ISO 294-1:1996/Amd 2:2005
(Amendment)Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens — Amendment 2: Methods of determining the hold pressure and hold time
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens — Amendment 2: Methods of determining the hold pressure and hold time
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1: Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux — Amendement 2: Méthodes pour mesurer la pression de maintien et la durée de maintien
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 294-1
First edition
1996-12-15
AMENDMENT 2
2005-09-01
Plastics — Injection moulding of test
specimens of thermoplastic materials —
Part 1:
General principles, and moulding of
multipurpose and bar test specimens
AMENDMENT 2: Methods of determining the
hold pressure and hold time
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 1: Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages
multiples et des barreaux
AMENDEMENT 2: Méthodes pour mesurer la pression de maintien et la
durée de maintien
Reference number
ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(E)
©
ISO 2005
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(E)
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
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established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
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rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Amendment 2 to ISO 294-1:1996 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee
SC 9, Thermoplastic materials.
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(E)
Plastics — Injection moulding of test specimens of
thermoplastic materials —
Part 1:
General principles, and moulding of multipurpose and bar test
specimens
AMENDMENT 2: Methods of determining the hold pressure and
hold time
Page 10, Subclause 5.2.3
Add the following text at the end of the subclause:
The hold pressure can be determined using one of the following methods:
a) using the mass of the moulding;
b) using the sink mark ratio;
c) using the maximum melt pressure that does not yield flash marks.
Each of these methods is described in Clause D.1.
Other methods of determining the correct hold pressure are also allowed.
Page 10, Subclause 5.2.4
Replace the text of the subclause by the following:
Ensure that the hold pressure is maintained constant until the material in the gate region has solidified,
i.e. during the hold time t . The hold time can be determined using one of the following methods:
H
a) using the mass of the moulding;
b) using the cavity pressure.
Each of these methods is described in Clause D.2.
Other methods of determining the correct hold time are also allowed.
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Add the following annex after Annex C.
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(E)
Annex D
(informative)
Methods of determining the hold pressure and hold time
D.1 Methods of determining the hold pressure
NOTE Once the hold pressure has been determined by one of the methods described in this clause, it is not
necessary to repeat the determination for the same material, and the determination may be simplified for similar materials.
D.1.1 Method using the mass of the moulding
D.1.1.1 Scope
This method determines the hold pressure to be used for moulding (see 5.2.3) as that melt pressure at which
the mass of the moulding reaches a constant value after increasing as the melt pressure is gradually
increased. If the mass of the moulding continues to increase as the melt pressure is increased, or if a constant
value is obtained only when the melt pressure has increased to an excessively high level, the hold pressure
may be determined using the mass of the specimen as the indicator instead of the mass of the moulding. In
this case, it is necessary to be able to measure the mass of the specimen with sufficient repeatability, since
the mass of the specimen is less than that of the moulding.
D.1.1.2 Terms and definitions
For the purposes of this method, the following terms and definitions apply.
D.1.1.2.1
mass of moulding
total mass of the test specimens, the runner(s) and the sprue in a single moulding
NOTE It is expressed in grams (g).
D.1.1.2.2
mass of test specimen
mass of a single specimen, excluding the runner(s) and the sprue
NOTE It is expressed in grams (g).
D.1.1.3 Procedure
Using a hold time that is sufficient to ensure that the melt solidifies in the gate area, produce mouldings at a
series of gradually increasing melt pressures, one moulding at each melt pressure. It is recommended that the
first melt pressure used is 10 % of the injection pressure and that subsequent melt pressures are integral
multiples of the first (if not, results obtained on test specimens injection-moulded in different laboratories will
not necessarily be comparable). Measure the mass of the moulding produced, using a balance with an
accuracy of ± 0,1 g. Plot the mass of the moulding against the melt pressure as shown in curve A in
Figure D.1. If at least three of the values of the mass of the moulding are statistically constant as the melt
pressure increases, take the mean value of the melt pressures corresponding to the first three of these points
(points 1 to 3 on curve A) as the hold pressure.
