ISO 22435:2024

Gas cylinders - Cylinder valves with integrated pressure regulators - Specification and type testing

This document specifies design, type test methods, marking and instruction requirements for cylinder valves with integrated pressure regulators (VIPRs) intended to be fitted to gas cylinders, pressure drums or tubes or used as a main valve for bundles of cylinders that convey compressed, liquefied or dissolved gases. These are requirements for VIPRs that are in addition to those given in the relevant closure standard, for example, in ISO 10297 for cylinder valves, in ISO 17871 for quick-release cylinder valves, in ISO 17879 for self-closing cylinder valves or in ISO 23826 for ball valves. For ISO 17871, these requirements are only applicable to quick-release cylinder valves types B, C, D and E. NOTE 1 If the pressure regulating system of a VIPR is acting as the primary valve operating mechanism, it is covered by the relevant closure standard, e.g. ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826. This also includes designs where closure of the primary valve operating mechanism of a VIPR is obtained by closing the seat of the pressure regulating system. NOTE 2 If the primary valve operating mechanism of a VIPR is located at the low-pressure side of the pressure regulating system, it is covered by the relevant closure standard, e.g. ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826. NOTE 3 The term “pressure receptacle” is used within this document to cover instances where no differentiation is necessary between gas cylinders, bundles of cylinders, pressure drums and tubes. This document does not apply to VIPRs for a) medical applications (see ISO 10524-3); b) liquefied petroleum gas (LPG); c) cryogenic applications. NOTE 4 Additional requirements for a VIPR with a residual pressure device (RPD) are specified in ISO 15996. NOTE 5 Additional requirements for pressure relief valves can exist in international/regional regulations/ standards.

Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles avec détendeur intégré — Spécifications et essais de type

Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, aux méthodes d’essai de type, au marquage et aux instructions pour les robinets de bouteilles avec détendeurs intégrés (VIPR) destinés à être montés sur des bouteilles à gaz, des tubes ou des fûts à pression ou utilisés en tant que robinet principal de cadres de bouteilles transportant des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous. Il s’agit d’exigences pour les VIPR qui s’ajoutent à celles données dans la norme pertinente relative aux fermetures, par exemple dans l’ISO 10297 pour les robinets de bouteille, dans l’ISO 17871 pour les robinets de bouteilles à ouverture rapide, dans l’ISO 17879 pour les robinets de bouteille équipés de clapets auto-obturants ou dans l’ISO 23826 pour les robinets à boisseau sphérique. Pour l’ISO 17871, ces exigences ne sont applicables qu’aux robinets de bouteilles à ouverture rapide de types B, C, D et E. NOTE 1 Si le système régulateur de pression d’un VIPR sert de mécanisme de manœuvre principal de robinet, il est couvert par la norme pertinente relative aux fermetures, par exemple l’ISO 10297, l’ISO 17871, l’ISO 17879 et l’ISO 23826. Cela inclut également les conceptions dans lesquelles la fermeture du mécanisme de manœuvre principal de robinet d’un VIPR est obtenue en fermant le siège du système régulateur de pression. NOTE 2 Si le mécanisme de manœuvre principal de robinet d’un VIPR se trouve du côté basse pression du système régulateur de pression, il est couvert par la norme pertinente relative aux fermetures, par exemple l’ISO 10297, l’ISO 17871, l’ISO 17879 et l’ISO 23826. NOTE 3 Le terme «récipient à pression» est utilisé dans le présent document pour couvrir les cas où aucune distinction n’est nécessaire entre les bouteilles à gaz, les cadres de bouteilles, les tubes et fûts à pression. En revanche, le présent document ne s’applique pas aux VIPR utilisés pour: a) les applications médicales (voir ISO 10524-3); b) le gaz de pétrole liquéfié (GPL); c) les applications cryogéniques. NOTE 4 Des exigences supplémentaires pour un VIPR avec dispositif de pression résiduelle (RPD) sont spécifiées dans l’ISO 15996. NOTE 5 Les normes/réglementations régionales/internationales peuvent imposer des exigences supplémentaires sur les soupapes de sécurité.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 20-Mar-2024
• ICS: 23.020.35 - Gas cylinders
• Technical Committee: ISO/TC 58/SC 2 - Cylinder fittings
• Drafting Committee: ISO/TC 58/SC 2/WG 6 - Gas cylinder valves - Specifications and testing
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 21-Mar-2024
• Due Date: 29-Jul-2024
• Completion Date: 21-Mar-2024

Relations

• Consolidates: ISO/IEC TS 27100:2020 - Information technology - Cybersecurity - Overview and concepts
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 22435:2007/Amd 1:2012 - Gas cylinders - Cylinder valves with integrated pressure regulators - Specification and type testing - Amendment 1
• Effective Date: 17-Jul-2021
• Revises: ISO 22435:2007 - Gas cylinders - Cylinder valves with integrated pressure regulators - Specification and type testing
• Effective Date: 08-May-2020

Overview

ISO 22435:2024 - "Gas cylinders - Cylinder valves with integrated pressure regulators (VIPRs) - Specification and type testing" - defines design, testing, marking and instruction requirements for VIPRs fitted to gas cylinders, pressure drums/tubes or used as main valves on cylinder bundles. It provides additional, VIPR‑specific requirements that supplement relevant closure standards and excludes medical, LPG and cryogenic VIPR applications.

Key topics and technical requirements

The standard covers the full lifecycle of VIPR design and verification, including:

• Design requirements and considerations - materials, outlet connections, filtration, pressure adjusting devices and flow control.
• Performance characteristics - flow and pressure performance for pressure‑outlet and flow‑metered VIPRs; flow characteristics, irregularity and pressure increase on closure.
• Safety features - pressure relief valve considerations, resilience to ignition, mechanical strength, pressure resistance and resistance to vibration and shock.
• Durability and reliability - endurance testing of the pressure regulating system and over‑torque protection for the adjusting device.
• Leakage limits and testing - specified tests for internal and external leakage and comprehensive type testing procedures.
• Type testing and documentation - sample selection, test gases and conditions, test schedule, test reports, marking and user instructions.
• Informative test methods - annexes describe vibration, shock, over‑torque and promoted ignition tests.

The document also introduces VIPR types A, B and C for classification and clarifies when VIPR functions fall under the “primary valve operating mechanism” covered by existing closure standards.

Applications and who should use it

ISO 22435 is intended for organizations involved with compressed, liquefied or dissolved gases that use cylinder valves with integrated regulators:

• VIPR and valve manufacturers - to design and validate compliant products.
• Testing and certification laboratories - to perform type testing and issue conformity reports.
• Gas suppliers and OEMs - to specify safe and compliant cylinder fittings for supply, storage and distribution.
• Regulators and safety engineers - to harmonize national rules with international test methods and performance criteria.

Using ISO 22435 helps ensure safe, interoperable VIPRs with documented performance and traceable markings and instructions.

Related standards

Key referenced documents include:

• ISO 10297 (cylinder valves),
• ISO 17871 (quick‑release cylinder valves - VIPR applicability to types B–E),
• ISO 17879 (self‑closing valves),
• ISO 23826 (ball valves),
• ISO 15996 (VIPR with residual pressure device),
• ISO 10524‑3 (medical - excluded from ISO 22435).

