ISO 11970:2016
(Main)Specification and qualification of welding procedures for production welding of steel castings
Specification and qualification of welding procedures for production welding of steel castings
ISO 11970:2016 specifies how a welding procedure specification (WPS) for production welding of steel castings is qualified. It defines the conditions for the execution of welding procedure qualification tests and the limits of validity of a qualified welding procedure for all practical welding operations within the range of essential variables. Tests are intended to be carried out in accordance with this International Standard unless additional tests are specified by the purchaser or by agreement between the contracting parties. ISO 11970:2016 applies to the arc welding of steel castings. The principles of this International Standard can be applied to other fusion welding processes subject to agreement between the contracting parties. In the case of specific service, material or manufacturing conditions, tests more comprehensive than those specified by this International Standard can be specified by the purchaser, in order to gain more information, e.g. longitudinal weld tensile tests, bend tests, chemical analyses, ferrite determination in austenitic stainless steels, elongation, Charpy "V" impact tests, and radiography.
Descriptif et qualification de modes opératoires de soudage pour le soudage de production des aciers moulés
ISO 11970:2016 spécifie comment qualifier un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour le soudage de production des pièces en acier moulé. Elle définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d'un mode opératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage dans la limite de variation des paramètres essentiels considérés. Les essais sont destinés à être effectués conformément à la présente Norme internationale, sauf si des essais complémentaires sont spécifiés par l'acheteur ou par accord entre les parties contractantes. ISO 11970:2016 s'applique au soudage à l'arc des pièces en acier moulé. Les principes de la présente Norme internationale peuvent s'appliquer à d'autres procédés de soudage par fusion, sous réserve d'accord préalable entre les parties contractantes. Dans le cas d'une utilisation, d'un matériau ou de conditions de fabrication spécifiques, des essais plus étendus que ceux spécifiés par la présente Norme internationale peuvent être demandés par l'acheteur, afin d'obtenir plus d'informations, par exemple essais de traction longitudinale dans la soudure, essais de pliage, analyses chimiques, détermination du taux de ferrite dans les aciers inoxydables austénitiques, allongement, essais de flexion par choc Charpy «V» et contrôles radiographiques.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11970
Second edition
2016-03-01
Specification and qualification of
welding procedures for production
welding of steel castings
Descriptif et qualification de modes opératoires de soudage pour le
soudage de production des aciers moulés
Reference number
ISO 11970:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 11970:2016(E)
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the requester.
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CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 11970:2016(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions . 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure qualification . 2
6 Test piece . 2
6.1 General . 2
6.2 Shape and dimensions of test piece . 2
6.3 Welding of sample . 3
7 Examination and testing .5
7.1 Extent of testing . 5
7.2 Location and cutting of test specimens . 5
7.3 Non-destructive testing . 5
7.4 Destructive test . 7
7.4.1 Transverse (to weld groove) tensile test . 7
7.4.2 Macro-examination . 7
7.4.3 Micro-examination . 7
7.4.4 Impact test . 7
7.4.5 Hardness test . 7
7.5 Qualification and retesting . 8
7.6 Welder qualification . 8
8 Range of qualification .8
8.1 General . 8
8.2 Related to the manufacturer . 8
8.3 Related to the material . 9
8.3.1 Parent metal — Grouping system for cast steel grades. 9
8.3.2 Parent metal thickness (range of qualification) .10
8.4 Common to all welding procedures .10
8.4.1 Welding process .10
8.4.2 Welding positions . . .10
8.4.3 Type of joint .10
8.4.4 Filler metal .10
8.4.5 Type of current .10
8.4.6 Heat input .10
8.4.7 Preheat temperature .11
8.4.8 Interpass temperature .11
8.4.9 Post-weld heat treatment .11
8.5 Specific to process .11
8.5.1 Processes 111 [manual metal arc welding (metal arc welding with
covered electrode); shielded metal arc welding] and 114 (self-shielded
tubular-cored arc welding). .11
8.5.2 Process 121 (submerged arc welding with one wire electrode).11
8.5.3 Processes 131 (metal-arc inert gas welding; MIG welding; gas metal arc
welding), 135 (metal active gas welding; MAG welding; gas metal arc
welding), 136 (tubular cored metal arc welding with active gas shield;
flux cored arc welding) and 138 (MAG welding with metal cored electrode) .11
8.5.4 Process 141 (Tungsten inert gas welding; TIG welding; gas tungsten
arc welding) .11
9 Welding procedure qualification record (WPQR) .11
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 11970:2016(E)
Annex A (informative) Record form (WPQR) welding procedure qualification — Test certificate .13
Annex B (normative) Details of weld test .14
Bibliography .16
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 11970:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 11, Steel castings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11970:2001), which has been technically
revised. In particular, Figures 1, 2 and 3 have been redrawn to clarify labels.
