Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron

ISO 15726:2009 covers the requirements for electrodeposited zinc alloy coatings containing either nickel, cobalt or iron. It provides a method of designating the electrodeposited coatings, chromate conversion coatings and other supplementary treatments.

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer

L'ISO 15726:2009 traite des exigences relatives aux dépôts électrolytiques d'alliages de zinc contenant du nickel, du cobalt ou du fer. Elle fournit une méthode de désignation des revêtements par dépôt électrolytique, des couches de conversion au chromate et des autres traitements supplémentaires.

General Information

Status
Published
Publication Date
27-Jan-2009
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
29-Jan-2015
Completion Date
14-Sep-2021
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ISO 15726:2009 - Metallic and other inorganic coatings -- Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron
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ISO 15726:2009 - Revetements métalliques et autres revetements inorganiques -- Dépôts électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15726
First edition
2009-02-01
Metallic and other inorganic coatings —
Electrodeposited zinc alloys with nickel,
cobalt or iron
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer
Reference number
ISO 15726:2009(E)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 15726:2009(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 15726:2009(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater................................................... 2

4.1 Essential information ........................................................................................................................... 2

4.2 Additional information.......................................................................................................................... 3

5 Designation ........................................................................................................................................... 3

5.1 General................................................................................................................................................... 3

5.2 Designation specification .................................................................................................................... 3

5.3 Basis metal ............................................................................................................................................ 3

5.4 Stress-relief heat treatment prior to electroplating........................................................................... 4

5.5 Type and thickness of zinc alloy coating........................................................................................... 4

5.6 Chromate conversion coatings and other supplementary treatments ........................................... 4

5.7 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatment after electroplating................................................. 5

5.8 Examples of coating designations...................................................................................................... 5

6 Requirements ........................................................................................................................................ 5

6.1 Appearance ........................................................................................................................................... 5

6.2 Thickness .............................................................................................................................................. 6

6.3 Adhesion................................................................................................................................................ 6

6.4 Porosity.................................................................................................................................................. 6

6.5 Composition of coating........................................................................................................................ 6

6.6 Corrosion performance in neutral salt spray.....................................................................................6

6.7 Stress-relief heat treatments ............................................................................................................... 7

6.8 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatments ................................................................................ 7

7 Sampling................................................................................................................................................ 7

Annex A (normative) Thickness, adhesion and porosity tests ..................................................................... 8

Annex B (normative) Corrosion performance of zinc alloy coatings with chromate conversion and

other supplementary treatments on steel in neutral salt spray....................................................... 9

Bibliography ..................................................................................................................................................... 12

© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 15726:2009(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 15726 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,

Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 15726:2009(E)
Introduction

Electrodeposited zinc alloy coatings containing nickel, cobalt or iron are significantly more corrosion-resistant

than electrodeposited zinc coatings of equivalent thickness. The alloy coatings are anodic to steel, but less so

than pure zinc. Although originally developed for the continuous coating of steel for the fabrication of

automobile body panels, zinc alloy electroplating processes have become available that are suitable for the

rack and barrel electroplating of individual components.

In the case of zinc-nickel alloys, proprietary acid and alkaline electroplating processes exist that yield deposits

with controlled nickel contents. Zinc-nickel coatings containing either 8 % or 12 % nickel are most widely used,

and are often considered possible substitutes for cadmium coatings. Zinc-nickel alloy coatings can reportedly

be applied by brush electroplating techniques.

The alloy coatings are often used in combination with chromate conversion coatings, organic sealants and

other supplementary treatments to further enhance corrosion resistance, and often serve as the base for

applying organic coatings. Chromate conversion coatings formulated specifically for use with zinc-cobalt and

zinc-nickel alloy coatings are available for producing yellow- to bronze-coloured surfaces.