Keywords: ISO 22435, VIPR, cylinder valves, integrated pressure regulators, type testing, gas cylinders, valve specification.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 22435
Second edition
Gas cylinders — Cylinder valves
2024-03
with integrated pressure regulators
— Specification and type testing
Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles avec détendeur intégré
— Spécifications et essais de type
Reference number
© ISO 2024
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and descriptions . 5
5 Design requirements and considerations . . 6
5.1 General .6
5.2 Description .7
5.3 Materials .7
5.4 Pressure and flow indicating devices .7
5.4.1 General .7
5.4.2 Flowmeters .7
5.4.3 Pressure indicators and flow gauges .8
5.5 Outlet connection .8
5.6 Outlet pressure for acetylene .8
5.7 Flow control valve (flow controller) .8
5.8 Pressure adjusting device .8
5.9 Filtration .8
5.10 Endurance of the VIPR pressure regulating system .9
5.11 Flow and pressure performance for a VIPR with a pressure outlet .9
5.11.1 Flow performance and characteristics .9
5.11.2 Coefficient of pressure increase upon closure R .9
5.11.3 Irregularity coefficient i .9
5.12 Flow performance for a VIPR with a flow metering device.9
5.13 Pressure relief valve .9
5.14 Leakage .10
5.15 Mechanical strength .10
5.16 Pressure resistance .10
5.17 Resilience to ignition .10
5.18 Design requirements for manufacture .11
5.19 Resistance to vibration .11
5.20 Resistance to shock .11
5.21 Over torque of the pressure adjusting device .11
6 Type testing .11
6.1 General .11
6.2 Documentation . 12
6.3 Test samples . 12
6.4 Test report . 13
6.5 Test temperatures . 13
6.6 Test gas . 13
6.6.1 Gas quality . 13
6.6.2 Reference conditions . 13
6.6.3 Leak tightness tests . 13
6.6.4 Endurance of a VIPR pressure regulating system . 13
6.7 Test schedule . 13
6.8 Mechanical strength test of the low-pressure chamber . 15
6.9 Pressure resistance test of the low-pressure chamber . 15
6.10 Mechanical strength test of flowmeters . 15
6.11 Overpressure and leak tightness test for pressure indicators and flow gauges . 15
6.12 Flow and pressure performance test for a VIPR with a pressure outlet . 15
6.12.1 General . 15

iii
6.12.2 Standard discharge, Q , nominal outlet pressure, p , and maximum discharge
1 2
Q test . 15
max
6.12.3 Flow characteristic test.16
6.12.4 Coefficient of pressure increase upon closure R test .18
6.12.5 Irregularity coefficient i test .18
6.13 Accuracy and flow stability of a VIPR with a flow metering device test .21
6.14 Pressure relief valve test .21
6.15 Operating and loosening torques test .21
6.16 Endurance of the VIPR pressure regulating system .21
6.17 Leak tightness test . 22
6.17.1 Number of samples . 22
6.17.2 Internal leakage across the regulating valve seat . 22
6.17.3 External leakage . 22
6.18 Visual examination . 23
7 Marking . .23
8 Instructions .23
Annex A (informative) Vibration test .25
Annex B (informative) Shock test .26
Annex C (informative) Over torque test for the pressure adjusting device .27
Annex D (informative) Promoted ignition test .28
Bibliography .29

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 2, Cylinder
fittings, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 23, Transportable gas cylinders, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 22435:2007), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 22435:2007/Amd. 1:2012.
The main changes are as follows:
— Introduction: clarification that this document gives additional requirements to those specified in
ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826, unless specifically mentioned.
— Scope:
— requirements in this document are in addition to those specified in ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879
and ISO 23826, unless specifically mentioned;
— clarification of different VIPR types with different positions of primary operating mechanism within
the valve;
— exclusion of VIPRs for liquefied petroleum gas (LPG) and cryogenic applications.
— Terms and definitions: definition of a primary valve operating mechanism.
— Introduction of VIPR types A, B and C for easy referencing of different design types.
— Symbols and descriptions:
— clarification of inlet pressure to the regulating function p and valve test pressure for different gas types;
v
— additional characteristic column in table with link to test method, if relevant.
— Design requirements and considerations:
— general: VIPRs to comply with the relevant closure standards;
— materials: lubricant requirements given in relevant closure standard;
— pressure and flow indicating devices: relevant pressure indicator requirements in this document;
— cylinder connection: subclause removed;
— main shut-off valve: subclause removed because requirements already given in relevant closure
standard;
— pressure adjusting device: addition of a new subclause;
— leakage: total external and internal leakage shall not exceed 12 cm /h;
— mechanical strength: mechanical strength of inlet side moved to relevant closure standard;
— resistance to ignition: moved to ISO 10297;
— resilience to ignition: addition of a new subclause;
— resistance to vibration and resistance to shock: addition of two new subclauses.
— Type testing:
— general: clarification of changes to the VIPR design that require repetition of type tests;
— test schedule: table reformatted for relevant tests;
— test method for accuracy of VIPR with flowmeter: reference standard changed to ISO 2503;
— test methods for leakage: test for regulating device only;
— test method for the endurance test of the VIPR with the pressure regulator valve acting as primary
valve operating mechanism: moved to ISO 10297;
— test method for endurance of the filling connection closing device: moved to ISO 10297;
— test method for VIPR pressure regulator endurance test: addition of new test.
— Removal of previous Annex A "Valve impact test" and Annex B "Endurance test", because both are already
given in relevant closure standards.
— Addition of new Annexes A, B, C and D.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

vi
Introduction
Valves with integrated pressure regulators (VIPRs) are used to reduce the pressure receptacle pressure to a
lower pressure suitable for end use processes.
VIPRs incorporate the basic functionality of a primary valve operating mechanism, with the additional
ability to regulate the pressure and/or flow at the valve outlet. They remove the need for end users to make
and break a high-pressure gas connection.
These valves operate over a wide range of inlet and outlet pressures and flows which require specific design
characteristics. It is important that the operating characteristics of these valves be specified and tested in a
defined manner.
Such valves are more complicated than conventional cylinder valves yet subject to the same environmental
and transport conditions. These conditions should be kept in mind at the design and development stage.
This document gives additional requirements for VIPRs to those given for cylinder valves in general in
ISO 10297, for quick-release cylinder valves in ISO 17871, for self-closing cylinder valves in ISO 17879 or for
ball valves in ISO 23826.
This document focusses on:
a) suitability of materials;
b) safety (mechanical strength, safe relief of excess pressure, etc.);
c) gas-specificity;
d) cleanliness;
e) testing;
f) identification;
g) information supplied.
When a VIPR has been tested according to the previous version of this document, the organisation
responsible for testing the same VIPR to this document should consider which tests need to be performed.
In this document, the unit bar is used, due to its universal use in the field of technical gases. Bar is not an SI
5 5 2
unit and the corresponding SI unit for pressure is Pa (1 bar = 10 Pa = 10 N/m ).
Pressure values given in this document are given as gauge pressure (pressure exceeding atmospheric
pressure) unless noted otherwise.
Tests and examinations performed to demonstrate compliance with this document are conducted using
instruments calibrated before being put into service and thereafter according to an established programme.
Any tolerances given in this document include measurement uncertainties.