© ISO 2016 – All rights reserved v
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ISO 11970:2016(E)
Introduction
All welding procedure qualifications for production welding of steel castings are intended to be in
accordance with this International Standard.
Previous procedure qualifications that conform to the range of qualification of Clause 8 are valid under
this International Standard.
Where additional tests have to be carried out to complete the qualification, it is only necessary to
perform the additional tests to the requirements of Clauses 6 and 7.
vi © ISO 2016 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11970:2016(E)
Specification and qualification of welding procedures for
production welding of steel castings
1 Scope
This International Standard specifies how a welding procedure specification (WPS) for production
welding of steel castings is qualified.
It defines the conditions for the execution of welding procedure qualification tests and the limits of
validity of a qualified welding procedure for all practical welding operations within the range of
essential variables.
Tests are intended to be carried out in accordance with this International Standard unless additional
tests are specified by the purchaser or by agreement between the contracting parties.
This International Standard applies to the arc welding of steel castings. The principles of this
International Standard can be applied to other fusion welding processes subject to agreement between
the contracting parties.
In the case of specific service, material or manufacturing conditions, tests more comprehensive than
those specified by this International Standard can be specified by the purchaser, in order to gain more
information, e.g. longitudinal weld tensile tests, bend tests, chemical analyses, ferrite determination in
austenitic stainless steels, elongation, Charpy “V” impact tests, and radiography.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable to its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
ISO 4969, Steel — Macroscopic examination by etching with strong mineral acids
ISO 4986, Steel castings — Magnetic particle inspection
ISO 4987, Steel castings — Liquid penetrant inspection
ISO 4992-1, Steel castings — Ultrasonic examination — Part 1: Steel castings for general purposes
ISO 4992-2, Steel castings — Ultrasonic examination — Part 2: Steel castings for highly stressed components
ISO 4993, Steel and iron castings – Radiographic inspection
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892-1, Metallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at room temperature
ISO 9016, Destructive tests on welds in metallic materials — Impact tests — Test specimen location, notch
orientation and examination
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 11970:2016(E)
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification by
adoption of a standard welding procedure
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 857-1 and ISO 15607 and the
following apply.
3.1
production welding
any welding carried out during manufacturing before final delivery to the purchaser
3.1.1
joint welding
production welding used to weld cast components together or weld cast components to wrought steels
3.1.2
finishing welding
production welding carried out in order to ensure the agreed quality of the casting
3.2
repair welding
welding carried out after delivery to the end user, i.e. after the casting has been in service
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
A preliminary welding procedure specification shall be prepared. It shall specify the range of all the
relevant parameters in accordance with ISO 15612.
5 Welding procedure qualification
The making and testing of test specimens representing the type and the position of welding used in
production shall be in accordance with Clauses 6 and 7.
The welder who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance with this
International Standard is qualified for the appropriate range of qualification according to ISO 9606-1.
Additional welders shall be qualified in accordance with 7.6.
6 Test piece
6.1 General
The test piece shall be in accordance with those shown in Figures 1, 2, 3, and 4.
Dimensions in the figures are for information only and may be adjusted to meet production and testing
requirements.
6.2 Shape and dimensions of test piece
Additional test pieces, or longer test pieces than the minimum size may be prepared in order to allow
for extra and/or retesting specimens (in accordance with 7.5).
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 11970:2016(E)
6.3 Welding of sample
The preparation and welding of the sample shall be carried out in accordance with the relevant pWPS.
Angular tolerances may be agreed between the contracting parties or by the relevant application
standard.
The dimensions and shape of the groove shall be in accordance with Figures 1, 2, 3, and 4.
If tack welds are to be fused into the final joint, they shall be included in the sample.
Unless otherwise specified in the purchase order or contract review, welding and testing of the samples
shall be witnessed by an examiner (or test body). When the examiner (or test body) is not specified in
the purchase order, the manufacturer may appoint a suitable examiner.
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ISO/DIS 11970
ISO/TC 17/SC 11 Secretariat: ANSI
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2013-10-03 2014-03-03
Specification and approval of welding procedures for
production welding of steel castings
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour le soudage de production sur aciers
moulés
[Revision of first edition (ISO 11970:2001)]
���:�2��1�0�10�77�1�0��0
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
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This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
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received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
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ISO/DIS 11970:2013(E)
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©
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---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
Copyright notice
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permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
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---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
Contents Page
Foreword . v!
Introduction . vi!
1! Scope . 1!
2! Normative references . 1!
3! Terms and definitions . 2!
4! Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2!
5! Welding procedure test . 2!
6! Test piece . 3!
7! Examination and testing . 6!
