ISO 8641:1987
(Main)Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature greater than 425 degrees C — Procurement specification
Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature greater than 425 degrees C — Procurement specification
Defines the requirements for metric nuts, with MJ thread. Applies to these nuts, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document. Includes definitions, describes certification and quality assurance, technical requirements and test methods, qualification and acceptance tests, loads and torques to be applied, classification of visual and dimensional inspections and sampling plans.
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est supérieure à 425 degrés C — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
8641
First edition
1987-07-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAfl OPrAHM3A~Mfl fl0 CTAH~APTM3A~MM
Self-locking nuts with maximum
Aerospace -
operating temperature greater than 425 OC -
Procurement specification
Abronautique et espace - &rous ti freinage interne dont Ia tempbrature maximale
Spkifica tion d’approvisionnemen t
d’utifisa tion est suphrieure a 425 O C -
Reference number
ISO 8641 : 1987 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8641 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aerospace and space vehicles.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless othetwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1987
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8641 :1987(E)
Contents
Page
1
1 Scope and field of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
..........................................................
2 References
1
3 Definitions. .
2
4 Certification and quality assurance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.1 Qualification tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...................................... 2
4.2 Production acceptance tests
3
.......................................................
5 Requirements
4
.......................................................
5.1 Materials
................................................. 4
5.2 Surfacecoating
5
...............................................
5.3 Sutface condition
5.4 Marking. 5
5.5 Dimensions. 5
6
5.6 Pe~ormance .
8
5.7 Delivery .
16
Annex - Type of permissible surface discontinuities . . . . . . . . . . . . . . . . . l . . . . . . .
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This page intentionally lefl blank
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INTERNATIONAL §TANDARD ISO 8641 : 1987 (E)
- Self-locking nuts with maximum
Aerospace
operating temperature greater than 425 OC -
curement specification
- geometrical and dimensional;
1 Scope and field of application
- functional (strength and temperature classes) m
This International’ Standard specifies the requirements for
metric self-locking nuts, with MJ thread, intended for use in
The definition document may be an International Standard, a
aerospace construction at a maximum temperature greater
than 425 OC. national Standard or an in-house Standard or drawing.
This International Standard applies to self-locking nuts as
3.2 finished nut : A nut ready for use, inclusive of any
defined above, provided that reference is made to this Inter-
possible treatments and/or surface coatings, as specified in the
national Standard in the relevant definition document.
definition document.
3.3 batch : A definite quantity of some commodity
2 References
manufactured or produced under conditions which are pre-
sumed to be uniform.2)
ISO 691, Wrencb and socket openings - Metric series -
Tolerantes for general use.
For the purposes of this International Standard, a batch is a
quantity of finished nuts, of the same type and same diameter,
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by at-
produced from a material obtained from the same melt,
tributes - Part 7 .= Sampling Plans indexed b y acceptabfe
manufactured in the course of the same production cycle,
quality level (AQL) for Jot-b y-lo t inspection. 1 )
following the same manufacturing route and having undergone
all the relevant heat treatments and surface treatments.
Vocabulary and Symbols.
ISO 3534, Statistics -
3.4 Crack : Rupture in the material which may extend in any
ISO 5855-1, Aerospace construction - MJ threads - Part I :
direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
Basic Profile.
Character.
ISO 5855-2, Aerospace construction - MJ threads - Part 2 :
Dimensions for bolts and nuts.
3.5 seam : Open surface defect resulting from some strip-
ping of the metal.
ISO 7403, Fasteners for aerospace construction - Spline drive
wrenching con Gguration - Metric series.
3.6 lap : The folding over of unwelded metal that tan arise
when the material is formed (drawing) or in the finished prod-
Self-locking nuts with maximum
ISO 8642, Aerospace -
uct (pressing or forging).
operating temperature greater tban 425 OC - Test methods.
ISO 8788, Aerospace - Fasteners - Tolerantes of form and 37 inclusions : Non-metallic particles inherent from the
Position for nuts. material manufacturing process. These particles may exist
either as discrete particles or as strings of particles extending
longitudinally.
3 Def initions
3.8 critical defect : A defect that, according to judgment
3.1 definition document : Document specifying all the and experience, is likely to result in hazardous or Unsafe condi-
requirements for nuts, i.e. tions for individuals using, maintaining or depending upon the
considered product, or that is likely to prevent performante of
- metallurgical; the function of a major end item.2)
1) At present at the Stage of draft. (Revision, in Part, of ISO 2859 : 1974.)
2) Definition taken from ISO 3534. (ISO 3534 is currentiy being revised by ISO/TC 69, Applications of staMiea/ methods.)
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ISO 8641 : 1987 (E)
major defect : A defect, other than critical, that is likely with the nut-locking device still fully engaged on the bolt, but
3.9
to resuit in a failure or to reduce materially the usability of the after the axial load in the assembly has been removed by
unscrewing half a turn followed by a halt in rotational move-
considered product for its intended purpose. ‘11
ment.
3.10 minor defect : A defect that is not likely to reduce
materially the usability of the considered product for its in-
3.19 wrench torque : The tightening and untightening
tended purpose, or that is a departure from established
torques which the driving feature of the nut shall with-
specifications having little bearing on the effective use or
stand, repeatedly, without any permanent deformation which
Operation of this product. ‘1
would prevent the appropriate wrench from being used and
preclude re-use of the nut.
A plan according to which one or
3.11 sampling plan :
more samples are taken in Order to obtain information and
possibly to resch a decision?
4 Certification and quality assurance
For the purposes of this International Standard, each sampling
Certification and quality assurance will be the subject of a
plan specifies the number of nuts to be inspected as a function
future International Standard.
of the size of the batch and the acceptance criteria [number of
defective items acceptable - Ac (acceptance number)]. 2,
The allocation of tests corresponding to the requirements of
this International Standard is outlined in 4.1 and 4.2.
3.12 simple random sampling : The taking of n items from
a population of IV items in such a way that all possible combina-
4.1 Qualification tests
tions of n items have the same probability of being chosen.l)
4.1.1 Purpose
3.13 acceptable quality level (AQL) : A quality level which
The purpose of qualification tests is to ensure that the nut
in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high
design and nut manufacturing conditions allow the nut to com-
probability of acceptance.
ply with the requirements of this International Standard.
lt is the maximum per cent defective (or the maximum number
of defects per hundred units) that, for the purposes of sampling
4.1.2 Test conditions
inspection, tan be considered satisfactory as a process
average. 1 )
The qualification tests summarized in table 2 shall be carried
out on each type and diameter of nut. Proposed changes in the
3.14 limiting quality (LQ) : In a sampling plan, a quality
Source of procurement or in the manufacturing process shall be
level which corresponds to a specified and relatively low pro-
grounds for repeating qualification tests. 100 nuts selected
bability of acceptance. lt is the limiting lot quality characteristic
from a Single batch by simple random sampling shall be sub-
that the consumer is willing to accept with a low probability
jected to qualification tests.
that a lot of this quality would occur?
The number of nuts to be subjected to each test as weil as the
For the purposes of this International Standard, the limiting
test method(s) to be used are specified in table 1.
quality quoted in table 13 corresponds to a customer’s risk of
10 %.
Esch nut may be submitted to several tests.
