ISO 10684:2004
(Main)Fasteners — Hot dip galvanized coatings
Fasteners — Hot dip galvanized coatings
ISO 10684:2004 specifies material, process, dimensional and some performance requirements for hot dip spun galvanized coatings applied to coarse threaded steel fasteners from M8 up to and including M64 and for property classes up to and including 10.9 for bolts, screws and studs and 12 for nuts. It is not recommended to hot dip galvanize threaded fasteners in diameters smaller than M8 and/or with pitches below 1,25 mm. ISO 10684:2004 primarily concerns the spun hot dip galvanizing of threaded steel fasteners, but it may also be applied to other threaded steel parts. The specifications given in this document may also be applied to non-threaded steel parts such as washers.
Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud
L'ISO 10684:2004 spécifie les matériaux, les étapes du procédé de revêtement, les dimensions et certaines caractéristiques fonctionnelles des revêtements de galvanisation à chaud au trempé (avec essorage). Elle s'applique aux éléments de fixation à filetage à pas gros de M8 à M64 inclus, de classes de qualité jusqu'à 10.9 incluse pour les vis et goujons et de classes de qualité jusqu'à 12 incluse pour les écrous. La galvanisation à chaud n'est pas recommandée pour les éléments de fixation filetés de filetage inférieur à M8 et/ou de pas inférieur à 1,25 mm. L'ISO 10684:2004 concerne principalement les éléments de fixation filetés galvanisés à chaud au trempé (avec essorage), mais peut également s'appliquer à d'autres pièces filetées en acier. Les spécifications indiquées dans ce document peuvent également s'appliquer à des pièces en acier non filetées telles que les rondelles.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10684
First edition
2004-07-15
Fasteners — Hot dip galvanized coatings
Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud
Reference number
ISO 10684:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 10684:2004(E)
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ISO 10684:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Materials. 3
4.1 Raw material of parts. 3
4.2 Zinc. 3
5 Hot dip galvanizing procedures and precautions . 3
5.1 Stress relief. 3
5.2 Cleaning and pickling. 3
5.3 Baking. 3
5.4 Fluxing. 3
5.5 Hot dip galvanizing . 3
5.6 Spinning and quenching . 4
5.7 Special requirements for nuts . 4
5.8 Post-treatment. 4
6 Requirements on thread tolerances and additional marking . 4
6.1 General. 4
6.2 Requirements and precautions in assembling hot dip galvanized threaded fasteners . 4
6.3 Special requirements for marking when supplying fasteners in sealed containers. 8
7 Mechanical properties of nuts tapped oversize and undersize threaded bolts, screws and
studs. 8
8 Coating requirements. 8
8.1 Appearance of zinc coating . 8
8.2 Considerations for hot dip galvanized washers . 8
8.3 Zinc coating thickness . 8
8.4 Adhesion of zinc coating. 8
9 Lubrication. 9
10 Ordering requirements. 9
11 Designation. 9
Annex A (normative) Special requirements for bolts, screws and nuts with thread sizes M8 and
M10 . 11
Annex B (normative) Limits of sizes for hot dip galvanized internal and external screw thread M8 . 13
Annex C (informative) Calculation of minimum ultimate tensile loads and proof loads for bolts
and screws M8 and M10 with threads undersized to tolerance class 6az . 15
Annex D (informative) Surface areas of bolts, screws and nuts . 16
Annex E (normative) Adherence of hot-dip galvanized coating. 19
Annex F (informative) Strength of hot dip galvanized bolt or screw and nut assemblies. 20
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ISO 10684:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10684 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 1, Mechanical
properties of fasteners.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10684:2004(E)
Fasteners — Hot dip galvanized coatings
1 Scope
This International Standard specifies material, process, dimensional and some performance requirements for
hot dip spun galvanized coatings applied to coarse threaded steel fasteners from M8 up to and including M64
and for property classes up to and including 10.9 for bolts, screws and studs and 12 for nuts. It is not
recommended to hot dip galvanize threaded fasteners in diameters smaller than M8 and/or with pitches below
1,25 mm.
NOTE Attention is drawn to the fact that the proof loads and stresses under proof load of oversize tapped nuts with
threads M8 and M10 and the ultimate tensile loads and proof loads of undersize threaded bolts and screws with threads
M8 and M10 are reduced as compared to the values specified in ISO 898-2 and ISO 898-1 respectively and are specified
in Annex A.
It primarily concerns the spun hot dip galvanizing of threaded steel fasteners, but it may also be applied to
other threaded steel parts.
