et l'ISO 11204 doivent être
utilisées en complément pour les mesures de classe 2.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 230. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 230 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 354:1985, Acoustique — Mesurage de l’absorption acoustique en salle réverbérante.
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du champ libre sur
plan réfléchissant.
ISO 3746:1995, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de mesure enveloppante au-
dessus d'un plan réfléchissant.
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements.
ISO 6926:1999, Acoustique — Exigences relatives aux performances et à l’étalonnage des sources sonores de
référence utilisées dans la détermination des niveaux de puissance acoustique.
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois.
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
1)
ISO 8500:— , Bruits aériens émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des presses
mécaniques de capacité inférieure ou égale à2500kN.
1)
ISO 8525:— , Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines travaillant
par enlèvement de métal.
ISO 11200:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Guide d'utilisation des normes de
base pour la détermination des niveaux de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres
positions spécifiées.
ISO 11202:1985, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthodedecontrôle in situ.
ISO 11204:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode nécessitant des
corrections d'environnement.
CEI 60651:1979, Sonomètres et Amendement 1:1993.
CEI 60804:1985, Sonomètres intégrateurs-moyenneurs, et Amendement 1:1989 et Amendement 2:1993.
CEI 60942:1997, Électroacoustique — Calibreurs acoustiques.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 230, les termes et définitions suivants s’appliquent.
NOTE 1 Dans les définitions suivantes et dans les formules données dans la présente partie de l’ISO 230, on utilise un
exposant prime (L� , etc.) pour indiquer les valeurs sans aucune correction.
p
NOTE 2 Des définitions plus détaillées peuvent être trouvées dans les codes d’essais acoustiques pour des types
spécifiques de machines-outils et les équipements connexes.
3.1
émission
son aérien émis par une source de bruit bien définie (par exemple la machine en essai) dans des conditions de
fonctionnement et de montage spécifiées
NOTE Les descripteurs de l’émission sonore peuvent être intégréssur une étiquette de produit et/ou une spécification de
produit. Les descripteurs de base de l’émission sonore sont le niveau de puissance acoustique de la source elle-même et les
niveaux de pression acoustique d’émission au poste de travail et/ou en d’autres endroits spécifiés(le cas échéant), au
voisinage de la source.
3.2
pression acoustique d'émission
p
pression acoustique à l’emplacement spécifié prèsd’une source de bruit, lorsque la source fonctionne dans des
conditions spécifiées de fonctionnement et de montage, sur une surface plane réfléchissante (par exemple le sol),
à l’exclusion des effets de bruit de fond, ainsi que des effets de réflexion autres que ceux provenant du ou des
plans autorisés aux fins de l’essai
NOTE La pression acoustique d'émission est exprimée en pascals.
1) À publier.
3.3
niveau de pression acoustique d’émission
L
p
dix fois le logarithme de base 10 du rapport du carré de la pression acoustique d’émission, p (t), au carré de la
pression acoustique de référence, p , mesurée avec une pondération particulière dans le temps et une
pondération particulière de fréquence, sélectionnées parmi celles définies dans la CEI 60651
ptaf
L � 10lg (1)
p
p
NOTE Le niveau de pression acoustique d’émission est déterminéà des positions spécifiées. Il s’exprime en décibels. La
pression acoustique de référence est 20 �Pa.
3.3.1
niveau de pression acoustique d’émission moyenné dans le temps
L
pTeq
niveau de pression acoustique d’émission d’un son continu stable qui, dans le même intervalle de mesurage, T,
possède la même pression acoustique efficace qu’un son qui varie avec le temps
NOTE 1 Le niveau de pression acoustique d’émission moyenné dans le temps s’exprime en décibels, et s’obtient à l’aide de
l’équation suivante:
T
��
1(pt)
��
Lt� 10lg d dB
pTeq
�
T
��
p
��
(2)
T
��
0,1Lp(t)
��
=10lg 10 dt dB
�
T
��
��0
NOTE 2 L est mesuré avec un instrument satisfaisant aux prescriptions de la CEI 60804.
pTeq
NOTE 3 Les niveaux de pression acoustique d’émission moyennés dans le temps et pondérés A sont nommés L ,
pTAeq
généralement abrégé en L .
pA
NOTE 4 En général, les indices eq et T sont omis, étant donné que les niveaux de pression acoustique d’émission
moyennés dans le temps se déterminent nécessairement sur un certain intervalle de temps de mesurage.