vii
International Standard ISO 22435:2024(en)
Gas cylinders — Cylinder valves with integrated pressure
regulators — Specification and type testing
1 Scope
This document specifies design, type test methods, marking and instruction requirements for cylinder
valves with integrated pressure regulators (VIPRs) intended to be fitted to gas cylinders, pressure drums or
tubes or used as a main valve for bundles of cylinders that convey compressed, liquefied or dissolved gases.
These are requirements for VIPRs that are in addition to those given in the relevant closure standard, for
example, in ISO 10297 for cylinder valves, in ISO 17871 for quick-release cylinder valves, in ISO 17879 for
self-closing cylinder valves or in ISO 23826 for ball valves. For ISO 17871, these requirements are only
applicable to quick-release cylinder valves types B, C, D and E.
NOTE 1 If the pressure regulating system of a VIPR is acting as the primary valve operating mechanism, it is covered by
the relevant closure standard, e.g. ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826. This also includes designs where closure
of the primary valve operating mechanism of a VIPR is obtained by closing the seat of the pressure regulating system.
NOTE 2 If the primary valve operating mechanism of a VIPR is located at the low-pressure side of the pressure
regulating system, it is covered by the relevant closure standard, e.g. ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826.
NOTE 3 The term “pressure receptacle” is used within this document to cover instances where no differentiation is
necessary between gas cylinders, bundles of cylinders, pressure drums and tubes.
This document does not apply to VIPRs for
a) medical applications (see ISO 10524-3);
b) liquefied petroleum gas (LPG);
c) cryogenic applications.
NOTE 4 Additional requirements for a VIPR with a residual pressure device (RPD) are specified in ISO 15996.
NOTE 5 Additional requirements for pressure relief valves can exist in international/regional regulations/
standards.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5171:2019, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 2503:2009, Gas welding equipment — Pressure regulators and pressure regulators with flow-metering
devices for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes up to 300 bar (30 MPa)
ISO 7289, Gas welding equipment — Quick-action couplings with shut-off valves for welding, cutting and allied
processes
ISO 9090, Gas tightness of equipment for gas welding and allied processes
ISO 10156, Gas cylinders — Gases and gas mixtures — Determination of fire potential and oxidizing ability for
the selection of cylinder valve outlets

ISO 10225, Gas welding equipment — Marking for equipment used for gas welding, cutting and allied processes
ISO 10286, Gas cylinders — Vocabulary
ISO 10297, Gas cylinders — Cylinder valves — Specification and type testing
ISO 17871, Gas cylinders — Quick-release cylinder valves — Specification and type testing
ISO 17879, Gas cylinders — Self-closing cylinder valves — Specification and type testing
ISO 23826, Gas cylinders — Ball valves — Specification and testing
ISO/TR 28821, Gas welding equipment — Hose connections for equipment for welding, cutting and allied
processes — Listing of connections which are either standardised or in common use
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286, ISO 10297, ISO 2503 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
valve with integrated pressure regulator
VIPR
device intended to be permanently fitted to a pressure receptacle which comprises of at least a shut-off
function and pressure regulating system
3.2
VIPR type A
VIPR (3.1) design where the primary valve operating mechanism (3.5) is located upstream of the pressure
regulating system (3.7)
Note 1 to entry: For typical designs, see Figure 1. The filling connection can also be located between the primary valve
operating mechanism and the pressure regulating system.
a) Filling connection upstream of the primary b) Filling connection between the primary valve
valve operating mechanism operating mechanism and the pressure regulat-
ing system
Key
1 valve inlet connection 4 filling connection closing device
2 primary valve operating mechanism 5 pressure regulating system
3 valve filling connection 6 valve outlet connection
Figure 1 — General structure of a VIPR type A design
3.3
VIPR type B
VIPR design where the pressure regulating system (3.7) is also acting as the primary valve operating
mechanism (3.5)
Note 1 to entry: See Figure 2.
Key
1 valve inlet connection 4 filling connection closing device
2 pressure regulating system including primary 5 valve outlet connection
valve operating mechanism
3 valve filling connection
Figure 2 — General structure of a VIPR type B design
3.4
VIPR type C
VIPR design where the primary valve operating mechanism (3.5) is located downstream of the pressure
regulating system (3.7)
Note 1 to entry: The primary valve operating mechanism can be a flow selector.
Note 2 to entry: See Figure 3.

Key
1 valve inlet connection 4 filling connection closing device
2 primary valve operating mechanism 5 pressure regulating system
3 valve filling connection 6 valve outlet connection
Figure 3 — General structure of a VIPR type C design
3.5
primary valve operating mechanism
mechanism which isolates the pressure receptacle contents by closing and opening the shut-off valve orifice
and which includes the internal and external sealing systems
3.6
secondary shut-off mechanism
mechanism which is located downstream of the primary valve operating mechanism (3.5) and which closes
and opens a shut-off valve orifice
3.7
pressure regulating system
device that reduces the inlet pressure to a controlled outlet pressure
Note 1 to entry: A pressure regulating system can comprise of one or more stages of pressure regulation.
3.8
maximum closing pressure
p
4max
maximum value of p that can be achieved by combination of pressure receptacle pressure and various
settings of set pressure and flow rate
3.9
flow characteristic
variation of the outlet pressure in relation to the rate of flow from zero to maximum capacity flow of the
pressure regulator with the inlet pressure remaining constant
3.10
hysteresis
lagging of the outlet pressure (effect) when the flow (cause) is varied so that at a constant inlet
pressure the values of outlet pressure measured with increasing flow do not coincide with the values of
outlet pressure measured with decreasing flow

3.11
orifice
restriction of known cross-section that delivers a constant flow of gas when supplied with gas at a constant
upstream pressure and temperature
3.12
pressure characteristic
variation of the outlet pressure with variation of the inlet pressure under specific initial flow conditions
3.13
pressure relief valve
valve designed to release excess pressure at a pre-set value
3.14
test inlet pressure
p
inlet pressure at which the standard discharge of the pressure regulator, Q , is measured
3.15
test outlet pressure
p
highest or lowest value of the outlet pressure resulting from a variation in the inlet pressure between p and
p at previously adjusted conditions p , p , Q
3 1 2 1
3.16
nominal discharge
Q
n
discharge specified by the manufacturer
Note 1 to entry: It is measured downstream of the flow-adjusting and measuring devices.
3.17
pressure outlet
outlet intended to deliver gas at a controlled pressure
3.18
filling connection closing device
closing device located in the filling connection
EXAMPLE Non-return valve, isolating valve.
3.19
flow metering device
device that measures and indicates the flow of a specific gas or gas mixture
4 Symbols and descriptions
The symbols used for the physical characteristics are given in Table 1.