8! Range of approval . 9!
9! Welding procedure approval record (WPAR) . 13!
Annex A (informative) Welding procedure approval — Record form (WPAR) welding procedure
approval — Test certificate . 14!
Annex B (normative) Details of weld test . 15!
Annex C (informative) Changes to ISO 11970 . 17
iv
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights.
ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 11, Steel castings.
This second/third/. edition cancels and replaces the first/second/. edition (ISO 11970:2001), [clause(s) /
subclause(s) / table(s) / figure(s) / annex(es)] of which [has / have] been technically revised.
Annex B forms a normative part of this International Standard. Annex A is for information only.
v
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ISO/DIS 11970:2013(E)
Introduction
All welding procedure approvals for production welding of steel castings shall be in accordance with this
International Standard from the date of its issue.
Previous procedure approvals that conform to the range of approval of clause 8 are valid under this International
Standard.
Where additional tests have to be carried out to complete the approval it is only necessary to perform the additional
tests to the requirements of clauses 6 and 7.
vi
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
Specification and approval of welding procedures for production
welding of steel castings
1 Scope
This International Standard specifies how a welding procedure specification (WPS) for production welding of steel
castings is approved,
It defines the conditions for the execution of welding procedure approval tests and the limits of validity of an
approved welding procedure for all practical welding operations within the range of essential variables.
Tests shall be carried out in accordance with this International Standard unless additional tests are specified by the
purchaser or by agreement between the contracting parties.
This International Standard applies to the arc welding of steel castings. The principles of this International Standard
may be applied to other fusion welding processes subject to agreement between the contracting parties.
In the case of specific service, material or manufacturing conditions, more comprehensive tests may be specified
by the purchaser, than are specified by this International Standard, in order to gain more information, e.g.
longitudinal weld tensile tests, bend tests, chemical analyses, ferrite determination in austenitic stainless steels,
elongation, Charpy “V” impact tests, radiography, etc.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials -- Charpy pendulum impact test -- Part 1: Test method.
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary —Part 1: Metal welding processes.
ISO 4969, Steel — Macroscopic examination by etching with strong mineral acids.
ISO 4986, Steel castings — Magnetic particle inspection.
ISO 4987, Steel castings — Liquid penetrant inspection.
ISO 4992-1, Steel castings — Ultrasonic examination -- Part 1: Steel castings for general purposes.
ISO 4992-2, Steel castings — Ultrasonic examination -- Part 2: Steel castings for highly stressed components
ISO 4993, Steel and iron castings -- Radiographic inspection
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) —
Quality levels for imperfections.
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
ISO 6892-1, Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature.
ISO 6947, Welding and allied processes -- Welding positions.
ISO 9606-1, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels.
ISO 9692-1, Welding and allied processes -- Recommendations for joint preparation -- Part 1: Manual metal-arc
welding, gas-shielded metal-arc welding, gas welding, TIG welding and beam welding of steels.
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -- General rules.
ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -- Qualification by adoption
of a standard welding procedure.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 857-1 and ISO 15607 as well
as the following apply.
3.1
production welding
any welding carried out during manufacturing before final delivery to the purchaser including joint welding of
castings and finishing welding
3.1.1
joint welding
welding used to weld cast components together or weld cast components to wrought steels in order to obtain an
integral unit
3.1.2
finishing welding
welding carried out in order to ensure the agreed quality of the casting
3.2
repair welding
any welding carried out after delivery to the end user, i.e. after the casting has been in service
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
A preliminary welding procedure specification shall be prepared. It shall specify the range of all the relevant
parameters according to ISO 15612.
5 Welding procedure qualification
The making and testing of test pieces representing the type and the position of welding used in production shall be
in accordance with clauses 6 and 7.
The welder who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance with this International Standard
is approved for the appropriate range of approval according to ISO 9606-1. Additional welders shall be qualified in
accordance with 7.6.
2
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
6 Test piece
6.1 General
The test piece shall be in accordance with that shown in Figures 1a and 1b.
6.2 Shape and dimensions of test piece
Additional test pieces, or longer test pieces than the minimum size may be prepared in order to allow for extra
and/or retesting specimens (in accordance with 7.5).
6.3 Welding of test piece
The preparation and welding of the test piece shall be carried out in accordance with the relevant pWPS. Angular
tolerances may be agreed between the contracting parties or by the relevant application standard.
The dimensions and shape of the groove shall be in accordance with ISO 9692-1.
If tack welds are to be fused into the final joint they shall be included in the test piece.
Unless otherwise specified in the purchase order or contract review, welding and testing of the test piece(s) shall
be witnessed by an examiner (or test body). When the examiner (or test body) is not specified in the purchase
order the manufacturer may appoint a suitable examiner.