© ISO 2009 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15726:2009(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc
alloys with nickel, cobalt or iron

WARNING — This International Standard may not be compliant with some countries' health and safety

legislation, and calls for the use of substances and/or procedures that may be injurious to health if

adequate safety measures are not taken. This International Standard does not address any health

hazards, safety or environmental matters and legislation associated with its use. It is the

responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and

environmentally acceptable practices and take suitable actions to comply with any national and

international regulations. Compliance with this International Standard does not of itself confer

immunity from legal obligations.
1 Scope

This International Standard covers the requirements for electrodeposited zinc alloy coatings containing either

nickel, cobalt or iron. It provides a method of designating the electrodeposited coatings, chromate conversion

coatings and other supplementary treatments.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement

of thickness

ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic coatings —

Vocabulary

ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —

Review of methods available for testing adhesion

ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness

ISO 4518, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Profilometric method

ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by

attributes

ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen

embrittlement

ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk

of hydrogen embrittlement
ISO 10308, Metallic coatings — Review of porosity tests
ISO 10309, Metallic coatings — Porosity tests — Ferroxyl test
ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) — Apparatus
© ISO 2009 – All rights reserved 1
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ISO 15726:2009(E)
3 Terms and definitions

For the purpose of this document, the terms and definitions in ISO 2064, ISO 2080, ISO 9587 and ISO 9588

apply.
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
4.1 Essential information

When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall

provide the following information in writing, for example in the contract or purchase order, or on engineering

drawings:

a) the number of this International Standard (ISO 15726) and the article designation (see Clause 5);

b) the significant surface to be electroplated, as indicated, for example, by drawings or by the provision of

suitably marked samples and of any surfaces that are not to be electroplated;

c) the nature, condition and finish of the basis metal if they are likely to affect the serviceability and/or

appearance of the coating;

d) position, type, dimensions and number of unavoidable defects on the surface, such as rack marks, that

can be tolerated (see 6.1);

e) appearance of the zinc alloy coating, for example as-deposited or with a chemical conversion coating

and/or other supplementary treatment (see Clause 5 and 6.1);

Alternatively, samples showing the appearance shall be supplied or approved by the purchaser and used

for comparison purposes (see 6.1).

f) type of chromate conversion coating or supplementary treatment (see 5.6 and Annex B);

Chromate conversion coatings shall only be omitted, and alternative conversion coatings and/or other

supplementary treatments (see Table 3) or conformal coatings, such as lacquers, applied over the

chromate coating, at the specific request of the purchaser.

g) requirements for minimum thickness, additional portions of surfaces where the minimum thickness

requirements apply, adhesion test and corrosion testing and its performance rating (see 6.2, 6.3, 6.6 and

Annex B);

h) the tensile strength of the parts and the requirements for stress- and embrittlement-relief heat treatments

before and/or after electrodeposition (see 6.7 and 6.8);

i) method of porosity testing (see Annex A), and the number and location of acceptable pores (see 6.4);

j) sampling methods, acceptance levels or any other inspection requirements, if different from those given

(see Clause 7);
k) any other relevant information.
2 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 15726:2009(E)
4.2 Additional information
The following additional information, as relevant, shall also be provided:
a) any cleaning precautions to be followed (see Note in 6.1);
b) any special pre- and/or post-plating treatments (see Note in 6.1).
5 Designation
5.1 General

The article designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, in the contract or in the

detailed product specification. The designation specifies the basis material, the requirements for stress relief

before electroplating, the nominal composition and thickness of the zinc alloy coating, the type of chromate or

other conversion coatings and other supplementary treatments, and the type of heat treatment to reduce

susceptibility to hydrogen embrittlement.
5.2 Designation specification
The designation shall comprise the following, in the order given:
a) the term “Electrodeposited coating”;
b) the number of this International Standard, ISO 15726;
c) a hyphen;
d) the chemical symbol of the basis metal;
e) a solidus (/);
f) if relevant, any SR designation (see 5.4);

g) the chemical symbol for the metal or alloy or coating, its composition in parentheses, and its thickness,

in micrometres (see 5.5), separated by solidi (/) for each stage in the coating sequence in the order of

application, if more than one;
h) a solidus (/);

i) if appropriate, codes indicating the type of any supplementary coating (see 5.6), followed by a solidus (/);

j) if appropriate, codes designating any supplementary treatments (see 5.6);
k) ER designation (see 5.7).
5.3 Basis metal

The basis metal shall be designated by its chemical symbol, or its principal constituent, if an alloy. For

example: Fe for iron and steel; Zn for zinc alloys; Cu for copper and copper alloys; and Al for aluminium and

aluminium alloys.

