ISO 22688:2020
(Main)Brazing — Quality requirements for brazing of metallic materials
Brazing — Quality requirements for brazing of metallic materials
This document defines two levels of quality requirements and selection criteria for brazing of metallic materials. It applies to manufacturing, both in workshops and at installation sites. NOTE 1 This document is applicable to brazing industry quality management systems, similar in scope and purpose to the ISO 3834 series. This document provides complete sets of quality requirements for process control related to all listed brazing processes (for each process separately or in combination as specified) and lists the documents with which it is necessary to conform to these requirements. The requirements in this standard may be adopted for other brazing processes, with or without adjustments, under the responsibility of the manufacturer. NOTE 2 These requirements can be used on their own by a manufacturer or in conjunction with a quality management system (e.g. ISO 9001).
Brasage fort — Exigences de qualité en brasage fort des matériaux métalliques
Le présent document définit deux niveaux d'exigences de qualité et de critères de sélection en brasage fort des matériaux métalliques. Il s'applicable à la fabrication, aussi bien en atelier que sur sites. NOTE 1 Le présent document s'applique aux systèmes de management de la qualité de l'industrie du brasage fort, dont le domaine d'application et la finalité sont similaires à ceux des normes de la série des ISO 3834. Le présent document fournit des ensembles complets d'exigences de qualité pour la maîtrise de tous les procédés de brasage fort énumérés (pour chaque procédé pris isolément ou pour des combinaisons spécifiées) et énumère les documents auxquels il est nécessaire de se conformer pour ces exigences.. Les exigences de la présente norme peuvent être adoptées pour d'autres procédés de brasage fort, avec ou sans ajustements, sous la responsabilité du fabricant. NOTE 2 Ces exigences peuvent être utilisées de façon autonome par un fabricant ou conjointement avec un système de gestion de la qualité (par exemple,l'ISO 9001).
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22688
First edition
2020-04
Brazing — Quality requirements for
brazing of metallic materials
Brasage fort — Exigences de qualité en brasage fort des matériaux
métalliques
Reference number
©
ISO 2020
© ISO 2020
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Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General . 2
5 Selection of the appropriate level of quality requirements . 4
6 Comprehensive quality requirements . 4
6.1 General . 4
6.2 Review of requirements and technical review . 5
6.2.1 General. 5
6.2.2 Review of requirements . 5
6.2.3 Technical review . 5
6.3 Sub-contracting . 6
6.4 Brazing personnel . 6
6.4.1 General. 6
6.4.2 Brazers and brazing operators . 6
6.4.3 Brazing coordination personnel . 7
6.5 Inspection and testing personnel . 7
6.5.1 General. 7
6.5.2 Non-destructive testing personnel . . 7
6.6 Equipment . 7
6.6.1 Production and testing equipment . 7
6.6.2 Description of equipment . 7
6.6.3 Suitability of equipment . 8
6.6.4 New and refurbished equipment . 8
6.6.5 Equipment maintenance . 8
6.7 Brazing and related activities . 9
6.7.1 Production planning . 9
6.7.2 Brazing procedure specifications . 9
6.7.3 Qualification of the brazing procedures . 9
6.7.4 Work instructions . 9
6.7.5 Procedures for preparation and control of documents . 9
6.8 Brazing consumables .10
6.8.1 Storage and handling .10
6.8.2 Batch testing .10
6.9 Storage of parent materials .10
6.10 Brazing and post-brazing heat treatment .10
6.11 Inspection and testing .10
6.11.1 General.10
6.11.2 Inspection and testing before brazing .10
6.11.3 Inspection and testing during brazing .11
6.11.4 Inspection and testing after brazing .11
6.11.5 Inspection and test status .11
6.12 Acceptance criteria .11
6.13 Non-conformance and corrective actions .11
6.14 Calibration and validation of measuring, inspection and testing equipment .12
6.15 Identification and traceability .12
6.16 Quality records .12
7 Elementary quality requirements .13
7.1 General .13
7.2 Review of requirements and technical review .13
7.2.1 General.13
7.2.2 Review of requirements .13
7.2.3 Technical review .13
7.3 Sub-contracting .14
7.4 Brazing personnel .14
7.4.1 General.14
7.4.2 Brazers and brazing operators .14
7.5 Inspection and testing personnel .14
7.5.1 General.14
7.5.2 Non-destructive testing personnel . .15
7.6 Equipment .15
7.7 Brazing and related activities .15
7.7.1 Brazing work instructions .15
7.7.2 Brazing procedure specifications .15
7.7.3 Qualification of the brazing procedures .15
7.8 Brazing consumables .15
7.9 Inspection and testing .15
7.9.1 General.15
7.9.2 Inspection and testing before brazing .15
7.9.3 Inspection and testing during brazing .16
7.9.4 Inspection and testing after brazing .16
7.10 Non-conformance and corrective actions .16
7.11 Quality records .16
8 Documents required to claim compliance to these quality requirements .17
8.1 General .17
8.2 Declaration of compliance.17
Annex A (informative) Criteria to assist in the selection of the appropriate quality
requirements.18
Annex B (informative) Corresponding national standards .20
Annex C (informative) Elements to be considered for a quality management system to
complement these requirements .24
Annex D (informative) Information and requirements for the workshop and/or installation site 25
Bibliography .26
iv © ISO 2020 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by IIW, the International Institute of Welding, jointly with Commission XVII,
Brazing, soldering and diffusion bonding, and Commission XVIII, Quality management in welding and
allied processes.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
Introduction
Brazing processes are widely used to manufacture many products from simple to complex. In some
companies, brazing is the key fabrication process. Examples include several industry fields, such as
automotive, aerospace, heat exchangers, refrigeration, air-conditioning, turbomachinery and other items.
These processes exert a profound influence on the cost of manufacture and quality of the product. It is
important, therefore, to ensure that these processes are carried out in the most effective way and that
appropriate control is exercised over all aspects of the operation.
This document is similar in scope and purpose to the ISO 3834 series and has been adapted for brazing
quality management systems. This document can be a useful tool when a quality management system
(e.g. ISO 9001) is applied by manufacturers.
Specification of quality requirements for brazing processes is important because the quality of these
processes cannot be readily verified. Therefore, they are considered to be special processes as noted by
ISO 9000.
Quality cannot be inspected into a product, it needs to be built in. Even the most extensive and
sophisticated non-destructive testing does not improve the as-produced quality of the product. The use
of non-destructive testing processes such as radiography, fluorescent penetrants and ultrasonics helps
in rendering a decision as to the quality of the brazed joint.
