ISO 5149-1:2014
(Main)Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1: Definitions, classification and selection criteria
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1: Definitions, classification and selection criteria
ISO 5149-1:2014 specifies the requirements for the safety of persons and property, provides guidance for the protection of the environment, and establishes procedures for the operation, maintenance, and repair of refrigerating systems and the recovery of refrigerants. ISO 5149-1:2014 specifies the classification and selection criteria applicable to the refrigerating systems and heat pumps. These classification and selection criteria are used in ISO 5149‑2, ISO 5149‑3, and ISO 5149‑4. ISO 5149-1:2014 applies to: a) refrigerating systems, stationary or mobile, of all sizes including heat pumps; b) secondary cooling or heating systems; c) the location of the refrigerating systems; and d) replaced parts and added components after adoption of this part of ISO 5149 if they are not identical in function and in the capacity. ISO 5149-1:2014 applies to fixed or mobile systems, except to vehicle air conditioning systems covered by a specific product standard, e.g. ISO 13043 and SAE J 639. ISO 5149-1:2014 is applicable to new refrigerating systems, extensions or modifications of already existing systems, and for used systems, being transferred to and operated on another site. ISO 5149-1:2014 also applies in the case of the conversion of a system to another refrigerant. Systems containing refrigerants which are not listed in ISO 817 are not covered in ISO 5149-1:2014.
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement — Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
L'ISO 5149-1:2014 spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens, fournit des recommandations pour la protection de l'environnement et établit des modes opératoires pour l'exploitation, la maintenance et la réparation des systèmes frigorifiques et la récupération des fluides frigorigènes. L'ISO 5149-1:2014 spécifie la classification et les critères de sélection applicables aux systèmes frigorifiques et pompes à chaleur. Ces classifications et critères de sélection sont utilisés dans l'ISO 5149-2, ISO 5149-3 et ISO 5149-4. L'ISO 5149-1:2014 s'applique: a) aux systèmes frigorifiques, fixes ou mobiles, de toutes tailles, y compris les pompes à chaleur; b) aux systèmes secondaires de refroidissement ou de chauffage; c) à l'emplacement des systèmes frigorifiques; et d) aux pièces remplacées et composants ajoutés après l'adoption de la présente partie de l'ISO 5149, si leur fonction ou leur capacité n'est pas identique. L'ISO 5149-1:2014 s'applique aux systèmes fixes ou mobiles à l'exception des systèmes pour véhicules routiers qui sont couverts par une norme spécifique, par exemple ISO 13043 et SAE J 639. L'ISO 5149-1:2014 s'applique aux systèmes frigorifiques neufs, aux extensions ou modifications de systèmes existants et, pour les systèmes utilisés, aux systèmes transférés et exploités sur un autre site. L'ISO 5149-1:2014 s'applique également en cas de transformation d'un système pour un autre fluide frigorigène. Les systèmes contenant des fluides frigorigènes non listés dans l'ISO 817 ne sont pas couverts dans l'ISO 5149-1:2014.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 5149-1
ISO/TC 86/SC 1
Refrigerating systems and heat
Secretariat: ANSI
pumps — Safety and environmental
Voting begins on:
2012-08-03 requirements —
Voting terminates on:
Part 1:
2012-10-03
Definitions, classification and
selection criteria
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d’environnement —
Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2012
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
electronic, photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Reproduction may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Refrigerating systems . 2
3.2 Locations . 3
3.3 Pressures . 4
3.4 Components of refrigerating systems . 5
3.5 Piping, joints and fittings . 6
3.6 Safety devices . 7
3.7 Fluids . 9
3.8 Heat transfer circuit .10
3.9 Refrigerant disposal .10
3.10 Miscellaneous .10
3.11 Abbreviated terms .11
4 Classification .11
4.1 Occupancies classification.11
4.2 Systems classification . .12
4.3 Location classification of refrigerating systems .17
4.4 Refrigerant classification .18
5 Quantity of refrigerant per occupied space.18
6 Space volume calculations.18
7 Heat transfer fluid .18
7.1 General .18
7.2 Ingestion .19
7.3 Water and soil contamination .19
7.4 Personal exposure (toxicity) .19
7.5 Pressure .19
7.6 Marking .19
7.7 Freezing point .19
7.8 Decomposition point .19
7.9 Flash point .19
7.10 Auto-ignition temperature .19
7.11 Thermal expansion .20
7.12 Corrosion protection .20
Annexe A (normative) Location of refrigerating systems .21
Annexe B (normative) Safety classification and information about refrigerants .30
Annexe C (informative) Potential hazards for refrigerating systems .39
Annexe D (informative) Equivalent terms in English and French .41
Bibliography .44
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5149-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigerating systems and air conditioning,
Subcommittee SC 1, Safety of refrigerating systems.
This first edition of ISO 5149-1, together with ISO 5149-2, ISO 5149-3 and ISO 5149-4, cancels and
replaces ISO 5149:1993.
ISO 5149 consists of the following parts, under the general title Refrigerating systems and heat pumps —
Safety and environmental requirements:
— Part 1: Definitions, classification and selection criteria
— Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
— Part 3: Installation site
— Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
iv © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Introduction
The purpose of ISO 5149 is to promote the safe design, construction, disposal, installation, and operation
of refrigerating systems.
The industry response to the CFC (Chloro Fluoro Carbon) issue has accelerated the introduction of
alternative refrigerants. The entry of new refrigerants and blends in the market and the introduction of
new safety classifications prompted the revision of ISO 5149:1993.
ISO 5149 is directed to the safety of persons and property on or near the premises where refrigeration
facilities are located. It includes specifications for fabricating a tight system.
ISO 5149 is intended to minimize possible hazards to persons, property and environment from
refrigerating systems and refrigerants. These hazards are essentially associated with the physical and
chemical characteristics of refrigerants as well as the pressures and temperatures occurring in the
refrigeration cycles (see Annex A).
Attention is drawn to hazards common to all compression systems, such as high temperature at discharge,
liquid slugging, erroneous operation or reduction in mechanical strength caused by corrosion, erosion,
thermal stress, fatigue stresses, liquid hammer or vibration.
Corrosion, however, should have special consideration as conditions specific to refrigerating systems
arise because of the alternate frosting and defrosting or the covering of equipment by insulation.
Commonly used refrigerants except ammonia (R-717) are heavier than air. Care should be taken to
avoid stagnant pockets of heavy refrigerant vapours by proper location of ventilation inlet and exhaust
openings. All machinery rooms are required to have mechanical ventilation controlled by oxygen
deficiency alarms or refrigerant vapour alarms.
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and
environmental requirements —
Part 1:
Definitions, classification and selection criteria
1 Scope
ISO 5149 specifies the requirements for the safety of persons and property, provides guidance for the
protection of the environment and establishes procedures for the operation, maintenance and repair of
refrigerating systems and the recovery of refrigerants.
This part of ISO 5149 specifies the classification and selection criteria applicable to the refrigerating
systems and heat pumps. These classification and selection criteria are used in ISO 5149-2, ISO 5149-3
and ISO 5149-4.
This part of ISO 5149 applies to:
a) refrigerating systems, stationary or mobile, of all sizes including heat pumps;
b) secondary cooling or heating systems;
c) the location of the refrigerating systems; and
d) replaced parts and added components after adoption of this International Standard if they are not
identical in function and in capacity.
This part of ISO 5149 applies to fixed or mobile systems, except to road vehicle air-conditioning systems
covered by a specific product standard, e.g. ISO 13043 and SAE J 639.
This part of ISO 5149 is applicable to new refrigerating systems, extensions or modifications of already
existing systems, and for used systems being transferred to and operated on another site. Deviations
are permissible only if equivalent protection is ensured.
This part of ISO 5149 also applies in the case of the conversion of a system for another refrigerant.
Annex A shows that the amount of refrigerant in a given space, when exceeded, requires additional
consideration including use of a machinery room or additional protective measures to avoid the risk of
a hazard.
Annex B specifies criteria for safety and environmental considerations of different refrigerants used in
refrigeration and air conditioning.
Systems containing refrigerants which are not listed in ISO 817 are not covered by this part of ISO 5149.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
1)
ISO 817:— , Refrigerants — Designation system
1) To be published.
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
2)
ISO 5149-2:— , Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part
2: Design, construction, testing, marking and documentation
3)
ISO 5149-3:— , Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part
3: Installation site
3 Terms, definitions and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 817 and the following apply.
3.1 Refrigerating systems
3.1.1
absorption system
refrigerating system in which refrigeration is effected by evaporation of a refrigerant, the vapour
then being absorbed or adsorbed by an absorbent or adsorbent medium, respectively, from which it is
subsequently expelled at a higher partial vapour pressure by heating and then liquefied by cooling
3.1.2
cascade system
two or more independent refrigerant circuits where the condenser of one system rejects heat directly
to the evaporator of another
3.1.3
direct releasable system
system with one degree of separation from the occupied space
NOTE 1 Systems in which the secondary coolant is in contact with the air or the goods to be cooled or heated (e.g.
spray systems) are direct releasable systems.
NOTE 2 For the purpose of this part of ISO 5149, direct and indirect systems are defined with respect to the
potential to leak refrigerant into human occupied space. Direct and indirect systems exist where human occupied
space is not involved based on the system design.
EXAMPLE Evaporator or condenser of the refrigerating system in contact with the air or the substance to be
cooled or heated.
3.1.4
indirect system
system with more than one degree of separation from the occupied space
EXAMPLE Evaporator cools or condenser heats the secondary coolant which passes through closed circuit
containing heat exchangers that are in direct contact with the substance to be treated.
3.1.5
double indirect system
indirect system for which the heat-transfer medium passes through a second heat exchanger located
externally to the space and cools or heats a second heat-transfer medium fluid which is brought into
direct contact with the substance concerned, e.g. by sprays or similar means
3.1.6
limited charge system
refrigerating system in which the internal volume and total refrigerant charge are such that, with the
system idle, the allowable pressure is not exceeded when complete evaporation of the refrigerant occurs
2) To be published.
3) To be published.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.1.7
high pressure side
part of a refrigerating system operating at approximately the condenser pressure
3.1.8
low pressure side
part of a refrigerating system operating at approximately the evaporator pressure
3.1.9
refrigerating system (heat pump)
combination of interconnected refrigerant-containing parts constituting one closed circuit in which the
refrigerant is circulated for the purpose of extracting and rejecting heat (i.e. heating and cooling)
NOTE Refrigerating is used to refer to the on-going process, while refrigeration is used to refer to something that
is completed, such as the equipment (refrigeration equipment).
3.1.10
self-contained system
complete factory-made refrigerating system in a suitable frame and/or enclosure, that is fabricated
and transported complete or in two or more sections and in which no refrigerant-containing parts are
connected on site other than by isolation valves, such as companion [block] valves
3.1.11
sealed system
refrigerating system in which all refrigerant-containing parts are made tight by welding, brazing or a
similar permanent connection
NOTE A connection that is tightness tested for a leakage rate of less than 3 g refrigerant per year under a pressure
of at least 0,25 × PS (see 3.3.3) and where the mechanical joints are prevented from improper use by the need of
a special tool (glue, etc.) is considered as a similar permanent connection. This can include capped valves and
capped service ports.
3.1.12
system
set of components working together as a mechanism or interconnected network
NOTE Examples of systems are given in 4.2.
3.1.13
unit system
self-contained system that has been assembled, filled, made ready for use and tested prior to its
installation and is installed without the need for connecting any refrigerant-containing parts
3.1.14
multisplit system
split system
air conditioner or heat pump incorporating a single refrigerant circuit, multiple indoor unit and one or
more outdoor units
3.2 Locations
3.2.1
crawl space
space that is in general accessed for maintenance only and where it is not possible to walk or access by
walking
NOTE Usually, the height of crawl spaces is less than 1 m.
3.2.2
exit
opening in the outer wall, with or without door or gate
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.2.3
exit passageway
passageway in the immediate vicinity of the door through which people leave the building
3.2.4
hallway
corridor for the passage of people
3.2.5
machinery room
enclosed room or space, vented by mechanical ventilation, sealed from public areas and not accessible to
the public, which is intended to contain components of the refrigerating system
NOTE A machinery room can contain other equipment provided its installation requirements are compatible with
the requirements for the safety of the refrigerating system.
3.2.6
occupied space
space bounded by walls, floors and ceilings in buildings which are occupied for a significant period by persons
NOTE 1 Where the spaces around the apparent occupied space are, by construction or design, not air-tight, these
shall be considered as part of the human occupied space, e.g. false ceiling voids, crawl ways, ducts, movable
partitions and doors with transfer grilles.
NOTE 2 Storage areas, closets, etc. are not considered occupied space.
3.2.7
open air
any unenclosed space, which can or cannot be roofed
3.2.8
special machinery room
machinery room intended to contain only components of the refrigerating system, having no combustion
element (except where the refrigerating system is direct gas fired absorption), and accessible only to
competent personnel for the purposes of inspection, maintenance and repair
3.2.9
ventilated enclosure
enclosure containing the refrigerating system that does not communicate with the room and has a
ventilation system that produces airflow from the enclosures to the open air through a ventilation duct
3.3 Pressures
3.3.1
design pressure
pressure chosen for the strength calculation of each component
NOTE It is used for determining the necessary materials, thickness and construction for components with regard
to their ability to withstand pressure.
3.3.2
tightness test pressure
pressure that is applied to test a system or any part of it for tightness under pressure
3.3.3
maximum allowable pressure
PS
maximum pressure for which a system or component is designed, as specified by the manufacturer
4 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.3.4
strength test pressure
pressure that is applied to test the strength of a refrigerating system or any part of it
3.3.5
ultimate strength of a system
pressure at which a part of the system ruptures or bursts
3.4 Components of refrigerating systems
3.4.1
coil
part of the refrigerating system constructed from pipes or tubes suitably connected and serving as a
heat exchanger (evaporator or condenser)
NOTE A header connecting the tubes of the heat exchanger is part of the coil.
3.4.2
compressor
device for mechanically increasing the pressure of a refrigerant vapour
3.4.2.1
compressor unit
combination of one or more compressors and the regularly furnished accessories
3.4.2.2
positive displacement compressor
compressor in which compression is obtained by changing the internal volume of the compression chamber
3.4.2.3
non-positive displacement compressor
compressor in which compression is obtained without changing the internal volume of the
compression chamber
3.4.2.4
open compressor
compressor having a drive shaft penetrating the refrigerant-tight housing
3.4.3
heat exchanger
device designed to transfer heat between two physically separated fluids
3.4.4
condenser
heat exchanger in which vaporized refrigerant is liquefied by removal of heat
3.4.5
condensing unit
combination of one or more compressors, condensers or liquid receivers (when required) and the
regularly furnished accessories
3.4.6
evaporator
heat exchanger in which liquid refrigerant is vaporized by absorbing heat from the substance to be cooled
3.4.7
pressure vessel
any refrigerant-containing part of a refrigerating system other than:
— compressors;
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
— pumps;
— component parts of sealed absorption systems;
— evaporators, each separate section of which does not exceed 15 l of refrigerant-containing volume;
— coils;
— piping and its valves, joints and fittings;
— control devices;
— pressure-containing components (including headers) having an internal diameter or largest cross-
sectional dimension not greater than 152 mm
3.4.8
fade-out vessel
vapour receiver connected to the low temperature stage of a limited charge cascade system which is of
sufficient size to limit the rise in pressure during system standstill
NOTE The receiver provides sufficient volume to accommodate the total refrigerant charge of the circuit as vapour
at ambient temperature without exceeding the allowable pressure of the system.
