ISO 86:1974
(Main)Steel — Tensile testing of sheet and strip less than 3 mm and not less than 0,5 mm thick
Steel — Tensile testing of sheet and strip less than 3 mm and not less than 0,5 mm thick
Acier — Essai de traction des tôles et feuillards d'épaisseur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm
General Information
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INTERNATIONAL STANDARD 86
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .METnYHAPOLIHAS OPrAHUJAUMl fl0 CTAHnAPTU3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Steel - Tensile testing of sheet and strip less than 3 mm and
not less than 0,5 mm thick
Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épaisseur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm
First edition - 1974-08-01
.
~~~ ~
I
UDC 669.14: 621-415 : 620.172 Ref. No. IS0 86-1974 (E)
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-
;i
kcriptors : steels, steel products, metal sheets, tests, mechanical tests, tension tests, elongation, elongation after fracture, permanent
p
(D elongation, elastic limit.
W
Price based on 10 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
is carried out through IS0 Technical Committees. Every
International Standards
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 86 was drawn up by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and circulated to the Member Bodies in March 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia Germany Spain
Austria Hungary Sweden
Belgium India Switzerland
Canada Ireland Thailand
Chile Italy Turkey
Czechoslovakia Netherlands United Kingdom
Den mark New Zealand U.S.A.
Egypt, Arab Rep. of Poland U.S.S.R.
Finland Romania
South Africa, Rep. of
France
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Japan
Norway
This International Standard cancels and repiaces IS0 Recommendation R 86-1959.
O International Organization for Standardization, 1974
Printed In Switzerland
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I NTE RNATl ON AL STAN DARD IS0 86 -1 974 (E)
Steel - Tensile testing of sheet and strip less than 3 mm and
not less than 0,5 mm thick
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION ISO/R 377, Selection and preparation of samples and test
pieces for wrought steel.
This International Standard specifies requirements for the
tensile testing of flat rolled steel products less than 3 mm ISO/R 783, Mechanical testing of steel at elevated
and not less than 0,5 mm thick. temperatures - Determination of lower yield stress and
proof stress and proving test.
For the tensile testing of other steel products, IS0 82,
IS0 89 and IS0 375 are applicable. IS0 2573, Determination of K-values of a tensile testing
system. ’ )
2 REFERENCES
IS0 82, Steel - Tensile testing.
L
3 PRINCIPLE
IS0 89, Steel - Tensile testing of wire.
The test consists in straining a test piece by tensile stress,
IS0 375, Steel - Tensile testing of tubes.
generally to fracture, with a view to determining one or
ISOIR 147, Load calibration of testing machines for tensile more of the mechanical properties enumerated hereafter.
testing of steel.
The test is carried out at ambient temperature unless
otherwise specified. For tests at elevated temperatures,
ISOIR 205, Determination of proof stress and proving test
ISO/R 205 and ISO/R 783 are applicable.
for steel at elevated temperatures.
1) At present at the stage of draft.
1
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IS0 86-1974 (E)
4.8.1 upper yield stress (Re") : The value of stress
4 DEFINITIONS
measured at the commencement of plastic deformation at
yield (see figure 3);
4.1 gauge length : The prescribed part of the prismatic
portion of the test piece on which elongation is measured at
or
any moment during the test. In particular, a distinction is
the value of stress measured at the first peak obtained
to be made between the following :
during yielding even when that peak is equal to or less than
any subsequent peaks observed during plastic deformation
4.1.1 original gauge length (Lo) : Gauge length before the
at yield (see figure 4).
test piece is strained;
4.8.2 lower yield stress (Re,-) : The lowest value of stress
4.1.2 final gauge length (Lu) : Gauge length after the test
measured during plastic deformation at yield, ignoring any
piece has been fractured and the fractured parts have been
initial transient effects which might occur. (See figures 3
carefully fitted together so that they lie in a straight line.
and 4.)
