ISO 4437:1988
(Main)Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specification
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specification
Canalisations enterrées en polyéthylène (PE) pour réseaux de distribution de combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications
Zakopane polietilenske (PE) cevi za oskrbo s plinastimi gorivi - Metrična serija - Označevanje
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Standards Content (Sample)
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of
gaseous fuels - Metric series - Specification
Canalisations enterrées en polyéthylène (PEI pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux - Série métrique - Spécifications
E
i
l
t
Reference number
IS0 4437 : 1988 (E)
1
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 4437 : 1988 (E)
Contents Page
1 Scope and field of application . 1
2 References .
1
3 Material . 1
4 Performance requirements .
1
4.1 Effects of gas constituents on the hydrostatic strength . 1
4.2 Hydrostatic strength .
1
4.3 Properties after weathering .
2
5
General requirements for manufactured pipes . 2
5.1 Dimensions . 2
5.2 Pipe properties .
3
6 Test methods . 3
6.1 Density of material .
3
6.2 Dimensional measurements .
3
6.3 Surface finish .
3
) .
6.4 Effect of gas constituents on the hydrostatic strength . 4
6.5 Hydrostatic strength .
4
6.6 Properties after weathering .
5
6.7 Heat reversion .
5
6.8 Tensile strength at yield and elongation at break . 5
6.9 Resistance to internal hydraulic pressure .
5
7 Marking .
5
Annexes
A Additional specifications . 6
B Squeeze-off technique . 7
Some current countries using pipe series and minimum wall thickness .
C 8
...
111
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 4437 : 1988 (E)
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of
gaseous fuels - Metric series - Specification
1 Scope and field of application IS0 6259, Polyethylene (PE) pipes - Determination of tensile
properties. 2)
This International Standard specifies the required physical pro-
perties of pipes of polyethylene (PE) intended to be used for the
3 Material
supply of gaseous fuels. In addition, it specifies some general
properties of the material from which these pipes are made.
3.1 The base material from which the pipe is produced shall
be polyethylene to which shall be added only those anti-
This International Standard also lays down dimensional
oxidants, UV stabilizers and pigments necessary for the manu-
requirements and acceptable pressure ratings for pipes.
facture of pipes to the specification and to its end use including
weldability. (See annex A, clause A.3.) The nominal density of
When using polyethylene pipes for the transport of gaseous
0
the base material, when determined in accordance with 6.1,
fuels, the presence of other constituents in the gas must be
shall be greater than 930 kg/m3.3’
taken into account, as, at a certain level of concentration, these
constituents could impair the properties of the pipe.
All additives shall be uniformly dispersed.4)
3.2 Clean rework, generated from a manufacturer‘s own pro-
duction of pipe to this specification, may be used, if it is derived
2 References
from the same resin as used for the relevant production.
IS0 161-1, Thermoplastics pipes for the transport of fluids -
Nominal outside diameters and nominal pressures - Part 1 :
3.3 When tested by the method described in 6.5, the
Metric series.
material, tested as pipe, shall meet the requirements of 4.2.1,
4.2.2 and 4.2.3.
IS0 1167, Plastics pipes for the transport of fluids - Deter-
mination of the resistance to internal pressure.
From the data obtained, the manufacturer shall state whether
the material conforms with the requirements of type A, B or C
iSO/R 1 183, plastics - Methods for determining the density
(see table 1).
and relative density (specific gravity) of plastics excluding
cellular plastics.
4 Performance requirements
IS0 1872, Polyethylene thermoplastic materials - Desig-
nation. 11
4.1 Effects of gas constituents on the
hydrostatic strength
IS0 2506, Polyethylene pipes /PEI - Longitudinal reversion -
Test methods and specification.
When tested by the method described in 6.4, the pipe shall
withstand a hoopstress of 2 MPa at 80 OC for at least 30 h.
IS0 3126, Plastics pipes - Measurement of dlmensions.
The test shall be carried out on 32, 40 or 50 mm SDR 11 (or
S 5) pipe.
IS0 3607, Polyethylene /PEJ pipes - Tolerances on outside
diameters and wall thicknesses.
4.2 Hydrostatic strengths)
IS0 4065, Thermoplastics pipes - Universal wall thickness
4.2.1 Long-term hydrostatic strength at 20 OC
table.