3.4.9
liquid receiver
vessel permanently connected to a system by inlet and outlet pipes for accumulation of liquid refrigerant
3.4.10
internal net volume
volume calculated from the internal dimensions of a vessel, after the subtraction of the volume of the
parts within the internal dimensions
3.4.11
refrigerating equipment
components forming a part of the refrigerating system, e.g. compressor, condenser, generator, absorber,
adsorber, liquid receiver, evaporator, surge drum
3.4.12
surge drum
vessels containing refrigerant at low pressure and temperature and connected by liquid feed and vapour
return pipes to an evaporator(s)
3.5 Piping, joints and fittings
3.5.1
brazed joint
joint obtained by the joining of metal parts with alloys which melt at temperatures in general higher
than 450 °C but less than the melting temperatures of the joined parts
3.5.2
companion [block] valves
pairs of mating stop valves, isolating sections of systems and arranged so that these sections can be
joined before opening these valves or separated after closing them
3.5.3
compression joint
pipe joint in which the tightening of a nut compresses a shaped ring that presses on the outside of the
pipe sealing the system
3.5.4
flanged joint
joint made by bolting together a pair of flanged ends
6 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.5.5
flared joint
metal–metal compression joint in which a conical spread is made on the end of the tube
3.5.6
header
pipe or tube component of a refrigerating system to which several other pipes or tubes are connected
3.5.7
isolating valves
valves which prevent flow in either direction when closed
3.5.8
joint
connection made between parts which assures the gas tightness
3.5.9
piping
pipes or tubes (including any hose, bellows or flexible pipe) for interconnecting the various parts of a
refrigerating system
3.5.10
quick closing valve
shut-off device which closes automatically (e.g. by weight, spring force, quick closing ball) or has a closing
angle of 130 degrees or less
3.5.11
service duct
duct containing the electrical supply, refrigerant piping, plumbing, other ducts or equivalent service
required for operation of the product
3.5.12
shut-off device
device to shut off the flow of the fluid
3.5.13
tapered thread joint
threaded pipe joint requiring filler materials in order to block the spiral leakage path
3.5.14
three-way valve
service valve that connects one refrigerant line to one or two other refrigerant lines and generally
intended to permit servicing part of a refrigerating system without removing the refrigerant from the
complete system
3.5.15
welded joint
assembly of metal parts in the plastic or molten state
3.6 Safety devices
3.6.1
bursting disc
disc or foil which bursts at a predetermined differential pressure
NOTE Bursting disc is also called rupture disc or rupture member.
3.6.2
changeover device
valve controlling two safety devices and so arranged that only one can be made inoperative at any one time
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.6.3
fusible plug
device containing any material which melts at a predetermined temperature and relieves the pressure
3.6.4
liquid level cut out
actuated device designed to prevent unsafe liquid levels
3.6.5
overflow valve
pressure relief device discharging to the low pressure side of the refrigeration system
3.6.6
pressure limiter
switching device for limiting the pressure that resets automatically
NOTE It is called PSH for high pressure protection and PSL for low pressure protection.
3.6.7
pressure relief device
pressure relief valve or bursting disc device designed to relieve automatically excessive pressure
3.6.8
pressure relief valve
pressure actuated valve held shut by a spring or other means and designed to relieve automatically
excessive pressure
3.6.9
refrigerant detector
sensing device which responds to a pre-set concentration of refrigerant in the environment
3.6.10
safety switching device for limiting the pressure
type approved pressure actuated device that is designed to stop the operation of the pressure generator
3.6.11
self-closing valve
valve that closes automatically e.g. by weight or spring force
3.6.12
temperature limiting device
temperature actuated device that is designed to prevent excessive temperatures
NOTE A fusible plug is not a temperature limiting device.
3.6.13
type approved component
component for which the examination is performed on one or more samples of this component by
following a recognized standard for type approval
3.6.13.1
type approved pressure cut out
safety switching device for limiting the pressure that manually resets
3.6.13.2
type approved pressure limiter
safety switching device for limiting the pressure that automatically resets and is called PSH for high
pressure protection
3.6.13.3
type approved safety pressure cut out
safety switching device for limiting the pressure that manually resets only with the aid of a tool
8 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.7 Fluids
3.7.1
lubricant
fluid present in the internal volume of the refrigerating system, present for the main purpose of
lubrication of wearing surfaces
3.7.2
azeotrope
blend composed of two or more refrigerants whose equilibrium vapour and liquid phase compositions
are the same at a given pressure, but can be different at other conditions
[SOURCE: ISO 817:—, 2.5 — NOTE has been added.]
NOTE See Table B.3.
3.7.3
zeotrope
blend composed of multiple refrigerants of different volatility that are used at any point
NOTE See Table B.2.
3.7.4
halocarbon
chemical compound consisting of halogen (fluorine, chlorine, bromine or iodine) and carbon that can
include hydrogen
3.7.5
hydrocarbon
chemical compound consisting of hydrogen and carbon
3.7.6
heat-transfer fluid
HTF
fluid (e.g. brine, water, air) for the transmission of heat
3.7.7
auto-ignition temperature
lowest temperature of a substance at or above which a chemical can spontaneously ignite in a normal
atmosphere, without an external source of ignition, such as a flame or spark
3.7.8
outside air
air from outside the building
3.7.9
refrigerant
fluid used for heat transfer in a refrigerating system, which absorbs heat at a low temperature and a low
pressure of the fluid and rejects it at a higher temperature and a higher pressure of the fluid, usually
involving changes of the phase of the fluid
[SOURCE: ISO 817:—, 2.32 — NOTE has been added.]
NOTE Refrigerants are listed in ISO 817.
3.7.10
refrigerant type
chemical compound or blend of compounds used as a specific nomenclature designation
NOTE Designation is given in ISO 817.
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.7.11
toxicity
ability of a refrigerant or a heat transfer fluid to be harmful, or lethal, or to impair a person’s ability to
escape due to acute or chronic exposure by contact, inhalation or ingestion
NOTE Temporary discomfort that does not impair health is not considered to be harmful.
3.7.12
flammability
ability of a refrigerant or heat transfer fluid to propagate a flame from an ignition source
3.7.13
practical limit
concentration used for simplified calculation to determine the maximum amount of refrigerant in an
occupied space which minimizes the risks of producing any toxic, escape impairing or flammable atmosphere
NOTE RCL (Refrigerant Concentration Limit) is determined by toxicity tests, but practical limit is derived from
RCL or historically established charge limit.
3.8 Heat transfer circuit
3.8.1
heat transfer circuit
circuit which is composed of at least two heat exchangers and interconnecting pipes
3.8.2
expansion volume sealed type circuit
circuit completely sealed and variation of volume partially absorbed in a pressurized expansion vessel
3.9 Refrigerant disposal
3.9.1
disposal
act of disposing of or conveying a product usually for scrapping or destruction
3.9.2
reclaim
process used refrigerants to new product specifications
3.9.3
recover
remove refrigerant in any condition from a system and store it in an external container
3.9.4
recycle
reduce contaminants in used refrigerants by separating oil, removing non-condensables and using
devices to reduce moisture, acidity and particulate matter
NOTE Devices can include filters and dryers.
3.9.5
reuse
use (charge) of recovered refrigerant without any processing to remove impurities
3.10 Miscellaneous
3.10.1
factory made
manufactured at a dedicated production location under control of a recognized quality system
10 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
3.10.2
dilution convection
air flow caused by the density difference between the mixture of leaked refrigerant with air into the
occupied space
3.10.3
dilution transfer opening
opening which allows the leaked refrigerant to flow out from the room to an adjacent room or corridor
by density difference, dilution, convection or ventilation
3.10.4
quantity limit with additional ventilation
QLAV
charge of refrigerant that results in a concentration equal to the oxygen deprivation limit (ODL) if the
total charge leaked into the occupied space
NOTE See A.5 for the use of QLAV to manage risk for systems in occupied spaces where the level of ventilation is
sufficient to disperse the leaked refrigerant within 15 min.
3.10.5
quantity limit with minimum ventilation
QLMV
charge of refrigerant that would result in a concentration equal to the refrigerant concentration limit
(RCL) in a room of non air-tight construction with a moderately severe refrigerant leak
NOTE See A.5 for the use of QLMV to manage risk for systems in occupied spaces not below ground level where
the level of ventilation is not sufficient to disperse the leaked refrigerant within 15 min. The calculation is based
on an opening of 0,003 2 m and a leak rate of 2,78 g/s.
3.11 Abbreviated terms
A/C air conditioning systems
ATEL acute toxicity exposure limit
HTF heat transfer fluid
MSDS material data sheet
ODL oxygen deprivation limit
PS maximum allowable pressure
QLAV quantity limit with additional ventilation
QLMV quantity limit with minimum ventilation
RCL refrigerant concentration limit
4 Classification
4.1 Occupancies classification
For the purposes of ISO 5149, national occupancy classification shall be placed according to Table 1.
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Table 1 — Categories of occupancy
a
Category General characteristics Examples
General Rooms, parts of buildings, building where: Hospitals, courts or prisons,
occupancy - people can sleep; or theatres, supermarkets, schools,
A - people are restricted in their movement; or lecture halls, public transport
- an uncontrolled number of people are present or to termini, hotels, dwellings, res-
which any person has access without being personally taurants
acquainted with the necessary safety precautions.
Supervised Rooms, parts of buildings, buildings where only a lim- Business or professional offices,
occupancy ited number of people can be assembled, some being laboratories, places for general
B necessarily acquainted with the general safety precau- manufacturing and where peo-
tions of the establishment. ple work
Authorized Rooms, parts of buildings, buildings where only Manufacturing facilities, e.g.
occupancy authorized persons have access, who are acquainted for chemicals, food, beverage,
C with general and special safety precautions of the ice, ice-cream, refineries, cold
establishment and where manufacturing, processing stores, dairies, abattoirs, non-
or storage of material or products take place. public areas in supermarkets
a
The list of examples is not exhaustive.
NOTE Occupancies can be classified by national requirements
4.2 Systems classification
4.2.1 General
Refrigerating systems are classified according to:
— the method of extracting heat from (cooling) or adding it to (heating) the atmosphere or substance
to be treated;
— how a refrigerant leak enters the occupied space.
4.2.2 Direct systems
4.2.2.1 Direct releasable systems
The refrigerant-containing part shall be located in or outside an occupied space (see Figure 1), but a
single rupture of the refrigerant-containing part results in refrigerant release in the occupied space.
Direct releasable systems are considered to be located in location classification class I (see 4.3.5) or
class II (see 4.3.4).
12 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
Figure 1 — Direct releasable system
4.2.2.2 Open spray system
The heat transfer medium shall be in direct contact with refrigerant-containing parts, where the indirect
circuit is open to the occupied space (see Figure 2).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
Figure 2 — Open spray system
4.2.2.3 Direct ducted system
The ducted air shall be in direct contact with refrigerant-containing parts, where the conditioned air is
supplied to the occupied space (see Figure 3).
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
Figure 3 — Direct ducted system
4.2.2.4 Open vented spray system
The heat transfer medium shall be in direct contact with refrigerant-containing parts, while the indirect
circuit is open to the occupied space (see Figure 4). The heat transfer medium shall also be vented to the
atmosphere outside the occupied space.
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
Figure 4 — Open vented spray system
4.2.3 Indirect systems
4.2.3.1 Indirect closed system
The heat transfer medium shall be in direct communication with refrigerant-containing parts, passing
into the occupied space (see Figure 5). A refrigerant leak into the indirect circuit can leak if the indirect
circuit also leaks or is purged.
14 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Indirect closed systems are considered to be located in location classification class I (see 4.3.5) or
class II (see 4.3.4).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
Figure 5 — Indirect closed system
4.2.3.2 Indirect vented system
The heat transfer medium shall be in direct communication with the refrigerant-containing parts within
a vented, or double-walled heat exchanger, see Figure 6. A refrigerant leak can be vented out of the heat
exchanger and not into the indirect circuit.
Indirect vented systems are considered to be located in location classification class III (see 4.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
Figure 6 — Indirect vented system
4.2.3.3 Indirect vented closed system
The heat transfer medium shall be in direct communication with refrigerant-containing parts and the
indirect circuit contains a refrigerant vent within the circuit (see Figure 7). A refrigerant leak can be
vented from the circuit.
Indirect vented closed systems are considered to be located in location classification class III (see 4.3.3).
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
Figure 7 — Indirect vented closed system
4.2.3.4 Double indirect system
The heat transfer medium shall be in contact with refrigerant-containing parts, and the heat is exchanged
with a second indirect circuit that passes into the occupied space (see Figure 8). A refrigerant leak
cannot enter the occupied space.
Double indirect vented systems are considered to be located in location classification class III (see 4.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
Figure 8 — Double indirect system
4.2.3.5 High pressure indirect system
The heat transfer medium shall be at a higher pressure than the refrigerant-containing parts (see
Figure 9). The refrigerant cannot leak into the indirect circuit.
High-pressure indirect systems are considered to be located in location classification class III (see 4.3.3).
16 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
– – heat transfer medium
P1 Pressure 1
P2 Pressure 2
Figure 9 — High pressure indirect system
4.3 Location classification of refrigerating systems
4.3.1 General
Charge limit requirements for refrigerating systems shall be calculated in accordance with the location
class, as specified in 4.3.2 to 4.3.5, and the toxicity and/or the flammability of the refrigerant as
specified in Annex A.
4.3.2 Class IV: ventilated enclosures
If all refrigerant-containing parts are located in the ventilated enclosures then the requirements for a
class IV location shall apply. The ventilated enclosures shall fulfil the requirements of ISO 5149-2:—and
ISO 5149-3:—.
4.3.3 Class III: machinery room or open air
If all refrigerant-containing parts are located in a machinery room or open air then the requirements for
a class III location shall apply. The machinery room shall fulfil the requirements of ISO 5149-3:—.
EXAMPLE Water-cooled chiller.
4.3.4 Class II: compressors in machinery room or open air
If all compressors and pressure vessels are either located in a machinery room or in the open air then
the requirements for a class II location shall apply unless it complies with the requirements of 4.3.2. Coil
type heat exchangers and pipework including valves can be located in an occupied space.
EXAMPLE Cold store.
4.3.5 Class I: mechanical equipment located within the occupied space
If the refrigeration system or refrigerant-containing parts are located in the occupied space, then the
system is considered to be of class I unless it complies with the requirements of 4.3.3.
ISO/FDIS 5149-1:2012(E)
4.4 Refrigerant classification
The refrigerant classification according to ISO 817:— shall be applied.