For products to be free from serious problems in production and in service, it is necessary to provide
controls, from the design phase, through material selection, into manufacture and subsequent
inspection. For example, poor design can create serious and costly difficulties in the workshop, on site,
or in service. Incorrect material selection can result in problems, such as failure of brazed joints.
To ensure sound and effective manufacturing, management needs to understand and appreciate the
sources of potential trouble and to implement appropriate procedures for their control.
This document identifies measures that are applicable for different situations. Typically, they can be
applied in the following circumstances:
— in contractual situations: specification of brazing quality requirements;
— by manufacturers: establishment and maintenance of brazing quality requirements;
— by committees drafting manufacturing codes or application standards: specification of brazing
quality requirements;
— by organizations assessing brazing quality performance (e.g. third parties, customers or
manufacturers).
This document may be adopted in full or partially by the manufacturer depending on the assembly
concerned. This document provides a flexible framework for the control of brazing in the following
applications.
— Case 1: To provide specific requirements for specifications which require the manufacturer to have
a quality management system (e.g. ISO 9001).
— Case 2: To provide specific guidance for a manufacturer developing a quality management system
for brazing.
— Case 3: To provide detailed requirements for specifications, regulations or product standards that
require control of brazing activities.
This document can be used by internal and external organizations, including certification bodies, to
assess the manufacturer's ability to meet customer, regulatory or the manufacturer's own requirements.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
A similar series of documents, the ISO 3834 series, was prepared by Technical Committee ISO/TC 44,
Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22688:2020(E)
Brazing — Quality requirements for brazing of metallic
materials
1 Scope
This document defines two levels of quality requirements and selection criteria for brazing of metallic
materials. It applies to manufacturing, both in workshops and at installation sites.
NOTE 1 This document is applicable to brazing industry quality management systems, similar in scope and
purpose to the ISO 3834 series. This document provides complete sets of quality requirements for process
control related to all listed brazing processes (for each process separately or in combination as specified) and
lists the documents with which it is necessary to conform to these requirements. The requirements in this
standard may be adopted for other brazing processes, with or without adjustments, under the responsibility of
the manufacturer.
NOTE 2 These requirements can be used on their own by a manufacturer or in conjunction with a quality
management system (e.g. ISO 9001).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 857-2, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 2: Soldering and brazing processes and
related terms
ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 11745, Brazing for aerospace applications — Qualification test for brazers and brazing operators —
Brazing of metallic components
ISO 13585, Brazing — Qualification test of brazers and brazing operators
ISO 17662, Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities
ISO 17663, Welding — Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied
processes
ISO 18279, Brazing — Imperfections in brazed joints
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 857-2 and ISO 9000 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
application standard
standard applicable to a specific sector or type of product
EXAMPLE Standards specific to pressure vessels, process piping, structural fabrication or storage tanks.
Note 1 to entry: Application standards can be based on generic standards, in whole or partly, but provide
additional, fewer or different requirements.
3.2
brazing coordination personnel
person or group of persons who coordinate manufacturing operations for all brazing and brazing-
related activities
Note 1 to entry: Different personnel may be appointed by the manufacturer (3.5) for different brazing and
related tasks.
3.3
brazing operator
person who controls or adjusts any brazing parameter for mechanized brazing or automatic brazing
3.4
competent personnel
personnel with the demonstrated ability to apply knowledge and skills to achieve the intended results
Note 1 to entry: A qualification test may be required for specific tasks and responsibilities.
3.5
manufacturer
organization responsible for brazing production
3.6
specification
requirements for products specified by customers or by the manufacturer (3.5) in anticipation of
customer requirements or other documents
Note 1 to entry: The requirements for products and in some cases associated processes can be contained in,
for example, technical specifications, product standards, process standards, contractual agreements or other
documents.
3.7
sub-contractor
supplier of products, services and/or activities to the manufacturer (3.5) in a contractual situation
[SOURCE: ISO 3834-1:2005, 3.5]
4 General
This document specifies quality requirements suitable for the following listed brazing processes:
a) brazing with local heating, including:
— infrared brazing;
— flame brazing (torch brazing, USA);
— laser beam brazing;
— electron beam brazing;
— induction brazing;
2 © ISO 2020 – All rights reserved
— resistance brazing;
— diffusion brazing; and
b) brazing with global heating, including:
— furnace brazing;
— vacuum brazing;
— dip-bath brazing;
— salt-bath brazing;
— flux-bath brazing;
— immersion brazing
— diffusion brazing; and
c) weld brazing (braze welding, USA), including:
— gas weld brazing (gas braze welding, USA);
— arc weld brazing (arc braze welding, USA);
— gas metal arc weld brazing (gas metal arc braze welding, USA);
— gas tungsten arc weld brazing (gas tungsten arc braze welding, USA);
— plasma arc weld brazing (plasma arc braze welding, USA);
— laser weld brazing (laser braze welding, USA);
— electron beam weld brazing (electron beam braze welding, USA).
NOTE Controlled Atmosphere Brazing (CAB) is considered furnace brazing.
The requirements contained within this document may be adopted for other brazing processes.
These requirements relate only to those aspects of the quality of the products that can be influenced by
the brazing process, without being assigned to any specific product group.
Therefore, this document provides a method to demonstrate the capability of a manufacturer to
produce products of the specified quality.
These requirements:
a) are independent of the type of assembly manufactured;
b) define quality requirements for brazing in workshops and/or at installation sites;
c) provide guidance for describing a manufacturer's capability to produce assemblies to meet
specified requirements;
d) provide a basis for assessing a manufacturer’s brazing capability.
These requirements are appropriate when demonstration of a manufacturer's capability to produce
brazed assemblies, fulfilling specified quality requirements, is specified in one or more of the following:
— a specification;
— a product standard;
— contracts or other documents.
5 Selection of the appropriate level of quality requirements
The selection of the comprehensive quality requirements (see Clause 6) or the elementary quality
requirements (see Clause 7) shall consider the product standard, specification, contract or other
documents.
To fulfil the comprehensive quality requirements, the manufacturer is required to comply with the
requirements of the relevant documents cited in Clause 6. To fulfil the elementary quality requirements,
the manufacturer is required to comply with the requirements of the relevant documents cited in
Clause 7.