Table 1 — Symbols and descriptions
Symbol Term Characteristic
ip=−pp
()
52 2
i irregularity coefficient
Test method given in 6.12.5.
For compressed gases p = p
1 w
a
For acetylene p = 25 bar
p inlet pressure to the pressure regulating system
For CO p = 200 bar
2 1
For other gases not listed above, p shall be speci-
fied by the manufacturer.
As required by the VIPR application. To be speci-
p nominal outlet pressure
fied by the manufacturer.
P inter-stage pressure To be specified by the manufacturer.
2m
For VIPR without RPD: pp=+()21 bar
For VIPR with RPD: pp=+()26 bar
p test inlet pressure (see also 3.14)
For VIPR with p >20 bar: p to be specified by
2 3
the manufacturer.
closing pressure after stopping the standard dis-
p Test method given in 6.12.3.
charge downstream of the VIPR
p maximum closing pressure (see 3.8) Test method given in 6.12.3.2.
4max
The highest or lowest outlet pressure during a
p test outlet pressure
test for determining i.
As given in the relevant closure standard, e.g. ISO
p valve test pressure
vt
10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826.
As given in the relevant closure standard, e.g. ISO
p valve hydraulic test pressure
vht
10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826.
As given in the relevant closure standard, e.g. ISO
p valve working pressure
w
10297, ISO 17871, ISO 17879 and ISO 23826.
standard discharge of a pressure regulator with a
Q To be specified by the manufacturer.
pressure outlet
Q maximum discharge Test method given in 6.12.3.2.
max
nominal discharge (see 3.16) of a pressure
Q To be specified by the manufacturer.
n
regulator with a flow-metering device
Q discharge of the pressure relief valve Test method given in 6.14.
RV
Rp=−()pp
42 2
R coefficient of pressure increase upon closure
Test method given in 6.12.4.
T overtorque for the pressure adjusting device Test method given in Annex C.
or
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
NOTE  See ISO 2503 for definitions for p , p , p , Q , Q and Q .
1 2 4 1 max rv
5 Design requirements and considerations
5.1 General
Unless otherwise specified, all requirements will apply to all types of valves with integrated pressure
regulator (VIPR), i.e. VIPR type A, VIPR type B and VIPR type C.
A VIPR shall meet the requirements given in the relevant closure standards (e.g. ISO 10297, ISO 17871,
ISO 17879 or ISO 23826).
5.2 Description
A VIPR typically comprises
— a body,
— an inlet connection to the pressure receptacle,
— a primary valve operating mechanism,
— a valve operating device,
— a filling connection,
— the pressure regulating system,
— a pressure relief valve on the low-pressure side of the regulating system,
— an outlet connection (for the end user).
A VIPR can also be fitted with
— a mechanism to set the outlet flow,
— a pressure relief device, e.g. burst disc, on the high-pressure side to protect the pressure receptacle,
— a dip tube,
— a screwed plug or cap on the outlet and/or the filling connection,
— an excess flow limiting device,
— a means of preventing the ingress of atmospheric air,
— a residual pressure device (see ISO 15996),
— pressure indicator(s) on the high and/or low-pressure sides of devices,
— a flow indicator (e.g. flowmeter or flow gauge),
— contamination prevention measures, e.g. filters, anti-dust tube.
5.3 Materials
The material compatibility and lubricant requirements are given in the relevant closure standard
(e.g. ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 or ISO 23826).
5.4 Pressure and flow indicating devices
5.4.1 General
Pressure and flow indicating devices shall be of the fail-safe type (in case of a failure due to pressure, the
gas shall be released safely and no parts that are able to cause injuries shall be ejected). Examples of these
devices can be found in ISO 2503:2009, Figure A.2.
Pressure and flow indicating devices should be designed to minimize moisture ingress and to prevent
moisture accumulation.
5.4.2 Flowmeters
Such devices shall not rupture when tested in the installed condition in accordance with 6.10.

5.4.3 Pressure indicators and flow gauges
There is a need to prevent a dangerous discharge of gas if an indicating device is damaged. When bourdon
tube indicators are used, the inlet orifice of such devices shall be limited to a maximum of 0,1 mm and the
orifice shall always be retained within the valve if the indicator is sheared off.
EXAMPLE The orifice can be within the valve body itself or within the part of the indicator that is retained in the
valve body if the rest of the indicator is sheared off.
Such devices shall be tested for overpressure and leakage in the installed condition in accordance with 6.11.
Design and manufacturing requirements from ISO 5171 should be applied, if relevant to the design of VIPR
and indicating devices.
5.5 Outlet connection
The connection shall be either
a) a welding hose connection (e.g. ISO/TR 28821 for a threaded connection or ISO 7289 for a quick
connection or other regional or national standards), or
b) a proprietary fitting; if a quick connection is used, it shall comply with the endurance tests of ISO 7289.
If a device (e.g. check valve) is fitted within the outlet connection, it shall be designed so that it does not
interfere with a gas withdrawal connection made in accordance with the relevant standard.
5.6 Outlet pressure for acetylene
For acetylene, p shall not exceed 1,5 bar.
4max
5.7 Flow control valve (flow controller)
If a flow control valve is fitted, the flow control knob and the valve spindle shall be captive such that they
cannot be dismantled without the use of a tool.
Compliance shall be tested by attempting to remove the knob and spindle without the use of a tool.
5.8 Pressure adjusting device
The pressure adjusting device, if fitted, shall be captive and shall be removable only by the use of a tool.
It shall be demonstrated that the pressure regulator valve cannot be held in the open position as a
consequence of the pressure regulator spring being compressed to its solid length or by being bound by ice,
thereby allowing gas to pass from the high-pressure to the low-pressure side.
It shall also be demonstrated that the bonnet cannot be disassembled without the use of a tool during normal
operation of the pressure adjustment device. For a VIPR designed to allow filling of the pressure receptacle
through the outlet connection, a special tool may be used to hold the pressure regulating system open for
filling only.
Using the pressure adjusting device, it shall not be possible to set a pressure at which the pressure relief
valve opens.
Compliance shall be verified by visual inspection.
5.9 Filtration
The pressure regulator valve seat shall be protected from particulate contamination. A dust filter, having
an effective cross-section compatible with the discharge, shall be mounted within the VIPR upstream of the
pressure regulator valve. The filter shall retain particles greater than or equal to 0,1 mm (100 µm).

5.10 Endurance of the VIPR pressure regulating system
The pressure regulating system shall function satisfactorily after 10 000 operational cycles as given in 6.16.
Subsequent to the test, the requirements given in 5.11.2, 5.11.3, 5.12 shall be met, where applicable, depending
on whether the VIPR has a pressure outlet or flow metering device. Subsequently, 5.14 shall be met.
After the endurance test and the subsequent leak tightness and performance tests have been performed,
a visual examination according to 6.18 shall be carried out to ensure that no component is displaced (no
longer in the place where it was installed), loosened, non-functional (e.g. broken) or missing.
5.11 Flow and pressure performance for a VIPR with a pressure outlet
5.11.1 Flow performance and characteristics
The standard discharge, Q , and the nominal outlet pressure, p , shall be in accordance with the values
1 2
stated by the manufacturer.
The test method for the standard discharge, Q , and nominal outlet pressure, p , is given in 6.12.2.
1 2
The test method for the maximum discharge, Q , is given in 6.12.2.
max
The test method for the flow characteristic is given in 6.12.3.
5.11.2 Coefficient of pressure increase upon closure R
The coefficient R shall be less than 0,3 when determined in accordance with 6.12.4.
5.11.3 Irregularity coefficient i
The coefficient i shall be within the limits ±0,3 when determined in accordance with 6.12.5.
5.12 Flow performance for a VIPR with a flow metering device
The accuracy class and flow stability required depend on the application and shall be agreed between the
manufacturer and the customer. Typical accuracy classes and flow stability requirements used for welding
applications can be found in ISO 2503.
Flow metering devices shall be tested in accordance with 6.13.
5.13 Pressure relief valve
A pressure relief valve shall be provided as a component part of the VIPR to protect the VIPR in case of
malfunction of the pressure regulating system, except if prohibited by regulation. For acetylene service,
such a valve is optional and its performance shall be specified by the manufacturer. For specific applications,
e.g. flammable or toxic gases, no pressure relief valve is required if the low-pressure chamber of the VIPR
can withstand p .
vht
The pressure relief valve shall be pre-set by the manufacturer to a fixed value or to a fixed differential value
above the reduced pressure, and not be able to be adjusted by the user.
The pressure relief valve, if fitted, shall lift automatically to relieve excess pressure and after lifting shall re-
seat at a pressure greater than p .
4max
For the whole inlet pressure range, the pressure relief valve shall remain gas tight according to 5.14 when
the flow is stopped with the adjusting pressure device in the fully open position. The test shall be performed
at least at p , p and at the inlet pressure corresponding to p , if p is greater than p .
1 3 5 5 2
The minimum discharge of the relief valve Q shall be equal to or greater than the standard discharge Q
RV 1
at a pressure p equal to 2 · p . If a pressure relief valve is placed between regulating stages, p is equal to
RV 2 RV
2 p . The test for the pressure relief valve is described in 6.14.
2m
The pressure relief valve and other protection devices shall be fitted in such a way that gas will be
discharged safely.
5.14 Leakage
5.14.1 The total external leakage (to the atmosphere) shall not exceed 12 cm /h.
NOTE Lower permitted leakage rates are normally agreed upon between manufacturer and customer, e.g. for
toxic gases.
5.14.2 The internal leakage through the pressure regulator valve shall not exceed 12 cm /h.
The test for leakage is described in 6.17.
5.15 Mechanical strength
The low-pressure chamber shall be capable of withstanding the following pressure without rupturing or
showing any sign of deformation:
— for compressed and liquefied gases the greater value of
— four times its maximum closing pressure, p with a maximum value corresponding to p , or
4,max vht
— 60 bar;
— for acetylene: 30 bar.
For multistage designs, the above requirements shall be applied to the low-pressure chamber of each
intermediate regulation stage by using the stage outlet pressure declared by the manufacturer instead of p .
If there is no pressure relief valve fitted to the VIPR, the upstream and downstream sides of the regulating
system of the VIPR shall withstand p .
vht
The test for mechanical strength is described in 6.8.
NOTE This strength test of the regulating stage(s) is in addition to the hydraulic pressure test on the inlet side
required by ISO 10297, ISO 17871, ISO 17879 or ISO 23826.
5.16 Pressure resistance
A VIPR shall be designed so that, if the low-pressure chamber of the pressure regulating system is exposed
to full inlet pressure, for example, if the pressure regulator valve is held in the open position and the outlet
connection is closed, the high-pressure gas shall either be safely retained or v
...