The nuts to be subjected to destructive tests may be those on
3.15 self-locking torque : The torque to be applied to the
which non-destructive tests have been carried out.
nut or bolt to maintain its movement of rotation in relation to
the associated Part, the assembly being under no axial load
The test Programme may possibly be reduced or the qualifica-
and the nut-locking System being completely engaged with t.he
tion of a nut be granted without testing. This decision will be
bolt (minimum protrusion of two pitches, including the end
based on the results obtained on similar types and diameters of
chamfer).
nuts, provided that the design and manufacturing conditions
are identical.
3.16 seating torque : The tightening torque to be applied to
the nut or bolt to introduce or to increase the axial load in the
4.2 Production acceptance tests
assembly.
4.2.1 Purpose
3.17 unseating torque : The untightening torque to be ap-
plied to the nut or bolt to reduce or remove the axial load in the
The purpose of production acceptance tests is to check, as
assembly.
simply as possible, using a method which is inexpensive and
representative of actual conditions of use, with the uncertainty
.18 breakaway Start inherent in statistical sampling, that the nuts comprising a
3 torque : The torque required to
U nscrewing the nut or bolt with respect to the associated batch satisfy the requirements of this International Standard.
Part,
Definition taken from ISO 3534.
1)
2) Supplementary information taken from ISO 2859/Add.l. (ISO 2859 and its addenda are currently being revised by ISO/TC 69.)
2
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ISO 8641 : 1987 (El
Twice the normal Sample size shall be used for re-inspecting or
4.2.2 Test conditions
re-testing the attribute causing initial rejection. The same ac-
Production acceptance tests are summarized in table 3. They ceptance level shall be used.
shall be carried out on each batch. Table 1 specifies the test
methodk) and sampling plan to be used for each test. Nuts
from the batch to be tested shall be selected by simple random
5 Requirements
sampling.
The requirements of this International Standard are given in
Esch nut may be submitted to several tests.
table 1. These requirements complement the requirements of
those on
The nuts to be subjected to destructive tests may be all Standards or specifications referenced in the definition docu-
which non-destructive tests have been carried out. ment of the nut.
NOTE - The attention of users of this International Standard is drawn
4.2.3 Tightened inspection
to the fact that, in cases where no international Standard specifying
the test method exists, the following tests or inspections require that
Should a tightened inspection be deemed to be necessary, or in
the test method be subject to agreement between the vendor and the
Order to Survey nuts that have not proved satisfactory in use, all
purchaser :
or some of the qualification tests may also be carried out for
-
spectrographic or spectroscopic analysis of the material (see
production acceptance. In this case, the number of nuts to be
5.1.1);
tested is the same as that required for qualification tests.
- micrographic inspection of the material structure (sec 5.1.2);
- fluoroscopic inspection of surface discontinuities (see 5.1.3);
4.2.4 Rejection and re-test
-
inspection by Chemical reagent of the type of surface coating
(sec 5.2.2);
Batches declared unacceptable shall be resubmitted for re-
inspection only after all defective units have been removed - tactile inspection or inspection using a profilometer for check-
and/or defects have been corrected. ing surface roughness (sec 5.3.2).
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ISO8641 :1987 (EI
Table 1 - Technical requirements and test methods
Number of
Technical requirement Inspection and test method Test category nuts to be
Clause No. Characteristic
inspected
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.*=~~.*.
-.,
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-.,
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Material
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.
. . . . . . . . . . . . . . .*.-----~-------*--=-----------’-----*--------------*--‘-‘--‘*‘--***‘---*----*---*’-*--‘*-*-“‘----*--*----* l -
5.1.1 1 The material shall be as specified in the Spectrographic analysis or spectroscopic Qualification 3
TYPe
analysis (method subject to agreement
definition document.
between the vendor and the purchaser). Production Table 14,
acceptance column B
Micrographic inspection on a transverse Qualification 5
5.1.2 Microstructure Nuts shall be free from Cracks.
section (method subject to agreement
Production
Inclusions shall not be greater than the between the vendor and the purchaser). Table 14,
values specified in the material Standard. acceptance column B
Nuts shall display no sign of overheating
(nuts comprising ground Parts) or of oxi-
dation greater than 0,Ol mm deep on
machined areas and bearing surfaces and
not deeper than 0,l mm on non-machined
areas.
Grain size, measured approximately at the
geometrical centre of the half-section of
the nut, shall be in accordance with the
requirements of the material Standard.
1
5.1.3 Surface The types of permissible surface discon- Fluoroscopic inspection (method subject Qualification 5
discon- tinuities are given in the annex. The maxi- to agreement between the vendor and the
Production
tinuitiesl) mum depth allowed for these discon- purchaser). Table 14,
tinuities is given in table 15. acceptance column B
In the event of any doubt arising as to the
Cracks are not permitted. nature of the defects detected, inspect
defective nuts under low magnification
after sectioning.
5.1.4 The hardness of the finished nuts shall be See ISO 8642. Qualification 5
Hardness
within the limits specified in the defi-
Production Table 14,
nition document of the nut or in the mate-
rial Standard. acceptance column B
. . . . . . . . . . . . .*.CrrS.h.
l .-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.-.*.‘.‘.-.-.-.-.-.-.‘.-.-.‘.-.-.-.-.-.-.-.-.-.‘.*.-.-.*.*.-.*.‘.‘.‘.*.-.-.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Surface coating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .‘. . . . .‘. . . .‘. . . .‘. .‘.‘.‘.‘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.‘.‘.‘. .‘.‘.‘.‘.‘.‘.‘. . . .,. .‘. . . . .‘. . . . .‘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ’ . . . . . . .
..,,........ . . . . .,. . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
F
5.2.1 Surface coating shall be applied at the Visual inspection. Qualification 100
Presence
locations specified in the definition docu-
ment. Production Tables 12
acceptance and 13
5.2.2 3
Surface coating shall be as specified in Visual inspection or inspection by chemi- Qualification
TYPe
the definition document. cal reagent in case of doubt (method
subject to agreement between the vendor Production Table 14,
acceptance column A
and the purchaser).
5.2.3 5
Thickness The thickness of the surface coating shall Device for measuring the thickness of Qualification
be within the limits specified in the defi- surface coatings.
Production Table 14,
nition document.
In case of doubt, inspect defective nuts acceptance column A
under low magnification after sectioning.2)
5.2.4 Qualification 5
Adhesion
a) Silver There shall be no sign of blisters or ex- Maintain the nuts at a temperature of Production Table 14,
550 OC during 4 h, then rapidly cool the acceptance column B
adhesion foliation in use.
nuts with compressed air (at a pressure
of 0,3 to 0,4 MPa) by means of a nozzle,
having a 1,5 mm diameter, held close to
the surface of the nuts.
b) Molyb- There shall be no sign of flaking, cracking Maintain the nuts at a temperature of
260 OC for 3 h, then cool the nuts slowly
denum or softening in use.
disulfide to ambient temperature.
(MoS2)
ad hesion
.
I I I 1 1
1) Inspection to be carried out either before any surface coating is applied or after it has been removed.
2) This inspection may be carried out on nuts that have been subjected to micrographic inspection (sec 5.12).
4
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ISO 8641 : 1987 (EI
Table 1 (conthued)
Number of
Clause No. Characteristic Technical requirement Inspection and test method Test category nuts to be
inspected
condition
Appearance Finished nuts shall be free from burrs and Visual inspection. Qualification
100
bumps.
In the event of any doubt arising as to Production Tables 12
the nature of the defects detected, in- acceptance
and 13
spect defective nuts under low magni-
f ication after sectioning .
