ISO 28921-1:2022
(Main)Industrial valves — Isolating valves for low-temperature applications — Part 1: Design, manufacturing and production testing
Industrial valves — Isolating valves for low-temperature applications — Part 1: Design, manufacturing and production testing
This document specifies requirements for design, dimensions, material, fabrication and production testing of gate, globe, ball/plug and butterfly valve design types used as isolation valves and check valves for low-temperature applications. This document is applicable to isolation valves for use in low and cryogenic temperature service where the design low-temperature service is -50 °C down to –196 °C. This document does not apply to valves for cryogenic services, designed in accordance with ISO 21011, used with cryogenic vessels. Where the requirements of this document vary from those given in the valve product standards, the requirements of this document apply. This document is applicable to valves with body, bonnet, bonnet extension or cover made of metallic materials. This document is applicable to: — valves of nominal sizes DN: 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 950; 1 000; 1 050; 1 200; 1 350; 1 400; 1 500; 1 600; 1 650; 1 800, — corresponding to nominal pipe sizes NPS: ⅜; ½; ¾; 1; 1 ¼; 1 ½; 2; 2 ½; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 48; 54; 56; 60; 64; 66; 72, and applies to pressure designations: — PN 16; 25; 40; 100; 160; 250; 400, — Class 150; 300; 600; 800; 900; 1 500; 2 500. NOTE Not all type and size combination are available in all pressure ratings. This document does not apply to safety valves and control valves.
Robinetterie industrielle — Robinets d'isolement pour application à basses températures — Partie 1: Conception, essais de fabrication et de production
Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, aux dimensions, aux matériaux, à la fabrication et aux essais de production de robinets-vannes, de robinets à soupape, de robinets à tournant sphérique/à boisseau et de robinets à papillon utilisés comme robinets de sectionnement et clapets de non-retour pour application à basses températures. Le présent document s’applique aux robinets de sectionnement destinés à un usage à basses températures et à des températures cryogéniques pour lesquels la température de calcul est comprise entre – 50 °C et – 196 °C. Le présent document ne s’applique pas aux appareils de robinetterie pour usage cryogénique, qui sont conçus conformément à l’ISO 21011 et utilisés avec des récipients cryogéniques. Lorsque les exigences du présent document diffèrent de celles données dans les normes produit des appareils de robinetterie, les exigences du présent document s’appliquent. Le présent document s’applique aux appareils de robinetterie dont le corps, le chapeau, l’extension du chapeau ou le couvercle sont en matériaux métalliques. Le présent document s’applique — aux appareils de robinetterie de diamètre nominal DN: 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 950; 1 000; 1 050; 1 200; 1 350; 1 400; 1 500; 1 600; 1 650; 1 800, — correspondant à des dimensions nominales de tubes NPS: ⅜; ½; ¾; 1; 1¼; 1½; 2; 2½; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 48; 54; 56; 60; 64; 66; 72, et s’applique aux désignations de pression: — PN 16; 25; 40; 100; 160; 250; 400, — Class 150; 300; 600; 800; 900; 1 500, 2 500. NOTE Toutes les combinaisons de type et de taille ne sont pas disponibles pour toutes les pressions nominales. Le présent document ne s’applique pas aux soupapes de sûreté et aux robinets de régulation.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28921-1
Second edition
2022-05
Industrial valves — Isolating valves for
low-temperature applications —
Part 1:
Design, manufacturing and production
testing
Robinetterie industrielle — Robinets d'isolement pour application à
basses températures —
Partie 1: Conception, essais de fabrication et de production
Reference number
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Requirements . 5
4.1 Materials . 5
4.1.1 General . 5
4.1.2 Metallic materials . 5
4.1.3 Internal non-metallic materials . 5
4.2 Design . 5
4.2.1 General . 5
4.2.2 Body/bonnet wall thickness . 6
4.2.3 Valve body extension and extended bonnet . 6
4.2.4 Stem . 11
4.2.5 Seats and seating surfaces . 11
4.2.6 Provision for internal pressure relief . 11
4.2.7 Operating means .12
4.2.8 Electric continuity and fire-safe design .12
5 Testing.12
5.1 Production testing with low-temperature test .12
5.2 Type-testing .12
6 Sampling .13
6.1 Lot requirements . 13
6.2 Sample size . 13
6.3 Lot acceptance . 13
7 Marking, labelling and packaging .13
Annex A (normative) Test procedure for production testing of valves at low temperature.15
Annex B (informative) Low-temperature test record .25
Bibliography .27
iii
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ISO 28921-1:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 153, Valves, in collaboration with the
European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 69, Industrial valves, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28921-1:2013), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— extension of the scope to include sizes DN 950 to 1 800, NPS 38 to 72, and pressure designations
PN 400 and Class 2 500;
— addition of a new terminological entry for shell (3.14);
— addition of a new terminological entry for drip plate (3.15);
— exclusion of safety valves and control valves;
— in 5.2, addition of type test requirement in accordance with ISO 28921-2;
— update of Annex A giving the test procedure for production testing of valves at low temperature.