The specifications given in this International Standard may also be applied to non-threaded steel parts such
as washers.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws
and studs
ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse
thread
ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data
ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general
purpose external and internal screw threads — Medium quality
ISO 965-3, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional
screw threads
ISO 965-4, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 4: Limits of sizes for hot-dip
galvanized external screw threads to mate with internal screw threads tapped with tolerance position H or G
after galvanizing
ISO 965-5, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 5: Limits of sizes for internal
screw threads to mate with hot-dip galvanized external screw threads with maximum size of tolerance
position h before galvanizing
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ISO 10684:2004(E)
ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric determination
of the mass per unit area
ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method
ISO 8991, Designation system for fasteners
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 (in particular, the definitions of
significant surface, measuring area, local thickness, minimum local thickness and average thickness) and the
following apply.
3.1
batch
quantity of identical parts cleaned, pickled, fluxed and galvanized together at one time in a galvanizing basket
3.2
production lot
batches of parts originating from the same manufacturing lot, processed continuously through cleaning,
pickling, fluxing, dipping in molten zinc and spun in a centrifuge without any change in temperature and
concentration of the constituents of the process
3.3
batch average thickness
calculated average thickness of a coating as if it was uniformly distributed over the surface of the parts of the
batch
3.4
baking
process of heating parts for a definite time at a given temperature in order to minimize the risk of hydrogen
embrittlement
3.5
stress relief
process of heating parts for a definite time at a given temperature in order to relieve stress induced by work
hardening
3.6
hot dip galvanizing of fasteners
process whereby steel fasteners are zinc coated by immersion in a bath of molten zinc, resulting in the
formation of a zinc-iron alloy coating or a zinc-iron alloy coating plus a zinc coating at the surface of the
fastener
NOTE This process involves the removal of excess zinc by spinning the parts in a centrifuge or by an equivalent
method.
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ISO 10684:2004(E)
4 Materials
4.1 Raw material of parts
4.1.1 Chemical composition
Materials as included in ISO 898-1 and ISO 898-2 are suitable for hot dip galvanizing except if the total
content of phosphorus and silicon is between 0,03 % and 0,13 %, in which case high temperature galvanizing
(530 °C to 560 °C) is recommended.
4.1.2 Surface condition
The surface of the fastener, before immersion in the molten zinc, shall be clean and free from all contaminants
that would adversely effect the galvanizing.
4.2 Zinc
The zinc used for this process shall be in accordance with ISO 1461.
5 Hot dip galvanizing procedures and precautions
5.1 Stress relief
Fasteners subjected to severe work hardening may require stress relief before acid cleaning and hot dip
galvanizing.
5.2 Cleaning and pickling
Parts shall be cleaned. During the cleaning process, hydrogen could be absorbed into the steel. The hydrogen
may not effuse completely in the galvanizing bath and consequently, may lead to brittle failure. Unless
otherwise agreed, parts heat treated or work hardened to a hardness of W 320 HV shall be cleaned using an
inhibited acid, alkaline or mechanical process. Immersion time in the inhibited acid depends on the
as-received surface condition and should be of minimum duration.
NOTE An inhibited acid is an acid to which a suitable inhibitor has been added to reduce corrosive attack on the steel
and absorption of hydrogen.
5.3 Baking
If baking is carried out, it shall be carried out prior to surface activation.
5.4 Fluxing
Parts shall be surface activated, and dried if necessary.
5.5 Hot dip galvanizing
Normal temperature galvanizing is carried out at a bath temperature of 455 °C to 480 °C. High temperature
galvanizing is used to produce a smoother and thinner coating and is carried out at a bath temperature of
530 °C to 560 °C. The finish obtained using the high temperature process is dull. In order to avoid micro-
cracks, bolts, screws and studs of property class 10.9 in sizes M27 and above, shall not be high temperature
galvanized.
Galvanizing shall not be carried out at bath temperatures between 480 °C and 530 °C.
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ISO 10684:2004(E)
5.6 Spinning and quenching
Parts shall be spun immediately following removal from the galvanizing bath and quenched in water or air
cooled depending on size consideration.
5.7 Special requirements for nuts
Nut threads and other internal threads shall be tapped after hot dip galvanizing. Retapping shall not be
permitted.
5.8 Post-treatment
Most galvanized parts do not require any post treatment. When required by the purchaser, treatments such as
chromating or phosphating may be applied to reduce the possibility of wet storage staining (white corrosion) or
to assist subsequent painting.