NOTE - If a steel which usually exhibits a yield phenomenon is in a
4.2 extensometer gauge length (Le) : The length of the
cold-worked or heat-treated condition, the yield phenomenon may
parallel portion of the test piece used for the measurement
not exist. In such cases a proof stress must be specified. (See 4.9
of extension by means of an extensometer. (The length
and 4.10.)
may differ from Lo and may be any value greater than b
(see clause 5) but less than the parallel length Lc.)
4.9 proof stress (non-proportional elongation) (R,) : The -
stress at which a non-proportional elongation, equal to a
4.3 percentage permanent elongation : Increase in the
specified percentage of the original gauge length, occurs.
gauge length of a test piece subjected to a prescribed stress
(See figure 7).
and after removal of the stress, expressed as a percentage ot
When a proof stress (R,) is specified, the non-proportional
the original gauge length. If a symbol for this elongation is
elongation is to be stated (for example 0,2 %) and the
used it is to be supplemented by an index indicating the
symbol used for the stress is to be supplemented by an
prescribed stress.
index giving this prescribed percentage of the original gauge
length, for example
4.4 percentage elongation after fracture (A) : Permanent
elongation of the gauge length after fracture, Lu - Lo,
expressed as a percentage of the original gauge length, Lo. 4.10 proof stress (total elongation) or proof stress under
load (R,) : The stress at which a non-proportional
NOTE - The original gauge length (in millimetres) on which the
elongation plus elastic elongation, equal to a specified
elongation after fracture is calculated is to be recorded as a suffix to
percentage of the original gauge length, occurs. (See
the symbol, for example A 50.
figure 8.)
4.5 maximum load (F,) : The highest load which the test
When a proof stress (R,) is specified, or agreed between the
piece withstands during the test.
interested parties, the total elongation is to be stated and
the symbol used for the stress is to be supplemented by an
4.6 stress (actually "nominal stress") : At any moment
appropriate index, for example Rt0,5.
during the test, load divided by the original cross-sectional
--
NOTE - The value obtained by the total elongation method will
area of the test piece.
only be equivalent to R, if suitable allowance is made for the
measurement of elastic extension.
4.7 tensile strength (R,) : Maximum load divided by the
original cross-sectional area of the test piece, i.e. stress
4.11 permanent set stress (R,) ; (stress at permanent set
corresponding to the maximum load.
limit) : The stress at which, after removal of load, a
prescribed permanent elongation, expressed as a percentage
4.8 yield stresses : In a steel which exhibits a yield of the original gauge length, occurs. The symbol used for
phenomenon, a point is reached during the test at which this stress is to be supplemented by an index giving the
plastic deformation, soon after it has been initiated, prescribed percentage of the original gauge length, for
at nearly constant stress. example (See figure 9.)
continues to occur
2
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IS0 86 -1 974 (E)
5 SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Symbols and designations are given in the table below.
Number Preferred symbol Designation
~~~ ~
1 Thickness of test piece (Figure 1)
2 Width of test piece (Figure 1)
3 Original gauge length (Figure 1)
4 Parallel length (Figure 1)
-
Extensometer gauge length
5 Total length (Figure 1)
Gripped ends (Figure 1)
6
7 2)
Final gauge length after fracture (Figure
8 Permanent elongation after fracture
9 Percentage elongation after fracture
(y2) 100
10 Original cross-sectional area of the gauge length (Figure 1)
11 Upper yield stress or upper yield point2) (Figures 3, 4 and 5)
12 Lower yield stress or lower yield point') (Figures 3, 4 and 5)
13 Proof stress (non-proportional elongation) or yield strength (offset) ') (Figure 7)
(0,2 % non-proportional elongation)
14 Proof stress (total elongation) or yield strength (total elongation) ') (Figure 8)
(0,5 90 total elongation)
Permanent set stress (Figure 9)
15
(0,î 76 permanent set stress)
Maximum load
16
Fm
17 Tensile strength -
so
In correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols Lo and R, may be replaced by L and R respectively.