3
---------------------- Page: 8 ----------------------
DIS11970
Dimensions in millimetres
a
c = 3t W 150 mm.
b
b = 6t W 350 mm.
c
t W 15 mm.
d
t W 0,5t
1
e
a = 5 mm to 15 mm or α = 5° to 20°
Key
1 Discard
2 Inspection length
NOTE The dimensions shown are for information only and may be adjusted to meet production and testing requirements.
Figure 1a – Test piece (Plate)
4
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/DIS 11970:2013(E)
Dimensions in millimetres
f
Edge preparation and fit-up as detailed in the
preliminary Welding Procedure Specification
(pWPS).
g
e W 150 mm
h
d = outside diameter
NOTE The dimensions shown are for information only and may be adjusted to meet production and testing
requirements.
Figure 1 b – Test piece (Tube)
5
---------------------- Page: 10 ----------------------
DIS11970
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
The examination and testing includes both non-destructive examination (NDE) and destructive testing (DT) which
shall be in accordance with the requirements of Table 1.
Table 1 — Examination and testing of the test pieces
Type of test Extent
Visual 100 %
a b
100 %
Radiographic or ultrasonic
c
Surface crack detection 100 %
1 specimen
Transverse tensile test
d 2 sets
Impact test
if required by the purchase order or by the relevant application standard
Hardness test
if required by the purchase order or by the relevant application standard
Macro-examination
if required by the purchase order or by the relevant application standard
Micro-examination
if required by the purchase order or by the relevant application standard
Bend tests
if required by the purchase order or by the relevant application standard
Corrosion tests
if required by the purchase order or by the relevant application standard
Additional tests
a
Radiographic testing shall be carried out in accordance with ISO 4993.
b
Ultrasonic testing shall be carried out in accordance with ISO 4992-1 or 4992-2.
c
Magnetic particle testing in accordance with ISO 4986 or, dye penetrant in accordance with ISO 4987.
d
Impact V-notch tests are only required when the parent metal requires impact testing The same number of tests are
required in the weld metal and HAZ.
All tests shall be carried out after any required post weld heat treatment.
7.2 Location and cutting of test pieces
Location and cutting of test pieces shall be in accordance with Figure 2.
Test pieces shall be taken after non-destructive examination (NDE) has given satisfactory results.
7.3 Non-destructive examination
The quality requirements of the HAZ shall be in accordance with the requirements for the parent metal.
The acceptance requirements of the weld deposit shall comply with level C of ISO 5817 except for excess weld
metal and excessive convexity for which level D shall apply. Standards for acceptance criteria relating to NDE
methods shall be used for the evaluation of imperfections.
6
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11970
Deuxième édition
2016-03-01
Descriptif et qualification de modes
opératoires de soudage pour le
soudage de production des aciers
moulés
Specification and qualification of welding procedures for production
welding of steel castings
Numéro de référence
ISO 11970:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 11970:2016(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 11970:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p) .2
5 Qualification d’un mode opératoire de soudage . 2
6 Coupon d’essai . 2
6.1 Généralités .2
6.2 Forme et dimensions du coupon d’essai .3
6.3 Soudage de l’échantillon .3
7 Contrôles et essais . 5
7.1 Étendue des essais .5
7.2 Positionnement et prélèvement des coupons d’essai .6
7.3 Contrôle non destructif .6
7.4 Essais destructifs.8
7.4.1 Essai de traction transversale (perpendiculaire à l’axe de soudure) .8
7.4.2 Examen macrographique .8
7.4.3 Examen micrographique .8
7.4.4 Essai de flexion par choc .8
7.4.5 Essai de dureté .8
7.5 Qualification et contre-essai .9
7.6 Qualification des soudeurs .9
8 Domaine de validité . 9
8.1 Généralités .9
8.2 Par rapport au fabricant .10
8.3 Par rapport au matériau .10
8.3.1 Métal de base — Système de groupement des nuances d’aciers moulés .10
8.3.2 Épaisseur du métal de base (domaine de validité) .11
8.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage .11
8.4.1 Procédé de soudage .11
8.4.2 Positions de soudage .11
8.4.3 Type d’assemblage .11
8.4.4 Métal d’apport .11
8.4.5 Type de courant électrique .12
8.4.6 Énergie de soudage .12
8.4.7 Température de préchauffage .12
8.4.8 Température entre passes .12
8.4.9 Traitement thermique post soudage .12
8.5 Pour un groupe particulier de procédés .12
8.5.1 Procédés 111 (soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée) et 114
(soudage à l’arc avec fil fourré auto-protecteur) .12
8.5.2 Procédé 121 (soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
soudage à l’arc submergé avec un seul fil-électrode).12
8.5.3 Procédés 131 (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec
électrode fusible; soudage MIG; soudage à l’arc avec électrode fusible sous
protection gazeuse), 135 (soudage sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fusible; soudage MAG; soudage à l’arc avec fil-électrode fusible),
136 (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré;
soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil fourré de flux) et 138
(soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique) .13
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ISO 11970:2016(F)
8.5.4 Procédé 141 (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode
de tungstène; soudage TIG) .13
9 Rapport de qualification d’un mode opératoire de soudage (R-QMOS) .13
Annexe A (informative) Modèle de rapport de qualification d’un mode opératoire de
soudage (R-QMOS) — Certificat d’essai .14
Annexe B (normative) Détails de l’assemblage d’essai .15
Bibliographie .18
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ISO 11970:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 11,
Aciers moulés.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11970:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique. En particulier, les Figures 1, 2 et 3 ont été redessinées pour clarifier les légendes.