5 Quantity of refrigerant per occupied space
5.1 Consideration of the amount of a refrigerant charge that could enter int
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5149-1
First edition
2014-04-15
Refrigerating systems and heat
pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 1:
Definitions, classification and
selection criteria
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d’environnement —
Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 Refrigerating system . 2
3.2 Location . 3
3.3 Pressure . 4
3.4 Components of refrigerating system . 5
3.5 Piping, joint, and fitting . 6
3.6 Safety device. 7
3.7 Fluid . 9
3.8 Heat transfer circuit .10
3.9 Refrigerant disposal .10
3.10 Miscellaneous .11
4 Abbreviated terms .11
5 Classification .12
5.1 Occupancies classification.12
5.2 Systems classification . .12
5.3 Location classification of refrigerating systems .17
5.4 Refrigerant classification .18
6 Quantity of refrigerant per occupied space.18
7 Space volume calculations.18
8 Heat-transfer fluid .19
8.1 General .19
8.2 Ingestion .19
8.3 Water and soil contamination .19
8.4 Personal exposure (toxicity) .19
8.5 Pressure .19
8.6 Marking .19
8.7 Freezing point .19
8.8 Decomposition point .20
8.9 Flash point .20
8.10 Auto-ignition temperature .20
8.11 Thermal expansion .20
8.12 Corrosion protection .20
Annex A (normative) Location of refrigerating systems .21
Annex B (normative) Safety classification and information about refrigerants .30
Annex C (informative) Potential hazards for refrigerating systems .40
Annex D (informative) Equivalent terms in English and French .42
Bibliography .45
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISOISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 1, Safety and environmental requirements for refrigerating systems.
ISO 5149-1, together with ISO 5149-2, ISO 5149-3, and ISO 5149-4, cancels and replaces ISO 5149:1993,
which has been technically revised.
ISO 5149 consists of the following parts, under the general title Refrigerating systems and heat pumps —
Safety and environmental requirements:
— Part 1: Definitions, classification and selection criteria
— Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
— Part 3: Installation site
— Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
iv © ISO 2014 – All rights reserved
Introduction
The purpose of this International Standard is to promote the safe design, construction, disposal,
installation, and operation of refrigerating systems.
The industry response to the chlorofluorocarbon (CFC) issue has accelerated the introduction of
alternative refrigerants. The entry of new refrigerants and blends in the market and the introduction of
new safety classifications prompted the revision of this International Standard.
This International Standard is directed to the safety of persons and property on or near the premises
where refrigeration facilities are located. It includes specifications for fabricating a tight system.
This International Standard is intended to minimize possible hazards to persons, property, and
environment from refrigerating systems and refrigerants. These hazards are essentially associated
with the physical and chemical characteristics of refrigerants as well as the pressures and temperatures
occurring in the refrigeration cycles (see Annex A).
Attention is drawn to hazards common to all compression systems, such as high temperature at discharge,
liquid slugging, erroneous operation, or reduction in mechanical strength caused by corrosion, erosion,
thermal stress, fatigue stresses, liquid hammer, or vibration.
Corrosion, however, should have special consideration as specific conditions to refrigerating systems
arise due to the alternate frosting and defrosting or the covering of equipment by insulation.
Commonly used refrigerants except R-717 are heavier than air. Care should be taken to avoid stagnant
pockets of heavy refrigerant vapours by proper location of ventilation inlet and exhaust openings. All
machinery rooms are required to have mechanical ventilation controlled by oxygen deficiency alarms
or refrigerant vapour alarms.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5149-1:2014(E)
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and
environmental requirements —
Part 1:
Definitions, classification and selection criteria
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for the safety of persons and property,
provides guidance for the protection of the environment, and establishes procedures for the operation,
maintenance, and repair of refrigerating systems and the recovery of refrigerants.
This part of ISO 5149 specifies the classification and selection criteria applicable to the refrigerating
systems and heat pumps. These classification and selection criteria are used in ISO 5149-2, ISO 5149-3,
and ISO 5149-4.
This part of ISO 5149 applies to:
a) refrigerating systems, stationary or mobile, of all sizes including heat pumps;
b) secondary cooling or heating systems;
c) the location of the refrigerating systems;
d) replaced parts and added components after adoption of this part of ISO 5149 if they are not identical
in function and in the capacity.
This part of ISO 5149 applies to fixed or mobile systems, except to vehicle air conditioning systems
covered by a specific product standard, e.g. ISO 13043 and SAE J 639.
This part of ISO 5149 is applicable to new refrigerating systems, extensions or modifications of already
existing systems, and for used systems, being transferred to and operated on another site.
This part of ISO 5149 also applies in the case of the conversion of a system to another refrigerant.
Annex A specifies the limits for the quantity of refrigerant charge permitted in systems in various
locations and occupancy classes.
Annex B specifies the criteria for safety and environmental considerations of different refrigerants used
in refrigeration and air conditioning.
Systems containing refrigerants which are not listed in ISO 817 are not covered in this part of ISO 5149.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 817:2014, Refrigerants — Designation and safety classification
ISO 5149-2:2014, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
ISO 5149-3:2014, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 3: Installation site
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 817 and the following apply.
3.1 Refrigerating system
3.1.1
absorption system
refrigerating system in which refrigeration is effected by evaporation of a refrigerant, the vapour
then being absorbed or adsorbed by an absorbent or adsorbent medium, respectively, from which it is
subsequently expelled at a higher partial vapour pressure by heating and then liquefied by cooling
3.1.2
cascade system
two or more independent refrigerant circuits where the condenser of one system rejects heat directly
to the evaporator of another
3.1.3
direct releasable system
system with one degree of separation from an occupied space
Note 1 to entry: Systems in which the secondary coolant is in contact with the air or the goods to be cooled or
heated (e.g. spray systems) are direct releasable systems.
Note 2 to entry: For the purpose of this part of ISO 5149, direct and indirect systems are defined with respect to
the potential to leak refrigerant into an occupied space. When the system does not serve an occupied space, it can
be classed as direct or indirect depending on the system design.
3.1.4
indirect system
systems with more than one degree of separation from the occupied space
3.1.5
double indirect system
indirect system for which the heat-transfer medium passes through a second heat exchanger located
externally to the space, and cools or heats a second heat-transfer medium fluid, which is brought into
direct contact with the substance concerned (e.g. by sprays or similar means)
3.1.6
limited charge system
refrigerating system in which the internal volume and total refrigerant charge are such that, with the
system idle, the allowable pressure is not exceeded when complete evaporation of the refrigerant occurs
3.1.7
high-pressure side
part of a refrigerating system operating approximately at the condenser pressure
3.1.8
low-pressure side
part of a refrigerating system operating approximately at the evaporator pressure
2 © ISO 2014 – All rights reserved
3.1.9
refrigerating system (heat pump)
combination of interconnected refrigerant-containing parts constituting one closed circuit in which the
refrigerant is circulated for the purpose of extracting and rejecting heat (i.e. cooling and heating)
Note 1 to entry: Refrigerating is used to refer to the on-going process, while refrigeration is used to refer to
something that is completed, such as the equipment (refrigeration equipment).
3.1.10
self-contained system
complete factory-made refrigerating system in a suitable frame and/or enclosure, that is fabricated and
transported completely, or in two or more sections and in which no refrigerant-containing parts are
connected on site other than by isolation valves, such as companion (block) valves
3.1.11
sealed system
refrigerating system in which all refrigerant-containing parts are made tight by welding, brazing, or a
similar permanent connection
Note 1 to entry: A connection that is tightness-tested for a leakage rate of less than 3 g refrigerant per year under
a pressure of at least 0,25 X PS, and where the mechanical joints are prevented from improper use by the need
of a special tool (e.g. glue), is considered as a similar permanent connection. This can include capped valves and
capped service ports.
3.1.12
system
set of components working together as a mechanism or interconnected network
Note 1 to entry: Examples of systems are given in 4.2.
3.1.13
unit system
self-contained system that has been assembled, filled, ready for use, and tested prior to its installation
and is installed without the need for connecting any refrigerant-containing parts
3.1.14
split system
refrigerating system, air conditioner, or heat pump incorporating one or more refrigerant circuits,
comprising one or more factory-built indoor units providing cooling or heating to the space and or more
factory-built outdoor units
3.1.15
multisplit system
split system with at least more than one indoor unit
3.2 Location
3.2.1
crawl space
space that is generally accessed for maintenance only and where it is not possible to walk or access by
walking
Note 1 to entry: Usually, the height of crawl spaces is less than 1 m.
3.2.2
exit
opening in the outer wall, with or without door or gate
3.2.3
exit passageway
passageway in the immediate vicinity of the door through which people leave the building
3.2.4
hallway
corridor for the passage of people
3.2.5
machinery room
enclosed room or space, with mechanical ventilation, sealed from public areas and not accessible to the
public, which is intended to contain components of the refrigerating system
Note 1 to entry: A machinery room can contain other equipment provided that the design and its installation
requirements are compatible with the requirements for the safety of the refrigerating system.
3.2.6
occupied space
space in a building which is bounded by walls, floors, and ceilings and which is occupied for a significant
period by persons
Note 1 to entry: Where the spaces around the apparent occupied space are, by construction or design, not airtight
with respect to the occupied space, these can be considered as part of the occupied space, e.g. false ceiling voids,
crawl ways, ducts, movable partitions, and doors with transfer grilles.
3.2.7
open air
any unenclosed space, possibly but not necessarily roofed
3.2.8
special machinery room
machinery room intended to contain only components of the refrigerating system, having no combustion
element, (except where the refrigerating system is direct gas fired absorption) and accessible only to
competent personnel for the purposes of inspection, maintenance, and repair
3.2.9
ventilated enclosure
enclosure containing the refrigerating system that does not enable air to flow from the enclosure to the
surrounding space, and has a ventilation system that produces airflow from the enclosures to the open
air through a ventilation duct
3.3 Pressure
3.3.1
design pressure
pressure chosen for the strength calculation of each component
Note 1 to entry: It is used for determining the necessary materials, thickness, and construction for components
with regard to their ability to withstand pressure.
3.3.2
tightness test pressure
pressure that is applied to test a system or any part of it for tightness under pressure
3.3.3
maximum allowable pressure
PS
maximum pressure which system or component is designed, as specified by the manufacturer
3.3.4
strength test pressure
pressure that is applied to test the strength of a refrigerating system or any part of it
4 © ISO 2014 – All rights reserved
3.4 Components of refrigerating system
3.4.1
coil
part of the refrigerating system constructed from pipes or tubes suitably connected and serving as a
heat exchanger (evaporator or condenser)
Note 1 to entry: A header connecting the tubes of the heat exchanger is part of the coil.
3.4.2
compressor
device for mechanically increasing the pressure of a refrigerant vapour
3.4.2.1
compressor unit
combination of one or more compressors and the regularly furnished accessories
3.4.2.2
positive displacement compressor
compressor in which compression is obtained by changing the internal volume of the compression
chamber
3.4.2.3
non-positive displacement compressor
compressor in which compression is obtained without changing the internal volume of the compression
chamber
3.4.2.4
open compressor
compressor having a drive shaft penetrating the refrigerant-tight housing
3.4.3
heat exchanger
device designed to transfer heat between two physically separated fluids
3.4.4
condenser
heat exchanger in which refrigerant vapour is liquefied by removal of heat
3.4.5
condensing unit
combination of one or more compressors, condensers or liquid receivers (when required), and the
regularly furnished accessories
3.4.6
evaporator
heat exchanger in which liquid refrigerant is vaporized by absorbing heat from the substance to be
cooled
3.4.7
pressure vessel
any refrigerant-containing part of a refrigerating system other than
— compressors,
— pumps,
— component parts of sealed absorption systems,
— evaporators, each separate section of which does not exceed 15 l of refrigerant-containing volume,
— coils,
— piping and its valves, joints, and fittings,
— control devices, and
— pressure-containing components (including headers) having an internal diameter or largest cross
sectional dimension not greater than 152 mm.
3.4.8
fade-out vessel
vapour receiver connected to the low temperature stage of a limited charge cascade system which is of
sufficient size to limit the rise in pressure during system standstill
Note 1 to entry: The receiver provides sufficient volume to accommodate the total refrigerant charge of the circuit
as vapour at ambient temperature without exceeding the allowable pressure of the system.
3.4.9
liquid receiver
vessel permanently connected to a system by inlet and outlet pipes for accumulation of liquid refrigerant
3.4.10
internal net volume
volume calculated from the internal dimensions of a vessel, after the subtraction of the volume of the
parts within the internal dimensions
3.4.11
refrigerating equipment
components forming a part of the refrigerating system, e.g. compressor, condenser, generator, absorber,
adsorber, liquid receiver, evaporator, and surge drum
3.4.12
surge drum
vessel containing refrigerant at low pressure and temperature, and connected by liquid feed and vapour
return pipes to an evaporator(s)
3.5 Piping, joint, and fitting
3.5.1
brazed joint
joint obtained by the joining of metal parts with alloys which melt at temperatures that is generally
higher than 450 °C, but less than the melting temperatures of the joined parts
3.5.2
companion (block) valve
pair of mating stop valves, isolating sections of systems and arranged so that these sections can be
joined before opening these valves or separated after closing them
3.5.3
compression joint
pipe joint in which the tightening of a nut compresses a shaped ring that presses on the outside of the
pipe sealing the system
3.5.4
flanged joint
joint made by bolting together a pair of flanged ends
3.5.5
flared joint
metal-metal compression joint in which a conical spread is made on the end of the tube
6 © ISO 2014 – All rights reserved
3.5.6
header
pipe or tube component of a refrigerating system to which several other pipes or tubes are connected
3.5.7
isolating valve
valve which prevent flow in either direction when closed
3.5.8
joint
connection which assures the gas-tight connection between parts
3.5.9
piping
pipes or tubes (including any hose, bellows, or flexible pipe) for interconnecting the various parts of a
refrigerating system
3.5.10
quick-closing valve
shut-off device which closes automatically (e.g. by weight, spring force, quick closing ball) or has a closing
angle of 130° or less
3.5.11
service duct
duct containing the electrical supply, refrigerant piping, plumbing, other ducts, or equivalent service
required for operation of the product
3.5.12
shut-off device
device to shut off the flow of the fluid
3.5.13
tapered thread joint
threaded pipe joint requiring filler materials in order to block the spiral leakage path
3.5.14
three-way valve
service valve that connects one refrigerant line to one or two other refrigerant lines and generally
intended to permit servicing part of a refrigerating system without removing the refrigerant from the
complete system
3.5.15
welded joint
assembly of metal parts in the plastic or molten state
3.6 Safety device
3.6.1
bursting disc
disc or foil which bursts at a predetermined differential pressure
Note 1 to entry: Bursting disc is also called rupture disc or rupture member.
