Paper and board -- Determination of internal bond strength

ISO 16260:2016 describes a method to measure the energy required to rapidly delaminate a test piece of paper or board. Rupture of the test piece in the "Z" or thickness direction is initiated by a pendulum having a defined mass, moving at a defined velocity. The procedure is suitable for both single- and multi-ply papers and boards, including coated sheets and those that are laminated with synthetic polymer films. It is particularly suitable for papers and boards that may be subjected to Z-direction[2],[5] rapid impacts, impulses, or shock loads during printing or conversion. The test procedure entails the adherence of double-sided adhesive tape to both sides of the test piece under pressure. For this reason, the method may be unsuitable for materials that might be structurally damaged by compression or are porous enough to permit migration of the tape adhesive into or through the test piece.

Papier et carton -- Détermination de la force de cohésion interne

L'ISO 16260:2016 décrit une méthode de mesure de l'énergie nécessaire pour délaminer rapidement une éprouvette de papier ou de carton. La rupture de l'éprouvette dans le sens Z ou dans l'épaisseur est initiée par un pendule de masse définie, qui se déplace ŕ une vitesse donnée. Le mode opératoire convient ŕ la fois pour les papiers et cartons monocouche et multicouches, y compris pour les feuilles couchées et celles qui sont laminées avec des films polymčres synthétiques. Il est particuličrement adapté dans le cas de papiers et cartons qui peuvent ętre soumis ŕ des chocs rapides, des impulsions ou des charges par ŕ-coups dans le sens Z[4][8] au cours de l'impression ou de la transformation. Le mode opératoire d'essai implique l'adhérence d'un ruban adhésif double face sur les deux faces de l'éprouvette sous pression. C'est pourquoi la méthode peut ne pas convenir pour des matériaux qui peuvent ętre structurellement endommagés par compression ou qui sont suffisamment poreux pour permettre la migration de l'adhésif du ruban dans ou au travers de l'éprouvette.

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Published
Publication Date
24-May-2016
Current Stage
9020 - International Standard under periodical review
Start Date
15-Apr-2021
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ISO 16260:2016 - Paper and board -- Determination of internal bond strength
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ISO 16260:2016 - Papier et carton -- Détermination de la force de cohésion interne
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16260
First edition
2016-06-01
Corrected version
2016-06-01
Paper and board — Determination of
internal bond strength
Papier et carton — Détermination de la force de cohésion interne
Reference number
ISO 16260:2016(E)
ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16260:2016(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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ii © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16260:2016(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 2

5 Apparatus and technical data ................................................................................................................................................................. 2

5.1 Apparatus .................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Technical data .......................................................................................................................................................................................... 4

5.2.1 Instrument/pendulum ranges ............................................................................................................................. 4

5.2.2 Aluminium platen/anvil ............................................................................................................................................ 4

5.2.3 Pendulum ............................................................................................................................................................................... 4

5.2.4 Adhesive tape ...................................................................................................................................................................... 5

5.2.5 Test piece ................................................................................................................................................................................ 5

6 Sampling ........................................................................................................................................................................................................................ 6

7 Conditioning .............................................................................................................................................................................................................. 6

8 Preparation of test assemblies .............................................................................................................................................................. 6

9 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 6

10 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 6

11 Expression of results ........................................................................................................................................................................................ 7

12 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 7

Annex A (normative) Maintenance and calibration ............................................................................................................................. 9

Annex B (informative) Precision ............................................................................................................................................................................11

Annex C (informative) Verification of device compliance with a standard ...............................................................13

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2016 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16260:2016(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee SC 2,

Test methods and quality specifications for paper and board.

This corrected version of ISO 16260:2016 replaces the entire text of the erroneously published version

dated 2015-06-01.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16260:2016(E)
Introduction

Paper and board sheets may, during printing, conversion or specific product applications, be subjected

to impulses, impacts or shock loads of sufficient magnitude to cause structural failure. Commonly

observed in-plane structural failures include surface picking, blistering and interior delimitation.

This International Standard describes one method for determining the internal bond strength of

[4][8]

a product of pulp, paper or board. There are other published methods for determining “Z” or

thickness direction tensile strength, but in this method, the delaminating force is applied at a rate very

much higher than in other methods. This method may, therefore, be preferred for predicting sheet

performance under printing or converting conditions.
© ISO 2016 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16260:2016(E)
Paper and board — Determination of internal bond
strength
1 Scope

This International Standard describes a method to measure the energy required to rapidly delaminate

a test piece of paper or board. Rupture of the test piece in the “Z” or thickness direction is initiated by a

pendulum having a defined mass, moving at a defined velocity.

The procedure is suitable for both single- and multi-ply papers and boards, including coated sheets

and those that are laminated with synthetic polymer films. It is particularly suitable for papers and

[4][8]

boards that may be subjected to z-direction rapid impacts, impulses or shock loads during printing

or conversion.