5.3.2
Surface The surface roughness of the nuts shall be Tactile inspection or inspection using a Qualification 5
roughness’) as specified in the definition document. profilometer (method subject to agree-
ment between the vendor and the pur-
chaser).
The nuts shall be marked as specified in Visual inspection. Qualification
Marking 100
the definition document.
Production Tables 12
acceptance and 13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
,.
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5’1 General The dimensions and any deviations in Suitable limit gauges or measuring instru- Qualification
20
dimensions form and Position, measured at ambient ments.
temperature, shall be within the limits Production Tables 12
specified in the definition document.
acceptance and 13
The thread shall be in conformity with Qualification
5.5.2 Thread 20
the definition document.
Production Tables 12
The threaded GO gauge shall be capable Threaded GO/NO-GO gauges. acceptance and 13
of being freely screwed for at least one
and a half turns.
As regards nuts with a molybdenum Bolt with Standard threads in accordance
disulfide dry-film lubrication, a bolt with with ISO 5855.
Standard threads shall be capable of
being freely screwed for at least one and
a half turns.
5.5’3 Wrench The deformation necessary to achieve Female gauge satisfying the following Qualification 20
internal locking shall not prevent a dimensions :
engagement2)
wrench from being used. Production Tables 12
a) Hexagonal and bi-hexagonal drive
acceptance ’ and 13
2,:.
_I * .,
A female gauge, of identical form to the
Minimum tolerante specified in ISO 691.
driving feature of the nut t.o be inspected,
shall be capable of being freely installed
over a length equal to the wrenching b) Spline drive
height specified in the definition docu-
ment. Maximum material condition of female
wrenching device in accordance with
ISO 7403.
Squareness of Any out-of-squareness of the bearing See ISO 8642. Qualification 20
the bearing surface, relative to the thread, shall be
surface within the limits specified in ISO 8788. Production Tables 12
acceptance and 13
1) Inspection to be carried either before any surface coating is applied or after it has been removed.
2) Test applicable only to wrench nuts.
5
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ISO 8641 :1987(E)
Table 1 (continued)
1) In the case of qualification tests, before the load is applied, the nuts shall be exposed for 6 h to the maximum operating temperature specified in the
definition document.
2) Test applicable only to wrench nuts.
3) Test applicable only to floating anchor nuts, gang channel nuts and fixed anchor nuts, produced in several Parts and assembled by brazing or clinching.
4) Test applicable only to gang channel and anchor nuts, with the exception of corner nuts (sec ISO 8642) and of reduced series Single-lug nuts.
6
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ISO 8641 : 1987 (E)
Table 1 (conthued)
Number of
Clause No. Technical requirement Inspection and test method
Characteristic Test category nuts to be
inspected
3.6.5.1
Presence of Visual inspection. Qualif ication
100
locking element
Production Tables 12
acceptance and 13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. 9. .
.-.-.-.-.-.-.-.-. .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-“9 . .-. .-.-.~‘.-.-.-.-.-.-.-.-.~
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.
3.6.5.2 Inspection of i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .“““.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
““.“’.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
locking torques : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‘.
-.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
ISO
NORME INTERNATIONALE 8641
Première édition
1987-07-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
. MEXflYHAPOfiHAFl OPTAHM3A~MR Il0 CTAH~APTM3A~MM
Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne
dont la température maximale d’utilisation est
supérieure à 425 OC - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace - Self-locking nuts with maximum operating temperature greater than 425 OC -
Procurement specification
Numéro de référence
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO,
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8641 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 @
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8641 : 1987 (FI
Sommaire
Page
.........................................
1
1 Objet et domaine d’application
1
2 Références.”
...........
1
3 Définitions. .
....................................... 2
4
Certification et assurance qualité
....................................................
2
4.1 Qualification
3
4.2 Acceptation .
..............................................
3
5 Caractéristiques requises
4
5.1 Matériau. .
...........................................
4
5.2 Revêtement de surface
5
5.3 Étatdesurface .
5
5.4 Marquage .
5
5.5 Dimensions .
6
5.6 Performances .
8
5.7 Livraison .
16
Annexe - Nature des discontinuités de surface admissibles . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..*
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS08641 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne
dont la température maximale d’utilisation est
Spécification
supérieure à 425 OC -
d’approvisionnement
- géométriques et dimensionnelles;
1 Objet et domaine d’application
- fonctionnelles (classes de résistance et de température).
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
requises pour les écrous à freinage interne, métriques, à file-
Le document de définition peut être une Norme internationale,
tage MJ, utilisés dans les constructions aérospatiales à des
une norme nationale, un standard ou un plan d’entreprise.
températures maximales supérieures à 425O C.
La présente Norme internationale est applicable aux écrous
3.2 écrou prêt à l’emploi : Écrou terminé, y compris les
à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condi- traitements et/ou les revêtements de surface éventuels spéci-
tion qu’elle soit référencée dans le document de définition les fiés dans le document de définition.
concernant.
3.3 lot : Quantité définie d’une marchandise déterminée,
fabriquée ou produite dans des conditions présumées unifor-
2 Références
mes.*)
ISO 691, Ouvertures de clés et d’embouts de serrage - Série
Dans la présente Norme internationale, il s’agit d’une quantité
métrique - Tolérances d’usage courant.
d’écrous prêts à l’emploi, de même type et de même diamètre,
provenant d’un matériau issu d’une même coulée, réalisés au
I SO 2059- 1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par
cours de la même campagne de fabrication, suivant la même
- Partie 1: Plan d’échantillonnage pour les contrôles
attributs
gamme de fabrication et ayant subi ensemble les traitements
lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable
thermiques et les traitements de surface éventuels.
NOA. ”
ISO 3534, Statistique - Vocabulaire et symboles.
3.4 crique : Rupture dans le matériau qui peut s’étendre en
toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
I SO 5855- 1, Con tructions aérospatiales - Filetage MJ -
transcristallin.
Partie I : Profil de base.
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Filetage MJ - 3.5 rayure : Défaut de surface ouvert résultant d’un arrache-
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ment du métal.
ISO 7403, Élements de fixation pour les constructions aerospa-
3.6 repli : Rabattement de métal non soudé pouvant se pro-
Entraînement cannelé - Série me trique.
tiales -
duire lors des opérations de formage du matériau (étirage) ou
du produit fini (emboutissage ou forgeage).
ISO 8642, Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne
dont la température maximale d’utilisation est superieure à
425 OC - Methodes de contrôle et d/essai. 3.7 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
ISO 8788, Aéronautique et espace - Élements de fixation -
vent être isolées ou réparties en cordons dans le sens longitu-
Tolérances de forme et de position des écrous.
dinal.
3.8 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
3 Définitions
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
3.1 document de définition : Document spécifiant
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
l’ensemble des caractéristiques des écrous, c’est-à-dire :
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
-
métallurgiques;
d’un produit final plus important.*)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Définition extraite de I’ISO 3534. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques. I
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8641 : 1987 (F)
Défaut qui, sans être critique, risque de 3.17 couple de desserrage : Couple qu’il est nécessaire
3.9 défaut majeur :
d’appliquer à l’écrou ou à la vis pour diminuer ou supprimer la
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but charge axiale dans l’assemblage.
qui lui est assigné. l)
3.18 couple de freinage au démarrage après desser-
3.10 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblable-
rage : Couple qu’il est nécessaire d’appliquer à l’écrou ou à la
ment pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit consi-
vis pour provoquer sa mise en rotation par rapport à l’élément
déré pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport
associé dans le sens du dévissage, le système de freinage de
aux spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu
l’écrou étant toujours entièrement en prise sur la vis mais la
de conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
charge axiale dans l’assemblage ayant été préalablement sup-
ment efficace de ce produit?
primée par dévissage d’un demi-tour puis le mouvement de
rotation arrêté.
