ISO 2081:2018
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel
Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel
ISO 2081:2018 specifies requirements for electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel. It includes information to be supplied by the purchaser to the electroplater, and the requirements for heat treatment before and after electroplating. ISO 2081:2018 is not applicable to zinc coatings applied - to sheet, strip or wire in the non-fabricated form, - to close-coiled springs, or - for purposes other than protective or decorative. ISO 2081:2018 does not specify requirements for the surface condition of the basis metal prior to electroplating with zinc. However, defects in the surface of the basis metal can adversely affect the appearance and performance of the coating. The coating thickness that can be applied to threaded components can be limited by dimensional requirements, including class or fit.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques de zinc avec traitements supplémentaires sur fer ou acier
ISO 2081:2018 spécifie les exigences applicables aux dépôts électrolytiques de zinc avec traitements supplémentaires sur le fer ou l'acier. Il inclut les informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste, ainsi que les exigences relatives au traitement thermique avant et après dépôt électrolytique. ISO 2081:2018 n'est pas applicable aux revêtements de zinc appliqués: - sur tôles, feuillards ou fils à l'état non façonné; - sur des ressorts à spirales serrées; - dans un autre but que la protection ou la décoration. ISO 2081:2018 ne spécifie pas d'exigence relative à l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique de zinc. Toutefois, la présence de défauts à la surface du métal de base peut avoir une incidence négative sur l'aspect et la performance du revêtement. L'épaisseur du revêtement susceptible d'être appliqué sur les pièces filetées peut être limitée par des exigences dimensionnelles, y compris la classe ou l'ajustement.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2081
Fourth edition
2018-02
Metallic and other inorganic
coatings — Electroplated coatings of
zinc with supplementary treatments
on iron or steel
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de zinc avec traitements supplémentaires sur
fer ou acier
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviated terms . 2
3.3 Symbols . 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater .2
4.1 Essential information . 2
4.2 Additional information . 3
5 Designation . 3
5.1 General . 3
5.2 Designation specification . 3
5.3 Designation of the basis material. 4
5.4 Designation of heat treatment requirements . 4
6 Requirements . 5
6.1 Appearance . 5
6.2 Thickness . 5
6.3 Trivalent chromium conversion coatings and other supplementary treatments . 5
6.4 Adhesion of zinc and trivalent chromium conversion coatings . 5
6.5 Accelerated corrosion testing . 6
6.5.1 Neutral salt spray test. 6
6.5.2 Corrosion rating . 6
6.6 Stress relief heat treatments before cleaning and metal deposition . 6
6.7 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatments after electroplating . 7
7 Sampling . 7
Annex A (normative) Designation of supplementary treatments . 8
Annex B (normative) Measurement of average thickness of coating on small articles .10
Bibliography .11
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, in collaboration with ISO Technical
Committee TC 107, Metallic and other inorganic coatings, Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings
and related finishes, in accordance with the agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 2081:2008), which has been technically
revised. The following main changes have been made:
— the number of normative references has been reduced;
— reference to ASTM B117 has been replaced with ISO 9227;
— some abbreviated terms have been removed;
— coating designations have been modified;
— reference to ISO 1463 for thickness measurement has been increased;
— reference to use of trivalent chromium has been increased
— reference to use of hexavalent chromium has been reduced;
— reference to ISO 19598 in relation to supplementary Cr(VI)-free treatment has been added;
— Tables 1 and 2 have been replaced with a revised Table 1 on neutral salt spray corrosion resistance;
— reference to ISO 15330 in relation to hydrogen embrittlement testing has been added;
— supplementary treatment designations have been modified;
— Annex C has been removed.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
Introduction
Zinc coatings are applied to iron or steel articles for protective and decorative purposes by
electrodeposition from acid zinc chloride, alkaline non-cyanide zinc, and alkaline zinc cyanide solutions.
Electroplated, bright zinc coatings are popular and the processes for preparing bright zinc coatings are
widely used.
The ability of a zinc coating to prevent corrosion is a function of its thickness and the type of service
conditions to which it is exposed. For example, the rate of corrosion of zinc will generally be greater
in industrial exposures than in rural ones. The type of service condition should, therefore, be taken
into consideration when specifying the minimum coating thickness. Trivalent chromate conversion
coatings and other supplementary treatments enhance the corrosion resistance of electrodeposited
zinc coatings and are commonly applied after electroplating.
Because the appearance and serviceability of zinc coatings depends on the surface condition of the
basis metal, agreement should be reached between the interested parties that the surface finish of the
basis metal is satisfactory for electroplating.
