ISO/TR 25901-4:2016
(Main)Welding and allied processes — Vocabulary — Part 4: Arc welding
Welding and allied processes — Vocabulary — Part 4: Arc welding
ISO/TR 25901-4:2016 contains terms and definitions applicable to arc welding. It does not contain terms and definitions related to specific processes or particular aspects of welding and allied processes that are covered in other parts of this Technical Report (see Foreword) or in other ISO standards. In the main body of this part of ISO/TR 25901, terms are arranged in a systematic order. Annex A provides an index in which all terms are listed alphabetically with reference to the appropriate subclause. In addition, it provides French translations, covering two of the three official ISO languages (English, French and Russian). German translations are also provided; these are published under the responsibility of the member body for Germany (DIN), and are given for information only. NOTE 1 Only the terms given in the official languages (English, French and Russian) are to be considered as ISO terms and definitions. NOTE 2 All these terms and definitions are also available on the ISO Online Browsing Platform (OBP): https://www.iso.org/obp/ui/
Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 4: Soudage à l'arc
ISO/TR 25901-4:2016 fournit les termes généraux applicables au soudage à l'arc ainsi que leurs définitions. Elle ne fournit pas les termes et définitions relatifs à des procédés spécifiques ou à des aspects particuliers du soudage et des techniques connexes qui sont couverts par d'autres parties du présent Rapport Technique (voir Avant-propos) ou par d'autres normes ISO. Dans la section principale de la présente partie de l'ISO/TR 25901, les termes sont classés selon un ordre systématique. L'Annexe A fournit un index alphabétique dans lequel les termes sont énumérés avec un renvoi aux paragraphes appropriés. Elle fournit en outre la traduction des termes en langue anglaise, couvrant ainsi deux des trois langues officielles de l'ISO (anglais, français et russe). Des traductions en langue allemande sont également fournies; celles-ci sont publiées sous la responsabilité du comité membre de l'Allemagne (DIN), et sont données uniquement pour information. NOTE 1 Seuls les termes dans les langues officielles (anglais, français et russe) peuvent être considérés comme étant des termes et définitions de l'ISO. NOTE 2 Tous ces termes et définitions sont également disponibles sur la plateforme de consultation en ligne (OBP) de l'ISO: https://www.iso.org/obp/ui/
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TECHNICAL ISO/TR
REPORT 25901-4
First edition
2016-03-15
Welding and allied processes —
Vocabulary —
Part 4:
Arc welding
Soudage et techniques connexes — Vocabulaire —
Partie 4: Soudage à l’arc
Reference number
ISO/TR 25901-4:2016(E)
©
ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ISO/TR 25901-4:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Terms and definitions . 1
2.1 Terms related to welding procedures . 1
2.2 Terms related to welding execution. 2
2.3 Terms related to welding process characteristics . 3
2.4 Terms related to welding consumables . 6
2.5 Terms related to characteristics of welding power source . 8
2.6 Terms related to welding equipment . 8
Annex A (informative) Alphabetical index of English terms with French and
German translations .10
Annex B (informative) Alphabetical index of arc welding related terms defined in ISO 857-
1:1998 that were not included in this part of ISO/TR 25901 .14
Bibliography .18
© ISO 2016 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 7, Representation and terms, in collaboration with Commission VI, Terminology of the International
Institute of Welding (IIW).
This first edition of ISO/TR 25901—3, together with the other parts of ISO/TR 25901, cancels and
replaces ISO 857—1:1998 and ISO/TR 25901:2007, of which it constitutes a revision.
ISO/TR 25901 consists of the following parts, under the general title Welding and allied
processes — Vocabulary:
— Part 1: General terms [Technical Report]
— Part 3: Welding processes [Technical Report]
— Part 4: Arc welding [Technical Report]
The following parts are under preparation:
— Part 2: Safety and health [Technical Report]
Friction welding is to form the subject of a future part 5.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 7 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 25901-4:2016(E)
Welding and allied processes — Vocabulary —
Part 4:
Arc welding
1 Scope
This part of ISO/TR 25901 contains terms and definitions applicable to arc welding. It does not contain
terms and definitions related to specific processes or particular aspects of welding and allied processes
that are covered in other parts of this Technical Report (see Foreword) or in other ISO standards.
In the main body of this part of ISO/TR 25901, terms are arranged in a systematic order. Annex A
provides an index in which all terms are listed alphabetically with reference to the appropriate
subclause. In addition, it provides French translations, covering two of the three official ISO languages
(English, French and Russian). German translations are also provided; these are published under the
responsibility of the member body for Germany (DIN), and are given for information only.
NOTE 1 Only the terms given in the official languages (English, French and Russian) are to be considered as
ISO terms and definitions.