6 Requirements on thread tolerances and additional marking
6.1 General
Dimensional limits for ISO metric screw threads M10 to M64 before and after coating are specified in
ISO 965-1 to ISO 965-5. All other dimensions and tolerances of fasteners apply before hot dip galvanizing.
Dimensional limits for internal and external screw threads M8 with thread tolerances 6AX and 6AZ for internal
threads and 6az for external threads are specified in Annex B.
NOTE It is not possible to check the thread tolerance of a hot dip galvanized part by stripping the coating and
gauging the thread thereafter, since some steel is dissolved from the part during the galvanizing process.
6.2 Requirements and precautions in assembling hot dip galvanized threaded fasteners
6.2.1 General
This clause applies only to parts with thread tolerances in accordance with ISO 965-1 to ISO 965-5 and with
marking according to the marking requirements for fasteners as given in ISO 898-1 and ISO 898-2. The
marking specified in 6.2.2 and 6.2.3 shall be carried out in addition to the marking according to ISO 898-1 and
ISO 898-2.
The application of zinc coating by the hot dip process results in the deposition of a heavy coating thickness of
zinc (always in excess of 40 µm). Hence, it is necessary to manufacture screw threads to special limits in
order to accommodate such heavy coatings.
There are two different methods provided for, which give the necessary fundamental deviations (clearances)
for the zinc layer applied to fasteners by hot dip galvanizing.
The first method (see 6.2.2) consists of using nuts tapped oversize to tolerance class 6AZ or 6AX after coating,
to mate with bolts or screws manufactured with screw threads to tolerance position g or h before coating.
The second method (see 6.2.3) consists of using bolts or screws manufactured with threads undersized to
tolerance class 6az before coating, to mate with nuts tapped to tolerance position H or G after coating.
Nuts tapped oversize (marked with Z or X) shall never be mated with bolts or screws with undersized
threads (marked with U), because such combinations create a high probability of thread stripping.
Assembling hot dip galvanized nuts tapped to tolerance position H or G after coating with hot dip galvanized
bolts or screws manufactured with threads to tolerance position g or h before coating results in thread
interference.
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ISO 10684:2004(E)
6.2.2 Nuts tapped oversize to tolerance class 6AZ or 6AX after coating
Oversize tapping of nuts and internal threads to tolerance class 6AZ or 6AX in accordance with ISO 965-5 is
required after hot dip galvanizing when the mating bolts or screws or external threads are manufactured to
tolerance position g or h in accordance with ISO 965-1 to ISO 965-3 before hot dip galvanizing.
Nuts tapped oversize shall be marked with the letter Z immediately after the property class mark in case of
tolerance class 6AZ or with the letter X in case of tolerance class 6AX. See example in Figure 1.
Figure 1 — Example of marking of hot dip galvanized nuts tapped oversize
to tolerance position 6AZ after coating
In order to reduce the risk of interference on assembly of threads with hot dip galvanized coatings, the coating
thickness on the mating bolts or screws or external threads advisably should not exceed one quarter of the
minimum clearance of the thread combination. These values are given in Table 1 for information.