The test procedure entails the adherence of double-sided adhesive tape to both sides of the test piece

under pressure. For this reason, the method may be unsuitable for materials that might be structurally

damaged by compression or are porous enough to permit migration of the tape adhesive into or through

the test piece.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 186, Paper and board — Sampling to determine average quality

ISO 187, Paper, board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for

monitoring the atmosphere and conditioning of samples

EN 755-2:2013, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod/bar, tube and profiles — Part 2:

Mechanical properties
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
internal bond strength

average potential energy, expressed as J/m of surface, required to delaminate a test piece under the

conditions of the test

Note 1 to entry: The result is the difference of the potential energy before and the remaining energy after

delaminating the test piece.
3.2
test assembly

test piece, laminated between two pieces of double-sided adhesive tape, with the bottom side of the

lower tape adhered to a rigid metal anvil and the upper side of the upper tape adhered to an “L”-shaped

aluminium platen
© ISO 2016 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16260:2016(E)
4 Principle

A square test piece is adhered to a flat metal anvil by means of double-sided adhesive tape. An “L”-shaped

aluminium platen with the same surface area as the test piece is then adhered to the upper surface of the

test piece, again, using double-sided adhesive tape. The assembly is shown in Figure 1. The assembly is

secured in position and a pendulum allowed to impact the upper inside surface of the platen, causing it

to rotate about its outside corner, splitting the test piece in the “Z” or thickness direction (see Figure 2).

The energy absorbed in rupturing the test piece is calculated from the measurement of the subsequent

over-swing of the pendulum and the known masses and dimensions of the system components.

Key
1 test piece
2 double-sided adhesive tape
3 aluminium platen
4 metal anvil
Figure 1 — Components of a test assembly
Key
1 pendulum strike point and direction
Figure 2 — Pendulum to anvil strike point
Precision data are provided in Annex B.

Verification of the measuring instrument compliance using an impact device is described in Annex C.

5 Apparatus and technical data
5.1 Apparatus
5.1.1 Device for the preparation of the test assembly, with the dimensions

25,4 mm ± 0,2 mm × 25,4 mm ± 0,2 mm for testing by pressing the components of the test assembly

together at a controlled pressure for a controlled time. During the pressure cycle, the aluminium platen

(5.1.4) should be securely clamped in position to prevent flexing.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16260:2016(E)

NOTE Most commercially available preparation stations are capable of simultaneously preparing five test

assemblies.

Ensure that the test instrument is levelled in the front–back and left–right directions and the pendulum

is horizontal when in the latched position.

5.1.2 Pendulum, mounted on a pedestal by means of a horizontal spindle supported on low-friction

bearings. The pendulum shall be free to rotate from a horizontal position through at least 180°. At its free

end, the pendulum carries a metal striker ball which contacts the inside face of the aluminium platen

on the test assembly when the pendulum reaches the vertical position. To minimize energy losses due

to vibration, the centre of gravity of the pendulum should be at the point of impact of the striker ball

with the aluminium platen. There should be no looseness in the construction of pendulums that have

augmented weight assemblies.

5.1.3 A means for securing the pendulum in a horizontal position, with provision for a rapid,

vibration-free release.

5.1.4 Test assembly, is formed from a stationary anvil (base) and a separable aluminium platen that is

a right angle in cross section together with the test piece and adhesive tape (see Figure 1).

Anvils intended for use in multiple test piece preparation stations should be indelibly marked to ensure

that they are always placed in the same position in the preparation station. The test assembly is securely

held in position so that the pendulum strikes the centre of percussion of the aluminium platen when the

axis of rotation is at the outside corner of the right angle of the platen (see Figure 2).

5.1.5 A means of registering the peak angular swing of the pendulum after impact with the test

assembly.

5.1.6 A means to convert the peak angular swing of the pendulum to an internal bond strength

value. Commonly employed methods include optical encoder computer and mechanical scale/friction

pointer.

5.1.7 An optional means to extend the range of the instrument. This may be achieved by fitting

pendulums of different masses, or by adding augmenting weights to the pendulum, or reducing the

surface area of the test piece by an amount not exceeding 50 %. The user of this International Standard

should consult the manufacturer of the test instrument regarding the installation and verification of such

options. Any such modifications to the instrument shall be included in the test report.

5.1.8 Device suitable for cutting strips of the test material 25,4 mm ± 0,2 mm (5.2.5) wide and of

sufficient length to mount in the test assembly preparation device.

5.1.9 Knife or multi-blade cutting device, for separating test assemblies prepared in a multi-station

test assembly preparation device.