NOTE 2 All these terms and definitions are also available on the ISO Online Browsing Platform (OBP): https://
www.iso.org/obp/ui/
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 Terms related to welding procedures
2.1.1
pulsed MAG welding
MAG welding using a pulsed current
Note 1 to entry: Acronym MAG stands for Metal Active Gas; the shielding gas used typically consists of a mixture
containing 0,5 % or more of oxygen or carbon dioxide.
2.1.2
pulsed MIG welding
MIG welding using a pulsed current
Note 1 to entry: Acronym MIG stands for Metal Inert Gas; the shielding gas used typically consists of argon,
helium or a mixture of both.
2.1.3
pulsed TIG welding
TIG welding using a pulsed current
Note 1 to entry: Acronym TIG stands for Tungsten Inert Gas; the shielding gas used typically consists of argon,
helium or a mixture of both.
2.1.4
arc spot welding
arc welding in which the overlapping parts are joined by fusing through one part into the other and so
producing a fusion weld at the faying surfaces
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO/TR 25901-4:2016(E)
2.1.5
MIG spot welding
arc spot welding (2.1.4) by MIG process
Note 1 to entry: Acronym MIG stands for Metal Inert Gas; the shielding gas used typically consists of argon,
helium or a mixture of both.
2.1.6
TIG spot welding
arc spot welding (2.1.4) by TIG welding
Note 1 to entry: Acronym TIG stands for Tungsten Inert Gas; the shielding gas used typically consists of argon,
helium or a mixture of both.
2.1.7
microplasma arc welding
plasma arc welding at welding currents (2.2.8) generally below 10 A
2.1.8
narrow gap welding
arc welding in which the distance or angle between the faces of the parent materials is so small that
particular welding equipment has to be used
Note 1 to entry: Generally employed to join high thickness workpieces in order to reduce the amount of filler
material to use.
2.2 Terms related to welding execution
2.2.1
push technique
forehand welding
welding technique in which the electrode is pushed in the welding direction
Note 1 to entry: The electrode angle (2.2.10) is greater than 90°.
2.2.2
pull technique
backhand welding
welding technique in which the electrode is pulled in the welding direction
Note 1 to entry: The electrode angle (2.2.10) is less than or equal to 90°.
2.2.3
weaving
welding technique where the run is produced by oscillating the electrode transversely to the direction
of welding
2.2.4
weaving width
transverse extent of weaving (2.2.3)
2.2.5
weaving amplitude
half of the weaving width (2.2.4)
2.2.6
weaving frequency
number of oscillatory movements per unit time
2.2.7
weave bead
run formed using weaving (2.2.3)
2 © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2016(E)
2.2.8
welding current
current delivered by a welding power source during welding
2.2.9
work angle
angle between the electrode axis and the surface of the parts, measured in a plane perpendicular to
the weld
2.2.10
electrode angle
torch angle
angle between the electrode axis and the longitudinal axis in the direction of welding
2.2.11
travel angle
angle complementary to the electrode angle (2.2.10)
2.2.12
wire feed rate
wire feed speed
length of wire consumed per unit time
2.2.13
contact electrode
covered electrode (2.4.1) with a special covering that enables it to be kept in contact with the parent
material during welding to facilitate control of arc length (2.3.12)
2.3 Terms related to welding process characteristics
2.3.1
metal transfer
droplet transfer
transfer of molten metal across the arc from a consumable electrode to the weld pool
2.3.2
globular transfer
metal transfer (2.3.1) in which droplets of diameter larger than that of the wire electrode (2.4.9) are
transferred
2.3.3
spray transfer
metal transfer (2.3.1) in which rapidly accelerated droplets of diameter smaller than that of the wire
electrode (2.4.9) are transferred
2.3.4
dip transfer
short circuiting transfer
metal transfer (2.3.1) in which a short circuiting current enhances the detachment of the molten wire
tip during bridging by the electromagnetic pinch effect
2.3.5
particle transfer frequency
droplet transfer frequency
frequency with which metal globules or droplets are transferred across the arc from the end of a
consumable electrode
2.3.6
main arc
in plasma arc welding, arc that supplies the welding heat
© ISO 2016 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2016(E)
2.3.7
pilot arc
low current arc between the electrode and the constricting nozzle of the plasma torch (2.6.6) to ionize
the gas and facilitate the start of the main arc (2.3.6)
2.3.8
transferred arc
arc established between the electrode of the plasma torch (2.6.6) and the workpiece
2.3.9
non-transferred arc
arc established between the electrode and the constricting nozzle of the plasma torch (2.6.6) or thermal
spraying gun
Note 1 to entry: The workpiece does not form part of the electrical circuit.