If the mass of the moulding continues to increase as the melt pressure increases (curve C), or the mass of the
moulding stabilizes only after an excessively high melt pressure, such as one at which excessive flash occurs,
is reached, the hold pressure may be taken as the melt pressure at which the mass of a specimen less any
flash (instead of the mass of the moulding) reaches a constant value when plotted against the melt pressure.
Otherwise, the hold pressure may be determined by either of the methods described in D.1.2 and D.1.3.
2 © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(E)
D.1.2 Method using the sink mark ratio
D.1.2.1 Scope
This method determines the hold pressure using the so-called sink mark ratio (SR) which is a quantitative
indication of the depth of a sink mark on the surface of a specimen. The hold pressure to be used for moulding
(see 5.2.3) is taken as that melt pressure at which the SR reaches a constant value after decreasing as the
melt pressure is increased (in other words, the pressure at which the sink mark is least deep). This method is
effective for materials such as crystalline polymers with which sink marks on the surfaces of specimens are
large and their dep
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 294-1
Première édition
1996-12-15
AMENDEMENT 2
2005-09-01
Plastiques — Moulage par injection
des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 1:
Principes généraux, et moulage des
éprouvettes à usages multiples et des
barreaux
AMENDEMENT 2: Méthodes pour mesurer
la pression de maintien et la durée de
maintien
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic
materials —
Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test
specimens
AMENDMENT 2: Methods of determining the hold pressure and hold
time
Numéro de référence
ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(F)
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Publié en Suisse
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'Amendement 2 à l'ISO 294-1:1996 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques,
sous-comité SC 9, Matériaux thermoplastiques.
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(F)
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de
matériaux thermoplastiques —
Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages
multiples et des barreaux
AMENDEMENT 2: Méthodes pour mesurer la pression de maintien
et la durée de maintien
Page 10, Paragraphe 5.2.3
Ajouter l’alinéa suivant à la fin du paragraphe:
La pression de maintien peut être ajustée en appliquant l’une des méthodes suivantes:
a) la méthode utilisant la masse de l’objet moulé;
b) la méthode utilisant le rapport de retassure;
c) la méthode utilisant la pression maximale d’injection ne provoquant pas de bavure.
Chacune de ces méthodes est décrite dans l’Article D.1.
D’autres méthodes permettant de déterminer la pression de maintien correcte sont également admises.
Page 10, Paragraphe 5.2.4
Remplacer le texte du paragraphe existant par le texte suivant:
S’assurer que la pression de maintien est maintenue constante jusqu’à ce que le matériau situé dans la
zone de seuil se solidifie, à savoir pendant la durée de maintien t , qui peut être ajustée en appliquant
H
l’une des méthodes suivantes:
a) la méthode utilisant la masse de l’objet moulé;
b) la méthode utilisant la pression dans l’empreinte.
Chacune de ces méthodes est décrite dans l’Article D.2.
D’autres méthodes permettant de déterminer la durée de maintien correcte sont également admises.
Page 15
Ajouter l’annexe suivante après l’Annexe C.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(F)
Annexe D
(informative)
Méthodes d’ajustement de la pression de maintien
et de la durée de maintien
D.1 Méthodes d’ajustement de la pression de maintien
NOTE Une fois la pression de maintien déterminée en se fondant sur l’une des méthodes décrites en D.1, il est
permis de ne pas mettre en œuvre le mode opératoire pour un matériau identique ou de le simplifier pour des matériaux
similaires.