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ISO 11970:2016(F)
Introduction
Toute qualification d’un mode opératoire de soudage de production pour des pièces moulées en acier
doit être obtenue en conformité avec la présente Norme internationale.
Les qualifications des modes opératoires existantes qui répondent au domaine de validité de l’Article 8
sont validées par la présente Norme internationale.
Si des essais complémentaires sont nécessaires pour réaliser la qualification, il y a seulement lieu
d’effectuer les essais complémentaires conformément aux exigences des Articles 6 et 7.
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 11970:2016(F)
Descriptif et qualification de modes opératoires de
soudage pour le soudage de production des aciers moulés
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie comment qualifier un descriptif de mode opératoire de
soudage (DMOS) pour le soudage de production des pièces en acier moulé.
Elle définit les conditions d’exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d’un mode
opératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage dans la limite de variation des
paramètres essentiels considérés.
Les essais sont destinés à être effectués conformément à la présente Norme internationale, sauf si des
essais complémentaires sont spécifiés par l’acheteur ou par accord entre les parties contractantes.
La présente Norme internationale s’applique au soudage à l’arc des pièces en acier moulé. Les principes
de la présente Norme internationale peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion,
sous réserve d’accord préalable entre les parties contractantes.
Dans le cas d’une utilisation, d’un matériau ou de conditions de fabrication spécifiques, des essais plus
étendus que ceux spécifiés par la présente Norme internationale peuvent être demandés par l’acheteur,
afin d’obtenir plus d’informations, par exemple essais de traction longitudinale dans la soudure,
essais de pliage, analyses chimiques, détermination du taux de ferrite dans les aciers inoxydables
austénitiques, allongement, essais de flexion par choc Charpy «V» et contrôles radiographiques.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1:
Méthode d’essai
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
ISO 4969, Acier — Méthode d’attaque pour examen macroscopique
ISO 4986, Pièces moulées en acier — Contrôle par magnétoscopie
ISO 4987, Pièces moulées en acier — Contrôle par ressuage
ISO 4992-1, Pièces moulées en acier — Contrôle aux ultrasons — Partie 1: Pièces moulées en acier pour
usages généraux
ISO 4992-2, Pièces moulées en acier — Contrôle aux ultrasons — Partie 2: Pièces moulées en acier pour
composants fortement sollicités
ISO 4993, Pièces moulées en acier ou en fonte — Contrôle radiographique
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
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ISO 11970:2016(F)
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante
ISO 9016, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de flexion par choc — Position
de l’éprouvette, orientation de l’entaille et examen
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales.
ISO 15612, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification par référence à un mode opératoire de soudage standard.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 857-1 et dans
l’ISO 15607, ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
soudage de production
tout soudage effectué pendant la fabrication avant la livraison finale à l’acheteur
3.1.1
soudage d’assemblage
soudage de production effectué pour assembler des pièces moulées entre elles ou des pièces moulées à
des aciers corroyés
3.1.2
soudage de finition
soudage de production effectué afin d’assurer la qualité convenue des pièces moulées
3.2
soudage de réparation
soudage effectué après la livraison à l’utilisateur final, c’est-à-dire après la mise en service de la
pièce moulée
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p)
Un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé. Il doit spécifier le domaine
de tous les paramètres pertinents selon l’ISO 15612.
5 Qualification d’un mode opératoire de soudage
La réalisation ainsi que les contrôles des coupons d’essai représentatifs du type et de la position de
soudage utilisés en production doivent être conformes aux prescriptions des Articles 6 et 7.
Le soudeur qui accomplit de manière satisfaisante l’épreuve de qualification d’un mode opératoire de
soudage conformément à la présente Norme internationale est qualifié pour le domaine de validité
correspondant selon l’ISO 9606-1. Les autres soudeurs doivent être qualifiés conformément à 7.6.