2.3.10
arc voltage
electrical potential between the electrode and the workpiece
2.3.11
striking voltage
minimum voltage at which any specific arc may be initiated
2.3.12
arc length
distance from the tip of the welding electrode to the surface of the weld pool
Note 1 to entry: During welding with consumable electrode processes, the actual length may vary depending on
the metal transfer (2.3.1) process as metal droplets form and transfer to the weld pool.
2.3.13
arc time
arcing time
time during which the arc is maintained
2.3.14
pulse time
pulse duration
duration of a single pulse
2.3.15
duty cycle
duty factor
ratio, for a given time interval, of the uninterrupted on-load duration to the total time
2.3.16
arc blow
magnetic arc blow
magnetic deflection of the arc from its intended direction
2.3.17
stand-off distance
distance between the gas nozzle and the workpiece
Note 1 to entry: Stand-off distance is illustrated in Figure 1 as item 3.
2.3.18
stickout
distance between the gas nozzle and end of the wire electrode (2.4.9)
Note 1 to entry: Stickout is illustrated in Figure 1 as item 4.
4 © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2016(E)
2.3.19
electrode extension
distance between the contact tip (2.6.2) or collet (2.6.1) and end of the wire electrode (2.4.9)
Note 1 to entry: Electrode extension is illustrated in Figure 1 as item 5.
2.3.20
contact tip distance
contact tube distance
distance between the contact tip (2.6.2) and the welding point
Note 1 to entry: Contact tip distance is illustrated in Figure 1 as item 6.
Key
1 contact tip 4 stickout 7 welding point
2 gas nozzle 5 electrode extension 8 workpiece
3 stand-off distance 6 contact tip distance
Figure 1 — Distances
2.3.21
deposition coefficient
for a given electrode, the mass of weld metal deposited under standard conditions per ampere-minute
expressed in mass/(current × time)
2.3.22
deposition efficiency
for a covered electrode (2.4.1), ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions to
the total mass consumed, excluding the stub end (2.4.21)
2.3.23
effective electrode efficiency
for a covered electrode (2.4.1), the ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions
to the mass of core wire consumed
© ISO 2016 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2016(E)
2.3.24
nominal electrode efficiency
for a covered electrode (2.4.1), the ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions
to the mass of nominal diameter core wire consumed
2.3.25
overall weld metal recovery
for a covered electrode (2.4.1), the ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions
to the total mass of the electrode tested, including covering and stub end (2.4.21)
2.3.26
electrode pick-up
contamination of a non-consumable electrode (2.4.20) by metal or scale during welding
2.3.27
protrusion
in stud welding, distance between the tip of the stud and the face of the support device in their initial
position
Note 1 to entry: Protrusion is illustrated in Figure 2 as item 3.
1
2
3
Key
1 stud 2 support device 3 protrusion
Figure 2 — Protrusion example
2.4 Terms related to welding consumables
2.4.1
covered electrode
stick electrode
consumable electrode in the form of a rod consisting of a metallic core to which a covering has been
applied
2.4.2
acid electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of acid material
2.4.3
basic electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of calcium carbonate and
fluoride
6 © ISO 2016 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2016(E)
2.4.4
cellulosic electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of cellulose
2.4.5
hydrogen controlled electrode
covered electrode (2.4.1) that, when used correctly, produces less than a specific amount of diffusible
hydrogen in the deposit
2.4.6
rutile electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of titanium dioxide
2.4.7
iron powder electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of iron powder giving a
deposition efficiency
...
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 25901-4
First edition
Welding and allied processes —
Vocabulary —
Part 4:
Arc welding
Soudage et techniques connexes — Vocabulaire —
Partie 4: Soudage à l’arc
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Terms and definitions . 1
2.1 Terms related to welding procedures . 1
2.2 Terms related to welding execution. 2
2.3 Terms related to welding process characteristics . 3
2.4 Terms related to welding consumables . 6
2.5 Terms related to characteristics of welding power source . 8
2.6 Terms related to welding equipment . 8
Annex A (informative) Alphabetical index of English terms with French and
German translations .11
Annex B (informative) Alphabetical index of arc welding related terms defined in ISO 857-
1:1998 that were not included in this part of ISO/TR 25901 .15
Bibliography .19
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ISO/TR 25901-4:2015(E)
Foreword
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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
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constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 7, Representation and terms, in collaboration with Commission VI, Terminology of the International
Institute of Welding (IIW).
This first edition of ISO/TR 25901—3, together with the other parts of ISO/TR 25901, cancels and
replaces ISO 857—1:1998 and ISO/TR 25901:2007, of which it constitutes a revision.