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ISO 10684:2004(E)
6 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 1 — Fundamental deviations and upper limits of coating thicknesses for assemblies with nuts tapped oversize
Nominal
Minimum clearance and maximum coating thickness for thread combinations
Pitch thread Fundamental deviation
(for information)
diameter
Internal External
AZ/h AZ/g AX/h AX/g
thread thread
Maximum Maximum Maximum Maximum
Minimum Minimum Minimum Minimum
P d AZ AX h g
coating coating coating coating
clearance clearance clearance clearance
thickness thickness thickness thickness
mm mm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm
a a
1,25 8 0 − 28 325 81 353 88 255 64 283 71
+ 325 + 255
1,5 10 0 330 83 362 91 310 78 342 86
+ 330 + 310 − 32
1,75 12 0 335 84 369 92 365 91 399 100
+ 335 + 365 − 34
2 16 (14) + 340 + 420 0 − 38 340 85 378 95 420 105 458 115
2,5 20 (18,22) + 350 + 530 0 − 42 350 88 392 98 530 133 572 143
3 24 (27) + 360 + 640 0 − 48 360 90 408 102 640 160 688 172
3,5 30 (33) + 370 + 750 0 − 53 370 93 423 106 750 188 803 201
4 36 (39) + 380 + 860 0 − 60 380 95 440 110 860 215 920 230
4,5 42 (45) + 390 + 970 0 − 63 390 98 453 113 970
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10684
Première édition
2004-07-15
Éléments de fixation — Revêtements de
galvanisation à chaud
Fasteners — Hot dip galvanized coatings
Numéro de référence
ISO 10684:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 10684:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 10684:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Matériaux. 3
4.1 Matière première des éléments de fixation . 3
4.2 Zinc. 3
5 Procédé et précautions pour la galvanisation à chaud . 3
5.1 Relaxation des contraintes. 3
5.2 Nettoyage et décapage à l'acide. 3
5.3 Dégazage. 3
5.4 Fluxage. 3
5.5 Galvanisation à chaud. 3
5.6 Essorage et refroidissement. 4
5.7 Exigences particulières pour les écrous. 4
5.8 Finition. 4
6 Exigences dimensionnelles et marquage complémentaire. 4
6.1 Généralités. 4
6.2 Exigences et précautions à prendre pour la compatibilité vis/écrou galvanisés à chaud. 4
6.3 Exigences particulières de marquage pour les éléments de fixation livrés dans un
emballage scellé. 8
7 Caractéristiques mécaniques des écrous à filetage majoré et des vis et goujons à filetage
minoré . 8
8 Exigences relatives au revêtement . 8
8.1 Aspect du revêtement galvanisé . 8
8.2 Considérations relatives aux rondelles galvanisées à chaud. 8
8.3 Épaisseur du revêtement galvanisé. 8
8.4 Adhérence du revêtement galvanisé . 8
9 Lubrification. 9
10 Exigences relatives à la commande. 9
11 Désignation. 9
Annexe A (normative) Exigences particulières pour les vis et écrous de filetage M8 et M10 . 11
Annexe B (normative) Dimensions limites des filetages intérieur et extérieur M8 galvanisés à
chaud. 13
Annexe C (informative) Calcul des charges minimales de rupture et des charges d'épreuve des
vis M8 et M10 à filetage minoré de classe de tolérance 6az. 15
Annexe D (informative) Surface des vis et écrous. 16
Annexe E (normative) Adhérence du revêtement de galvanisation à chaud . 19
Annexe F (informative) Résistance des assemblages vis et écrou galvanisés à chaud . 20
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ISO 10684:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10684 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixation, sous-comité SC 1,
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 10684:2004(F)
Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les matériaux, les étapes du procédé de revêtement, les
dimensions et certaines caractéristiques fonctionnelles des revêtements de galvanisation à chaud au trempé
(avec essorage). Elle s'applique aux éléments de fixation à filetage à pas gros de M8 à M64 inclus, de classes
de qualité jusqu'à 10.9 incluse pour les vis et goujons et de classes de qualité jusqu'à 12 incluse pour les
écrous. La galvanisation à chaud n'est pas recommandée pour les éléments de fixation filetés de filetage
inférieur à M8 et/ou de pas inférieur à 1,25 mm.
NOTE L'attention est attirée sur le fait que les charges d'épreuve et les contraintes sous charge d'épreuve des
écrous à filetage majoré M8 et M10, et les charges ultimes en traction et les charges d'épreuve des vis à filetage minoré
M8 et M10, sont réduites par rapport aux valeurs spécifiées dans l'ISO 898-2 et l'ISO 898-1, respectivement; ces charges
sont spécifiées dans l'Annexe A.
La présente Norme internationale concerne principalement les éléments de fixation filetés galvanisés à chaud
au trempé (avec essorage), mais peut également s'appliquer à d'autres pièces filetées en acier.