3.11 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
3.19 couple pour essai du dispositif d’entraînement :
et, éventuellement, d’une décision à prendre. l)
Couple que la configuration d’entraînement de l’écrou doit pou-
voir supporter de façon répétée dans les deux sens (vissage et ’
Dans la présente Norme internationale, chaque plan d’échantil-
dévissage), sans déformation permanente pouvant gêner I’utili-
lonnage indique le nombre d’écrous à contrôler en fonction de
sation de la clé appropriée et empêcher la réutilisation de
l’effectif du lot et les critères d’acceptabilité (nombre de défec-
l’écrou.
tueux acceptables - NA).2)
3.12 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélè-
vement de n individus dans une population de IV individus, tel
4 Certification et assurance qualité
que toutes les combinaisons possibles de n individus aient la
même probabilité d’être prélevées. l)
La certification et les exigences d’assurance qualité feront
de
>
l’objet d’une Norme internationale ultérieure.
3.13 niveau de qualité acceptable (NQAI : Niveau de
L’affectation des contrôles ou essais prévus par la présente
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
Norme intern
ation ale est la suivante :
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
,,,’
‘C’est le pourcentage maximal de défectueux qui, pour le con-
4.1 Qualification
,’ ” trôle par échantillonnage, peut être considéré comme satisfai-
,’
sant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la pro-
duction.l)
4.1.1 But
3.14 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage,
Les contrôles et essais de qualification ont pour but de vérifier
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
que la conception et que les conditions de réalisation d’un
tion spécifiée et relativement faible. C’est la caractéristique
écrou lui permettent de satisfaire aux exigences de la présente
limite de qualité d’un lot que le client ne veut accepter qu’avec
Norme internationale.
une faible probabilité. l)
4.1.2 Conditions d’exécution
Dans la présente Norme internationale, la qualité limite indiquée
dans le tableau 13 correspond à un risque de 10 % encouru par
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
le client.
tableau 2. Ils doivent être effectués sur tout type et tout diamè-
tre d’écrou. Ils doivent être effectués de nouveau sur tout écrou
3.15 couple de freinage : Couple qu’il est nécessaire
dont la source d’approvisionnement ou les conditions de réali-
d’appliquer à l’écrou ou à la vis pour entretenir son mouvement
sation ont été modifiées. Les contrôles et essais de qualification
de rotation par rapport à l’élément associé, l’assemblage
doivent être effectués sur 100 écrous prélevés dans un seul lot
n’étant soumis à aucune charge axiale et le systéme de freinage
par échantillonnage simple au hasard.
étant entierement en prise sur la vis (dépassement minimal
deux pas, y compris le chanfrein d’extrémité).
Le nombre d’écrous à affecter à chaque contrôle ou essai ainsi
que la ou les méthodes à appliquer sont indiqués dans le
3.16 couple de serrage : Couple qu’il est nécessaire d’appli- tableau 1.
quer à l’écrou ou à la vis pour introduire ou augmenter la charge
axiale dans l’assemblage.
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
1) Définition extraite de I’ISO 3534.
2) Information complémentaire extraite de I’ISO 2859/Add. 1. (L’ISO 2859 et ses additifs sont en cours de révision par I’ISO/TC 69.)
2
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ISO 8641 : 1987 (FI
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peu-
en utilisation, tout ou partie des contrôles et essais de qualifica-
vent être prélevés parmi ceux ayant subi les contrôles ou essais tion peuvent également être effectués en acceptation. Dans ce
non destructifs. cas, le nombre d’écrous à contrôler est le même que celui prévu
en qualification.
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit ou la
qualification d’un écrou peut être prononcée sans contrôle ou
essai en fonction des resultats obtenus sur d’autres types ou
4.2.4 Refus et contre-essais
d’autres diamètres, à condition que ces écrous aient une con-
ception identique et qu’ils aient été fabriqués dans les mêmes
Un lot n’ayant pas satisfait aux contrôles et essais d’accepta-
conditions.
tion ne doit être présenté, de nouveau, à l’acceptation que lors-
que toutes les unités défectueuses ont et6 enlevées et/ou tous
4.2 Acceptation
les défauts corrigés.
4.2.1 But
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
vent être verifiés sur un échantillonnage double avec le même
Les contrôles et essais d’acceptation ont pour but de vérifier de
nombre de défectueux acceptables (NA).
la façon la plus simple, la moins coûteuse, mais la plus repré-
sentative des conditions réelles d’emploi et avec l’incertitude
inhérente au contrôle statistique, que les écrous constituant un
lot sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente
5 Caractéristiques requises
Norme internationale.
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
4.2.2 Conditions d’exécution
nale sont indiquées dans le tableau 1. Elles viennent en complé-
ment des exigences figurant dans toutes les autres normes ou
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
spécifications citées dans le document de définition de l’écrou.
tableau 3. Ils doivent être effectués sur chaque lot. Pour chaque
contrôle ou essai, le plan d’échantillonnage ainsi que la ou les
NOTE - L’attention des utilisateurs de la présente Norme internatio-
méthodes à appliquer sont indiqués dans le tableau 1. Les
nale est attirée sur le fait que, en l’absence de Norme internationale
écrous doivent être prélevés dans le lot à contrôler par échantil-
spécifiant la méthode à utiliser, un accord préalable entre acheteur et
lonnage simple au hasard.
vendeur est nécessaire pour les contrôles ou essais suivants :
-
analyse spectrographique ou analyse spectroscopique du
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
matériau (voir 5.1.1);
-
contrôle micrographique de la structure du matériau (voir
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peu-
5.1.2);
vent être prélevés parmi ceux ayant subi les contrôles ou essais
-
non destructifs.
contrôle fluoroscopique des discontinuités de surface (voir
5.1.3);
-
contrôle au réactif chimique de la nature du revêtement de sur-
4.2.3 Contrôle renforcé
face (voir 5.2.2);
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire ou pour procé- -
contrôle viso-tactile ou au profilomètre de la rugosité (voir
der à l’expertise d’écrous qu i n’auraient pas donné satisfaction
5.3.2).
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ISO 8641 : 1987 (FI
Tableau 1 - Caractéristiques requises
Nombre
Paragraphe Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d’essai Affectation d’écrous à
contrôler
5.1 .l Nuance Le matériau doit être celui spécifié dans Analyse spectrographique ou analyse Qualification 3
le document de définition.
spectroscopique (méthode à convenir
entre acheteur et vendeur). Acceptation Tableau 14,
colonne B
S.l.2 Micro- Les écrous doivent être exempts de cri- Contrôle micrographique sur coupe trans- Qualification 5
structure
ques. versale (méthode à convenir entre ache-
teur et vendeur). Acceptation Tableau 14,
Les inclusions ne doivent pas être
colonne B
supérieures aux valeurs spécifiées dans la
norme du matériau.
Les écrous ne doivent présenter ni trace de
surchauffe (écrous comportant des parties
rectifiées), ni trace d’oxydation de profon-
deur supérieure à 0,Ol mm sur les parties
usinées et la face d’appui et de 0,l mm sur
les parties non usinées.