When tested in accordance with 6.5.1, the material in pipe form
IS0 4607. Plastics - Methods of exposure to natural weath-
shall be shown to have a 95 % lower confidence limit of the
ering.
1) For the purposes of this International Standard, this reference is specifically to the 1972 edition.
2) At present at the stage of draft.
3) A PE of density greater than 930 kglm3 corresponds to classification 3, 4 or 5 in accordance with clause 3 of IS0 1872. (See 6.1.)
4) Specifications and test methods are being developed.
5) These requirements are tentative and subject to revision.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4437 : 1988 (E)
5.2 Pipe properties
5.1.3 Tolerances
5.2.1 Surface finish
5.1.3.1 Wall thickness
The internal and external sui.-ces of the pipe shs I clean,
The maximum permissible variation between the nominal wall
smooth and reasonably free from grooving or other defects
thickness, e, and the wall thickness at any point, ei, shall be in
(see 6.31, which might impair its functional properties.
accordance with IS0 3607.
The ends shall be cleanly cut and square with the pipe axis.
5.1.3.2 Mean outside diameteri)
5.2.2 Heat reversion
The maximum permissible varia
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4437:1996
01-marec-1996
=DNRSDQHSROLHWLOHQVNH 3( FHYL]DRVNUERVSOLQDVWLPLJRULYL0HWULþQDVHULMD
2]QDþHYDQMH
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels -- Metric series --
Specification
Canalisations enterrées en polyéthylène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux -- Série métrique -- Spécifications
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4437:1988
ICS:
75.200 2SUHPD]DVNODGLãþHQMH Petroleum products and
QDIWHQDIWQLKSURL]YRGRYLQ natural gas handling
]HPHOMVNHJDSOLQD equipment
83.140.30 Cevi, fitingi in ventili iz Plastics pipes, fittings and
polimernih materialov valves
SIST ISO 4437:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 4437:1996
---------------------- Pa
...
IS0
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-01 - 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOgHAR OPrAHM3AuMR I70 CTAHnAPTM3Al&lM
Canalisations enterrées en polyéthylène (PE) pour
réseaux de distribution de combustibles gazeux -
Série métrique - Spécifications
Buried polyethylene (PEI pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series -
Specification
Numéro de référence
IS0 4437 : 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4437 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138,
Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le transport des fluides.
L'attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu'il s'agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
O Organisation internationale de normalisation, 1988 O
Imprimé en Suisse
I ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 443ï : 1988 (FI
Sommaire Page
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Références . 1
3 Matériau . 1
4 Conditions de fonctionnement . 1
4.1 Effets des composants du gaz sur la résistance hydrostatique .
1
4.2 Résistance hydrostatique . 2
4.3 Propriétés après exposition aux intempéries . 2
5 Exigences générales pour tubes fabriqués . 2
5.1 Dimensions . 2
5.2 Propriétés des tubes . 3
6 Méthodesd'essai . 4
6.1 Masse volumique du matériau . 4
6.2 Mesurages dimensionnels . 4
6.3 Finidesurface . 4
6.4 Effets des composants du gaz sur la résistance hydrostatique . 4
6.5 Résistance hydrostatique . 4
6.6 Propriétés après exposition aux intempéries . 5
6.7 Retraitàchaud . 5
6.8
Effort de traction au seuil d'écoulement et allongement à la rupture . 5
6.9 Résistance à la pression hydraulique interne . 5
7 Marquage . 5
Annexes
A Spécifications supplémentaires . 6
B Techniquedepincement . 7
C Quelques pays utilisateurs des séries de tube et des épaisseurs
minimales de paroi . 8
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4437 : 1988 (FI
NORME INTERNATIONALE
Canalisations enterrées en polyéthylène (PE) pour réseaux
de distribution de combustibles gazeux - Série
métrique - Spécifications
1 Objet et domaine d'application IS0 4065, Tubes en thermoplastique - Tableau universel des
épaisseurs de paroi.
La présente Norme internationale spécifie les propriétés physi-
IS0 4607, Plastiques - Méthodes d'exposition aux
ques requises des tubes en polyéthylène (PE) destinés à être
intempéries.
utilisés pour la distribution de combustibles gazeux. Elle spéci-
fie en outre quelques-unes des propriétés générales du maté-
IS0 6259, Tubes en polyéthylène IPEI - Détermination des
riau servant à la fabrication de ces tubes.
caractéristiques en traction. 2)
La présente Norme internationale fixe également les exigences
3 Matériau
dimensionnelles et les classes de pressions admissibles des
tubes.