NOTE 5 L’équation (2) est identique à celle correspondant au descripteur de bruit environnemental ISO «niveau de pression
acoustique continu équivalent» défini dans l’ISO 1996-1 et l’ISO 1999. Toutefois, la grandeur de l’émission définie ci-dessus
sert à caractériser le bruit émis par une machine en essai et suppose que les conditions normalisées de mesurage et de
fonctionnement ainsi qu’un environnement acoustique contrôlé sont utilisés pour les mesurages.
3.3.2
niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré C
L
pCc, rête
valeur instantanéelaplus élevée du niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré C, déterminée
sur un cycle de fonctionnement
NOTE Le niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré Cs’exprime en décibels.
3.3.3
niveau de pression acoustique d’émission d’un événement élémentaire
L
p,1s
niveau de pression acoustique d’émission intégré dans le temps d’un événement acoustique élémentaire d’une
duréespécifiée T (ou d’un intervalle de temps de mesurage spécifié T ) rapportée à T =1s
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NOTE 1 Le niveau de pression acoustique d’émission d’un événement élémentaire s’exprime en décibels,ets’obtient au
moyendel’équation suivante:
T
��
1 pt��
��
Lt� 10lg ddB (3)
p,1s
�
T
��p
��0
T
��L 10lg dB
pTeq
T
NOTE 2 L’équation ci-dessus est identique à celle utilisée pour le descripteur de bruit environnemental ISO «niveau
d’exposition acoustique». Toutefois, la grandeur d’émission définie ci-dessus sert à caractériser une source de bruit et suppose
d’utiliser un environnement contrôlé pour les mesurages.
3.4
niveau de pression acoustique
L�
p
niveau mesuré en toute position sans aucune correction (K , K , K ), comme l'indique l’exposant prime
1A 2A 3A
3.5
champ libre au-dessus d'un plan réfléchissant
champ sonore dans un milieu homogène et isotrope dans le demi-espace situé au-dessus d’un plan rigide et infini
sur lequel se trouve la machine en essai
3.6
poste de travail
emplacement de l’opérateur
emplacement proche de la machine en essai destinéà l’opérateur
3.7
opérateur
personne qui effectue un travail à proximité d’une machine et qui exécute une tâche associée à cette machine
3.8
emplacement spécifié
emplacement défini par rapport à une machine, y compris, mais sans limitation, un poste d’opérateur
NOTE 1 L’emplacement peut être un point unique et fixe, ou une combinaison de points le long d’un trajet ou sur une
surface située à une distance spécifiéedelamachine, comme décrit dans le code d’essai acoustique approprié s’il en existe un.
NOTE 2 Les emplacements proches d'un poste de travail, ou proches d’une machine sans surveillance, peuvent être
qualifiésde «position d’assistant».
3.9
période de fonctionnement
intervalle de temps pendant lequel un processus spécifié est réalisé par la machine en essai (par exemple, pour un
centre d’usinage, lors du perçage, du changement d’outils ou de l’alésage)
3.10
cycle de fonctionnement
séquence spécifiquedepériodes de fonctionnement survenant lorsque la machine en essai exécute un cycle de
travail complet
NOTE Chaque période de fonctionnement est associée à un processus spécifique qui peut survenir seulement une fois, ou
qui peut être répété pendant le cycle de fonctionnement (par exemple, pour un centre d’usinage, lors du perçage, du
changement d’outils et de l’alésage).
3.11
intervalle de temps de mesurage
partie ou multiple d’une période de fonctionnement ou d’un cycle de fonctionnement pour lequel le niveau de
pression acoustique d’émission est déterminé ou sur lequel le niveau maximum de pression acoustique d’émission
est recherché
3.12
évolution dans le temps
enregistrement continu du niveau de pression acoustique d’émission, en fonction du temps, qui est obtenu pendant
une ou plusieurs périodes de fonctionnement d’un cycle de fonctionnement
3.13
bruit de fond
bruit provenant de toutes les sources autres que la machine en essai
NOTE 1 Le bruit de fond est mesuré comme un niveau de pression acoustique pondéré A, L�� .Il s’exprime en décibels.
pA
NOTE 2 Le bruit de fond peut comprendre le bruit aérien, la vibration de structure et le bruit électrique des instruments.