3.6.2
changeover device
valve controlling two safety devices and so arranged that only one can be made inoperative at any one
time
3.6.3
fusible plug
device containing any material which melts at a predetermined temperature and relieves the pressure
3.6.4
liquid level cut out
actuated device designed to prevent unsafe liquid levels
3.6.5
overflow valve
pressure relief device discharging to the low pressure side of the refrigerating system
3.6.6
pressure limiter
switching device for limiting the pressure that resets automatically
3.6.7
pressure relief device
pressure relief valve or bursting disc device designed to relieve excessive pressure automatically
3.6.8
pressure relief valve
pressure-actuated valve held shut by a spring or other means and designed to relieve excessive pressure
automatically
3.6.9
refrigerant detector
sensing device which responds to a pre-set concentration of refrigerant in the environment
3.6.10
safety switching device for limiting the pressure
type-approved pressure-actuated device that is designed to stop the operation of the pressure generator
3.6.11
self-closing valve
valve that closes automatically, e.g. by weight or spring force
3.6.12
temperature limiting device
temperature-actuated device that is designed to prevent excessive temperatures
Note 1 to entry: A fusible plug is not a temperature limiting device.
3.6.13
type-approved component
component for which the examination is performed on one or more samples of this component by
following a recognized standard for type approval
3.6.13.1
type-approved pressure cut out
safety switching device for limiting the pressure that requires to be manually reset
3.6.13.2
type-approved pressure limiter
safety switching device for limiting the pressure that automatically resets
3.6.13.3
type-approved safety pressure cut out
safety switching device for limiting the pressure that requires to be reset manually only with the aid of
a tool
8 © ISO 2014 – All rights reserved
3.7 Fluid
3.7.1
lubricant
fluid present in the internal volume of the refrigerating system, present for the main purpose of
lubrication of wearing surfaces
3.7.2
azeotrope
blend composed of two or more refrigerants whose equilibrium vapour and liquid phase compositions
are the same at a given pressure, but can be different at other condition
Note 1 to entry: See Table B.3.
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.5 — Note 1 to entry has been added.]
3.7.3
zeotrope
blend composed of two or more refrigerants whose equilibrium vapour and liquid phase compositions
are not the same at any pressure below the critical pressure
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.1.44]
Note 1 to entry: See Table B.2.
3.7.4
halocarbon
chemical compound consisting of halogen (fluorine, chlorine, bromine, or iodine), carbon, and in some
cases, hydrogen
3.7.5
hydrocarbon
chemical compound consisting of hydrogen and carbon
3.7.6
heat-transfer fluid
HTF
fluid (e.g. brine, water, air) for the transmission of heat
3.7.7
auto-ignition temperature
lowest temperature of a substance at or above which a chemical can spontaneously ignite in a normal
atmosphere, without an external source of ignition, such as a flame or spark
3.7.8
outside air
air from outside of the building
3.7.9
refrigerant
fluid used for heat transfer in a refrigerating system, which absorbs heat at a low temperature and a low
pressure of the fluid, and rejects it at a higher temperature and a higher pressure of the fluid usually
involving changes of the phase of the fluid
Note 1 to entry: Refrigerants are listed in ISO 817.
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.32 — Note 1 to entry has been added.]
3.7.10
refrigerant type
chemical compound or blend of compounds used as a specific nomenclature designation
Note 1 to entry: Designation is given in ISO 817.
3.7.11
toxicity
ability of a refrigerant or a heat-transfer fluid to be harmful or lethal or to impair a person’s ability to
escape due to acute or chronic exposure by contact, inhalation, or ingestion
Note 1 to entry: Temporary discomfort that does not impair health is not considered to be harmful.
3.7.12
flammability
ability of a refrigerant or heat-transfer fluid to propagate a flame from an ignition source
3.7.13
practical limit
concentration used for simplified calculation to determine the maximum acceptable amount of
refrigerant in an occupied space
Note 1 to entry: Refrigerant Concentration Limit (RCL) is determined by toxicity or flammability tests, but
practical limit is derived from RCL or historically established charge limit.
3.8 Heat transfer circuit
3.8.1
heat-transfer circuit
circuit which is composed of at least two heat exchangers and interconnecting pipes
3.9 Refrigerant disposal
3.9.1
disposal
to dispose of or to convey a product usually for scrapping or destruction
3.9.2
reclaim
to process used refrigerants to new product specifications
3.9.3
recover
to remove refrigerant in any condition from a system and store it in an external container
3.9.4
recycle
reduction of contaminants in used refrigerants by separating oil, removing non-condensables, and using
devices to reduce moisture, acidity, and particulate matter
Note 1 to entry: Devices can include filters and dryers.
3.9.5
reuse
use (charge) of recovered refrigerant without any processing to remove impurities
10 © ISO 2014 – All rights reserved
3.10 Miscellaneous
3.10.1
factory made
manufactured at a dedicated production location under control of a recognized quality system
3.10.2
dilution transfer opening
opening which allows the leaked refrigerant to flow out from the room to an adjacent room or corridor
by density difference, dilution, convection, or ventilation
3.10.3
quantity limit with additional ventilation
charge of refrigerant that results in a concentration equal to the Oxygen Deprivation Limit (ODL), if the
total charge leaked with the occupied space
Note 1 to entry: See A.5 for the use of Quantity Limit with Additional Ventilation (QLAV) to manage risk for
systems in occupied spaces where the level of ventilation is sufficient to disperse the leaked refrigerant within
15 min.
3.10.4
quantity limit with minimum ventilation
charge of refrigerant that results in a concentration equal to the RCL in a room of non-airtight construction
with a moderately severe refrigerant leak
Note 1 to entry: See A.5 for the use of QLAV to manage risk for systems in occupied spaces not below ground level
where the level of ventilation is not sufficient to disperse the leaked refrigerant within 15 min. The calculation is
based on an opening of 0,003 2 m and a leak rate of 2,78 g/s.
4 Abbreviated terms
A/C Air Conditioning systems
ATEL Acute Toxicity Exposure Limit
GWP Global Warning Potential
HTF Heat-Transfer Fluid
ITH Integration Time Horizon
LFL Lower Flammability Limit
MSDS Material Safety Data Sheet
ODL Oxygen Deprivation Limit
ODP Oxygen Deprivation Potential
PS Maximum Allowable Pressure
QLAV Quantity Limit with Additional Ventilation
QLMV Quantity Limit with Minimum Ventilation
RCL Refrigerant Concentration Limit
5 Classification
5.1 Occupancies classification
For the purpose of this International Standard, occupancy classification shall be determined according
to Table 1.
Machinery rooms shall not be considered as an occupied space except as defined in ISO 5149-3:2014, 5.1.
Table 1 — Categories of occupancy
a
Categories General characteristics Examples
General Rooms, parts of buildings, building where Hospitals, courts or prisons, thea-
occupancy — sleeping facilities are provided, tres, supermarkets, schools, lecture
a — people are restricted in their movement, halls, public transport termini,
— an uncontrolled number of people are present, or hotels, dwellings, and restaurants
— to which any person has access without being
personally acquainted with the necessary safety
precautions.
Supervised Rooms, parts of buildings, buildings where only a Business or professional offices,
occupancy limited number of people can be assembled, some laboratories, places for general
b being necessarily acquainted with the general safety manufacturing, and where people
precautions of the establishment. work
Authorized Rooms, parts of buildings, buildings where only Manufacturing facilities, e.g. for
occupancy authorized persons have access, who are acquainted chemicals, food, beverage, ice, ice-
c with general and special safety precautions of the cream, refineries, cold stores, dair-
establishment and where manufacturing, processing, ies, abattoirs, and non-public areas
or storage of material or products take place. in supermarkets
a
The list of examples is not exhaustive.
NOTE Occupancies can be classified by national requirements.
5.2 Systems classification
5.2.1 General
Refrigerating systems are classified according to
— the method of extracting heat from the atmosphere (cooling),
— the method of adding heat to the atmosphere (heating),
— the substance to be treated, or
— the refrigerant leak entering the occupied space.
5.2.2 Direct releasable system
5.2.2.1 Direct systems
A direct system shall be classed as a direct releasable system if a single rupture of the refrigerant circuit
results in a refrigerant release to an occupied space, irrespective of the location of the refrigerant circuit
(see Figure 1).
Direct systems are considered to be located in location classification I (see 5.3.5) or II (see 5.3.4).
12 © ISO 2014 – All rights reserved
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
Figure 1 — Direct system
5.2.2.2 Open spray system
An open spray system shall be classed as a direct releasable system if the heat-transfer medium is in
direct communication with the refrigerant-containing parts of the circuit and the indirect circuit is
open to an occupied space (see Figure 2).
Open spray systems are considered to be located in location classification I (see 5.3.5) or II (see 5.3.4).
Key
1 occupied space
2 refrigerant- containing part(s)
… heat-transfer medium
Figure 2 — Open spray system
5.2.2.3 Direct ducted system
A direct ducted system shall be classed as a direct releasable system if the conditioned air is in direct
communication with the refrigerant-containing parts of the circuit and is supplied to an occupied space
(see Figure 3).
Direct ducted systems are considered to be located in location classification I (see 5.3.5) or II (see 5.3.4).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
Figure 3 — Direct ducted system
5.2.2.4 Open vented spray system
An open vented spray system shall be classed as a direct releasable system if the heat-transfer medium
is in direct contact with refrigerant-containing parts of the circuit and the indirect circuit is open to an
occupied space (see Figure 4). The heat-transfer medium shall be vented to the atmosphere outside the
occupied space, but the possibility remains that a single rupture of the refrigerant circuit could result in
a refrigerant release to the occupied space.
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
… heat-transfer medium
Figure 4 — Open vented spray system
5.2.3 Indirect systems
5.2.3.1 Indirect closed system
An indirect system shall be classed as indirect closed system if the heat-transfer medium is in direct
communication with an occupied space, and a refrigerant leak into the indirect circuit can enter the
occupied space if the indirect circuit also leaks or purged (see Figure 5).
14 © ISO 2014 – All rights reserved
Indirect closed systems are considered to be located in location classification I (see 5.3.5) or II (see
5.3.4).
NOTE A pressure relief device (or purger) on a secondary circuit is an appropriate method to prevent the
refrigerant leaking into the occupied space. Such a system is not considered as an indirect closed system (see
5.2.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
… heat-transfer medium
Figure 5 — Indirect closed system
5.2.3.2 Indirect vented system
An indirect system shall be classed as indirect vented system if the heat-transfer medium is in direct
communication with an occupied space, and a refrigerant leak into the indirect circuit can vent to
atmosphere outside the occupied space (see Figure 6).
NOTE This can be achieved by using a double-walled heat exchanger.
Indirect vented systems are considered to be located in location classification III (see 5.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
… heat-transfer medium
Figure 6 — Indirect vented system
5.2.3.3 Indirect vented closed system
An indirect system shall be classed as an indirect vented closed system if the heat-transfer medium is in
direct communication with an occupied space and a refrigerant leak into the indirect circuit can vent to
atmosphere, through a mechanical vent, outside the occupied space (see Figure 7).
Indirect vented closed systems are considered to be located in location classification III (see 5.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
… heat-transfer medium
Figure 7 — Indirect vented closed system
5.2.3.4 Double indirect system
An indirect system shall be classed as a double indirect system if the heat-transfer medium is in contact
with refrigerant-containing parts, and the heat be exchanged with a second indirect circuit that passes
into an occupied space (see Figure 8). A refrigerant leak cannot enter the occupied space.
Double indirect vented systems are considered to be located in location classification III (see 5.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
… heat-transfer medium
Figure 8 — Double indirect system
16 © ISO 2014 – All rights reserved
5.2.3.5 High-pressure indirect system
An indirect system shall be classed as a high-pressure indirect system if the heat-transfer medium is in
direct communication with an occupied space and the indirect circuit is maintained at a higher pressure
than the refrigerant circuit at all times, so that a rupture of the refrigerant circuit cannot result in a
refrigerant release to the occupied spaces (see Figure 9).
High-pressure indirect systems are considered to be located in location classification III (see 5.3.3).
Key
1 occupied space
2 refrigerant-containing part(s)
P1 pressure 1
P2 pressure 2
… heat-transfer medium
Figure 9 — High-pressure indirect system
5.3 Location classification of refrigerating systems
5.3.1 General
Charge limit requirements for refrigerating systems shall be calculated in accordance with the location
class, as specified in 5.3.2 to 5.3.5, and the toxicity and/or the flammability of the refrigerant as specified
in Annex A.
5.3.2 Class IV: ventilated enclosures
If all refrigerant-containing parts are located in the ventilated enclosures, then the requirements for a
class IV location shall apply. The ventilated enclosures shall fulfil the requirements of ISO 5149-2 and
ISO 5149-3.
5.3.3 Class III: machinery room or open air
If all refrigerant-containing parts are located in a machinery room or open air, then the requirements for
a class III location shall apply. The machinery room shall fulfil the requirements of ISO 5149-3.
EXAMPLE Water-cooled chiller.
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 5149-1
ISO/TC 86/SC 1 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2009-11-20 2010-04-20
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d'environnement —
Partie 1:
Définitions, classification et critères de choix
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 1: Definitions, classification and selection criteria
ICS 27.080; 27.200
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee secretariat.
ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at publication
stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE
PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
©
Organisation internationale de normalisation, 2009
ISO/DIS 5149-1
PDF — Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du
fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir l'exploitation
de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer
le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
Notice de droit d'auteur
Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.
Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne
peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit
et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,
sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d'autorisation de reproduction doivent être envoyées à l'ISO à l'adresse ci-après ou au comité
membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
©
ii ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO/DIS 5149-1
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes, définitions et acronymes .2
3.1 Systèmes de réfrigération .2
3.2 Emplacements .3
3.3 Pressions .4
3.4 Composants des systèmes de réfrigération.5
3.5 Tuyauteries, joints et raccords .6
3.6 Dispositifs de sécurité .8
3.7 Fluides .9
3.8 Circuit de transfert de chaleur .10
3.9 Elimination du fluide frigorigène .10
3.10 Divers.11
3.11 Acronymes.11
3.12 Termes équivalents en anglais et en français.12
4 Classification .14
4.1 Classification des occupations.14
4.2 Classification des systèmes .15
4.2.1 Généralités .15
4.2.2 Systèmes directs.15
4.2.3 Systèmes indirects.17
4.3 Emplacement de l'équipement.19
4.3.1 Classe I – Equipement mécanique situé dans l'espace occupé.19
4.3.2 Classe II – Compresseurs dans une salle des machines.20
4.3.3 Classe III – Salle des machines.20
4.4 Classification des fluides frigorigènes .20
5 Quantité de fluide frigorigène par espace occupé.20
6 Calculs du volume des espaces .20
7 Fluide caloporteur .21
7.1 Généralités .21
7.2 Ingestion.21
7.3 Contamination de l'eau et du sol .21
7.4 Exposition des personnes (toxicité).21
7.5 Pression .21
7.6 Marquage.21
7.7 Point de congélation .21
7.8 Point de décomposition.22
7.9 Point d'éclair .22
7.10 Température d'auto-inflammation .22
7.11 Dilatation thermique.22
7.12 Protection contre la corrosion .22
Annexe A (normative) Emplacement des systèmes de réfrigération.23
A.1 Généralités .23
A.2 Exigences relatives à la limite de charge des systèmes de réfrigération .23
A.3 Unités scellées en usine ayant une charge inférieure à 0,15 kg de fluide frigorigène du
groupe A3.30
ISO/DIS 5149-1
A.4 Limites de charge dues à l'inflammabilité pour les systèmes de climatisation ou les
pompes à chaleur pour le confort des personnes : parties contenant du fluide frigorigène
dans un espace occupé . 30
A.5 Autre solution pour la gestion des risques associés aux systèmes de climatisation ou
aux pompes à chaleur dans des espaces occupés . 31
A.5.1 Généralités . 31
A.5.2 Charge admissible. 32
Annexe B (normative) Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes. 34
ISO/DIS 5149-1
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5149-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 1,
Sécurité et exigences environnementales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5149:1993), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 5149 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes de réfrigération et
pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement :
⎯ Partie 1 : Exigences de base, définitions, classification et critères de choix,
⎯ Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation,
⎯ Partie 3 : Installation in situ,
⎯ Partie 4 : Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération.
