ISO 1421:1998

Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tensile strength and elongation at break

Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la rupture

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 03-Jun-1998
• Withdrawal Date: 03-Jun-1998
• ICS: 59.080.40 - Coated fabrics
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 4 - Products (other than hoses)
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 4/WG 13 - Coated fabrics
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 28-Nov-2016

Relations

• Revised: ISO 1421:2016 - Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tensile strength and elongation at break
• Effective Date: 21-Dec-2013
• Consolidates: ISO 5610:1989 - Single-point tool holders for turning and copying, for indexable inserts — Dimensions
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 1421:1977 - Fabrics coated with rubber or plastics — Determination of breaking strength and elongation at break
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1421
Second edition
1998-06-15
Rubber- or plastics-coated fabrics —
Determination of tensile strength and
elongation at break
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination
de la force de rupture et de l'allongement à la rupture
A
Reference number
ISO 1421:1998(E)

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ISO 1421:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 1421 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 45, Rubber and rubber products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 1421:1977),
which has been technically revised.
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 1421:1998(E)
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination
of tensile strength and elongation at break
WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory practice.
This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its use. It is the
responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to ensure compliance with
any national regulatory conditions.
1 Scope
1.1 This International Standard describes two methods for the determination of the tensile strength of fabrics
coated with rubber or plastics:
Method 1 — the strip test method, which is a method for the determination of tensile strength and elongation at
break;
Method 2 — the grab test method, which is a method for the determination of tensile strength only.
1.2 The methods apply to test pieces in equilibrium with specific standard atmospheres for testing, and to wet
test pieces.
1.3 Both methods require the use of a constant rate of extension (CRE) tensile-testing machine.
2 Normative references
The following standards contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 2231:1989, Rubber- or plastics-coated fabrics — Standard atmospheres for conditioning and testing.
ISO 2286-2:1998, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics — Part 2: Methods for
determination of total mass per unit area, mass per unit area of coating and mass per unit area of substrate.
ISO 7500-1:1986, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tensile testing
machines.
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ISO 1421:1998(E)
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1 maximum force: The maximum force recorded in extending the test piece to breaking point (see figure 1).
3.2 elongation; extension (E): The increase in length of a test piece, expressed in units of length, e.g. cm
or mm.
3.3 percentage elongation: The elongation expressed as a percentage of the nominal gauge length.
3.4 force at break: The tensile force recorded at the moment of break (see figure 2).
NOTE —  Figure 3 corresponds to the rupture of one of the elements constituting the coated fabric. Typical examples are:
a) a "rigid" polymer layer on an extensible fabric: rupture of the polymer layer;
b) a very extensible, thick polymer layer on a weak, less extensible fabric or nonwoven: rupture of the woven fabric or of the
nonwoven.
3.5 elongation at break: The elongation of a test piece corresponding to the force at the breaking point (see
figure 2), usually expressed as a percentage of the nominal gauge length.
3.6 nominal gauge length: The length of a test piece under a specified pre-tension, measured from nip to nip
of the jaws of the holding clamps with the clamps in their starting position.
NOTE —  The nominal gauge length is also referred to as the initial gauge length.
3.7 elongation at maximum force: The elongation of a test piece produced by the maximum force (see
figure 1).
3.8 constant rate of extension (CRE): A means of conducting a tensile test in which the rate of increase in
the length of the test piece is uniform with time.
NOTE —  The rate of increase of the force is dependent upon the extension characteristics of the test piece.
3.9 strip test: A tensile strength test in which the full width of the test piece is gripped in the jaws.
3.10 grab test: A tensile strength test in which only the central part of the width of the test piece is gripped in the
jaws.
4 Principle
A test piece is extended at a constant rate of extension until it breaks. For method 1 (clause 7), the maximum force
