ISO 4998:2014

Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality

ISO 4998:2014 specifies continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality. The product is intended for applications where resistance to corrosion is of prime importance. The steel sheet is produced in a number of grades, coating masses, ordering conditions, and surface treatments.

Tôles en acier au carbone revêtues de zinc ou d'un alliage zinc-fer en continu par immersion à chaud, de qualité destinée à la construction

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 15-Jun-2014
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 15-Feb-2023

Relations

• Revises: ISO 4998:2011 - Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
• Effective Date: 02-Mar-2013
• Revised: ISO 4998:2023 - Steel sheet, zinc‐coated and zinc‐iron alloy‐coated by the continuous hot‐dip process, of structural quality
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4998
Шестое издание
2014-06-01

Сталь углеродистая тонколистовая
конструкционная с покрытием цинка,
нанесенным непрерывным методом
горячего цинкования и с покрытием
цинковожелезного сплава
Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon
steel sheet of structural quality



Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 4998:2014(R)
©
ISO 2014

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4998:2014(R)

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ


© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, пересылку по
интернету или интранету, без предварительного письменного разрешения ISO по соответствующему адресу, указанному ниже,
или комитета-члена ISO в стране заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii © ISO 2014 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4998:2014(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Размеры . 3
5 Условия производства . 3
5.1 Химический состав . 3
5.2 Механические свойства . 4
5.3 Покрытие . 5
5.4 Свариваемость . 7
5.5 Окраска . 7
5.6 Обработка поверхности . 7
5.7 Допуски на размеры и форму . 8
6 Отбор образцов . 8
6.1 Химический состав . 8
6.2 Испытание на растяжение . 8
6.3 Испытания покрытия . 8
7 Методы испытания . 9
7.1 Испытание на растяжение . 9
7.2 Свойства покрытия . 9
8 Система обозначения . 9
8.1 Тип покрытия . 9
8.2 Масса покрытия . 10
8.3 Состояние поверхностной отделки покрытия . 10
8.4 Обработка поверхности . 10
8.5 Пример . 10
9 Повторные испытания . 11
9.1 Механическая обработка и дефекты . 11
9.2 Удлинение . 11
9.3 Дополнительные испытания . 11
10 Повторное представление . 11
11 Качество изготовления . 11
12 Проверка и приемка . 11
13 Размер рулона . 11
14 Маркировка . 12
15 Информация, предоставляемая покупателем . 12
Приложение A (нормативное) Заказы, указывающие толщину основного металла . 14
Библиография . 15

© ISO 2014 – Все права сохраняются iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4998:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Методики, использованные для разработки данного документа и те, которые предназначены для их
дальнейшего сохранения, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. Особенно следует указывать
различные критерии утверждения, необходимые для разных типов документов ISO. Данный документ
составлен в соответствии с редакторскими правилами Части 2 Директив ISO/IEC (см.
www.iso.org/directives).
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав. Детали любого патентного права, идентифицированного при разработке документа
должны находиться во Введении и/или в перечне полученных патентных заявок ISO (см.
www.iso.org/patents).
Любое фирменное наименование, используемое в этом документе, является информацией для
удобства пользователей и не является одобрением.
О толковании значения специфических терминов ISO и выражений, относящихся к оценке
соответствия, а также информации о строгом соблюдении ISO принципов ВТО в отношении
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующую URL: Foreword — Supplementary information.
ISO 4998 разработан Техническим комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Плоский
прокат, полученный на непрерывном стане.
Настоящее шестое издание отменяет и заменяет пятое издание (ISO 4998:2011), которое подверглось
техническому пересмотру.
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4998:2014(R)

Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с
покрытием цинка, нанесенным непрерывным методом
горячего цинкования, и с покрытием цинковожелезного
сплава
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт применим к углеродистой тонколистовой конструкционной
стали с цинковым покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, и с покрытием
из цинковожелезного сплава.
1.2 Продукция предназначается для применений в условиях, где важнейшее значение имеет
коррозионная стойкость.
1.3 Ряд марок тонколистовой стали выпускается с различной массой покрытия, условиями заказа и
обработкой поверхности.
1.4 В настоящий международный стандарт не включена сталь торгового качества или для вытяжки,
[2]
которая рассматривается в ISO 3575 .
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы, частично или полностью, являются обязательными
при применении данного документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание
документа. Для плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного
ссылочного документа (включая любые изменения).
ISO 2178, Покрытия немагнитные на магнитных подложках. Измерение толщины покрытия.
Магнитный метод
ISO 3497, Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Спектрометрические
рентгеновские методы
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при
комнатной температуре
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на изгиб
ISO 16163:2010, Прокат стальной листовой с покрытием, нанесенным непрерывным методом
горячего цинкования. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1
тонколистовая сталь с цинковым покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего
цинкования

continuous hot-dip zinc-coated steel sheet
продукция, полученная на непрерывной линии цинкования путем нанесения горячего покрытия на
листовой металл в рулонах, обжатый в холодном состоянии, или горячекатаный листовой металл,
очищенный от окалины в рулонах
© ISO 2014 – Все права сохраняются 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4998:2011(R)
3.2
обычное покрытие
normal coating
покрытие, полученное в результате неограниченного роста кристаллов цинка в процессе обычной
кристаллизации
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Это покрытие обладает металлическим блеском и обычно имеет широкий диапазон
применения. Оно может поставляться в виде S или N; однако оно может различаться по внешнему виду и не
пригодно для декоративной окраски.
3.3
покрытие с минимальными блестками
minimized spangle coating
покрытие, полученное в результате ограничения обычного образования блесток в процессе
кристаллизации цинка
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Эта продукция может иметь некоторую неоднородность внешнего вида поверхности в
пределах одного рулона или от рулона к рулону.
3.4
гладкая отделка поверхности
smooth finish
гладкость поверхности, полученная в результате пропуска в дрессировочной клети покрытого
материала для улучшения состояния поверхности по сравнению с обычным изделием в состоянии
после нанесения покрытия
3.5
покрытие из цинковожелезного сплава
zinc-iron alloy coating
покрытие, полученное обработкой оцинкованной тонколистовой стали таким образом, чтобы покрытие,
образованное на основном металле, состоит из цинковожелезных сплавов
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Эта продукция, обозначаемая ZF, не имеет блесток, обычно матовая на внешний вид и в
некоторых случаях может быть пригодна для непосредственной окраски без дополнительной обработки, кроме
обычной очистки. В жестких условиях штамповки покрытие из цинковожелезного сплава может превращаться в
порошок.
3.6
дифференцированное покрытие
differential coating
покрытие с заданным обозначением массы покрытия на одной поверхности и другим обозначением
массы покрытия на другой поверхности
3.7
пропуск в дрессировочной клети
skin pass
легкая холодная прокатка оцинкованной тонколистовой стали
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Целью пропуска в дрессировочной клети является достижение более высокой степени
гладкости поверхности и, следовательно, улучшение внешнего вида поверхности. Пропуск в дрессировочной
клети временно минимизирует появление состояния поверхности, известного как линии сдвига (линии Людерса),
или образование гофра на поверхности при изготовлении готовых деталей. Пропуск в дрессировочной клети также
контролирует и улучшает плоскостность. Эта обработка несколько повышает твердость и снижает пластичность.
3.8
партия
lot
50 т или менее листового материала одной и той же марки, прокатанного до одинаковой толщины и
состояния покрытия
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4998:2014(R)
4 Размеры
4.1 Тонколистовую конструкционную сталь с цинковым покрытием или цинковожелезным покрытием
изготавливают толщиной от 0,25 мм до 5 мм после нанесения цинкового покрытия и шириной 600 мм и
более в рулонах или мерных длинах. Оцинкованный лист или лист с покрытием из цинковожелезного
сплава шириной менее 600 мм можно получить разрезанием широкого листа и он будет
рассматриваться как лист.
ПРИМЕЧАНИЕ Толщины менее 0,4 мм не применимы к маркам 220, 250, 280 и 320.
4.2 Толщина тонколистовой стали с покрытием цинка и цинковожелезного сплава может
устанавливаться как комбинация основного металла и металлического покрытия или только в виде
толщины основного металла. Покупатель должен указать в заказе, какой требуется метод