6 Coupon d’essai
6.1 Généralités
Le coupon d’essai doit être conforme à ceux représentés sur les Figures 1, 2, 3 et 4.
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ISO 11970:2016(F)
Les dimensions des figures sont seulement pour information et peuvent être ajustées pour répondre
aux exigences de la production et des essais.
6.2 Forme et dimensions du coupon d’essai
Des coupons d’essai supplémentaires ou des coupons d’essai de longueur supérieure au minimum
indiqué peuvent être préparés en vue d’essais supplémentaires et/ou de contre-essais éventuels
(conformément à 7.5).
6.3 Soudage de l’échantillon
La préparation et le soudage de l’échantillon doivent être effectués conformément au DMOS-p
correspondant. Les tolérances angulaires peuvent faire l’objet d’un accord entre les parties
contractantes ou selon la norme d’application concernée.
Les dimensions et la forme du chanfrein doivent être conformes aux Figures 1, 2, 3 et 4.
Si l’assemblage final incorpore le pointage, celui-ci doit faire partie intégrante de l’échantillon.
Sauf spécification contraire à la commande ou à la revue de contrat, le soudage ainsi que l’examen, le
contrôle ou l’essai du ou des échantillons doivent être attestés par un inspecteur (ou un organisme
d’inspection). Si l’inspecteur (ou l’organisme d’inspection) n’est pas spécifié à la commande, le fabricant
peut désigner un inspecteur approprié.
Légende
t épaisseur du métal de base > 15 mm
d profondeur de l’affouillement > 0,5 t. Pour le soudage TIG, «d» peut être ≤ 0,5 t
Figure 1 — Section transversale d’affouillement de soudage
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ISO 11970:2016(F)
Légende
t épaisseur du métal de base > 15 mm
r largeur de base 15 mm > r > 5 mm
β angle du chanfrein 20° > β >5°
Figure 2 — Joint soudé
Légende
w largeur du métal de base à souder (le plus élevé entre w = 3 t ou ≥ 50 mm)
l longueur du soudage (le plus élevé entre l = 6 t ou 350 mm)
i longueur à examiner (i = l moins 50 mm, à partir de chaque extrémité)
Figure 3 — Echantillon de soudage (tôle)
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 11970:2016(F)
Légende
l longueur de section du tube (l ≥ 150 mm)
d diamètre extérieur du tube
e préparation et accostage des bords, suivant le descriptif du mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p)
Figure 4 — Echantillon de soudage (tube)
7 Contrôles et essais
7.1 Étendue des essais
Les contrôles et essais comportent à la fois des contrôles non destructifs (CND) et des essais
destructifs (CD) qui doivent être conformes aux exigences données dans le Tableau 1.
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ISO 11970:2016(F)
Tableau 1 — Contrôles et essais des coupons d’essai
Type d
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 11970
ISO/TC 17/SC 11 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2013-10-03 2014-03-03
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de
soudage pour le soudage de production des aciers moulés
Specification and approval of welding procedures for production welding of steel castings
[Révision de la première édition (ISO 11970:2001)]
ICS: 25.160.10;77.140.80
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 11970:2013(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2013
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ISO/DIS 11970:2013(F)
Notice de droit d’auteur
Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur
de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de
ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au
comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 11970
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.iv
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p).2
5 Qualification du mode opératoire de soudage.3
6 Coupon d’essai.3
7 Contrôles et essais.5
8 Domaine de validité.8
9 Rapport de qualification d’un mode opératoire de soudage (R-QMOS).12
Annexe A (informative) Qualification d’un mode opératoire de soudage — Modèle de rapport de
qualification d’un mode opératoire de soudage (R-QMOS) — Certificat d’essai .13
Annexe B (normative) Détails de l’assemblage d’essai.14
Annexe C (informative) Modifications par rapport à l’ISO 11970:2001.16
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ISO/DIS 11970
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11970 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 11, Acier moulé.
Cette deuxième/troisième/. édition annule et remplace la première/deuxième/. édition (ISO 11970:2001),
dont [l' (les) article(s) / le(s) paragraphe(s) / le (les) tableau(x) / la (les) figure(s) / l' (les) annexe(s) a/ont] fait
l'objet d'une révision technique.
L’Annexe B constitue un élément normatif de la présente Norme internationale. L’Annexe A est donnée
uniquement à titre d’information.
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ISO/DIS 11970
Introduction
Toute qualification de mode opératoire de soudage de production pour des pièces moulées en acier doit être
obtenue en conformité avec la présente Norme internationale dès sa date de parution.
Les qualifications de modes opératoires existantes qui répondent au domaine de validité de l’Article 8 sont
validées par la présente Norme internationale.