ISO/DIS 5149-1
Introduction
La norme a pour but de favoriser la conception, la construction, la mise au rebut, l'installation et l'exploitation
en toute sécurité des systèmes de réfrigération.
La réponse de l'industrie au problème des CFC a accéléré la mise au point de fluides frigorigènes de
remplacement. L'arrivée sur le marché de nouveaux fluides et mélanges de fluides frigorigènes et
l'introduction de nouvelles classifications de sécurité sont à l'origine de la révision de la norme.
La présente norme est orientée vers la sécurité des personnes et des biens dans ou à proximité des locaux
abritant des installations de réfrigération. Elle comprend des spécifications relatives à la fabrication d'un
système étanche.
L'objectif de la norme est de réduire au minimum les dangers possibles pour les personnes, les biens et
l'environnement engendrés par les systèmes de réfrigération et les fluides frigorigènes. Ces dangers sont
essentiellement associés aux caractéristiques physiques et chimiques des fluides frigorigènes ainsi qu'aux
pressions et températures survenant dans les cycles de réfrigération.
Les fluides frigorigènes, leurs mélanges et leurs combinaisons avec les huiles, l'eau et d'autres matériaux, qui
sont présents dans le système de réfrigération, de manière intentionnelle ou non, affectent de l'intérieur les
matériaux, chimiquement et physiquement, par exemple, à cause de la pression et de la température. Ils
peuvent, s'ils ont des propriétés destructives, présenter des risques pour les personnes, les biens et
l'environnement, directement ou indirectement, en raison de leurs effets globaux à long terme (ODP, GWP)
lorsqu'ils s'échappent du système de réfrigération. Les spécifications de ces fluides, mélanges et
combinaisons de fluides frigorigènes sont données dans des normes pertinentes, telles que l'ISO 817, et ne
sont pas incluses dans la présente norme.
Les dangers engendrés par la pression et la température dans les systèmes de réfrigération peuvent être dus
au fluide frigorigène en phase vapeur, en phase liquide ou en phases combinées. De plus, l'état du fluide
frigorigène et les contraintes qu'il exerce sur les différents composants ne dépendent pas seulement des
processus et des fonctions à l'intérieur de l'équipement, mais aussi de facteurs externes.
Les dangers potentiels comprennent :
a) l'effet direct d'une température extrême, par exemple :
⎯ fragilisation des matériaux à basse température ;
⎯ congélation de liquide en espace clos ;
⎯ contraintes thermiques ;
⎯ variations du volume dues aux variations de température ;
⎯ effets nocifs sur les personnes causés par les basses températures ;
⎯ surfaces chaudes pouvant être touchées ;
b) la pression excessive due, par exemple, à :
⎯ l'augmentation de la pression de condensation, causée par un refroidissement inadéquat, une
pression partielle de gaz non condensables ou une accumulation d'huile ou de fluide frigorigène en
phase liquide ;
ISO/DIS 5149-1
⎯ l'augmentation de la pression de vapeur saturée due à un échauffement externe excessif, par
exemple d'un refroidisseur de liquide, ou lors du dégivrage d'un refroidisseur d'air, ou une
température ambiante élevée quand l'installation est à l'arrêt ;
⎯ la dilatation du fluide frigorigène en phase liquide dans un espace clos sans présence de vapeur,
causée par une élévation extrême de la température;
⎯ un incendie ;
c) l'effet direct de la phase liquide, par exemple :
⎯ charge excessive de fluide frigorigène ou équipement noyé par le fluide frigorigène ;
⎯ présence de liquide dans les compresseurs, causée par siphonage ou par condensation dans le
compresseur ;
⎯ coup de bélier dans les tuyauteries ;
⎯ manque de lubrification dû à l'émulsification de l'huile ;
d) la fuite des fluides frigorigènes, par exemple :
⎯ incendie ;
⎯ explosion ;
⎯ toxicité ;
⎯ effets caustiques ;
⎯ gelure de la peau ;
⎯ asphyxie ;
⎯ panique ;
⎯ problèmes environnementaux possibles, tels que dégradation de la couche d'ozone et effet de
serre ;
e) des parties mobiles de la machine, par exemple :
⎯ blessures ;
⎯ détérioration de l'acuité auditive engendrée par un bruit excessif ;
⎯ dommages dus aux vibrations.
L'attention est attirée sur les dangers communs à tous les systèmes de compression, tels que la température
élevée au refoulement, coups de liquide, fausse manipulation ou diminution de la résistance mécanique
causée par la corrosion, l'érosion, les contraintes thermiques, les contraintes de fatigue, les coups de bélier
ou les vibrations.
II convient, toutefois, de prêter une attention particulière à la corrosion dans les systèmes de réfrigération car
des conditions spécifiques sont engendrées par l'alternance des givrages et dégivrages ou le revêtement de
l'équipement par l'isolation.
L'Annexe B indique les critères relatifs à la sécurité et aux aspects environnementaux de différents fluides
frigorigènes utilisés en réfrigération et climatisation.
ISO/DIS 5149-1
Le Tableau B.1 indique la quantité de fluide frigorigène dans un espace donné qui, lorsqu'elle est dépassée,
exige une attention supplémentaire, y compris l'utilisation d'une salle des machines ou de mesures de
protection supplémentaires pour éviter les risques associés à un danger.
Les fluides frigorigènes couramment utilisés, à l'exception de l'ammoniac (R-717), sont plus lourds que l'air. Il
convient d'éviter la formation de poches de vapeurs de fluide frigorigène lourdes et stagnantes par un
positionnement approprié des bouches d'aération et des ouvertures de refoulement. Toutes les salles des
machines doivent être équipées d'une ventilation mécanique commandée par les alarmes déclenchées par le
manque d'oxygène ou par les vapeurs de fluide frigorigène.
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 5149-1
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d'environnement —
Partie 1:
Définitions, classification et critères de choix
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens, fournit des
recommandations pour la protection de l'environnement et établit des modes opératoires pour l'exploitation, la
maintenance et la réparation des systèmes de réfrigération et la récupération des fluides frigorigènes.
La présente norme s'applique :
a) aux systèmes de réfrigération, fixes ou mobiles, de toutes tailles, y compris les pompes à chaleur ;
b) aux systèmes secondaires de refroidissement ou de chauffage ;
c) à l'emplacement des systèmes de réfrigération ; et
d) aux pièces remplacées et composants ajoutés après l'adoption de la présente norme, si leur fonction ou
leur capacité n'est pas identique.
La présente norme ne couvre pas les « climatiseurs pour véhicules automobiles ».
La présente norme ne s'applique pas aux marchandises en stock pour ce qui concerne les détériorations ou
la contamination.
La présente norme s'applique aux systèmes de réfrigération neufs, aux extensions ou modifications de
systèmes existants et, pour les systèmes utilisés, aux systèmes transférés et exploités sur un autre site. Les
écarts ne sont admissibles que si une protection équivalente est assurée.
La présente norme s'applique également en cas de transformation d'un système pour un autre fluide
frigorigène.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes – Système de désignation
ISO/DIS 5149-2:2009, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et
d'environnement – Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO/DIS 5149-3:2009, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et
d'environnement – Partie 3 : Installation in situ
ISO/DIS 5149-1
3 Termes, définitions et acronymes
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Systèmes de réfrigération
3.1.1
système à absorption
système de réfrigération dans lequel la production de froid résulte de l'évaporation d'un fluide frigorigène dont
les vapeurs sont successivement absorbées ou adsorbées par un agent absorbant ou adsorbant, à partir
duquel elles sont successivement portées par chauffage à une pression partielle de vapeur plus élevée, puis
liquéfiées par refroidissement
3.1.2
système en cascade
au moins deux circuits de réfrigération indépendants où le condenseur d'un système rejette la chaleur
directement dans l'évaporateur d'un autre condenseur
3.1.3
systèmes directs
les systèmes ayant un seul niveau de séparation par rapport à l'espace occupé sont appelés des systèmes
directs. L'évaporateur ou le condenseur du système de réfrigération est en contact avec l'air ou le milieu à
refroidir ou à chauffer
NOTE 1 Les systèmes dans lesquels un fluide de refroidissement secondaire est en contact avec l'air ou les
marchandises à refroidir ou à chauffer (par exemple, systèmes à pulvérisation) sont des systèmes directs.
NOTE 2 Pour les besoins de la présente norme, les systèmes directs et indirects sont définis par rapport à la
possibilité de fuite de fluide frigorigène dans un espace occupé par des personnes. Il existe des systèmes directs et
indirects où l'espace occupé par des personnes n'est pas concerné du fait de la conception du système.
3.1.4
systèmes indirects
les systèmes ayant plus d'un niveau de séparation par rapport à l'espace occupé sont appelés des systèmes
indirects. L'évaporateur refroidit ou le condenseur chauffe le fluide de refroidissement secondaire qui circule
dans un circuit fermé contenant des échangeurs de chaleur en contact direct avec le milieu à traiter
3.1.5
système indirect double
système similaire à 3.1.4, excepté que le fluide caloporteur circule dans un deuxième échangeur de chaleur
situé à l'extérieur de l'espace et refroidit ou chauffe un deuxième fluide caloporteur qui est mis en contact
direct avec le milieu concerné, par exemple par pulvérisation ou par des moyens similaires
3.1.6
système à charge limitée
système de réfrigération dont le volume interne et la charge totale en fluide frigorigène sont tels que, lorsque
le système est en position d'arrêt, la pression admissible ne peut être dépassée, même en cas d'évaporation
complète du fluide frigorigène
3.1.7
côté haute pression
partie d'un système de réfrigération fonctionnant approximativement à la pression de condensation
3.1.8
côté basse pression
partie d'un système de réfrigération fonctionnant approximativement à la pression d'évaporation
ISO/DIS 5149-1
3.1.9
système de réfrigération (pompe à chaleur)
ensemble de parties interconnectées contenant du fluide frigorigène constituant un circuit fermé dans lequel le
fluide frigorigène circule afin d'extraire ou de rejeter de la chaleur (c'est-à-dire refroidir ou réchauffer)
NOTE Le terme réfrigération se rapporte aussi bien au processus en cours qu'à une chose achevée, tel que
l'équipement (appareil de réfrigération).
3.1.10
système autonome
système de réfrigération complet manufacturé, dans un cadre et/ou une enceinte appropriés, fabriqué et
transporté en une seule ou plusieurs parties et dans lequel aucun élément, autre que des robinets d'isolement
tels que des contre-robinets [ou robinets-vannes] de sectionnement, contenant du fluide frigorigène n'est
assemblé sur place
3.1.12
système
ensemble de composants fonctionnant ensemble comme un mécanisme ou un réseau interconnecté
NOTE Des exemples de systèmes sont donnés en 4.2.
3.1.11
système scellé
système de réfrigération dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches
par soudage, brasage ou raccord permanent similaire
NOTE Un raccord qui est soumis à un essai d'étanchéité pour un débit de fuite inférieur à 3 g par an de fluide
frigorigène sous une pression d'au moins 0,25 x PS et où un mauvais usage des joints mécaniques est empêché par la
nécessité d'utiliser un outil spécial (colle, etc.) est considéré comme un raccord permanent similaire. Il peut inclure les
robinets munis de bouchons et les ports de service munis de bouchons.
3.1.13
système monobloc
système autonome, assemblé, rempli, prêt à l'emploi et soumis à essai avant son installation et qui est installé
sans nécessité de raccorder les éléments contenant du fluide frigorigène
3.1.14
système multisplit
système à éléments séparés
climatiseur ou pompe à chaleur incorporant un seul circuit de fluide frigorigène, plusieurs unités intérieures et
une ou plusieurs unités extérieures
3.2 Emplacements
3.2.1
vide sanitaire
espace généralement utilisé pour la maintenance uniquement, où il n'est pas possible de marcher ou auquel
on ne peut pas accéder en marchant
3.2.2
sortie
ouverture dans un mur extérieur, munie ou non d'une porte ou d'un portail
3.2.3
passage de sortie
passage à proximité immédiate de la porte par laquelle les personnes peuvent quitter le bâtiment
3.2.4
corridor
couloir pour le passage des personnes
ISO/DIS 5149-1
3.2.5
salle des machines
local ou espace clos, aéré par ventilation mécanique, séparé hermétiquement des zones accessibles au
public et non accessible au public, destiné à contenir les composants du système de réfrigération
NOTE Une salle des machines peut contenir d'autres équipements à condition que leurs exigences d'installation
soient compatibles avec les exigences de sécurité du système de réfrigération.
3.2.6
espace occupé
espace délimité par des murs, des planchers et des plafonds dans des bâtiments, qui sont occupés pendant
une période significative par des personnes
NOTE 1 Lorsque les espaces entourant l'espace apparent occupé par des personnes sont, par construction ou
conception, non étanches à l'air, ils doivent être considérés comme une partie de l'espace occupé par des personnes, par
exemple vides au-dessus des faux-plafonds, passages d'accès, gaines, cloisons mobiles et portes avec grilles d'aération.
NOTE 2 Les zones de stockage, les toilettes, etc. ne sont pas considérées comme un espace occupé.
3.2.7
air libre
espace non fermé qui peut être couvert ou non
3.2.8
salle des machines spéciale
salle des machines destinée à contenir uniquement des composants du système de réfrigération, n'ayant pas
d'élément de combustion (excepté lorsque le système de réfrigération est un système à absorption directe
chauffé au gaz) et accessible uniquement au personnel compétent pour les besoins d'inspection, de
maintenance et de réparation
3.3 Pressions
3.3.1
pression de calcul
pression choisie pour le calcul de la résistance mécanique de chaque composant
NOTE Elle est utilisée pour déterminer les matériaux nécessaires, l'épaisseur et la construction des composants au
regard de leur tenue à la pression.