ISO/TR 25901 consists of the following parts, under the general title Welding and allied
processes — Vocabulary:
— Part 1: General terms [Technical Report]
— Part 3: Welding processes [Technical Report]
— Part 4: Arc welding [Technical Report]
The following parts are under preparation:
— Part 2: Safety and health [Technical Report]
Friction welding is to form the subject of a future part 5.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 7 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 25901-4:2015(E)
Welding and allied processes — Vocabulary —
Part 4:
Arc welding
1 Scope
This part of ISO/TR 25901 contains terms and definitions applicable to arc welding. It does not contain
terms and definitions related to specific processes or particular aspects of welding and allied processes
that are covered in other parts of this Technical Report (see Foreword) or in other ISO standards.
In the main body of this part of ISO/TR 25901, terms are arranged in a systematic order. Annex A
provides an index in which all terms are listed alphabetically with reference to the appropriate
subclause. In addition, it provides French translations, covering two of the three official ISO languages
(English, French and Russian). German translations are also provided; these are published under the
responsibility of the member body for Germany (DIN), and are given for information only.
NOTE 1 Only the terms given in the official languages (English, French and Russian) are to be considered as
ISO terms and definitions.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 Terms related to welding procedures
2.1.1
pulsed MAG welding
metal active gas (MAG) welding using a pulsed current
Note 1 to entry: Metal active gas (MAG) is a shielding gas that typically consists of a mixture containing 0,5 % or
more of oxygen or carbon dioxide.
2.1.2
pulsed MIG welding
metal inert gas (MIG) welding using a pulsed current
Note 1 to entry: Metal inert gas is a shielding gas that typically consists of argon, helium or a mixture of both.
2.1.3
pulsed TIG welding
tungsten inert gas (TIG) welding using a pulsed current
Note 1 to entry: Tungsten inert gas is a shielding gas that typically consists of argon, helium or a mixture of both.
2.1.4
arc spot welding
arc welding in which the overlapping parts are joined by fusing through one part into the other and so
producing a fusion weld at the faying surfaces
2.1.5
MIG spot welding
arc spot welding (2.1.4) by MIG process
Note 1 to entry: Metal inert gas is a shielding gas that typically consists of argon, helium or a mixture of both.
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ISO/TR 25901-4:2015(E)
2.1.6
TIG spot welding
arc spot welding (2.1.4) by TIG welding
Note 1 to entry: Tungsten inert gas is a shielding gas that typically consists of argon, helium or a mixture of both.
2.1.7
microplasma arc welding
plasma arc welding at welding currents (2.2.8) generally below 10 A
2.1.8
narrow gap welding
arc welding in which the distance or angle between the faces of the parent materials is so small that
particular welding equipment has to be used
Note 1 to entry: Generally employed to join high thickness workpieces in order to reduce the amount of filler
material to use.
2.2 Terms related to welding execution
2.2.1
push technique
forehand welding
welding technique in which the electrode is pushed in the welding direction
Note 1 to entry: The electrode angle (2.2.10) is greater than 90°.
2.2.2
pull technique
backhand welding
welding technique in which the electrode is pulled in the welding direction
Note 1 to entry: The electrode angle (2.2.10) is less than or equal to 90°.
2.2.3
weaving
welding technique where the run is produced by oscillating the electrode transversely to the
direction of welding
2.2.4
weaving width
transverse extent of weaving (2.2.3)
2.2.5
weaving amplitude
half of the weaving width (2.2.4)
2.2.6
weaving frequency
number of oscillatory movements per unit time
2.2.7
weave bead
run formed using weaving (2.2.3)
2.2.8
welding current
current delivered by a welding power source during welding
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2015 – All rights reserved
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2.2.9
work angle
angle between the electrode axis and the surface of the parts, measured in a plane perpendicular to the
weld
2.2.10
electrode angle
torch angle
angle between the electrode axis and the longitudinal axis in the direction of welding
2.2.11
travel angle
angle complementary to the electrode angle (2.2.10)
2.2.12
wire feed rate
wire feed speed
length of wire consumed per unit time
2.2.13
contact electrode
covered electrode (2.4.1) with a special covering that enables it to be kept in contact with the parent
material during welding to facilitate control of arc length (2.3.12)
2.3 Terms related to welding process characteristics
2.3.1
metal transfer
droplet transfer
transfer of molten metal across the arc from a consumable electrode to the weld pool
2.3.2
globular transfer
metal transfer (2.3.1) in which droplets of diameter larger than that of the wire electrode (2.4.9) are
transferred
2.3.3
spray transfer
metal transfer (2.3.1) in which rapidly accelerated droplets of diameter smaller than that of the wire
electrode (2.4.9) are transferred
2.3.4
dip transfer
short circuiting transfer
metal transfer (2.3.1) in which a short circuiting current enhances the detachment of the molten wire
tip during bridging by the electromagnetic pinch effect
2.3.5
particle transfer frequency
droplet transfer frequency
frequency with which metal globules or droplets are transferred across the arc from the end of a
consumable electrode
2.3.6
main arc
in plasma arc welding, arc that supplies the welding heat
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2.3.7
pilot arc
low current arc between the electrode and the constricting nozzle of the plasma arc welding torch to
ionize the gas and facilitate the start of the welding arc
2.3.8
transferred arc
arc established between the electrode of the plasma torch (2.6.6) and the workpiece
2.3.9
non-transferred arc
arc established between the electrode and the constricting nozzle of the plasma torch (2.6.6) or
thermal spraying gun
Note 1 to entry: The workpiece does not form part of the electrical circuit.