Trivalent chromate conversion coatings are omitted, or replaced by other conversion coatings, at the
specific request of the purchaser. This document provides the codes for all types of chromate conversion
and other supplementary coatings.
With reference to Cr(VI)-free conversion coatings, attention is drawn to ISO 19598. ISO 19598 is
applicable to zinc, zinc-iron and zinc-nickel plating, where only trivalent systems are required.
Due to the REACH Regulations the use of hexavalent chromium compounds will be banned in Europe
from September 2017 except where specifically authorized. Alternative conversion coatings or
substitutes, can be used and are required to satisfy the corrosion requirements given in this document.
Standard designations for metals and alloys can be found in References [12] to [16].
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2081:2018(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electroplated
coatings of zinc with supplementary treatments on iron
or steel
WARNING — This document calls for the use of substances and/or procedures that can be injurious
to health if adequate safety measures are not taken. This document does not address any health
hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility of the
producers, purchasers and/or user of this document to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies requirements for electroplated coatings of zinc with supplementary treatments
on iron or steel. It includes information to be supplied by the purchaser to the electroplater, and the
requirements for heat treatment before and after electroplating.
It is not applicable to zinc coatings applied
— to sheet, strip or wire in the non-fabricated form,
— to close-coiled springs, or
— for purposes other than protective or decorative.
This document does not specify requirements for the surface condition of the basis metal prior to
electroplating with zinc. However, defects in the surface of the basis metal can adversely affect the
appearance and performance of the coating.
The coating thickness that can be applied to threaded components can be limited by dimensional
requirements, including class or fit.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic
coatings — Vocabulary
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 3613, Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings on zinc, cadmium,
aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys — Test methods
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of
hydrogen embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the
risk of hydrogen embrittlement
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated
and uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method
ISO 15330, Fasteners — Preloading test for the detection of hydrogen embrittlement — Parallel bearing
surface method
ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings — Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in
steels — Barnacle electrode method
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 and ISO 2080 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.2 Abbreviated terms
ER hydrogen embrittlement relief heat treatment
SR stress relief heat treatment
T2 organic sealant
3.3 Symbols
Fe chemical symbol for iron
Zn chemical symbol for zinc
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
4.1 Essential information
The following information shall be supplied to the electroplater in writing, for example, in the contract
or purchase order, or on engineering drawings:
a) the reference to this document, i.e. ISO 2081, and the designation (see Clause 5);
b) the significant surface indicated, for example, by drawings or by the provision of suitably marked
samples;
c) the nature, condition and finish of the basis metal if they are likely to affect the serviceability
and/or appearance of the coating (see Clause 1);
2 © ISO 2018 – All rights reserved
d) the position on the surface for unavoidable defects, such as rack marks (see 6.1);
e) the finish required, for example, bright, dull or other finish, preferably accompanied by approved
samples of the finish (see 6.1);
f) the type of chromate conversion coating or supplementary treatment (see 6.3 and Annex A);
chromate conversion coatings shall only be omitted, and alternative conversion coatings and/or
other supplementary treatments, such as lacquers, applied over the chromate conversion coating,
at the specific request of the purchaser;
g) the requirements for thickness and adhesion test (see 6.2, 6.4 and Annex B);
h) the tensile strength of the parts and the requirements for heat treatment before and/or after
electrodeposition (see 6.6 and 6.7);
i) sampling methods, acceptance levels or any other inspection requirements, if inspection is different
from that given in ISO 4519 (see Clause 7);
j) any requirements for accelerated corrosion testing (see 6.5) and rating (see 6.5.2).
4.2 Additional information
The following additional information shall also be supplied to the electroplater:
a) any special requirements for, or restrictions on, preparation of the article to be coated (see
References [10] and [11]);
b) any other requirements, such as for articles of complex shape, an area for testing and rating.