A list of all parts in the ISO 28921 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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ISO 28921-1:2022(E)
Introduction
The purpose of this document is the establishment of basic requirements and practices for design,
fabrication, material selection and production testing of valves used in low-temperature services. The
intention is to provide requirements for design, material selection and valve preparation for valves to
be used in low-temperature service.
v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28921-1:2022(E)
Industrial valves — Isolating valves for low-temperature
applications —
Part 1:
Design, manufacturing and production testing
1 Scope
This document specifies requirements for design, dimensions, material, fabrication and production
testing of gate, globe, ball/plug and butterfly valve design types used as isolation valves and check
valves for low-temperature applications.
This document is applicable to isolation valves for use in low and cryogenic temperature service where
the design low-temperature service is -50 °C down to –196 °C.
This document does not apply to valves for cryogenic services, designed in accordance with ISO 21011,
used with cryogenic vessels.
Where the requirements of this document vary from those given in the valve product standards, the
requirements of this document apply.
This document is applicable to valves with body, bonnet, bonnet extension or cover made of metallic
materials.
This document is applicable to:
— valves of nominal sizes DN: 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400;
450; 500; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 950; 1 000; 1 050; 1 200; 1 350; 1 400; 1 500; 1 600;
1 650; 1 800,
— corresponding to nominal pipe sizes NPS: ⅜; ½; ¾; 1; 1 ¼; 1 ½; 2; 2 ½; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16;
18; 20; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 48; 54; 56; 60; 64; 66; 72,
and applies to pressure designations:
— PN 16; 25; 40; 100; 160; 250; 400,
— Class 150; 300; 600; 800; 900; 1 500; 2 500.
NOTE Not all type and size combination are available in all pressure ratings.
This document does not apply to safety valves and control valves.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5208, Industrial valves — Pressure testing of metallic valves
ISO 5209, General purpose industrial valves — Marking
ISO 10434, Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries
1
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ISO 28921-1:2022(E)
ISO 10497, Testing of valves — Fire type-testing requirements
ISO 10631, Industrial valves — Metallic butterfly valves
ISO 14313, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems — Pipeline valves
ISO 15761, Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural
gas industries
ISO 15848-1:2015, Industrial valves — Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions — Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves
ISO 17292, Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
ISO 28921-2, Industrial valves — Isolating valves for low-temperature applications — Part 2: Type testing
EN 1515-1, Flanges and their joints — Bolting — Part 1: Selection of bolting
EN 12516-1, Industrial valves — Shell design strength — Part 1: Tabulation method for steel valve shells
EN 12516-2, Industrial valves — Shell design strength — Part 2: Calculation method for steel valve shells
EN 12516-4, Industrial valves — Shell design strength — Part 4: Calculation method for valve shells
manufactured in metallic materials other than steel
EN 13480-2, Metallic industrial piping — Part 2: Materials
API 607, Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats
API 6FA, Standard for Fire Test of Valves
ASME B16.34, Valves — Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B31.3, Process Piping
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
DN
nominal size
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference
purposes, comprising the letters DN followed by a dimensionless whole number which is indirectly
related to the physical size, in millimetres, of the bore or outside diameter of the end connections
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1, modified — Notes to entry removed.]
2
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3.2
PN
nominal pressure
numerical designation relating to pressure that is a convenient rounded number for reference purposes,
and which comprises the letters PN followed by the appropriate reference number
Note 1 to entry: It is intended that all equipment of the same nominal size (DN) (3.1) designated by the same PN
number shall have compatible mating dimensions.
Note 2 to entry: The maximum allowable pressure depends on materials, design and working temperature, and is
to be selected from the tables of pressure/temperature ratings given in the appropriate standards.
[SOURCE: ISO 7268:1983, Clause 2, modified — The phrase “and which comprises the letters PN
followed by the appropriate reference number” has been added.]
3.3
NPS
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference
purposes, and which comprises the letters NPS followed by a dimensionless number indirectly related
to the physical size of the bore or outside diameter of the end connections
Note 1 to entry: The number following the letters NPS does not represent a measurable value and is not intended
to be used for calculation purposes except where specified in the relevant standard.
3.4
Class
alphanumeric designation used for reference purposes related to a combination of mechanical and
dimensional characteristics of a component of a pipework system, which comprises the word “Class”
followed by a dimensionless whole number
Note 1 to entry: The number following the word Class does not represent a measurable value and is not intended
to be used for calculation purposes except where specified in the relevant standard.
3.5
cold box
enclosure that insulates equipment from the environment without the need for insulation of each
individual component inside the enclosure
3.6
valve body extension
extended valve body that locates the operating mechanism and packing away from the cold media in
the valve
Note 1 to entry: The body extension allows the formation of a vapour barrier between the liquefied gas in the
valve and the packing.
3.7
extended bonnet
bonnet extension that locates the operating mechanism and packing away from the cold media in the
valve
Note 1 to entry: The bonnet extension allows the formation of a vapour barrier between the liquefied gas in the
valve and the packing.