2.3.10
arc voltage
electrical potential between the electrode and the workpiece
2.3.11
striking voltage
minimum voltage at which any specific arc may be initiated
2.3.12
arc length
distance from the tip of the welding electrode to the surface of the weld pool
Note 1 to entry: During welding with consumable electrode processes, the actual length may vary depending on
the metal transfer (2.3.1) process as metal droplets form and transfer to the weld pool.
2.3.13
arc time
arcing time
time during which the arc is maintained
2.3.14
pulse time
pulse duration
duration of a single pulse
2.3.15
duty cycle
duty factor
ratio, for a given time interval, of the uninterrupted on-load duration to the total time
2.3.16
arc blow
magnetic arc blow
magnetic deflection of the arc from its intended direction
2.3.17
stand-off distance
distance between the gas nozzle and the workpiece
Note 1 to entry: Stand-off distance is illustrated in Figure 1 as item 3.
2.3.18
stickout
distance between the gas nozzle and end of the wire electrode (2.4.9)
Note 1 to entry: Stickout is illustrated in Figure 1 as item 4.
4 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TR 25901-4:2015(E)
2.3.19
electrode extension
distance between the contact tip (2.6.2) or collet (2.6.1) and end of the wire electrode (2.4.9)
Note 1 to entry: Electrode extension is illustrated in Figure 1 as item 5.
2.3.20
contact tip distance
contact tube distance
distance between the contact tip (2.6.2) and the welding point
Note 1 to entry: Contact tip distance is illustrated in Figure 1 as item 6.
2
1
5
4
3
6
8
7
Key
1 contact tip
2 gas nozzle
3 stand-off distance
4 stickout
5 electrode extension
6 contact tip distance
7 welding point
8 workpiece
Figure 1 — Distances
2.3.21
deposition coefficient
for a given electrode, the mass of weld metal deposited under standard conditions per ampere-minute
expressed in mass/(current × time)
2.3.22
deposition efficiency
for a covered electrode (2.4.1), ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions to
the total mass consumed, excluding the stub end (2.4.21)
© ISO 2015 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 5
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ISO/TR 25901-4:2015(E)
2.3.23
effective electrode efficiency
for a covered electrode (2.4.1), the ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions
to the mass of core wire consumed
2.3.24
nominal electrode efficiency
for a covered electrode (2.4.1), the ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions
to the mass of nominal diameter core wire consumed
2.3.25
overall weld metal recovery
for a covered electrode (2.4.1), the ratio of the mass of weld metal deposited under standard conditions
to the total mass of the electrode tested, including covering and stub end (2.4.21)
2.3.26
electrode pick-up
contamination of a non-consumable electrode (2.4.20) by metal or scale during welding
2.3.27
protrusion
in stud welding, distance between the tip of the stud and the face of the support device in their
initial position
Note 1 to entry: Protrusion is illustrated in Figure 2 as item 3.