1)
The latter term is used in the U.S.A. and in Canada.
2)
3
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IS0 86-1974 (E)
I II_
I
I
- c i
FIGURE 1
NOTE - The form of end of test piece as shown is only intended as a guide.
FIGURE 2
Load/extension diagrams illustrating yield :
Initial transient effect
Extension
Extension
O O
FIGURE 4
FIGURE 3
4
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IS0 86-1974 (E)
Load/extension diagrams :
II I
0,5 % total elongation
Extension
O
FIGURE 6
FIGURE 5
m
O
1
A
Total elongation
I
O Extension
Non-proportional elongation
L
1-
FIGURE 8
FIGURE 7
...-
Prescribed permanent elongation
I-
FIGURE 10
FIGURE 9
A = Elastic limit
B = Upper yield stress
BCD = Yield stress elongation
5
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IS0 86-1974 (E)
6 TESTPIECES 10 ACCURACY OF TESTING EQUIPMENT
6.1 The test pieces shall be of full product thickness and
10.1 The testing machine shall be calibrated in accordance
of the form shown in figure 1. The transition radius at the
with ISO/R 147, and shall be maintained to grade 1,0
ends of the parallel length is to be not less than 20 mm
except when grade 0.5 is required by the standard for the
(3/4 in).
material.
6.1.1 Alternatively, by agreement, the test piece may be a
10.2 Where appropriate (see also 12.2), the apparent
parallel sided strip. The free length between the grips is to
(K) of the tensile testing system shall be
elastic compliance
be Lo + 3b (see table 1).
determined in accordance with IS0 2573.
6.2 Two sizes of test pieces are recommended, the
10.3 The instrument error of an extensometer or proof
dimensions of which are shown in table 1
stress indicator shall not exceed 5 % of the value of the
elongation for which the stress value is obtained.
T
Gauge Parallel Parallel sided
Width length
Test piece length1 strip length
b
(See 6.1.1)
Lc
Lo
~~~
11 DETERMINATION OF PROPERTIES
1 20 f 12) 80+0.8 120+ 10 140 I 10
The appropriate properties to be determined are to be
2 12.5 f 1 50 f 0.5 75 f 5 87.5+ 5
stated in the specification for the material and determined
in accordance with the procedures described in clauses 12
1) To be parallel within 0,2 %.
to 18.
2) For this width, a gauge length of 200 f 2 mm may be used.
NOTE - Attention is drawn to 4.8, 4.9 and 4.10 regarding the yield
stress and proof stresses to be stated.
6.3 The test pieces shall be obtained and prepared
according to the requirements of ISO/R 377.
12 TESTING
...
NORME INTERNATIONALE 86
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXnYHAPOnHAII OPrAHH3AUHR no CTAHilAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épaisseur
inférieure à 3 mm et au moins égale à 0'5 mm
Steel - Tensile testing of sheet and strip less than 3 mm and not less than 0,5 mm thick
Première édition - 1974-08-01
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Réf. No : IS0 86-1974 (F)
CDU 669.14 : 621-415 : 620.172
U.
-
z Descripteurs : acier, produit sidérurgique, tôle fine, essai, essai mécanique, essai de traction, allongement, allongement après rupture,
W
E
Prix base sur 10 pages
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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comites Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comites Techniques ISO. Chaque Comité
Membre interesse par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comites Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 86 a été établie par le Comité Technique ISO/TC 17,
Acier, et soumise aux Comités Membres en mars 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Royaume-Uni
Afrique du Sud, Rép. d' Finlande
Suède
Allemagne France
Australie Hongrie Suisse
Autriche Inde Tchécoslovaquie
Belgique Irlande Thaïlande
Canada Italie Turquie
Chili Nouvelle-Zélande U.R.S.S.
Danemark Pays-Bas U.S.A.