5.1.10 Double-sided adhesive paper tape, with a creped release liner (see 5.2.4).

5.1.11 Solvent, suitable for removing adhesive residue from the anvils and aluminium platens.

© ISO 2016 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16260:2016(E)
5.2 Technical data
5.2.1 Instrument/pendulum ranges
Table 1 — Instrument and pendulum ranges
Range 0 Range 1 Range 2 Range 3
SB low SB high

Measuring range (J/m ) (recommendation, 50 to 400 100 to 600 200 to 1 200 300 to 2 400

otherwise, manufacturers’ instructions)
Corresponds to Scott-Bond (SB) scale. Low-range High-range
0 to 525 210 to 1 050
Pendulum length, L, (mm), to ±0,2 mm 228,6 228,6 228,6 228,6
Reduced pendulum length , Lred, (mm) 130 to 140 145 to 170 170 to 190 180 to 200
Mass of pendulum ±4 g 133 190 380 760

Tolerance range potential energy 0,29 to 0,31 0,41 to 0,44 0,84 to 0,88 1,60 to 1,72

Potential Energy (Nm) calculated from
m × g × h

The decisive factor is the potential energy that is stored in the pendulum at the start of the test. Once the pendulum

is released, the potential energy is converted into kinetic energy as the pendulum impacts the aluminium platen. The

determination of the reduced pendulum length serves as a fast check-up of the device’s condition. A more accurate

examination is possible by applying the method described in 5.2.3 (reduced pendulum length, Lred).

5.2.2 Aluminium platen/anvil
Aluminium platen:
Alloy EN AW 6060 T66 (AlMgSi0,5 F 22) according to EN 755-2:2013, Table 38.

Devices where the alloy, used for the platen, cannot be identified, only original aluminium platen

shall be used.

NOTE “Newer” devices have a marking on the platen that identifies the alloy used. This is not the case for

“old” devices.

Compensation: The scales of the Scott-Bond devices contain a compensation that takes account

of the original alloy of the platen. If the alloy is changed, the compensation used may not be

appropriate and this would lead to erroneous values being obtained. This correction factor is not

applicable for digital devices.
[1][2]
Surface: Surface roughness: Rz ≤ 3,8 µm
Mass of an aluminium platen: (11,3 ± 0,2) g
Wear and tear: Replacement after 10 000 m
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 16260
ISO/TC 6/SC 2 Secretariat: SIS
Voting begins on: Voting terminates on:
2014-01-15 2014-04-15
Paper and board - Determination of internal bond strength
Papier et carton — Détermination de la force intérieure de collage
ICS: 85.060
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 16260:2013(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2013
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 16260:2013(E)
Copyright notice

This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as

permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract

from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,

electronic, photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.

Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s

member body in the country of the requester.
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Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 16260
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................ iv

Introduction ......................................................................................................................................................... v

1 Scope ...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ............................................................................................................................ 1

3 Terms and definitions ........................................................................................................................... 1

4 Principle.................................................................................................................................................. 1

5 Apparatus ............................................................................................................................................... 2

6 Sampling................................................................................................................................................. 3

7 Conditioning .......................................................................................................................................... 3

8 Preparation of test pieces..................................................................................................................... 4

9 Calibration .............................................................................................................................................. 4

10 Procedure ............................................................................................................................................... 4

11 Expression of results ............................................................................................................................ 4

12 Test report .............................................................................................................................................. 5

Annex A (normative) Maintenance and calibration ........................................................................................ 6

Annex B (informative) Precision ...................................................................................................................... 8

© ISO 2013 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 16260
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16260 was prepared by Technical Committee ISO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee SC 2,

Test methods and quality specifications for paper and board.
iv © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 16260
Introduction

Paper and board sheets may, during printing, conversion or specific product applications, be subjected to

impulses, impacts or shock loads of sufficient magnitude to cause structural failure of the sheet. Commonly

observed structural failures include surface picking, blistering and interior delamination.

This International Standard describes one method for determining the internal bond strength of a sheet of

[4]

paper or board. There are other published methods for determining "Z" or thickness direction tensile

strength but in this method the delaminating force is applied at a rate very much higher than in other methods.

This method may therefore be preferred for predicting sheet performance under printing or converting

conditions.
© ISO 2013 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 16260
Paper and board — Determination of internal bond strength
1 Scope

This draft International Standard describes a method to measure the energy required to rapidly delaminate a

test piece of paper or board. Rupture of the test piece in the "Z" or thickness direction is initiated by a

pendulum having a defined mass, moving at a defined velocity.

The procedure is suitable for both single and multi-ply papers and boards, including coated sheets and those

that are laminated with synthetic polymer films. It is particularly suitable for papers and boards that may be

subjected to rapid impacts, impulses or shock loads during printing or conversion.

The test procedure entails the adherence of double sided adhesive tape to both sides of the test piece under

pressure. For this reason the method may be unsuitable for materials that might be structurally damaged by

compression or are porous enough to permit migration of the tape adhesive into or through the test piece.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 186, Paper and board — Sampling to determine average quality

ISO 187, Paper and board — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring

the atmosphere and conditioning of samples
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply:
3.1
internal bond strength

average energy, expressed as Joules per square metre of surface, required to delaminate a test piece under

the conditions of the test
3.2
test assembly

test piece, mounted ready for the test. The test assembly consists of the test piece, laminated between two

pieces of double sided adhesive tape, with the bottom side of the lower tape layer adhered to a rigid metal

anvil and the upper side of the upper tape layer adhered to an "L"-shaped aluminium platen

