ISO 105-F:1985
(Main)Textiles — Tests for colour fastness — Part F: Standard adjacent fabrics
Textiles — Tests for colour fastness — Part F: Standard adjacent fabrics
The specifications included in ISO 105/F are intended to establish undyed adjacent fabrics from different single fibres which may be used for the assessment of staining in colour fastness test procedure. These single-fibre adjacent fabrics exhibit standardized staining properties. The parts of ISO 105/F provide single-fibre adjacent fabrics as follows: F01: Wool; F02: Cotton and viscose; F03: Polyamid; F04: Polyester; F05: Acrylic; F06: Silk; F07: Secondary acetate; F08: Triacetate; F09: Cotton (standard rubbing cloth).
Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie F: Tissus témoins
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard 105/F
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)I(,lJYHAPOAHAR OPI-AHM3Al@lR fl0 CTAHL\APTM3ALWlM~ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Tests for colour fastness -
Part F: Standard adjacent fabrics
Textiles - Essais de solidit4 des teintures - Partie F: Tissus tbmoins
Third edition - 1965-10-15
Ei
Y
Ref. No. ISO 105/F-1985 (E)
UDC 677.016.47
colour fastness, staining of colour, reference Sample.
Descriptors : textiles, fabrics, dyes, tests, determination,
Price based on 20 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 105/F was prepared by Technical Committee ISO/TC 38,
Textiles.
Sections F07, F08 and F09 complete this third edition, which cancels and replaces the
second edition, ISO 105/F-1982.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
Jatest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1985
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
Contents of ISO 105
ISO 105/A Textiles and leather - Tests for colour fastness -
Part A : General principles
AO1 General principles of testing
Grey scale for assessing Change in colour
AO2
AO3 Grey scale for assessing staining
ISO 1OWB Textiles and leather - Tests for colour fastness -
Part B : Colour fastness to light and weathering
Colour fastness to light : Daylight
B01
B02 Colour fastness to light : Xenon arc
B03 Colour fastness to weathering : Outdoor exposure
B04 Colour fastness to weathering : Xenon arc
BO5 Detection and assessment of photochromism
ISO IOWC Textiles - Tests for colour fastness -
Part C : Colour fastness to washing and laundering
CO1 Colour fastness to washing : Test 1
CO2 Colour fastness to washing : Test 2
Colour fastness to washing : Test 3
CO3
CO4 Colour fastness to washing : Test 4
CO5 Colour fastness to washing : Test 5
CO6 Colour fastness to domestic and commercial laundering
Textiles and leather - Tests for colour fastness -
ISO 105/D
Part D : Colour fastness to dry cleaning
DO1 Colour fastness to dry cleaning
DO2 Colour fastness to rubbing : Organic solvents
Textiles and leather - Tests for colour fastness -
ISO 105/E
Part E : Colour fastness to aqueous agencies
Colour fastness to water
EO1
EO2 Colour fastness to sea water
Colour fastness to chlorinated water (swimming-bath water)
EO3
EO4 Colour fastness to Perspiration
EO5 Colour fastness to spotting : Acid ’
Colour fastness to spotting : Alkali
EO6
EO7 Colour fastness to spotting : Water
Colour fastness to water : Hot water
EO3
EO3 Colour fastness to potting
El0 Colour fastness to decatizing
El1 Colour fastness to steaming
El2 Colour fastness to milling : Alkaline milling
Colour fastness to acid-felting : Severe
El3
El4 Colour fastness to acid-felting : Mild
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ISO IOWF Textiles - Tests for colour fastness -
Part F : Standard adjacent fabrics
FOI Specification for Standard adjacent fabric : Wo01
F02 Specification for Standard adjacent fabric : Cotton and
viscose
F03 Specification for Standard adjacent fabric : Polyamide
F04 Specification for Standard adjacent fabric : Polyester
F05
Specification for Standard adjacent fabric : Acrylic
FO6 Specification for Standard adjacent fabric : Silk
F07 Specification for Standard adjacent fabric : Secondary acetate
Specification for Standard adjacent fabric : Triacetate
F08
FO9 Specification for Standard rubbing cloth : Cotton
ISO IOWG Textiles - Tests for colour fastness -
Part G : Colour fastness to atmospheric contaminants
GOI Colour fastness to nitrogen oxides
G02 Colour fastness to burnt gas fumes
G03 Colour fastness to ozone in the atmosphere
ISO iO5/J Textiles - Tests for colour fastness -
Part J : Measurement of colourand colour differentes
JOI Method for the measurement of colour and colour differentes
- Tests for colour fastness -
ISO IWN Textiles
Part N : Colour fastness to bleaching agencies
NO1 Colour fastness to bleaching : Hypochlorite
’
NO2 Colour fastness to bleaching : Peroxide
NO3 Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Mild
Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Severe
NO4
NO5 Colour fastness to stoving
- Tests for colour fastness -
ISO IOWP Textiles
Part P : Colour fastness to heat treatments
PO1 Colour fastness to dry heat (excluding pressing)
PO2 Colour fastness to pleating : Steam pleating
ISO IOWS Textiles - ‘Tests for colour fastness -
Part S : Colour fastness to vulcanizing
so1 Colour fastness to vulcanizing : Hot air
Colour fastness to vulcanizing : Sulphur monochloride
SO2
SO3 Colour fastness to vulcanizing : Open steam
Textiles and leather - Tests for colour fastness -
ISO IOWX
Part X : Tests not included in Parts A to S or part 2
XOl Colour fastness to carbonizing : Aluminium chloride
X02 Colour fastness to carbonizing : Sulphuric acid
X03 Colour fastness to chlorination
Colour fastness to mercerizing
X04
XO5 Colour fastness to organic solvents ~
X06 Colour fastness to soda boiling
X07 Colour fastness to Cross-dyeing : Wool
X08 Colour fastness to degumming
X09 Colour fastness to formaldehyde
XI0 Assessment of migration of textile colours into polyvinyl
chloride coatings
XI1 Colour fastness to hot pressing
XI2 Colour fastness to rubbing
Colour fastness of wool dyes to processes using Chemical
XI3
means for creasing, pleating and setting
- Tests for colour fastness -
ISO IOWZ Textiles
Part 2 : Colorant characteristics
201 Colour fastness to metals in the dye-bath : Chromium salts
202 Colour fastness to metals in the dye-bath : Iron and topper
iV
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ISO lOWF-1985 (EI
Textiles - Tests for colour fastness -
FOI Specification for Standard adjacent fabric I Wo01
4.5 Samples of master Standard wool adjacent fabric
1 Scope and field of application
(sec 6.3).
This specification is intended to establish an undyed pure wo01
adjacent fabric which may be used for the assessment of stai-
5 Characteristics of the fabric
ning in colour fastness test procedures. The Standard wool
adjacent fabric exhibits standardized staining properties.
Choose a fabric having technical characteristics as similar as
possible to those of the master Standard adjacent fabric.
i
2 Principle
5.1 Composition and construction
For testing the standardized staining proper-Ges, two water fast-
The Standard wool adjacent fabric is a wool cloth of mass per
ness tests and also a wash test carried out at 50 OC are conduc-
unit area 125 +5 o g /m? lt consists of a plain weave cloth with
ted on two composite specimens made from a dyed master
an even and smooth surface made of pure wool fibres. After ,
fabric and a cotton adjacent fabric with
wetting and tensionless drying, a Sample shall remain flat. lt
shall be free from finishes, residual chemicals, and chemically
a) the wool fabric under test, and
a
damaged fibres.
b) a Sample of the master Standard wool adjacent fabric.
5.2 Staining properties
Staining is then assessed using the grey scale for assessing
staining.
As adjacent fabrics shall yield exact and reproducible assess-
ments, their most important property is standardized staining
characteristics during colour fastness tests. Dyed master
3 References
fabrics are set up, whose staining proper-Ges in specified fast-
ness tests are defined. Staining characteristics of the wool
ISO 105 :
adjacent fabrics shall conform to those of the dyed master
fabric. .
Section AOl, General principles of testing,
Section A03, Grey scale for assessing staining.
52.1 Dyed master fabrics to be subjected to the colour
fastness tests
Section C02, Colour fastness to washing : Test 2.
a) First dyed master fabric : 1,5 % Cl Direct Red 16
Section EOl, Colour fastness to water.
(Colour Index, 3rd Edition) dyed on a specified cotton adja-
cent fabric (sec 6.2.1). This dyeing is intended for the water
ISO 3072, Wool- Determination o f solubility in alkali.
fastness test method [sec 5.2.2 a)].
b) Second dyed master fabric : 3 % Cl Acid Red 42
4 Apparatus and reagents
(Colour Index, 3rd Edition) dyed on a specified wool adja-
cent fabric (sec 6.2.2). This dyeing is intended for the water
fastness test method [see 5.2.2 all.
4.1 Apparatus and reagent, as specified in section EOl.
c) Third dyed master fabric : 2 % Cl Acid Red 42 (Colour
Index, 3rd Edition) dyed on a specified wool adjacent fabric
4.2 Apparatus and reagents, as specified in section C02.
(see 6.2.3). This dyeing is intended for the washing test 2
(50 OC) [see 5.2.2 bH.
4.3 Grey scale for assessing staining (see clause 3).
52.2 Colour fastness test methods employed for
4.4 For first dyed master fabric - 1,5 % Cl Direct Red 16
assessing the staining properties
(Colour Index, 3rd Edition).
The staining properties of the Standard wool adjacent fabric are
For second dyed master fabric - 3 % Cl Acid Red 42
determined by the following test methods :
Kolour Index, 3rd Edition).
a) water fastness test according to section EOl;
For third dyed master fabric - 2 % Cl Acid Red 42
b) washing test 2 (50 OC) according to section C02.
(Colour Index, 3rd Edition).
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ISO IOWF-1985 (EI
Staining in the water fastness. test according to 5.2.2 a) should
5.2.3 Test specimens
be 3 or 3-4, i.e. similar or somewhat less than master Standard
adjacent fabric.
In Order to test the wool fabric, which is prepared as described
in 6.1 and which is intended to be used as a specified wool adja-
Alkali solubility shall not exceed 18 % (determined by the
cent fabric, a dyed master fabric (see 5.2.1) is placed between
method in ISO 3072).
the wool fabric to be tested and a cotton adjacent fabric. For
comparison, another composite specimen is made by using a
Both composite
Sample of the master wool adjacent fabric .
6.1.3 Grey goods
specimens are tested according to 52.2.
Weave 1 II plain.
5.2.4 Results of the staining during the tests
Number of threads
The staining of the wo01 adjacent fabrics shall yield the follow-
warp 210 + 5 per IO cm
ing assessment, measured by the grey scale for assessing stain-
ing (see 6.3) :
weft 180 rf: 5 per IO cm
weaving without sizing.
a) water fastness test with the first dyed master fabric : 3;
Staining after washing according to 6.1.4 in water fastness
b) water fastness test with the second dyed master
test [see 5.2.2 a)] should be 3-4.
fabric : 2-3;
c) washing test 2 (50 OC) with the third dyed master
Fat content : 0,5 + 0,2 %.
fabric : 3-4.