3.14
correction de bruit de fond
correction du niveau de pression acoustique nécessaire quand la différence �L entre le niveau de pression
A
acoustique pondéré A, L� , la machine-outil étant en fonctionnement, et le niveau de pression acoustique pondéré
pA
A du bruit de fond, L�� , en des positions précisées, est inférieure aux valeurs spécifiées (voir 11.4.2.1, 11.4.2.2,
pA
12.3.2.1 et 12.3.2.2)
3.15
correction d’environnement
K
terme correctif permettant de tenir compte de l’influence du son réfléchi ou absorbé sur le niveau de pression
acoustique de surface
NOTE K dépend de la fréquence. Il s’exprime en décibels. Dans le cas d’une pondération A, il est noté K .
2 2A
3.16
correction d'environnement locale
K
terme correctif permettant de tenir compte de l’influence du son réfléchi sur le niveau de pression acoustique
d’émission à un emplacement spécifié (par exemple un poste de travail) pour la machine en essai
NOTE K dépend de la fréquence et de la position. Il s’exprime en décibels. Dans le cas d’une pondération A, il est noté
K .
3A
3.17
parallélépipède de référence
surface fictive constituée par le plus petit parallélépipède rectangle pouvant entourer la source et limité par le ou
les plan(s) réfléchissant(s)
3.18
surface de mesurage
surface fictive, d'aire S, enveloppant la source et sur laquelle sont situés les points de mesurage
NOTE La surface de mesurage se termine sur un ou plusieurs plans réfléchissants, c’est-à-dire que les plans
réfléchissants ne sont pas inclus dans la surface de mesurage.
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3.19
niveau de pression acoustique surfacique
L
pf
moyenne en énergie des niveaux de pression acoustique moyennés dans le temps à tous les emplacements de
microphones sur la surface de mesurage, avec application de la correction de bruit de fond et de la correction
d’environnement K
NOTE Le niveau de pression acoustique de surface s’exprime en décibels.
3.20
puissance acoustique
W
énergie acoustique aérienne rayonnée par une source par unité de temps
NOTE La puissance acoustique s'exprime en watts.
3.21
niveau de puissance acoustique
L
W
dix fois le logarithme de base 10 du rapport de la puissance acoustique émise par la source de bruit en essai à la
puissance acoustique de référence
NOTE 1 Le niveau de puissance acoustique s’exprime en décibels. La puissance acoustique de référence est 1 pW
�12
(10 W).
NOTE 2 Il convient que la pondération de fréquence ou la largeur de la bande de fréquences utiliséesoitindiquée.
NOTE 3 Par exemple, le niveau de puissance acoustique pondéréAest L .
WA
3.22
gamme de fréquences concernée
à des fins générales, gamme comportant les bandes d’octaves ayant des fréquences centrales situées entre
125 Hz et 8 000 Hz.
3.23
distance de mesurage
d
distance du parallélépipède de référence à une surface de mesurage de forme parallélépipédique
NOTE La distance de mesurage s’exprime en mètres.
4 Équipements de mesure
4.1 Généralités
Les équipements de mesure, y compris le microphone et le câble, doivent de préférence satisfaire aux exigences
d’un instrument de type 1 spécifiées dans la CEI 60651 ou, dans le cas de sonomètres intégrateurs-moyenneurs,
les exigences d’un instrument de type 1 spécifiées dans la CEI 60804.
Si cela n’est pas possible, des instruments de type 2 peuvent être utilisés, les résultats d’essai satisferont alors à la
classe 3 de précision (méthode de contrôle).
4.2 Étalonnage
Avant et après chaque série de mesurages, un calibreur acoustique d’une précision de � 0,3 dB (classe 1 spécifiée
dans la CEI 60942) doit être appliqué au microphone pour vérifier l’étalonnage du système complet de mesurage à
une ou plusieurs fréquences sur la gamme de fréquences concernée.