4 Principle

A square test piece is adhered to a flat metal anvil by means of double sided adhesive tape. An "L" shaped

aluminium platen with the same surface area as the test piece is then adhered to the upper surface of the test

piece, again using double sided adhesive tape. The assembly is shown in Figure 1. The assembly is secured

in position and a pendulum allowed to impact the upper inside surface of the platen, causing it to rotate about

its outside corner, splitting the test piece in the "Z" or thickness direction (Figure 2) The energy absorbed in

rupturing the test piece is calculated from measurements of the peak excess swing of the pendulum and the

known masses and dimensions of the system components.
© ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/DIS 16260
Key
a test piece
b double sided adhesive tape
c aluminium platen
d metal anvil
Figure 1 — Components of a test assembly
Key
A pendulum strike point and direction
Figure 2 — Pendulum to anvil strike point
5 Apparatus

5.1 A means of preparing test pieces of dimensions 25,4 mm x 25,4 mm for testing by pressing the

components of the test assembly together at a controlled pressure for a controlled time. Any device employed

to apply pressure should be capable of doing so in the range of 345 kPa to 1034 kPa and for a period of at

least 3 s. During the pressure cycle the aluminium platen (see 5.4) should be securely clamped in position to

prevent flexing.

NOTE Most commercially available preparation stations are capable of simultaneously preparing five test

assemblies.

5.2 Ensure that the test instrument is levelled in the front–back and left–right directions and the pendulum is

horizontal when in the latched position.

5.3 A pendulum, mounted on a pedestal by means of a horizontal spindle supported on low-friction

bearings, whose centre of mass lies on the centreline of the pendulum shaft at a point 127 mm ± 0,6 mm from

the centreline of the spindle. The pendulum shall be free to rotate from a horizontal position through at least

180 degrees. At its free end the pendulum carries a metal striker ball which contacts the inside face of the

aluminium angle on the test assembly when the pendulum reaches the vertical position. To minimise energy

losses due to vibration the centre of percussion of the pendulum should be at the point of impact of the striker

ball with the aluminium angle, there should be no looseness in the construction of multi-part pendulums.

© ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/DIS 16260

5.4 A means for securing the pendulum in a horizontal position with provision for a rapid, vibration-free

release.

5.5 A stationary anvil (base) and a separable aluminium angle (platen) that is a right angle in cross section.

These components, together with the test piece and adhesive tape, form the test assembly. See Figure 1.

Anvils intended for use in multiple test piece preparation stations should be indelibly marked to ensure that

they are always placed in the same position in the preparation station. The test assembly is securely held in

position so that the pendulum strikes the centre of percussion of the aluminium platen when the axis of

rotation is at the outside corner of the right angle of the platen. See Figure 2.

5.6 A means of registering the peak angular swing of the pendulum after release from the horizontal

position.

5.7 A means to convert the peak angular swing of the pendulum to an internal bond strength value.

Commonly employed methods include optical encoder/digital computers and mechanical scale/friction pointer.

The minimum range of the instrument shall be 0 – 525 Joules/m .

5.8 An optional means to extend the range of the instrument. This may be achieved by fitting pendulums of

different sizes, adding augmenting weights to the pendulum or reducing the surface area of the test piece by

an amount not exceeding 50 %. The user of this standard should consult the manufacturer of the test

instrument regarding the installation and verification of such options. Any such modifications to the instrument

must be included in the test report.

5.9 A device suitable for cutting strips of the test material 25,4 mm ± 0,1 mm wide and of sufficient length to

mount in the test ass
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16260
Première édition
2016-06-01
Papier et carton — Détermination de
la force de cohésion interne
Paper and board — Determination of internal bond strength
Numéro de référence
ISO 16260:2016(F)
ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16260:2016(F)
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© ISO 2016, Publié en Suisse

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ISO 16260:2016(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Appareillage et données techniques ................................................................................................................................................ 2

5.1 Appareillage............................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Données techniques ........................................................................................................................................................................... 4

5.2.1 Plages de l’instrument/du pendule ................................................................................................................. 4

5.2.2 Équerre en aluminium/enclume........................................................................................................................ 4

5.2.3 Pendule .................. .................................................... ............................................................................................................... 4

5.2.4 Ruban adhésif ..................................................................................................................................................................... 5

5.2.5 Éprouvette ............................................................................................................................................................................. 5

6 Échantillonnage ..................................................................................................................................................................................................... 6

7 Conditionnement ................................................................................................................................................................................................. 6

8 Préparation des assemblages d’essai ............................................................................................................................................. 6

9 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 6

10 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 7

11 Expression des résultats............................................................................................................................................................................... 7

12 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................... 8

Annexe A (normative) Maintenance et étalonnage ............................................................................................................................... 9

Annexe B (informative) Fidélité..............................................................................................................................................................................11

Annexe C (informative) Vérification de la conformité du dispositif à la norme ...................................................13

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 16260:2016(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à

l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes

de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —

Informations supplémentaires.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-

comité SC 2, Méthodes d’essais et spécifications de qualité des papiers et cartons.

iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 16260:2016(F)
Introduction

Les feuilles de papier et de carton peuvent, au cours de l’impression, de la transformation ou

d’applications spécifiques du produit, être soumises à des impulsions, des chocs ou des charges par

à-coups d’une ampleur suffisante pour causer une rupture structurelle. Les ruptures structurelles

couramment observées dans le plan sont l’arrachage de surface, le cloquage et la délamination interne.