установления толщины. В том случае, если покупатель не указывает предпочтения, толщина будет
устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и покрытия. В Приложении A
описаны требования к установлению толщины только в виде толщины основного металла.
5 Условия производства
5.1 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2. По
запросу, покупателю должен быть предоставлен отчет об анализе плавки.
Контрольный анализ (анализ продукции) может выполняться покупателем для проверки
установленного анализа полупродукта проката или готового проката и должен принимать во внимание
любую обычную неоднородность. Метод отбора образцов и пределы отклонения должны быть
согласованы заинтересованными сторонами во время заказа.
Допуски на анализ продукции представлены в Таблице 3.
Процессы выплавки стали и производства оцинкованной тонколистовой конструкционной стали
остаются на усмотрение изготовителя. По запросу покупатель должен быть проинформирован об
используемом процессе производства стали.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
Весовая доля в процентах (%)
Элемент Максимум заданного элемента
C 0,25
Mn 1,70
a
P 0,05
S 0,035
a
Марки 250 и 280: фосфор — 0,10 % макс.;
марка 350: фосфор — 0,20 % макс.
© ISO 2014 – Все права сохраняются 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4998:2011(R)
Таблица 2 — Пределы для дополнительных химических элементов, %
Весовая доля в процентах (%)
a a a,b a,b c
Nb Ti
Cu Ni Cr Mo V
Элемент
макс. макс. макс. макс. макс. макс. макс.
Анализ плавки 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008
Анализ
0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018
продукции
ПРИМЕЧАНИЕ Каждый из элементов, перечисленных в этой таблице, должен быть включен в отчет об анализе плавки.
Если количество присутствующих меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 %, данные анализа могут быть
представлены как  0,02 %.
a
При анализе плавки суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена не должно превышать 0,50 %. Если задан
один или несколько из этих элементов, то суммарное содержание не используется, в этом случае будут применяться только
индивидуальные пределы для остающихся элементов.
b
При анализе плавки суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16 %. Если задан один или
несколько из этих элементов, то суммарное содержание не используется, в этом случае будут применяться только
индивидуальные пределы для остающихся элементов.
c
Сталь с содержанием ванадия более 0,008 %, полученным при анализе плавки, может поставляться по согласованию
между производителем и покупателем.
Таблица 3 — Допуски при анализе продукции, %
Весовая доля в процентах (%)
Допуск свыше заданного
Элемент Максимум заданного элемента
максимума
C 0,25 0,04
Mn 1,70 0,05
a
0,05 0,01
P
S 0,035 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Вышеупомянутый максимальный допуск является допустимым превышением над заданным требованием, а
не над анализом плавки.
5.2 Механические свойства
Марки конструкционной стали должны удовлетворять механическим свойствам, приведенным в
Таблице 4. По запросу покупателя должен быть предоставлен отчет о механических свойствах.
4 © ISO 2014 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4998:2014(R)
Таблица 4 — Механические свойства
c
a
A мин, %
R мин R
eL m
Марка
b
МПа L  50 мм L  80 мм
МПа o o
220 220 310 20 18
250 250 360 18 16
280 280 380 16 14
320 320 430 14 12
350 350 450 12 10
380 380 540 12 10
550 550 570 — —
R  нижний предел текучести
eL
R  предел прочности на растяжение (только для информации)
m
A  относительное удлинение после разрыва
L  расчетная длина образца для испытания
o
a
Предел текучести, указанный в этой таблице, должен равняться нижнему пределу текучести(R ). Эти значения могут
eL
также быть измерены с помощью условного предела текучести, соответствующего 0,5 % общего удлинения (условный предел
текучести под нагрузкой), или 0,2 % смещения при отсутствии выраженных признаков текучести. Если задан верхний предел
текучести (R ), то значения должны быть на 20 МПа выше значений R для каждой марки.
eH eL
b 2
 1 МПа  1 Н/мм .
c
Для измерения удлинения используют либо L  50 мм, либо L  80 мм. В случае материала толщиной менее 0,6 мм
o o
(включительно) значения удлинения в этой таблице должны быть уменьшены на 2.
5.3 Покрытие
5.3.1 Масса покрытия
Пределы массы покрытия должны соответствовать пределам для обозначений, представленных в
Таблице 5. Масса покрытия — это общее количество покрытия с обеих сторон листа, выраженное в
граммах на квадратный метр. В случае продукции с дифференцированным покрытием масса покрытия
должна быть согласована между заинтересованными сторонами. Если требуется максимальная масса
покрытия, то изготовитель должен быть извещен об этом во время оформления заказа.
© ISO 2014 – Все права сохраняются 5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4998:2011(R)
Таблица 5 — Масса покрытия (общая с обеих сторон)
Минимальный контрольный предел
Испытание в трех точках Испытание в одной
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4998
Sixth edition
2014-06-01
Continuous hot-dip zinc-coated and
zinc-iron alloy-coated carbon steel
sheet of structural quality
Tôles en acier au carbone revêtues de zinc ou d’un alliage zinc-fer en
continu par immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
Reference number
ISO 4998:2014(E)
©
ISO 2014