Test assessment of the staining shall not differ by more than
6.1.4 Finishing
half a step from those specified.
No singeing.
The Change of colour of the dyed master fabric and the staining
for example with the Vibrotex
Continuous washing,
of the cotton adjacent fabric are neglected.
(Kuesters, Krefeld) using non-ionic detergent, pH 8,5 to 8,
temperature 45 OC, time in the washing liquor about 2 min.
Continuous rinsing until pH 6,5 to 7,5 is reached.
6 Notes
Continuous hot water fixation, for example with the “Con-
ticrab” machine (Manforts, Moenchengladbach), the goods
6.1 Production of the Standard wo01 adjacent
being passed through a hot water tank at 80 OC and then
fabric
passed over a heated drum at 90 OC below a rubber cloth.
Time on the heated drum about 100 s; pH of the water at
6.1.1 Raw material for warp and Weft 80 OC, 6,5 to 7,5.
Mild drying, with 6 % over feed at 80 OC, for example with a
Australian Merino wool - Mean fibre diameter in the range
Famatex jet dryer, Speed 20 m/min.
74 s British fineness washed in weak
I8,5 to 19,7 pm =
alkali.
Shearing on both sides, for example with a hollow bed
shearing machine (Ateliers Raxhon, Belgium).
Staple length 50 to 70 mm.
Stain removal with perchloroethylene.
6.1.2 Yarn, warp and Weft identical
Straightening on a stenter frame with gentle steaming.
I5,6 tex x 2 worsted. Degree of whiteness according to Stephanson :
Spin twist : 620 t/m.
W=2B-A=2R,-R,
Yarn twist : 600 Um.
Standard Source DE. CIE 1931 Standard observer. White
Standard : absolute White. Thickness of material : -. The
Fat content of the yarn : 0,6 k 0,2 %
value should be 43 * 1.
(emulsified groundnut oiling agent).
Steam treatments of Single yarn and after twisting : mild For visual assessment the specimen should be compared
and uniform in respect of the Charge and the duration of with the master Standard.
steam treatment and conditions for the whole batch.
The pH value of the aqueous extract should be 8,0 + 0,5.
Production samples of the yarn shall be tested to determine
0,4 + 0,I % (determined by
The residual fat content :
compliance with the following requirements :
IWTO-method IO-62 edition.1966).
pH value of the aqueous extract at 20 OC: 9,5 + 0,2;
The alkali solubility shall not exceed 18 % (determined by
the method in ISO 3072).
fat content: 0,6 + 0,2 %.
2
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ISO 105/F-1985 (EI
6.2 Production of the dyed master samples of cold water. The Pattern is removed, in cold running
(see 5.2.1) tap-water and dried.
6.2.3 2 % Cl Acid Red 42 (Colour Index, 3rd Edition)
6.2.1 1,5 % Cl Direct Red 16 (Colour Index, 3rd Edition)
dyed on a specified wool adjacent fabric [see 5.2.1 c)]
dyed on a specified cotton adjacent fabric [sec 5.2.1 all
This master Sample is dyed in the same manner as given in 6.2.2
A wetted-out Pattern of the cotton fabric is entered at 30 OC
but using 2 % Acid Red 42 (Colour Index, 3rd Edition) instead
into a dye-bath containing 1,5 % Cl Direct Red 16 (Colour
of3%.
Index, 3rd Edition) and 20 % sodium sulfate decahydrate
(Na2S0,.10H20), all percentages being calculated on the mass
of the cotton fabric, at a liquor ratio of 20 : 1. 63 . Master Standard and dyed master Standard
Samples of the master Standard wool adjacent
Within 20 min the dye-bath is raised to 60 OC and the fabric is fabric and the
dyed master Standards are available from
dyed for 60 min at this temperature. The dye-bath is discharged
and the dyeing rinsed with cold running tap-water until the
Beuth-Vertrieb GmbH
water is completely colourless. The dyed fabric is then dried.
Burggrafenstrasse 4-7
D-IO00 Berlin 30
6.2.2 3 % Cl Acid Red 42 (Colour Index, 3rd Edition)
Germany.
dyed on a specified wool adjacent fabric [see 5.2.1 b)l
The master Standard adjacent fabric may also be obtained
A wetted-out Pattern of the wool fabric is entered at 40 OC into
from
a dye-bath containing 3 % Cl Acid Red 42 (Colour Index, 3rd
Edition), IO % sodium sulfate decahydrate (Na2S04.10H~O),
Society of Dyers and Colourists
and 4 % sulfuric acid (96 %), all percentages being calculated
P.O. Box 244, Perkin House
on the mass of the wool Pattern at a liquor ratio of 40 : 1.
82 Gratton Road
Bradford BD1 2JB
The dye-bath is raised to the boil within 30 min, and boiled for a West Yorks
further 60 min. The dye-bath is then cooled down by addition United Kingdom.
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This page intentionally left blank
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ISO 105/F-1985 (EI
Textiles - Tests for colour fastness -
F02 Specification for Standard adjacent fabric :
Cotton and viscose
1 Scope and field of application 5.1 Composition and construction
The Standard cotton adjacent fabric is a cotton cloth of mass
This specification is intended to establish undyed cotton and
per unit area 115 + 5 g/m* and the Standard viscose adjacent
viscose adjacent fabrics which may be used for the assessment
fabric is a viscose cloth of mass 140 + 5 g/m*. They consist of
of staining in colour fastness test procedures. The Standard
plain weave cloths with even and smooth surfaces made of
cotton and viscose adjacent fabrics exhibit standardized stain-
pure cotton or viscose fibres. After wetting and tensionless dry-
ing proper-Ges.
ing, samples shall remain flat. They shall be free from finishes,
residual chemicals, and chemically damaged fibres.
2 Principie
5.2 Staining properties
For testing the standardized staining properties, a wash
fastness test carried out at 40 OC is conducted on a composite As adjacent fabrics shall yield exact and reproducible
specimen made from a dyed master fabric, a Standard adjacent assessments, their most important property is standardized
fabric and an adjacent fabric under test. Upon completion of staining characteristics during colour fastness tests. Dyed
master fabrics are set up, whose staining proper-Ges in specified
the test the staining of the two adjacent fabrics is evaluated
using the grey scale for assessing Change in colour. fastness tests are defined. Staining characteristics of the cot-
ton and viscose adjacent fabrics shall conform to those of the
dyed master fabrics.
3 References
5.2;1 Dyed master fabrics to be subjected to the colour
ISO 105 :
fastness test
Section AOl,
General principles of testing. Dyed master fabric : Cl Direct Blue 1 (Colour Index, 3rd Edition)
dyed on a specified cotton adjacent fabric (see 6.2).
Section A02, Grey scale for assessing Change in colour.
52.2 Colour fastness test method employed for
Section Col, Colour fastness to washing : Test 1.
assessing the staining properties
The staining properties of the Standard cotton and viscose
4 Apparatus and reagents
adjacent fabrics are determined by washing test 1 (40 OC)
according to section Col.
4.1 Apparatus and reagents, as specified in section Col.
5.2.3 Test specimens
4.2 Reference dye : Cl Direct Blue 1, applied to Standard
In Order to test the cotton and viscose fabrics, which are
cotton adjacent fabric (sec 6.2).
prepared as described in 6.1 and which are intended to be used
as specified cotton and viscose adjacent fabrics, a dyed master
4.3 Grey scale for assessing Change in colour (sec
fabric (sec 5.2.1) is placed between the cotton or viscose fabric
clause 3).
to be tested and a cotton adjacent fabric. To eliminate possible
differentes in test conditions, both the Standard adjacent fabric
and the adjacent fabric under test are used in the same com-
4.4 Samples of master Standard cotton and viscose
posite specimen.
adjacent fabrics (sec 6.3).
52.4 Results of the staining during the tests
5 Characteristics of the fabric
The colour differente between the stain of the Standard adja-
cent fabric and that on the fabric under test is evaluated using
Choose a fabric having technical characteristics as similar as
possible to those of the the grey scale for assessing Change in colour. The fabric under
master Standard adjacent fabric.
5
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ISO 105/F-1985 EI
6.1.3 Finished fabric
test is acceptable for its staining properties when the colour dif-
ference between the staining of the Standard and that of the
adjacent fabric under test is not greater than 4-5.
Degree of whiteness : 70 + 5, measured on a reflectometer
(whiteness formula : L + 3 A - 3 BI
6 Notes
Other cotton and viscose fabrics having the same staining
characteristics may be used.
6.1 Production of the Standard cotton and viscose
adjacent fabrics
Standard Source De5
6.1.1 Yarn
CIE 1931 Standard observer
Cotton
a)
White Standard : absolute White
warp : 16,5 tex 820
weft : 14 tex 900
6.2 Production of the dyed master fabric
b) Viscose
warp : 20 tex 740
The fabric is desized, scoured and bleached in such a manner
weft : 33 tex 700
as to obtain the characteristics given in 6.1. lt shall have a wet-
ting time of less than 3 s and a pH of 7,0 + 0,5.
The yarn shall not contain fluorescent brighteners. No warp siz-
ing material shall be present.
6.3 Standard cotton and viscose adjacent fabrics
and dyed master fabric
6.1.2 Loomstate fabric
a) Cotton
These are available from
Plain weave 111
Centre de Recherehes Textiles de Mulhouse
Number of threads
185, rue de I ’lllberg
F-68093 Mulhouse Cedex
warp 35 per cm
France
weft 31 per cm
b) Viscose
and
Plain weave 1 /l
Association pour Ia determination de Ia solidite des teintures
Number of threads
12, rue d ’Anjou
F-75008 Paris
warp 28 per cm
France,
weft 22 per cm
6
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ISO 105/F-1985 (EI
Textiles - Tests for coiour fastness -
F03 Specifichtion for Standard adjacent fabric :
Polyamide
1 Scope and field of application 5.1 Composition and construction
The Standard Polyamide adjacent fabric is a Polyamide cloth of
This specification is intended to establish an undyed Polyamide
mass per unit area 130 + 5 g/m*. lt consists of a plain weave
adjacent fabric which may be used for the assessment of stain-
cloth with an even and smooth surface made of 100 % poly-
ing in colour fastness test procedures. The Standard Polyamide
amide fibres. After wetting and tensionless drying, a Sample
adjacent fabric exhibits standardized staining properties.
shall remain flat. lt shall be free from finishes, residual
chemicals, and chemically damaged fibres.
2 Principle
5.2 Staining properties
For testing the standardized staining properties, a wash
As adjacent fabrics shall yield exact and reproducible
fastness test carried out at 50 OC is conducted with a composite
assessments, their most important property is standardized
specimen made from a dyed master fabric, a Standard adjacent
staining characteristics during colour fastness tests. Dyed
fabric and an adjacent fabric under test. Upon completion of
master fabrics are set up, whose staining properties in specified
the test the colour differente between the two adjacent fabrics
fastness tests are defined. Staining characteristics of the poly-
is evaluated using the grey scale for assessing Change in colour.
amide adjacent fabric shall conform to those of the dyed master
fabric.
