ISO 5950:1991
(Main)Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en continu d'un dépôt électrolytique d'étain, de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
STANDARD 5950
Second edition
199 1-04-0 1
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced
carbon steel sheet of commercial and drawing
qualities
Teles en acier au carbone IaminGes ~9 froid, revetues en continu d’un
dep6t electrolytique d’etain, de qualit6 commerciale et pour
emboutissage
Reference number
ISO 5950: 199 1 (E)
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ISO 59503 991 (E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
International organizations, govern-
represented on that committee.
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 5950 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO
5950:1979), table 4 of which has been technically revised and the annex
deleted.
0 ISO 1991
All rights reserved. No part of this pubiication may be reproduced or utiiized in any form
or by any means, eiectronic or mechanicai, inciuding photocopying and microfilm, without
permission in writing from the pubiisher.
international Organkation for Standardization
l CH-1211 Geneve 20 l Switzeriand
Case Postaie 56
Printed in Switzeriand
ii
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ISO 5950:1991 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
cold-reduced carbon steel
Continuous electrolytic tin-coated
qualities
sheet of commercial and drawing
03 Deep drawing quality
1 Scope
03 Deep drawing quality special killed (non-
1.1 This International Standard applies to cold- WmJ)
reduced carbon steel sheet of commercial and
drawing qualities coated in coil form by electro-
1.5 This International Standard does not cover
deposition of tin. The product is commonly known
tinplate and blackplate.
as electrolytic tin-coated sheet and is used where
solderability is desired, appearance is important, or
a degree of corrosion resistance under specific
2 Normative references
conditions is advantageous. The coating mass may
be specified in accordance with table 2. The coating
The following Standards contain provisions which,
is expressed as the total coating on both surfaces in
through reference in this text, constitute provisions
grams per Square metre. The coating mass speci-
of this International Standard. At the time of publi-
fied should be compatible with the desired Service
cation, the editions indicated were valid. All stan-
life, thickness of the base metal and the forming re-
dards are subject to revision, and Parties to
quirements involved. A designation System (see
agreements based on this International Standard
clause 4) includes the coating designation, coating
are encouraged to investigate the possibility of ap-
condition and quality.
plying the most recent editions of the Standards in-
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
1.2 Electrolytic tin-coated sheetl) is normally prod-
uced in thicknesses from 0,50 mm to 0,85 mm and
ISO 6892:1984, Metallic maferials - Tensile testing.
widths of 600 mm to 1050 mm, in coils and tut
lengths.
ISO 7438:1985, Metallic materials - Bend tesf.
1.3 Commercial quality electrolytic tin-coated
3 Definltlons
sheet (quality 01) is intended for general fabricating
purposes where sheet is used in the flat, or for
For the purposes of this International Standard, the
bending or moderate forming.
following defmitions apply.
3.1 electrolytic tin-coated sheet: A product obtained
1.4 Drawing quality electrolytic tin-coated sheet
by electrolytic deposition of tin on cold-reduced
(qualities 02, 03, 04) is intended for drawing or se-
steel sheet on a continuous electrolytic tinning line
vere forming. lt is furnished according to the re-
to produce either tin-coated coils or tin-coated tut
quirements of this International Standard, or, with
lengths.
agreement where ordered, to fabricate an identified
Part, in which case the mechanical properties in ta-
3.2 skln pass: A light cold rolling of the cold-
ble 3 do not apply. Drawing qualities are identified
reduced and annealed sheet Prior to electrotinning.
as follows:
The purposes of skin passing are one or more of the
following:
02 Drawing quality
as having a maximum thickness of 0,38 mm, in which case the
1) Some world markets define “electrolytic tinplate”
thickness range for “electrolytic tin-coated sheet” will have a minimum of 0,38 mm.