Les spécifications indiquées dans la présente Norme internationale peuvent également s'appliquer à des
pièces en acier non filetées telles que les rondelles.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1: Vis et goujons
ISO 898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2: Écrous avec charges d'épreuve
spécifiées — Filetages à pas gros
ISO 965-1, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et données
fondamentales
ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2: Dimensions limites pour
filetages intérieurs et extérieurs d'usages généraux — Qualité moyenne
ISO 965-3, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 3: Écarts pour filetages de
construction
ISO 965-4, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 4: Dimensions limites pour
filetages extérieurs galvanisés à chaud pour assemblages avec des filetages intérieurs de position de
tolérance H ou G après galvanisation
ISO 965-5, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 5: Dimensions limites pour
filetages intérieurs pour assemblages avec des filetages extérieurs galvanisés à chaud de position de
tolérance maximale h avant galvanisation
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 10684:2004(F)
ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface
ISO 1461, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux — Spécifications et méthodes
d'essai
ISO 2064 Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant
le mesurage de l'épaisseur
ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 8991, Système de désignation des éléments de fixation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064 (en particulier, les
définitions de la surface significative, de la surface de mesure, de l'épaisseur locale, de l'épaisseur locale
minimale et de l'épaisseur moyenne) ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
lot (charge)
quantité de pièces identiques nettoyées, décapées à l'acide, fluxées et galvanisées en même temps dans un
même panier de galvanisation
3.2
lot de production
ensemble de charges de pièces provenant du même lot de fabrication, traitées en continu (nettoyage,
décapage à l'acide, fluxage, immersion dans du zinc fondu puis essorage par centrifugation), sans
modification de la température ni de la concentration des constituants du procédé
3.3
épaisseur moyenne du lot
épaisseur moyenne du revêtement calculée comme si celui-ci était uniformément réparti sur la surface des
pièces du lot
3.4
dégazage
procédé de chauffage des pièces à une température donnée pendant une durée définie de façon à minimiser
le risque de fragilisation par l'hydrogène
3.5
relaxation des contraintes
procédé de chauffage des pièces à une température donnée pendant une durée définie de façon à minimiser
les contraintes engendrées par l'écrouissage
3.6
galvanisation à chaud au trempé des éléments de fixation
procédé de revêtement des éléments de fixation en acier par immersion dans un bain de zinc fondu,
aboutissant à la formation à la surface de l'élément d'une couche d'alliage de zinc et de fer ou bien d'une
couche d'alliage de zinc et de fer et d'une couche de zinc
NOTE Ce procédé implique l'élimination du zinc en excès par essorage des pièces dans une centrifugeuse ou par
une autre méthode équivalente.
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4 Matériaux
4.1 Matière première des éléments de fixation
4.1.1 Composition chimique
Les matériaux spécifiés dans l'ISO 898-1 et dans l'ISO 898-2 sont adaptés à la galvanisation à chaud sauf si
leur teneur totale en phosphore et en silicium est comprise entre 0,03 % et 0,13 %. Dans ce cas, la
galvanisation à température élevée (de 530 °C à 560 °C) est recommandée.
4.1.2 Conditions de surface
Avant immersion dans le bain de zinc fondu, la surface de l'élément de fixation doit être propre et exempte de
tout contaminant pouvant avoir un effet négatif sur la galvanisation.
4.2 Zinc
Le zinc utilisé pour le procédé de galvanisation doit être conforme à l'ISO 1461.
5 Procédé et précautions pour la galvanisation à chaud
5.1 Relaxation des contraintes
Les éléments de fixation soumis à un écrouissage sévère peuvent nécessiter une relaxation des contraintes
avant décapage à l'acide et galvanisation à chaud.
5.2 Nettoyage et décapage à l'acide
Les pièces doivent être nettoyées. De l'hydrogène peut être absorbé par l'acier au cours du procédé de
nettoyage. Cet hydrogène peut ne pas être complètement effusé (diffuser vers l'extérieur) dans le bain de
galvanisation et peut en conséquence entraîner une rupture fragile. Sauf accord contraire, il faut donc
nettoyer les pièces traitées thermiquement ou écrouies de dureté W 320 HV à l'aide d'acide inhibé, d'une base
ou par un procédé mécanique. Le temps d'immersion dans l'acide inhibé dépend des conditions de surface
des pièces reçues; il est recommandé qu'il soit le plus court possible.
NOTE Un acide inhibé est un acide auquel on a ajouté un inhibiteur approprié afin de réduire l'attaque acide de
l'acier ainsi que l'absorption de l'hydrogène.
5.3 Dégazage
Le dégazage éventuel doit avoir lieu avant le fluxage de la surface.
5.4 Fluxage
La surface des pièces doit être fluxée et séchée si nécessaire.
5.5 Galvanisation à chaud
La galvanisation à température normale est effectuée à une température de bain de 455 °C à 480 °C. La
galvanisation à température élevée est utilisée pour obtenir un revêtement plus lisse et plus mince, et elle est
effectuée à une température de 530 °C à 560 °C. La finition obtenue par le procédé à température élevée est
une finition matte. Les vis et goujons de classe de qualité 10.9 et de filetage supérieur ou égal à M27 ne
doivent pas être galvanisés à température élevée, afin d'éviter la formation de microfissures.
La galvanisation ne doit pas être effectuée à des températures de bain comprises entre 480 °C et 530 °C.