3 References
5.2.1 Dyed master fabric to be subjected to the colour
fastness test
ISO 105 :
Dyed master fabric : Cl Acid Red 151 Kolour Index, 3rd Edi-
Section AOl, General principles of testing. tion) dyed on a specified Polyamide adjacent fabric (See 6.2).
Section A02, Grey scale for assessing Change in colour.
5.2.2 Colour fastness test method employed for
assessing the staining properties
Section C02, Colour fastness to washing : Test 2.
The staining properties of the Standard Polyamide adjacent
fabric are determined by washing test 2 (50 OC) according to
section CO2.
4 Apparatus and reagents
5.2.3 Test specimens
Apparatus and reagents, as specified in section C02.
4.1
In Order to test the Polyamide fabric, which is prepared as
described in 6.1 and which is intended to be used as a specified
4.2 Grey scale for assessing Change in colour (sec
Polyamide adjacent fabric, a dyed master fabric (sec 5.2.1) is
clause 3).
placed between the Polyamide fabric to be tested and a stan-
dard adjacent fabric. To eliminate possible differentes in test
4.3 Reference dye, Cl Acid Red 151, applied to Standard
conditions, both the Standard adjacent fabric and the adjacent
adjacent fabric (sec 6.2).
fabric under test are used in the same composite specimen.
4.4 Samples of master Standard Polyamide adjacent
5.2.4 Results of the staining during the tests
fabric (see 6.3).
The colour differente between the stain on the Standard adja-
cent fabric and that on the fabric under test is evaluated with
the grey scale for assessing Change in colour. The fabric under
5 Characteristics of the fabric
test is acceptable for its staining properties when the colour dif-
ference between the staining of the Standard and that of the
Choose a fabric having technical characteristics as similar as
adjacent fabric under test is not greater than 4-5.
possible to those of the master Standard adjacent fabric.
7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 105/F-1985 (EI
6.1.4.2 Neutralization
6 Notes
a) Set bath at 60 OC.
6.1 Production of the Standard Polyamide
adjacent fabric
b) Use a buffer Solution containing, per litre, 0,5 g
monosodium Phosphate and 1,5 g disodium Phosphate.
6.1.1 Raw material for warp and Weft
c) Run for 30 min at 60 OC.
Staple fibre (nylon 6.6)
Dry at 95 OC in gas-fired tenter frame. Frame to 110 to 112 cm.
a) 0,333 tex per filament;
b) 38 mm length;
6.1.5 Requirements of finished fabric
c) semi-dull lustre, round Cross-section;
acid and disperse dyeable, normal tenacity.
d) pH of finished fabric : 7 + 0,5
Residual oil content : less than 1,0 %
6.1.2 Yarn for warp and Weft
Warp : 10 tex Z 700 x 2 S 600; R 20 tex
Degree of whiteness : 70 rt 5, measured on a reflectometer
(whiteness formula : L + 3 A - 3 BI
Weft : 20 tex Z 700
Standard Source DG5
The yarn shall not contain fluorescent brighteners. No warp siz-
ing material shall be present.
CIE 1931 Standard observer
6.1.3 Loomstate fa bric
White Standard : absolute White
Width in the loom at the reed : 127 cm
other Polyamide fabric having the staining properties
AnY
be used.
maY
Weave 111 plain
Number of threads
6.2 Production of the dyed master fabric
warp : 17,5 per cm
The dyed master fabric is produced with Cl Acid Red 151
weft : 20 per cm
applied to Standard adjacent fabric (sec 6.1) with 4 % am-
monium sulfate and a levelling agent, such as 0,75 % sodium
salt of dodecyl diphenyl ether disulfonate at a liquor ratio of
6.1.4 Finishing
approximately 30 : 1 for 1 h near the boil.
6.1.4.1 Jig scour
6.3 Standard Polyamide adjacent fabric and dyed
Set bath at 60 OC.
a) master Polyamide fabric
Use a non-ionic detergent (ethylene Oxide condensate)
b)
These are available from
and tetrasodium pyrophosphate.
c) Run one end at 60 OC.
AATCC
P.O. Box 12215
d) Raise to 95 OC, run one end, drop bath.
Research Triangle Park
e) Rinse twice, one end each at 95 OC.
North Carolina, 27709
USA.
f) Rinse, cold running water, three ends.
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ISO 105/F-1985 (E)
- Tests for colour fastness -
Textiles
Specification for Standard adjacent fabric :
F04
Polyester
5 Characteristics of the fabric
1 Scope and field of app.lication
Choose a fabric having technical characteristics as similar as
This specification is intended to establish an undyed Polyester
possible to those of the master Standard adjacent fabric.
adjacent fabric which may be used for the assessment of stain-
ing in colour fastness test procedures. The Standard Polyester
J
adjacent fabric exhibits standardized staining properties. 5.1 Composition and construction
The Standard Polyester adjacent fabric is a Polyester cloth of
mass per unit area 130 + 5 g/m? lt consists of a plain weave
2 Principle
cloth with an even and smooth surface made of 100 %
Polyester fibres. After wetting and tensionless drying, a Sample
For testing the standardized staining proper-Ges, a fastness to
shall remain flat. lt shall be free from finishes, residual
dry heat test carried out at 170 OC” is conducted with a com-
chemicals, and chemically damaged fibres.
posite specimen made from a dyed master fabric, a Standard
adjacent fabric and an adjacent fabric under test. Upon comple-
5.2 Staining properties
tion of the test the colour differente between the two adjacent
fabrics is evaluated using the grey scale for assessing Change in
As adjacent fabrics shall yield exact and reproducible
colour.
assessments, their most important property is standardized
staining characteristics during colour fastness tests. Dyed
master fabrics are set up, whose staining properties in specified
3 References
fastness tests are defined. Staining characteristics of the
Polyester adjacent fabric shall conform to those of the dyed
ISO 105 :
master fabric.
General principles o f testing.
Section AOl,
5.2.1 Dyed master fabric to be subjected to the colour
fastness test
Section A02, Grey scale for assessing Change in colour.
Dyed master fabric : Cl Disperse Red 4 (Colour Index, 3rd Edi-
Section PO?, Colour fastness to dry heat (excluding
tion) dyed on a specified Polyester adjacent fabric (see 6.2).
pressing).
5.2.2 Colour fastness test method employed for
assessing the staining properties
4 Apparatus and reagent
The staining properties of the Standard Polyester adjacent
fabric are determined by the method for fastness to dry heat in
4.1 Apparatus, as specified in section Pol.
section Pol.
4.2 Grey scale for assessing Change in colour (sec
5.2.3 Test specimens
clause 3).
In Order to test the Polyester fabric, which is prepared as
described in 6.1 and which is intended to be used as a specified
4.3 Reference dye, Cl Disperse Red 4, applied to Standard
Polyester adjacent fabric, a dyed master fabric (see 5.2.1) is
adjacent fabric (sec 6.2).
placed between the Polyamide fabric to be tested and a stan-
dard adjacent fabric. To eliminate possible
...
105/F
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK~YHAPO~HAR OPTAHM3A~MR Il0 CTAH~APTt43A~Wl.ORGANISA~ION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie F: Tissus témoins
Tests for colour fastness - Part F: Standard adjacent fabrics
Textiles -
Troisième édition - 1985-10-15
îî
Réf. no : ISO WWF-1985 (F)
CDU 677.016.47
solidité de la couleur, dégorgement, échantillon témoin.
Descripteurs : textile, étoffe, matière teignante, essai, détermination,
ul
0
cn Prix basé sur 20 pages
-
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 105/F a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38,
Textiles.
Cette troisième édition, annulant et remplacant la deuxième édition, ISO 105/F-1982, a
été complétée par les sections F07, F08 et’ FO9.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
Organisation internationale de normalisation, 1985
0
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire de I’ISO 105
lS0 105/A Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
Partie A : Principes généraux
A01 Principes généraux pour effectuer les essais
A02 Échelle de gris pour l’évaluation des dégradations
A03 Échelle de gris pour l’évaluation des dégorgements
Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
ISO IOWB
Partie B : Solidité des teintures à la lumière et aux intempéries
BO1 Solidité des teintures à la lumière : Lumière du jour
BO2 Solidité des teintures à la lumière : Lampe à arc au xénon
BO3 Solidité des teintures aux intempéries : Exposition en plein air
BO4 Solidité des teintures aux intempéries : Lampe à arc au xénon
BO5 Détection et évaluation de la phototropie
ISO 105K Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie C : Solidité des teintures au lavage
Solidité des teintures au lavage : Essai 1
COI
CO2 Solidité des teintures au lavage : Essai 2
CO3 Solidité des teintures au lavage : Essai 3
CO4 Solidité des teintures au lavage : Essai 4
CO5 Solidité des teintures au lavage : Essai 5
CO6 Solidité des teintures aux lavages domestiques et industriels
ISO 105/D Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
Partie D : Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO1 Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO2 Solidité des teintures au frottement : Solvants organiques
ISO IOWE Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
Partie E : Solidité des teintures aux agents aqueux
EOI Solidité des teintures à l’eau
E02 Solidité des teintures à l’eau de mer
E03 Solidité des teintures à l’eau chlorée (eau de piscine)
E04 Solidité des teintures à la sueur
E05 Solidité des teintures aux acides
E06 Solidité des teintures aux alcalis
E07 Solidité des teintures à la goutte d’eau
E08 Solidité des teintures à l’eau : Eau chaude
E09 Solidité des teintures au décatissage à l’eau bouillante
El0 Solidité des teintures au décatissage
El1 Solidité des teintures au vaporisage à la pression
atmosphérique
El2 Solidité des teintures au foulon : Foulon alcalin
El3 Solidité des teintures au foulon acide : Essai fort
El4 Solidité des teintures au foulon acide : Essai doux
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Essais de solidité des teintures -
ISO IOWF Textiles -
Partie F : Tissus témoins
FOI Spécification pour le tissu témoin normalisé : Laine
F02 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Coton et
viscose
F03 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Polyamide
F04 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Polyester
F05 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Acrylique
F06 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Soie
Spécification pour le tissu témoin normalisé : Acétate
F07
secondaire
Spécification pour le tissu témoin normalisé : Triacétate
F08
Fo9 Spécification pour le tissu témoin normalisé de frottement :
Coton
ISO 105/G Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie G : Solidité des teintures aux agents atmosphériques de
dégradation
GO1 Solidité des teintures aux oxydes d’azote
GO2 Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
GO3 Solidité des teintures à l’ozone dans l’atmosphère
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/J Textiles -
Partie J : Mesurage de la couleur et des différences de couleur
JO1 Méthode de mesurage de la couleur et des différences de
couleur
ISO 105/N Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie N : Solidité des teintures aux agents de blanchiment
NO1 Solidité des teintures au blanchiment : l-lypochlorite
NO2 Solidité des teintures au blanchiment : Peroxyde
NO3 Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
Essai doux
NO4 Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
Essai fort
NO5 Solidité des teintures au soufre
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/P Textiles -
Partie P : Solidité des teintures aux traitements thermiques
Pol Solidité des teintures à la chaleur sèche (à l’exclusion du
repassage)
PO2 Solidité des teintures au plissage : Plissage à la vapeur
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/S Textiles -
Partie S : Solidité des teintures à la vulcanisation
SOI Solidité des teintures à la vulcanisation : Air chaud
SO2 Solidité des teintures à la vulcanisation : Monochlorure
de soufre
SO3 Solidité des teintures à la vulcanisation : Vapeur saturée
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/X Textiles et cuir -
Partie X : Solidité des teintures à des agents autres que ceux
spécifiés dans les parties A à S et 2
x01 Solidité des teintures au carbonisage : Chlorure d’aluminium
X02 Solidité des teintures au carbonisage : Acide sulfurique
X03 Solidité des teintures au chlorage acide
X04 Solidité des teintures au mercerisage
Solidité des teintures aux solvants organiques
X05
X06 Solidité des teintures au débouillissage à l’air libre
Solidité des teintures à la surteinture : Laine
X07
X08 Solidité des teintures au décreusage
X09 Solidité des teintures au formaldéhyde
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
Évaluation de la migration des teintures des textiles dans les
x10
enductions de polychlorure de vinyle
XII Solidité des teintures au repassage à chaud
Xl2 Solidité des teintures au frottement
Xl3 Solidité des teintures sur laine aux traitements effectués avec
des produits chimiques en vue du plissage et du fixage
Xl4 Solidité des teintures sur laine au chlorage acide:
Dichloroisocyanurate de sodium
Essais de solidité des teintures -
ISO ICWZ Textiles -
Partie 2 : Caractéristiques des colorants
ZOI Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Sels de chrome
202 Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Fer et cuivre
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
Textiles - Essais de solidité des teintures -
FOI Spécification pour le tissu témoin normalisé : Laine
4.4 Pour le premier tissu teint de référence - 1,5 % de Cl
1 Objet et domaine d’application
Direct Red 16 (Colour Index, 3e édition).