La conformité du calibreur aux exigences de la CEI 60942 doit être vérifiée une fois par an. La conformité des
instruments avec les exigences de la CEI 60651 (ou dans le cas de systèmes intégrateurs-moyenneurs, aux
exigences de la CEI 60804) doit être vérifiée au moins tous les 2 ans dans un laboratoire effectuant des
étalonnages traçables aux normes de mesurage appropriées.
La date de la dernière vérification de conformité aux normes CEI applicables doit être enregistrée.
4.3 Conditions d’environnement défavorables
Les conditions d’environnement ayant un effet défavorable sur le microphone utilisé pour les mesurages (par
exemple champs électriques ou magnétiques forts, vent, choc d’évacuation d’air depuis la machine en essai,
température élevée ou basse) doivent être évitées par une sélection ou un positionnement correct du microphone.
Les instructions des constructeurs d’instruments de mesurage concernant les conditions d’environnement
défavorables doivent être suivies.
5 Installation et fonctionnement de la machine en essai
5.1 Généralités
La façon dont la machine en essai est installée et fonctionne peut avoir une grande influence sur l’émission sonore.
Le présent article spécifie les conditions qui visent à réduire les écarts d’émission sonore dus aux conditions
d’installation et de fonctionnement de la machine en essai. Les instructions correspondantes des normes d’essai
acoustique pour des types individuels de machines-outils, si elles existent pour la famille à laquelle appartient la
machine en essai, doivent être suivies. Les mêmes conditions d’installation et de fonctionnement de la machine en
essai doivent servir à la détermination des niveaux de pression acoustique d’émission, des niveaux de puissance
acoustique et pour les besoins de la déclaration.
Les normes d’essai acoustique spécifiques auxquelles il est fait référence dans le présent article et en d’autres
endroits de la présente partie de l'ISO 230 sont
� l'ISO 7960 pour les machines à bois;
� l'ISO 8500 pour les presses pour le formage des métaux;
� l'ISO 8525 pour les machines travaillant par enlèvement de métal.
5.2 Emplacement de la machine
Lorsque cela est possible, la machine en essai doit être installée par rapport au plan réfléchissant comme pour une
utilisation normale. Dans les ateliers de montage du constructeur, cela n’est pas toujours possible pour des
machines-outils telles que de grandes presses, de grandes machines à aléser, de grandes presses-plieuses, etc.,
qui sont souvent montées dans de grandes fosses ou entièrement sur le sol, à une hauteur différente au-dessus du
plan réfléchissant, par comparaison avec l’installation définitive dans l’atelier de l’utilisateur.
Si l’emplacement de la machine dans l’environnement d’essai peut être choisi, un espace suffisant doit être laissé
de façon à ce que la surface de mesurage puisse envelopper la machine en essai conformément aux exigences de
12.2.1.
5.3 Montage de la machine
L’émission sonore de la machine en essai dépend souvent des conditions de support ou de montage de la
machine. Lorsqu’un montage typique existe pour une machine-outil, il doit être utilisé ou simulé,sicelaest
réalisable.
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Dans le cas où un montage typique n’existe pas ou ne peut pas être utilisé pour l’essai, il faut veiller àéviter les
variations d’émission sonore de la machine causées par le système de montage utilisé pour l’essai. Des mesures
doivent être prises pour réduire toute émission sonore de la structure sur laquelle est montée la machine.
5.4 Équipements auxiliaires
Il faut s’assurer que d’éventuelles conduites électriques, tuyauteries ou gaines d’air connectées à la machine en
essai n’émettent pas de quantités importantes d’énergie sonore dans l’environnement d’essai.
Dans la mesure du possible, les équipements auxiliaires fournis avec la machine doivent être inclus dans le
parallélépipède de référence et leurs conditions de fonctionnement doivent être décrites dans le rapport d’essai.
Lorsque les équipements auxiliaires nécessaires au fonctionnement de la machine en essai ne sont pas fournis
avec la machine, ils doivent être placés en dehors de l’environnement d’essai.
5.5 Fonctionnement de la machine pendant l’essai
Pendant les mesurages du bruit, les conditions d’essai spécifiées dans les normes d’essai acoustique concernées
doivent être utilisées, si elles existent pour la famille particulière de machines-outils à laquelle appartient la
machine en essai. S’il n’existe pas de normes d’essai acoustique spécifiques, la machine en essai doit fonctionner,
si possible, d’une façon qui corresponde à son utilisation normale. Dans ce cas, une ou plusieurs des conditions de
fonctionnement suivantes doivent être sélectionnées:
a) machine en fonctionnement suivant un cycle de travail caractéristique (par exemple machines-outils spéciales,
machines-transferts);
b) machines en fonctionnement dans des conditions spécifiées (cycle en charge, à vide et/ou spécifié).