Norme
internationale
ISO 22435
Deuxième édition
Bouteilles à gaz — Robinets de
2024-03
bouteilles avec détendeur intégré —
Spécifications et essais de type
Gas cylinders — Cylinder valves with integrated pressure
regulators — Specification and type testing
Numéro de référence
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E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et descriptions . 6
5 Exigences et considérations relatives à la conception . 7
5.1 Généralités .7
5.2 Description .8
5.3 Matériaux .8
5.4 Dispositifs indicateurs de pression et de débit .8
5.4.1 Généralités .8
5.4.2 Débitmètres .8
5.4.3 Indicateurs de pression et jauges de débit .9
5.5 Raccord de sortie .9
5.6 Pression de sortie pour l’acétylène.9
5.7 Robinet de contrôle du débit (contrôleur de débit) .9
5.8 Dispositif de réglage de la pression .9
5.9 Filtration .10
5.10 Essai d’endurance du système régulateur de pression du VIPR .10
5.11 Performances de débit et de pression pour un VIPR avec sortie de pression .10
5.11.1 Performance et caractéristique de débit .10
5.11.2 Coefficient de remontée en pression à la fermeture R .10
5.11.3 Coefficient d’irrégularité i .10
5.12 Performance de débit pour un VIPR avec dispositif de mesure du débit .10
5.13 Soupape de sécurité .10
5.14 Débit de fuite .11
5.15 Résistance mécanique.11
5.16 Résistance à la pression .11
5.17 Résilience à l’inflammation . 12
5.18 Exigences de conception pour la fabrication . 12
5.19 Résistance aux vibrations . 12
5.20 Résistance aux chocs . 12
5.21 Couple excessif sur le dispositif de réglage de la pression . 12
6 Essais de type .13
6.1 Généralités . 13
6.2 Documentation . 13
6.3 Échantillons pour essai .14
6.4 Rapport d’essai .14
6.5 Températures d’essai .14
6.6 Gaz d’essai .14
6.6.1 Qualité du gaz .14
6.6.2 Conditions de référence .14
6.6.3 Essai d’étanchéité . 15
6.6.4 Essai d’endurance du système régulateur de pression du VIPR . 15
6.7 Programme des essais . 15
6.8 Essai de résistance mécanique de la chambre basse pression .16
6.9 Essai de résistance à la pression de la chambre basse pression .16
6.10 Essai de résistance mécanique des débitmètres .17
6.11 Essai de surpression et d’étanchéité sur les manomètres et les jauges de débit .17
6.12 Essai de performances de débit et de pression pour un VIPR avec sortie de pression .17
6.12.1 Généralités .17

iii
6.12.2 Essai portant sur le débit type, Q , la pression de détente nominale, p , et le
1 2
débit maximal Q .17
max
6.12.3 Essai portant sur la caractéristique de débit .18
6.12.4 Essai portant sur le coefficient de remontée en pression à la fermeture, R . 20
6.12.5 Essai portant sur le coefficient d’irrégularité, i .21
6.13 Essai d’exactitude et de stabilité du débit d’un VIPR avec dispositif de mesure du débit . 23
6.14 Essai portant sur la soupape de sécurité . 23
6.15 Essai portant sur les couples de manœuvre et de desserrage . 23
6.16 Essai d’endurance du système régulateur de pression du VIPR .24
6.17 Essai d’étanchéité .24
6.17.1 Nombre d’échantillons .24
6.17.2 Débit de fuite interne au travers du siège du robinet de régulation . 25
6.17.3 Débit de fuite externe. 25
6.18 Examen visuel . 25
7 Marquage .25
8 Instructions .26
Annexe A (informative) Essai de résistance aux vibrations .27
Annexe B (informative) Essai de résistance aux chocs .28
Annexe C (informative) Essai de couple excessif sur le dispositif de réglage de la pression .29
Annexe D (informative) Essai d’inflammation provoquée .30
Bibliographie .32

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité SC 2,
Accessoires de bouteilles, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 23, Bouteilles à gaz transportables,
du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 22435:2007), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle intègre également l’Amendement ISO 22435:2007/A1:2012.
Les principales modifications sont les suivantes:
— Introduction: modification précisant que le présent document donne des exigences supplémentaires
par rapport à celles spécifiées dans l’ISO 10297, l’ISO 17871, l’ISO 17879 et l’ISO 23826, sauf mention
spécifique.
— Domaine d’application:
— les exigences du présent document s’ajoutent à celles spécifiées dans l’ISO 10297, l’ISO 17871,
l’ISO 17879 et l’ISO 23826, sauf mention spécifique;
— clarification des différents types de VIPR avec différentes positions du mécanisme de manœuvre
principal à l’intérieur du robinet;
— exclusion des VIPR pour gaz de pétrole liquéfié (GPL) et applications cryogéniques;
— Termes et définitions: définition du mécanisme de manœuvre principal du robinet.
— Introduction des types A, B et C de VIPR pour faciliter le référencement des différents types de conception.

v
— Symboles et descriptions:
— clarification de la pression d’entrée de la fonction régulatrice p et de la pression d’essai du robinet
pour différents types de gaz;
— ajout d’une colonne «Caractéristique» dans le tableau avec renvoi à la méthode d’essai, le cas échéant.
— Exigences et considérations relatives à la conception:
— généralités: les VIPR doivent être conformes aux normes applicables relatives aux fermetures;
— matériaux: exigences en matière de lubrifiants indiquées dans la norme applicable relative aux
fermetures;
— dispositifs indicateurs de pression et de débit: toutes les exigences relatives aux indicateurs de
pression figurant dans le présent document;
— raccord de la bouteille: paragraphe supprimé;
— robinet d’arrêt principal: paragraphe supprimé, car les exigences sont déjà données dans la norme
applicable relative aux fermetures;
— dispositif de réglage de la pression: ajout d’un nouveau paragraphe;
— débit de fuite: le débit de fuite externe total et le débit de fuite interne total ne doivent pas dépasser
12 cm /h;
— résistance mécanique: la résistance mécanique du côté entrée a été déplacée dans la norme applicable
relative aux fermetures;
— résistance à l’inflammation: déplacé dans l’ISO 10297;
— résilience à l’inflammation: ajout d’un nouveau paragraphe;
— résistance aux vibrations et Résistance aux chocs: ajout de deux nouveaux paragraphes.
— Essais de type:
— généralités: clarification des modifications apportées à la conception de VIPR qui nécessitent une
répétition des essais de type;
— programme des essais: tableau reformaté pour les essais pertinents;
— méthode d’essai pour la précision d’un VIPR avec débitmètre: la norme de référence a été remplacée
par l’ISO 2503;
— méthodes d’essai pour le débit de fuite: essai pour le dispositif de régulation uniquement;
— méthode d’essai pour l’endurance du VIPR avec le robinet de régulation de pression agissant comme
mécanisme de manœuvre principal du robinet: déplacée dans l’ISO 10297;
— méthode d’essai pour l’endurance du dispositif de fermeture du raccord de remplissage: déplacée
dans l’ISO 10297;
— méthode d’essai pour l’endurance du détendeur du VIPR: ajout d’un nouvel essai.
— Suppression des précédentes Annexe A «Essai de choc du robinet» et Annexe B «Essai d’endurance», car
toutes deux sont déjà couvertes par des normes pertinentes relatives aux fermetures.
— Ajout des nouvelles Annexes A, B, C et D.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.