5 Designation
5.1 General
The designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, in the contract or in
the detailed product specification. The designation specifies, in the following order, the basis metal,
stress relief requirements, the type and thickness of undercoats, if present, the thickness of the zinc
coating, heat treatment requirements after electroplating, and the type of conversion coating and/or
supplementary treatment (see Ref
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2081
Quatrième édition
2018-02
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de zinc avec
traitements supplémentaires sur fer
ou acier
Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of
zinc with supplementary treatments on iron or steel
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Termes abrégés . 2
3.3 Symboles . 2
4 Informations à fournir à l’électroplaste par l’acheteur . 3
4.1 Informations essentielles . 3
4.2 Informations complémentaires . 3
5 Désignation . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Spécification de désignation . 3
5.3 Désignation du matériau de base. 5
5.4 Désignation des exigences relatives au traitement thermique . 5
6 Exigences . 5
6.1 Aspect . . 5
6.2 Épaisseur . 5
6.3 Couches de conversion au chrome trivalent et autres traitements supplémentaires . 6
6.4 Adhérence du zinc et des couches de conversion au chrome trivalent . 6
6.5 Essais de corrosion accélérée . 6
6.5.1 Essai au brouillard salin neutre . 6
6.5.2 Cotation de la corrosion . 7
6.6 Recuits de détente avant nettoyage et dépôt du métal . . 7
6.7 Traitements thermiques contre la fragilisation par l’hydrogène après le
dépôt électrolytique . 7
7 Échantillonnage . 8
Annexe A (normative) Désignation des traitements supplémentaires . 9
Annexe B (normative) Mesurage de l’épaisseur moyenne de revêtement sur de petits articles .11
Bibliographie .12
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et
inorganiques, incluant ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux
et alliages, du Comité européen de normalisation (CEN), en collaboration avec le Comité technique
ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, de l’Organisation internationale
de normalisation (ISO), sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées, conformément
à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 2081:2008), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications apportées sont les suivantes:
— réduction du nombre de références normatives;
— remplacement de la référence à l’ASTM B117 par la référence à l’ISO 9227;
— suppression de certains termes abrégés;
— modification des désignations de revêtement;
— extension des références à l’ISO 1463 pour le mesurage de l’épaisseur;
— extension des références à l’utilisation du chrome trivalent;
— réduction des références à l’utilisation du chrome hexavalent;
— ajout de la référence à l’ISO 19598 pour le traitement supplémentaire sans Cr(VI);
— remplacement des Tableaux 1 et 2 par un nouveau Tableau 1 relatif à la résistance à l’essai de
corrosion au brouillard salin neutre;
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
— ajout de la référence à l’ISO 15330 pour les essais de détection de la fragilisation par l’hydrogène;
— modification des désignations de traitement supplémentaire;
— suppression de l’Annexe C.
Introduction
Des revêtements de zinc sont appliqués par dépôt électrolytique de solutions acides de chlorure de zinc,
de solutions alcalines de zinc non cyanurées ou de solutions alcalines de cyanure de zinc sur des articles
en fer ou en acier à des fins de protection ou de décoration. Les dépôts électrolytiques de zinc brillants
sont très répandus et les procédés pour leur préparation sont largement utilisés.
La protection contre la corrosion apportée par un revêtement de zinc est fonction de l’épaisseur du
dépôt et du type de conditions d’utilisation auxquelles ce revêtement est exposé. La vitesse de corrosion
du zinc sera par exemple généralement plus élevée en milieu industriel qu’en milieu rural. Il convient
donc de tenir compte des conditions d’utilisation lors de la spécification de l’épaisseur de revêtement.
Des couches de conversion au chromate trivalent ainsi que d’autres traitements complémentaires
améliorent la résistance à la corrosion des dépôts électrolytiques de zinc et sont couramment appliqués
après dépôt électrolytique.
Dans la mesure où l’aspect et l’aptitude à l’emploi des revêtements de zinc dépendent de l’état de surface
du métal de base, il convient que les parties intéressées parviennent à un accord sur une finition
satisfaisante du métal de base pour le dépôt électrolytique.
Les couches de conversion au chromate trivalent sont omises ou remplacées par d’autres couches de
conversion sur demande spécifique de l’acheteur. Le présent document donne les codes de tous les types
de couches de conversion au chromate et autres revêtements supplémentaires.
En faisant référence aux couches de conversion sans Cr(VI), une attention particulière est portée à
l’ISO 19598. L’ISO 19598 est applicable aux revêtements de zinc, zinc/fer et zinc/nickel, pour lesquels
seuls des systèmes trivalents sont exigés.
En raison de la réglementation REACH, l’utilisation de composés de chrome hexavalent sera interdite
en Europe à compter de septembre 2017, sauf autorisation spécifique. D’autres couches de conversion
ou substituts peuvent être utilisés et sont exigés pour satisfaire aux exigences relatives à la corrosion
données dans le présent document.
Les désignations normalisées des métaux et des alliages sont disponibles dans les Références [12] à [16].