1
2
3
Key
1 stud
2 support device
3 protrusion
Figure 2 — Protrusion example
2.4 Terms related to welding consumables
2.4.1
covered electrode
stick electrode
consumable electrode in the form of a rod consisting of a metallic core to which a covering has been
applied
6 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/TR 25901-4:2015(E)
2.4.2
acid electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of acid material
2.4.3
basic electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of calcium carbonate and
fluoride
2.4.4
cellulosic electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of cellulose
2.4.5
hydrogen controlled electrode
covered electrode (2.4.1) that, when used correctly, produces less than a specific amount of diffusible
hydrogen in the deposit
2.4.6
rutile electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of titanium dioxide
2.4.7
iron powder electrode
covered electrode (2.4.1) in which the covering contains a high proportion of iron powder giving a
deposition efficiency (2.3.22) of at least 100 %
2.4.8
high efficiency electrode
iron powder electrode giving a deposition efficiency (2.3.22) greater than 125 %
2.4.9
wire electrode
consumable electrode in the form of a wire
2.4.10
solid wire electrode
wire electrode (2.4.9) that is solid
2.4.11
tubular cored electrode
wire electrode (2.4.9) in a tubular form
2.4.12
flux cored electrode
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 25901-4
Première édition
2016-03-15
Soudage et techniques connexes —
Vocabulaire —
Partie 4:
Soudage à l’arc
Welding and allied processes — Vocabulary —
Part 4: Arc welding
Numéro de référence
ISO/TR 25901-4:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Termes et définitions . 1
2.1 Termes relatifs aux procédés de soudage . 1
2.2 Termes relatifs à la réalisation des soudures . 2
2.3 Termes relatifs à la caractéristiques du procédé de soudage . 3
2.4 Termes relatifs aux produits consommables pour le soudage . 7
2.5 Termes relatifs aux caractéristiques des sources de courant de soudage . 8
2.6 Termes relatifs au matériel de soudage . 9
Annexe A (informative) Index alphabétique des termes français avec traductions anglaises
et allemandes .11
Annexe B (informative) Index alphabétique des termes relatifs au soudage à l’arc définis
dans l’ISO 857-1:1998 qui n’ont pas été repris dans la présente partie de l’ISO/
TR 25901 .15
Bibliographie .19
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité responsable du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et Techniques Connexes, Sous
Comité SC 7, Représentation et terminologie, en collaboration avec la Commission VI, Terminologie, de
l’International Institute of Welding (IIW).
Cette première édition de l’ISO/TR 25901-4, avec les autres parties de l’ISO/TR 25901, annule et
remplace l’ISO 857-1:1998 et l’ISO/TR 25901:2007, dont il constitue une révision.
L’ISO/TR 25901 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage et techniques
connexes — Vocabulaire:
— Part 1: Termes généraux [Rapport Technique]
— Part 3: Procédés de soudage [Rapport Technique]
— Part 4: Soudage à l’arc [Rapport Technique]
Les parties suivantes sont en cours de préparation:
— Part 2: Santé et Sécurité [Rapport Technique]
Le soudage par friction formera le sujet de la future partie 5.
Les demandes d’interprétations officielles d’un quelconque aspect de la présente Norme Internationale
devraient être adressées directement au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 7 par l’intermédiaire de son
comité membre national. Une liste complète de ces comités peut être trouvée sur www.iso.org.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 25901-4:2016(F)
Soudage et techniques connexes — Vocabulaire —
Partie 4:
Soudage à l’arc
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO/TR 25901 fournit les termes généraux applicables au soudage à l’arc ainsi
que leurs définitions.
Elle ne fournit pas les termes et définitions relatifs à des procédés spécifiques ou à des aspects
particuliers du soudage et des techniques connexes qui sont couverts par d’autres parties du présent
Rapport Technique (voir Avant-propos) ou par d’autres normes ISO.
Dans la section principale de la présente partie de l’ISO/TR 25901, les termes sont classés selon un ordre
systématique. L’Annexe A fournit un index alphabétique dans lequel les termes sont énumérés avec un
renvoi aux paragraphes appropriés. Elle fournit en outre la traduction des termes en langue anglaise,
couvrant ainsi deux des trois langues officielles de l’ISO (anglais, français et russe). Des traductions
en langue allemande sont également fournies; celles-ci sont publiées sous la responsabilité du comité
membre de l’Allemagne (DIN), et sont données uniquement pour information.
NOTE 1 Seuls les termes dans les langues officielles (anglais, français et russe) peuvent être considérés comme
étant des termes et définitions de l’ISO.
NOTE 2 Tous ces termes et définitions sont également disponibles sur la plateforme de consultation en ligne
(OBP) de l’ISO: https://www.iso.org/obp/ui/
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
2.1 Termes relatifs aux procédés de soudage
2.1.1
soudage MAG pulsé
soudage MAG au cours duquel un courant pulsé est utilisé
Note 1 à l’article: MAG est l’acronyme du terme anglais Metal Active Gas; le gaz de protection typiquement utilisé
est constitué d’un mélange contenant au minimum 0,5 % d’oxygène ou de dioxyde de carbone.
2.1.2
soudage MIG pulsé
soudage MIG au cours duquel un courant pulsé est utilisé
Note 1 à l’article: MIG est l’acronyme du terme anglais Metal Inert Gas; le gaz de protection typiquement utilisé
est constitué d’argon, d’hélium ou d’un mélange de ces deux gaz.