3.8
vapour column
portion of body/bonnet extension that allows for the formation of an insulating column of vapour
3
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3.9
vapour column length for non-cold box application
distance between the bottom of the packing box and the top of the lower stem guide bushing or the
beginning of the bonnet extension
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.10
bonnet extension length for cold box application
length measured from the centre-line of the valve flow passage up to the bottom of the packing chamber
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.11
CWP
cold working pressure
maximum fluid pressure assigned to a valve for operation at a fluid temperature of –20 °C to 38 °C
3.12
cryogenic
science of materials at low temperature
3.13
test gas
minimum 97 % pure helium or nitrogen
3.14
shell
pressure containing envelope of the valve normally comprised of the body and when included in the
design a bonnet or cover and the body bonnet or body cover joint excluding sealing parts
3.15
drip plate
plate attached to the extended bonnet (3.7) to prevent condensation from entering the insulation layer
3.16
obturator
movable component of the valve whose position in the fluid flow path permits, restricts or obstructs
the fluid flow
3.17
DBB valve
double block and bleed valve
single valve with two seating surfaces that, in the closed position, provides a seal against pressure from
both ends of the valve with a means of venting/bleeding the cavity between seating surfaces
Note 1 to entry: This valve does not provide positive double isolation when only one side is under pressure.
3.18
DIB valve
double isolation and bleed valve
single valve with two seating surfaces, each of which, in the closed position, provides a seal against
pressure from a single source, with a means of venting/bleeding the cavity between the seating surfaces
Note 1 to entry: This feature can be provided in one direction or in both directions: DIB-1 (both seats
bidirectional) or DIB-2 (one seat unidirectional and one seat bidirectional).
4
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4 Requirements
4.1 Materials
4.1.1 General
Materials in contact with cold process fluid or exposed to low temperatures shall be suitable for use at
the minimum design temperature specified by the purchase order. Galling, friction heating, galvanic
corrosion and material compatibility with the fluid shall also be considered in the selection of materials.
4.1.2 Metallic materials
4.1.2.1 Shell
For material suitability at low temperature, use ASME B31.3 or EN 13480-2.
The material of body, bonnet, bonnet extension and cover, and other parts of the shell, shall be selected
from the following:
a) low alloy and austenitic stainless-steel materials listed in ASME B16.34 or EN 12516-1 for Class-
designated valves or EN 12516-1 for PN-designated valves;
b) nickel alloy materials listed in ASME B16.34 for Class-designated valves;
c) copper alloy materials listed in EN 12516-4 for Class- and PN- designated valves.
4.1.2.2 Bolting
Unless otherwise specified by the purchaser, bolting for assembling shell pressure-retaining
components shall be selected from materials listed in ASME B16.34 for Class-designated valves or
EN 1515-1 for PN-designated valves.
If low-strength bolting, such as non-strain hardened austenitic stainless steel, for example, ISO 3506-1
grade A1-50 and A4-50 or ASTM A320 and ASTM A193 grade B8 Class 1, is being used, the design shall
comply with ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 or 2.
4.1.2.3 Internal metallic parts
Internal metallic parts, for example, stem, wedge, disc, ball, plug, seats, back seat and guide bushings,
shall be made of materials suitable for use at the entire design temperature range.
4.1.3 Internal non-metallic materials
Valve parts, for example, packing, gasket, seats and other non-metallic valve parts exposed to low
temperature, shall be capable of functioning at the entire design temperature range.
4.2 Design
4.2.1 General
Unless otherwise specified in the purchase order, valves shall have a bonnet extension that protects
the stem packing and valve operating mechanism from the low-temperature fluid that could otherwise
damage or impair the function of these items.
This document shall be applied in conjunction with the specific requirements of a valve product standard,
such as ISO 10434, ISO 10631, ISO 14313, ISO 15761 and ISO 17292 or other recognized standards, such
as API, ASME or EN, based on an agreement between the purchaser and the manufacturer.
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4.2.2 Body/bonnet wall thickness
The minimum valve body and bonnet wall thickness shall meet the requirements of ASME B16.34 or
EN 12516-1 or EN 12516-4 for Class-designated valves and EN 12516-1 or EN 12516-2 or EN 12516-4
for PN-designated valves. The pressure rating of the valve at or below service temperatures –50 °C shall
not exceed the cold working pressure (CWP) for the applicable valve body material and appropriate
Class or PN designation.
4.2.3 Valve body extension and extended bonnet
4.2.3.1 The length of the extension shall be sufficient to maintain the stem packing at a temperature
high enough to permit operation within the temperature range of the packing material.
4.2.3.2 The minimum vapour column length or bonnet extension length shall be in accordance with
Table 1 or Table 2 and Figure 1, unless otherwise specified in the purchase order.