and the elongation at maximum force and, if required, the force at break and the elongation at break are determined.
For method 2 (clause 8), the maximum force only is determined.
5 Apparatus
5.1 Constant rate of extension (CRE) tensile testing machine, having the following general characteristics:
The machine shall be provided with means for reading and recording both the force applied to the test piece in
stretching it to the breaking point and the corresponding extension of the test piece. It shall be provided with a
strength indicator having several scales in order to ensure that the rupture of each test piece is obtained with a
strength of 15 % to 85 % of the maximum of the scale used. Under conditions of use, the accuracy of the apparatus
shall be class 1 as defined in ISO 7500-1. The error of the indicated or recorded maximum force at any point in the
range in which the machine is used shall not exceed ±1 %, and the error of the indicated or recorded jaw separation
shall not exceed 1 mm.
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ISO 1421:1998(E)
After the first 2 s of the test, the rate of increase in the distance between the clamps shall be uniform to within 5 %.
If the force and elongation are recorded by means of data acquisition boards and software, the frequency of data
−1
collection shall be at least 8 s .
5.2 Clamping device, with the central point of the two jaws of the machine in the line of pull, the front edges at
right angles to the line of pull and their clamping faces in the same plane. The jaws shall be capable of holding the
test piece without allowing it to slip. They shall be designed so that they do not damage the test piece or reduce its
strength. Smooth, flat or engraved corrugated jaws can be used for clamping. Using suitable packing materials in
the jaws, e.g. paper, leather, plastics or rubber, avoids difficulties in clamping in many cases.
When tests are carried out and the test pieces either break at the jaws or tend to slip, the results may often be
discarded. In order to obtain legitimate results by avoiding jaw breaks and the effect of slippage, the use of capstan
jaws or any other self-locking device can be a suitable alternative to ordinary flat jaws. When information on strain is
required, elongation measurements are made by means of an extensometer which follows the movements of two
reference points on the test piece. The use of such jaws and an extensometer shall be reported in the test report
(see 7.4, item k).
For the strip test method, the jaws shall be not less than the width of the test piece and should preferably have a
width of at least 60 mm.
For the grab test method, the dimensions of one of the jaws of each clamp shall be 25 mm ± 0,5 mm by
25 mm ± 0,5 mm. The other jaw of each clamp shall be at least as wide as the one to which it is attached and
should preferably be 50 mm wide.
5.3 Equipment for cutting test pieces and fraying them down to the required width.
5.4 Equipment in which the test pieces can be immersed in water prior to wet testing.
5.5 Distilled or deionized water, for wetting out the test pieces.
5.6 Wetting agent or surfactant.
6 Atmosphere for conditioning and testing
The atmosphere used for conditioning and testing shall be one of those specified in ISO 2231. The sample shall be
conditioned for not less than 24 h.
NOTE —  If the test results are to be representative of the properties of the coated fabric at the time of manufacturing and
distribution, the tests must be carried out no longer than 3 months after the date of manufacture.
7 Method 1: strip test method
7.1 Sampling and preparation of test pieces
From each sample, cut two sets of test pieces, one set in the longitudinal direction and the other in the transverse
direction. Each set shall consist of not less than five test pieces. If, by agreement between the interested parties,
a higher degree of precision is required, test more test pieces.
Select the test pieces from the full usable width and length of the sample in accordance with ISO 2286-2. An
example of how test pieces may be cut out is given in figure 4.
Each test piece shall be 50 mm ± 0,5 mm wide and of sufficient length to allow a distance of 200 mm ± 1 mm
between the jaws of the test machine. If the elongation exceeds 75 %, reduce the length to 100 mm ± 1 mm.
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If there is a woven support, take a wider strip and reduce the width to 50 mm ± 0,5 mm by fraying if possible. Should
fraying not be possible, cut the test pieces in the direction of testing as exactly as possible along a thread.
If it is not possible to cut exactly along a thread because of distortion of the threads or the presence of an invisib
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1421
Deuxième édition
1998-06-15
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou
de plastique — Détermination de la force de
rupture et de l'allongement à la rupture
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tensile strength and
elongation at break
A
Numéro de référence
ISO 1421:1998(F)