La grosseur de grain, mesurée approxi-
mativement au centre géométrique de
la demi-section de l’écrou, doit être
conforme aux exigences de la norme du
matériau.
5.1.3 Discontinuités La nature des discontinuites de surface Contrôle fluoroscopique (méthode à Qualification 5
admissibles est indiquée en annexe. Leur convenir entre acheteur et vendeur).
de surface’)
profondeur maximale admissible est indi- Acceptation Tableau 14,
quée dans le tableau 15. colonne B
Les criques ne sont pas admises. En cas de doute sur la nature des défauts
constatés, procéder à un contrôle sous
faible grossissement après coupe sur les
écrous litigieux.
5.1.4 Duret La dureté des écrous prêts à l’emploi doit Voir ISO 8642. Qualification 5
être à l’intérieur des limites spécifiées
,
dans le document de définition de l’écrou Acceptation Tableau 14,
ou la norme du matériau. colonne B
5.2
5.2.1 P&ence Le revêtement de surface doit être effet- Contrôle visuel. Qualification 100
tué aux endroits spécifiés dans le docu-
ment de définition. Acceptation Tableaux 12
et 13
5.2.2 Nature Le revêtement de surface doit être celui Contrôle visuel ou au réactif chimique en Qualification
3
spécifié dans le document de définition. cas de doute (méthode à convenir entre
acheteur et vendeur). Acceptation Tableau 14,
colonne A
5.2.3 Épaisseur L’épaisseur du revêtement de surface doit Appareil de mesure de l’épaisseur des Qualification 5
être à l’intérieur des limites spécifiées revêtements.
dans le document de définition.
Acceptation Tableau 14,
En cas de doute, procéder à un contrôle
colonne A
sous faible grossissement après coupe sur
les écrous litigieux?)
5.2.4 Adhérence Qualification 5
a) De l’argent Aucune cloque ni exfoliation ne doit Chauffer les écrous à la température Acceptation Tableau 14;
apparaître en utilisation. colonne B
de 550 OC pendant 4 h puis les refroidir
rapidement à l’air comprimé sous 0,3 à
0,4 MPa à l’aide d’une soufflette de
1’5 mm de diamétre tenue à proximité de
leur surface.
b) Du MoS2 Aucune trace d’écaillage, de criquage ou Chauffer les écrous à la température de
de ramollissement ne doit apparaître en 260 OC pendant 3 h puis les laisser refroi-
utilisation. dir lentement jusqu’à la température
ambiante.
1) Contrôle à effectuer avant revêtement de surface ou après que celui-ci ait été enlevé.
2) Ce contrôle peut être effectué sur les écrous qui ont subi le contrôle micrographique (voir 5.1.2).
4
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ISO 8641 : 1987 (FI
Tableau 1 - (suite)
-
Nombre
Exigence technique M&hode de contrôle et d’essai Affectation d%crous &
I Paragraphe Caractéristique
contrôler
I
f
I
Les écrous prêts à l’emploi doivent être Contrôle visuel. Qualification
! 5.3.1 Aspect
exempts de bavure et de trace de choc.
En cas de doute sur la nature des défauts Acceptation Tableaux 12
et 13
constatés, procéder à un contrôle sous
faible grossissement aprés coupe sur les
écrous litigieux.
! 3.3.2 RugositO La rugosité des Rcrous doit être conforme Contrôle viso-tactile ou à l’aide d’un pro- Qualification 5
à celle spécifiée dans le document de défi- filometre (méthode à convenir entre ache-
nition. teur et vendeur).
I
Qualification 100
! 5.4 Marquage Les écrous doivent être marqués comme Contrôle visuel.
spécifié dans le document de définition.
Acceptation Tableaux 12
et 13
I
!
I
20
! Dimensions Les dimensions, ainsi que les écarts de Calibres à limites ou instruments de Qualification
g6nkales forme et de position éventuels, mesurés mesure appropriés.
à température ambiante, doivent être à Acceptation Tableaux 12
et 13
l’intérieur des limites spécifiées dans le
document de definition.
! 5.5.2 Filetage Le filetage doit être conforme aux indica- Qualification 20
tions du document de définition.
Acceptation Tableaux 12
Le tampon filet6 ENTRE doit pouvoir être Tampons filetés ENTRE-N’ENTRE PAS et 13
vissé librement sur un tour et demi, au
moins.
Pour les écrous comportant une lubrifi- Vis avec filetage normalisé conformément
cation par film sec, genre bisulfure de à I’ISO 5855.
molybdéne, une vis avec filetage norma-
lisé doit pouvoir être vissée librement sur
un tour et demi, au moins.
20
! 5.5.3 Prise à la ~16~) La déformation effectuée pour obtenir le Calibre femelle réalisé aux dimensions Qualification
freinage interne ne doit pas empêcher suivantes :
Acceptation Tableaux 12
l’usage de la clé.
et 13
Un calibre femelle, de forme identique à a) Entraînement hexagonal et bi-
l’entraînement de l’écrou à contrôler, doit hexagonal
pouvoir être monté librement sur une lon-
gueur égale à la hauteur de prise à la clé Minimum de la tolérance indiquée dans
indiquée dans le document de définition. I’ISO 691.
b) Entraînement cannelé
Condition du maximum de matiére de
l’entraînement de l’outillage conformé-
ment à I’ISO 7403.
55.4 Perpendicula- Qualification 20
L’écart de perpendicularité éventuel de Voir ISO 8642.
rit6 de la face la face d’appui, par rapport au filetage,
d’appui doit être à l’intérieur des limites spéci- Acceptation Tableaux 12
fiées dans I’ISO 8788. et 13
1) Contrôle à effectuer avant revêtement de surface ou après que celui-ci ait été enlevé.
2) Essai applicable uniquement aux écrous à serrage par clé.
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 8641 : 1987 0
Tableau 1 - (suite)
1) Pour l’essai de qualification, l’application de la charge doit être précédée d’un passage à la température maximale d’utilisation, indiquée dans le document
de définition, d’une durée de 6 h.
2) Essai applicable uniquement aux écrous à serrage par clé.
3) Essai applicable uniquement aux écrous à river flottants, aux bandes à écrous prisonniers et aux écrous à river fixes réalisés en plusieurs parties assem-
blées par brasage ou sertissage.
4) Essai applicable uniquement aux bandes à écrous prisonniers et aux écrous a river, à l’exception des écrous d’angle (voir ISO 8642) et des écrous miniatu-
res simple patte.
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 8641 : 1987.(F)
Tableau 1 - (suite)
Nombre
Paragraphe CaracWistique Exigence technique M&hode de Contr&e et d’essai ~ Affectation
d’krous &
contrôler
5.6.5.1 Présence de Contrôle visuel. Qualification
100
l’élément de
freinage Acceptation Tableaux 12
et 13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .* l . . . . . . . . . . . . . . . .~.~~.~~~~~
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .b.‘. . .*.-.*.*.-. . .*.*.-.-.-. . . .‘. .-.-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.5.2 Contrôle des I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
couples de frei- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
nage à tempera- : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ture ambiante : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.
5.6.5.2.1 Sur 15 cyclesl) Les couples de freinage doivent être à Voir ISO 8642. Qualification
8
l’intérieur des valeurs indiquées dans le
tableau 10, colonnes 1 et 3.