3.1 Le matériau de base avec lequel le tube est fabriqué doit
être un polyéthylène auquel doivent uniquement être ajoutés
Lors de l'utilisation des tubes en polyéthylène pour le transport
les anti-oxydants, les stabilisants UV et les pigments, nécessai-
de combustibles gazeux il faut tenir compte de la présence de
res à la fabrication et à l'emploi des tubes répondant à cette
certains composants dans le gaz car, à un taux de concentra-
spécification ainsi qu'à la soudabilité. (Voir annexe A, chapitre
tion donné, ces composants sont susceptibles d'altérer les pro-
A.3.) Quand la masse volumique nominale du matériau de base
priétés des tubes.
est déterminée conformément à 6.1, elle doit être supérieure à
930 kg/m13.~)
2 Références
Tous les additifs doivent être répartis de manière uniforme.4)
I SO 161 - 1, Tubes en matières thermoplastiques pour le trans-
3.2 Le réemploi de matériau propre, par le fabricant qui l'a lui-
port des fluides - Diamètres extérieurs et pressions nominales
même produit conformément à la présente spécification, peut
- Partie 7 : Série métrique.
être admis si ce matériau est dérivé de la même résine que celle
utilisée pour la production en question.
IS0 1167, Tubes en matières plastiques pour le transport des
fluides - Détermination de la résistance à la pression
3.3 Quand l'essai est effectué suivant la méthode décrite en
intérieure.
6.5, le matériau, essayé sous forme de tube, doit satisfaire aux
exigences des paragraphes 4.2.1, 4.2.2 et 4.2.3.
ISOIR 1183, Matières plastiques - Méthodes pour déterminer
0
la masse volumique et la densité relative des matières plastiques
À partir des données obtenues, le fabricant doit indiquer si le
à l'exclusion des plastiques alvéolaires.
matériau répond aux exigences du type A, B ou C (voir
tableau 1).
IS0 1872, Matériaux thermoplastiques à base de polyéthylène
- Désignation. 1 )
4 Conditions de fonctionnement
IS0 2506, Tubes en polyéthylène IPEI - Retrait longitudinal à
chaud - Méthode d'essai et spécification.
4.1 Effets des composants du gaz sur la
résistance hydrostatique
IS0 3126, Tubes en matières plastiques - Mesurage des
dimensions. Quand le tube est essayé conformément à 6.4, il doit supporter
une tension de membrane de 2 MPa à 80 OC pendant au moins
IS0 3607, Tubes en polyéthylène (PE) - Tolérances sur le 30 h. L'essai doit être effectué sur des tubes SDR 11 (ou S 5)
diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi. de 32, 40 ou 50 mm.
1) Dans le cadre de la présente Norme internationale, la référence à I'ISO 1872 concerne son édition de 1972.
2) Actuellement au stade de projet.
3) Un polyéthylène de masse volumique nominale supérieure à 930 kg/m3 correspond aux classes 3, 4 ou 5, en conformité avec le chapitre 3 de
I'ISO 1872. (Voir 6.1.)
4) Des méthodes d'essai et des spécifications sont en préparation.
1
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 4437 : 1988 (FI
4.2 Résistance hydrostatique’) La conformité avec cette spécification pour les tubes du type C
ne peut être réclamée que pour la série des diamètres dont le
résultat d‘essai a été positif.
4.2.1 Résistance hydrostatique à long terme à 20 OC
Quand l’essai est effectué conformément à 6.5.1, la valeur de la 4.3 Propriétés après exposition aux intempéries
tension de membrane à 95 % de confiance, pour un temps de
rupture de 100 O00 h, calculée pour le matériau du tube à partir Le tube doit être exposé aux intempéries, conformément à 6.6.
des résultats de rupture ductile, doit être au moins égale à Après avoir été exposé aux intempéries à une énergie totale
8 MPa. d‘au moins 3,5 GJ/m2, le tube doit être soumis à l‘essai et doit
satisfaire aux exigences de 5.2.4 et de 5.2.5 et retenir ses pro-
Aucune rupture de type fragile ne doit se produire avant priétés de soudabilité. (Voir annexe A, chapitre A.3).