Egypte, Rep. arabe d' Pologne
Espagne Roumanie
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
raisons techniques :
Japon
Norvège
Cette Norme Internationale annule et remplace la Recommandation
ISO/R 86-1959.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 0
Imprimé en Suisse
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IS0 86-1974 (F)
NORME INTERNATIONALE
Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épaisseur
inférieure à 3 mm et au moins égale à 0'5 mm
ISOIR 377, Prélèvement et préparation des échantillons et
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
des éprouvettes pour l'acier corroyé.
La présente Norme Internationale fixe les spécifications
ISOIR 783, Essais mécaniques de l'acier à température
pour l'essai de traction des produits laminés en acier,
élevée - Détermination de la limite inférieure d'écoulement
d'épaisseur inférieure a 3 mm et au moins égale a 0.5 mm.
et de la limite conventionnelle d'élasticité et méthode de
Pour l'essai de traction d'autres produits en acier, IS0 82,
vérification.
IS0 89 et IS0 375 sont applicables.
IS0 2573, Détermination des valeurs U d'un système d'essai
de traction. '
2 REFERENCES
-_
IS0 82, Acier - Essai de traction.
3 PRINCIPE
IS0 89, Acier - Essai de traction des fils.
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de
IS0 375, Acier - Essai de traction des tubes.
traction, généralement jusqu'à rupture, en vue de
déterminer une ou plusieurs des propriétés mécaniques
ISO/R 147, Tarage du point de vue des charges des
én u mérées ci -après.
machines utilisées pour l'essai de traction de l'acier.
l'essai est effectué à la
Sauf spécification contraire,
ISOIR 205, Détermination et méthode de vérification de la
température ambiante. Pour les essais à températures
limite conventionnelle d'élasticité de l'acier à température
élevées, ISO/R 205 et ISO/R 783 sont applicables.
élevée.
1) Actuellement au stade de projet.
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IS0 86 -1974 (F)
4 DEFINITIONS 4.8.1 limite supérieure d'écoulement (ReH ) : Valeur de la
charge unitaire au point où débute la déformation plastique
au moment de l'écoulement (voir figure 3),
4.1 longueur entre repères : À tout instant de l'essai,
ou
longueur de la partie cylindrique ou prismatique de
valeur de la charge unitaire au premier maximum obtenu
l'éprouvette sur laquelle est mesuré l'allongement. On
durant l'écoulement, que ce maximum soit égal ou inférieur
distingue en particulier :
aux autres maximums qui pourraient être observés pendant
la déformation plastique au moment de l'écoulement (voir
4.1.1 longueur initiale entre repères (Lo) : Longueur entre
figure 4).
repères avant application de la charge.
4.8.2 limite inférieure d'écoulement (ReL) : La plus faible
4.1.2 longueur ultime entre repères (Lu) : Longueur entre
valeur de la charge unitaire pendant la déformation
repères après rupture de l'éprouvette et reconstitution de
plastique au moment de l'écoulement, compte non tenu des
celle-ci, les deux fragments étant rapprochés soigneusement,
effets transitoires initiaux qui peuvent se produire. (Voir
de manière que leurs axes soient dans le prolongement l'un
figures 3 et 4.)
de l'autre.
NOTE - Si un acier, qui présente ordinairement l'effet
d'écoulement, a été écroui ou traité thermiquement, cet effet
4.2 longueur de base de I'extensomètre (Le) : Longueur de d'écoulement peut ne pas apparaitre. Dans ce cas, il convient alors
de déterminer une limite conventionnelle d'élasticité. (Voir 4.9
la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour le mesurage
et 4.10.)
de l'allongement au moyen d'un extensomètre. (Cette
longueur peut différer de Lo et peut être supérieure ab
(voir chapitre 5) et inférieure à la longueur calibrée Lc.)