La présente spécification est destinée à définir un tissu de pure
Pour le deuxième tissu teint de référence - 3 % de Cl
laine écrue qui peut être utilisé pour l’évaluation des dégorge-
Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition).
ments dans les essais de solidité des teintures. Le tissu témoin
normalisé en laine présente des propriétés de dégorgement nor- Pour le troisième tissu teint de référence - 2 % de Cl
malisées. Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition).
4.5 Échantillons de tissu témoin de laine de référence
2 Principe
(voir 6.3).
Afin d’apprécier les propriétés de dégorgement normalisées,
deux essais de solidité à l’eau et un essai au lavage à 50 OC sont
5 Caractéristiques du tissu
effectués sur deux éprouvettes composées, constituées d’un
tissu teint de référence et d’un tissu témoin de coton, avec
Choisir un tissu ayant des caractéristiques techniques se rap-
prochant de celles du tissu témoin de référence.
a) du tissu de laine à essayer, et
b) un échantillon du tissu témoin de laine de référence.
5.1 Composition et construction
Le dégorgement est ensuite évalué avec l’échelle de gris pour
Le tissu témoin de laine normalisé est un tissu de laine peignée
l’évaluation des dégorgements.
d’une masse sutfacique de 125 ‘5 g/m? II est constitué de tis-
sus de pure laine à armure toile de surface unie et régulière.
Après humidification et séchage sans tension, les échantillons
3 Références devront rester à plat. Ils ne doivent pas contenir d’apprêts, ni de
produits chimiques résiduels, ni de fibres endommagées chimi-
ISO 105 : quement.
Section AOI, Principes généraux pour effectuer les essais.
5.2 Propriétés de dégorgement
Section A03, Échelle de gris pour /‘évaluation des dégorge-
Puisque les tissus témoins doivent donner des évaluations
men ts.
exactes et reproductibles, leurs propriétés les plus importantes
sont donc les caractéristiques normalisées de dégorgement
Section C02, Solidité des teintures au lavage : Essai2.
pendant les essais de solidité des teintures. Les tissus teints de
Section EOI, Solidité des teintures à l’eau.
référence qui sont utilisés ont des propriétés de dégorgement
définies lors des essais spécifiés de solidité. Les caractéristiques
I SO 3072, Laine - Dé termina tion de la solubilité en milieu
de dégorgement des tissus témoins de laine doivent être identi-
alcalin.
ques à celles des tissus teints de référence.
52.1 Tissus teints de référence à soumettre aux essais
4 Appareillage et réactifs
de solidité des teintures
a) Premier tissu teint de référence : Teinture avec 1,5 %
4.1 Appareillage et réactif, tels que spécifiés dans la sec-
de Cl Direct Red 16 Kolour Index, 3e édition), sur un tissu
tion EOI.
témoin de coton spécifié (voir 6.2.1). Cette teinture est des-
tinée à l’essai de solidité à l’eau [voir 5.2.2 a)].
4.2 Appareillage et réactifs, tels que spécifiés dans la sec-
tion C02.
b) Deuxième tissu teint de référence : Teinture avec 3 %
de Cl Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition), sur un tissu
témoin de laine spécifié (voir 6.2.2). Cette teinture est desti-
4.3 Échelle de gris pour l’évaluation des dégorgements
née à l’essai de solidité à l’eau [voir 5.2.2 aIl.
(voir chapitre 3).
1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 105/F-1985 (FI
6.1.2 Fil identique en chaîne et trame
c) Troisième tissu teint de référence : Teinture avec 2 %
de CI Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition), sur un tissu
15,6 tex x 2 cardé.
témoin de laine spécifié (voir 6.2.3). Cette teinture est desti-
née à l’essai de solidité au lavage : essai 2 (50 OC) [voir
Torsion fil simple : 620 tr/m.
5.2.2 b)].
Torsion fil retors : 600 tr/m.
52.2 Méthodes d’essai de solidité des teintures Teneur en matières grasses du fil : 0,6 + 0,2 %
employées pour apprécier les propriétés de dégorgement (corps gras : arachide émulsifiée).
nor- Traitements à la vapeur du fil simple et du fil retors : doux et
des tissus témoins de laine
Les propriétés de dégorgement
tes : régulier en fonction de la charge, de la durée du traitement
malisés sont déterminées selon les méthodes d’essai suivan
de vaporisage et des conditions pour le lot complet.
essai de solidité à l’eau, conformément à la section EOI;
Les échantillons de fil fabriqués doivent être essayés, afin de
déterminer leur conformité aux spécifications suivantes :
conformément à la section
b) essai de lavage 2 (50 OC),
co2.
pH de l’extrait aqueux à 20 OC : 9,5 k 0,2;
teneur en matières grasses : 0,6 + 0,2 %.
5.2.3 Éprouvette
Le dégorgement dans l’essai de solidité à l’eau selon 5.2.2 a)
En vue d’essayer le tissu de laine, qui est préparé comme décrit
devrait être de 3 ou 3-4, c’est-à-dire identique ou un peu
en 6.1 et qui est destiné à être utilisé comme un tissu témoin de
inférieur à celui du tissu témoin de laine de référence.
laine spécifié, un tissu teint de référence (voir 5.2.1) est placé
entre le tissu de laine à soumettre à l’essai et un tissu témoin de
La solubilité alcaline ne doit pas dépasser 18 % (déterminée
coton. Pour comparaison, une autre éprouvette composée est selon la méthode spécifiée dans I’ISO 3072).
confectionnée en utilisant un échantillon du tissu témoin de
laine de référence. Les deux éprouvettes composées sont sou-
6.1.3 Tissu écru
mises aux essais mentionnés en 5.2.2.
Armure toile : l/ 1.
5.2.4 Résultats du dégorgement pendant les essais
Compte
Le dégorgement sur le tissu témoin de laine, évalué avec
chaîne : 210 + 5 fils par 10 cm
l’échelle de gris pour l’évaluation des dégorgements, doit être le
suivant (voir 6.3) :
trame : 180 rt: 5 duites par 10 cm
a) essai de solidité à l’eau avec le premier tissu teint de
tissage sans encollage.
référence : 3;
Après lavage, le dégorgement selon 6.1.4 dans l’essai de
b) essai de solidité à l’eau avec le deuxième tissu teint de solidité à l’eau [voir 5.2.2 a)] devrait être de 3-4.
référence : 2-3;
Teneur en matières grasses : 0,5 + 0,2 %.
c) essai de lavage 2 (50 OC) avec le troisième tissu teint de
référence : 3-4.
6.1.4 Finissage
La valeur du dégorgement ne doit pas différer de plus d’un
Pas de flambage.
demi-indice de celles qui sont spécifiées
Lavage en continu, par exemple avec la machine à laver
référence et le
La dégradatio In d e colora tion du tissu tein t de
Vibrotex (Kueters, Krefeld) avec un détergent non ionique,
sur le tissu témoin de coton sont négligeables
dégorgement
pH 8,5 à 8, température 45 OC, durée dans le bain de lavage
environ 2 min.
Rincage en continu jusqu’à ce que le pH soit de 6,5 à 7,5.
6 Notes ,
Fixage à l’eau chaude en continu, par exemple avec la
6.1 Préparation du tissu témoin normalisé
machine «Conticrab» (Monforts, Moenchengladbach); le
tissu passe dans un bac d’eau chaude à 80 OC, puis entre un
tambour chauffé à 90 OC et une bande de caoutchouc.
6.1.1 Matériau constituant la chaîne et la trame
Durée de passage sur le tambour chauffé environ 100 s, pH
de l’eau à 80 OC 6,5 à 7,5.
Laine mérinos australienne, diamètre moyen de la fibre com-
pris entre 18,5 et 19,7 prn =
74 s finesse britannique, lavée
Séchage modéré avec 6 % au-dessus de l’alimentation à
dans un bain légèrement alcalin.
80 OC, par exemple avec un séchoir à tuyères Famatex,
vitesse 20 m/min.
Longueur des fibres : 50 à 70 mm.
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
deux faces, exemple avec une machine à 6.2.2 Teinture avec 3 % de CI Acid Red 42 (Colour Index,
Rasage sur les
Par
tondre à table creuse (Atel iers Raxhon, Belgique 1. 3e édition), sur un tissu témoin de laine [voir 5.2.1 b)]
Éliminer les souillures au perchloréthylène. Un échantillon non mouillé de tissu de laine est introduit à 40 OC
dans un bain de teinture contenant 3 % de Cl Acid Red 42
Éliminer les plis sur une rame à égaliser appropriée avec un (Colour Index, 3e édition), 10 % de sulfate de sodium déca-
léger vaporisage. hydraté (Na2S04.10H20) et 4 % d’acide sulfurique (96 %), tous
les pourcentages étant calculés par rapport à la masse de
Degré de blancheur selon Stephanson : l’échantillon de laine. Le rapport de bain est de 40 : 1.
Le bain de teinture est porté à l’ébullition en 30 min et I’ébulli-
W=2B-A=2R,-R,
tion est maintenue durant 60 min. Le bain est ensuite refroidi
Source normalisée DG5. Observateur normalisé CIE 1931. par addition d’eau froide. L’échantillon est retiré du bain, rincé
Blanc normalisé : blanc absolu. Épaisseur du matériau : -. dans l’eau courante froide du robinet et séché.