D.1.1 Méthode utilisant la masse de l’objet moulé
D.1.1.1 Domaine d’application
Cette méthode est destinée à établir la pression de maintien comme étant la pression minimale de la matière
fondue au point où la masse de l’objet moulé présente une valeur constante après avoir augmenté lorsque la
pression de la matière fondue est progressivement augmentée. Lorsque la masse de l’objet moulé continue à
augmenter avec l’augmentation de la pression de la matière fondue ou qu’une valeur constante ne peut être
obtenue qu’une fois que la pression de la matière fondue a atteint un niveau excessivement élevé, la pression
de maintien peut être ajustée en prenant la masse de l’éprouvette comme indicateur au lieu de la masse de
l’objet moulé. Dans ce cas, il est nécessaire d’établir une méthode d’essai donnant une garantie suffisante de
répétabilité du mesurage de la masse de l’éprouvette, car la masse de l’éprouvette est inférieure à celle de
l’objet moulé.
D.1.1.2 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente méthode, les termes et définitions suivants s’appliquent.
D.1.1.2.1
masse de l’objet moulé
masse totale des éprouvettes, du ou des canaux secondaires d’injection et de la carotte
NOTE Elle est exprimée en grammes (g).
D.1.1.2.2
masse de l’éprouvette
masse d’une éprouvette sans le ou les canaux secondaires d’injection et sans la carotte
NOTE Elle est exprimée en grammes (g).
D.1.1.3 Mode opératoire
La durée de maintien étant suffisante pour obtenir une zone de seuil solidifiée, augmenter progressivement la
pression de la matière fondue et extraire un objet moulé pour chaque pression de la matière fondue. Il est
préférable que la première valeur de la pression de la matière fondue utilisée soit de 10 % de la pression
d’injection et que les pressions subséquentes de la matière fondue soient des multiples entiers de cette
première pression (sinon, les résultats obtenus sur des éprouvettes d'essai moulées par injection dans
différents laboratoires ne seront pas nécessairement comparables). Enregistrer la masse de l’objet moulé,
mesurée à l’aide d’une balance d’une précision de ± 0,1 g. Porter sur le graphe la masse de l’objet moulé en
fonction de la pression de la matière fondue, comme indiqué à la Figure D.1, courbe A. Si trois lectures ou
plus de la masse de l’objet moulé sont des mesures qui peuvent être déterminées statistiquement comme une
valeur constante en fonction de l’augmentation de la pression de la matière fondue (points 1 à 3 sur la courbe A),
calculer la valeur moyenne des trois premiers points de mesure comme étant la pression de maintien.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 294-1:1996/Amd.2:2005(F)
Si la masse de l’objet moulé continue à augmenter au fur et à mesure de l’augmentation de la pression de
maintien (courbe C) ou si la masse de l’objet moulé ne se stabilise qu’après avoir atteint une pression de la
matière fondue excessivement élevée, telle que la pression à laquelle des bavures peuvent apparaître, la
pression de maintien peut être déterminée comme étant la pression minimale d’injection à laquelle la masse
d’une éprouvette sans aucune bavure (au lieu de la masse de l’objet moulé) atteint une valeur constante
lorsqu’elle est portée sur un graphe en fonction de la pression de la matière fondue. Sinon, la pression de
maintien peut être déterminée selon l'une des méthodes décrites en D.1.2 et en D.1.3.
D.1.2 Méthode utilisant le rapport de retassure
D.1.2.1 Domaine d’application
Cette méthode est destinée à établir la pression de maintien en utilisant le rapport de retassure (SR) qui
indique quantitativement la profondeur d’une retassure apparaissant à la surface de l’éprouvette. La pression
de maintien est la pression de la matière fondue la plus basse au point où le SR présente une valeur
constante après avoir diminué (en d’autres termes, où la retassure est la plus petite) lors de l’augmentation
progressive de la pression de la matière fondue. Cette méthode est efficace pour des matériaux tels que les
polymères cristallins pour lesquels la retassure apparaissant à la surface de l’éprouvette est importante et
pour lesquels la profondeur de retassure change nettement au fur et à mesure de l’augmentation de la
pression de la matière fondue.
D.1.2.2 Termes et définitions
D.1.2.2.1
rapport de retassure
SR
indicateur de la profondeur de retassure provoquée à
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.