La présente Norme internationale décrit une méthode permettant de déterminer la force de cohésion

[4][8]

interne d’un produit de pâte, papier ou carton. Il existe d’autres méthodes publiées qui permettent

de déterminer la résistance à la traction dans le sens Z ou dans l’épaisseur, mais dans la présente

méthode la force de délamination est appliquée à une vitesse beaucoup plus élevée que dans les autres

méthodes. Cette méthode peut donc être privilégiée pour prédire la performance de la feuille dans des

conditions d’impression ou de transformation.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 16260:2016(F)
Papier et carton — Détermination de la force de
cohésion interne
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale décrit une méthode de mesure de l’énergie nécessaire pour délaminer

rapidement une éprouvette de papier ou de carton. La rupture de l’éprouvette dans le sens Z ou dans

l’épaisseur est initiée par un pendule de masse définie, qui se déplace à une vitesse donnée.

Le mode opératoire convient à la fois pour les papiers et cartons monocouche et multicouches, y

compris pour les feuilles couchées et celles qui sont laminées avec des films polymères synthétiques.

Il est particulièrement adapté dans le cas de papiers et cartons qui peuvent être soumis à des chocs

[4][8]

rapides, des impulsions ou des charges par à-coups dans le sens Z au cours de l’impression ou de la

transformation.

Le mode opératoire d’essai implique l’adhérence d’un ruban adhésif double face sur les deux faces de

l’éprouvette sous pression. C’est pourquoi la méthode peut ne pas convenir pour des matériaux qui

peuvent être structurellement endommagés par compression ou qui sont suffisamment poreux pour

permettre la migration de l’adhésif du ruban dans ou au travers de l’éprouvette.
2 Références normatives

Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document

et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).
ISO 186, Papier et carton — Échantillonnage pour déterminer la qualité moyenne

ISO 187, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d’essai et méthode de

surveillance de l’atmosphère et de conditionnement des échantillons

EN 755-2:2013, Aluminium et alliages d’aluminium — Barres, tubes et profilés filés —

Partie 2: Caractéristiques mécaniques
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
force de cohésion interne

énergie moyenne, exprimée en J/m de surface, nécessaire pour délaminer une éprouvette dans les

conditions de l’essai

Note 1 à l’article: Le résultat est la différence entre l’énergie potentielle avant et l’énergie restante après la

délamination de l’éprouvette.
3.2
assemblage d’essai

éprouvette collée entre deux morceaux de ruban adhésif double face, la face inférieure de la couche

de ruban inférieure étant collée à une enclume métallique rigide et la face supérieure de la couche de

ruban supérieure étant collée à une équerre en aluminium
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 16260:2016(F)
4 Principe

Une éprouvette carrée est collée à une enclume métallique plane avec du ruban adhésif double face.

Une équerre en aluminium ayant la même superficie que l’éprouvette est ensuite collée à la surface

supérieure de l’éprouvette, à nouveau avec du ruban adhésif double face. Cet assemblage est représenté

à la Figure 1. L’assemblage est fixé en position et un pendule est lancé contre la surface interne

supérieure de l’équerre, entraînant sa rotation autour de son coin extérieur et séparant l’éprouvette

dans le sens Z ou dans l’épaisseur (voir la Figure 2). L’énergie absorbée lors de la rupture de l’éprouvette

est calculée à partir du mesurage du basculement ultérieur du pendule et des masses et dimensions

connues des composants du système.
Légende
1 éprouvette
2 ruban adhésif double face
3 équerre en aluminium
4 enclume métallique
Figure 1 — Composants de l’assemblage d’essai
Légende
1 point de frappe du pendule et direction
Figure 2 — Position du point de frappe du pendule par rapport à l’enclume
Les données de fidélité sont fournies dans l’Annexe B.

La vérification de la conformité de l’instrument de mesure à l’aide d’un dispositif d’essai au choc est

décrite dans l’Annexe C.
5 Appareillage et données techniques
5.1 Appareillage
5.1.1 Dispositif pour la préparation de l’assemblage d’essai, mesurant

25,4 mm ± 0,2 mm × 25,4 mm ± 0,2 mm pour l’essai, en pressant ensemble ses composants à une

2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 16260:2016(F)

pression contrôlée pendant une durée contrôlée. Au cours du cycle de pression, il convient que l’équerre

en aluminium (5.1.4) soit fermement maintenue en position pour éviter sa flexion.

NOTE La plupart des postes de préparation disponibles dans le commerce sont capables de préparer

simultanément cinq assemblages d’essai.

S’assurer que l’instrument d’essai est de niveau dans les sens avant/arrière et gauche/droite, et que le

pendule est horizontal lorsqu’il est en position de blocage.