La valeur devrait être de 43 + 1.
it être compa-
Pour l’appréciation visuelle, l’éprouvette 6.2.3 Teinture avec 2 % de CI Acid Red 42 (Colour
rée avec la référence normalisée. Index, 3e édition), sur un tissu témoin de laine spécifié
[voir 5.2.1 C)I
La valeur du pH de l’extrait aqueux devrait être de 8,0 + 0,5.
Teneur résiduelle en matières grasses : 0,4 + 0,l % (déter- Cet échantillon de référence est teint de la même manière que
celle indiquée en 6.2.2, mais avec 2 % de Cl Acid Red 42
minée selon la méthode FLI 10-62, édition 1966).
Kolour Index, 3e édition) au lieu de 3 %.
La solubilité en milieu alcalin ne doit pas dépasser 18 %
(déterminée selon la méthode spécifiée dans I’ISO 3072).
63 Étal0 nd e réfé rente en laine et étal0 n teint de
réfé #ence en laine
6.2 Préparation des échantillons teints de
référence (voir 5.2.1)
Des échantillons du tissu témoin de laine de référence norma-
lisé et les étalons teints de référence peuvent être obtenus
6.2.1 Teinture avec i,5 % de Cl Direct Red 16 Kolour auprès de
Index, 3e édition), sur un tissu témoin de coton spécifié
[voir 5.2.1 a)] Beuth-Vertrieb GmbH
Burggrafenstrasse 4-7
Un échantillon non mouillé de tissu de coton est introduit à D-1000 Berlin 30
30 OC dans un bain de teinture contenant 1,5 % de Cl Direct Allemagne.
Red 16 Kolour Index, 3e édition) et 20 % de sulfate de sodium
décahydraté (Na2S04.10H20), tous les pourcentages étant cal- Le tissu témoin de I aine de référence normalisé peut également
culés par rapport à la masse de l’échantillon de coton. Le rap-
être obtenu auprès de
port de bain est de 20 : 1.
Society of Dyers and Colourists
Le bain de teinture est porté en 20 min à 60 OC, puis maintenu P.O. Box 244, Perkin House
durant 60 min à cette température. Après avoir épuisé le bain de
82 Gratton Road
teinture, l’échantillon est rincé dans l’eau courante froide du
Bradford BD1 2JB
robinet jusqu’à ce que l’eau soit incolore. L’échantillon teint est West Yorks.
alors séché.
Royaume-Uni.
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
Textiles - Essais de solidité des teintures -
F02 Spécification pour le tissu témoin normalisé :
Coton et viscose
5.1 Composition et construction
1 Objet et domaine d’application
La présente spécification est destinée à définir des tissus
Le tissu témoin de référence est un tissu de coton d’une masse
témoins non teints en coton et en viscose qui peuvent être utili-
surfacique de 115 + 5 g/m* et le tissu témoin en viscose est un
sés pour l’évaluation des dégorgements dans les essais de soli-
tissu d’une masse surfacique de 140 + 5 g/m? Ils sont consti-
dité des teintures. Les tissus témoins normalisés en coton et en
tués de tissus à armure toile de surfaces unies et régulières de
viscose présentent des propriétés de dégorgement norma-
fibres de coton ou viscose purs. Après humidification et
l isées.
séchage sans tension, les échantillons devront rester à plat. Ils
ne doivent pas contenir d’apprêts, ni de produits chimiques
résiduels, ni de fibres endommagées chimiquement.
2 Principe
Afin d’apprécier les propriétés de dégorgement normalisées, un
essai de solidité au lavage est effectué à 40 OC sur une éprou- 5.2 Propriétés de dégorgement
vette composée, constituée d’un tissu teint de référence, d’un
tissu témoin de référence et d’un tissu témoin à essayer. Afin
Puisque les tissus témoins doivent donner des évaluations
de compléter l’essai, le dégorgement sur les deux tissus
exactes et reproductibles, leurs propriétés les plus importantes
témoins est évalué avec l’échelle de gris pour l’évaluation des
sont donc les caractéristiques normalisées de dégorgement
dégradations.
pendant les essais de solidité des teintures. Les tissus teints de
référence qui sont utilisés ont des propriétés de dégorgement
définies lors des essais spécifiés de solidité. Les caractéristiques
3 Références
de dégorgement des tissus témoins de coton et de viscose doi-
vent être identiques à celles des tissus teints de référence.
ISO 105 :
Section AOI, Principes généraux pour effectuer les essais.
5.2.1 Tissu teint de référence à soumettre à l’essai de
Section A02, &hel.e de gris pour l’évaluation des dégrada-
solidité des teintures
tions.
Section COI, Solidité des teintures au lavage : Essai 7.
Tissu teint de référence : Cl Direct Blue 1 Kolor Index, 3e édi-
tion) obtenu par teinture du tissu témoin de référence en coton
(voir 6.2).
4 Appareillage et réactifs
5.2.2 Méthode d’essai de solidité des teintures
4.1 Appareillage et réactifs, tels que spécifiés dans la sec-
employée pour apprécier les propriétés de dégorgement
tion COI.
Les propriétés de dégorgement des tissus témoins de coton et
4.2 Teinture de référence : Cl Direct Blue 1, appliquée sur
de viscose sont déterminées par un essai de lavage (40 OC) con-
un tissu témoin de référence en coton (voir 6.2).
formément à la section COI.
4.3 Échelle de gris pour l’évaluation des dégradations
5.2.3 Éprouvette
(voir chapitre 3).
En vue d’essayer les tissus de coton et de viscose, qui sont pré-
de tissu témoin de référence en coton
4.4 Échantillons
parés comme décrit en 6.1 et qui sont destinés à être utilisés
et en viscose (voir 6.3).
comme tissus témoins spécifiés en coton et en viscose, un tissu
teint de référence (voir 5.2.1) est placé entre le tissu témoin en
coton ou en viscose à soumettre à l’essai et le tissu témoin de
5 Caractéristiques du tissu
référence. Afin d’éliminer d’éventuelles différences dans les
conditions d’essai, placer le tissu témoin de référence et le tissu
Choisir un tissu ayant des caractéristiques techniques se rap-
témoin à essayer dans la même éprouvette composée.
prochant de celles du tissu témoin de référence.
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 105/F-1985 (FI
b) Viscose
5.2.4 Résultats du dégorgement pendant l’essai
Armure toile : 1 /l
La différence de teinte entre le dégorgement sur le tissu témoin
Compte
de référence et le dégorgement sur le tissu témoin soumis à
chaîne : 28 filskm
l’essai est évaluée avec l’échelle de gris pour l’évaluation des
dégradations. Le tissu témoin soumis à l’essai est acceptable,
trame : 22 duites/cm
vis-à-vis de ses propriétés de dégorgement, lorsque la diffé-
rence de nuance entre les dégorgements respectifs sur le tissu
6.1.3 Tissu fini
témoin de référence et le tissu témoin essayé n’est pas supé-
rieure à 4-5.
Degré de blancheur : 70 $r 5, mesuré au moyen d’un réflecto-
mètre (formule de blancheur : L + 3 A - 3 B)
6 Notes Source normalisée DG,
Observateur normalisé CIE 1931
61 . Préparation des tissus témoins de référence
Blanc normalisé : blanc absolu
Tout autre tissu de coton ou
6.1.1 Filés de viscose ayant les mêmes pro-
priétés de dégorgement peut être utilisé.
a) Coton
6.2 Préparation du tissu témoin de référence
chaîne : 16,5 tex 820
Ce tissu est désencollé, dégraissé et blanchi de facon à obtenir
trame : 14 tex 900
les caractéristiques indiquées en 6.1. II doit avoir ‘un temps de
mouillage inférieur à 3 s et un pH de 7,0 k 0,5.
b) Viscose
chaîne : 20 tex 740 6.3 Tissus témoins de référence en coton et en
viscose et tissu teint de référence en coton et en
viscose
trame : 33 tex 700
Ces tissus peuvent être obtenus auprès de
Ce fil ne doit pas contenir d’agent de blanchiment fluores-
cent. Aucun produit d’encollage de chaîne ne doit être pré-
Centre de Recherches Textiles de Mulhouse
sent.
185, rue de I’lllberg
F-68093 Mulhouse Cedex
6.1.2 Tissu tombé de métier
France
a) Coton
et auprès de
Armure toile : 1 /l
Association pour la détermination de la solidité des teintures
Compte
12, rue d’Anjou
chaîne : 35 filskm
F-75008 Paris
France.
trame : 31 duiteskm
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
Essais de solidité des teintures -
Textiles -
F03 Spécification pour le tissu témoin normalisé :
5.1 Composition et construction
Le tissu témoin de référence est un tissu de polyamide d’une
masse surfacique de 130 + 5 g/m? II est constitué de tissus à
armure toile de surface unie et régulière de fibres 100 % poly-
amide. Après humidification et séchage sans tension, les
échantillons devront rester à plat. Ils ne doivent pas contenir
d’apprêts, ni de produits chimiques résiduels, ni de fibres
endommagées chimiquement.
5.2 Propriétés de dégorgement
Puisque les tissus témoins doivent donner des évaluations
exactes et reproductibles, leurs propriétés les plus importantes
sont donc les caractéristiques normalisées de dégorgement
pendant les essais de solidité des teintures. Les tissus teints de
référence qui sont utilisés ont des propriétés de dégorgement
définies lors des essais spécifiés de solidité. Les caractéristiques
de dégorgement des tissus témoins de polyamide doivent être
identiques à celles des tissus teints de référence.
5.2.1 Tissu teint de référence à soumettre à l’essai de
solidité des teintures
Section AOI, Principes généraux pour effectuer les essais.
Tissu teint de référence : Cl Acid Red 151 (Colour Index, 3eédi-
tien) obtenu par teinture du tissu témoin de référence en poly-
Section A02, Échelle de gris pour l’évaluation des dégrada-
amide (voir 6.2).
tions.
Section C02, Solidité des teintures au lavage : Essai 2.
5.2.2 Méthode d’essai de solidité des teintures
employée pour apprécier les propriétés de dégorgement
4 Appareillage et réactifs
Les propriétés de dégorgement des tissus témoins en poly-
amide sont déterminées par un essai de lavage (50 OC) confor-
mément à la section C02.
4.1 Appareillage et réactifs, tels que spécifiés dans la sec-
tion C02.
5.2.3 Éprouvette
4.2 Échelle de gris pour l’évaluation des dégradations
En vue d’essayer les tissus de polyamide, qui sont préparés
(voir chapitre 3).
comme décrit en 6.1 et qui sont destinés à être utilisés comme
tissus témoins spécifiés en polyamide, un tissu teint de réfé-
Teinture de référence : Cl Acid Red 151, appliquée sur
4.3
rence (voir 5.2.1) est placé entre le tissu témoin de polyamide à
un tissu témoin de référence (voir 6.2).
soumettre à l’essai et le tissu témoin de référence. Afin d’élimi-
ner d’éventuelles différences dans les conditions d’essai, placer
le tissu témoin de référence et le tissu témoin à essayer dans la
4.4 Échantillons de tissu témoin de référence en
même éprouvette composée.
polyamide (voir 6.3).