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5.6 Essorage et refroidissement
Les pièces doivent être essorées immédiatement après retrait du bain de galvanisation, puis plongées dans
l'eau ou refroidies à l'air en fonction de leur taille.
5.7 Exigences particulières pour les écrous
Le filetage des écrous et les autres filetages intérieurs doivent être réalisés après galvanisation à chaud. Le
retaraudage est interdit.
5.8 Finition
La plupart des pièces galvanisées ne requièrent pas de finition particulière. À la demande de l'acheteur, une
finition peut être appliquée, par exemple une chromatation ou une phosphatation, afin de réduire la possibilité
de formation d'oxydation blanche (rouille blanche) ou de faciliter une peinture ultérieure.
6 Exigences dimensionnelles et marquage complémentaire
6.1 Généralités
Les limites dimensionnelles des filetages M10 à M64 avant et après revêtement sont spécifiées dans
l'ISO 965-1 à l'ISO 965-5. Toutes les autres dimensions et tolérances des éléments de fixation s'appliquent
avant galvanisation à chaud. Les limites dimensionnelles des filetages intérieurs et extérieurs M8, de
tolérances 6AX et 6AZ pour les filetages intérieurs et de tolérance 6az pour les filetages extérieurs, sont
spécifiées dans l'Annexe B.
NOTE Il n'est pas possible de vérifier par calibre la tolérance de filetage d'une pièce brute après galvanisation à
chaud en enlevant le revêtement, car le procédé de galvanisation dissout une partie de l'acier de la pièce.
6.2 Exigences et précautions à prendre pour la compatibilité vis/écrou galvanisés à chaud
6.2.1 Généralités
Le présent paragraphe ne s'applique qu'aux pièces dont les tolérances de filetage sont conformes à
l'ISO 965-1 à l'ISO 965-5 et dont le marquage est conforme aux exigences de l'ISO 898-1 et de l'ISO 898-2.
Le marquage spécifié en 6.2.2 et en 6.2.3 doit être ajouté au marquage conforme à l'ISO 898-1 et à l'ISO 898-2.
L'application d'un revêtement de zinc par galvanisation à chaud donne un dépôt de zinc relativement épais
(toujours supérieur à 40 µm). Il est donc nécessaire de réaliser les filetages dans des limites particulières
adaptées à l'épaisseur des revêtements.
Deux méthodes différentes permettent d'obtenir les écarts fondamentaux (jeux fonctionnels) nécessaires pour
l'application de la couche de zinc par galvanisation à chaud.
La première méthode (voir 6.2.2) consiste à utiliser des écrous à filetage majoré, de classe de tolérance 6AZ
ou 6AX après revêtement, avec des vis dont le filetage est de position de tolérance g ou h avant revêtement.
La seconde méthode (voir 6.2.3) consiste à utiliser des vis à filetage minoré, de classe de tolérance 6az avant
revêtement, avec des écrous à filetage de position de tolérance H ou G après revêtement.
Les écrous à filetage majoré (marqués Z ou X) ne doivent jamais être montés sur des vis à filetage
minoré (marquées U), car cette combinaison présente un risque majeur d'arrachement du filet.
Le montage d'écrous galvanisés à chaud, de position de tolérance de filetage H ou G après revêtement, sur
des vis galvanisées à chaud à filetage de position de tolérance de filetage g ou h avant revêtement conduit à
une interférence dans les filets.
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6.2.2 Écrous à filetage majoré de classe de tolérance 6AZ ou 6AX après revêtement
Un filetage majoré est nécessaire pour les écrous (ou les filetages intérieurs) de classe de tolérance 6AZ ou
6AX conformes à l'ISO 965-5 après galvanisation à chaud, quand les vis (ou les filetages extérieurs
correspondants) présentent une position de tolérance g ou h conformément à l'ISO 965-1 à l'ISO 965-5 avant
galvanisation à chaud.
Les écrous à filetage majoré doivent être marqués de la lettre Z immédiatement après le marquage de la
classe de qualité dans le cas de la classe de tolérance 6AZ, ou de la lettre X dans le cas de la classe de
tolérance 6AX. Voir l'exemple de la Figure 1.
Figure 1 — Exemple de marquage des écrous galvanisés à chaud à filetage majoré
de classe de tolérance 6AZ après revêtement
Afin de réduire le risque d'interférence lors du montage des éléments de fixation galvanisés à chaud, il est
conseillé que l'épaisseur de revêtement des vis (ou filetages extérieurs) ne dépasse pas un quart du jeu
minimal entre les deux filetages. Ces valeurs sont données dans le Tableau 1 pour information.