vi
Introduction
Les robinets avec détendeur intégré (VIPR) permettent de réduire la pression des récipients à pression à
une pression les rendant aptes à l’utilisation finale.
Les VIPR intègrent la fonctionnalité de base d’un mécanisme de manœuvre principal de robinet, avec
la capacité supplémentaire de réguler la pression et/ou le débit à la sortie du robinet. Ils dispensent les
utilisateurs finaux de la nécessité de faire et de défaire le raccordement en gaz à haute pression.
Ces robinets sont mis en œuvre sur une large plage de pressions et de débits d’entrée et de sortie requérant
des caractéristiques de conception spécifiques. Il est important que les caractéristiques de mise en œuvre
de ces robinets fassent l’objet de spécifications et d’essais bien définis.
Ces robinets sont plus complexes que les robinets de bouteilles classiques bien qu’ils soient soumis aux
mêmes conditions en matière d’environnement et de transport. Il convient de garder à l’esprit ces conditions
lors de la phase de conception et de développement.
Le présent document donne des exigences supplémentaires concernant les VIPR par rapport à celles données
pour les robinets de bouteilles en général dans l’ISO 10297, pour les robinets de bouteilles à ouverture rapide
dans l’ISO 17871, pour les robinets de bouteilles équipés de clapets auto-obturants dans l’ISO 17879 ou pour
les robinets à boisseau sphérique dans l’ISO 23826.
Le présent document se concentre principalement sur ce qui suit:
a) adéquation des matériaux;
b) sécurité (résistance mécanique, libération en toute sécurité de l’excès de pression, etc.);
c) spécificité des gaz;
d) propreté;
e) essais;
f) identification;
g) informations fournies.
Lorsqu’un VIPR a été soumis à essai conformément à la version précédente du présent document, il convient
que l’organisme en charge de soumettre à essai ce même VIPR par rapport au présent document détermine
les essais qu’il est nécessaire d’effectuer.
Le présent document fait usage de l’unité «bar» en raison de son utilisation universelle dans le domaine
des gaz techniques. Cette unité ne fait pas partie du Système international d’unités (SI) et l’unité SI
5 5 2
correspondante pour mesurer la pression est le pascal (Pa, 1 bar = 10 Pa = 10 N/m ).
Sauf mention contraire, les valeurs de pression indiquées dans le présent document sont des pressions
relatives (à additionner à la pression atmosphérique).
Les essais et examens visant à démontrer la conformité au présent document sont effectués à l’aide
d’instruments étalonnés avant leur mise en service et par la suite réalisés selon un programme établi.
Toute tolérance indiquée dans le présent document comprend des incertitudes de mesure.

vii
Norme internationale ISO 22435:2024(fr)
Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles avec détendeur
intégré — Spécifications et essais de type
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, aux méthodes d’essai de type,
au marquage et aux instructions pour les robinets de bouteilles avec détendeurs intégrés (VIPR) destinés à
être montés sur des bouteilles à gaz, des tubes ou des fûts à pression ou utilisés en tant que robinet principal
de cadres de bouteilles transportant des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous.
Il s’agit d’exigences pour les VIPR qui s’ajoutent à celles données dans la norme pertinente relative aux
fermetures, par exemple dans l’ISO 10297 pour les robinets de bouteille, dans l’ISO 17871 pour les robinets
de bouteilles à ouverture rapide, dans l’ISO 17879 pour les robinets de bouteille équipés de clapets auto-
obturants ou dans l’ISO 23826 pour les robinets à boisseau sphérique. Pour l’ISO 17871, ces exigences ne
sont applicables qu’aux robinets de bouteilles à ouverture rapide de types B, C, D et E.
NOTE 1 Si le système régulateur de pression d’un VIPR sert de mécanisme de manœuvre principal de robinet,
il est couvert par la norme pertinente relative aux fermetures, par exemple l’ISO 10297, l’ISO 17871, l’ISO 17879 et
l’ISO 23826. Cela inclut également les conceptions dans lesquelles la fermeture du mécanisme de manœuvre principal
de robinet d’un VIPR est obtenue en fermant le siège du système régulateur de pression.
NOTE 2 Si le mécanisme de manœuvre principal de robinet d’un VIPR se trouve du côté basse pression du système
régulateur de pression, il est couvert par la norme pertinente relative aux fermetures, par exemple l’ISO 10297,
l’ISO 17871, l’ISO 17879 et l’ISO 23826.
NOTE 3 Le terme «récipient à pression» est utilisé dans le présent document pour couvrir les cas où aucune
distinction n’est nécessaire entre les bouteilles à gaz, les cadres de bouteilles, les tubes et fûts à pression.
En revanche, le présent document ne s’applique pas aux VIPR utilisés pour:
a) les applications médicales (voir ISO 10524-3);
b) le gaz de pétrole liquéfié (GPL);
c) les applications cryogéniques.
NOTE 4 Des exigences supplémentaires pour un VIPR avec dispositif de pression résiduelle (RPD) sont spécifiées
dans l’ISO 15996.
NOTE 5 Les normes/réglementations régionales/internationales peuvent imposer des exigences supplémentaires
sur les soupapes de sécurité.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5171:2019, Matériel de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques
connexes
ISO 2503:2009, Matériel de soudage aux gaz — Détendeurs et détendeurs débitmètres intégrés pour bouteilles à
gaz utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques connexes jusqu'à 300 bar (30 MPa)

ISO 7289, Matériel de soudage aux gaz — Raccords rapides à obturation pour soudage, coupage et techniques
connexes
ISO 9090, Étanchéité aux gaz des appareils pour soudage aux gaz et techniques connexes
ISO 10156, Bouteilles à gaz — Gaz et mélanges de gaz — Détermination du potentiel d'inflammabilité et
d'oxydation pour le choix des raccords de sortie de robinets
ISO 10225, Matériel de soudage aux gaz — Marquage des matériels de soudage aux gaz, de coupage et pour
techniques connexes
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Vocabulaire
ISO 10297, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles — Spécifications et essais de type
ISO 17871, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles à ouverture rapide — Spécifications et essais de type
ISO 17879, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles équipés de clapets auto-obturants — Spécifications et
essais de type
ISO 23826, Bouteilles à gaz — Robinets à boisseau sphérique — Spécifications et essais
ISO/TR 28821, Matériel de soudage aux gaz — Raccords pour tuyaux souples pour appareils de soudage,
coupage et techniques connexes — Listes de raccords normalisés ou d'usage courant
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 10286, l’ISO 10297, l’ISO 2503
ainsi que les suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
robinet avec détendeur intégré
VIPR
dispositif destiné à être fixé de manière permanente sur un récipient à pression qui comprend au moins une
fonction d’arrêt et un système régulateur de pression
3.2
VIPR de type A
conception de VIPR (3.1) où le mécanisme de manœuvre principal de robinet (3.5) se trouve en amont du
système régulateur de pression (3.7)
Note 1 à l'article: Pour les conceptions typiques, voir Figure 1. Le raccord de remplissage peut également se trouver
entre le mécanisme de manœuvre principal de robinet et le système régulateur de pression.