1
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ISO 5950:1991 (E)
a) to control surface smoothness and to improve
5.2 Chemical composition
appearance. This process may adversely affect
the ductility of the base metal;
The Chemical composition of the steel (cast analy-
sis) would not be expected to exceed the values
b) to minimize temporarily the occurrence of con-
given in table 1.
ditions known as stretcher strains (Luders lines)
or fluting during fabrication of finished Parts;
Table 1 - Chemical composition (cast analysis),
0
/ 0
c) to control shape.
J
max. max. max. max.
Designation Designation Name Name max. max. ,) ,) max. max.
1) 1)
4 Designation System
01 01 Commercial Commercial 0,15 0,15 0,60 0,60 0,05 0,05 0,05 0,05
The as-produced electrolytic tin-coated sheet
coatings are designated as SN, as shown in table 2.
0,04 0,04 0,04 0,04
02 02 Drawing Drawing 0,12 0,12 0,50 0,50
The coating mass designation follows the SN and
three spaces are allocated for coating mass desig-
03 03 Deep Deep drawing drawing 0,lO OJO 0,45 0,45 0,03 0,03 0,03 0,03
nation. If only two spaces are required, such as for
designation 56, then the 56 is preceded by a “0” to
fill Computer space and is shown as “056”. Since Deep drawing
04 special killed 0,08 0,45 0,03 0,03
this product is always skin-passed, the section in
(non-ageing)
this designation System usually reserved for S or N
will be used to indicate where the tin has been re-
1) Higher maximum required for certain applications
flowed or whether it is “matt” or not reflowed. (See
subject to agreement.
5.7 and 5.10 ). Therefore the designations for this tin
condition will be
BR: Bright reflowed, fused, melted
5.3 Chemical analysfs
MA: Matt, dull, not reflowed, unmelted
5.3.1 Cast analysls
The numbers 01, 02, 03 and 04 are common to other
Standards indicating the qualities of commercial,
A cast analysis of each cast of steel shall be made
drawing, deep drawing, and deep drawing special
by the manufacturer to determine the percentage of
killed. An example of a complete designation sys-
carbon, manganese, phosphorus and sulphur. When
tem, including coating, coating mass, coating condi-
requested, this analysis shall be reported to the
tion and quality in SN056BR03. This is composed by
purchaser or his representative.
combining the following:
5.3.2 Veriflcatlon analysk
SN: Tin coating
A verification analysis may be made by the pur-
056: Coating designation (see table 2)
chaser to verlfy the specified analysis of the semi-
finished or finished steel and shall take into
BR: Bright; tin has been reflowed
consideration any normal heterogeneity. Non-killed
steels (such as rimmed or capped) are not techno-
03: Deep drawing quality
logically suited to verification analysis. For killed
steels, the sampling method and deviation limits
shall be agreed upon between manufacturer and
purchaser at the tlme of ordering.
5 Conditions of manufacture
5.4 Coating mass
The coating mass shall conform to the requirements
5.1 Steelmaking
presented in table 2 for the specific coating desig-
nation. The coating mass is the total amount of the
The processes used in making the steel and in
tin, including both sides of the sheet, expressed in
manufacturing electrolytic tin-coated sheet are left
grams per Square metre (g/m*) of sheet. Methods
to the discretion of the Producer. When requested,
checking that the material camplies with this Inter-
the purchaser shall be informed of the steelmaking
process being used. national Standard are given in 7.2.1 and 8.2.
2
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ISO 59503 991 (E)
5.5 Weldability 5.10 Surface finish
Normally two surface finishes are produced for
The product is suitable for welding if appropriate
electrolytic tin-coated sheet. These surfaces are ob-
welding conditions are selected; however because
tained by skin passing the Strip on either shot-
of its excellent solderability, welding is seldom per-
blasted or ground rolls. Shot-blasted rolls impart a
formed.
rough (SBF) finish produced for maft (dull, unmelted,
not reflowed) finish tin-coated sheet, while ground
rolls impart a smooth (BR) finish produced for bright
5.6 Mill passivation
(reflowed, melted, fused) electrolytic tin-coated
sheet. The required finish shall be specified at the
A passivating Chemical or electrochemical treat-
time of ordering.
ment is applied to the surface of electrolytic tin-
coated sheet to stabilize the plate surface
5.11 Oillng
characteristics compatible with a specific applica-
tion.