5.2.4 Résultats du dégorgement pendant l’essai
5 Caractéristiques du tissu
La différence de teinte entre le dégorgement sur le tissu témoin
de référence et le dégorgement sur le tissu témoin soumis à
Choisir un tissu ayant des caractéristiques techni ques se rap-
nt de celles du l’essai est évaluée avec l’échelle de gris pour l’évaluation des
procha tissu témoin de référence.
7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
dégradations. Le tissu témoin soumis à l’essai est acceptable, e) Rincer deux fois à 95 OC.
vis-à-vis de ses propriétés de dégorgement, lorsque la diffé-
f) Rincer trois fois à l’eau courante froide.
rence de nuance entre les dégorgements respectifs sur le tissu
témoin de référence et le tissu témoin essayé n’est pas supé-
rieure à 4-5.
6.1.4.2 Neutralisation
a) Porter le bain à 60 OC.
6 Notes
b) Utiliser une solution tampon contenant, par litre, 0,5 g
de phosphate monosodique et 1,5 g de phosphate diso-
6.1 Préparation des tissus témoins de référence
dique.
c) Agiter durant 30 min à 60 OC.
6.1.1 Matériau constituant la chaîne et la trame
Fibre (polyamide 6.6)
Sécher à 95 OC dans une rame sécheuse chauffée au gaz, lar-
geur 110 à 112 cm.
a) 0,333 tex par brin;
b) 38 mm de longueur;
6.1.5 Caractéristiques du tissu fini
c) semi-mat, coupe transversale circulaire;
pH du tissu fini : 7 + 0,5
d) pouvant se teindre avec des colorants dispersés et aci-
des, solidité normale.
Teneur en huile résiduelle : moins de 1,0 %
Degré de blancheur : 70 + 5, mesuré au moyen d’un réflecto-
6.1.2 Filés pour chaîne et trame
mètre (formule de blancheur : L + 3 A - 3 B)
Chaîne : 10 tex Z 700 x 2 S 600; R 20 tex
Source normalisée D,,
Trame : 20 tex Z 700
Observateur normalisé CIE 1931
Ce fil ne doit pas contenir d’agent de blanchiment fluorescent.
chaîne ne doit être présent.
Aucun produit d’encollage de la
Blanc normalisé : blanc absolu
6.1.3 Tissu tombé de métier
Tout autre tissu en polyamide ayant les mêmes propriétés de
dégorgement peut être utilisé.
Largeur sur le métier au peigne 127 cm
Armure toile : 1 /l 6.2 Préparation du tissu teint de référence
Compte Le tissu teint de référence est obtenu par teinture d’un tissu
témoin de référence (voir 6.1) avec du Cl Acid Red 151, 4 % de
chaîne : 17,5 fils/cm sulfate d’ammonium et un produit d’unisson tel que 0,75 % de
sel sodique dodécyldiphénylétherdisulfonate, avec un rapport
trame : 20 duites/cm
de bain d’environ 30 : 1, durant 1 h au voisinage de l’ébullition.
6.1.4 Finissage
6.3 Tissu témoin de référence en polyamide et
tissu
...
105/F
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK~YHAPO~HAR OPTAHM3A~MR Il0 CTAH~APTt43A~Wl.ORGANISA~ION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie F: Tissus témoins
Tests for colour fastness - Part F: Standard adjacent fabrics
Textiles -
Troisième édition - 1985-10-15
îî
Réf. no : ISO WWF-1985 (F)
CDU 677.016.47
solidité de la couleur, dégorgement, échantillon témoin.
Descripteurs : textile, étoffe, matière teignante, essai, détermination,
ul
0
cn Prix basé sur 20 pages
-
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 105/F a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38,
Textiles.
Cette troisième édition, annulant et remplacant la deuxième édition, ISO 105/F-1982, a
été complétée par les sections F07, F08 et’ FO9.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
Organisation internationale de normalisation, 1985
0
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Sommaire de I’ISO 105
lS0 105/A Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
Partie A : Principes généraux
A01 Principes généraux pour effectuer les essais
A02 Échelle de gris pour l’évaluation des dégradations
A03 Échelle de gris pour l’évaluation des dégorgements
Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
ISO IOWB
Partie B : Solidité des teintures à la lumière et aux intempéries
BO1 Solidité des teintures à la lumière : Lumière du jour
BO2 Solidité des teintures à la lumière : Lampe à arc au xénon
BO3 Solidité des teintures aux intempéries : Exposition en plein air
BO4 Solidité des teintures aux intempéries : Lampe à arc au xénon
BO5 Détection et évaluation de la phototropie
ISO 105K Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie C : Solidité des teintures au lavage
Solidité des teintures au lavage : Essai 1
COI
CO2 Solidité des teintures au lavage : Essai 2
CO3 Solidité des teintures au lavage : Essai 3
CO4 Solidité des teintures au lavage : Essai 4
CO5 Solidité des teintures au lavage : Essai 5
CO6 Solidité des teintures aux lavages domestiques et industriels
ISO 105/D Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
Partie D : Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO1 Solidité des teintures au nettoyage à sec
DO2 Solidité des teintures au frottement : Solvants organiques
ISO IOWE Textiles et cuir - Essais de solidité des teintures -
Partie E : Solidité des teintures aux agents aqueux
EOI Solidité des teintures à l’eau
E02 Solidité des teintures à l’eau de mer
E03 Solidité des teintures à l’eau chlorée (eau de piscine)
E04 Solidité des teintures à la sueur
E05 Solidité des teintures aux acides
E06 Solidité des teintures aux alcalis
E07 Solidité des teintures à la goutte d’eau
E08 Solidité des teintures à l’eau : Eau chaude
E09 Solidité des teintures au décatissage à l’eau bouillante
El0 Solidité des teintures au décatissage
El1 Solidité des teintures au vaporisage à la pression
atmosphérique
El2 Solidité des teintures au foulon : Foulon alcalin
El3 Solidité des teintures au foulon acide : Essai fort
El4 Solidité des teintures au foulon acide : Essai doux
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Essais de solidité des teintures -
ISO IOWF Textiles -
Partie F : Tissus témoins
FOI Spécification pour le tissu témoin normalisé : Laine
F02 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Coton et
viscose
F03 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Polyamide
F04 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Polyester
F05 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Acrylique
F06 Spécification pour le tissu témoin normalisé : Soie
Spécification pour le tissu témoin normalisé : Acétate
F07
secondaire
Spécification pour le tissu témoin normalisé : Triacétate
F08
Fo9 Spécification pour le tissu témoin normalisé de frottement :
Coton
ISO 105/G Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie G : Solidité des teintures aux agents atmosphériques de
dégradation
GO1 Solidité des teintures aux oxydes d’azote
GO2 Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
GO3 Solidité des teintures à l’ozone dans l’atmosphère
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/J Textiles -
Partie J : Mesurage de la couleur et des différences de couleur
JO1 Méthode de mesurage de la couleur et des différences de
couleur
ISO 105/N Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie N : Solidité des teintures aux agents de blanchiment
NO1 Solidité des teintures au blanchiment : l-lypochlorite
NO2 Solidité des teintures au blanchiment : Peroxyde
NO3 Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
Essai doux
NO4 Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
Essai fort
NO5 Solidité des teintures au soufre
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/P Textiles -
Partie P : Solidité des teintures aux traitements thermiques
Pol Solidité des teintures à la chaleur sèche (à l’exclusion du
repassage)
PO2 Solidité des teintures au plissage : Plissage à la vapeur
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/S Textiles -
Partie S : Solidité des teintures à la vulcanisation
SOI Solidité des teintures à la vulcanisation : Air chaud
SO2 Solidité des teintures à la vulcanisation : Monochlorure
de soufre
SO3 Solidité des teintures à la vulcanisation : Vapeur saturée
Essais de solidité des teintures -
ISO 105/X Textiles et cuir -
Partie X : Solidité des teintures à des agents autres que ceux
spécifiés dans les parties A à S et 2
x01 Solidité des teintures au carbonisage : Chlorure d’aluminium
X02 Solidité des teintures au carbonisage : Acide sulfurique
X03 Solidité des teintures au chlorage acide
X04 Solidité des teintures au mercerisage
Solidité des teintures aux solvants organiques
X05
X06 Solidité des teintures au débouillissage à l’air libre
Solidité des teintures à la surteinture : Laine
X07
X08 Solidité des teintures au décreusage
X09 Solidité des teintures au formaldéhyde
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
Évaluation de la migration des teintures des textiles dans les
x10
enductions de polychlorure de vinyle
XII Solidité des teintures au repassage à chaud
Xl2 Solidité des teintures au frottement
Xl3 Solidité des teintures sur laine aux traitements effectués avec
des produits chimiques en vue du plissage et du fixage
Xl4 Solidité des teintures sur laine au chlorage acide:
Dichloroisocyanurate de sodium
Essais de solidité des teintures -
ISO ICWZ Textiles -
Partie 2 : Caractéristiques des colorants
ZOI Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Sels de chrome
202 Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Fer et cuivre
---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
Textiles - Essais de solidité des teintures -
FOI Spécification pour le tissu témoin normalisé : Laine
4.4 Pour le premier tissu teint de référence - 1,5 % de Cl
1 Objet et domaine d’application
Direct Red 16 (Colour Index, 3e édition).
La présente spécification est destinée à définir un tissu de pure
Pour le deuxième tissu teint de référence - 3 % de Cl
laine écrue qui peut être utilisé pour l’évaluation des dégorge-
Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition).
ments dans les essais de solidité des teintures. Le tissu témoin
normalisé en laine présente des propriétés de dégorgement nor- Pour le troisième tissu teint de référence - 2 % de Cl
malisées. Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition).
4.5 Échantillons de tissu témoin de laine de référence
2 Principe
(voir 6.3).
Afin d’apprécier les propriétés de dégorgement normalisées,
deux essais de solidité à l’eau et un essai au lavage à 50 OC sont
5 Caractéristiques du tissu
effectués sur deux éprouvettes composées, constituées d’un
tissu teint de référence et d’un tissu témoin de coton, avec
Choisir un tissu ayant des caractéristiques techniques se rap-
prochant de celles du tissu témoin de référence.
a) du tissu de laine à essayer, et
b) un échantillon du tissu témoin de laine de référence.
5.1 Composition et construction
Le dégorgement est ensuite évalué avec l’échelle de gris pour
Le tissu témoin de laine normalisé est un tissu de laine peignée
l’évaluation des dégorgements.
d’une masse sutfacique de 125 ‘5 g/m? II est constitué de tis-
sus de pure laine à armure toile de surface unie et régulière.
Après humidification et séchage sans tension, les échantillons
3 Références devront rester à plat. Ils ne doivent pas contenir d’apprêts, ni de
produits chimiques résiduels, ni de fibres endommagées chimi-
ISO 105 : quement.