10 O00 h. L‘essai doit être exécuté sur du tube de 32 mm
(SDR 11 ou comparable à S 5) pour tous les matériaux.
5 Exigences générales pour tubes fabriqués
4.2.2 Résistance hydrostatique à long terme à 20 OC
dérivée d’un essai à température élevée
5.1 Dimensions
4.2.2.1 Quand l’essai est effectué suivant la méthode décrite
5.1.1 Diamètres extérieurs et épaisseurs de paroi
en 6.5.2 et 6.5.3, la valeur de la tension de membrane à 95 %
de confiance pour un temps de rupture de 50 ans, calculée
Le tube doit avoir un diamètre extérieur nominal et une épais-
pour le matériau du tube, doit être au moins égale à 6,5 MPa.
seur nominale de paroi choisis parmi les valeurs figurant dans le
L‘essai doit être exécuté sur du tube de 32 mm (SDR 11 ou
tableau 2. Pour les diamètres inférieurs à 40 mm, une épaisseur
s 5).
minimale de paroi de 2, 2,3 ou 3 mm doit être choisie. (Voir
annexe C.)
4.2.2.2 Quand l’essai est effectué suivant la méthode décrite
en 6.5.2.3, et si aucune rupture de nature fragile ne se produit
Tableau 2 - Dimensions nominales pour tubes à gaz
avant 10 O00 h, à une tension de membrane minimale de 5 MPa
en PE (voir annexe A, chapitres A.l et A.2).
à 60 OC, les exigences du paragraphe 4.2.2.1 ne sont pas appli-
Dimensions en millimètres
cables.
Épaisseurs nominales de paroi, e
Diamètre
SDR1)
4.2.3 Résistance hydrostatique à court terme
extérieur
26 I 17,6 I 17 I 11
nominal
comparable à
4.2.3.1 Pour cet essai, tous les diamètres des tubes de la série
de
S 12,5
S8,3 I S8 I S5
du fabricant doivent être évalués.
20
Quand l’essai est effectué suivant la méthode décrite en 6.9, la 25 (Voir texte)
32
résistance i3 la pression interne doit être déterminée et le tube
40
2,s 2,4 3,7
doit être classé conformément au tableau 1, c’est-à-dire selon
50 3
23 4’6
les types A, B ou C en fonction de leur performance.
63
3.6 3,8 53
75
4r3 68
4,5
Tableau 1 - Résistance hydrostatique à court terme 90
52 5,4 82
110 10
63 6.6
T = 20 OC T= 8OoC 125 11,4
7,1
7,4
I l I
140 8 12,7
83
160 14,6
9,1 9,5
10,3 16,4
1 80 10,7
200 11,4 11,9 18,2
7,7
225 12,8 13,4 20.5
8,6
A 15 3 170
250 9.6 14,2 14,8 22,7
280 10,7 16 16,6 25,4
315 12.1 17,9 18,7
C 28,6
355 20,2
13.6 21,l 32,3
400 15.3 23,7 36,4
22,8
450 17.2 25,6 26,7 41
4.2.3.2 Pour les tubes qui répondent aux exigences du type C
500 19,l 28,5 29,6 45,5
suivant 4.2.3.1, la conformité avec 4.2.1 et 4.2.2 doit être cons-
-
560 21,4 31,9 51
tatée en essayant chaque quatrième diamètre, en commençant
-
24,l 57,3
630 35,8
I
par le diamètre le plus petit qui ne répond ni aux exigences du
de
type A ni à celles du type B. Si les essais ont un résultat positif,
1) SDR ((Standard dimension ratio)) = - =
il est supposé que les deux diamètres intermédiaires satisfont
e
aussi à ces exigences. Si l’essai sur le plus gros diamètre
diamètre extérieur nominal
démontre que le tube ne satisfait pas aux exigences, les diamè-
épaisseur nominale spécifiée de paroi
tres intermédiaires peuvent être essayés.
1) Ces exigences sont provisoires et sujettes à révision.
2
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 4437 : 1988 (FI
5.1.2 Longueur des tubes Tableau 3 - Dimensions pour tubes aux tolérances
dimensionnelles étroites et normales
La longueur des tubes droits et des couronnes doit être conve- Valeurs en millimètres
nue entre le fournisseur et l'utilisateur.