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ISO 1421:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1421 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 1421:1977), dont elle constitue une révision technique.
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 1421:1998(F)
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique —
Détermination de la force de rupture et de l’allongement
à la rupture
AVERTISSEMENT — Les personnes qui utilisent la présente Norme internationale doivent être familiarisées
avec les bonnes pratiques de laboratoire. La présente Norme internationale n’est pas censée aborder tous
les problèmes de sécurité, s'il en existe, liés à son utilisation. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de
mettre en place des précautions appropriées d'hygiène et de sécurité et de s'assurer du respect de toute
réglementation nationale.
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale prescrit deux méthodes pour la détermination de la force de rupture des
supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique:
Méthode 1 — méthode sur bande préparée; il s'agit d'une méthode de détermination de la force de rupture et
de l'allongement à la rupture.
Méthode 2 — méthode par arrachement; il s'agit d'une méthode de détermination de la force de rupture seule.
1.2 Les deux méthodes sont applicables à des éprouvettes en équilibre avec l'atmosphère normalisée spécifiée
pour les essais et aux éprouvettes mouillées.
1.3 Les deux méthodes requièrent l'utilisation d'une machine de traction à vitesse constante d'allongement de
l'éprouvette (CRE).
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 2231:1989, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Atmosphères normales de
conditionnement et d'essai.
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination des caractéristiques
ISO 2286-2:1998,
des rouleaux — Partie 2: Méthodes de détermination de la masse surfacique totale, de la masse surfacique de
revêtement et de la masse surfacique du substrat.
ISO 7500-1:1986, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machine d'essai de traction.
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ISO 1421:1998(F)
3 Définitions
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 force maximale: Force maximale enregistrée au cours de l'allongement d'une éprouvette jusqu'à son point
de rupture (voir figure 1).
3.2 allongement; extension (E): Accroissement de longueur de l'éprouvette, exprimé en unités de longueur,
par exemple en centimètres ou en millimètres.
3.3 allongement pour cent: Allongement, exprimé comme un pourcentage de la longueur de jauge nominale.
3.4 force à la rupture: Force enregistrée au moment de la rupture (voir figure 2).
NOTE —  La figure 3 correspond à la rupture d'un des éléments du support textile revêtu. Des exemples types sont les suivants:
a) polymère rigide sur un support extensible: rupture de la couche de polymère;
b) couche épaisse de polymère très extensible sur un support faible, moins extensible ou sur un non-tissé: rupture du tissu ou du non-tissé.
3.5 allongement à la rupture: Allongement d'une éprouvette correspondant à la force à la rupture (voir
figure 2), habituellement exprimé en pourcentage de la longueur de jauge nominale.
3.6 longueur de jauge nominale: Longueur d'une éprouvette, sous une tension préalable spécifiée, mesurée
entre les mâchoires des pinces mises à leur position de démarrage.
NOTE —  La longueur de jauge nominale est aussi appelée longueur de jauge initiale.
3.7 allongement à la force maximale: Allongement d'une éprouvette produit par la force maximale (voir
figure 1).
3.8 vitesse constante d'allongement (CRE): Moyen de mener un essai de traction dans lequel la vitesse
d'accroissement de la longueur de l'éprouvette est uniforme en fonction du temps.
NOTE —  La vitesse d'accroissement de la force est fonction des caractéristiques de déformation de l'éprouvette.
3.9 essai sur bande: Essai de force de traction dans lequel la totalité de la largeur de l'éprouvette est serrée
dans les mâchoires.
3.10 essai d'arrachement: Essai de force de traction dans lequel seule la partie centrale de la largeur de
l'éprouvette est serrée dans les mâchoires.
4 Principe
Une éprouvette est étirée à vitesse constante d'allongement jusqu'à la rupture. Pour la méthode 1 (article 7), la
force maximale et l'allongement à la force maximale et, si besoin est, la force à la rupture et l'allongement à la
rupture sont déterminés. Pour la méthode 2 (article 8), seule la force maximale est déterminée.
5 Appareillage
5.1 Machine d'essai de traction à vitesse constante d'allongement (CRE), ayant les caractéristiques
générales suivantes.
La machine d'essai de traction doit comporter des dispositifs pour lire et enregistrer à la fois la force appliquée à