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Key
1 minimum vapour column length for non-cold box application (see Table 1)
2 bonnet extension length for cold box applications (see Table 2)
3 outline of cold box enclosure
4 bottom of the packing chamber
5 optional drip plate
6 top of stem guide or bonnet
Figure 1 — Valve with extended bonnet
Table 1 — Minimum vapour column length for non-cold box extension
Valve size Minimum design temperature Valve size
DN NPS
minimum maximum minimum maximum
–196 °C –110 °C –109 °C –50 °C
Minimum vapour column length
[mm]
DN ≤ 25 200 100 NPS ≤ 1
32 ≤ DN ≤ 65 250 125 1 ¼ ≤ NPS ≤ 2 ½
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Table 1 (continued)
Valve size Minimum design temperature Valve size
DN NPS
minimum maximum minimum maximum
–196 °C –110 °C –109 °C –50 °C
Minimum vapour column length
[mm]
80 ≤ DN ≤ 125 300 150 3 ≤ NPS ≤ 5
150 ≤ DN ≤ 200 350 175 6 ≤ NPS ≤ 8
250 ≤ DN ≤ 300 400 200 10 ≤ NPS ≤ 12
350 ≤ DN ≤ 400 450 250 14 ≤ NPS ≤ 16
450 ≤ DN ≤ 650 500 300 18 ≤ NPS ≤ 26
700 ≤ DN ≤ 850 600 400 28 ≤ NPS ≤ 34
DN 900 700 500 NPS 36
≥ 950 To be agreed between purchaser and the manufacturer. ≥ NPS 38
Table 2 — Minimum bonnet extension length for cold box applications
Valve size Minimum bonnet extension length Valve size
DN [mm] NPS
a
Rising stem valves Quarter-turn valves
DN ≤ 25 450 400 NPS ≤ 1
32 ≤ DN ≤ 65 550 500 1 ¼ ≤ NPS ≤ 2 ½
80 ≤ DN ≤ 125 650 600 3 ≤ NPS ≤ 5
150 760 610 6
200 865 660 8
250 1 120 710 10
300 1 150 810 12
350 1 200 850 14
400 1 300 850 16
450 1 400 900 18
500 1 500 950 20
600 1 600 1 000 24
650 1 700 1 050 26
700 1 800 1 100 28
750 1 900 1 150 30
800 2 000 1 200 32
850 2 100 1 250 34
900 2 200 1 300 36
To be agreed between purchaser and the manufactur-
≥ 950 ≥ NPS 38
er.
a
For globe valves, bonnet extension is shown up to DN 300 – NPS 12 only.
4.2.3.3 In case of a bonnet extension made of a material having lower pressure/temperature rating
than the body, then the extension thickness shall be increased proportionally to meet the pressure/
temperature rating of the body at all applicable temperatures. The minimum wall thickness shall
meet the requirements of ASME B16.34 or EN 12516-1 or EN 12516-4 for Class-designated valves and
EN 12516-1 or EN 12516-2 or EN 12516-4 for PN-designated valves.
8
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4.2.3.4 Bonnet extension tube thickness shall take into account pressure stresses as well as operating
torque, stem thrust and bending stresses induced by operating devices, such as handles, gears or
actuators.
4.2.3.5 Stem to extended bonnet clearance should be minimized to reduce convective heat loss except
that there shall be sufficient clearance to avoid interference during operation.
4.2.3.6 Valves specified to be in gas service shall be capable of operation with the extended bonnet in
any position, unless otherwise limited by the manufacturer.
4.2.3.7 Valves specified to be in liquid service, other than cold box applications, shall be capable of
operation with the extended bonnet at or above 45° above the horizontal position (see Figure 2).
Key
a
Vertical plane.
Figure 2 — Recommended bonnet orientation for non-cold box installation
9
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4.2.3.8 Valves specified to be in cold box applications, equipped with extended bonnet, for applications
with liquids, shall be capable of operating with the stem oriented 15° to 90° above the horizontal plane
(see Figure 3).
a
Vertical plane.
Figure 3 — Recommended bonnet orientation for cold box installation
4.2.3.9 A stem guide shall be applied at the lower end of the extended bonnet or topside of the valve
body.
Where necessary, an additional guide may be provided to the upper end of the extension. It shall be
located below the packing and designed so as not to interfere or otherwise damage the stem or the
packing during normal valve operation.
The guide can be separate or integral with the bonnet extension.
4.2.3.10 If specified on the purchase order, the extension shall be provided with an insulation collar/
drip plate. The collar/drip plate may be welded to the bonnet extension or of the clamp-on design. The
clamp-on type shall have the bolting on the upper side to enable easy adjustment. Any gap between the
bonnet and the collar/drip plate shall be sealed to avoid condensation entering into the insulated area.
10
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4.2.3.11 The extended bonnet may be cast, forged or fabricated. Fabricated extensions shall use full
penetration welding except for valves using pipe extension DN 50 (NPS 2) or smaller, where partial
penetration V-groove welding, fillet type welding or full-strength threaded joint with seal weld may be
used. When the bonnet extension is made to a tubular specification, the material shall be seamless. The
requirements of ASME B16.34 or EN 12516-1 shall be met for welds to body/bonnets parts.
4.2.4 Stem
4.2.4.1 Gate and globe valve stems shall have a diameter to length ratio that precludes buckling while
under compressive loading, required to fully seat the valve.
4.2.4.2 Backseats, when utilized, may be at the bottom or at the top of the body/bonnet extension.
Backseats at the bottom of the extension may increase the risk of pressure build-up in the body/bonnet
extension cavity if the valve is back seated and allowed to warm to ambient temperatures. In all cases,
the valve manufacturer shall provide a means of protection against cavity over-pressurization.
4.2.4.3 The stem shall be sized in such a way that it is able to transfer the required torque and thrust
to the valve and fully seat and unseat the obturator against pressure. Consideration shall be given to
any additional stresses resulting from the operational loads. During the stem calculations, the highest
valve rated temperature shall be used to establish the allowable material stress.