Si des essais complémentaires sont nécessaires pour réaliser la qualification, il y a seulement lieu d’effectuer
les essais complémentaires conformément aux exigences des Articles 6 et 7.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 11970
Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage
pour le soudage de production des aciers moulés
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie comment qualifier un descriptif de mode opératoire de
soudage (DMOS) pour le soudage de production des pièces en acier moulé.
Elle définit les conditions d’exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d’un mode
opératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage dans la limite de variation des paramètres
essentiels considérés.
Les essais doivent être effectués conformément à la présente Norme internationale, sauf si des essais
complémentaires sont spécifiés par l’acheteur ou par accord entre les parties contractantes.
La présente Norme internationale s’applique au soudage à l’arc des pièces en acier moulé. Les principes de
la présente Norme internationale peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion, sous
réserve d’accord préalable entre les parties contractantes.
Dans le cas d’une utilisation, d’un matériau ou de conditions de fabrication spécifiques, des essais plus
étendus que ceux spécifiés par la présente Norme internationale peuvent être demandés par l’acheteur, afin
d’obtenir plus d’informations, par exemple essais de traction longitudinale dans la soudure, essais de pliage,
analyses chimiques, détermination du taux de ferrite dans les aciers inoxydables austénitiques, allongement,
essais de flexion par choc Charpy « V », contrôles radiographiques, etc.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d’essai.
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage des métaux.
ISO 4969, Acier — Examen macroscopique par attaque aux acides minéraux forts.
ISO 4986, Pièces moulées en acier — Contrôle par magnétoscopie.
ISO 4987, Pièces moulées en acier — Contrôle par ressuage.
ISO 4992-1, Pièces moulées en acier — Contrôle aux ultrasons — Partie 1 : Pièces moulées en acier pour
usages généraux.
ISO 4992-2, Pièces moulées en acier — Contrôle aux ultrasons — Partie 2 : Pièces moulées en acier pour
composants fortement sollicités.
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ISO/DIS 11970
ISO 4993, Pièces moulées en acier ou en fonte — Contrôle radiographique.
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts.
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1 : Méthode d’essai.
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d’essai à température ambiante.
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage.
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers.
ISO 9692-1, Soudage et techniques connexes — Recommandations pour la préparation de joints — Partie 1 :
Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée, soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection
gazeuse, soudage aux gaz, soudage TIG et soudage par faisceau des aciers.
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales.
ISO 15612, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification par référence à un mode opératoire de soudage standard.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l’ISO 857-1 et
dans l’ISO 15607, ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
soudage de production
tout soudage effectué pendant la fabrication avant la livraison finale à l’acheteur, ce qui comprend les
soudages d’assemblage des pièces moulées et les soudages de finition
3.1.1
soudage d’assemblage
soudage effectué pour assembler des pièces moulées entre elles ou des pièces moulées à des aciers
corroyés, en vue d’en faire une unité intégrale
3.1.2
soudage de finition
soudage effectué afin d’assurer la qualité convenue des pièces moulées
3.2
soudage de réparation
tout soudage effectué après la livraison à l’utilisateur final, c’est-à-dire après la mise en service de la pièce
moulée
4 Descriptif d’un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-p)
Un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé. Il doit spécifier le domaine de tous
les paramètres pertinents selon l’ISO 15612.
© ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 11970
5 Qualification du mode opératoire de soudage
La réalisation ainsi que les contrôles des coupons d’essai représentatifs du type et de la position de soudage
utilisés en production doivent être conformes aux prescriptions des Articles 6 et 7.
Le soudeur qui accomplit de manière satisfaisante l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
conformément à la présente Norme internationale est qualifié pour le domaine de validité correspondant selon
l’ISO 9606-1. Les autres soudeurs doivent être qualifiés conformément à 7.6.
6 Coupon d’essai
6.1 Généralités
Le coupon d’essai doit être conforme aux Figures 1a et 1b.
6.2 Forme et dimensions du coupon d’essai
Des coupons d’essai supplémentaires ou des coupons d’essai de longueur supérieure au minimum indiqué
peuvent être préparés en vue d’essais supplémentaires et/ou de contre-essais éventuels (conformément
à 7.5).
6.3 Soudage du coupon d’essai
La préparation et le soudage du coupon d’essai doivent être effectués conformément au DMOS-p
correspondant. Les tolérances angulaires peuvent faire l’objet d’un accord entre les parties contractantes ou
selon la norme d’application concernée.
Les dimensions et la forme du chanfrein doivent être conformes à l’ISO 9692-1.
Si l’assemblage final incorpore le pointage, celui-ci doit faire partie intégrante du coupon d’essai.