Electrolytic tin-coated sheet always has a lubricant
film applled to both surfaces of the sheet as the last
operatlon In the tinning line Prior to shearing or
5.7 Coating condition
coiling, to minimize abrasion.
The as-produced tin-coated sheet has a dull (matt)
appearance (see clause 4 and 5.10). If it is heated
6 Dimensional tolerantes
to the melting Point of tin, the tin reflows and has a
bright (fused, melted) appearance. Some iron-tin al- Dimensional tolerantes applicable to electrolytic
loy will also form at the steel surface interface dur- tin-coated steel sheet shall be as given in table4 to
ing this heating process. table 12 lnclusive.
Normally “matt” finish sheet is produced from cold-
7 Sampling
reduced sheet having a “shot-blasted” surface, and
“bright” finish sheet is produced from cold-reduced
sheet having “ground” roll surfaces (see 5.10). All
7.1 Mechanical tests
tinning lines have Strip thickness limits on bright
finish sheet because of melting limitations.
7.1.1 Tensile test
If the Order specifies certain mechanical properties,
one representative Sample for the tensile property
5.8 Application
test requlred in table 3 shall be taken from each lot
of sheet for shipment. A lot consists of 50 tonnes or
Tin-coated steel shall be identified for fabrication by
less of sheet of the Same quality rolled to the Same
name of the patt or by the intended application.
thickness and condition.
Steel sheet of drawing qualities (02, 03 and 04) may
be produced to make an identified Part, which shall
be previously agreed upon between manufacturer
73.2 Bend test (when specified)
and purchaser. In this case, the patt name, the de-
tails of fabrication and special requirements (free-
One representative Sample for the bend test
dom from stretcher strains or fluting, coating
(quality 01) shall be taken from each lot of sheet for
Performance requirements) shall be specified and shipment. A lot consists of all sheet of the Same
the mechanical properties of table 3 do not apply. quality rolled to the Same thickness and condition.
7.2 Coatlng tests
5.9 Mechanical properties
7.2.1 Mass of coating
Except when ordering an identified patt, as ex-
plained in 5.8, at the time that the steel is made
The manufacturer shall make such tests and meas-
available for shipment, the mechanical properties
urements as he deems necessary, to ensure that the
shall be as stated in table3 when they are deter-
material produced camplies with the values in
mined on test pieces obtained according to the re-
table 2. The purchaser may verify the mass of coat-
quirements of 7.1 (mechanical tests). Prolonged
ing by use of the following sampling method:
storing of the sheet tan Cause changes in mechan-
Three specimens shall be tut, one from the mid-
ical properties (increase in hardness and decrease
width Position, and one from each side not closer
in elongation), leading to a decrease in drawability.
than 25 mm from the side edge. The minimum
To minimize this effect, quality 04 should be speci-
specimen area should be 2000 mm?
fied.
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ISO 5950:1991(E)
8 Test methods
9 Retests
If a test does not give the specified results, two more
8.1 Mechanical tests
tests shall be carried out at random on the Same lot.
Both retests
...
IS0
NORME
I N TE R N AT I O NA LE
5950
Deuxième edition
199 1 -04-0 1
Tôles en acier au carbone laminées à froid,
revêtues en continu d’un dépôt électrolytique
d’étain, de qualité commerciale et pour
em bout issage
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of
commercial and drawing qualities
Numéro de réference
IS0 5950:1991(F)
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IS0 5950:1991 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L‘ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 5950 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0
5950:1979), dont le tableau 4 a fait l’objet d’une révision technique et
l’annexe a été supprimée.