The specific alloy may be identified by its standard designation (for example its UNS number or its national or

regional equivalent) placed between the symbols < >, for example Fe (see Reference [19]).

NOTE Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron are most often applied to steel, but can be

electrodeposited on other basis metals.
© ISO 2009 – All rights reserved 3
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ISO 15726:2009(E)
5.4 Stress-relief heat treatment prior to electroplating

Stress-relief heat treatment prior to coating may be required for some basis materials. Brackets shall be

placed around the letters SR, the temperature, in Celsius, and the time, in hours. The temperature shall be in

parentheses after the letters SR; for example [SR(210)1].
5.5 Type and thickness of zinc alloy coating

The electrodeposited zinc alloy coating shall be designated by the chemical symbols given in Table 1 followed

by a number in parentheses giving the composition of the alloy coating within 0,5 % mass fraction (w),

followed by a number giving the minimum local thickness of the coating, in micrometres. For example,

ZnNi(12)5 designates a zinc alloy coating containing 12 % nickel that is 5 µm thick.

Table 2 gives t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15726
Première édition
2009-02-01
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d'alliages de zinc au
nickel, cobalt ou fer
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited zinc alloys
with nickel, cobalt or iron
Numéro de référence
ISO 15726:2009(F)
ISO 2009
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ISO 15726:2009(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 15726:2009(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4 Informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste...................................................................... 2

4.1 Informations essentielles..................................................................................................................... 2

4.2 Informations complémentaires ........................................................................................................... 3

5 Désignation ........................................................................................................................................... 3

5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3

5.2 Spécification de la désignation........................................................................................................... 3

5.3 Métal de base ........................................................................................................................................ 3

5.4 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant le dépôt électrolytique ...................... 4

5.5 Type et épaisseur du dépôt d'alliage de zinc..................................................................................... 4

5.6 Couches de conversion au chromate et autres traitements supplémentaires .............................. 4

5.7 Traitement thermique de dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène après le dépôt

électrolytique......................................................................................................................................... 5

5.8 Exemples de désignations de dépôts................................................................................................. 5

6 Exigences .............................................................................................................................................. 6

6.1 Aspect .................................................................................................................................................... 6

6.2 Épaisseur............................................................................................................................................... 6

6.3 Adhérence ............................................................................................................................................. 6

6.4 Porosité.................................................................................................................................................. 6

6.5 Composition du dépôt.......................................................................................................................... 7

6.6 Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre........................................................................ 7

6.7 Traitements thermiques de relaxation des contraintes.................................................................... 7

6.8 Traitements thermiques de dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène............................... 7

7 Échantillonnage .................................................................................................................................... 7

Annexe A (normative) Essais de mesurage d'épaisseur, d'adhérence et de porosité ............................... 8

Annexe B (normative) Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre des dépôts d'alliages

de zinc avec couche de conversion au chromate et autres traitements supplémentaires

sur l'acier ............................................................................................................................................... 9

Bibliographie .................................................................................................................................................... 12

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
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ISO 15726:2009(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 15726 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres

revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 15726:2009(F)
Introduction

Les dépôts électrolytiques d'alliages de zinc contenant du nickel, du cobalt ou du fer ont une meilleure

résistance à la corrosion que les dépôts électrolytiques de zinc d'épaisseur équivalente. Les dépôts d'alliages

sont anodiques par rapport à l'acier, mais moins que le zinc pur. Bien que conçus à l'origine pour le

revêtement continu de l'acier dans la fabrication des panneaux de carrosserie pour automobiles, les procédés

de dépôt électrolytique d'alliages de zinc sont désormais applicables au dépôt électrolytique de composants

individuels à l'attache ou au tonneau.

Dans le cas des alliages zinc-nickel, il existe des procédés brevetés de dépôt électrolytique de type acide et

alcalin qui permettent d'obtenir des dépôts dont la teneur en nickel est maîtrisée. Les dépôts zinc-nickel

contenant 8 % ou 12 % de nickel sont les plus courants et sont souvent considérés comme des substituts

possibles aux dépôts de cadmium. D'après certaines expériences, il est possible d'appliquer les dépôts

d'alliages zinc-nickel au moyen de techniques de dépôt électrolytique à la brosse.