Section AOI, Principes généraux pour effectuer les essais.
5.2 Propriétés de dégorgement
Section A03, Échelle de gris pour /‘évaluation des dégorge-
Puisque les tissus témoins doivent donner des évaluations
men ts.
exactes et reproductibles, leurs propriétés les plus importantes
sont donc les caractéristiques normalisées de dégorgement
Section C02, Solidité des teintures au lavage : Essai2.
pendant les essais de solidité des teintures. Les tissus teints de
Section EOI, Solidité des teintures à l’eau.
référence qui sont utilisés ont des propriétés de dégorgement
définies lors des essais spécifiés de solidité. Les caractéristiques
I SO 3072, Laine - Dé termina tion de la solubilité en milieu
de dégorgement des tissus témoins de laine doivent être identi-
alcalin.
ques à celles des tissus teints de référence.
52.1 Tissus teints de référence à soumettre aux essais
4 Appareillage et réactifs
de solidité des teintures
a) Premier tissu teint de référence : Teinture avec 1,5 %
4.1 Appareillage et réactif, tels que spécifiés dans la sec-
de Cl Direct Red 16 Kolour Index, 3e édition), sur un tissu
tion EOI.
témoin de coton spécifié (voir 6.2.1). Cette teinture est des-
tinée à l’essai de solidité à l’eau [voir 5.2.2 a)].
4.2 Appareillage et réactifs, tels que spécifiés dans la sec-
tion C02.
b) Deuxième tissu teint de référence : Teinture avec 3 %
de Cl Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition), sur un tissu
témoin de laine spécifié (voir 6.2.2). Cette teinture est desti-
4.3 Échelle de gris pour l’évaluation des dégorgements
née à l’essai de solidité à l’eau [voir 5.2.2 aIl.
(voir chapitre 3).
1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 105/F-1985 (FI
6.1.2 Fil identique en chaîne et trame
c) Troisième tissu teint de référence : Teinture avec 2 %
de CI Acid Red 42 (Colour Index, 3e édition), sur un tissu
15,6 tex x 2 cardé.
témoin de laine spécifié (voir 6.2.3). Cette teinture est desti-
née à l’essai de solidité au lavage : essai 2 (50 OC) [voir
Torsion fil simple : 620 tr/m.
5.2.2 b)].
Torsion fil retors : 600 tr/m.
52.2 Méthodes d’essai de solidité des teintures Teneur en matières grasses du fil : 0,6 + 0,2 %
employées pour apprécier les propriétés de dégorgement (corps gras : arachide émulsifiée).
nor- Traitements à la vapeur du fil simple et du fil retors : doux et
des tissus témoins de laine
Les propriétés de dégorgement
tes : régulier en fonction de la charge, de la durée du traitement
malisés sont déterminées selon les méthodes d’essai suivan
de vaporisage et des conditions pour le lot complet.
essai de solidité à l’eau, conformément à la section EOI;
Les échantillons de fil fabriqués doivent être essayés, afin de
déterminer leur conformité aux spécifications suivantes :
conformément à la section
b) essai de lavage 2 (50 OC),
co2.
pH de l’extrait aqueux à 20 OC : 9,5 k 0,2;
teneur en matières grasses : 0,6 + 0,2 %.
5.2.3 Éprouvette
Le dégorgement dans l’essai de solidité à l’eau selon 5.2.2 a)
En vue d’essayer le tissu de laine, qui est préparé comme décrit
devrait être de 3 ou 3-4, c’est-à-dire identique ou un peu
en 6.1 et qui est destiné à être utilisé comme un tissu témoin de
inférieur à celui du tissu témoin de laine de référence.
laine spécifié, un tissu teint de référence (voir 5.2.1) est placé
entre le tissu de laine à soumettre à l’essai et un tissu témoin de
La solubilité alcaline ne doit pas dépasser 18 % (déterminée
coton. Pour comparaison, une autre éprouvette composée est selon la méthode spécifiée dans I’ISO 3072).
confectionnée en utilisant un échantillon du tissu témoin de
laine de référence. Les deux éprouvettes composées sont sou-
6.1.3 Tissu écru
mises aux essais mentionnés en 5.2.2.
Armure toile : l/ 1.
5.2.4 Résultats du dégorgement pendant les essais
Compte
Le dégorgement sur le tissu témoin de laine, évalué avec
chaîne : 210 + 5 fils par 10 cm
l’échelle de gris pour l’évaluation des dégorgements, doit être le
suivant (voir 6.3) :
trame : 180 rt: 5 duites par 10 cm
a) essai de solidité à l’eau avec le premier tissu teint de
tissage sans encollage.
référence : 3;
Après lavage, le dégorgement selon 6.1.4 dans l’essai de
b) essai de solidité à l’eau avec le deuxième tissu teint de solidité à l’eau [voir 5.2.2 a)] devrait être de 3-4.
référence : 2-3;
Teneur en matières grasses : 0,5 + 0,2 %.
c) essai de lavage 2 (50 OC) avec le troisième tissu teint de
référence : 3-4.
6.1.4 Finissage
La valeur du dégorgement ne doit pas différer de plus d’un
Pas de flambage.
demi-indice de celles qui sont spécifiées
Lavage en continu, par exemple avec la machine à laver
référence et le
La dégradatio In d e colora tion du tissu tein t de
Vibrotex (Kueters, Krefeld) avec un détergent non ionique,
sur le tissu témoin de coton sont négligeables
dégorgement
pH 8,5 à 8, température 45 OC, durée dans le bain de lavage
environ 2 min.
Rincage en continu jusqu’à ce que le pH soit de 6,5 à 7,5.
6 Notes ,
Fixage à l’eau chaude en continu, par exemple avec la
6.1 Préparation du tissu témoin normalisé
machine «Conticrab» (Monforts, Moenchengladbach); le
tissu passe dans un bac d’eau chaude à 80 OC, puis entre un
tambour chauffé à 90 OC et une bande de caoutchouc.
6.1.1 Matériau constituant la chaîne et la trame
Durée de passage sur le tambour chauffé environ 100 s, pH
de l’eau à 80 OC 6,5 à 7,5.
Laine mérinos australienne, diamètre moyen de la fibre com-
pris entre 18,5 et 19,7 prn =
74 s finesse britannique, lavée
Séchage modéré avec 6 % au-dessus de l’alimentation à
dans un bain légèrement alcalin.
80 OC, par exemple avec un séchoir à tuyères Famatex,
vitesse 20 m/min.
Longueur des fibres : 50 à 70 mm.
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
deux faces, exemple avec une machine à 6.2.2 Teinture avec 3 % de CI Acid Red 42 (Colour Index,
Rasage sur les
Par
tondre à table creuse (Atel iers Raxhon, Belgique 1. 3e édition), sur un tissu témoin de laine [voir 5.2.1 b)]
Éliminer les souillures au perchloréthylène. Un échantillon non mouillé de tissu de laine est introduit à 40 OC
dans un bain de teinture contenant 3 % de Cl Acid Red 42
Éliminer les plis sur une rame à égaliser appropriée avec un (Colour Index, 3e édition), 10 % de sulfate de sodium déca-
léger vaporisage. hydraté (Na2S04.10H20) et 4 % d’acide sulfurique (96 %), tous
les pourcentages étant calculés par rapport à la masse de
Degré de blancheur selon Stephanson : l’échantillon de laine. Le rapport de bain est de 40 : 1.
Le bain de teinture est porté à l’ébullition en 30 min et I’ébulli-
W=2B-A=2R,-R,
tion est maintenue durant 60 min. Le bain est ensuite refroidi
Source normalisée DG5. Observateur normalisé CIE 1931. par addition d’eau froide. L’échantillon est retiré du bain, rincé
Blanc normalisé : blanc absolu. Épaisseur du matériau : -. dans l’eau courante froide du robinet et séché.
La valeur devrait être de 43 + 1.
it être compa-
Pour l’appréciation visuelle, l’éprouvette 6.2.3 Teinture avec 2 % de CI Acid Red 42 (Colour
rée avec la référence normalisée. Index, 3e édition), sur un tissu témoin de laine spécifié
[voir 5.2.1 C)I
La valeur du pH de l’extrait aqueux devrait être de 8,0 + 0,5.
Teneur résiduelle en matières grasses : 0,4 + 0,l % (déter- Cet échantillon de référence est teint de la même manière que
celle indiquée en 6.2.2, mais avec 2 % de Cl Acid Red 42
minée selon la méthode FLI 10-62, édition 1966).
Kolour Index, 3e édition) au lieu de 3 %.
La solubilité en milieu alcalin ne doit pas dépasser 18 %
(déterminée selon la méthode spécifiée dans I’ISO 3072).
63 Étal0 nd e réfé rente en laine et étal0 n teint de
réfé #ence en laine
6.2 Préparation des échantillons teints de
référence (voir 5.2.1)
Des échantillons du tissu témoin de laine de référence norma-
lisé et les étalons teints de référence peuvent être obtenus
6.2.1 Teinture avec i,5 % de Cl Direct Red 16 Kolour auprès de
Index, 3e édition), sur un tissu témoin de coton spécifié
[voir 5.2.1 a)] Beuth-Vertrieb GmbH
Burggrafenstrasse 4-7
Un échantillon non mouillé de tissu de coton est introduit à D-1000 Berlin 30
30 OC dans un bain de teinture contenant 1,5 % de Cl Direct Allemagne.
Red 16 Kolour Index, 3e édition) et 20 % de sulfate de sodium
décahydraté (Na2S04.10H20), tous les pourcentages étant cal- Le tissu témoin de I aine de référence normalisé peut également
culés par rapport à la masse de l’échantillon de coton. Le rap-
être obtenu auprès de
port de bain est de 20 : 1.
Society of Dyers and Colourists
Le bain de teinture est porté en 20 min à 60 OC, puis maintenu P.O. Box 244, Perkin House
durant 60 min à cette température. Après avoir épuisé le bain de
82 Gratton Road
teinture, l’échantillon est rincé dans l’eau courante froide du
Bradford BD1 2JB
robinet jusqu’à ce que l’eau soit incolore. L’échantillon teint est West Yorks.
alors séché.
Royaume-Uni.
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 105/F-1985 (F)
Textiles - Essais de solidité des teintures -
F02 Spécification pour le tissu témoin normalisé :
Coton et viscose
5.1 Composition et construction
1 Objet et domaine d’application
La présente spécification est destinée à définir des tissus
Le tissu témoin de référence est un tissu de coton d’une masse
témoins non teints en coton et en viscose qui peuvent être utili-
surfacique de 115 + 5 g/m* et le tissu témoin en viscose est un
sés pour l’évaluation des dégorgements dans les essais de soli-
tissu d’une masse surfacique de 140 + 5 g/m? Ils sont consti-
dité des teintures. Les tissus témoins normalisés en coton et en
tués de tissus à armure toile de surfaces unies et régulières de
viscose présentent des propriétés de dégorgement norma-
fibres de coton ou viscose purs. Après humidification et
l isées.
séchage sans tension, les échantillons devront rester à plat. Ils
ne doivent pas contenir d’apprêts, ni de produits chimiques
résiduels, ni de fibres endommagées chimiquement.