2.1.3
soudage TIG pulsé
soudage TIG au cours duquel un courant pulsé est utilisé
Note 1 à l’article: TIG est l’acronyme du terme anglais Tungsten Inert Gas; le gaz de protection typiquement utilisé
est constitué d’argon, d’hélium ou d’un mélange de ces deux gaz.
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
2.1.4
soudage à l’arc par points
soudage à l’arc au cours duquel les pièces se recouvrant sont assemblées par la fusion de l’une des pièces
dans la seconde, produisant ainsi une soudure par fusion à leur interface
2.1.5
soudage MIG par points
soudage à l’arc par points (2.1.4) au moyen du procédé MIG
Note 1 à l’article: MIG est l’acronyme du terme anglais Metal Inert Gas; le gaz de protection typiquement utilisé
est constitué d’argon, d’hélium ou d’un mélange de ces deux gaz.
2.1.6
soudage TIG par points
soudage à l’arc par points (2.1.4) au moyen du procédé TIG
Note 1 à l’article: TIG est l’acronyme du terme anglais Tungsten Inert Gas; le gaz de protection typiquement utilisé
est constitué d’argon, d’hélium ou d’un mélange de ces deux gaz.
2.1.7
soudage microplasma
soudage plasma avec des intensités de soudage (2.2.8) généralement inférieures à 10 A
2.1.8
soudage sur chanfrein étroit
soudage narrow gap
soudage à l’arc au cours duquel la distance entre les pièces est relativement faible par rapport à
l’épaisseur des tôles
Note 1 à l’article: Le soudage sur chanfrein étroit nécessite généralement un équipement spécialisé.
2.2 Termes relatifs à la réalisation des soudures
2.2.1
soudage en poussant
soudage à gauche
technique de soudage au cours de laquelle l’électrode est poussée dans le sens du soudage
Note 1 à l’article: L’angle d’inclinaison de l’électrode (2.2.10) est supérieur à 90°.
2.2.2
soudage en tirant
soudage à droite
technique de soudage au cours de laquelle l’électrode est tirée dans le sens du soudage
Note 1 à l’article: L’angle d’inclinaison de l’électrode (2.2.10) est inférieur ou égal à 90°.
2.2.3
balayage
technique de soudage au cours de laquelle le cordon est réalisé en oscillant transversalement l’électrode
par rapport au sens du soudage
2.2.4
largeur de balayage
étendue transversale du balayage (2.2.3)
2.2.5
amplitude de balayage
moitié de la largeur de balayage (2.2.4)
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
2.2.6
fréquence de balayage
nombre d’oscillations par unité de temps
2.2.7
passe large
passe réalisée avec balayage (2.2.3)
2.2.8
intensité de soudage
intensité débitée par une source de courant de soudage à l’arc pendant le soudage
2.2.9
angle d’inclinaison
angle entre l’axe de l’électrode et la surface des pièces, mesuré dans un plan perpendiculaire à la soudure
2.2.10
angle d’inclinaison de l’électrode
angle d’inclinaison de la torche
angle entre l’axe de l’électrode et l’axe longitudinal dans le sens du soudage
2.2.11
angle de traîne
angle complémentaire à l’angle d’inclinaison de l’électrode (2.2.10)
2.2.12
vitesse de dévidage du fil
longueur de fil consommée par unité de temps
2.2.13
électrode-contact
électrode enrobée (2.4.1) dont l’enrobage particulier lui permet de rester en contact avec le matériau de
base pendant le soudage afin de faciliter la régulation de la longueur d’arc (2.3.12)
2.3 Termes relatifs à la caractéristiques du procédé de soudage
2.3.1
transfert de métal
transfert, au travers de l’arc, de métal en fusion provenant d’une électrode consommable vers le bain
de fusion
2.3.2
transfert globulaire
transfert de métal (2.3.1) au cours duquel des gouttelettes de diamètre supérieur à celui du fil-électrode
(2.4.9) sont transférées
2.3.3
transfert par pulvérisation
transfert de métal (2.3.1) au cours duquel des gouttelettes fortement accélérées et d’un diamètre
inférieur à celui du fil-électrode (2.4.9) sont transférées
2.3.4
transfert par courts-circuits
transfert de métal (2.3.1) au cours duquel un courant de court-circuit facilite le détachement de
l’extrémité en fusion du fil lors du contact entre le métal d’apport et le bain de fusion, par effet de
striction électromagnétique
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
2.3.5
fréquence de transfert du métal
fréquence avec laquelle les globules ou les gouttelettes sont transférés au travers de l’arc depuis
l’extrémité d’une électrode consommable
2.3.6
arc principal
en soudage plasma, arc fournissant la chaleur nécessaire au soudage
2.3.7
arc pilote
arc de faible intensité entre l’électrode et la buse de confinement de la torche plasma (2.6.6), visant à
ioniser le gaz et à faciliter l’amorçage de l’arc principal (2.3.6)
2.3.8
arc transféré
arc établi entre l’électrode de la torche plasma (2.6.6) et la pièce
2.3.9
arc non transféré
arc établi entre l’électrode et la buse de confinement de la torche plasma (2.6.6) ou du pistolet de
projection thermique
Note 1 à l’article: La pièce ne fait pas partie du circuit électrique.