o IS0 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut etre repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mecanlque, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-I211 Genève 20 Sulsse
imprimé en Suisse
ii
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NORM E INTER NAT1 ON A LE
IS0 5950:1991 (F)
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en
continu d’un dépôt électrolytique d’étain, de qualité
commerciale et pour emboutissage
3 ne sont
propriétés mécaniques figurant au tableau
1 Domaine d’application
pas applicables. Les tôles pour emboutissage sont
L
identifiées comme suit:
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
caractéristiques des tôles en acier au carbone la-
02 pour emboutissage
minées à froid, de qualité commerciale et pour em-
boutissage sous forme de bobines, revêtues en
03 pour emboutissage profond
continu d’un dépôt électrolytique d’étain. Ce produit
est généralement désigné SOUS le nom de tôle
03 pour emboutissage profond, avec calmage
électro-étamée et est utilisé lorsque la tôle doit être
spécial (non vieillissant)
soudable, ou lorsque son aspect est primordial, ou
encore lorsqu’il faut qu’elle présente une certaine
La présente Norme internationale ne s’appli-
1.5
résistance à la corrosion dans des conditions parti-
que pas au fer blanc et au fer noir.
culières. La masse de revêtement peut être spéci-
fiée de la manière indiquée au tableau 2. Elle
s’entend comme le revêtement total déposé sur les
2 Références normatives
deux faces et s’exprime en grammes par mètre
carré. La masse de revêtement spécifiée doit être
Les normes suivantes contiennent des dispositions
compatible avec la durée de vie désirée en service,
qui, par suite de la référence qui en est faite,
l’épaisseur du métal de base et les conditions de
constituent des dispositions valables pour la pré-
formage. Un système de désignation (voir article 4)
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
comprend la désignation, l‘état et la qualité du re-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
- vêtement.
Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente
1.2 Les tôles électro-étamées sont normalement
Norme internationale sont invitées à rechercher la
produites dans la gamme des épaisseurs de possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
0,50 mm” à 0,85 mm inclus et dans les largeurs de des normes indiquées ci-après. Les membres de la
600 mm à 1050 mrn, en bobines et en feuilles. CE1 et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
1.3 Les tôles électro-étamées de qualité commer-
IS0 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
ciale (qualité 01) sont destinées aux constructions
fraction.
d’usage général où la tôle est utilisée à plat OU
soumise à un pliage ou à un formage modéré.
IS0 7438:1985, Mafériaux métalliques - Essai de
pliage.
1.4 Les tôles électro-étamées pour emboutissage
(qualités 02, 03 et 04) servent pour l‘emboutissage
ou le formage sévère. Elles sont fournies conformes 3 Definitions
à tous les critères de la présente Norme internatio-
nale ou, par accord lors de la commande, pour fa- Pour les besoins de la présente Norme internatio-
briquer une pièce particulière, auquel cas les les définitions suivantes s’appliquent.
nale,
1) Certains marchés mondiaux définissent le der blanc)) électrolytique avec une épaisseur rnaxima!e de 0,38 mm; dans
ce cas, la gamme des épaisseurs des tôles électro-étamées aura une valeur minimale de 0,38 mm.
1
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IS0 5950: 1991 (F)
3.1 tôle en acier électro-étamée: Produit obtenu
5 Conditlons de fabrication
soit sous forme de bobines, soit sous forme de
feuilles électro-étamées par déposition électroly-
5.1 Ëlaboratlon de l’acier
tique en continu d’étain sur une tôle en acier lami-
née à froid.
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrica-
tion des tôles électro-étamées sont laissées à I’ini-
3.2 légère passe d’écrouissage: Léger laminage à
tiative du producteur. Sur sa demande, l‘acheteur
froid de la tôle laminée à froid et recuite avant le
doit être informé du procédé d’élaboration de l’acier
revêtement électrolytique. La passe d’écrouissage
uti I i s é.
vise l’un ou plusieurs des objectifs suivants:
5.2 Composltlon chimique
a) contrôler le fini de surface et améliorer l’aspect.