L’émission sonore de la machine peut être déterminée pour tout ensemble souhaité de conditions de
fonctionnement (à savoir, charge, température, vitesses, etc.). Ces conditions d’essai doivent être sélectionnées au
préalable et rester constantes pendant l’essai. La machine en essai doit se trouver dans la condition de
fonctionnement souhaitée avant que tout mesurage de bruit ne soit effectué.
Si l’émission sonore dépend de paramètres de fonctionnement secondaires, tels que le type de matériau traité ou
le type d’outil utilisé,ces paramètres doivent se trouver dans la norme d’essai acoustique pour la famille spécifique
de machines-outils, si elle existe. Si ce n’est pas le cas, dans la mesure du possible, les paramètres sélectionnés
doivent être typiques du fonctionnement et donner les écarts les plus faibles.
Pour des besoins spéciaux, il convient de définir une ou plusieurs conditions de fonctionnement de façon à ce que
l’émission sonore des machines-outils de la même famille soit hautement reproductible et que les conditions de
fonctionnement qui sont les plus courantes et les plus typiques pour la famille de machines soient couvertes. Ces
conditions de fonctionnement se trouvent dans les normes d’essai acoustique spécifiques, si elles existent.
Des conditions de fonctionnement simulées, comme celles impliquant l’utilisation de freins hydrauliques ou
électromagnétiques ne sont pas prises en considération dans la présente partie de l'ISO 230.
Si cela est approprié,les résultats de plusieurs conditions de fonctionnement séparées, chacune d’une durée
définie, doivent être combinés par moyennage en énergie pour donner le résultat pour une procédure de
fonctionnement globale composite.
Les conditions de fonctionnement de la machine-outil en essai pendant les mesurages acoustiques doivent être
décrites en totalité dans le rapport d’essai.
6Procédure de mesurage
Effectuer des relevés du niveau de pression acoustique pondéré A et du niveau de pression acoustique maximum
pondéré C, à chaque emplacement de microphone, comme indiqué en 11.2 et en 12.2.2. Le niveau de pression
acoustique doit être observé sur une période typique de fonctionnement de la machine.
Déterminer ce qui suit:
a) les niveaux de pression acoustique pondérésA, L� , pendant le fonctionnement de la machine en essai;
pA
b) les niveaux de pression acoustique pondérésA, L�� ,du bruit defond;
pA
c) le niveau de pression acoustique maximum pondéré C, L , aux emplacements spécifiés en 11.2
pC,crête
(uniquement aux fins de l'article 11).
La période d’observation doit être d’au moins 30 s, sauf indication contraire dans la norme d’essai acoustique pour
la famille spécifique de machines-outils ou d’équipements.
Lorsque des bruits isolésdoivent être mesurés (par exemple pour des presses) déterminer le niveau de pression
acoustique d’un événement élémentaire L .
p,1s
Pour un bruit qui varie dans le temps, il est important de spécifier soigneusement la période d’observation, afin
d’obtenir une valeur moyennée dans le temps stabilisée, conformément à l’objet des mesurages. Pour une
machine ayant des modes de fonctionnement avec des niveaux de bruit différents, sélectionner une période de
mesurage appropriée pour chaque mode et l’indiquer dans le rapport d’essai.
7 Incertitude de mesurage
L’incertitude de mesurage, K,dépend de l’écart-type de reproductibilité (voir annexe A de l’ISO 4871:1996). Pour la
détermination du niveau de puissance acoustique conformément à l’ISO 3744 et à l’ISO 3746, et du niveau de
pression acoustique au poste de travail conformément à la série de Normes internationales à laquelle l'ISO 11200
sert d'introduction, des valeurs maximales d’écarts-types de reproductibilité sont données (à l’exclusion de l’écart
dans les conditions de fonctionnement) pour les méthodes d’expertise (classe 2) et de contrôle (classe 3).