The requirements of this document can be applied in a variety of situations. The manufacturer shall
also consider the comprehensive quality requirements, or the elementary quality requirements, based
on the following criteria related to products:
— the extent and significance of safety-critical products;
— the extent and significance of product performance;
— the complexity of manufacture;
— the range of products manufactured;
— the range of different materials used;
— the extent to which metallurgical problems, such as erosion, liquation, overaging, resolutionizing,
etc., can affect product performance;
— the extent to which manufacturing imperfections (e.g. misalignment, distortion or brazed joint
imperfections such as macroporosity, lack of braze coverage, lack of bonding, etc.) can affect product
performance.
NOTE 1 Because these requirements can be used in a variety of situations and for different applications,
definitive rules on the level of quality requirements to be adopted in individual circumstances are not given in
this clause.
A manufacturer that demonstrates compliance with the comprehensive quality requirements is
considered to have established compliance with the elementary quality requirements without further
demonstration.
NOTE 2 Table A.1 lists criteria that assists in the selection of the appropriate quality level, using Clauses 6 and
7 of these requirements.
6 Comprehensive quality requirements
6.1 General
This clause defines comprehensive quality requirements for brazing, both in workshops and at
installation sites.
In certain situations, where particular operations such as heat treatment are not undertaken, the
requirements related to that operation detailed in this clause may be selectively amended or deleted.
Otherwise, the requirements contained within this clause shall be adopted in full.
4 © ISO 2020 – All rights reserved
6.2 Review of requirements and technical review
6.2.1 General
The manufacturer shall review the contractual requirements and any other requirements, together
with any technical data provided by the purchaser or in-house data when the assembly is designed
by the manufacturer. The manufacturer shall establish that all information necessary to carry out
the manufacturing operations is complete and available prior to the commencement of the work. The
manufacturer shall affirm its capability to meet all requirements and shall ensure adequate planning of
all quality-related activities.
The review of requirements is carried out by the manufacturer to verify that the work content is within
its capability to perform, that sufficient resources are available to achieve delivery schedules and that
documentation is clear and unambiguous.
The manufacturer shall ensure that any variations from the original requirements are identified and
the purchaser notified of any programme, cost or engineering changes that can result.
When a contract does not exist (e.g. items made for stock), the manufacturer shall take into consideration
the requirements of 6.2.2 while carrying out the technical review (see 6.2.3).
NOTE 1 Items in 6.2.2 are typically considered at or before the time of the review of requirements. Items in
6.2.3 usually form part of the technical review and are considered during the initial planning stage.
NOTE 2 Annex D lists criteria to be provided and agreed on.
6.2.2 Review of requirements
Aspects to be considered shall include the following:
a) the product standard to be used, together with any supplementary requirements;
b) contractual requirements or other documents;
c) any additional requirements determined by the manufacturer or purchaser;
d) the capability of the manufacturer to meet the prescribed requirements.
6.2.3 Technical review
Technical requirements to be considered shall include the following:
a) parent material(s), braze metal and/or flux specification and brazed joint properties;
b) quality and acceptance requirements for brazed joints;
c) location, accessibility and sequence of joints, including accessibility for inspection and for non-
destructive testing;
d) the preparation of work instructions;
e) the specification of brazing procedures (including cleaning), non-destructive testing procedures
and heat-treatment procedures, when required;
f) the approach to be used for the qualification of brazing procedures;
g) the qualification of personnel;
h) selection, identification and/or traceability (e.g. for materials, brazed joints);
i) quality control arrangements, including any involvement of an independent inspection body;
j) inspection and testing;
k) sub-contracting;
l) post-braze heat treatment;
m) other brazing requirements (e.g. batch testing of consumables, ageing, use of peening, surface
finish, brazed joint profile);
n) use of special methods (e.g. to achieve full penetration/bonding/complete coverage);
o) dimensions and details of joint preparation and completed brazed joint;
p) where joining processes will be carried out (workshop or installation site);
q) environmental conditions relevant to the application of the process (e.g. very low temperature
ambient conditions, prevention of condensation, any necessity to provide protection against
adverse weather conditions, and proper temperature in the place where brazing consumables such
as paste/powder are stored);
r) requirements of manufacturing steps related to brazing (e.g. short timeframe between cleaning of
parent material and brazing process);
s) handling of non-conformances.
6.3 Sub-contracting
When a manufacturer intends to use sub-contracted services or activities (e.g. brazing, inspection,
destructive testing, non- destructive testing, heat treatment), information necessary to meet applicable
requirements shall be supplied by the manufacturer to the sub-contractor.
The information to be provided by the manufacturer to the sub-contractor shall include all relevant
data from the review of requirements (see 6.2.2) and the technical review (see 6.2.3). Additional
requirements may be specified as necessary to ensure sub-contractor compliance with technical
requirements.
A sub-contractor shall work under the order and responsibility of the manufacturer and shall fully
comply with the relevant requirements of this clause. The manufacturer shall ensure that the sub-
contractor can comply with the quality requirements as specified.
The sub-contractor shall provide such records and documentation of its work as may be specified by
the manufacturer.
6.4 Brazing personnel
6.4.1 General
The manufacturer shall have at its disposal sufficient and competent personnel for the planning,
performing and supervising of the brazing production according to specified requirements.
6.4.2 Brazers and brazing operators
Brazers and brazing operators shall be qualified by an appropriate test.
Brazers and brazing operators for brazing processes listed in Clause 4 shall be qualified in accordance
with ISO 13585 or ISO 11745, as applicable.
6 © ISO 2020 – All rights reserved
6.4.3 Brazing coordination personnel
The manufacturer shall have at its disposal appropriate brazing coordination personnel. Such persons
having responsibility for quality activities shall have sufficient authority to enable any necessary action
to be taken. The tasks and responsibilities of such persons shall be clearly defined.
NOTE ISO 14731 can be used as a guide for brazing coordination personnel.
6.5 Inspection and testing personnel
6.5.1 General
The manufacturer shall have at its disposal sufficient and competent personnel for planning,
performing, and supervising the inspection and testing of the brazing production according to specified
requirements.
For direct, unaided visual testing, a qualification test may not be required. When a qualification test is
not required, competence shall be verified by the manufacturer.
6.5.2 Non-destructive testing personnel
Non-destructive testing personnel, including those performing indirect or aided visual testing, shall be
qualified in accordance with ISO 9712 or equivalent.