Les dépôts d'alliages sont souvent utilisés en combinaison avec des couches de conversion au chromate, des

liants organiques et d'autres traitements supplémentaires améliorant la résistance à la corrosion, et servent

souvent de base pour l'application de revêtements organiques. Des couches de conversion au chromate

spécialement conçues pour être utilisées avec des dépôts d'alliages zinc-cobalt et zinc-nickel peuvent être

utilisées pour obtenir des surfaces de couleurs allant du jaune au bronze.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 15726:2009(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques d'alliages de zinc au nickel, cobalt ou fer

AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de

certains pays en matière de santé et de sécurité et fait appel à l'utilisation de substances et/ou de

modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité

adéquates ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la

santé, des questions de sécurité ou d'environnement et de la législation associée à son utilisation. Il

incombe à l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées

acceptables en termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates

pour satisfaire aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme

internationale ne dispense pas en soi du respect des obligations légales.
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale traite des exigences relatives aux dépôts électrolytiques d'alliages de zinc

contenant du nickel, du cobalt ou du fer. Elle fournit une méthode de désignation des revêtements par dépôt

électrolytique, des couches de conversion au chromate et des autres traitements supplémentaires.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.

ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant le mesurage de l'épaisseur

ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,

revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire

ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie

chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence

ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes

de mesurage de l'épaisseur

ISO 4518, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode profilométrique

ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par

attributs

ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier

visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène

ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur

fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10308, Revêtements métalliques — Passage en revue des essais de porosité
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 15726:2009(F)
ISO 10309, Revêtements métalliques — Essais de porosité — Essai au ferroxyle
ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l'ISO 2080,

l'ISO 9587 et l'ISO 9588 s'appliquent.
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste
4.1 Informations essentielles

Lors d'une commande d'articles à recouvrir d'un dépôt électrolytique conformément à la présente Norme

internationale, l'acheteur doit fournir les informations suivantes par écrit, par exemple dans le contrat ou le

bon de commande, ou sur des dessins techniques:

a) le numéro de la présente Norme internationale, ISO 15726, et la désignation (voir Article 5);

b) la surface significative à recouvrir, indiquée par exemple par des schémas ou par la mise à disposition

d'échantillons convenablement marqués, en indiquant les surfaces à ne pas traiter;

c) la nature, l'état et la finition du métal de base, si ceux-ci sont susceptibles d'affecter l'aptitude au

fonctionnement et/ou l'aspect du dépôt;

d) l'emplacement, le type, les dimensions et le nombre de défauts de surface inévitables, comme les

marques d'attaches, qui peuvent être tolérés (voir 6.1);

e) l'aspect du dépôt d'alliage de zinc, par exemple à l'état brut ou avec une couche de conversion chimique

et/ou d'autres traitements supplémentaires (voir Article 5 et 6.1);

À titre d'alternative, des échantillons montrant l'aspect doivent être fournis ou approuvés par l'acheteur et

utilisés pour établir des comparaisons (voir 6.1).

f) le type de couche de conversion au chromate ou de traitement supplémentaire (voir 5.6 et Annexe B);

Les couches de conversion au chromate ne doivent être supprimées — et les couches de conversion

alternatives et/ou les autres traitements supplémentaires (voir Tableau 3) ou les revêtements conformes

comme les laques, appliqués sur la couche de chromate — que sur demande spécifique du client.

g) les exigences d'épaisseur minimale, les parties supplémentaires de surface où les exigences d'épaisseur

minimale s'appliquent, l'essai d'adhérence, les essais de corrosion et l'évaluation de leur performance

(voir 6.2, 6.3, 6.6 et Annexe B);

h) la résistance à la traction des différentes parties et les exigences relatives aux traitements thermiques de

relaxation des contraintes et de dégazage avant et/ou après le dépôt électrolytique (voir 6.7 et 6.8);

i) la méthode de l'essai de porosité (voir Annexe A), le nombre et l'emplacement des piqûres acceptables

(voir 6.4);

j) les méthodes d'échantillonnage, les niveaux d'acceptation ou toute autre exigence de contrôle, s'ils sont

différents de ceux indiqués (voir Article 7);
k) toute autre information pertinente.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 15726:2009(F)
4.2 Informations complémentaires

Les informations complémentaires suivantes doivent également, le cas échéant, être fournies:

a) les précautions à prendre pour le nettoyage (voir Note en 6.1);

b) les traitements particuliers à effectuer avant et/ou après le dépôt électrolytique (voir Note en 6.1).