4.9 charge unitaire à la limite conventionnelle d'élasticité
(par abrévation, limite conventionnelle d'élasticité) (R,) :
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non
4.3 allongement rémanent pour cent : Augmentation de la
proportionnel égal au pourcentage prescrit de la longueur
longueur entre repères de l'éprouvette soumise à une charge
initiale entre repères. (Voir figure 7.)
unitaire prescrite et après suppression de cette même
charge, exprimée en pourcentage de la longueur initiale
Lorsqu'une charge unitaire à la limite conventionnelle
entre repères. Si un symbole est utilisé pour cet
d'élasticité, R,, est spécifiée, l'allongement non
allongement, il est à compléter par un indice indiquant la
proportionnel doit être indiqué (par exemple, 0.2 %), et le
charge unitaire prescrite.
symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
par un indice indiquant le pourcentage prescrit de la
4.4 allongement pour cent après rupture (A) :
longueur initiale entre repères, par exemple Rp0,2.
Allongement rémanent de la longueur entre repères après
rupture, Lu - Lo, exprimé en pourcentage de la longueur
4.10 charge unitaire à la limite conventionnelle
initiale entre repères, Lo.
d'allongement (par abréviation, limite d'extension) (R,) :
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non
I
NOTE - La longueur initiale entre repères (en millimètres) sur
laquelle est mesuré l'allongement après rupture, doit être indiquée proportionnel (allongement élastique plus un certain
en indice au symbole, par exemple As0.
allongement plastique) égal au pourcentage prescrit de la
longueur initiale entre repères. (Voir figure 8.)
4.5 charge maximale (F,) : La plus grande charg.
Lorsqu'une charge unitaire à la limite conventionnelle
supportée par l'éprouvette au cours de l'essai.
d'allongement (R,) est spécifiée ou convenue entre les
parties intéressées, l'allongement total doit être indiqué, et
le symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
4.6 charge unitaire (en fait, ((charge unitaire nominale))) :
par un indice approprié, par exemple Rt0,5.
A tout instant de l'essai, quotient de la charge par l'aire de
la section initiale de l'éprouvette.
NOTE - La valeur de l'allongement total obtenue par cette
méthode ne sera égale à R, que s'il a été tenu compte, de façon
convenable, de l'allongement élastique.
4.7 résistance à la traction (R,) : Quotient de la charge
maximale par l'aire de la section initiale de l'éprouvette,
4.11 charge unitaire à la limite d'allongement rémanent
c'est-à-dire charge unitaire correspondant à la charge
(par abrévation, limite d'allongement rémanent) (R,) :
maxi ma I e.
Charge unitaire à laquelle correspond, après suppression de
la charge, un allongement rémanent prescrit, exprimé en
4.8 charge unitaire à la limite apparente d'élasticité (par pourcentage de la longueur initiale entre repères. Le
abréviation, limite apparente d'élasticité) : Lorsque l'acier symbole utilisé pour cette charge unitaire est à compléter
présente un effet d'écoulement, un point est atteint, durant par un indice indiquant le pourcentage prescrit de la
où se produit une déformation plastique, celle-ci longueur initiale entre repères, par exemple Rr0,2. (Voir
l'essai,
continuant sous une charge presque constante. figure 9.)
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 86-1974 (F)
5 SYMBOLES ET DESIGNATIONS
Les symboles et leur désignation sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Numéro Symbole pr6férentiel ûésignation
1 Épaisseur de l’éprouvette (Figure 1)
Largeur de l’éprouvette (Figure 1 )
2
3 Longueur initiale entre repères (Figure 1)
4
Longueur calibrée (Figure 1 )
-
Longueur de base de I’extensomètre
5 Longueur totale (Figure 1)
6 Têtes d’amarrage (Figure 1)
7 Longueur ultime entre repères après rupture (Figure 2)
8 Allongement rémanent après rupture
9 Allongement pour cent après rupture
(%2)loo
10
Aire de la section initiale de la partie calibrée (Figure 1)
SO
11
ReH
Limite supérieure d’écoulement (Figures 3, 4 et 51
12 Limite inférieure d’écoulement (Figures 3, 4 et 5)
Re L
13
Limite conventionnelle d‘élasticité (Figure 7)
RP
(par ex. R, 0.2)
(Allongement non proportionnel 0.2 %)
14 Limite d’extension (Figure 8)
Rt
(par ex. Rt 0.5)
(Allongement total 0,5 %)
15
Limite d’allongement rémanent (Figure 9)
Rr
(par ex. R, 0.2) (Allongement rémanent 0.2 %)
16 Charge maximale
Fm
fm
17 R, ’)
Résistance à la traction -
SO
Lorsque aucune confusion n’est possible, les symboles Lo et R, peuvent être remplacés respectivement par L et R.