a) Raccord de remplissage en amont du méca- b) Raccord de remplissage entre le mécanisme
nisme de manœuvre principal de robinet de manœuvre principal de robinet et le système
régulateur de pression
Légende
1 raccord d’entrée du robinet 4 dispositif de fermeture du raccord de remplissage
2 mécanisme de manœuvre principal de robinet 5 système régulateur de pression
3 raccord de remplissage du robinet 6 raccord de sortie du robinet
Figure 1 — Structure générale d’une conception de VIPR de type A
3.3
VIPR de type B
conception de VIPR où le système régulateur de pression (3.7) sert également de mécanisme de manœuvre
principal de robinet (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.

Légende
1 raccord d’entrée du robinet 4 dispositif de fermeture du raccord de remplissage
2 système régulateur de pression comprenant un 5 raccord de sortie du robinet
mécanisme de manœuvre principal de robinet
3 raccord de remplissage du robinet
Figure 2 — Structure générale d’une conception de VIPR de type B
3.4
VIPR de type C
conception de VIPR où le mécanisme de manœuvre principal de robinet (3.5) se trouve en aval du système
régulateur de pression (3.7)
Note 1 à l'article: Le mécanisme de manœuvre principal de robinet peut être un dispositif de sélection du débit.
Note 2 à l'article: Voir Figure 3.

Légende
1 raccord d’entrée du robinet 4 dispositif de fermeture du raccord de remplissage
2 mécanisme de manœuvre principal de robinet 5 système régulateur de pression
3 raccord de remplissage du robinet 6 raccord de sortie du robinet
Figure 3 — Structure générale d’une conception de VIPR de type C
3.5
mécanisme de manœuvre principal de robinet
mécanisme permettant d’isoler le contenu du récipient à pression par la fermeture et l’ouverture de l’orifice
du robinet d’arrêt et incluant des systèmes d’étanchéité internes et externes
3.6
mécanisme de fermeture secondaire
mécanisme se trouvant en aval du mécanisme de manœuvre principal de robinet (3.5) et permettant la
fermeture ou l’ouverture de l’orifice d’un robinet d’arrêt
3.7
système régulateur de pression
dispositif qui réduit la pression d’entrée à une pression de sortie contrôlée
Note 1 à l'article: Un système régulateur de pression peut comprendre un ou plusieurs étages de régulation de pression.
3.8
pression de fermeture maximale
p
4max
valeur maximale de p pouvant être obtenue par combinaison de la pression du récipient à pression et de
divers réglages de la pression de consigne et du débit
3.9
caractéristique de débit
variation de la pression de sortie en fonction du débit du détendeur, de zéro à sa capacité maximale,
la pression d’entrée restant constante
3.10
hystérèse
retard de la pression de sortie (effet) lorsque le débit (cause) varie de sorte que, à une pression
d’entrée constante, les valeurs de la pression de sortie mesurée à un débit croissant ne correspondent pas
aux valeurs de la pression de sortie mesurée à un débit décroissant

3.11
orifice
étranglement de section connue qui fournit un débit de gaz constant lorsqu’il est alimenté en gaz avec une
pression et une température en amont constantes
3.12
caractéristique de pression
variation de la pression de sortie avec variation de la pression d’entrée dans des conditions de débit initial
spécifiques
3.13
soupape de sécurité
clapet conçu pour libérer l’excès de pression à une valeur prédéfinie
3.14
pression d’entrée d’essai
p
pression d’entrée à laquelle le débit type du détendeur, Q , est mesuré
3.15
pression de sortie d’essai
p
valeur la plus élevée ou la plus faible de la pression de sortie résultant d’une variation de la pression d’entrée
entre p et p dans des conditions précédemment réglées p , p , Q
1 3 1 2 1
3.16
débit nominal
Q
n
débit spécifié par le fabricant
Note 1 à l'article: Il s’agit du débit mesuré en aval des dispositifs de réglage du débit et des instruments de mesure.
3.17
sortie de pression
sortie destinée à fournir du gaz à une pression contrôlée
3.18
dispositif de fermeture du raccord de remplissage
dispositif de fermeture se trouvant dans le raccord de remplissage
EXEMPLE clapet anti-retour, robinet d’isolement.
3.19
dispositif de mesure du débit
appareil qui mesure et indique le débit d’un gaz ou d’un mélange de gaz spécifique
4 Symboles et descriptions
Les symboles utilisés pour les caractéristiques physiques sont présentés dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Symboles et descriptions
Symbole Terme Caractéristique
ip=−pp
()
52 2
i coefficient d’irrégularité
Méthode d’essai indiquée en 6.12.5.
Pour les gaz comprimés, p = p
1 w
a
Pour l’acétylène, p = 25 bar
pression d’entrée du système régulateur de
p
Pour le CO , p = 200 bar
2 1
pression
Pour les gaz autres que ceux mentionnés ci-dessus,
p doit être spécifié par le fabricant.
Comme requise par les applications des VIPR. À spé-
p pression de détente nominale
cifier par le fabricant.
P pression inter-étage À spécifier par le fabricant.
2m
Pour les VIPR sans RPD: pp=+()21bar
Pour les VIPR avec RPD: pp=+()26bar
p pression d’entrée d’essai (voir aussi 3.14)
Pour les VIPR avec p >20 bar: p à spécifier par le
2 3
fabricant.
pression de fermeture après l’arrêt du débit
p Méthode d’essai indiquée en 6.12.3.
type en aval du VIPR
p pression de fermeture maximale (voir 3.8) Méthode d’essai indiquée en 6.12.3.2.
4max
Pression de sortie la plus élevée ou la plus basse pen-
p pression de sortie d’essai
dant un essai permettant de déterminer i.
Comme indiqué dans la norme pertinente relative
p pression d’essai du robinet aux fermetures, par exemple l’ISO 10297, l’ISO 17871,
vt
l’ISO 17879 et l’ISO 23826.
Comme indiqué dans la norme pertinente relative
p pression d’essai hydraulique du robinet aux fermetures, par exemple l’ISO 10297, l’ISO 17871,
vht
l’ISO 17879 et l’ISO 23826.
Comme indiqué dans la norme pertinente relative
p pression de travail du robinet aux fermetures, par exemple l’ISO 10297, l’ISO 17871,
w
l’ISO 17879 et l’ISO 23826.
débit type d'un détendeur avec sortie de
Q À spécifier par le fabricant.
pression
Q débit maximal Méthode d’essai indiquée en 6.12.3.2.
max
débit nominal (voir 3.16) d'un détendeur avec
Q À spécifier par le fabricant.
n
débitmètre intégré
Q débit de la soupape de sécurité Méthode d’essai indiquée en 6.14.
RV
Rp=−()pp
coefficient de remontée en pression à la
42 2
R
fermeture
Méthode d’essai indiquée en 6.12.4.
couple excessif sur le dispositif de réglage de la
T Méthode d’essai indiquée à l’Annexe C.
or
pression
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
NOTE Voir ISO 2503 pour les définitions de p , p , p , Q , Q et Q .
1 2 4 1 max rv
5 Exigences et considérations relatives à la conception
5.1 Généralités
Sauf indication contraire, toutes les exigences s’appliquent à tous les types de robinets de bouteilles à
détendeur intégré (VIPR), c’est-à-dire les VIPR de type A, les VIPR de type B et les VIPR de type C.
Un VIPR doit satisfaire aux exigences indiquées dans les normes pertinentes relatives aux fermetures (par
exemple, l’ISO 10297, l’ISO 17871, l’ISO 17879 ou l’ISO 23826).