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4998:2014(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4998:2014(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Dimensions . 2
5 Conditions of manufacture . 3
5.1 Chemical composition . 3
5.2 Mechanical properties . 4
5.3 Coating . 4
5.4 Weldability . 6
5.5 Painting . 6
5.6 Surface treatments . 6
5.7 Dimensional and shape tolerances . 6
6 Sampling . 6
6.1 Chemical composition . 6
6.2 Tensile test . 7
6.3 Coating tests . 7
7 Test methods . 7
7.1 Tensile test . 7
7.2 Coating properties . 8
8 Designation system . 8
8.1 Coating type . 8
8.2 Coating mass . 8
8.3 Coating finish conditions . 8
8.4 Surface treatments . 8
8.5 Example . 9
9 Retests . 9
9.1 Machining and flaws. 9
9.2 Elongation . 9
9.3 Additional tests . 9
10 Resubmission . 9
11 Workmanship . 9
12 Inspection and acceptance .10
13 Coil size .10
14 Marking .10
15 Information to be supplied by the purchaser.10
Annex A (normative) Orders requiring base metal thickness .12
Bibliography .13
© ISO 2014 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4998:2014(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill
flat rolled products.
This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 4998:2011), which has been technically
revised.
iv © ISO 2014 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4998:2014(E)
Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated
carbon steel sheet of structural quality
1 Scope
1.1 This International Standard specifies continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated
carbon steel sheet of structural quality.
1.2 The product is intended for applications where resistance to corrosion is of prime importance.
1.3 The steel sheet is produced in a number of grades, coating masses, ordering conditions, and surface
treatments.
1.4 This International Standard does not cover steels designated as commercial quality, or drawing
[2]
quality, which are covered in ISO 3575 .
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 16163:2012, Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
continuous hot-dip zinc-coated steel sheet
product obtained by hot-dip coating of cold-reduced sheet coils or hot-rolled descaled sheet coils on a
continuous zinc-coating line
3.2
normal coating
coating formed as a result of unrestricted growth of zinc crystals during normal solidification
Note 1 to entry: This coating has a metallic lustre and is of the type normally furnished for a wide variety of
applications. It can be furnished as S or N; however, it can be variable in appearance and is not suitable for
decorative painting.
© ISO 2014 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4998:2014(E)