Le couple de serrage à appliquer est indi-
qué dans le tableau 7 de la présente
Norme internationale.
5.6.5.2.2 Sur 1 cycle Les couples de freinage doivent être à Voir ISO 8642. Acceptation
Tableau 14,
l’intérieur des valeurs indiquees dans le colonne A
tableau 10, colonnes 1 et 4. Le couple de serrage à appliquer est indi-
qué dans le tableau 7 de la présente
Norme internationale.
Contrôle des Après application de la charge maximale Voir ISO 8642.
5.6.5.3 Qualification 8
couples de frei- d’utilisation de la vis associée et aprés
nage à tempéra- cinq passages à la température maximale
rature ambiante
d’utilisation indiquée dans le document de
apres passage à définition de I’ewou f 5 OC pendant 6 h
température
f 15
...
ISO
NORME INTERNATIONALE 8641
Première édition
1987-07-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
. MEXflYHAPOfiHAFl OPTAHM3A~MR Il0 CTAH~APTM3A~MM
Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne
dont la température maximale d’utilisation est
supérieure à 425 OC - Spécification
d’approvisionnement
Aerospace - Self-locking nuts with maximum operating temperature greater than 425 OC -
Procurement specification
Numéro de référence
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO,
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8641 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 @
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8641 : 1987 (FI
Sommaire
Page
.........................................
1
1 Objet et domaine d’application
1
2 Références.”
...........
1
3 Définitions. .
....................................... 2
4
Certification et assurance qualité
....................................................
2
4.1 Qualification
3
4.2 Acceptation .
..............................................
3
5 Caractéristiques requises
4
5.1 Matériau. .
...........................................
4
5.2 Revêtement de surface
5
5.3 Étatdesurface .
5
5.4 Marquage .
5
5.5 Dimensions .
6
5.6 Performances .
8
5.7 Livraison .
16
Annexe - Nature des discontinuités de surface admissibles . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..*
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS08641 : 1987 (F)
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne
dont la température maximale d’utilisation est
Spécification
supérieure à 425 OC -
d’approvisionnement
- géométriques et dimensionnelles;
1 Objet et domaine d’application
- fonctionnelles (classes de résistance et de température).
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
requises pour les écrous à freinage interne, métriques, à file-
Le document de définition peut être une Norme internationale,
tage MJ, utilisés dans les constructions aérospatiales à des
une norme nationale, un standard ou un plan d’entreprise.
températures maximales supérieures à 425O C.
La présente Norme internationale est applicable aux écrous
3.2 écrou prêt à l’emploi : Écrou terminé, y compris les
à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condi- traitements et/ou les revêtements de surface éventuels spéci-
tion qu’elle soit référencée dans le document de définition les fiés dans le document de définition.
concernant.
3.3 lot : Quantité définie d’une marchandise déterminée,
fabriquée ou produite dans des conditions présumées unifor-
2 Références
mes.*)
ISO 691, Ouvertures de clés et d’embouts de serrage - Série
Dans la présente Norme internationale, il s’agit d’une quantité
métrique - Tolérances d’usage courant.
d’écrous prêts à l’emploi, de même type et de même diamètre,
provenant d’un matériau issu d’une même coulée, réalisés au
I SO 2059- 1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par
cours de la même campagne de fabrication, suivant la même
- Partie 1: Plan d’échantillonnage pour les contrôles
attributs
gamme de fabrication et ayant subi ensemble les traitements
lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable
thermiques et les traitements de surface éventuels.
NOA. ”
ISO 3534, Statistique - Vocabulaire et symboles.
3.4 crique : Rupture dans le matériau qui peut s’étendre en
toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
I SO 5855- 1, Con tructions aérospatiales - Filetage MJ -
transcristallin.
Partie I : Profil de base.
ISO 5855-2, Constructions aérospatiales - Filetage MJ - 3.5 rayure : Défaut de surface ouvert résultant d’un arrache-
Partie 2 : Dimensions pour vis et écrous.
ment du métal.
ISO 7403, Élements de fixation pour les constructions aerospa-
3.6 repli : Rabattement de métal non soudé pouvant se pro-
Entraînement cannelé - Série me trique.
tiales -
duire lors des opérations de formage du matériau (étirage) ou
du produit fini (emboutissage ou forgeage).
ISO 8642, Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne
dont la température maximale d’utilisation est superieure à
425 OC - Methodes de contrôle et d/essai. 3.7 inclusions : Particules non métalliques ayant pour ori-
gine le procédé d’élaboration du matériau. Ces particules peu-
ISO 8788, Aéronautique et espace - Élements de fixation -
vent être isolées ou réparties en cordons dans le sens longitu-
Tolérances de forme et de position des écrous.
dinal.
3.8 défaut critique : Défaut qui, d’après le jugement et
3 Définitions
l’expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécu-
rité ou à des risques d’accident pour les utilisateurs, le person-
3.1 document de définition : Document spécifiant
nel d’entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré,
l’ensemble des caractéristiques des écrous, c’est-à-dire :
ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissement de la fonction
-
métallurgiques;
d’un produit final plus important.*)
1) Actuellement au stade de projet. (Révision partielle de I’ISO 2859 : 1974.)
2) Définition extraite de I’ISO 3534. (L’ISO 3534 est en cours de révision par I’ISO/TC 69, Application des méthodes statistiques. I
1
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ISO 8641 : 1987 (F)
Défaut qui, sans être critique, risque de 3.17 couple de desserrage : Couple qu’il est nécessaire
3.9 défaut majeur :
d’appliquer à l’écrou ou à la vis pour diminuer ou supprimer la
provoquer une défaillance, ou bien de réduire de facon impor-
tante la possibilité d’utilisation du produit considéré pour le but charge axiale dans l’assemblage.
qui lui est assigné. l)
3.18 couple de freinage au démarrage après desser-
3.10 défaut mineur : Défaut qui ne réduit vraisemblable-
rage : Couple qu’il est nécessaire d’appliquer à l’écrou ou à la
ment pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit consi-
vis pour provoquer sa mise en rotation par rapport à l’élément
déré pour le but qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport
associé dans le sens du dévissage, le système de freinage de
aux spécifications fixées, une divergence n’entraînant que peu
l’écrou étant toujours entièrement en prise sur la vis mais la
de conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionne-
charge axiale dans l’assemblage ayant été préalablement sup-
ment efficace de ce produit?
primée par dévissage d’un demi-tour puis le mouvement de
rotation arrêté.
3.11 plan d’échantillonnage : Plan selon lequel on prélève
un ou plusieurs échantillons en vue d’une information à obtenir
3.19 couple pour essai du dispositif d’entraînement :
et, éventuellement, d’une décision à prendre. l)
Couple que la configuration d’entraînement de l’écrou doit pou-
voir supporter de façon répétée dans les deux sens (vissage et ’
Dans la présente Norme internationale, chaque plan d’échantil-
dévissage), sans déformation permanente pouvant gêner I’utili-
lonnage indique le nombre d’écrous à contrôler en fonction de
sation de la clé appropriée et empêcher la réutilisation de
l’effectif du lot et les critères d’acceptabilité (nombre de défec-
l’écrou.
tueux acceptables - NA).2)
3.12 échantillonnage simple au hasard : Mode de prélè-
vement de n individus dans une population de IV individus, tel
4 Certification et assurance qualité
que toutes les combinaisons possibles de n individus aient la
même probabilité d’être prélevées. l)
La certification et les exigences d’assurance qualité feront
de
>
l’objet d’une Norme internationale ultérieure.