6.6 Equipment
6.6.1 Production and testing equipment
The following equipment shall be available, when necessary:
a) power sources and other machines;
b) ovens, quivers, shakers, etc., used for mixing and treatment of brazing consumables;
c) equipment for cutting, including thermal cutting, surface preparation (machining and cleaning)
and joining;
d) equipment for preheating and post-heat treatment including temperature indicator;
e) equipment for dispensing brazing materials (e.g. paste, fluxes, filler metal);
f) jigs and fixtures;
g) cranes and handling equipment used for the production;
h) personal protective equipment and other safety equipment, directly associated with the applicable
manufacturing process;
i) destructive and non-destructive testing facilities.
6.6.2 Description of equipment
The manufacturer shall maintain a list of essential equipment used for the production. This list shall
identify items of major equipment, essential for an evaluation of workshop capacity and capability. This
includes, for example:
a) maximum capacity of crane(s);
b) size of components that the workshop is able to handle;
c) capacities of rolling, bending, cleaning, machining and cutting equipment;
d) capability of mechanized or automatic brazing equipment;
e) dimensions and maximum temperature, vacuum levels, partial pressure and dew point levels of
furnaces for brazing and post-braze heat treatment;
f) capacities of pressure applying equipment (e.g. for diffusion brazing);
g) destructive and non-destructive testing equipment.
Other equipment needs to be specified only by approximate total numbers which cover each general
type (e.g. total number of power sources for the different processes).
6.6.3 Suitability of equipment
The equipment shall be adequate for the application concerned.
Brazing equipment shall be calibrated, verified and validated in accordance with the requirements of
ISO 17662.
6.6.4 New and refurbished equipment
After installation of new or refurbished equipment, appropriate tests of the equipment shall be
performed. The tests shall verify the correct function of the equipment. The tests shall be carried out
and documented in accordance with appropriate standards, whenever relevant.
NOTE 1 Qualification of the equipment can be performed to verify the output of the equipment.
NOTE 2 Requalification of brazing and heating equipment, once qualified, is not normally required.
6.6.5 Equipment maintenance
The manufacturer shall have documented plans for the maintenance of equipment. The plan shall
ensure maintenance checks of those items that control variables listed in the relevant brazing procedure
specifications. The plans may be limited to those items that are essential for ensuring the quality of the
product. Defective equipment shall not be used.
Examples of these items are as follows:
a) condition of guides in equipment for mechanised fixtures;
b) condition of ammeters and voltmeters, flow meters used for the operation of the brazing equipment;
c) condition of cables, hoses, connectors;
d) condition of control system in mechanised and/or automatic brazing unit;
e) condition of temperature measurement instruments;
f) condition of wire feeders and conduits;
g) condition of furnaces (e.g. cleanliness, contaminated hot zones, vacuum seals);
h) verification of necessary vacuum level for brazing in vacuum furnaces;
i) verification of furnace uniform temperatures.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
6.7 Brazing and related activities
6.7.1 Production planning
The manufacturer shall carry out adequate production planning. Items to be considered shall include,
as a minimum:
a) specification of the sequence by which the assembly shall be manufactured (e.g. as single parts or
sub-assemblies, and the order of subsequent final assembly);
b) identification of the individual processes required to manufacture the assembly;
c) reference to the appropriate procedure specifications for brazing and allied processes;
d) sequence in which the brazed joints are to be made;
e) order and timing in which the individual processes are to be performed;
f) environmental conditions (e.g. protection from wind and rain);
g) identification by batches, components or parts, as appropriate;
h) allocation of qualified personnel;
i) arrangement for any production test;
j) specification for inspection and testing, including the involvement of any independent
inspection body.
6.7.2 Brazing procedure specifications
The manufacturer shall prepare the brazing procedure specification(s) and shall ensure that these are
used correctly in production.
6.7.3 Qualification of the brazing procedures
Brazing procedures shall be qualified prior to production. The method of qualification shall be in
accordance with relevant product standards or as stated in the specification.
NOTE Qualification of other procedures can be required in the relevant product standards and/or the
specification(s).
6.7.4 Work instructions
The manufacturer may use the brazing procedure specification directly for work instruction purposes.
Alternatively, dedicated work instructions may be used. Such dedicated work instructions shall be
prepared from a qualified brazing procedure specification and do not require separate qualification.
NOTE Work instructions can need re-qualification if new information is added to the original brazing
procedure specification.
6.7.5 Procedures for preparation and control of documents
The manufacturer shall establish and maintain procedures for the preparation and control of relevant
quality documents (e.g. brazing procedure specification, brazing procedure qualification record,
brazers and brazing-operators qualification certificates).
6.8 Brazing consumables
6.8.1 Storage and handling
The manufacturer shall prepare and implement procedures for storage, handling, identification and use
of brazing consumables that avoid moisture pick-up, oxidation, damage, etc. The procedures shall be in
accordance with the supplier's recommendations.
6.8.2 Batch testing
Batch testing of brazing consumables shall be required only if specified in the contract documents or
product specifications.
6.9 Storage of parent materials
Storage shall be such that the material, including material supplied by the client, is not adversely
affected. Storage procedures shall be in accordance with the supplier's recommendations.
Identification shall be maintained during storage.