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Tableau 1 — Écarts fondamentaux et limites supérieures des épaisseurs de revêtement pour l'assemblage des écrous à filetage majoré
Diamètre
nominal Jeu minimal et épaisseur maximale de revêtement compatible
Pas Écart fondamental
de (pour information)
filetage
Filetage intérieur Filetage extérieur AZ/h AZ/g AX/h AX/g
Épaisseur Épaisseur Épaisseur Épaisseur
Jeu maximale Jeu maximale Jeu maximale Jeu maximale
P d
AZ AX h g
minimal de minimal de minimal de minimal de
revêtement revêtement revêtement revêtement
mm mm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm
a a
1,25 8 0 325 81 353 88 255 64 283 71
+ 325 + 255 − 28
1,5 10 + 330 + 310 0 − 32 330 83 362 91 310 78 342 86
1,75 12 + 335 + 365 0 − 34 335 84 369 92 365 91 399 100
2 16 (14) 0 340 85 378 95 420 105 458 115
+ 340 + 420 − 38
2,5 20 (18,22) 0 350 88 392 98 530 133 572 143
+ 350 + 530 − 42
3 24 (27) + 360 + 640 0 − 48 360 90 408 102 640 160 688 172
3,5 30 (33) + 370 + 750 0 − 53 370 93 423 106 750 188 803 201
4 36 (39) 0 380 95 440 110 860 215 920 230
+ 380 + 860 − 60
4,5 42 (45) + 390 + 970 0 − 63 390 98 453 113 970 243 1 033 258
5 48 (52) + 400 + 1 080 0 − 71 400 100 471 118 1 080 270 1 151 288
5,5 56 (60) + 410 + 1 190 0 − 75 410 103 485 121 1 190 398 1 265 316
6 64 + 420 + 1 300 0 − 80 420 105 500 125 1 300 325 1 380 345
a
Les écarts fondamentaux pour AZ et AX sont calculés à l'aide des formules données dans l'ISO 965-5 en fonction des dimensions de filetage spécifiées dans l'Annexe B.
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6.2.3 Vis à filetage minoré de classe de tolérance 6az avant revêtement
Un filetage minoré est nécessaire pour les vis (ou filetages extérieurs) de classe de tolérance 6az
conformément à l'ISO 965-4 avant galvanisation à chaud, quand les écrous (ou filetages intérieurs)
correspondants présentent une position de tolérance G ou H conformément à l'ISO 965-1 à l'ISO 965-3 après
galvanisation à chaud.
Les vis à filetage minoré doivent être marquées de la lettre U immédiatement après le marquage de la classe
de qualité. Voir l'exemple de la Figure 2.
Légende
1 marque d'identification du fabricant
2 classe de qualité et marquage complémentaire
Figure 2 — Exemple de marquage des vis galvanisées à chaud à filetage minoré
de classe de tolérance 6az avant revêtement
Afin de réduire le risque d'interférence lors du montage des éléments de fixation galvanisés à chaud, il est
conseillé que l'épaisseur de revêtement ne dépasse pas un quart du jeu minimal entre les deux filetages. Ces
valeurs sont données dans le Tableau 2 pour information.
Tableau 2 — Écarts fondamentaux et limites supérieures des épaisseurs de revêtement
pour l'assemblage des vis à filetage minoré
Diamètre Jeu minimal et épaisseur de revêtement maximale
Pas nominal de Écart fondamental compatible
filetage
(pour information)
Filetage
Filetage intérieur az/H az/G
extérieur
Épaisseur Épaisseur
Jeu Jeu
P d maximale de maximale de
az H G
minimal minimal
revêtement revêtement
mm mm µm µm µm µm µm µm µm
a
1,25 8 0 + 28 325 81 353 88
− 325
1,5 10 0 330 83 362 91
− 330 + 32
1,75 12 0 335 84 369 92
− 335 + 34
2 16 (14) − 340 0 + 38 340 85 378 95
2,5 20 (18, 22) − 350 0 + 42 350 88 392 98
3 24 (27) − 360 0 + 48 360 90 408 102
3,5 30 (33) − 370 0 + 53 370 93 423 106
4 36 (39) − 380 0 + 60 380 95 440 110
4,5 42 (45) − 390 0 + 63 390 98 453 113
5 48 (52) − 400 0 + 71 400 100 471 118
5,5 56 (60) − 410 0 + 75 410 103 485 121
6 64 − 420 0 + 80 420 105 500 125
a
L'écart fondamental pour az est calculé à l'aide de la formule donnée dans l'ISO 965-4 en fonction des dimensions de filetage
spécifiées dans l'Annexe B.