2.3.10
tension à l’arc
différence de potentiel électrique entre l’électrode et la pièce
2.3.11
tension d’amorçage
tension minimale à laquelle un arc quelconque peut être amorcé
2.3.12
longueur de l’arc
distance entre la pointe de l’électrode de soudage et la surface du bain de fusion
Note 1 à l’article: Lors de procédés de soudage avec électrode consommable, la longueur réelle peut varier en
fonction du mode de transfert du métal (2.3.1), notamment entre le moment où les gouttelettes se forment et sont
transférées au sein du bain de fusion.
2.3.13
temps d’arc
temps durant lequel l’arc est maintenu
2.3.14
durée de l’impulsion
durée d’une seule impulsion
2.3.15
facteur de marche
rapport, pour un intervalle de temps donné, de la durée de fonctionnement en continu au temps total
2.3.16
soufflage magnétique de l’arc
déflexion magnétique de l’arc par rapport à la direction voulue
2.3.17
distance buse/pièce
distance entre la buse de protection gazeuse et la pièce
Note 1 à l’article: La distance buse/pièce est illustrée au 3 de la Figure 1.
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
2.3.18
longueur terminale du fil
stickout
distance entre la buse de gaz de protection et l’extrémité du fil-électrode (2.4.9)
Note 1 à l’article: La longueur terminale du fil est illustrée au 4 de la Figure 1.
2.3.19
longueur de fil libre
distance comprise entre l’extrémité du tube-contact (2.6.2) ou de la pince porte-électrode (2.6.1) et
l’extrémité du fil-électrode (2.4.9)
Note 1 à l’article: La longueur de fil libre est illustrée au 5 de la Figure 1.
2.3.20
distance tube-contact/point de soudage
distance entre le tube-contact (2.6.2) et le point de soudage
Note 1 à l’article: La distance tube-contact/point de soudage est illustrée au 6 de la Figure 1.
Légende
1 tube-contact 5 longueur de fil libre
2 buse de protection gazeuse 6 distance tube-contact/point de soudage
3 distance buse/pièce 7 point de soudage
4 longueur terminale du fil 8 pièce
Figure 1 — Distances
2.3.21
coefficient de dépôt
pour une électrode donnée, masse de métal fondu déposé dans des conditions normalisées par
ampère/minute et exprimée en masse/(intensité × temps)
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
2.3.22
rendement global effectif
pour une électrode enrobée (2.4.1), rapport de la masse de métal fondu déposé dans des conditions
normalisées à la masse totale consommée, à l’exclusion de la chute d’électrode (2.4.21)
2.3.23
rendement effectif d’une électrode
pour une électrode enrobée (2.4.1), rapport de la masse de métal fondu déposé dans des conditions
normalisées à la masse d’âme consommée
2.3.24
rendement nominal d’une électrode
pour une électrode enrobée (2.4.1), rapport de la masse de métal déposé dans des conditions normalisées
à la masse d’âme de diamètre nominal consommée
2.3.25
rendement global
pour une électrode enrobée (2.4.1), rapport de la masse de métal fondu déposé dans des conditions
normalisées à la masse totale de l’électrode soumise à l’essai, enrobage et chute d’électrode (2.4.21) compris
2.3.26
encrassement de l’électrode
contamination d’une électrode non consommable (2.4.20) par du métal ou de la calamine durant le soudage
2.3.27
dépassement
en soudage de goujons, distance entre l’extrémité du goujon et la face du support du goujon dans leur
position initiale
Note 1 à l’article: Le dépassement est illustré au 3 de la Figure 2.
1
2
3
Légende
1 goujon
2 support du goujon
3 dépassement
Figure 2 — Exemple de dépassement
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO/TR 25901-4:2016(F)
2.4 Termes relatifs aux produits consommables pour le soudage
2.4.1
électrode enrobée
électrode consommable sous forme de baguette, constituée d’une âme métallique sur laquelle a été
appliqué un enrobage
2.4.2
électrode acide
électrode enrobée (2.4.1) dont l’enrobage contient une forte proportion de matière acide
2.4.3
électrode basique
électrode enrobée (2.4.1) dont l’enrobage contient une forte proportion de carbonate de calcium et de
fluorure
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.