1)
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IS0 86-1974 (F)
FIGURE 1
.-
NOTE - La forme des têtes d'éprouvette n'est donnée qu'à titre indicatif.
FIGURE 2
Diagrammes chargdallongement illustrant l'écoulement :
m
6
Effet transitoire
Effet transitoire
initial
initial
I
I
O Al longement
O Allongement
FIGURE 3
FIGURE 4
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 86-1974 (F)
Diagammes chargdallongement :
A
d
I I
I
, 0,5 % d‘allongement total
.-
0
O Al longement
O Allongement
FIGURE 5
FIGURE 6
7
A I longemen t
L Allongement non proportionnel
I-
FIGURE 8
FIGURE 7
O,
Cnl
- Allongement rémanent prescrit
r-
FIGURE 10
FIGURE 9
A = Limite d’élasticité
B = Limite supérieure d’écoulement
BCD = Allongement au moment de l’écoulement
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 86-1974 (F)
6 ÉPROUVETTES 9 METHODES D'AMARRAGE
9.1 Tout doit être mis en Oeuvre pour que les éprouvettes
6.1 Les éprouvettes doivent avoir l'épaisseur du produit et
soient fixées de facon que la charge soit appliquée aussi
la forme décrite à la figure 1. Le rayon de raccordement en
axialement que possible.
bout de la longueur calibrée ne doit pas être inférieur à
20 mm (3/4 in).
9.2 Des mâchoires à coins peuvent être utilisées
6.1.1 En variante et après accord, l'éprouvette peut être
une bande a côtés parallèles. La longueur libre entre les
mâchoires doit être de Lo + 36 (voir tableau 1 ).
io PRECISION DE L'APPAREILLAGE D'ESSAI
6.2 Deux dimensions d'éprouvettes sont recommandées,
10.1 La machine d'essai doit être étalonnée confor-
le tableau 1.
dimensions indiquées dans
mément aux prescriptions de I'ISO/R 147, et doit
toujours être de la classe 1,0 sauf si la classe 0.5 est
spécifiée par la norme du produit.
TABLEAU 1 - Dimensions de l'éprouvette (millimètres)
10.2 Si nécessaire (voir également 12.2), le facteur
Longueur
Longueur
d'élasticité apparente (K) du système d'essai de traction
Longueur des bandes
Largeur entre
doit être déterminé conformément aux prescriptions de
É pro U vette calibrée1 ) à côtés
b repères
I'ISO 2573.
parallèles
Lc
LO
(voir 6.1.1)
10.3 L'erreur propre de I'extensomètre ou de l'indicateur
1 20 * 12) 802 0.8 120r 10 140 + io
de charge ne doit pas dépasser 5 % de la valeur de
la charge unitaire est obtenue.
l'allongement pour laquelle
2 12,s t 1 50'0.5 75 t 5 a7,5 i 5
i
11 DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES
Les caractéristiques précisées par la spécification du produit
sont à déterminer conformément aux règles décrites aux
6.3 Les éprouvettes doivent être prélevées et préparées
chapitres 12 à 18.
conformément aux prescriptions de l'lSO/R 377.
NOTE - L'attention est attirée sur 4.8, 4.9 et 4.10, en ce qui
concerne le choix convenable entre les diverses limites d'élasticité.
7 DÉTERMINATION DE L'AIRE DE LA SECTION
DROITE
L'erreur dans l
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.