3.13 niveau de qualité acceptable (NQAI : Niveau de
L’affectation des contrôles ou essais prévus par la présente
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, correspond à une
Norme intern
ation ale est la suivante :
probabilité d’acceptation spécifiée, mais relativement forte.
,,,’
‘C’est le pourcentage maximal de défectueux qui, pour le con-
4.1 Qualification
,’ ” trôle par échantillonnage, peut être considéré comme satisfai-
,’
sant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la pro-
duction.l)
4.1.1 But
3.14 qualité limite (QL) : Dans un plan d’échantillonnage,
Les contrôles et essais de qualification ont pour but de vérifier
niveau de qualité qui correspond à une probabilité d’accepta-
que la conception et que les conditions de réalisation d’un
tion spécifiée et relativement faible. C’est la caractéristique
écrou lui permettent de satisfaire aux exigences de la présente
limite de qualité d’un lot que le client ne veut accepter qu’avec
Norme internationale.
une faible probabilité. l)
4.1.2 Conditions d’exécution
Dans la présente Norme internationale, la qualité limite indiquée
dans le tableau 13 correspond à un risque de 10 % encouru par
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le
le client.
tableau 2. Ils doivent être effectués sur tout type et tout diamè-
tre d’écrou. Ils doivent être effectués de nouveau sur tout écrou
3.15 couple de freinage : Couple qu’il est nécessaire
dont la source d’approvisionnement ou les conditions de réali-
d’appliquer à l’écrou ou à la vis pour entretenir son mouvement
sation ont été modifiées. Les contrôles et essais de qualification
de rotation par rapport à l’élément associé, l’assemblage
doivent être effectués sur 100 écrous prélevés dans un seul lot
n’étant soumis à aucune charge axiale et le systéme de freinage
par échantillonnage simple au hasard.
étant entierement en prise sur la vis (dépassement minimal
deux pas, y compris le chanfrein d’extrémité).
Le nombre d’écrous à affecter à chaque contrôle ou essai ainsi
que la ou les méthodes à appliquer sont indiqués dans le
3.16 couple de serrage : Couple qu’il est nécessaire d’appli- tableau 1.
quer à l’écrou ou à la vis pour introduire ou augmenter la charge
axiale dans l’assemblage.
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
1) Définition extraite de I’ISO 3534.
2) Information complémentaire extraite de I’ISO 2859/Add. 1. (L’ISO 2859 et ses additifs sont en cours de révision par I’ISO/TC 69.)
2
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ISO 8641 : 1987 (FI
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peu-
en utilisation, tout ou partie des contrôles et essais de qualifica-
vent être prélevés parmi ceux ayant subi les contrôles ou essais tion peuvent également être effectués en acceptation. Dans ce
non destructifs. cas, le nombre d’écrous à contrôler est le même que celui prévu
en qualification.
Éventuellement, le programme d’essai peut être réduit ou la
qualification d’un écrou peut être prononcée sans contrôle ou
essai en fonction des resultats obtenus sur d’autres types ou
4.2.4 Refus et contre-essais
d’autres diamètres, à condition que ces écrous aient une con-
ception identique et qu’ils aient été fabriqués dans les mêmes
Un lot n’ayant pas satisfait aux contrôles et essais d’accepta-
conditions.
tion ne doit être présenté, de nouveau, à l’acceptation que lors-
que toutes les unités défectueuses ont et6 enlevées et/ou tous
4.2 Acceptation
les défauts corrigés.
4.2.1 But
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doi-
vent être verifiés sur un échantillonnage double avec le même
Les contrôles et essais d’acceptation ont pour but de vérifier de
nombre de défectueux acceptables (NA).
la façon la plus simple, la moins coûteuse, mais la plus repré-
sentative des conditions réelles d’emploi et avec l’incertitude
inhérente au contrôle statistique, que les écrous constituant un
lot sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente
5 Caractéristiques requises
Norme internationale.
Les caractéristiques requises par la présente Norme internatio-
4.2.2 Conditions d’exécution
nale sont indiquées dans le tableau 1. Elles viennent en complé-
ment des exigences figurant dans toutes les autres normes ou
Les contrôles et essais d’acceptation sont récapitulés dans le
spécifications citées dans le document de définition de l’écrou.
tableau 3. Ils doivent être effectués sur chaque lot. Pour chaque
contrôle ou essai, le plan d’échantillonnage ainsi que la ou les
NOTE - L’attention des utilisateurs de la présente Norme internatio-
méthodes à appliquer sont indiqués dans le tableau 1. Les
nale est attirée sur le fait que, en l’absence de Norme internationale
écrous doivent être prélevés dans le lot à contrôler par échantil-
spécifiant la méthode à utiliser, un accord préalable entre acheteur et
lonnage simple au hasard.
vendeur est nécessaire pour les contrôles ou essais suivants :
-
analyse spectrographique ou analyse spectroscopique du
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
matériau (voir 5.1.1);
-
contrôle micrographique de la structure du matériau (voir
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peu-
5.1.2);
vent être prélevés parmi ceux ayant subi les contrôles ou essais
-
non destructifs.
contrôle fluoroscopique des discontinuités de surface (voir
5.1.3);
-
contrôle au réactif chimique de la nature du revêtement de sur-
4.2.3 Contrôle renforcé
face (voir 5.2.2);
Lorsqu’un contrôle renforcé apparaît nécessaire ou pour procé- -
contrôle viso-tactile ou au profilomètre de la rugosité (voir
der à l’expertise d’écrous qu i n’auraient pas donné satisfaction
5.3.2).
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ISO 8641 : 1987 (FI
Tableau 1 - Caractéristiques requises
Nombre
Paragraphe Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d’essai Affectation d’écrous à
contrôler
5.1 .l Nuance Le matériau doit être celui spécifié dans Analyse spectrographique ou analyse Qualification 3
le document de définition.
spectroscopique (méthode à convenir
entre acheteur et vendeur). Acceptation Tableau 14,
colonne B
S.l.2 Micro- Les écrous doivent être exempts de cri- Contrôle micrographique sur coupe trans- Qualification 5
structure
ques. versale (méthode à convenir entre ache-
teur et vendeur). Acceptation Tableau 14,
Les inclusions ne doivent pas être
colonne B
supérieures aux valeurs spécifiées dans la
norme du matériau.
Les écrous ne doivent présenter ni trace de
surchauffe (écrous comportant des parties
rectifiées), ni trace d’oxydation de profon-
deur supérieure à 0,Ol mm sur les parties
usinées et la face d’appui et de 0,l mm sur
les parties non usinées.
La grosseur de grain, mesurée approxi-
mativement au centre géométrique de
la demi-section de l’écrou, doit être
conforme aux exigences de la norme du
matériau.
5.1.3 Discontinuités La nature des discontinuites de surface Contrôle fluoroscopique (méthode à Qualification 5
admissibles est indiquée en annexe. Leur convenir entre acheteur et vendeur).
de surface’)
profondeur maximale admissible est indi- Acceptation Tableau 14,
quée dans le tableau 15. colonne B
Les criques ne sont pas admises. En cas de doute sur la nature des défauts
constatés, procéder à un contrôle sous
faible grossissement après coupe sur les
écrous litigieux.