2 Principe
Afin d’apprécier les propriétés de dégorgement normalisées, un
essai de solidité au lavage est effectué à 40 OC sur une éprou- 5.2 Propriétés de dégorgement
vette composée, constituée d’un tissu teint de référence, d’un
tissu témoin de référence et d’un tissu témoin à essayer. Afin
Puisque les tissus témoins doivent donner des évaluations
de compléter l’essai, le dégorgement sur les deux tissus
exactes et reproductibles, leurs propriétés les plus importantes
témoins est évalué avec l’échelle de gris pour l’évaluation des
sont donc les caractéristiques normalisées de dégorgement
dégradations.
pendant les essais de solidité des teintures. Les tissus teints de
référence qui sont utilisés ont des propriétés de dégorgement
définies lors des essais spécifiés de solidité. Les caractéristiques
3 Références
de dégorgement des tissus témoins de coton et de viscose doi-
vent être identiques à celles des tissus teints de référence.
ISO 105 :
Section AOI, Principes généraux pour effectuer les essais.
5.2.1 Tissu teint de référence à soumettre à l’essai de
Section A02, &hel.e de gris pour l’évaluation des dégrada-
solidité des teintures
tions.
Section COI, Solidité des teintures au lavage : Essai 7.
Tissu teint de référence : Cl Direct Blue 1 Kolor Index, 3e édi-
tion) obtenu par teinture du tissu témoin de référence en coton
(voir 6.2).
4 Appareillage et réactifs
5.2.2 Méthode d’essai de solidité des teintures
4.1 Appareillage et réactifs, tels que spécifiés dans la sec-
employée pour apprécier les propriétés de dégorgement
tion COI.
Les propriétés de dégorgement des tissus témoins de coton et
4.2 Teinture de référence : Cl Direct Blue 1, appliquée sur
de viscose sont déterminées par un essai de lavage (40 OC) con-
un tissu témoin de référence en coton (voir 6.2).
formément à la section COI.
4.3 Échelle de gris pour l’évaluation des dégradations
5.2.3 Éprouvette
(voir chapitre 3).
En vue d’essayer les tissus de coton et de viscose, qui sont pré-
de tissu témoin de référence en coton
4.4 Échantillons
parés comme décrit en 6.1 et qui sont destinés à être utilisés
et en viscose (voir 6.3).
comme tissus témoins spécifiés en coton et en viscose, un tissu
teint de référence (voir 5.2.1) est placé entre le tissu témoin en
coton ou en viscose à soumettre à l’essai et le tissu témoin de
5 Caractéristiques du tissu
référence. Afin d’éliminer d’éventuelles différences dans les
conditions d’essai, placer le tissu témoin de référence et le tissu
Choisir un tissu ayant des caractéristiques techniques se rap-
témoin à essayer dans la même éprouvette composée.
prochant de celles du tissu témoin de référence.
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 105/F-1985 (FI
b) Viscose
5.2.4 Résultats du dégorgement pendant l’essai
Armure toile : 1 /l
La différence de teinte entre le dégorgement sur le tissu témoin
Compte
de référence et le dégorgement sur le tissu témoin soumis à
chaîne : 28 filskm
l’essai est évaluée avec l’échelle de gris pour l’évaluation des
dégradations. Le tissu témoin soumis à l’essai est acceptable,
trame : 22 duites/cm
vis-à-vis de ses propriétés de dégorgement, lorsque la diffé-
rence de nuance entre les dégorgements respectifs sur le tissu
6.1.3 Tissu fini
témoin de référence et le tissu témoin essayé n’est pas supé-
rieure à 4-5.
Degré de blancheur : 70 $r 5, mesuré au moyen d’un réflecto-
mètre (formule de blancheur : L + 3 A - 3 B)
6 Notes Source normalisée DG,
Observateur normalisé CIE 1931
61 . Préparation des tissus témoins de référence
Blanc normalisé : blanc absolu
Tout autre tissu de coton ou
6.1.1 Filés de viscose ayant les mêmes pro-
priétés de dégorgement peut être utilisé.
a) Coton
6.2 Préparation du tissu témoin de référence
chaîne : 16,5 tex 820
Ce tissu est désencollé, dégraissé et blanchi de facon à obtenir
trame : 14 tex 900
les caractéristiques indiquées en 6.1. II doit avoir ‘un temps de
mouillage inférieur à 3 s et un pH de 7,0 k 0,5.
b) Viscose
chaîne : 20 tex 740 6.3 Tissus témoins de référence en coton et en
viscose et tissu teint de référence en coton et en
viscose
trame : 33 tex 700
Ces tissus peuvent être obtenus auprès de
Ce fil ne doit pas contenir d’agent de blanchiment fluores-
cent. Aucun produit d’encollage de chaîne ne doit être pré-
Centre de Recherches Textiles de Mulhouse
sent.
185, rue de I’lllberg
F-68093 Mulhouse Cedex
6.1.2 Tissu tombé de métier
France
a) Coton
et auprès de
Armure toile : 1 /l
Association pour la détermination de la solidité des teintures
Compte
12, rue d’Anjou
chaîne : 35 filskm
F-75008 Paris
France.
trame : 31 duiteskm
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ISO 105/F-1985 (F)
Essais de solidité des teintures -
Textiles -
F03 Spécification pour le tissu témoin normalisé :
5.1 Composition et construction
Le tissu témoin de référence est un tissu de polyamide d’une
masse surfacique de 130 + 5 g/m? II est constitué de tissus à
armure toile de surface unie et régulière de fibres 100 % poly-
amide. Après humidification et séchage sans tension, les
échantillons devront rester à plat. Ils ne doivent pas contenir
d’apprêts, ni de produits chimiques résiduels, ni de fibres
endommagées chimiquement.
5.2 Propriétés de dégorgement
Puisque les tissus témoins doivent donner des évaluations
exactes et reproductibles, leurs propriétés les plus importantes
sont donc les caractéristiques normalisées de dégorgement
pendant les essais de solidité des teintures. Les tissus teints de
référence qui sont utilisés ont des propriétés de dégorgement
définies lors des essais spécifiés de solidité. Les caractéristiques
de dégorgement des tissus témoins de polyamide doivent être
identiques à celles des tissus teints de référence.
5.2.1 Tissu teint de référence à soumettre à l’essai de
solidité des teintures
Section AOI, Principes généraux pour effectuer les essais.
Tissu teint de référence : Cl Acid Red 151 (Colour Index, 3eédi-
tien) obtenu par teinture du tissu témoin de référence en poly-
Section A02, Échelle de gris pour l’évaluation des dégrada-
amide (voir 6.2).
tions.
Section C02, Solidité des teintures au lavage : Essai 2.
5.2.2 Méthode d’essai de solidité des teintures
employée pour apprécier les propriétés de dégorgement
4 Appareillage et réactifs
Les propriétés de dégorgement des tissus témoins en poly-
amide sont déterminées par un essai de lavage (50 OC) confor-
mément à la section C02.
4.1 Appareillage et réactifs, tels que spécifiés dans la sec-
tion C02.
5.2.3 Éprouvette
4.2 Échelle de gris pour l’évaluation des dégradations
En vue d’essayer les tissus de polyamide, qui sont préparés
(voir chapitre 3).
comme décrit en 6.1 et qui sont destinés à être utilisés comme
tissus témoins spécifiés en polyamide, un tissu teint de réfé-
Teinture de référence : Cl Acid Red 151, appliquée sur
4.3
rence (voir 5.2.1) est placé entre le tissu témoin de polyamide à
un tissu témoin de référence (voir 6.2).
soumettre à l’essai et le tissu témoin de référence. Afin d’élimi-
ner d’éventuelles différences dans les conditions d’essai, placer
le tissu témoin de référence et le tissu témoin à essayer dans la
4.4 Échantillons de tissu témoin de référence en
même éprouvette composée.
polyamide (voir 6.3).
5.2.4 Résultats du dégorgement pendant l’essai
5 Caractéristiques du tissu
La différence de teinte entre le dégorgement sur le tissu témoin
de référence et le dégorgement sur le tissu témoin soumis à
Choisir un tissu ayant des caractéristiques techni ques se rap-
nt de celles du l’essai est évaluée avec l’échelle de gris pour l’évaluation des
procha tissu témoin de référence.
7
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ISO 105/F-1985 (F)
dégradations. Le tissu témoin soumis à l’essai est acceptable, e) Rincer deux fois à 95 OC.
vis-à-vis de ses propriétés de dégorgement, lorsque la diffé-
f) Rincer trois fois à l’eau courante froide.
rence de nuance entre les dégorgements respectifs sur le tissu
témoin de référence et le tissu témoin essayé n’est pas supé-
rieure à 4-5.
6.1.4.2 Neutralisation
a) Porter le bain à 60 OC.
6 Notes
b) Utiliser une solution tampon contenant, par litre, 0,5 g
de phosphate monosodique et 1,5 g de phosphate diso-
6.1 Préparation des tissus témoins de référence
dique.
c) Agiter durant 30 min à 60 OC.
6.1.1 Matériau constituant la chaîne et la trame
Fibre (polyamide 6.6)
Sécher à 95 OC dans une rame sécheuse chauffée au gaz, lar-
geur 110 à 112 cm.
a) 0,333 tex par brin;
b) 38 mm de longueur;
6.1.5 Caractéristiques du tissu fini
c) semi-mat, coupe transversale circulaire;
pH du tissu fini : 7 + 0,5
d) pouvant se teindre avec des colorants dispersés et aci-
des, solidité normale.
Teneur en huile résiduelle : moins de 1,0 %
Degré de blancheur : 70 + 5, mesuré au moyen d’un réflecto-
6.1.2 Filés pour chaîne et trame
mètre (formule de blancheur : L + 3 A - 3 B)
Chaîne : 10 tex Z 700 x 2 S 600; R 20 tex
Source normalisée D,,
Trame : 20 tex Z 700
Observateur normalisé CIE 1931
Ce fil ne doit pas contenir d’agent de blanchiment fluorescent.
chaîne ne doit être présent.
Aucun produit d’encollage de la
Blanc normalisé : blanc absolu
6.1.3 Tissu tombé de métier
Tout autre tissu en polyamide ayant les mêmes propriétés de
dégorgement peut être utilisé.
Largeur sur le métier au peigne 127 cm
Armure toile : 1 /l 6.2 Préparation du tissu teint de référence
Compte Le tissu teint de référence est obtenu par teinture d’un tissu
témoin de référence (voir 6.1) avec du Cl Acid Red 151, 4 % de
chaîne : 17,5 fils/cm sulfate d’ammonium et un produit d’unisson tel que 0,75 % de
sel sodique dodécyldiphénylétherdisulfonate, avec un rapport
trame : 20 duites/cm
de bain d’environ 30 : 1, durant 1 h au voisinage de l’ébullition.
6.1.4 Finissage
6.3 Tissu témoin de référence en polyamide et
tissu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.