5.2 Description
Un VIPR se compose en principe des éléments suivants:
— un corps;
— un raccord d’entrée avec le récipient à pression;
— un mécanisme de manœuvre principal de robinet;
— un dispositif de manœuvre de robinet;
— un raccord de remplissage;
— un système régulateur de pression;
— une soupape de sécurité du côté basse pression du système régulateur;
— un raccord de sortie (pour l’utilisateur final).
Un VIPR peut également être muni des éléments suivants:
— un mécanisme permettant de régler le débit de sortie;
— un dispositif limiteur de pression, par exemple un disque de rupture, du côté haute pression pour protéger
le récipient à pression;
— un tube plongeur;
— un bouchon fileté ou un capuchon sur le raccord de sortie et/ou le raccord de remplissage;
— un limiteur de débit;
— un moyen permettant d’empêcher l’entrée d’air atmosphérique;
— un dispositif de pression résiduelle (voir ISO 15996);
— un ou plusieurs indicateurs de pression des côtés haute et/ou basse pression des dispositifs;
— un indicateur de débit (par exemple débitmètre ou jauge de débit);
— des mesures de prévention de la contamination, par exemple des filtres, un tube anti-poussière.
5.3 Matériaux
Les exigences en matière de lubrifiants et de compatibilité des matériaux sont indiquées dans la norme
pertinente relative aux fermetures (par exemple, l’ISO 10297, l’ISO 17871, l’ISO 17879 ou l’ISO 23826).
5.4 Dispositifs indicateurs de pression et de débit
5.4.1 Généralités
Les dispositifs indicateurs de pression et de débit doivent être à sécurité intégrée (en cas de défaillance due
à la pression, le gaz doit être libéré en toute sécurité et aucune pièce susceptible de causer des blessures ne
doit être éjectée). Des exemples de tels dispositifs sont fournis dans l’ISO 2503:2009, Figure A.2.
Il convient que les dispositifs indicateurs de pression et de débit soient conçus pour réduire le plus possible
la pénétration de l’humidité et prévenir son accumulation.
5.4.2 Débitmètres
Une fois installés, ces dispositifs ne doivent pas se rompre lorsqu’ils sont soumis à essai conformément à 6.10.

5.4.3 Indicateurs de pression et jauges de débit
Il est nécessaire d’éviter toute libération dangereuse de gaz si un dispositif indicateur est endommagé.
Lorsque des indicateurs à tube de Bourdon sont utilisés, l’orifice d’entrée de ces dispositifs doit être limité à
une surface maximale de 0,1 mm et toujours retenu à l’intérieur du robinet si l’indicateur est cisaillé.
EXEMPLE L’orifice peut se trouver dans le corps du robinet lui-même ou dans la partie de l’indicateur qui est
retenue dans le corps du robinet si le reste de l’indicateur est cisaillé.
Une fois installés, ces dispositifs doivent être soumis à un essai de surpression et de fuite conformément à 6.11.
Il convient d’appliquer les exigences de conception et de fabrication de l’ISO 5171, si elles sont pertinentes
pour la conception des VIPR et des dispositifs indicateurs.
5.5 Raccord de sortie
Le raccord doit être:
a) un raccord pour tuyau souple pour appareils de soudage (par exemple selon l’ISO/TR 28821 pour
un raccord fileté ou selon l’ISO 7289 pour un raccord rapide, ou selon d’autres normes nationales ou
régionales); ou
b) un raccord propre au constructeur; si un raccord rapide est utilisé, il doit être conforme aux essais
d’endurance de l’ISO 7289.
Si un dispositif (par exemple un clapet de retenue) est monté à l’intérieur du raccord de sortie, il doit être
conçu de manière à ne pas faire obstacle au raccord de soutirage de gaz fabriqué selon la norme applicable.
5.6 Pression de sortie pour l’acétylène
Pour l’acétylène, p ne doit pas dépasser 1,5 bar.
4max
5.7 Robinet de contrôle du débit (contrôleur de débit)
Si un robinet de contrôle du débit est monté, le bouton permettant le contrôle du débit et la tige de commande
du robinet doivent être captifs de manière à ne pouvoir être démontés qu’à l’aide d’un outil.
La conformité doit faire l’objet d’un essai consistant à retirer le bouton et la tige sans l’aide d’un outil.
5.8 Dispositif de réglage de la pression
Le dispositif de réglage de la pression, s’il est présent, doit être captif et ne doit être démontable qu’à l’aide
d’un outil.
Il doit être démontré que le robinet de régulation de pression ne peut pas être maintenu en position
d’ouverture par serrage maximal du ressort du détendeur jusqu’à être en spire jointive ou par collage par de
la glace, ce qui permet ainsi au gaz de passer du côté haute pression au côté basse pression.
Il doit également être démontré que la cloche de détente ne peut être démontée sans l’aide d’un outil dans le
cadre d’une utilisation normale du dispositif de réglage de la pression. Pour les VIPR conçus pour permettre
le remplissage du récipient à pression par le raccord de sortie, un outil spécial peut être utilisé pour
maintenir ouvert le système régulateur de pression à des fins de remplissage uniquement.
En utilisant le dispositif de réglage de la pression, il ne doit pas être possible de le régler à une pression à
laquelle la soupape de sécurité s’ouvre.
La conformité doit être vérifiée par une inspection visuelle.

5.9 Filtration
Le siège du robinet de régulation de pression doit être protégé de toute contamination particulaire. Un filtre
à poussière, dont la section efficace est compatible avec le débit, doit être monté dans le VIPR, en amont du
robinet de régulation de pression. Le filtre doit retenir les particules dont la taille est supérieure ou égale à
0,1 mm (100 µm).
5.10 Essai d’endurance du système régulateur de pression du VIPR
Le système régulateur de pression doit fonctionner de manière satisfaisante après 10 000 cycles
d’actionnement, comme indiqué en 6.16. Après l’essai, les exigences énoncées en 5.11.2, 5.11.3 et 5.12 doivent
être respectées, le cas échéant, selon que le VIPR est doté d’une sortie de pression ou d’un dispositif de
mesure du débit. Ensuite, les exigences de 5.14 doivent être satisfaites.
Une fois l’essai d’endurance et les essais d’étanchéité et de performance consécutifs réalisés, un examen
visuel conformément à 6.18 doit vérifier qu’aucune pièce n’est déplacée (de l’endroit où elle avait été
installée), desserrée, dysfonctionnelle (par exemple cassée) ou manquante.
5.11 Performances de débit et de pression pour un VIPR avec sortie de pression
5.11.1 Performance et caractéristique de débit
Le débit type, Q , et la pression de détente nominale, p , doivent être conformes aux valeurs déclarées par le
1 2
fabricant.
La méthode d’essai pour le débit type, Q , et pour la pression de détente nominale, p , est donnée en 6.12.2.
1 2
La méthode d’essai pour le débit maximal, Q , est donnée en 6.12.2.
max
La méthode d’essai pour la caractéristique de débit est donnée en 6.12.3.
5.11.2 Coefficient de remontée en pression à la fermeture R
Le coefficient R doit être inférieur à 0,3 lorsqu’il est déterminé conformément à 6.12.4.
5.11.3 Coefficient d’irrégularité i
Le coefficient i doit se situer d
...