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 2081:2018(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques — Dépôts électrolytiques de zinc avec
traitements supplémentaires sur fer ou acier
AVERTISSEMENT — Le présent document nécessite l’utilisation de substances et/ou la mise
en œuvre de modes opératoires qui peuvent être préjudiciables à la santé si les précautions
appropriées ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des risques pour la santé,
la sécurité ou l’environnement liés à son utilisation. Il incombe aux fabricants, aux acheteurs
et/ou à l’utilisateur du présent document d’établir des pratiques appropriées acceptables en
matière d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences applicables aux dépôts électrolytiques de zinc avec
traitements supplémentaires sur le fer ou l’acier. Il inclut les informations à fournir par l’acheteur
à l’électroplaste, ainsi que les exigences relatives au traitement thermique avant et après dépôt
électrolytique.
Il n’est pas applicable aux revêtements de zinc appliqués:
— sur tôles, feuillards ou fils à l’état non façonné;
— sur des ressorts à spirales serrées;
— dans un autre but que la protection ou la décoration.
Le présent document ne spécifie pas d’exigence relative à l’état de surface du métal de base avant dépôt
électrolytique de zinc. Toutefois, la présence de défauts à la surface du métal de base peut avoir une
incidence négative sur l’aspect et la performance du revêtement.
L’épaisseur du revêtement susceptible d’être appliqué sur les pièces filetées peut être limitée par des
exigences dimensionnelles, y compris la classe ou l’ajustement.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde — Mesurage de l’épaisseur de revêtement — Méthode
par coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l’épaisseur
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,
revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques er dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d’essai d’adhérence
ISO 3613, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Couches de conversion au
chromate sur zinc, cadmium et alliages d’aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes d’essai
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle
par attributs
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de
l’acier visant à réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtements
sur fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l’hydrogène
ISO 10289, Méthodes d’essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 15330, Éléments de fixation — Essai de précharge pour la détection de la fragilisation par l’hydrogène —
Méthode des plaques parallèles
ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de
l’hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064 et
l’ISO 2080 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
3.2 Termes abrégés
ER traitement thermique contre la fragilisation par l’hydrogène
SR recuit de détente
T2 matériau d’étanchéité organique
3.3 Symboles
Fe symbole chimique du fer
Zn symbole chimique du zinc
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
4 Informations à fournir à l’électroplaste par l’acheteur
4.1 Informations essentielles
Les informations suivantes doivent être fournies à l’électroplaste par écrit, par exemple dans le contrat,
le bon de commande ou les dessins techniques:
a) la référence du présent document, à savoir ISO 2081, et la désignation (voir Article 5);
b) la surface significative indiquée, par exemple, par des dessins ou par la fourniture d’échantillons
marqués de façon appropriée;
c) la nature, l’état et la finition du métal de base s’ils sont susceptibles d’affecter l’aptitude à l’emploi
et/ou l’aspect du revêtement (voir Article 1);
d) la position sur la surface des défauts inévitables tels que les marques de montage (voir 6.1);
e) la finition exigée, par exemple brillante, matte ou autre, de préférence accompagnée d’échantillons
approuvés (voir 6.1);
f) le type de couche de conversion au chromate ou de traitement supplémentaire (voir 6.3 et Annexe A);
les couches de conversion au chromate ne doivent être omises et remplacées par l’application
d’autres couches de conversion et/ou d’autres traitements supplémentaires, tels que des laques, sur
la couche de conversion au chromate que sur demande spécifique de l’acheteur;
g) les exigences relatives à l’épaisseur et à l’essai d’adhérence (voir 6.2, 6.4 et Annexe B);
h) la résistance à la traction des pièces et les exigences de traitement thermique avant et/ou après
dépôt électrolytique (voir 6.6 et 6.7);
i) les méthodes d’échantillonnage, les niveaux d’acceptation et autres exigences de contrôle si celles-
ci sont différentes de celles indiquées dans l’ISO 4519 (voir Article 7);
j) toute exigence relative à l’essai de corrosion accéléré (voir 6.5) et à la cotation (voir 6.5.2).
4.2 Informations complémentaires
Les informations complémentaires suivantes doivent également être fournies à l’électroplaste:
a) toute exigence spéciale, ou restriction, relative à la préparation de l’article à revêtir
(voir Références [10] et [11]);
b) toute autre exigence, par exemple, pour les articles de forme complexe, une zone particulière pour
l’essai et la cotation.
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation doit apparaître sur les dessins techniques, dans le bon de commande, le contrat ou dans
la spécification détaillée du produit. La désignation spécifie, dans l’ordre suivant, le métal de base, les
exigences de relaxation des contraintes, le type et l’épaisseur des sous-couches éventuelles, l’épaisseur
du revêtement de zinc, les exigences de traitement thermique après dépôt électrolytique et le type de
couche de conversion et/ou de traitement supplémentaire (voir Références [17] et [
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...