6.10 Brazing and post-brazing heat treatment
The manufacturer shall be fully responsible for the specification and the performance of any brazing and
post-brazing heat treatment. The proced
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 22688
Première édition
2020-04
Brasage fort — Exigences de qualité
en brasage fort des matériaux
métalliques
Brazing — Quality requirements for brazing of metallic materials
Numéro de référence
©
ISO 2020
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Généralités . 2
5 Sélection du niveau approprié d’exigences de qualité . 4
6 Exigences de qualité complète . 4
6.1 Généralités . 4
6.2 Revue des exigences et revue technique . 5
6.2.1 Généralités . 5
6.2.2 Revue des exigences. 5
6.2.3 Revue technique . 5
6.3 Sous-traitance . 6
6.4 Personnel en brasage fort . 7
6.4.1 Généralités . 7
6.4.2 Brazers and brazing operators . 7
6.4.3 Personnel de coordination en brasage fort . 7
6.5 Personnel chargé des contrôles et des essais . 7
6.5.1 Généralités . 7
6.5.2 Personnel chargé des essais non destructifs . 7
6.6 Matériel . 7
6.6.1 Matériel de production et d’essai . 7
6.6.2 Description du matériel . 8
6.6.3 Aptitude du matériel . 8
6.6.4 Matériel neuf et remis à neuf . 8
6.6.5 Entretien du matériel . . 8
6.7 Brasage fort et activités connexes . 9
6.7.1 Planification de la production . 9
6.7.2 Descriptifs des modes opératoires de brasage fort . 9
6.7.3 Qualification des modes opératoires de brasage fort . 9
6.7.4 Instructions de travail .10
6.7.5 Procédures de préparation et de contrôle des documents .10
6.8 Produits consommables pour le brasage fort .10
6.8.1 Stockage et manipulation .10
6.8.2 Contrôle par lots . .10
6.9 Stockage des matériaux de base .10
6.10 Brasage fort et traitement thermique après brasage fort .10
6.11 Contrôles et essais.10
6.11.1 Généralités .10
6.11.2 Contrôles et essais avant brasage fort .11
6.11.3 Contrôles et essais pendant le brasage fort .11
6.11.4 Contrôles et essais après le brasage fort .11
6.11.5 État des contrôles et des essais .12
6.12 Critères d'acceptation .12
6.13 Non-conformité et actions correctives .12
6.14 Étalonnage et validation du matériel de mesure, de contrôle et d’essai .12
6.15 Identification et traçabilité .12
6.16 Enregistrements relatifs à la qualité .13
7 Exigences de qualité élémentaire .13
7.1 Généralités .13
7.2 Revue des exigences et revue technique .14
7.2.1 Généralités .14
7.2.2 Revue des exigences.14
7.2.3 Revue technique .14
7.3 Sous-traitance .15
7.4 Personnel en brasage fort .15
7.4.1 Généralités .15
7.4.2 Braseurs et opérateurs en brasage fort .15
7.5 Personnel chargé des contrôles et des essais .15
7.5.1 Généralités .15
7.5.2 Personnel chargé des essais non destructifs .15
7.6 Matériel .15
7.7 Brasage fort et activités connexes .15
7.7.1 Instructions de travail pour le brasage fort .15
7.7.2 Descriptifs des modes opératoires de brasage fort .16
7.7.3 Qualification des modes opératoires de brasage fort .16
7.8 Produits consommables pour le brasage fort .16
7.9 Contrôles et essais.16
7.9.1 Généralités .16
7.9.2 Contrôles et essais avant brasage fort .16
7.9.3 Contrôles et essais pendant le brasage fort .17
7.9.4 Contrôles et essais après le brasage fort .17
7.10 Non-conformité et actions correctives .17
7.11 Enregistrements relatifs à la qualité .17
8 Documents requis pour déclarer la conformité à ces exigences de qualité.18
8.1 Généralités .18
8.2 Déclaration de conformité .18
Annexe A (informative) Critères aidant à sélectionner les exigences de qualité appropriées .19
Annexe B (informative) Critères aidant à sélectionner les exigences de qualité appropriées .21
Annexe C (informative) Éléments à prendre en compte dans un système de management de
la qualité complétant ces exigences .25
Annexe D (informative) Informations et exigences relatives à l’atelier et/ou au site de montage .26
Bibliographie .27
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par l'IIW, International Institute of Welding, conjointement avec la
Commission XVII, Brazing, soldering and diffusion bonding, et la Commission XVIII, Quality management
in welding and allied processes.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
Introduction
Les procédés de brasage fort sont mondialement utilisés pour la fabrication de nombreux produits
simples ou complexes. Dans certaines entreprises, le brasage fort est le principal procédé de fabrication.
Parmi les exemples figurent plusieurs secteurs industriels tels que l’automobile, l’aérospatiale, les
échangeurs de chaleur, la réfrigération, la climatisation, les turbomachines et autres secteurs.
Ces procédés exercent une profonde influence sur le coût de la fabrication et sur la qualité du produit.
Il est donc importantde s'assurer que ces procédés sont mis en œuvre de la manière la plus efficace et
qu’un contrôle approprié est exercé lors de chacune des phases de l’opération.
Le présent document est simalaire par son domaine d'application et son besoin à la série des ISO 3834
il a été adapté pour les systèmes de gestion de la qualité du brasage fort. Le présent document peut être
un outil utile lorsqu'un système de gestion de la qualité (par exemple. ISO 9001) est appliqué par les
fabricants.
La spécification d’exigences de qualité pour les procédés de brasage fort est importante du fait que la
qualité de ces procédés ne peut pas être facilement vérifiée. Par conséquent, ils sont considérés comme
des procédés spéciaux au sens de l’ISO 9000.
La qualité d’un produit ne peut pas être contrôlée, elle nécessite d'être intégrée. Même les essais non
destructifs les plus complets et les plus sophistiqués ne peuvent pas améliorer la qualité du produit
tel qu’il est fabriqué. L’utilisation de méthodes d’essais non destructifs, telles que la radiographie, le
ressuage et les ultrasons, aide à rendre une décision concernant la qualité d’un assemblage réalisé par
brasage fort.
Afin que les produits ne posent pas de problèmes majeurs en fabrication et en service, il est nécessaire
de prévoir des contrôles, depuis la phase de conception, en passant par le choix des matériaux, puis lors
de la fabrication et de l’inspection ultérieure. Par exemple, une mauvaise conception peut entraîner des
problèmes importants et coûteux à l’atelier, sur site ou en service. Un choix inapproprié des matériaux
peut engendrer des problèmes, tels que la rupture des assemblages réalisés par brasage fort.
Afin d'assurer une fabrication saine et efficace, la direction doit être capable de comprendre et d’évaluer
les sources potentielles de difficultés et de mettre en place des procédures appropriées pour leur
maîtrise.
Le présent document identifie les mesures applicables dans différentes situations. Elles peuvent
généralement être appliquées dans les circonstances suivantes:
— dans les situations contractuelles: spécification des exigences de qualité en brasage fort;
— par des fabricants: définition et mise à jour des exigences de qualité en brasage fort;
— par les comités de rédaction des codes de fabrication et des normes d’application: spécification des
exigences de qualité en brasage fort;
— par des organisations évaluant le niveau de qualité en brasage fort (par exemple tierces parties,
clients ou fabricants).
Le présent document peut être adopté en totalité ou en partie par le fabricant selon l'assemblage
considéré. Le présent document fournit un cadre flexible pour le contrôle du brasage fort dans les
applications suivantes.
— Cas 1: Fournir des exigences particulières pour les spécifications qui exigent que le fabricant dispose
d’un système de gestion de la qualité (par exemple l'ISO 9001);
— Cas 2: Fournir des recommandations spécifiques à un fabricant qui met au point un système de
gestion de la qualité pour le brasage fort.
— Cas 3: Fournir des exigences détaillées pour les spécifications, les règlements ou les normes de
produits qui exigent un contrôle des activités de brasage fort.
vi © ISO 2020 – Tous droits réservés
Le présent document peut être utilisé par des organisations internes ou externes, y compris les
organismes de certification, dans le but d’évaluer la capacité du fabricant à satisfaire aux exigences du
client, à celles de la réglementation ou à ses propres exigences.