3.3.2
pression de l'essai d'étanchéité
pression appliquée pour soumettre à essai l'étanchéité d'un système sous pression ou d'une partie de celui-ci
3.3.3
pression maximale admissible
PS
pression maximale pour laquelle l'équipement est conçu, telle que spécifiée par le fabricant
3.3.4
pression de l'essai de résistance
pression appliquée pour soumettre à essai la résistance d'un système de réfrigération ou d'une partie de
celui-ci
3.3.5
résistance ultime d'un système
pression à laquelle une partie du système se rompt ou éclate
ISO/DIS 5149-1
3.4 Composants des systèmes de réfrigération
3.4.1
serpentin
partie du système de réfrigération constituée de tuyaux ou tubes convenablement raccordés et servant
d'échangeur de chaleur (évaporateur ou condenseur)
NOTE Un collecteur raccordant les tubes de l'échangeur de chaleur fait partie du serpentin.
3.4.2
compresseur
dispositif permettant mécaniquement d'augmenter la pression d'un fluide frigorigène en phase vapeur
3.4.2.1
groupe compresseur
combinaison d'un ou de plusieurs compresseurs et des accessoires habituellement fournis
3.4.2.2
compresseur volumétrique
compresseur dans lequel la compression est obtenue en faisant varier le volume interne de la chambre de
compression
3.4.2.3
compresseur non volumétrique
compresseur dans lequel la compression est obtenue sans faire varier le volume interne de la chambre de
compression
3.4.2.4
compresseur ouvert
compresseur à fluide frigorigène dont l'arbre d'entraînement pénètre dans l'enveloppe contenant le fluide
frigorigène
3.4.3
échangeur de chaleur
dispositif conçu pour transférer la chaleur entre deux fluides séparés physiquement
3.4.4
condenseur
échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène à l'état de vapeur se liquéfie en cédant de la chaleur
3.4.5
groupe de condensation
combinaison d'un ou de plusieurs compresseurs, condenseurs ou réservoirs de liquide (si nécessaire) et des
accessoires habituellement fournis
3.4.6
évaporateur
échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène à l'état liquide se vaporise en absorbant la chaleur du
milieu à refroidir
3.4.7
récipient sous pression
toute partie d'un système de réfrigération contenant du fluide frigorigène autre que :
⎯ compresseurs ;
⎯ pompes ;
⎯ composants des systèmes scellés à absorption ;
ISO/DIS 5149-1
⎯ évaporateurs, dont chaque section individuelle a un volume contenant le fluide frigorigène de 15 litres au
maximum ;
⎯ serpentins ;
⎯ tuyauteries et leurs robinets, joints et raccords ;
⎯ dispositifs de commande ;
⎯ composants sous pression (collecteurs compris) dont le diamètre intérieur ou la plus grande dimension
transversale n'est pas supérieure à 152 mm
3.4.8
récipient d'affaiblissement
réservoir de vapeur raccordé au côté basse température d'un système en cascade à charge limitée et ayant
des dimensions suffisantes pour limiter l'accroissement de pression pendant l'arrêt du système
NOTE Il convient que le réservoir présente un volume suffisant pour recevoir la totalité de la charge de fluide
frigorigène du circuit en phase vapeur à température ambiante sans dépasser la pression admissible du système.
3.4.9
réservoir de liquide
récipient relié de façon permanente à un système par des tuyauteries d'arrivée et de départ et qui sert à
accumuler le fluide frigorigène en phase liquide
3.4.10
volume interne brut
volume calculé à partir des dimensions internes d'un récipient, sans tenir compte du volume des parties
situées à l'intérieur des dimensions internes
3.4.11
volume interne net
volume calculé à partir des dimensions internes d'un récipient, déduction faite du volume des parties situées à
l'intérieur des dimensions internes
3.4.12
composants frigorifiques
composants faisant partie d'un système de réfrigération, par exemple, compresseur, condenseur, générateur,
absorbeur, adsorbeur, réservoir de liquide, évaporateur, réservoir tampon
3.4.13
réservoir tampon
récipient contenant du fluide frigorigène à faible pression et à faible température, relié par un tuyau
d'alimentation en liquide et un tuyau de retour de vapeur à un (des) évaporateur(s)
3.5 Tuyauteries, joints et raccords
3.5.1
joint brasé fort
joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l'aide d'alliages qui fondent à des températures
généralement supérieures à 450 °C, mais inférieures aux températures de fusion des parties jointes
3.5.2
contre-robinets [ou robinets-vannes] de sectionnement
paire de robinets d'arrêt, isolant des sections de circuits, disposés de façon à pouvoir relier ces sections
lorsque ces robinets sont ouverts ou à les séparer lorsqu'ils sont fermés
ISO/DIS 5149-1
3.5.3
joint obtenu par compression
joint de tuyauterie dans lequel le serrage d'un écrou comprime un anneau préformé qui appuie sur la face
extérieure du tuyau pour rendre le système étanche
3.5.4
joint à brides
joint obtenu par boulonnage de deux extrémités à brides
3.5.5
joint évasé
joint métal sur métal obtenu par compression après évasement conique de l'extrémité du tube
3.5.6
collecteur
tuyau ou tube d'un composant de système de réfrigération sur lequel se raccordent plusieurs autres tuyaux ou
tubes
3.5.7
robinet d'isolement
robinet qui empêche l'écoulement dans l'une des directions lorsqu'il est fermé
3.5.8
joint
assemblage entre des pièces qui assure l'étanchéité au gaz
3.5.9
tuyauterie
tuyaux ou tubes (y compris crosse, soufflets ou flexibles) permettant d'interconnecter les différentes parties
d'un système de réfrigération
3.5.10
robinet à fermeture rapide
dispositif de coupure qui se ferme automatiquement (par exemple par son propre poids, à l'aide d'un ressort
ou par une bille à fermeture rapide) ou qui a un angle de fermeture de 130 degrés ou moins
3.5.11
gaine de service
gaine contenant l'alimentation électrique, la tuyauterie de fluide frigorigène, la plomberie, d'autres conduits ou
service équivalent requis pour le fonctionnement du produit
3.5.12
dispositif d'arrêt
dispositif permettant d'arrêter l'écoulement du fluide
3.5.13
joint fileté conique
joint de tuyauterie fileté nécessitant des matériaux de remplissage pour obstruer le trajet de fuite en spirale
3.5.14
robinet à trois voies
vanne de service reliant une conduite de fluide frigorigène à une ou deux autres conduites de fluide
frigorigène et généralement destinée à permettre l'entretien d'une partie du système de réfrigération sans
retirer le fluide frigorigène de la totalité du système
3.5.15
joint soudé
assemblage de parties métalliques à l'état plastique ou fondu
ISO/DIS 5149-1
3.6 Dispositifs de sécurité
3.6.1
disque de rupture
disque ou membrane qui se rompt à une pression différentielle prédéterminée
NOTE Le disque de rupture est également appelé disque d'éclatement ou membrane de rupture.
3.6.2
inverseur
robinet commandant deux dispositifs de sécurité et disposé de manière à ne pouvoir en rendre inopérant
qu'un seul à la fois
3.6.3
bouchon fusible
dispositif contenant un matériau qui fond à une température prédéterminée et libère la pression
3.6.4
limiteur de niveau de liquide
dispositif à déclenchement conçu pour empêcher tous niveaux de liquide dangereux
3.6.5
soupape de décharge
dispositif limiteur de pression déchargeant du côté basse pression du système de réfrigération
3.6.6
limiteur de pression
dispositif de commutation à réenclenchement automatique permettant de limiter la pression
NOTE II est appelé PSH pour la protection haute pression et PSL pour la protection basse pression.
3.6.7
dispositif limiteur de pression
soupape de sûreté ou dispositif muni d'un disque de rupture conçu(e) pour libérer automatiquement toute
pression excessive
3.6.8
soupape de sûreté
soupape commandée par la pression, maintenue fermée par un ressort ou tout autre moyen et conçue pour
libérer automatiquement toute pression excessive
3.6.9
détecteur de fluide frigorigène
dispositif sensible qui répond à une concentration préréglée de fluide frigorigène dans l'environnement
3.6.10
dispositif de sécurité de limitation de la pression
dispositif actionné par la pression, ayant subi un essai de type, et conçu pour arrêter le fonctionnement du
générateur de pression
3.6.11
robinet à auto-fermeture
robinet qui se ferme automatiquement, par exemple par l'effet du poids ou de la force du ressort
3.6.12
dispositif de limitation de la température
dispositif actionné par la température conçu pour éviter les températures excessives
NOTE Un bouchon fusible n'est pas un dispositif de limitation de la température.
ISO/DIS 5149-1
3.6.13
pressostat ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression à réenclenchement manuel
3.6.14
limiteur de pression ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression à réenclenchement automatique; appelé PSH pour la
protection haute pression
3.6.15
pressostat de sécurité ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression qui est réenclenché manuellement, uniquement à l'aide d'un
outil
3.6.16
composant ayant subi un essai de type
composant pour lequel un examen est effectué sur un ou plusieurs échantillons de celui-ci conformément à
une norme reconnue pour l'approbation de type
3.7 Fluides
3.7.1
azéotrope
mélange composé d'au moins deux fluides frigorigènes dont les phases vapeur et liquide à l'équilibre ont la
même composition à une pression donnée, mais peuvent être différentes dans une autre condition
3.7.2
zéotrope
mélange composé d'au moins deux fluides frigorigènes dont les phases vapeur et liquide à l'équilibre sont
différentes en tout point
3.7.3
halocarbures et hydrocarbures
fluide frigorigène contenant, en partie ou en totalité, de l'hydrogène, du chlore, du fluor, de l'iode et du
carbone
3.7.4
fluide caloporteur
HTF
fluide (par exemple, eau glycolée, eau, air) permettant la transmission de la chaleur
3.7.5
limite inférieure d'inflammabilité
LFL
concentration minimale de fluide frigorigène capable de propager une flamme dans un mélange homogène de
fluide frigorigène et d'air à une température de 23 °C et une pression de 101 325 Pa
3.7.6
température d'auto-inflammation
température la plus basse d'une matière à laquelle ou au-dessus de laquelle un produit chimique peut
s'enflammer spontanément dans une atmosphère normale, sans source extérieure d'inflammation, telle
qu'une flamme ou une étincelle
3.7.7
air extérieur
air provenant de l'extérieur du bâtiment
ISO/DIS 5149-1
3.7.8
fluide frigorigène
fluide utilisé pour le transfert de chaleur dans un système de réfrigération, qui absorbe la chaleur à basse
température et basse pression du fluide et la rejette à haute température et haute pression du fluide,
impliquant généralement un changement de phase de ce fluide
[ISO 817]
NOTE La plupart des fluides frigorigènes sont répertoriés dans l'ISO 817.
3.7.9
toxicité
capacité d'un fluide frigorigène d'être nocif ou mortel ou d'affecter la capacité d'une personne à s'échapper, à
cause d'une exposition intense ou longue par contact, inhalation ou ingestion
NOTE Une gêne temporaire qui n'affecte pas la santé n'est pas considérée comme nocive.
3.7.10
inflammabilité
aptitude d'un fluide frigorigène à propager une flamme à partir d'une source d'inflammation
3.7.11
limite pratique
concentration utilisée pour simplifier les calculs visant à déterminer la quantité maximale de fluide frigorigène
dans un espace occupé qui réduit au minimum les risques de produire des effets gênant l'évacuation (c'est-à-
dire intenses) ou une atmosphère inflammable
3.8 Circuit de transfert de chaleur
3.8.1
circuit de transfert de chaleur
circuit constitué d'au moins deux échangeurs de chaleur et d'une tuyauterie de raccordement
3.8.2
vase d'expansion pour système de réfrigération scellé
circuit entièrement scellé et variation du volume partiellement absorbée par un vase d'expansion sous
pression
3.9 Elimination du fluide frigorigène
3.9.1
élimination
éliminer ou transférer un produit vers un autre endroit, normalement pour mise au rebut ou destruction
3.9.2
régénérer
traiter des fluides frigorigènes usagés pour les rendre conforme aux spécifications du produit neuf
3.9.3
récupérer
extraire un fluide frigorigène d'un système dans n'importe quelle condition et le stocker dans un conteneur
extérieur
3.9.4
recycler
réduire les contaminants dans les fluides frigorigènes usagés par séparation de l'huile, extraction des
incondensables et utilisation des dispositifs tels que filtres/déshydrateurs pour réduire l'humidité, l'acidité et
les particules en suspension.
ISO/DIS 5149-1
3.10 Divers
3.10.1
fabriqué en usine
fabriqué sur un site de production spécifique dans le cadre d'un système qualité reconnu
3.10.2
courant d'air dû à une différence de densité
courant d'air provoqué par la différence de densité entre le mélange de fluide frigorigène ayant fui et l'air dans
l'espace occupé
3.10.3
courant d'air dû à l'ouverture
ouverture permettant au fluide frigorigène ayant fui de s'écouler hors de la salle vers une salle adjacente ou
un couloir sous l'effet de la différence de masse volumique, par dilution, par convection ou par ventilation
3.11 Acronymes
3.11.1
limite d'exposition de toxicité aiguë
ATEL
concentration maximale recommandée de fluide frigorigène déterminée conformément à l'ISO 817 et destinée
à réduire les risques de toxicité aiguë pour l'homme en cas de décharge de fluide frigorigène
3.11.2
limite de privation d'oxygène
ODL
concentration d'un fluide frigorigène ou d'un autre gaz entraînant un appauvrissement en oxygène
déclenchant l'apparition d'effets physiologiques anormaux
[ISO 817]
NOTE Pour l'ISO/DIS 5149:2009, l'ODL est la concentration qui réduit la teneur en oxygène de l'air normal à moins
de 18,0 %, en supposant un brassage uniforme.
3.11.3
quantité limite avec ventilation supplémentaire
QLAV
charge de fluide frigorigène qui aboutit à une concentration égale à l'ODL si la charge totale s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5149-1
Première édition
2014-04-15
Systèmes frigorifiques et pompes à
chaleur — Exigences de sécurité et
d’environnement —
Partie 1:
Définitions, classification et critères
de choix
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 1: Definitions, classification and selection criteria
Numéro de référence
©
ISO 2014
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Système frigorifique . 2
3.2 Emplacements . 3
3.3 Pressions . 4
3.4 Composants de système frigorifique . 5
3.5 Tuyauteries, joint et raccord . 6
3.6 Dispositif de sécurité . 8
3.7 Fluide . 9
3.8 Circuit de transfert de chaleur .10
3.9 Élimination du fluide frigorigène .10
3.10 Divers .11
4 Termes abrégés .12
5 Classification .12
5.1 Classification des occupations .12
5.2 Classification des systèmes .13
5.3 Emplacement de l’équipement .18
5.4 Classification des fluides frigorigènes .19
6 Quantité de fluide frigorigène par espace occupé .19
7 Calculs du volume des espaces .19
8 Fluide caloporteur .20
8.1 Généralités .20
8.2 Ingestion .20
8.3 Contamination de l’eau et du sol .20
8.4 Exposition des personnes (toxicité) .20
8.5 Pression .20
8.6 Marquage .20
8.7 Point de congélation .20
8.8 Point de décomposition .21
8.9 Point d’éclair .21
8.10 Température d’auto-inflammation .21
8.11 Dilatation thermique .21
8.12 Protection contre la corrosion .21
Annexe A (normative) Emplacement des systèmes frigorifiques .22
Annexe B (normative) Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes .32
Annexe C (informative) Dangers potentiels des systèmes frigorifiques .45
Annexe D (informative) Termes équivalents en anglais et en français .47
Bibliographie .50
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité
SC 1, Sécurité et exigences environnementales relatives aux systèmes frigorifiques.