Toutefois, l’écart-type de reproductibilité est beaucoup plus petit mais varie considérablement selon les différents
types de machines-outils et équipements auxquels s’applique la présentepartiede l’ISO 230.
Des informations relatives aux écarts-types de reproductibilité et à l’incertitude (K) pour un type donné de
machines-outils se trouvent dans la norme d’essai acoustique spécifique correspondante.
La méthode décrite dans les articles 11 et 12 aboutit à la précision de classe 2 (expertise) et de classe 3 (contrôle)
en fonction par exemple des conditions d’environnement, du bruit de fond, de la disposition des microphones sur la
surface de mesurage. Si aucune information n’existe dans une norme d’essai acoustique spécifique, une
proposition d’incertitude, K, est donnéeen10.2.
8 Informations à relever
8.1 Données d’essai
a) Lieu où/et date à laquelle les mesurages ont été effectués, et
b) la personne responsable de l’essai.
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8.2 Machine en essai
Description de la machine, y compris
� le type,
� les caractéristiques techniques,
� les dimensions,
� le constructeur,
� le numéro de série, et
� l'année de fabrication.
8.3 Conditions d’essai
a) Description quantitative précise des conditions de fonctionnement et, le cas échéant, les périodes et le cycle
de fonctionnement;
b) conditions de montage;
c) emplacement de la machine dans l’environnement d’essai;
d) si la machine en essai comporte de multiples sources de bruit, description des sources en fonctionnement
durant les mesurages.
8.4 Environnement acoustique
Si les essais sont effectuésenintérieur:
a) description du traitement physique des murs, plafond et sols;
b) schéma montrant l’emplacement de la machine en essai et le contenu de la pièce;
c) qualification acoustique de la pièce conformément à 11.4.3 et, le cas échéant, à 12.3.3.
8.5 Instruments
a) Équipement utilisé pour les mesurages, y compris le nom, le type, le numéro de sérieet leconstructeur;
b) méthode utilisée pour vérifier l’étalonnagedusystème de mesurage; la date, le lieu et le résultat de
l’étalonnage doivent être enregistrés;
c) caractéristiques de la boule antivent (le cas échéant).
8.6 Données relatives au bruit
8.6.1 Pour les mesurages des niveaux de pression acoustique d’émission:
a) toutes les données mesurées du niveau de pression acoustique;
b) la position des emplacements des microphones;
c) les niveaux de pression acoustique d’émission pondérésA à des emplacements spécifiés et, si cela est exigé,
la même grandeur avec d’autres pondérations en fréquences et/ou dans d’autres bandes de fréquence;
d) les niveaux de pression acoustique d’émission maximum pondérésC à desemplacementsspécifiés et, si cela
est exigé,d’autres caractéristiques temporelles de l’émission sonore au poste de travail;
e) les niveaux de bruit de fond pondérésA à chaque emplacement spécifié et, si cela est exigé, les niveaux de
bruit de fond dans les bandes de fréquences;
f) la correction locale d’environnement pondéréeA, K , à chacun des emplacements spécifiés.
3A
8.6.2 Pour la détermination des niveaux de puissance acoustique:
a) Le niveau de puissance acoustique pondéré A;
b) les dimensions linéaires et l'aire S de la surface de mesurage;
c) la distance de mesurage d, et la position des emplacements des microphones;
d) la correction d’environnement K et la méthode selon laquelle elle est déterminée conformément à une des
2A
procédures de 12.3.3;
e) les niveaux de pression acoustique pondérésA, L� et L�� , à chaque point de mesurage i;
pAi piA
f) le niveau de pression acoustique surfacique pondéré A, L .
pf A
9 Informations à consigner dans le rapport d’essai
Seules les données enregistrées (voir article 7) qui sont exigées pour les besoins du mesurage doivent être
consignées dans le rapport d’essai. Si des conditions normalisées d’essai acoustique existent pour la machine-outil
ou l’équipement en essai, ces conditions d’essai précisent les données qui doivent être consignées.
Le rapport doit indiquer si les niveaux de pression acoustique d’émission aux emplacements spécifiéset les
niveaux de puissance acoustique consignés ont été obtenus ou non en totale conformité avec les prescriptions de
la présente partie de l'ISO 230.