Sauf spécification contraire à la commande ou à la revue de contrat, le soudage ainsi que l’examen, le
contrôle ou l’essai du ou des coupons d’essai doivent être attestés par un inspecteur (ou un organisme
d’inspection). Si l’inspecteur (ou l’organisme d’inspection) n’est pas spécifié à la commande, le fabricant peut
désigner un inspecteur approprié.
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Dimensions en millimètres
a c = 3 t ≥ 150 mm
b b = 6 t ≥ 350 mm
c t ≥ 15 mm
d t ≥ 0,5 t
1
e a = 5 mm à 15 mm ou α = 5° à 20°
Légende
1 Extrémité à éliminer
2 Longueur à examiner
NOTE Les dimensions sont données pour information uniquement et peuvent être adaptées afin de satisfaire aux
exigences de la production et des contrôles.
Figure 1a — Coupon d’essai (tôle)
Dimensions en millimètres
f Préparation et accostage des bords
suivant le descriptif du mode opératoire
de soudage préliminaire (DMOS-p)
g e ≥ 150 mm
h d = diamètre extérieur
NOTE Les dimensions sont données pour information uniquement et peuvent être adaptées afin de satisfaire aux
exigences de la production et des contrôles.
Figure 1b — Coupon d’essai (tube)
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7 Contrôles et essais
7.1 Étendue des essais
Les contrôles et essais comportent à la fois des contrôles non destructifs (CND) et des essais destructifs qui
doivent être conformes aux exigences du Tableau 1.
Tableau 1 — Contrôles et essais des coupons d’essai
Type d’essai Étendue
Contrôle visuel 100 %
a b
100 %
Contrôle par radiographie ou par ultrasons
c
100 %
Détection d’imperfections de surface
1 éprouvette
Essai de traction transversale
d
2 jeux
Essai de flexion par choc
si requis à la commande ou par la norme d’application concernée
Essai de dureté
si requis à la commande ou par la norme d’application concernée
Examen macrographique
si requis à la commande ou par la norme d’application concernée
Examen micrographique
si requis à la commande ou par la norme d’application concernée
Essais de pliage
si requis à la commande ou par la norme d’application concernée
Essais de corrosion
si requis à la commande ou par la norme d’application concernée
Essais complémentaires
a
Le contrôle radiographique doit être effectué conformément à l’ISO 4993.
b
Le contrôle par ultrasons doit être effectué conformément à l’ISO 4992-1 ou à l’ISO 4992-2.
c
Contrôle par magnétoscopie conformément à l’ISO 4986 ou par ressuage conformément à l’ISO 4987.
d
L’essai de flexion par choc sur entaille en V est seulement requis lorsque le métal de base exige un essai de flexion par choc.
Le même nombre d’essais est requis dans le métal déposé et dans la ZAT (zone affectée thermiquement).
Tous les contrôles ou essais doivent être effectués après tout traitement thermique post soudage requis.
7.2 Positionnement et prélèvement des coupons d’essai
Le positionnement et le prélèvement des coupons d’essai doivent être conformes à la Figure 2.
Les coupons d’essai doivent être prélevés après que les contrôles non destructifs (CND) ont donné des
résultats satisfaisants.
7.3 Contrôle non destructif
Les exigences relatives à la qualité de la ZAT doivent être conformes à celles s’appliquant au métal de base.
Les exigences relatives à l’acceptation du métal déposé doivent satisfaire au niveau C de l’ISO 5817, sauf
pour les surépaisseurs et convexités excessives pour lesquelles le niveau D doit être appliqué. Pour
l’évaluation des imperfections, des normes relatives aux critères d’acceptation des méthodes de contrôle non
destructif doivent être utilisées.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 Extrémité à éliminer
a
Zone 1 pour :
1 éprouvette de traction
b
Zone 2 pour :
éprouvettes de flexion par choc et éprouvettes
supplémentaires si requises
c
Zone 3 pour :
1 coupe macro/micrographique
1 éprouvette pour l’essai de dureté
a) Tôle
Légende
1 Partie supérieure pour un tube en position fixe
a
Zone 1 pour :
1 éprouvette de traction
1 éprouvette de pliage envers et 1 éprouvette de pliage
endroit ou 2 pliages côtés
b
Zone 2 pour :
éprouvettes de flexion par choc et éprouvettes
supplémentaires si requises
c
Zone 3 pour :
1 éprouvette de traction
1 éprouvette de pliage envers et 1 éprouvette de pliage
endroit ou
2 pliages côtés
d
Zone 4 pour :
1 coupe macrographique
1 éprouvette pour l’essai de dureté
2 pliages côtés
b) Tube
Figure 2 — Positionnement des coupons d’essai
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7.4 Essais destructifs
7.4.1 Essai de traction transversale (perpendiculaire à l’axe de soudure)
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