5.1.2 Pendule, monté sur un socle au moyen d’une tige horizontale supportée par des roulements à

faible frottement. Le pendule doit pouvoir pivoter d’au moins 180° par rapport à la position horizontale.

À son extrémité libre, le pendule porte une bille percutrice métallique qui entre en contact avec la

face interne de l’équerre en aluminium sur l’assemblage d’essai lorsque le pendule atteint la position

verticale. Pour réduire au maximum les pertes d’énergie dues aux vibrations, il convient que le centre

de gravité du pendule soit situé au point d’impact de la bille percutrice avec l’équerre en aluminium. Il

convient qu’il n’y ait aucun jeu dans la construction des pendules auxquels des poids sont ajoutés.

5.1.3 Un moyen de fixation du pendule en position horizontale, avec la possibilité de le libérer

rapidement, sans vibrations.

5.1.4 Assemblage d’essai, constitué d’une enclume fixe (socle) et d’une équerre en aluminium

amovible placée à angle droit dans le sens transversal, ainsi que de l’éprouvette et du ruban adhésif (voir

la Figure 1).

Il convient que les enclumes prévues pour être utilisées dans des postes de préparation d’éprouvettes

multiples comportent un marquage indélébile afin de s’assurer qu’elles sont toujours placées dans la

même position dans le poste de préparation. L’assemblage d’essai est fermement maintenu en position

de manière à ce que le pendule percute le centre de percussion de l’équerre en aluminium lorsque l’axe

de rotation est sur le coin extérieur à angle droit de l’équerre (voir la Figure 2).

5.1.5 Un moyen d’enregistrement du balancement angulaire maximal du pendule après le choc

avec l’assemblage d’essai.

5.1.6 Un moyen de conversion du balancement angulaire maximal du pendule en une valeur de

force de cohésion interne. Les méthodes couramment employées incluent les codeurs optiques et une

échelle mécanique/un curseur de frottement.

5.1.7 Un moyen facultatif permettant d’étendre la plage de l’instrument. Pour cela, des pendules

de masses différentes peuvent être utilisés, ou des poids peuvent être ajoutés au pendule ou la superficie

de l’éprouvette peut être réduite jusqu’à 50 % au maximum. Il convient que l’utilisateur de la présente

Norme internationale consulte le fabricant de l’instrument d’essai pour l’installation et la vérification de

ces options. Lorsque l’instrument est modifié de la sorte, cela doit être indiqué dans le rapport d’essai.

5.1.8 Dispositif adapté permettant de découper des bandes de matériau d’essai

de 25,4 mm ± 0,2 mm (5.2.5) de largeur et d’une longueur suffisante pour permettre leur montage dans

le dispositif de préparation de l’assemblage d’essai.

5.1.9 Couteau ou dispositif de coupe à plusieurs lames pour séparer les assemblages d’essai

préparés dans des dispositifs de préparation multi-postes.
5.1.10 Ruban adhésif double face avec un dorsal anti-adhésif crêpé (voir 5.2.4).

5.1.11 Solvant, adapté pour retirer les résidus d’adhésif des enclumes et équerres en aluminium.

© ISO 2016 – Tous droits réservés 3
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ISO 16260:2016(F)
5.2 Données techniques
5.2.1 Plages de l’instrument/du pendule
Tableau 1 — Plages de l’instrument/du pendule
Échelle 1 Échelle 2
Échelle 0 Échelle 3
SB inférieure SB supérieure

Plage de mesure (J/m ) (recommandation, 50 à 400 100 à 600 200 à 1 200 300 à 2 400

sinon instructions du fabricant)
Correspondance avec l’échelle Scott Bond (SB) Échelle basse Échelle haute
0 à 525 210 à 1 050
Longueur du pendule, L, (mm), à ± 0,2 mm près 228,6 228,6 228,6 228,6
Longueur réduite du pendule , Lred (mm) 130 à 140 145 à 170 170 à 190 180 à 200
Masse du pendule ± 4 g 133 190 380 760

Plage de tolérance sur l’énergie potentielle 0,29 à 0,31 0,41 à 0,44 0,84 à 0,88 1,60 à 1,72

Énergie potentielle (Nm) calculée à partir de
m × g × h

Le facteur décisif est l’énergie potentielle qui est emmagasinée dans le pendule au début de l’essai. Une fois le pendule

relâché, l’énergie potentielle est convertie en énergie cinétique au moment où le pendule percute l’équerre en aluminium.

La détermination de la longueur réduite du pendule permet d’effectuer un contrôle rapide de l’état du dispositif. Un examen

plus précis est possible en appliquant la méthode décrite en 5.2.3 (longueur réduite du pendule, Lred).

5.2.2 Équerre en aluminium/enclume
Équerre en aluminium:
Alliage EN AW 6060 T66 (AlMgSi0,5 F 22) selon l’EN 755-2:2013, Tableau 38.

Pour les dispositifs dans lesquels l’alliage utilisé pour l’équerre ne peut pas être identifié, seule

l’équerre en aluminium d’origine doit être utilisée.