Diamètre extérieur Tolérances
étroite CT normale
Le diamètre d'enroulement des tubes en couronne pour les
types de polyéthylène, tels qu'ils sont classés dans le paragra-
phe 5.2.3, ne doit pas être inférieur à 20 fois le diamètre exté-
rieur avec un minimum de 0,6 m pour le type B et le type C, et
à 24 fois le diamètre extérieur avec un minimum de 0,6 m pour
I +0,4
le type A.
40
O
I
cn +0.4 t
5.1.3 Tolérances
5.1.3.1 Épaisseur de paroi
75
La différence maximale adrr.-sible entre l'épaisseur nominale
t'6'
de paroi, e, et l'épaisseur de paroi, en un endroit quelconque,
90
ei, doit être conforme à I'ISO 3607.
+ + 0.6 0.6
a
O O
5.1.3.2 Diamètre extérieur moyen')
+1,2
La différence maximale admissible entre le diamètre extérieur
moyen, d,, et le diamètre extérieur nominal, de, pour les tubes 140
avec des tolérances dimensionnelles normales, doit être con-
forme à I'ISO 3607 et, pour les tubes avec des tolérances
dimensionnelles étroites, elle doit être telle qu'indiquée dans le
tableau 3 (voir 6.2 et annexe A, chapitre A.4).
200
5.1.3.3 Circularité
I +1,4 I +2,1
La circularité doit être précisée après accord entre l'utilisateur et 225
O O I
le fabricant.
250
5.2 Propriétés des tubes
5.2.3 Traction à la limite élastique
5.2.1 Fini de surface
Quand l'essai est effectué suivant la méthode décrite en 6.8, la
Les surfaces intérieure et extérieure du tube doivent être pro-
tension de traction à la limite élastique à 23 OC ne doit pas être
pres, lisses et raisonnablement exemptes de rayures ou d'autres
inférieure aux valeurs indiquées dans le tableau 4, pour chacun
défauts (voir 6.3), qui pourraient altérer ses propriétés fonction-
des échantillons essayés.
nelles.
Tableau 4 - Traction à la limite élastique
Les extrémités doivent être découpées proprement et être per-
pendiculaires à l'axe du tube.
Tension minimale de traction
15 19
5.2.2 Retrait à chaud à la limite élastique, MPa
Quand l'essai est effectué suivant la méthode décrite en 6.7, la
longueur ne doit pas varier de plus de 3 % en un endroit quel- 5.2.4 Allongement à la rupture
conque du tube.
Quand l'essai est effectué suivant la méthode décrite en 6.8,
La vérification après l'essai ne doit révéler ni défauts, ni fissu- l'allongement à la rupture à 23 OC ne doit pas être inférieur à
res, ni cavités, ni soufflures. 350 %, pour chacun des échantillons essayés.
Ce paragraphe est provisoire, les tolérances sont en cours d'étude.
1)
3
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 4437 : 1988 (FI
Indiquer les résultats de chaque échantillon dans un diagramme
5.2.5 Résistance à la pression hydraulique interne
en coordonnées logarithmiques contraintes en fonction du
temps où les tensions de membrane de rupture sont exprimées
Quand l'essai est effectué suivant la méthode décrite en 6.9, le
en mégapascals et le temps en heures. Déterminer la droite à
temps pour atteindre l'éclatement ne doit pas être inférieur aux
95 % de confiance et en déduire la tension de rupture corres-
valeurs indiquées dans le tableau 1, pour le type indiqué con-
pondant à un temps de 100 O00 h.
formément à 3.3.
Les échantillons qui n'ont pas éclaté aux plus bas niveaux de
pression doivent être inclus dans les calculs comme points de
6 Méthodes d'essai
rupture si leur prise en considération a pour effet d'augmenter
la valeur de la résistance hydrostatique à long terme [Standard
6.1 Masse volumique du matériau
Extrapolation Method (SEM)]; si ce n'est pas le cas, ils doivent
être supprimés.
La masse volumique nominale doit être déterminée conformé-
ment à I'ISO/R 1183 et l'échantillon doit être préparé confor-
Afin de pouvoir bénéficier des méthodes statistiques avancées,
mément à I'ISO 1872.
il est recommandé de suivre la relation log tension = constante
pour les différences entre les niveaux de pression subséquents.
6.2 Mesurages dimensionnels
La méthode de mesurage doit être conforme à 1'1S0 3126.
6.5.2 Résista
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.