Le rapport doit indiquer la date à laquelle les niveaux de pression acoustique ont été mesurés et le nom de la
personne responsable des essais.
Les niveaux de pression acoustique d’émission aux emplacements spécifiés doivent être consignésau décibel
entier le plus proche (à 0,5 dB près pour laclasse2deprécision).
Le niveau de puissance acoustique pondéré A de la machine en essai doit être consigné au décibel entier le plus
proche (à 0,5 dB près pour laclasse2 deprécision).
La correction d’environnement K et la correction locale d’environnement K doivent être consignées.
2A 3A
Étant donné quelaprésente partie de l'ISO 230 comporte deux classes possibles de précision, les résultats d’essai
doivent toujours indiquer de façon explicite la classe de précision obtenue (expertise ou contrôle).
10 Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore
10.1 Généralités
La déclaration des valeurs d’émission sonore des machines-outils et équipements dans la documentation
technique et les notices d’instructions est uniquement de la responsabilité du constructeur.
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10.2 Déclaration
Pour la déclaration des valeurs d’émission sonore des machines-outils et des équipements, mesurées
conformément à la présente partie de l'ISO 230, la valeur d’émission sonore déclarée dissociéedoit être utilisée.
Elle fournit au lecteur des informations à la fois sur les valeurs mesurées et sur l’incertitude K (voir article 5 de
l’ISO 4871:1996).
En appliquant la présente partie de l'ISO 230, il est recommandé d’utiliser les valeurs suivantes de K pour les
machines-outils: 2,5 dB (classe 2) et 4 dB (classe 3), pour les niveaux de pression acoustique d’émission et pour le
niveau de puissance acoustique.
Un exemple de déclaration d’émission sonore est donné dans l'annexe E.
Les lignes directrices pour la déclaration du bruit données en A.2.2 de l’ISO 4871:1996 doivent être suivies.
Le constructeur doit déclarer les valeurs d’émission de bruit suivantes:
a) le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A au poste de travail;
b) le niveau de puissance acoustique pondéré A, si cela est exigé;
c) le niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré C, au poste de travail, si cela est exigé.
NOTE Des grandeurs supplémentaires d’émission sonore peuvent également être données dans la déclaration.
Les valeurs déclarées d’émission sonore doivent être arrondies au décibel entier le plus proche.
10.3 Vérification
Les procédures de vérification données en 6.2 de l’ISO 4871:1996 doivent être suivies. Les critères de vérification
sont satisfaits lorsque la valeur mesurée
L u (L� K)
où
L est la valeur mesurée pour la vérification, et
L peut être n’importe laquelle des trois valeurs définies en 10.2.
La vérification doit être réaliséeenutilisant les mêmes conditions de montage, d’installation et de fonctionnement
que celles utilisées pour la détermination initiale des valeurs d’émission sonore.
11 Détermination des niveaux de pression acoustique d’émissionauxpostesdetravail
et à d’autres emplacements spécifiés
11.1 Généralités
La présente partie de l’ISO 230 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique
d’émission des machines-outils et équipements auxiliaires connexes, aux postes de travail et à d’autres
emplacements proches spécifiés.
Elle donne les prescriptions concernant l’environnement d’essai et la correction locale d’environnement (voir
11.4.3), donnant des résultats qui peuvent avoir une précision de classe 2 (méthode d'expertise) ou une précision
de classe 3 (méthode de contrôle).
Les niveaux de pression acoustique d’émission mesurés sont pondérés A, maximum pondérés C et, si cela est
exigé, en bandes de fréquence.
NOTE 1 Le contenu des Normes internationales relatives à cet article est résumé dans le Tableau 1 de l’ISO 11200:1995.
Un poste de travail est une position spécifique pour l’utilisation par un opérateur. Il peut être situé dans un endroit
ouvert dans la pièce où fonctionne la source, ou dans une cabine fixée à la source, ou dans une enceinte éloignée
de la source. Un ou plusieurs emplacements spécifiés peuvent être situés au voisinage d’une machine surveillée
ou non. Ces emplacements sont parfois nommés des «positions d’assistant».
NOTE 2 À tout emplacement donné par rapport à une machine particulière, et pour des conditions de montage et de
fonctionnement données, les niveaux de pression acoustique d’émission déterminés au
...
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