l'éprouvette au cours de son allongement jusqu'à la rupture et l'allongement correspondant de l'éprouvette. Elle doit
être équipée d'un indicateur de forces à plusieurs échelles afin que la rupture de chaque éprouvette soit obtenue
pour une force comprise entre 15 % et 85 % de l'échelle utilisée. Dans les conditions d'utilisation, la précision de la
machine doit être de classe 1 selon l'ISO 7500-1. L'erreur sur la force maximale indiquée ou enregistrée en tout
point du champ d'application de la machine ne doit pas excéder ± 1 %, et l'erreur dans l'indication ou
l'enregistrement de la distance entre les pinces ne doit pas excéder 1 mm.
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ISO 1421:1998(F)
Après les premières 2 s de l'essai, la vitesse d'augmentation de la distance entre les mâchoires doit être uniforme à
5 % près.
Si l'enregistrement de la force et de l'allongement est obtenu au moyen d'un système d'acquisition de données et
–1
d'un programme de calcul, la fréquence d'acquisition des données devra être d'au moins 8 s .
5.2 Dispositif de serrage, les deux mâchoires de la machine ayant leur point central dans la ligne de traction,
leurs bords extérieurs perpendiculaires à la ligne de traction, et leur faces de serrage dans un même plan. Les
mâchoires doivent permettre le serrage des éprouvettes sans leur permettre de glisser.
Elles doivent être conçues de façon qu'elles n'endommagent pas l'éprouvette ni ne diminuent sa solidité. Des
mâchoires plates et lisses ou gravées et ondulées peuvent être utilisées pour le serrage. L’emploi de matériaux
convenables de garniture des mâchoires, par exemple papier, cuir, plastique ou caoutchouc évite dans bien des
cas les difficultés de serrage.
Quand on pratique l'essai et que les éprouvettes cassent aux mâchoires ou tendent à glisser, les résultats sont
souvent à écarter. Pour obtenir des résultats valables en évitant la casse aux mâchoires et le glissement des
éprouvettes, l'utilisation de mâchoires à rouleaux ou d'autres dispositifs auto-blocants peut constituer une
alternative convenable aux mâchoires plates. Si une information sur la déformation est demandée, les mesures
d'allongements sont effectuées à l'aide d'un extensomètre qui suit le mouvement de deux points de repère sur
les éprouvettes. L'utilisation de telles mâchoires et de l'extensomètre doit être consignée dans le rapport d'essai
[voir 7.4, point k)].
Pour la méthode sur bande préparée, les mâchoires doivent être au moins aussi larges que la largeur de
l'éprouvette et devraient, de préférence, avoir une largeur de 60 mm au moins.
Pour la méthode par arrachement, les dimensions de l'une des mâchoires de chaque pince doivent être de
25 mm ± 0,5 mm par 25 mm ± 0,5 mm. L'autre mâchoire de chaque pince doit être au moins aussi large que celle
avec laquelle elle est couplée et de préférence de 50 mm de largeur.
, pour les obtenir à la largeur souhaitée.
5.3 Matériel pour le découpage et l'effilochage des éprouvettes
5.4 Récipient, pour l'immersion dans l'eau des éprouvettes en vue de l'essai au mouillé.
5.5 Eau distillée ou eau déionisée, pour le mouillage des éprouvettes.
5.6 Agent mouillant ou surfactif.
6 Atmosphère de conditionnement et d'essai
L'atmosphère utilisée pour le conditionnement et l'essai doit être l'une de celles prescrites dans l'ISO 2231.
L'échantillon doit être conditionné pendant au moins 24 h.
NOTE —  Si les résultats doivent être représentatifs des propriétés du support textile revêtu au moment de sa mise en circulation, il faut que
les essais soient pratiqués trois mois au plus après leur date de fabrication.
7 Méthode 1: Méthode sur bande préparée
7.1 Échantillonnage et préparation des éprouvettes
Sur chaque échantillon, prélever deux séries d'éprouvettes, l'une dans le sens longitudinal et l'autre dans le sens
transversal. Chaque série doit comprendre au moins cinq éprouvettes. Si, après accord entre les parties
intéressées, une précision plus grande des résultats est nécessaire, soumettre un plus grand nombre d'éprouvettes
à l'essai.
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ISO 1421:1998(F)
Prélever les éprouvettes dans toute la largeur utile et la longueur de l'échantillon conformément à l'ISO 2286-2. Un
exemple de découpe des éprouvettes est donné à la figure 4.
Chaque éprouvette doit avoir 50 mm ± 0,5 mm de largeur et une longueur telle qu'elle permette une longueur de
200 mm ± 1 mm entre les mâchoires de la machine. Si l'allongement excède 75 %, réduire la longueur à
100 mm ± 1 mm.
Dans le cas des supports tissés, prendre une bande plus large et la ramener à la largeur de 50 mm ± 0,5 mm par
effilochage si ce dernier est possible. Lorsque l'effilochage est impossible, découper les éprouvettes au droit fil avec
des ciseaux toutes les fois où c'est possible.
Lorsque le découpage en droit fil est impossibl
...