Cette première édition de l’ISO 5149-1, conjointement avec l’ISO 5149-2, l’ISO 5149-3 et l’ISO 5149-4,
annule et remplace l’ISO 5149:1993, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 5149 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes frigorifiques et
pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement:
— Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
— Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation,
— Partie 3: Site d’installation,
— Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération.
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale a pour but de favoriser la conception, la construction, la mise au rebut,
l’installation et l’exploitation en toute sécurité des systèmes frigorifiques.
La réponse de l’industrie au problème des chlorofluorocarbures (CFC) a accéléré la mise au point de
fluides frigorigènes de remplacement. L’arrivée sur le marché de nouveaux fluides et mélanges de fluides
frigorigènes et l’introduction de nouvelles classifications de sécurité sont à l’origine de la révision de la
présente Norme internationale.
La présente Norme internationale est orientée vers la sécurité des biens et des personnes dans ou à
proximité des locaux abritant des installations frigorifiques. Elle comprend des spécifications relatives
à la fabrication d’un système étanche.
L’objectif de la présente Norme internationale est de réduire au minimum les dangers possibles pour
les personnes, les biens et l’environnement engendrés par les systèmes frigorifiques et les fluides
frigorigènes. Ces dangers sont essentiellement associés aux caractéristiques physiques et chimiques des
fluides frigorigènes ainsi qu’aux pressions et températures survenant dans les cycles frigorifiques (voir
Annexe A).
L’attention est attirée sur les dangers communs à tous les systèmes de compression, tels que la
température élevée au refoulement, coups de liquide, fausse manipulation ou diminution de la résistance
mécanique causée par la corrosion, l’érosion, les contraintes thermiques, les contraintes de fatigue, les
coups de bélier ou les vibrations.
II convient, toutefois, de prêter une attention particulière à la corrosion dans les systèmes frigorifiques
car des conditions spécifiques sont engendrées par l’alternance des givrages et dégivrages ou le
revêtement de l’équipement par isolation.
Les fluides frigorigènes couramment utilisés, à l’exception du R-717, sont plus lourds que l’air. Il
convient d’éviter la formation de poches de vapeurs de fluide frigorigène lourdes et stagnantes par un
positionnement approprié des bouches d’aération et des ouvertures de refoulement. Toutes les salles des
machines doivent être équipées d’une ventilation mécanique commandée par les alarmes déclenchées
par le manque d’oxygène ou par les vapeurs de fluide frigorigène.
NORME INTERNATIONALE ISO 5149-1:2014(F)
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d’environnement —
Partie 1:
Définitions, classification et critères de choix
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens,
fournit des recommandations pour la protection de l’environnement et établit des modes opératoires
pour l’exploitation, la maintenance et la réparation des systèmes frigorifiques et la récupération des
fluides frigorigènes.
La présente partie de l’ISO 5149 spécifie la classification et les critères de sélection applicables aux
systèmes frigorifiques et pompes à chaleur. Ces classifications et critères de sélection sont utilisés dans
l’ISO 5149-2, ISO 5149-3 et ISO 5149-4.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique:
a) aux systèmes frigorifiques, fixes ou mobiles, de toutes tailles, y compris les pompes à chaleur;
b) aux systèmes secondaires de refroidissement ou de chauffage;
c) à l’emplacement des systèmes frigorifiques;
d) aux pièces remplacées et composants ajoutés après l’adoption de la présente partie de l’ISO 5149, si
leur fonction ou leur capacité n’est pas identique.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique aux systèmes fixes ou mobiles à l’exception des systèmes
pour véhicules routiers qui sont couverts par une norme spécifique, par exemple ISO 13043 et SAE J 639.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique aux systèmes frigorifiques neufs, aux extensions ou
modifications de systèmes existants et, pour les systèmes utilisés, aux systèmes transférés et exploités
sur un autre site.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique également en cas de transformation d’un système pour un
autre fluide frigorigène.
L’Annexe A spécifie les limites de quantité de fluide frigorigène permises dans des systèmes dans les
différentes classes d’emplacement et d’occupation.
L’Annexe B spécifie les critères de sécurité et d’environnement des différents fluides frigorigènes utilisés
en réfrigération et conditionnement de l’air.
Les systèmes contenant des fluides frigorigènes non listés dans l’ISO 817 ne sont pas couverts dans la
présente partie de l’ISO 5149.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 817:2014, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sécurité
ISO 5149-2:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement –
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 5149-3:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement –
Partie 3: Installation sur site
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 817 et les suivants
s’appliquent.
3.1 Système frigorifique
3.1.1
système à absorption
système frigorifique dans lequel la production de froid résulte de l’évaporation d’un fluide frigorigène
dont les vapeurs sont successivement absorbées ou adsorbées par un agent absorbant ou adsorbant, à
partir duquel elles sont successivement portées par chauffage à une pression partielle de vapeur plus
élevée, puis liquéfiées par refroidissement
3.1.2
système en cascade
au moins deux circuits frigorifiques indépendants où le condenseur d’un système rejette la chaleur
directement dans l’évaporateur d’un autre condenseur
3.1.3
système à détente directe
système ayant un seul niveau de séparation par rapport à un espace occupé
Note 1 à l’article: Les systèmes dans lesquels un fluide de refroidissement secondaire est en contact avec l’air ou
les marchandises à refroidir ou à chauffer (par exemple, systèmes à pulvérisation) sont des systèmes à détente
directe.
Note 2 à l’article: Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 5149, les systèmes directs et indirects sont définis
par rapport à la possibilité de fuite de fluide frigorigène dans un espace occupé. Quand le système ne dessert pas
un espace occupé, il peut être classé comme système direct ou système indirect, dépendant de la conception du
système.
3.1.4
système indirect
système ayant plus d’un niveau de séparation par rapport à l’espace occupé
3.1.5
système indirect double
système indirect pour lequel le fluide caloporteur circule dans un deuxième échangeur de chaleur situé
à l’extérieur de l’espace, et refroidit ou chauffe un deuxième fluide caloporteur, qui est mis en contact
direct avec le milieu concerné (par exemple par pulvérisation ou par des moyens similaires)
3.1.6
système à charge limitée
système frigorifique dont le volume interne et la charge totale en fluide frigorigène sont tels que,
lorsque le système est en position d’arrêt, la pression admissible ne peut être dépassée, même en cas
d’évaporation complète du fluide frigorigène
3.1.7
côté haute pression
partie d’un système frigorifique fonctionnant approximativement à la pression de condensation
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
3.1.8
côté basse pression
partie d’un système frigorifique fonctionnant approximativement à la pression d’évaporation
3.1.9
système frigorifique (pompe à chaleur)
ensemble de parties interconnectées contenant du fluide frigorigène constituant un circuit fermé dans
lequel le fluide frigorigène circule afin d’extraire ou de rejeter de la chaleur (c’est-à-dire refroidir et
chauffer)
Note 1 à l’article: Le terme frigorifique se rapporte aussi bien au processus en cours qu’à une chose achevée, tel
que l’équipement (appareil frigorifique).
3.1.10
système autonome
système frigorifique complet manufacturé, dans un cadre et/ou une enceinte appropriés, fabriqué
et transporté de manière complète, en une seule ou plusieurs parties et dans lequel aucun élément,
autre que des robinets d’isolement, tels que des contre-robinets (robinets-vannes) de sectionnement,
contenant du fluide frigorigène, ne sont assemblés sur place
3.1.11
système scellé
système frigorifique dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches
par soudage, brasage ou raccord permanent similaire
Note 1 à l’article: Un raccord qui est soumis à un essai d’étanchéité pour un débit de fuite inférieur à 3 g par an
de fluide frigorigène sous une pression d’au moins 0,25 x PS et où un mauvais usage des joints mécaniques est
empêché par la nécessité d’utiliser un outil spécial (par exemple colle) est considéré comme un raccord permanent
similaire. Il peut inclure les robinets munis de bouchons et les ports de service munis de bouchons.
3.1.12
système
ensemble de composants fonctionnant ensemble comme un mécanisme ou un réseau interconnecté
Note 1 à l’article: Des exemples de systèmes sont donnés en 4.2.
3.1.13
système monobloc
système autonome, assemblé, rempli, prêt à l’emploi et soumis à essai avant son installation et qui est
installé sans nécessité de connecter les éléments contenant du fluide frigorigène
3.1.14
système split
système frigorifique, de conditionnement d’air ou de pompe à chaleur incorporant un ou plusieurs
circuits frigorifiques, une ou plusieurs unités intérieures fabriquées en usine délivrant de la chaleur et
du froid à l’espace et/ou comportant plusieurs unités extérieures fabriquées en usine
3.1.15
système multisplit
système split avec plus d’une unité intérieure
3.2 Emplacements
3.2.1
vide sanitaire
espace généralement utilisé pour la maintenance uniquement, où il n’est pas possible de marcher ou
auquel on ne peut pas accéder en marchant
Note 1 à l’article: Habituellement, la hauteur d’un vide sanitaire est inférieure à 1 m.
3.2.2
sortie
ouverture dans un mur extérieur, munie ou non d’une porte ou d’un portail
3.2.3
passage de sortie
passage à proximité immédiate de la porte par laquelle les personnes peuvent quitter le bâtiment
3.2.4
corridor
couloir pour le passage des personnes
3.2.5
salle des machines
local ou espace clos, avec ventilation mécanique, séparé hermétiquement des zones accessibles au public
et non accessible au public, destiné à contenir les composants du système frigorifique
Note 1 à l’article: Une salle des machines peut contenir d’autres équipements à condition que leurs conceptions et
leurs exigences d’installation soient compatibles avec les exigences de sécurité du système frigorifique.
3.2.6
espace occupé
espace d’un bâtiment délimité par des murs, des planchers et des plafonds, qui est occupé pendant une
période significative par des personnes
Note 1 à l’article: Lorsque les espaces entourant l’espace occupé apparent par des personnes sont, par construction
ou conception, non étanches à l’air, ils peuvent être considérés comme une partie de l’espace occupé, par exemple
vides au-dessus des faux-plafonds, passages d’accès, gaines, cloisons mobiles et portes avec grilles d’aération.
3.2.7
air libre
espace non fermé, éventuellement mais pas nécessairement couvert
3.2.8
salle des machines spéciale
salle des machines destinée à contenir uniquement des composants du système frigorifique, n’ayant pas
d’élément de combustion (excepté lorsque le système frigorifique est un système à absorption directe
chauffé au gaz) et accessible uniquement au personnel compétent pour les besoins d’inspection, de
maintenance et de réparation
3.2.9
gaine ventilée
gaine, contenant le système frigorifique, qui ne permet pas au débit d’air d’aller de la gaine à l’espace
environnant, et a un système de ventilation qui produit un débit d’air de la gaine vers l’air extérieur au
moyen d’un conduit de ventilation
3.3 Pressions
3.3.1
pression de calcul
pression choisie pour le calcul de la résistance mécanique de chaque composant
Note 1 à l’article: Elle est utilisée pour déterminer les matériaux nécessaires, l’épaisseur et la construction des
composants au regard de leur tenue à la pression.
3.3.2
pression de l’essai d’étanchéité
pression appliquée pour soumettre à essai d’étanchéité sous pression un système ou toute partie de
celui-ci
4 © ISO 2014 – Tous droits réservés
3.3.3
pression maximale admissible
PS
pression maximale pour laquelle l’équipement est conçu, telle que spécifiée par le fabricant
3.3.4
pression de l’essai de résistance
pression appliquée pour soumettre à essai la résistance d’un système frigorifique ou toute partie de
celui-ci
3.4 Composants de système frigorifique
3.4.1
serpentin
partie du système frigorifique constituée de tuyaux ou tubes convenablement raccordés et servant
d’échangeur de chaleur (évaporateur ou condenseur)
Note 1 à l’article: Un collecteur raccordant les tubes de l’échangeur de chaleur fait partie du serpentin.
3.4.2
compresseur
dispositif permettant mécaniquement d’augmenter la pression d’un fluide frigorigène en phase vapeur
3.4.2.1
groupe compresseur
combinaison d’un ou de plusieurs compresseurs et des accessoires habituellement fournis
3.4.2.2
compresseur volumétrique
compresseur dans lequel la compression est obtenue en faisant varier le volume interne de la chambre
de compression
3.4.2.3
compresseur non volumétrique
compresseur dans lequel la compression est obtenue sans faire varier le volume interne de la chambre
de compression
3.4.2.4
compresseur ouvert
compresseur à fluide frigorigène dont l’arbre d’entraînement pénètre dans l’enveloppe contenant le
fluide frigorigène
3.4.3
échangeur de chaleur
dispositif conçu pour transférer la chaleur entre deux fluides séparés physiquement
3.4.4
condenseur
échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène à l’état de vapeur se liquéfie en cédant de la chaleur
3.4.5
groupe de condensation
combinaison d’un ou de plusieurs compresseurs, condenseurs ou réservoirs de liquide (si nécessaire) et
des accessoires habituellement fournis
3.4.6
évaporateur
échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène à l’état liquide se vaporise en absorbant la chaleur
du milieu à refroidir
3.4.7
récipient sous pression
toute partie d’un système frigorifique contenant du fluide frigorigène autre que:
— compresseurs;
— pompes;
— composants des systèmes scellés à absorption;
— évaporateurs, dont chaque section individuelle a un volume contenant le fluide frigorigène de
15 litres au maximum;
— serpentins;
— tuyauteries et leurs robinets, joints et raccords;
— dispositifs de commande; et
— composants sous pression (collecteurs compris) dont le diamètre intérieur ou la plus grande
dimension transversale n’est pas supérieure à 152 mm
3.4.8
récipient d’affaiblissement
réservoir de vapeur raccordé au côté basse température d’un système en cascade à charge limitée et
ayant des dimensions suffisantes pour limiter l’accroissement de pression pendant l’arrêt du système
Note 1 à l’article: Le réservoir présente un volume suffisant pour recevoir la totalité de la charge de fluide
frigorigène du circuit en phase vapeur à température ambiante sans dépasser la pression admissible du système.