NOTE Les dispositifs «plus récents» comportent un marquage sur l’équerre qui identifie l’alliage utilisé, ce

qui n’est pas le cas pour les dispositifs «anciens».

Compensation: Les échelles des dispositifs Scott Bond comprennent une compensation qui tient

compte de l’alliage de l’équerre d’origine. En cas de changement d’alliage, la compensation utilisée

peut ne pas convenir et pourrait conduire à l’obtention de valeurs erronées. Ce facteur de correction

n’est pas applicable pour les dispositifs numériques.
[1][2]
Surface: Rugosité de surface: Rz ≤ 3,8 µm
Masse d’une équerre en aluminium: (11,3 ± 0,2) g

Usure: Remplacement au bout de 10 000 mesurages ou lorsque des signes importants de

déformation ou des marques sur le pendule sont observés.
Enclume:
[1][2]
Rugosité de surface: Rz ≤ 3,8 µm
5.2.3 Pendule

Point d’impact du pendule sur l’équerre en aluminium: Placé au centre de l’enclume et à (21 ± 0,2) mm

du bord inférieur de l’équerre en aluminium, sans échantillon et sans ruban a
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 16260
ISO/TC 6/SC 2 Secrétariat: SIS
Début de vote: Vote clos le:
2014-01-15 2014-04-15
Papier et carton — Détermination de la force intérieure de
collage
Paper and board - Determination of internal bond strength
ICS: 85.060
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 16260:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 16260:2014(F)
Notice de droit d’auteur

Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur

de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de

ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,

les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.

Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au

comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 16260
Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv

Introduction ......................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ......................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 1

4 Principe................................................................................................................................................... 2

5 Appareillage ........................................................................................................................................... 2

6 Échantillonnage ..................................................................................................................................... 4

7 Conditionnement ................................................................................................................................... 4

8 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................ 4

9 Étalonnage ............................................................................................................................................. 4

10 Mode opératoire ..................................................................................................................................... 5

11 Expression des résultats ...................................................................................................................... 5

12 Rapport d’essai ...................................................................................................................................... 6

Annexe A (normative) Maintenance et étalonnage.......................................................................................... 7

Annexe B (informative) Fidélité ......................................................................................................................... 9

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 11

© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 16260
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 16260 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-comité SC 2,

Méthodes d’essais et spécifications de qualité des papiers et cartons.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 16260
Introduction

Les feuilles de papier et de carton peuvent, au cours de l’impression, de la transformation ou d’applications

spécifiques du produit, être soumises à des impulsions, chocs ou charges de choc d’une ampleur suffisante

pour causer une défaillance structurelle de la feuille. Les défaillances structurelles couramment observées

sont l’arrachage superficiel, le cloquage et la délamination intérieure.

La présente Norme internationale décrit une méthode permettant de déterminer la force intérieure de collage

d’une feuille de papier ou de carton. Il existe d’autres méthodes publiées [4] qui permettent de déterminer la

résistance à la traction dans le sens Z de l’épaisseur, mais dans la présente méthode la force de délamination

est appliquée à une vitesse beaucoup plus élevée que dans les autres méthodes. Cette méthode peut donc

être privilégiée pour prédire la performance de la feuille dans des conditions d’impression ou de

transformation.
© ISO 2013 – Tous droits réservés v
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 16260
Papier et carton — Détermination de la force intérieure de
collage
1 Domaine d’application

Le présent projet de Norme internationale décrit une méthode de mesure de l’énergie nécessaire pour

délaminer rapidement une éprouvette de papier ou de carton. La rupture de l’éprouvette dans sens Z de

l’épaisseur est initiée par un pendule de masse définie, qui se déplace à une vitesse donnée.

Le mode opératoire convient à la fois pour les papiers et cartons monocouche et multicouches, y compris

pour les feuilles couchées et celles qui sont laminées avec des films polymères synthétiques. Il est

particulièrement adapté dans le cas de papiers et cartons qui peuvent être soumis à des chocs rapides, des

impulsions ou des charges de choc au cours de l’impression ou de la transformation.

Le mode opératoire d’essai entraîne l’adhérence d’un ruban adhésif double face sur les deux faces de

l’éprouvette sous pression. C’est pourquoi la méthode peut ne pas convenir pour des matériaux qui peuvent

être structurellement endommagés par compression ou qui sont suffisamment poreux pour permettre la

migration de l’adhésif du ruban dans ou au travers de l’éprouvette.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les

références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 186, Papier et carton – Échantillonnage pour déterminer la qualité moyenne
ISO 187, Papier et carton – Conditionnement des échantillons
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
force intérieure de collage

énergie moyenne, exprimée en Joules par mètre carré de surface, nécessaire pour délaminer une éprouvette

dans les conditions de l’essai
3.2
assemblage d’essai

éprouvette montée et prête pour l’essai. L’assemblage d’essai est composé de l’éprouvette placée entre deux

morceaux de ruban adhésif double face, la face inférieure de la couche de ruban inférieure étant collée à une

enclume métallique rigide et la face supérieure de la couche de ruban supérieure étant collée à une équerre

en aluminium.
© ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 16260
4 Principe