Une série similaire de documents, la série des ISO 3834, a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44,
Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage
NORME INTERNATIONALE ISO 22688:2020(F)
Brasage fort — Exigences de qualité en brasage fort des
matériaux métalliques
1 Domaine d'application
Le présent document définit deux niveaux d’exigences de qualité et de critères de sélection en brasage
fort des matériaux métalliques. Il s'applicable à la fabrication, aussi bien en atelier que sur sites.
NOTE 1 Le présent document s’applique aux systèmes de management de la qualité de l’industrie du brasage
fort, dont le domaine d’application et la finalité sont similaires à ceux des normes de la série des ISO 3834. Le
présent document fournit des ensembles complets d’exigences de qualité pour la maîtrise de tous les procédés
de brasage fort énumérés (pour chaque procédé pris isolément ou pour des combinaisons spécifiées) et énumère
les documents auxquels il est nécessaire de se conformer pour ces exigences. Les exigences de la présente norme
peuvent être adoptées pour d'autres procédés de brasage fort, avec ou sans ajustements, sous la responsabilité
du fabricant.
NOTE 2 Ces exigences peuvent être utilisées de façon autonome par un fabricant ou conjointement avec un
système de gestion de la qualité (par exemple,l’ISO 9001).
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 857-2, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 2: Termes relatifs aux procédés de
brasage tendre et de brasage fort
ISO 9000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 11745, Brasage fort pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification des braseurs et des
opérateurs braseurs — Brasage fort des composants métalliques
ISO 13585, Brasage fort — Essais de qualification des braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort
ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris
pour les procédés connexes
ISO 17663, Soudage — Exigences de qualité relatives au traitement thermique associé au soudage et aux
techniques connexes
ISO 18279, Brasage fort — Défauts dans les assemblages réalisés par brasage fort
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 857-2 et l'ISO 9000 ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
norme d’application
norme applicable à un secteur spécifique ou à un type de produits
EXEMPLE Normes spécifiques aux équipements sous pression, aux tuyauteries industrielles, à la fabrication
de structures ou aux réservoirs de stockage.
Note 1 à l'article: Les normes d'application peuvent être basées, en tout ou partie, sur des normes génériques,
mais fournissent des exigences supplémentaires, en moins ou différentes.
3.2
personnel de coordination en brasage fort
personne ou groupe de personnes qui coordonne les opérations de fabrication pour toutes les activités
de brasage fort et liées au brasage fort
Note 1 à l'article: Différentes personnes peuvent être désignés par le fabricant (3.5) pour différentes tâches
relatives au brasage fort et autres tâches connexes.
3.3
opérateur braseur
personne qui assigne ou ajuste les paramètres de brasage fort en brasage mécanisé ou en brasage
automatique
3.4
personnel compétent
personnel ayant l’aptitude démontrée à mettre en œuvre des connaissances et savoir-faire pour obtenir
les résultats souhaités
Note 1 à l'article: Un essai de qualification peut être exigé pour des tâches et des responsabilités spécifiques.
3.5
fabricant
organisation responsable de la production par brasage fort
3.6
spécification
exigences relatives aux produits spécifiées par les clients ou par le fabricant (3.5) anticipant les
exigences des clients, ou d'autres documents
Note 1 à l'article: Les exigences relatives aux produits et, dans certains cas, aux procédés associés, peuvent par
exemple être contenues dans des spécifications techniques, des normes de produits, des normes de processus,
des accords contractuels et d'autres documents.
3.7
sous-traitant
fournisseur de produits, de services et/ou d’activités au fabricant (3.5) dans une relation contractuelle
[SOURCE: ISO 3834-1:2005, 3.5]
4 Généralités
Le présent document spécifie des exigences de qualité appropriées pour les procédés de brasage fort
énumérés ci-après:
Le présent document spécifie des exigences de qualité appropriées pour les procédés de brasage fort
énumérés ci-après:
a) brasage fort avec chauffage local, y compris:
— brasage fort par infrarouge
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
— brasage fort aux gaz
— brasage fort par faisceau laser
— brasage fort par faisceau d’électrons
— brasage fort par induction
— brasage fort par résistance
— brasage fort par diffusion
b) brasage fort avec chauffage global, y compris:
— brasage fort au four
— brasage fort sous vide
— brasage fort au trempé
— brasage fort au bain de sel
— brasage fort au bain de flux
— brasage fort par immersion
— brasage fort par diffusion
c) soudobrasage, y compris:
— soudobrasage aux gaz;
— soudobrasage à l'arc;
— soudobrasage à l'arc sous protection gazeuse;
— soudobrasage TIG;
— soudobrasage plasma;
— soudobrasage laser;
— soudobrasage par faisceau d'électrons.
NOTE Le brasage fort en atmosphère contrôlée (CAB) est considéré comme étant du brasage fort au four.
Les exigences contenues dans le présent document peuvent être adoptées pour d’autres procédés de
brasage fort.
Ces exigences ne se rapportent qu’aux aspects de la qualité des produits qui peuvent être influencés par
le procédé de brasage fort, indépendamment de tout groupe de produits spécifique.
Par conséquent, le présent document fournit une méthode permettant de démontrer la capacité d’un
fabricant à produire des produits présentant la qualité spécifiée.
Ces exigences:
a) sont indépendantes du type d'assemblages fabriqué;
b) définissent des exigences de qualité pour le brasage fort en atelier et/ou sur sites;
c) fournissent des recommandations pour décrire la capacité du fabricant à produire des assemblages
satisfaisant aux exigences spécifiées;
d) fournissent une base pour l’évaluation de l’aptitude du fabricant en matière de brasage fort.
Ces exigences sont appropriées dans le cas où la démonstration de la capacité d’un fabricant à réaliser
des assemblage par brasage fort, satisfaisant aux exigences de qualité spécifiées, est spécifiée dans l’un
ou plusieurs des documents suivants:
— une spécification;
— une norme de produit;
— des contracts ou d'autres documents.
5 Sélection du niveau approprié d’exigences de qualité
La sélection des exigences de qualité complète (voir Article 6) ou des exigences de qualité élémentaire
(voir Article 7) doit tenir compte de la norme de produit, de la spécification, du contrat ou d'autres
documents.