4.2.4.4 The stem shall be of one-piece construction and it shall be designed so that the stem seal
retaining fasteners alone does not retain the stem.
4.2.5 Seats and seating surfaces
Metallic seating surfaces in metal seated valves shall have edges equipped
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28921-1
Deuxième édition
2022-05
Robinetterie industrielle — Robinets
d'isolement pour application à basses
températures —
Partie 1:
Conception, essais de fabrication et de
production
Industrial valves — Isolating valves for low-temperature
applications —
Part 1: Design, manufacturing and production testing
Numéro de référence
ISO 28921-1:2022(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 28921-1:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences . 5
4.1 Matériaux . 5
4.1.1 Généralités . 5
4.1.2 Matériaux métalliques. 5
4.1.3 Matériaux internes non métalliques . 6
4.2 Conception . 6
4.2.1 Généralités . 6
4.2.2 Épaisseur de paroi corps/chapeau . 6
4.2.3 Extension du corps de l’appareil de robinetterie et chapeau d’extension . 6
4.2.4 Tige . 11
4.2.5 Sièges et surfaces de portée . 11
4.2.6 Limitation de la pression interne . 11
4.2.7 Dispositifs de manœuvre .12
4.2.8 Continuité électrique et sécurité au feu . .12
5 Essai .12
5.1 Essais de production avec essai à basses températures .12
5.2 Essai de type . 13
6 Échantillonnage .13
6.1 Exigences pour les lots .13
6.2 Taille de l’échantillon . 13
6.3 Acceptation du lot .13
7 Marquage, étiquetage et emballage.14
Annexe A (normative) Mode opératoire d’essai pour les essais de production des appareils
de robinetterie à basses températures.15
Annexe B (informative) Procès-verbal d’essai à basses températures .25
Bibliographie .27
iii
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ISO 28921-1:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 153, Robinetterie, en collaboration
avec le comité technique CEN/TC 69, Robinetterie industrielle, du Comité européen de normalisation
(CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28921-1:2013), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— extension du domaine d’application pour inclure les tailles DN 950 à 1 800, NPS 38 à 72, et les
désignations de pression PN 400 et Class 2 500;
— ajout d'une nouvelle entrée terminologique pour l’enveloppe (3.14);
— ajout d'une nouvelle entrée terminologique pour l’égouttoir (3.15);
— exclusion des soupapes de sûreté et des robinets de régulation;
— au paragraphe 5.2, ajout d'une exigence d'essai de type conformément à la l’ISO 28921-2;
— mise à jour de l’Annexe A détaillant le mode opératoire d’essai pour les essais de production des
appareils de robinetterie à basses températures.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 28921 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
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ISO 28921-1:2022(F)
Introduction
Le présent document vise à établir les exigences de base et les pratiques en matière de conception, de
fabrication, de choix des matériaux et d’essais de production pour les appareils de robinetterie utilisés à
basses températures. Le but est de fournir des exigences pour la conception, le choix des matériaux et la
préparation des appareils de robinetterie destinés à un usage à basses températures.
v
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NORME INTERNATIONALE ISO 28921-1:2022(F)
Robinetterie industrielle — Robinets d'isolement pour
application à basses températures —
Partie 1:
Conception, essais de fabrication et de production
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, aux dimensions, aux matériaux,
à la fabrication et aux essais de production de robinets-vannes, de robinets à soupape, de robinets à
tournant sphérique/à boisseau et de robinets à papillon utilisés comme robinets de sectionnement et
clapets de non-retour pour application à basses températures.
Le présent document s’applique aux robinets de sectionnement destinés à un usage à basses
températures et à des températures cryogéniques pour lesquels la température de calcul est comprise
entre – 50 °C et – 196 °C.
Le présent document ne s’applique pas aux appareils de robinetterie pour usage cryogénique, qui sont
conçus conformément à l’ISO 21011 et utilisés avec des récipients cryogéniques.
Lorsque les exigences du présent document diffèrent de celles données dans les normes produit des
appareils de robinetterie, les exigences du présent document s’appliquent.
Le présent document s’applique aux appareils de robinetterie dont le corps, le chapeau, l’extension du
chapeau ou le couvercle sont en matériaux métalliques.
Le présent document s’applique
— aux appareils de robinetterie de diamètre nominal DN: 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125;
150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 950; 1 000; 1 050; 1 200;
1 350; 1 400; 1 500; 1 600; 1 650; 1 800,
— correspondant à des dimensions nominales de tubes NPS: ⅜; ½; ¾; 1; 1¼; 1½; 2; 2½; 3; 4; 5; 6; 8; 10;
12; 14; 16; 18; 20; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 48; 54; 56; 60; 64; 66; 72,
et s’applique aux désignations de pression:
— PN 16; 25; 40; 100; 160; 250; 400,
— Class 150; 300; 600; 800; 900; 1 500, 2 500.
NOTE Toutes les combinaisons de type et de taille ne sont pas disponibles pour toutes les pressions
nominales.