3.3
minimized spangle coating
coating obtained by restricting normal spangle formation during the solidification of the zinc
Note 1 to entry: This product can have some lack of uniformity in surface appearance within a coil, or from coil
to coil.
3.4
smooth finish
smooth coating produced by skin-passing the coated material in order to achieve an improved surface
condition as compared with the normal as-coated product
3.5
zinc-iron alloy coating
coating produced by processing the zinc-coated steel sheet so that the coating formed on the base metal
is composed of zinc-iron alloys
Note 1 to entry: This product, designated ZF, is not spangled, is normally dull in appearance, and, for some
applications, can be suitable for immediate painting without further treatment, except normal cleaning. Zinc-iron
alloy coatings can powder during severe forming.
3.6
differential coating
coating having a specified coating mass designation on one surface, and a different coating mass
designation on the other surface
3.7
skin pass
light cold-rolling of the zinc-coated steel sheet
Note 1 to entry: The purpose of the skin pass is to produce a higher degree of surface smoothness and thereby
improve the surface appearance. The skin pass also temporarily minimizes the occurrence of a surface condition
known as stretcher strain (Luder’s Lines) or fluting during the fabrication of finished parts. The skin pass also
controls and improves flatness. Some increase in hardness and loss of ductility will result from skin passing.
3.8
lot
50 t or less of sheet of the same grade rolled to the same thickness and coating condition
4 Dimensions
4.1 Zinc-coated or zinc-iron alloy-coated structural-quality sheet is produced in thicknesses from
0,25 mm to 5 mm after zinc coating, and in widths of 600 mm and over in coils and cut lengths. Zinc-
coated or zinc-iron alloy-coated sheet less than 600 mm wide can be slit from wide sheet and will be
considered as sheet.
NOTE Thicknesses less than 0,4 mm might not be available in grades 220, 250, 280, and 320.
4.2 The thickness of zinc- and zinc-iron alloy-coated sheet steel can be specified as a combination
of the base metal and metallic coating, or base metal alone. The purchaser shall indicate on the order
which method of specifying thickness is required. In the event that the purchaser does not indicate
any preference, the thickness as a combination of the base metal and coating will be provided. Annex A
describes the requirements for specifying the thickness as base metal alone.
2 © ISO 2014 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4998:2014(E)

5 Conditions of manufacture
5.1 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2. On request,
a report of the heat analysis shall be made to the purchaser.
A verification analysis (product analysis) can be made by the purchaser to verify the specified analysis
of the semi-finished or finished steel, and shall take into consideration any normal heterogeneity. The
sampling method and deviation limits shall be agreed upon between the interested parties at the time
of ordering.
The product analysis tolerances shall be in accordance with Tables 2 and 3.
The processes used in making the steel and in manufacturing zinc-coated sheet of structural quality
are left to the discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the
steelmaking process being used.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fractions as a percentage (%)
Maximum
Element
of specified element
C 0,25
Mn 1,70
a
P 0,05
S 0,035
a
Grades 250 and 280: P − 0,10 % max.; grade 350: P −
0,20 % max.
Table 2 — Limits on additional chemical elements
Mass fractions as a percentage (%)
a a ab ab c
Cu Ni Cr Mo Nb V Ti
Element
max. max. max. max. max. max. max.
Heat analysis 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008
Product analysis 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018
NOTE Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of
copper, nickel, chromium, or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis can be reported as <0,02 %.
a
The sum of copper, nickel, chromium, and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of
these elements are specified, the sum does not apply, in which case only the individual limits on the remaining elements will
apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements
are specified, the sum does not apply, in which case only the individual limits on the remaining elements will apply.
c
Heat analysis greater than 0,008 % can be supplied after agreement between the producer and purchaser.
© ISO 2014 – All rights reserved 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4998:2014(E)

Table 3 — Product analysis tolerances
Mass fractions as a percentage (%)
Maximum Tolerance over
Element
of specified element maximum specified
C 0,25 0,04
Mn 1,70 0,05
P 0,05 0,01
S 0,035 0,01
NOTE The above maximum tolerance is the allowable excess over the specified requirement and not the heat analysis.
5.2 Mechanical properties
Structural quality grades shall satisfy the mechanical pro
...