Pour satisfaire aux exigences de qualité complète, le fabricant doit se conformer aux exigences
des documents pertinents cités à l’Article 6. Pour satisfaire aux exigences de qualité élémentaire, le
fabricant doit se conformer aux exigences des documents pertinents cités à l’Article 7.
Les exigences du présent document peuvent être appliquées dans diverses situations. Le fabricant doit
également tenir compte des exigences de qualité complète, ou des exigences de qualité élémentaire, sur
la base des critères suivants relatifs aux produits:
— l’étendue et l’importance de la criticité du produit du point de vue de la sécurité;
— l’étendue et l’importance des performances du produit;
— la complexité de la fabrication;
— la gamme de produits fabriqués;
— la gamme des divers matériaux utilisés;
— la mesure dans laquelle les problèmes métallurgiques, tels que l’érosion, la liquation, le
survieillissement, la remise en solution, etc., peuvent affecter les performances du produit;
— la mesure dans laquelle les imperfections de fabrication (par exemple les défauts d’alignement, les
déformations ou les défauts des assemblages réalisés par brasage fort tels qu’une macroporosité, une
mauvaise répartition de la brasure, un manque de liaison, etc.) peuvent affecter les performances
du produit.
NOTE 1 Du fait que ces exigences peuvent être utilisées dans diverses situations et pour différentes
applications, le présent article ne fournit pas de règles strictes quant au choix du niveau d’exigences de qualité à
adopter dans les cas individuels.
Un fabricant qui démontre la conformité aux exigences de qualité complète est également considéré
comme ayant établi la conformité aux exigences de qualité élémentaire sans qu’il soit nécessaire d’en
faire la preuve de manière complémentaire.
NOTE 2 Le Tableau A.1 fournit une liste de critères facilitant la sélection du niveau de qualité approprié, en
utilisant les Articles 6 et 7 de ces exigences.
6 Exigences de qualité complète
6.1 Généralités
Le présent article définit les exigences de qualité complète pour le brasage fort en atelier et sur les sites
de montage.
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
Dans certaines situations, lorsque des opérations particulières, telles qu’un traitement thermique, ne
sont pas effectuées, les exigences relatives aux opérations détaillées dans le présent article peuvent
être amendées ou supprimées de manière sélective.
Sinon, les exigences contenues dans le présent article doivent être adoptées en totalité.
6.2 Revue des exigences et revue technique
6.2.1 Généralités
Le fabricant doit effectuer la revue des exigences contractuelles et autres que contractuelles au
regard de toutes les informations techniques fournies par l’acheteur ou des données disponibles en
interne lorsque la construction est conçue par le fabricant. Le fabricant doit s’assurer que toutes les
informations nécessaires pour effectuer les opérations de fabrication sont complètes et disponibles
avant le début des travaux. Le fabricant doit confirmer sa capacité de satisfaire à toutes les exigences et
doit assurer une planification adéquate de toutes les activités relatives à la qualité.
La revue des exigences est réalisée par le fabricant afin de vérifier que la teneur des travaux se situe
dans sa capacité de mise en œuvre, que des ressources suffisantes sont disponibles afin de tenir les
délais de livraison et que la documentation est claire et sans ambiguïté.
Le fabricant doit s’assurer que tout écart par rapport aux exigences initiales est identifié et que l’acheteur
est informé de toute modification de planification, de coût ou de technique qui peut en résulter.
Lorsqu’il n’existe pas de contrat (par exemple pour les articles mis en stock), le fabricant doit prendre
en compte les exigences de 6.2.2 lorsque la revue technique est réalisée (voir 6.2.3).
NOTE 1 Les points mentionnés en 6.2.2 sont habituellement examinés au moment de la revue des exigences
ou préalablement à cette revue. Les points mentionnés en 6.2.3 font normalement partie de la revue technique et
sont examinés au cours de la phase initiale de la planification.
NOTE 2 L'Annexe D fournit une liste de critères devant être fournis et convenus entre les parties.
6.2.2 Revue des exigences
Les aspects à prendre en compte doivent comprendre les éléments suivants:
a) la norme de produit à utiliser, ainsi que toutes les exigences complémentaires;
b) les exigences contractuelles ou autres documents;
c) toutes les exigences supplémentaires déterminées par le fabricant ou l'acheteur;
d) la capacité du fabricant à satisfaire aux exigences spécifiées.
6.2.3 Revue technique
Les exigences techniques à prendre en compte doivent comprendre les éléments suivants:
a) la spécification du ou des matériaux de base, du métal d’apport de brasage fort et/ou du flux ainsi
que les propriétés de l’assemblage réalisé par brasage fort;
b) les exigences relatives à la qualité et à l’acceptation des assemblages réalisés par brasage fort;
c) l’emplacement, l’accessibilité et la séquence des assemblages, y compris l’accessibilité pour les
contrôles et pour les essais non destructifs;
d) la préparation des instructions de travail;
e) les descriptifs des modes opératoires de brasage fort (y compris pour le nettoyage), des modes
opératoires d’essais non destructifs et des modes opératoires de traitement thermique, lorsque
exigés;
f) l’approche devant être utilisée pour la qualification des modes opératoires de brasage fort;
g) la qualification du personnel;
h) le choix, l’identification et/ou la traçabilité (par exemple, les matériaux, les assemblages réalisés
par brasage fort);
i) les dispositions de maîtrise de la qualité, y compris toute intervention d’un organisme de contrôle
indépendant;
j) les contrôles et les essais;
k) la sous-traitance;
l) le traitement thermique après brasage fort;
m) toute autre exigence relative au brasage fort (par exemple le contrôle par lot des produits
consommables, le vieillissement, l’utilisation du martelage, l’état de surface, le profil de l’assemblage
réalisé par brasage fort);
n) l’utilisation de méthodes spéciales (par exemple pour l’obtention d’une pénétration/liaison/
répartition complète);
o) les dimensions et les détails de la préparation de l’assemblage et de l’assemblage fini réalisé par
brasage fort;
p) le lieu de réalisation des procédés d’assemblage (atelier ou site de montage);
q) les conditions environnementales pertinentes pour la mise en œuvre du procédé (par exemple,
très basse température ambiante, prévention de la condensation, nécessité de mettre en place une
protection vis-à-vis de conditions climatiques hostiles et température appropriée sur le lieu de
stockage des produits consommables pour le brasage fort tels que pâte/poudre);
r) les exigences relatives aux étapes de fabrication liées au brasage fort (par exemple délai court entre
le nettoyage du métal de base et la mise en œuvre du procédé de brasage fort);
s) le traitement des non-conformités.