5 Désignation
5.1 Généralités

La désignation doit apparaître sur les dessins techniques, dans la commande, le contrat ou dans la

spécification détaillée du produit. La désignation spécifie le matériau de base, les exigences de relaxation de

contrainte avant le dépôt électrolytique, la composition nominale et l'épaisseur du dépôt d'alliage de zinc, le

type de couche de conversion au chromate et de traitements supplémentaires, ainsi que le traitement

thermique de dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène.
5.2 Spécification de la désignation
La désignation doit comprendre les éléments suivants, dans l'ordre donné:
a) le terme «Dépôt électrolytique»;
b) le numéro de la présente Norme internationale, ISO 15726;
c) un tiret;
d) le symbole chimique du métal de base;
e) une barre oblique (/);
f) la désignation SR (voir 5.4), le cas échéant;

g) le symbole chimique du métal, de l'alliage ou du revêtement, sa composition entre parenthèses, ainsi que

son épaisseur, en micromètres (voir 5.5), séparé par des barres obliques pour chaque étape de la

séquence de revêtement, dans l'ordre d'application, s'il y en a plus d'une;
h) une barre oblique (/);

i) le cas échéant, les codes indiquant le type de tout revêtement supplémentaire (voir 5.6) suivis d'une

barre oblique;

j) le cas échéant, les codes désignant tous traitements supplémentaires (voir 5.6);

k) la désignation ER (voir 5.7).
5.3 Métal de base

Le métal de base doit être désigné par son symbole chimique, ou par son constituant principal, s'il s'agit d'un

alliage. Par exemple Fe pour le fer et l'acier; Zn pour les alliages de zinc; Cu pour le cuivre et les alliages de

cuivre; Al pour l'aluminium et les alliages d'aluminium.

L'alliage spécifique peut être identifié par sa désignation normalisée (par exemple son numéro UNS ou son

équivalent national ou régional) placée entre les symboles < >, par exemple Fe (voir

Référence [19]).
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ISO 15726:2009(F)

NOTE Les dépôts électrolytiques d'alliages de zinc contenant du nickel, du cobalt ou du fer sont le plus souvent

appliqués sur de l'acier, mais peuvent être également appliqués sur d'autres métaux de base.

5.4 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant le dépôt électrolytique

Pour certains matériaux de base, un traitement thermique de relaxation des contraintes peut être nécessaire

avant l'application du dépôt. Les lettres SR, la température en degrés centigrades et le temps en heures,

doivent être placés entre crochets. La température doit figurer entre parenthèses après les lettres SR; par

exemple [SR(210)1].
5.5 Type et épaisseur du dépôt d'alliage de zinc

Le dépôt électrolytique d'alliage de zinc doit être désigné par les symboles chimiques indiqués dans le

Tableau 1, suivis d'un numéro entre parenthèses indiquant la composition du dépôt d'alliage à 0,5 % près de

la fraction massique (w), suivi d'un numéro indiquant l'épaisseur locale minimale du dépôt en micromètres.

Par exemple, ZnNi(12)5 désigne un dépôt d'alliage de zinc contenant 12 % de nickel, d'une épaisseur de

5 µm.

Le Tableau 2 indique, à titre informatif, les valeurs types d'épaisseur spécifiées pour les dépôts d'alliage de

zinc déposés sur de l'acier.
Tableau 1 — Symboles des alliages de zinc déposés par électrolyse
contenant du nickel, du cobalt ou du fer
Type de dépôt d'alliage Symbole Composition type Plage de composition
w, % w, %
Nickel 12, complété au zinc
Zinc-nickel ZnNi Nickel 6 à 18, complété au zinc
Nickel 8, complété au zinc
Zinc-cobalt ZnCo Cobalt 1,0, complété au zinc Co
...

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