Le présent document ne s’applique pas aux soupapes de sûreté et aux robinets de régulation.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 5208, Robinetterie industrielle — Essais sous pression des appareils de robinetterie métalliques
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ISO 28921-1:2022(F)
ISO 5209, Appareils de robinetterie industrielle d'usage général — Marquage
ISO 10434, Robinets-vannes en acier à chapeau boulonné pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et
les industries connexes
ISO 10497, Essais des appareils de robinetterie — Exigences de l’essai au feu
ISO 10631, Robinetterie industrielle — Robinets métalliques à papillon
ISO 14313, Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par conduites — Robinets de
conduites
ISO 15761, Robinets-vannes, robinets à soupape et clapets de non retour en acier de dimensions DN 100 et
inférieures, pour les industries du pétrole et du gaz naturel
ISO 15848-1:2015, Robinetterie industrielle — Mesurage, essais et modes opératoires de qualification pour
émissions fugitives — Partie 1: Système de classification et modes opératoires de qualification pour les
essais de type des appareils de robinetterie
ISO 17292, Robinets à tournant sphérique métalliques pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et
les industries connexes
ISO 28921-2, Robinetterie industrielle — Robinets d’isolement pour application à basses températures —
Partie 2: Essais de type
EN 1515-1, Brides et leurs assemblages — Boulonnerie — Partie 1: Sélection de la boulonnerie
EN 12516-1, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 1: Méthode
tabulaire relative aux appareils de robinetterie en acier
EN 12516-2, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 2: Méthode de
calcul relative aux enveloppes d’appareils de robinetterie en acier
EN 12516-4, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 4: Méthode de
calcul relative aux enveloppes d’appareils de robinetterie en matériaux métalliques autres que l’acier
EN 13480-2, Tuyauteries industrielles métalliques — Partie 2: Matériaux
API 607, Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats
API 6FA, Standard for Fire Test of Valves
ASME B16.34, Valves — Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B31.3, Process Piping
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
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ISO 28921-1:2022(F)
3.1
DN
diamètre nominal
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d’un réseau de tuyauteries, utilisée à
des fins de référence; elle comprend les lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension qui est
indirectement relié aux dimensions réelles, en millimètres, de l’alésage ou du diamètre extérieur des
raccordements d’extrémité
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1 modifié — Suppression des Notes à l’article.]
3.2
PN
pression nominale
désignation numérique de la pression d’un composant, qui est un nombre arrondi pratique utilisé à des
fins de référence et qui comprend les lettres PN suivies du numéro de référence approprié
Note 1 à l'article: Ce système permet de s’assurer que tous les équipements de même diamètre nominal (DN) (3.1)
qui sont désignés par le même numéro de PN ont des dimensions compatibles.
Note 2 à l'article: La pression maximale admissible dépend des matériaux et des températures de calcul et de
service, et elle est choisie dans les tableaux donnant la relation pression/température fournis dans les normes
appropriées.
[SOURCE: ISO 7268:1983, Article 2, modifié — La phrase “et qui comprend les lettres PN suivies du
numéro de référence approprié” a été ajoutée.]
3.3
NPS
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d’un réseau de tuyauteries, utilisée
à des fins de référence et qui comprend les lettres NPS suivies d’un nombre sans dimension qui est
indirectement relié aux dimensions réelles de l’alésage ou du diamètre extérieur des raccordements
d’extrémité
Note 1 à l'article: Le numéro suivant les lettres NPS ne représente pas une valeur mesurable et il n’est pas prévu
de l’utiliser pour les calculs, sauf lorsque cela est spécifié dans la norme pertinente.
3.4
Class
désignation alphanumérique utilisée à des fins de référence, reliée à une combinaison de caractéristiques
mécaniques et dimensionnelles d’un composant d’un réseau de tuyauteries et qui comprend le mot
«Class» suivi d’un nombre entier sans dimension
Note 1 à l'article: Le numéro suivant le mot «Class» ne représente pas une valeur mesurable et il n’est pas prévu
de l’utiliser pour les calculs, sauf lorsque cela est spécifié dans la norme pertinente.
3.5
boîte froide
enceinte isolant l’équipement de l’environnement sans avoir besoin d’isoler chaque composant individuel
se trouvant à l’intérieur de l’enceinte
3.6
extension du corps de l'appareil de robinetterie
corps de l'appareil de robinetterie étendu pour maintenir le mécanisme de manœuvre et la garniture
d’étanchéité à l’écart des fluides froids dans l'appareil de robinetterie
Note 1 à l'article: L’extension de l'appareil de robinetterie permet la formation d’une barrière de vapeur entre le
gaz liquéfié dans l'appareil de robinetterie et la garniture d’étanchéité.
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ISO 28921-1:2022(F)
3.7
chapeau d'extension
extension du chapeau pour maintenir le mécanisme de manœuvre et la garniture d’étanchéité à l’écart
des fluides froids dans l'appareil de robinetterie
Note 1 à l'article: L’extension du chapeau permet la formation d’une barrière de vapeur entre le gaz liquéfié dans
l'appareil de robinetterie et la garniture d’étanchéité.