6.3 Sous-traitance
Lorsqu’un fabricant a l’intention de sous-traiter des services ou des activités (par exemple, le brasage
fort, les contrôles, les essais destructifs, les essais non destructifs, les traitements thermiques), il
doit communiquer au sous-traitant toutes les informations nécessaires pour satisfaire aux exigences
pertinentes.
Les informations que le fabricant doit fournir au sous-traitant doivent comprendre toutes les données
pertinentes issues de la revue des exigences (voir 6.2.2) et de la revue technique (voir 6.2.3). Des
exigences supplémentaires peuvent être spécifiées si nécessaire pour s’assurer que le sous-traitant
satisfait aux exigences techniques.
Le sous-traitant doit travailler sous les ordres et la responsabilité du fabricant et satisfaire
complètement aux exigences pertinentes du présent article. Le fabricant doit s’assurer que le sous-
traitant peut satisfaire aux exigences de qualité spécifiées.
Le sous-traitant doit fournir tous les enregistrements et documents que le fabricant pourrait spécifier
concernant ses travaux.
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
6.4 Personnel en brasage fort
6.4.1 Généralités
Le fabricant doit disposer d’un personnel suffisant et compétent pour la planification, la réalisation et la
supervision de la production par brasage fort conformément aux exigences spécifiées.
6.4.2 Brazers and brazing operators
Les braseurs et les opérateurs en brasage fort doivent être qualifiés à l’aide d’une épreuve appropriée.
Pour les procédés de brasage fort énumérés à l’Article 4, les braseurs et les opérateurs en brasage fort
doivent être qualifiés conformément à l’ISO 13585 ou à l’ISO 11745, selon le cas.
6.4.3 Personnel de coordination en brasage fort
Le fabricant doit disposer d’un personnel de coordination en brasage fort approprié. Les personnes
responsables de la qualité des travaux doivent être habilitées à prendre toutes les mesures qui
s’imposent. Les tâches et les responsabilités de ces personnes doivent être clairement définies.
NOTE L’ ISO 14731 peut servir de guide pour le personnel de coordination en brasage fort.
6.5 Personnel chargé des contrôles et des essais
6.5.1 Généralités
Le fabricant doit disposer d’un personnel suffisant et compétent pour la planification, l’exécution et
la supervision des contrôles et des essais relatifs à la production par brasage fort conformément aux
exigences spécifiées.
Dans le cas du contrôle visuel direct à l’œil nu, une épreuve de qualification peut ne pas être exigée.
Lorsqu’une épreuve de qualification n’est pas exigée, la compétence doit être vérifiée par le fabricant.
6.5.2 Personnel chargé des essais non destructifs
Le personnel chargé des essais non destructifs, y compris celui réalisant un contrôle visuel indirect ou
assisté, doit être qualifié conformément aux exigences de l’ISO 9712.
6.6 Matériel
6.6.1 Matériel de production et d’essai
Le matériel suivant doit être disponible, selon les besoins:
a) sources de courant et autres machines;
b) étuves, carquois, agitateurs, etc. utilisés pour le mélange et le traitement des produits consommables
pour le brasage fort;
c) matériel pour le coupage, y compris le coupage thermique, la préparation des surfaces (usinage et
nettoyage) et l’assemblage;
d) matériel de préchauffage et de traitement thermique après brasage fort, y compris les indicateurs
de température;
e) matériel de distribution des produits consommables de brasage fort (par exemple pâte, flux, métal
d’apport);
f) dispositifs de positionnement et de fixation;
g) matériel de levage et de manutention utilisé en production;
h) équipement de protection individuelle et autres dispositifs de sécurité directement associés au
processus de fabrication applicable;
i) installations pour essais destructifs et non destructifs.
6.6.2 Description du matériel
Le fabricant doit tenir à jour une liste du matériel essentiel utilisé en production. Cette liste doit
comporter l’identification des éléments importants de gros matériel qui sont essentiels pour pouvoir
évaluer les capacités techniques et de production d’un atelier. À titre d’exemple, cette liste comporte:
a) la capacité maximale du ou des engins de levage;
b) les dimensions des composants qu’il est possible de manutentionner dans l’atelier;
c) les capacités du matériel de roulage, de pliage, de nettoyage, d’usinage et de coupage;
d) les possibilités du matériel de brasage fort mécanisé ou automatique;
e) les dimensions et la température maximale, les niveaux de vide, les niveaux de pression partielle et
de point de rosée des fours de brasage fort et de traitement thermique après brasage fort.
f) capacité du matériel de presse (par exemple, lors du brasage fort par diffusion);
g) le matériel pour les essais destructifs et pour les essais non destructifs.
Tout autre matériel nécessite être spécifié uniquement en termes de nombre total approximatif
couvrant chacun de leurs types (par exemple, nombre total de sources de courant pour les différents
procédés de brasage fort).
6.6.3 Aptitude du matériel
Le matériel doit être adéquat pour l’application considérée.
Le matériel de brasage fort doit être étalonné, vérifié et validé conformément aux exigences de
l'ISO 17662.
6.6.4 Matériel neuf et remis à neuf
Après l’installation d’un matériel neuf ou remis à neuf, des essais appropriés du matériel doivent être
effectués. Les essais doivent vérifier le fonctionnement correct du matériel. Les essais doivent être
réalisés et documentés conformément aux normes appropriées, lorsque cela est pertinent.
NOTE 1 La qualification du matériel peut être réalisée pour vérifier son rendement.
NOTE 2 La re-qualification des matériels de brasage fort et de chauffage qualifiés n’est normalement pas exigée.
6.6.5 Entretien du matériel
Le fabricant doit avoir des programmes documentés pour l’entretien du matériel. Ces programmes
doivent assurer des vérifications de maintenance de caractéristiques qui contrôlent les variables
mentionnées dans les descriptifs des modes opératoires de brasage fort pertinents. Les programmes
peuvent se limiter aux caractéristiques qui sont essentielles pour garantir la qualité du produit. Un
matériel défectueux ne doit pas être utilisé.
Ces caractéristiques sont par exemple:
a) l’état des dispositifs de guidage du matériel de fixation mécanique;
8 © ISO 2020 – Tous droits réservés
b) l’état des ampèremètres et des voltmètres, des débitmètres, utilisés pour faire fonctionner le
matériel de brasage fort;
c) l’état des câbles, des tuyaux, des connecteurs;
d) l’état du système de commande de l’unité de brasage fort mécan
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