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6.3 Exigences particulières de marquage pour les éléments de fixation livrés dans un
emballage scellé
Si les vis galvanisées à chaud et les écrous correspondants sont emballés ensemble et livrés dans
l'emballage scellé du fabricant, le marquage complémentaire des éléments de fixation décrit en 6.2.2 et en
6.2.3 n'est pas obligatoire. Une étiquette apposée sur chaque emballage scellé doit indiquer le marquage
complémentaire conformément à 6.2.2 et à 6.2.3.
Le marquage complémentaire des produits ou de l'étiquetage de l'emballage décrit en 6.2.2 et en 6.2.3 n'est
pas obligatoire pour les éléments de fixation à marquage spécial défini dans une norme de produit qui spécifie
la tolérance de filetage des vis, goujons ou écrous galvanisés à chaud impliquant, de ce fait, que le fabricant
n'a pas le choix de la tolérance de filetage.
7 Caractéristiques mécaniques des écrous à filetage majoré et des vis et goujons à
filetage minoré
Les vis, goujons et écrous de filetage W M12 doivent respectivement satisfaire aux exigences de l'ISO 898-1
et de l'ISO 898-2 après galvanisation à chaud. Pour les filetage M8 et M10, les charges d'épreuve et les
contraintes sous charge d'épreuve des écrous ainsi que les charges ultimes en traction et les charges
d'épreuve des vis et goujons sont spécifiées dans l'Annexe A.
8 Exigences relatives au revêtement
8.1 Aspect du revêtement galvanisé
Les pièces galvanisées à chaud doivent être exemptes de zones non revêtues, de soufflures, de dépôts de
flux, de taches noires, d'inclusions de mattes et autres défauts susceptibles d'affecter l'usage prévu des
pièces. Une apparence terne ne constitue par un motif de rejet des pièces.
8.2 Considérations relatives aux rondelles galvanisées à chaud
Les rondelles galvanisées à chaud ayant tendance à se coller les unes aux autres, il convient de se mettre
d'accord sur des critères d'acceptation adéquats au moment de la commande.
8.3 Épaisseur du revêtement galvanisé
L'épaisseur locale de revêtement doit être au minimum de 40 µm et l'épaisseur moyenne de revêtement doit
être au minimum de 50 µm. Le mesurage de l'épaisseur locale de revêtement doit se faire sur les surfaces de
mesurage définies à la Figure 3.
Le mesurage de l'épaisseur locale de revêtement doit se faire par la méthode magnétique conformément à
l'ISO 2178 sur chaque lot de production. Pour déterminer l'épaisseur locale de revêtement, un minimum de
cinq relevés doit être fait dont on calcule ensuite la moyenne. Si la géométrie de la pièce ne permet pas de
faire cinq relevés, cinq échantillons doivent être utilisés. En cas de litige, la méthode gravimétrique doit être
utilisée conformément à l'ISO 1460. Pour calculer l'épaisseur moyenne de revêtement, il est possible
d'évaluer la surface de l'élément de fixation conformément à l'Annexe D.
8.4 Adhérence du revêtement galvanisé
Le revêtement galvanisé doit adhérer fermement à la surface du métal de base. La méthode de contrôle de
l'adhérence est spécifiée dans l'Annexe E.
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Légende
1 surface de mesurage
Figure 3 — Surface de mesurage de l'épaisseur locale de revêtement des éléments de fixation
9 Lubrification
Pour améliorer le comportement au serrage, il convient de lubrifier les écrous ou les vis.
10 Exigences relatives à la commande
Lors de la passation d'une commande d'éléments de fixation destinés à être revêtus conformément à la
présente Norme internationale, les informations suivantes doivent être fournies à l'applicateur du revêtement:
a) la référence de la présente Norme internationale et la désignation du revêtement (voir Article 11);
b) le matériau de la pièce, le numéro du lot de fabrication et l'état de la pièce (par exemple traitement
thermique, dureté ou autres propriétés) pouvant être affecté par le procédé de revêtement;
c) la nécessité éventuelle d'une épaisseur de revêtement particulière;
d) des essais complémentaires, si nécessaire;
e) des finitions compléme
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.