3.8
colonne de vapeur
partie de l’extension du corps/du chapeau qui permet la formation d’une colonne isolante de vapeur
3.9
longueur de la colonne de vapeur pour application sans boîte froide
distance entre le fond de la boîte à garniture et le sommet du bras de tige inférieur ou le début de
l’extension du chapeau
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.10
longueur de l’extension du chapeau pour application avec boîte froide
longueur mesurée à partir de l’axe de passage de l’écoulement dans l'appareil de robinetterie jusqu’au
fond de la boîte à garniture
Note 1 à l'article: Voir Figure 1
3.11
CWP
pression de service à froid
pression maximale du fluide assignée à un appareil de robinetterie pour un fonctionnement à une
température de fluide de −20 °C à 38 °C
3.12
cryogénie
science des matériaux à basses températures
3.13
gaz d’essai
hélium ou azote d’une pureté minimale de 97 %
3.14
enveloppe
enveloppe de l’appareil de robinetterie contenant la pression, normalement constituée du corps et,
lorsqu'il est inclus dans la conception, d'un chapeau ou d'un couvercle et du joint chapeau-corps ou
couvercle-corps, à l'exclusion des pièces d'étanchéité
3.15
égouttoir
plaque fixée au chapeau d'extension (3.7) pour empêcher la condensation de pénétrer dans la couche
d'isolation
3.16
obturateur
composant mobile de l’appareil de robinetterie dont la position dans le trajet du fluide permet, limite ou
obstrue l'écoulement du fluide
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ISO 28921-1:2022(F)
3.17
appareil de robinetterie DBB
dispositif double d'isolement et de purge
appareil de robinetterie unique ayant deux surfaces de portée qui, en position fermée, assurent
l'étanchéité à la pression aux deux extrémités de l’appareil de robinetterie par un dispositif de mise à
l'air libre/purge de la cavité comprise entre les surfaces de portée
Note 1 à l'article: Si un seul côté est sous pression, cet appareil de robinetterie n'assure pas de double
sectionnement positif.
3.18
appareil de robinetterie DIB
dispositif double de sectionnement et de purge
appareil de robinetterie unique ayant deux surfaces de portée qui, en position fermée, assurent chacune
l'étanchéité à la pression d'une seule source par un dispositif de mise à l'air libre/purge de la cavité
comprise entre les surfaces de portée
Note 1 à l'article: Ce dispositif peut être prévu dans une seule direction ou dans les deux directions: DIB-1
(deux bagues d’étanchéité bidirectionnelles) ou DIB-2 (une bague d’étanchéité unidirectionnelle et une bague
d’étanchéité bidirectionnelle).
4 Exigences
4.1 Matériaux
4.1.1 Généralités
Les matériaux en contact avec des fluides froids ou exposés à de basses températures doivent convenir
pour une utilisation à la température minimale de calcul spécifiée dans le bon de commande. Le
grippage, l’échauffement par frottement, la corrosion galvanique et la compatibilité des matériaux avec
le fluide doivent également être pris en considération dans le choix des matériaux.
4.1.2 Matériaux métalliques
4.1.2.1 Enveloppe
Pour l’adéquation des matériaux à basses températures, appliquer l’ASME B31-3 ou l’EN 13480-2.
Le matériau du corps, du chapeau, de l’extension du chapeau, du couvercle et les autres parties de
l’enveloppe doivent être choisis parmi les suivants:
a) matériaux en acier inoxydable faiblement allié et austénitique listés dans l’ASME B16.34 ou dans
l’EN 12516-1 pour les appareils de robinetterie désignés Class, ou dans l’EN 12516-1 pour les
appareils de robinetterie désignés PN;
b) matériaux en en alliage de nickel listés dans l’ASME B16.34 pour les appareils de robinetterie
désignés Class;
c) matériaux en alliage de cuivre répertoriés dans l’EN 12516-4 pour les appareils de robinetterie
désignées Class et PN.
4.1.2.2 Boulonnerie
Sauf spécification contraire de l’acheteur, la boulonnerie servant à assembler les composants sous
pression de l’enveloppe doit être choisie parmi les matériaux figurant dans l’ASME B16.34 pour les
appareils de robinetterie désignés Class ou dans l’EN 1515-1 pour les appareils de robinetterie désignés
PN.
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ISO 28921-1:2022(F)
Si une boulonnerie de faible résistance est utilisée, par exemple de l’acier inoxydable austénitique
trempé sans contrainte correspondant aux nuances A1-50 et A4-50 selon l’ISO 3506-1 ou à la nuance B8
Class 1 selon l’ASTM A320 et l’ASTM A193, la conception doit être conforme au Code sur les chaudières
et appareils à pression de l’ASME, Section VIII, Division 1 ou 2.
4.1.2.3 Parties internes métalliques
Les parties internes métalliques, par exemple la tige, le coin, le disque, la sphère, le boisseau, les
bagues d'étanchéité, la bague d'étanchéité arrière et les bagues de guidage, doivent être constituées de
matériaux convenant pour une utilisation sur toute la gamme de températures de calcul.
4.1.3 Matériaux internes non métalliques
Les parties de l'appareil de robinetterie, par exemple la garniture d’étanchéité, le joint, les bagues
d'étanchéité et autres parties non métalliques exposées à de basses températures, doivent pouvoir
fonctionner sur toute la gamme de températures de calcul.
4.2 Conception
4.2.1 Généralités
Sauf spécification contraire dans le bon de commande, les appareils de robinetterie doivent avoir une
extension de chapeau qui protège la garniture d’étanchéité de la tige et le mécanisme de manœuvre de
l'appareil de robinetterie du fluide à basses températures, ce qui pourrait endommager ou perturber le
fonctionnement de ces éléments.