3.4.9
réservoir de liquide
récipient relié de façon permanente à un système par des tuyauteries d’arrivée et de départ et qui sert à
accumuler le fluide frigorigène en phase liquide
3.4.10
volume interne brut
volume calculé à partir des dimensions internes d’un récipient, sans tenir compte du volume des parties
situées à l’intérieur des dimensions internes
3.4.11
composants frigorifiques
composants faisant partie d’un système frigorifique, par exemple, compresseur, condenseur, générateur,
absorbeur, adsorbeur, réservoir de liquide, évaporateur et réservoir tampon
3.4.12
réservoir tampon
récipient contenant du fluide frigorigène à faible pression et à faible température, relié par un tuyau
d’alimentation en liquide et un tuyau de retour de vapeur à un (des) évaporateur(s)
3.5 Tuyauteries, joint et raccord
3.5.1
joint brasé fort
joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide d’alliages qui fondent à des températures qui
sont généralement supérieures à 450 °C, mais inférieures aux températures de fusion des parties jointes
3.5.2
contre-robinets (ou robinets-vannes) de sectionnement
paire de robinets d’arrêt, isolant des sections de circuits, disposés de façon à pouvoir relier ces sections
lorsque ces robinets sont ouverts ou à les séparer lorsqu’ils sont fermés
6 © ISO 2014 – Tous droits réservés
3.5.3
joint obtenu par compression
joint de tuyauterie dans lequel le serrage d’un écrou comprime un anneau préformé qui appuie sur la
face extérieure du tuyau pour rendre le système étanche
3.5.4
joint à brides
joint obtenu par boulonnage de deux extrémités à brides
3.5.5
joint évasé
joint métal sur métal obtenu par compression après évasement conique de l’extrémité du tube
3.5.6
collecteur
tuyau ou tube d’un composant de système frigorifique sur lequel se raccordent plusieurs autres tuyaux
ou tubes
3.5.7
robinet d’isolement
robinet qui empêche l’écoulement dans l’une des directions lorsqu’il est fermé
3.5.8
joint
assemblage qui assure l’étanchéité au gaz de la connexion entre des pièces
3.5.9
tuyauterie
tuyaux ou tubes (y compris crosse, soufflets ou flexibles) permettant d’interconnecter les différentes
parties d’un système frigorifique
3.5.10
robinet à fermeture rapide
dispositif de coupure qui se ferme automatiquement (par exemple par son propre poids, à l’aide d’un
ressort ou par une bille à fermeture rapide) ou qui a un angle de fermeture de 130° ou moins
3.5.11
gaine de service
gaine contenant l’alimentation électrique, la tuyauterie de fluide frigorigène, la plomberie, d’autres
conduits ou service équivalent requis pour le fonctionnement du produit
3.5.12
dispositif d’arrêt
dispositif permettant d’arrêter l’écoulement du fluide
3.5.13
joint fileté conique
joint de tuyauterie fileté nécessitant des matériaux de remplissage pour obstruer le trajet de fuite en
spirale
3.5.14
robinet à trois voies
vanne de service reliant une conduite de fluide frigorigène à une ou deux autres conduites de fluide
frigorigène et généralement destinée à permettre l’entretien d’une partie du système frigorifique sans
retirer le fluide frigorigène de la totalité du système
3.5.15
joint soudé
assemblage de parties métalliques à l’état plastique ou fondu
3.6 Dispositif de sécurité
3.6.1
disque de rupture
disque ou membrane qui se rompt à une pression différentielle prédéterminée
Note 1 à l’article: Le disque de rupture est également appelé disque d’éclatement ou membrane de rupture.
3.6.2
inverseur
robinet commandant deux dispositifs de sécurité et disposé de manière à ne pouvoir en rendre inopérant
qu’un seul à la fois
3.6.3
bouchon fusible
dispositif contenant un matériau qui fond à une température prédéterminée et libère la pression
3.6.4
limiteur de niveau de liquide
dispositif à déclenchement conçu pour empêcher tous niveaux dangereux de liquide
3.6.5
soupape de décharge
dispositif de limitation de pression déchargeant du côté basse pression du système frigorifique
3.6.6
limiteur de pression
dispositif de commutation à ré enclenchement automatique permettant de limiter la pression
3.6.7
dispositif de limitation de pression
soupape de sûreté ou dispositif muni d’un disque de rupture conçu(e) pour libérer automatiquement
toute pression excessive
3.6.8
soupape de sûreté
soupape commandée par la pression, maintenue fermée par un ressort ou tout autre moyen et conçue
pour libérer automatiquement toute pression excessive
3.6.9
détecteur de fluide frigorigène
dispositif sensible qui répond à une concentration préréglée de fluide frigorigène dans l’environnement
3.6.10
dispositif de sécurité de limitation de la pression
dispositif actionné par la pression, ayant subi un essai de type, et conçu pour arrêter le fonctionnement
du générateur de pression
3.6.11
robinet à auto-fermeture
robinet qui se ferme automatiquement, par exemple par l’effet du poids ou de la force du ressort
3.6.12
dispositif de limitation de la température
dispositif actionné par la température conçu pour éviter les températures excessives
Note 1 à l’article: Un bouchon fusible n’est pas un dispositif de limitation de la température.
3.6.13
composant ayant subi un essai de type
composant pour lequel les performances sont vérifiées sur un ou plusieurs échantillons en appliquant
une norme établie pour les examens de type
8 © ISO 2014 – Tous droits réservés
3.6.13.1
pressostat ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression qui requiert d’être réenclenché manuellement
3.6.13.2
limiteur de pression ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression à réenclenchement automatique
3.6.13.3
pressostat de sécurité ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression qui requiert d’être réenclenché manuellement et
uniquement à l’aide d’un outil
3.7 Fluide
3.7.1
lubrifiant
fluide dans le volume interne du système frigorifique présent pour la fonction de lubrification des
surfaces en contact
3.7.2
azéotrope
mélange composé d’au moins deux fluides frigorigènes dont les phases vapeur et liquide à l’équilibre ont
la même composition à une pression donnée, mais peuvent être différentes dans une autre condition
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.5 – La note 1 à l’article a été ajoutée.]
Note 1 à l’article: voir Tableau B.3.
3.7.3
zéotrope
mélange composé d’au moins deux fluides frigorigènes dont les phases vapeur et liquide à l’équilibre
sont différentes à toute pression inférieure à la pression critique
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.1.44]
Note 1 à l’article: voir Tableau B.2.
3.7.4
halocarbures
composé chimique comprenant des produits halogénés (fluor, chlore, brome ou iode) et du carbone, et
dans certains cas de l’hydrogène
3.7.5
hydrocarbures
composé chimique contenant de l’hydrogène et du carbone
3.7.6
fluide caloporteur
HTF
fluide (par exemple, eau glycolée, eau, air) permettant la transmission de la chaleur
3.7.7
température d’auto-inflammation
température la plus basse d’une matière à laquelle ou au-dessus de laquelle un produit chimique peut
s’enflammer spontanément dans une atmosphère normale, sans source extérieure d’inflammation, telle
qu’une flamme ou une étincelle
3.7.8
air extérieur
air provenant de l’extérieur du bâtiment
3.7.9
fluide frigorigène
fluide utilisé pour le transfert de chaleur dans un système frigorifique, qui absorbe la chaleur à basse
température et basse pression du fluide et la rejette à haute température et haute pression du fluide,
impliquant généralement un changement de phase de ce fluide
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.32 – La note 1 à l’article a été ajoutée.]
Note 1 à l’article: Les fluides frigorigènes sont répertoriés dans l’ISO 817.
3.7.10
type de fluide frigorigène
composé chimique ou mélange de composés utilisés dans le système spécifique de désignation
Note 1 à l’article: La désignation est donnée dans l’ISO 817.
3.7.11
toxicité
capacité d’un fluide frigorigène d’être nocif ou mortel ou d’affecter la capacité d’une personne à
s’échapper, à cause d’une exposition intense ou longue par contact, inhalation ou ingestion
Note 1 à l’article: Une gêne temporaire qui n’affecte pas la santé n’est pas considérée comme nocive.
3.7.12
inflammabilité
aptitude d’un fluide frigorigène à propager une flamme à partir d’une source d’inflammation
3.7.13
limite pratique
concentration utilisée pour simplifier les calculs visant à déterminer la quantité maximale acceptable de
fluide frigorigène dans un espace occupé
Note 1 à l’article: La limite de concentration de fluide frigorigène (RCL) est déterminée par des essais de toxicité
ou d’inflammabilité, mais la limite pratique est dérivée de la RCL ou, historiquement aux charges limites établies.
3.8 Circuit de transfert de chaleur
3.8.1
circuit de transfert de chaleur
circuit constitué d’au moins deux échangeurs de chaleur et d’une tuyauterie de raccordement
3.9 Élimination du fluide frigorigène
3.9.1
élimination
éliminer ou transférer un produit vers un autre endroit, normalement pour mise au rebut ou destruction
3.9.2
régénérer
traiter des fluides frigorigènes usagés pour les rendre conforme aux spécifications du produit neuf
3.9.3
récupérer
extraire un fluide frigorigène d’un système dans n’importe quelle condition et le stocker dans un
conteneur extérieur
10 © ISO 2014 – Tous droits réservés
3.9.4
recycler
réduire les contaminants dans les fluides frigorigènes usagés par séparation de l’huile, extraction des
incondensables et utilisation des dispositifs l’humidité, l’acidité et les particules en suspension
Note 1 à l’article: Certains dispositifs peuvent inclure des filtres et déshydrateurs
3.9.5
réutilisation
usage de fluide frigorigène récupéré sans opération pour retirer les impuretés
3.10 Divers
3.10.1
fabriqué en usine
fabriqué sur un site de production spécifique dans le cadre d’un système qualité reconnu
3.10.2
courant d’air dû à l’ouverture
ouverture permettant au fluide frigorigène ayant fui de s’écouler hors de la salle vers une salle adjacente
ou un couloir sous l’effet de la différence de masse volumique, par dilution, par convection ou par
ventilation
3.10.3
quantité limite avec ventilation supplémentaire
charge de fluide frigorigène qui aboutit à une concentration égale à la limite de dé-privation d’oxygène
(ODL) si la charge totale s’échappe dans l’espace occupé
Note 1 à l’article: Voir A.5 pour l’utilisation de limite de quantité avec une ventilation additionnelle (QLAV) pour
gérer les risques associés aux systèmes dans les espaces occupés où le niveau de ventilation est suffisant pour
disperser les fuites de fluide frigorigène en 15 min.
3.10.4
quantité limite avec ventilation minimale
charge de fluide frigorigène qui aboutit à une concentration égale à la limite de concentration en
fluide frigorigène (RCL) dans une salle non étanche à l’air en cas de fuite modérément sévère de fluide
frigorigène
Note 1 à l’article: Voir A.5 pour l’utilisation de limite de quantité avec une ventilation additionnelle (QLAV) pour
gérer les risques associés aux systèmes dans des espaces occupés qui ne sont pas situés au-dessous du niveau
du sol et où le niveau de ventilation est insuffisant pour disperser les fuites de fluide frigorigène en 15 min. Les
calculs sont basés sur une ouverture de 0,003 2 m et un taux de fuite de 2,78 g/s.
4 Termes abrégés
A/C systèmes de conditionnement de l’air
ATEL limite d’exposition à la toxicité
GWP Potentiel de réchauffement de la planète
HTF fluide de transfert de chaleur
ITH Intégration de l’horizon temporel
LFL Limite inférieure d’inflammabilité
MSDS fiche de données de sécurité
ODL limite de dé-privation d’oxygène
ODP potentiel de destruction de la couche d’ozone
PS pression maximale admissible
QLAV limite de quantité avec une ventilation additionnelle
QLMV limite de quantité avec une ventilation minimale
RCL limite de concentration en fluide frigorigène
5 Classification
5.1 Classification des occupations
Pour les besoins de la présente Norme internationale, la classification des occupations doit être
déterminée conformément au Tableau 1.
Les salles des machine ne doivent pas être considérées comme un espace occupé, sauf comme défini
dans l’ISO 5149-3:2014, 5.1.
12 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Tableau 1 — Catégories d’occupation
a
Catégories Caractéristiques générales Exemples
Pièces, parties de bâtiments, bâtiment où: Hôpitaux, tribunaux et prisons,
théâtres, supermarchés, écoles,
— des moyens de sommeil existent;
salles de cours, gares, hôtels, locaux
— des personnes sont limitées dans leurs mouve- résidentiels et restaurants
Occupations géné- ments;
rales
— un nombre incontrôlé de personnes sont pré-
a
sentes;
— ou bien auxquels quiconque a accès sans être
personnellement au courant des mesures de sécu-
rité nécessaires.
Pièces, parties de bâtiment, bâtiments où seul un Bureaux d’affaires ou profession-
Occupations surveil-
nombre limité de personnes peuvent se rassembler, nels, laboratoires, locaux de fabri-
lées
certaines étant nécessairement au courant des cation générale et où des personnes
b
mesures générales de sécurité de l’établissement. travaillent.
Pièces, parties de bâtiment, bâtiments auxquels Locaux de fabrication, par exemple
n’ont accès que des personnes autorisées qui sont de produits chimiques, de produits
Occupations unique- au courant des mesures générales et spéciales de alimentaires, de boissons, de glaces,
ment à accès réservé sécurité de l’établissement et où ont lieu la fabrica- de crèmes glacées, raffineries,
c tion, le traitement ou le stockage de matériel ou de entrepôts frigorifiques, laiteries,
produits. abattoirs et zones non accessibles
au public dans les supermarchés
a
La liste d’exemples n’est pas exhaustive.
NOTE Les occupations peuvent être classées par des exigences nationales.
5.2 Classification des systèmes
5.2.1 Généralités
Les systèmes frigorifiques sont classés selon:
— la méthode d’extraction de la chaleur de l’atmosphère (réfrigération),
— la méthode d’apport de chaleur à l’atmosphère (chauffage),
— le milieu à traiter, ou
— la fuite de fluide frigorigène entrant dans l’espace occupé.
5.2.2 Systèmes à détente directe
5.2.2.1 Systèmes directs
Un système direct doit être classé comme système à détente directe si une simple rupture du circuit
frigorifique entraîne une fuite de fluide frigorigène dans un espace occupé, indépendamment de
l’emplacement du circuit frigorifique (voir Figure 1).
Les systèmes directs sont destinés à être placés dans la classe d’emplacement I (voir 5.3.5) ou
d’emplacement II (voir 5.3.4).
Légende
1 Espace occupé
2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène
Figure 1 — Système direct
5.2.2.2 Système ouvert à pulvérisation
Un système ouvert à pulvérisation doit être classé comme système à détente directe si le fluide
caloporteur en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène du circuit, et le circuit
indirect est ouvert vers l’espace occupé (voir Figure 2).
Les systèmes ouverts à pulvérisation sont destinés à être placés dans la classe d’emplacement I (voir
5.3.5) ou d’emplacement II (voir 5.3.4).
Légende
1 Espace occupé
2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène
…. Liquide caloporteur
Figure 2 — Système ouvert à pulvérisation
5.2.2.3 Système direct à conduit
Un système direct à conduit doit être classé comme système à détente direct si l’air conditionné est en
contact direct avec les parties contenant du fluide frigorigène du circuit et est fourni à un espace occupé
(voir Figure 3).
Les systèmes directs à conduit sont destinés à être placés dans la classe d’emplacement I (voir 5.3.5) ou
d’emplacement II (voir 5.3.4).
14 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Légende
1 Espace occupé
2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène
Figure 3 — Système direct à c
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...