Une éprouvette carrée est collée à une enclume métallique plane avec du ruban adhésif double face. Une

équerre en aluminium ayant la même superficie que l’éprouvette est ensuite collée à la surface supérieure de

l’éprouvette, à nouveau avec du ruban adhésif double face. La Figure 1 illustre cet assemblage. L’assemblage

est fixé en position et un pendule est lancé contre la surface intérieure supérieure de l’équerre, entraînant sa

rotation autour de son coin extérieur et fendant l’éprouvette dans le sens Z de l’épaisseur (Figure 2). L’énergie

absorbée lors de la rupture de l’éprouvette est calculée à partir de mesurages du balancement

supplémentaire maximal du pendule et des masses et dimensions connues des composants du système.

Légende
a éprouvette
b ruban adhésif double face
c équerre en aluminium
d enclume métallique
Figure 1 — Composants de l’assemblage d’essai
Légende
A point de frappe du pendule et sa direction
Figure 2 — Point de frappe du pendule sur l’enclume
5 Appareillage

5.1 Un dispositif permettant de préparer des éprouvettes de 25,4 mm x 25,4 mm pour l’essai, en

compressant ensemble les composants de l’assemblage d’essai à une pression contrôlée pendant une durée

contrôlée. Il convient que le dispositif utilisé soit en mesure d’appliquer cette pression dans la plage allant de

345 kPa à 1 034 kPa et pendant une durée d’au moins 3 s. Au cours du cycle de pression, il convient que

l’équerre en aluminium (voir 5.4) soit fermement maintenue en position pour éviter sa flexion.

NOTE La plupart des postes de préparation disponibles dans le commerce sont capables de préparer simultanément

cinq assemblages d’essai.
© ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 16260

5.2 S’assurer que l’instrument d’essai est de niveau dans les sens avant/arrière et gauche/droite, et que le

pendule est horizontal lorsqu’il est en position de blocage.

5.3 Un pendule, monté sur un socle au moyen d’une tige horizontale supportée par des roulements à faible

frottement, dont le centre de gravité se trouve sur l’axe central de l’arbre du pendule à un point situé à

127 mm ± 0,6 mm de l’axe central de la tige. Le pendule doit pouvoir pivoter d’au moins 180 degrés par

rapport à la position horizontale. À son extrémité libre, le pendule porte une bille percutrice métallique qui

entre en contact avec la face intérieure de l’équerre en aluminium sur l’assemblage d’essai lorsque le pendule

atteint la position verticale. Pour réduire au maximum les pertes d’énergie dues aux vibrations, il convient que

le centre de percussion du pendule soit situé au point d’impact de la bille percutrice avec l’équerre en

aluminium ; il convient qu’il n’y ait aucun jeu entre les parties des pendules constitués de plusieurs éléments.

5.4 Un moyen de fixation du pendule en position horizontale, avec la possibilité de le libérer rapidement,

sans vibrations.

5.5 Une enclume fixe (socle) et une équerre en aluminium (pièce en L) amovible, placée à angle droit dans

le sens transversal. Ces composants, ainsi que l’éprouvette et le ruban adhésif, forment l’assemblage d’essai.

Voir la Figure 1.

Il convient que les enclumes prévues pour être utilisées dans des postes de préparation de plusieurs

éprouvettes comportent un marquage indélébile afin de s’assurer qu’elles sont toujours placées dans la même

position dans le poste de préparation. L’assemblage d’essai est fermement maintenu en position de manière

à ce que le pendule frappe le centre de percussion de l’équerre en aluminium lorsque l’axe de rotation est sur

le coin extérieur à angle droit de l’équerre. Voir la Figure 2.

5.6 Un moyen d’enregistrement du balancement angulaire maximal du pendule après son relâchement à

partir de la position horizontale.

5.7 Un moyen de conversion du balancement angulaire maximal du pendule en une valeur de force

intérieure de collage. Les méthodes couramment employées incluent les codeurs optiques/calculateurs

numériques et une balance ou un curseur de frottement mécanique. La plage minimale de l’instrument doit

2 2
être comprise entre 0 Joules/m et 525 Joules/m .

5.8 Un moyen facultatif permettant d’étendre la plage de l’instrument. Ceci peut être réalisé en utilisant des

pendules de tailles différentes, en ajoutant des poids au pendule ou en réduisant la superficie de l’éprouvette

jusqu’à 50 % au maximum. Il convient que l’utilisateur de la présente norme consulte le fabricant de

l’instrument d’essai pour l’installation et la vérification de ces options. Lorsque l’instrument est modifié de la

sorte, cela doit être indiqué dans le rapport d’essai.

5.9 Un dispositif adapté permettant de découper des bandes de matériau d’essai de 25,4 mm ± 0,1 mm de

largeur et d’une longueur suffisante pour permettre leur montage dans le dispositif de préparation de

l’assemblage d’essai.
5.10 Un couteau ou un dispositif de coupe à plusieurs lame
...

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