Le présent document doit être appliqué en association avec les exigences spécifiques de la norme
produit de l'appareil de robinetterie, notamment l’ISO 10434, l’ISO 10631, l’ISO 14313, l’ISO 15761 et
l’ISO 17292 ou d’autres normes reconnues, telles que les normes API, ASME ou EN, si un accord a été
passé entre l’acheteur et le fabricant.
4.2.2 Épaisseur de paroi corps/chapeau
L’épaisseur de paroi minimale du corps de l'appareil de robinetterie et du chapeau doit satisfaire aux
exigences de l’ASME B16.34, de l’EN 12516-1 ou de l’EN 12516-4 pour les appareils de robinetterie
désignés Class et de l’EN 12516-1, de l’EN 12516-2 ou de l’EN 12516-4 pour les appareils de robinetterie
désignés PN. La pression nominale de l'appareil de robinetterie à des températures de service
inférieures ou égales à −50 °C ne doit pas dépasser la pression de service à froid (CWP) pour le matériau
du corps de l'appareil de robinetterie applicable et la désignation Class ou PN appropriée.
4.2.3 Extension du corps de l’appareil de robinetterie et chapeau d’extension
4.2.3.1 La longueur de l’extension doit être suffisante pour maintenir la garniture d’étanchéité de
la tige à une température suffisamment élevée pour permettre le fonctionnement dans la gamme de
températures du matériau de la garniture.
4.2.3.2 La longueur minimale de la colonne de vapeur ou la longueur de l’extension du chapeau doit
être conforme au Tableau 1 ou au Tableau 2 et à la Figure 1, sauf spécification contraire dans le bon de
commande.
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Légende
1 longueur minimale de la colonne de vapeur pour les applications sans boîte froide (voir Tableau 1)
2 longueur de l’extension du chapeau pour les applications avec boîte froide (voir Tableau 2)
3 tracé de l’enceinte de la boîte froide
4 fond de la boîte à garniture
5 égouttoir en option
6 sommet du bras de tige ou chapeau
Figure 1 — Appareil de robinetterie à chapeau allongé
Tableau 1 — Longueur minimale de la colonne de vapeur dans le cas d’une extension sans boîte
froide
Dimension d'appareil de Température minimale de calcul Dimension d'appareil de
robinetterie robinetterie
minimum maximum minimum maximum
DN NPS
–196 °C –110 °C –109 °C –50 °C
Longueur minimale de la colonne de vapeur
(mm)
DN ≤ 25 200 100 NPS ≤ 1
32 ≤ DN ≤ 65 250 125 1 ¼ ≤ NPS ≤ 2 ½
7
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Tableau 1 (suite)
Dimension d'appareil de Température minimale de calcul Dimension d'appareil de
robinetterie robinetterie
minimum maximum minimum maximum
DN NPS
–196 °C –110 °C –109 °C –50 °C
Longueur minimale de la colonne de vapeur
(mm)
80 ≤ DN ≤ 125 300 150 3 ≤ NPS ≤ 5
150 ≤ DN ≤ 200 350 175 6 ≤ NPS ≤ 8
250 ≤ DN ≤ 300 400 200 10 ≤ NPS ≤ 12
350 ≤ DN ≤ 400 450 250 14 ≤ NPS ≤ 16
450 ≤ DN ≤ 650 500 300 18 ≤ NPS ≤ 26
700 ≤ DN ≤ 850 600 400 28 ≤ NPS ≤ 34
DN 900 700 500 NPS 36
≥ 950 A convenir entre l'acheteur et le fabricant. ≥ NPS 38
Tableau 2 — Longueur minimale de l’extension du chapeau pour les applications avec boîte
froide
Dimension d'appareil de Longueur minimale de l’extension du chapeau Dimension d'appareil de
robinetterie (mm) robinetterie
DN NPS
Appareils de robinette- Appareils de robinette-
a
rie à tige montante rie quart de tour
DN ≤ 25 450 400 NPS ≤ 1
32 ≤ DN ≤ 65 550 500 1 ¼ ≤ NPS ≤ 2 ½
80 ≤ DN ≤ 125 650 600 3 ≤ NPS ≤ 5
150 760 610 6
200 865 660 8
250 1 120 710 10
300 1 150 810 12
350 1 200 850 14
400 1 300 850 16
450 1 400 900 18
500 1 500 950 20
600 1 600 1 000 24
650 1 700 1 050 26
700 1 800 1 100 28
750 1 900 1 150 30
800 2 000 1 200 32
850 2 100 1 250 34
900 2 200 1 300 36
≥ 950 A convenir entre l'acheteur et le fabricant. ≥ NPS 38
a
Pour les robinets à soupape, l’extension du chapeau est indiquée jusqu’à DN 300 – NPS 12 seulement.
4.2.3.3 Si une extension du chapeau est constituée d’un matériau dont la relation pression/
température est plus faible que celle du corps, l’épaisseur de l’extension doit être augmentée
proportionnellement pour correspondre à la relation pression/température du corps pour toutes
les températures applicables. L’épaisseur de p
...
Questions, Comments and Discussion
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