Ce procédé peut affecter la ductilité du métal de
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
base;
normalement pas dépasser les valeurs données au
tableau 1
b) réduire temporairement la formation de
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de
cannelures en cours de fabrication des pièces
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de
finies:
coulée), O%
-
Nuance
c) agir sur la forme.
C Mn P s
Désig- rnax. max.
Qualité max. rnax.
1) 1)
nation
4 Système de désignation
0.05
T Commerciale 0,15 0,60 0,05
Les revêtement des tôles en acier électro-étamées
I
à l’état brut sont désignés par les lettres SN comme
Pour embou-
l’indique le tableau2. La désignation de la masse 02 0.12 0,50 0,04 0.04
tissage
de revêtement suit immédiatement les lettres SN et
trois espaces lui sont attribués. Si deux seulement
Pour embou-
-56)), 03 0,lO 0.45 0,03 0,03
sont nécessaires, comme pour la désignation
tissage
le ~<56,, sera précédé d’un pour combler l’espace
requis pour l’ordinateur et la désignation deviendra
Pour ernbou-
(<56,>. Le produit recevant toujours une légère passe
tissage pro-
d‘écrouissage, la partie du système de désignation
fond avec
04 0,08 0,45 0,03 0,03
généralement réservée pour S et N sera utilisée
calmage spé-
pour indiquer si l’étain a été refondu ou s’il est
cial (non-
d’aspect (,mat,) et non refondu (voir 5.7 et 5.10). Les
vieilissant)
désignations correspondant à ces états de l’étain
sont les suivantes:
1) Tout relèvement de la limite maximale pour cer-
taines applications spéciales, doit faire l‘objet d’un
BR: brillant et refondu. fondu accord.
MA: mat, terne, non refondu
5.3 Analyse chlmique
01, 02, 03 et 04 sont communs aux au-
Les nombres
tres Normes internationales et indiquent les qualités
5.3.1 Analyse de coulée
commerciales, pour emboutissage, pour emboutis-
sage profond, et pour emboutissage profond avec
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite
calmage spécial.
par le fabricant pour déterminer les teneurs en car-
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit
Exemple de désignation complète comprenant le
être communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à
revêtement, sa masse, son état et sa qualité:
son représentant.
SN056BR03, qui signifie:
5.3.2 Analyse de contrôle
SN: revêtement d’étain
Une analyse de contrôle peut être faite par I’ache-
056: désignation du revêtement (voir tableau 2)
teur pour vérlfier la composition chimique de l’acier
semi-fini ou fini en tenant compte des hétérogé-
BR: brillant (l’étain a été refondu)
néités normales. Les aciers non calmés (efferves-
cents ou bloqués par exemple) ne sont pas
03: qualité pour emboutissage profond
2
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IS0 5950:1991 (F)
technologiquement adaptés à une analyse de cation et les conditions spéciales (absence de
contrôle, Pour les aciers calmés, la méthode contraintes d’étirage ou de cannelures caractéris-
d‘échantillonnage et les écarts de l’analyse chimi- tiques spéciales du revêtement), et de ne pas tenir
que doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur compte des propriétés mécaniques indiquées au
et le fabricant au moment de la commande. tableau 3.
5.4 Masse du revêtement 5.9 propriétés mécaniques
La masse du revêtement doit être conforme aux Sauf si la commande porte sur une pièce détermi-
prescriptions du tableau 2 pour la désignation de née, comme expliqué en 5.8, au moment où l’acier
revêtement correspondante. La masse du revê- est prêt à la livraison, ses propriétés mécaniques
tement est la masse totale d‘étain déposé sur les doivent répondre aux exigences du tableau 3 déter-
deux faces de la tôle, exprimée en grammes par minées sur des échantillons prélevés dans les
conditions Indiquées en 7.1 (essais mécaniques), Un
mètre carré (g/m*) de tôle. La vérification de la
stockage prolongé des tôles peut occasionner une
conformité du matériau a la présente Norme inter-
modification des propriétés mécaniques (augmen-
nationale se fait pas les méthodes indiquées en
tation de la dureté, diminution de l’allongement)
7.2.1 et 8.2.
susceptible d’entraîner une diminution de l‘aptitude
à l’emboutissage des tôles. Pour réduire ces effets,
5.5 Soudabilité
il convient de spécifier la qualité 04.