5.1.4 Duret La dureté des écrous prêts à l’emploi doit Voir ISO 8642. Qualification 5
être à l’intérieur des limites spécifiées
,
dans le document de définition de l’écrou Acceptation Tableau 14,
ou la norme du matériau. colonne B
5.2
5.2.1 P&ence Le revêtement de surface doit être effet- Contrôle visuel. Qualification 100
tué aux endroits spécifiés dans le docu-
ment de définition. Acceptation Tableaux 12
et 13
5.2.2 Nature Le revêtement de surface doit être celui Contrôle visuel ou au réactif chimique en Qualification
3
spécifié dans le document de définition. cas de doute (méthode à convenir entre
acheteur et vendeur). Acceptation Tableau 14,
colonne A
5.2.3 Épaisseur L’épaisseur du revêtement de surface doit Appareil de mesure de l’épaisseur des Qualification 5
être à l’intérieur des limites spécifiées revêtements.
dans le document de définition.
Acceptation Tableau 14,
En cas de doute, procéder à un contrôle
colonne A
sous faible grossissement après coupe sur
les écrous litigieux?)
5.2.4 Adhérence Qualification 5
a) De l’argent Aucune cloque ni exfoliation ne doit Chauffer les écrous à la température Acceptation Tableau 14;
apparaître en utilisation. colonne B
de 550 OC pendant 4 h puis les refroidir
rapidement à l’air comprimé sous 0,3 à
0,4 MPa à l’aide d’une soufflette de
1’5 mm de diamétre tenue à proximité de
leur surface.
b) Du MoS2 Aucune trace d’écaillage, de criquage ou Chauffer les écrous à la température de
de ramollissement ne doit apparaître en 260 OC pendant 3 h puis les laisser refroi-
utilisation. dir lentement jusqu’à la température
ambiante.
1) Contrôle à effectuer avant revêtement de surface ou après que celui-ci ait été enlevé.
2) Ce contrôle peut être effectué sur les écrous qui ont subi le contrôle micrographique (voir 5.1.2).
4
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ISO 8641 : 1987 (FI
Tableau 1 - (suite)
-
Nombre
Exigence technique M&hode de contrôle et d’essai Affectation d%crous &
I Paragraphe Caractéristique
contrôler
I
f
I
Les écrous prêts à l’emploi doivent être Contrôle visuel. Qualification
! 5.3.1 Aspect
exempts de bavure et de trace de choc.
En cas de doute sur la nature des défauts Acceptation Tableaux 12
et 13
constatés, procéder à un contrôle sous
faible grossissement aprés coupe sur les
écrous litigieux.
! 3.3.2 RugositO La rugosité des Rcrous doit être conforme Contrôle viso-tactile ou à l’aide d’un pro- Qualification 5
à celle spécifiée dans le document de défi- filometre (méthode à convenir entre ache-
nition. teur et vendeur).
I
Qualification 100
! 5.4 Marquage Les écrous doivent être marqués comme Contrôle visuel.
spécifié dans le document de définition.
Acceptation Tableaux 12
et 13
I
!
I
20
! Dimensions Les dimensions, ainsi que les écarts de Calibres à limites ou instruments de Qualification
g6nkales forme et de position éventuels, mesurés mesure appropriés.
à température ambiante, doivent être à Acceptation Tableaux 12
et 13
l’intérieur des limites spécifiées dans le
document de definition.
! 5.5.2 Filetage Le filetage doit être conforme aux indica- Qualification 20
tions du document de définition.
Acceptation Tableaux 12
Le tampon filet6 ENTRE doit pouvoir être Tampons filetés ENTRE-N’ENTRE PAS et 13
vissé librement sur un tour et demi, au
moins.
Pour les écrous comportant une lubrifi- Vis avec filetage normalisé conformément
cation par film sec, genre bisulfure de à I’ISO 5855.
molybdéne, une vis avec filetage norma-
lisé doit pouvoir être vissée librement sur
un tour et demi, au moins.
20
! 5.5.3 Prise à la ~16~) La déformation effectuée pour obtenir le Calibre femelle réalisé aux dimensions Qualification
freinage interne ne doit pas empêcher suivantes :
Acceptation Tableaux 12
l’usage de la clé.
et 13
Un calibre femelle, de forme identique à a) Entraînement hexagonal et bi-
l’entraînement de l’écrou à contrôler, doit hexagonal
pouvoir être monté librement sur une lon-
gueur égale à la hauteur de prise à la clé Minimum de la tolérance indiquée dans
indiquée dans le document de définition. I’ISO 691.
b) Entraînement cannelé
Condition du maximum de matiére de
l’entraînement de l’outillage conformé-
ment à I’ISO 7403.
55.4 Perpendicula- Qualification 20
L’écart de perpendicularité éventuel de Voir ISO 8642.
rit6 de la face la face d’appui, par rapport au filetage,
d’appui doit être à l’intérieur des limites spéci- Acceptation Tableaux 12
fiées dans I’ISO 8788. et 13
1) Contrôle à effectuer avant revêtement de surface ou après que celui-ci ait été enlevé.
2) Essai applicable uniquement aux écrous à serrage par clé.
5
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ISO 8641 : 1987 0
Tableau 1 - (suite)
1) Pour l’essai de qualification, l’application de la charge doit être précédée d’un passage à la température maximale d’utilisation, indiquée dans le document
de définition, d’une durée de 6 h.
2) Essai applicable uniquement aux écrous à serrage par clé.
3) Essai applicable uniquement aux écrous à river flottants, aux bandes à écrous prisonniers et aux écrous à river fixes réalisés en plusieurs parties assem-
blées par brasage ou sertissage.
4) Essai applicable uniquement aux bandes à écrous prisonniers et aux écrous a river, à l’exception des écrous d’angle (voir ISO 8642) et des écrous miniatu-
res simple patte.
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ISO 8641 : 1987.(F)
Tableau 1 - (suite)
Nombre
Paragraphe CaracWistique Exigence technique M&hode de Contr&e et d’essai ~ Affectation
d’krous &
contrôler
5.6.5.1 Présence de Contrôle visuel. Qualification
100
l’élément de
freinage Acceptation Tableaux 12
et 13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .* l . . . . . . . . . . . . . . . .~.~~.~~~~~
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .b.‘. . .*.-.*.*.-. . .*.*.-.-.-. . . .‘. .-.-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.5.2 Contrôle des I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
couples de frei- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
nage à tempera- : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ture ambiante : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.
5.6.5.2.1 Sur 15 cyclesl) Les couples de freinage doivent être à Voir ISO 8642. Qualification
8
l’intérieur des valeurs indiquées dans le
tableau 10, colonnes 1 et 3.
Le couple de serrage à appliquer est indi-
qué dans le tableau 7 de la présente
Norme internationale.
5.6.5.2.2 Sur 1 cycle Les couples de freinage doivent être à Voir ISO 8642. Acceptation
Tableau 14,
l’intérieur des valeurs indiquees dans le colonne A
tableau 10, colonnes 1 et 4. Le couple de serrage à appliquer est indi-
qué dans le tableau 7 de la présente
Norme internationale.
Contrôle des Après application de la charge maximale Voir ISO 8642.
5.6.5.3 Qualification 8
couples de frei- d’utilisation de la vis associée et aprés
nage à tempéra- cinq passages à la température maximale
rature ambiante
d’utilisation indiquée dans le document de
apres passage à définition de I’ewou f 5 OC pendant 6 h
température
f 15
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.