‘L
Le produit est apte au soudage si des méthodes et
5.1 O Flnltlon superficielle
procédés convenables sont utilisés. Toutefois, le
soudage est rarement utifisé, étant donné I’excel-
Les tôles électro-étamées sont fournies nor-
lente aptitude des tôles au brasage tendre.
malement avec deux types de finition superficielle.
Ces surfaces sont obtenues par une légère passe
5.6 Passivation en usine
d‘écroulssage entre des cylindres finis au martelage
à la grenaille ronde ou à la meule. Le martelage à
Un traitement de passivation chimique ou électro-
la grenallle ronde donne une finition grossière (SBF)
chimique est appliqué à la surface des tôles
et donc des tôles électro-étamées mates (ternes,
électro-étamées pour stabiliser les caractéristiques
non refondues, non brillantées par fusion), tandis
superficielles, de manière à les rendre compatibles
que le meulage donne une finition lisse (BR) et donc
avec l‘application envisagée.
des tôles électro-étamées brillantes (brillantées par
fusion, refondues). La finition désirée doit être indi-
5.7 État du revêtement
quée au moment de la commande.
La tôle en acier électro-étamée à l’état brut a un
5.11 Huliage
aspect gris terne (mat) (voir article 4 et 5.10). Lors-
qu’elle est chauffée jusqu‘au point de fusion de
Les tôles électro-étamées doivent toujours recevoir
l’étain, l‘étain refond et prend un aspect brillant (re-
une pellicule lubrifiante sur les deux faces, en der-
fondu). Une certaine quantité d’alliage fer-étain se
-
nière opération de l’étamage, avant d‘être coupées
formera également sur la surface de la tôle pendant
en feuilles OIJ mises en bobines en vue de réduire
le processus de chauffage.
I’abraçlon.
La finition mate s‘obtient normalement sur les tôles
laminées à froid ayant un fini clrugueux grenaillé)>
6 Tolerances dimensionnelles
tandis que la finition brillante s’obtient sur les tôles
laminées à froid ayant un fini lisse meulé (voir
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tô-
5.10). Sur toutes les fignes d’étamage, on fixe des
les électro-étamées figurent dans le tableau 4 au
limites d’épaisseur de feuillard pour les tôles a fini-
tableau 12.
tion brillante à cause des limites du procédé de fu-
sion.
7 Échantillonnage
5.8 Utilisation
7.1 Pour les essais mécaniques
La tôle électro-étamée doit être identifiée, pour la
fabrication, par le nom de la pièce ou de l’utilisation 7.1.1 Essai de traction
prévue. Les tôles en acier des qualités pour em-
Si la commande spécifie certaines propriétés mé-
boutissage 02, 03 et 04 peuvent être fabriquées pour
une pièce déterminée, après accord entre le pro- caniques, un échantillon représentatif pour essai de
traction des caractéristiques mécaniques indiquées
ducteur et l‘acheteur. Dans ce cas, il convient de
spécifier le nom de la pièce, les détails de la fabri- dans le tableau3 doit être prélevé dans chaque lot
3
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IS0 5950:1991 (F)
de tôles prêtes à la livraison. Un lot comporte
50 tonnes ou moins de tôles de même qualité, lami-
nées à la même épaisseur et dans les mêmes
conditions.
/- Sens de laminage //’ ’
7.1.2 Essai de pliage (s’il est prescrit)
Un échantillon représentatif pour essai de pliage
doit être prélevé dans chaque lot de tôles
à la liv
...
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