ISO 10110-1:1996

Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 1: General

Specifies the presentation of design and functional requirements for optical elements and systems in technical drawings used for manufacturing and inspection. Specifies the presentation in drawings of the characteristics, especially the tolerances, of optical elements and systems.

Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques — Partie 1: Généralités

L'ISO 10110 prescrit la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des éléments et systèmes optiques, sur les dessins techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle. La présente partie de l'ISO 10110 prescrit la représentation concernant les dessins des caractéristiques, en particulier les tolérances, des éléments et des systèmes optiques. Les règles pour la préparation des dessins techniques ainsi que la cotation et le tolérancement sont données dans diverses normes internationales. Ces normes générales s'appliquent aux éléments et systèmes optiques uniquement si les règles nécessaires ne sont pas données par les différentes partie de l'ISO 10110.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 06-Mar-1996
• Withdrawal Date: 06-Mar-1996
• ICS: 01.100.20 - Mechanical engineering drawings
• ICS: 37.020 - Optical equipment
• Technical Committee: ISO/TC 172/SC 1 - Fundamental standards
• Drafting Committee: ISO/TC 172/SC 1/WG 2 - Preparation of drawings for optical elements and systems
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 07-Jul-2006

Relations

• Revised: ISO 10110-1:2006 - Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 1: General
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL
IS0
STANDARD 10110-1
First edition
1996-03-I 5
Optics and optical instruments -
Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 1:
General
- Indications sur les dessins pour
Op tique et instruments d’op tique
Mments et syst&mes optiques -
Partie I : G&Walit&
Reference number
IS0 1011 O-l :I 996(E)

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IS0 10110=1:1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 1011 O-l was prepared by Technical Committee
lSO/TC 172, Optics and optical instruments, Subcommittee SC 1, Funda-
mental standards.
IS0 10110 consists of the following parts, under the general title Optics
- Preparation of drawings for optical elements
and optical instruments
and systems:
- Part 1: General
- Part 2: Material imperfections - Stress birefringence
- Part 3: Material imperfections - Bubbles and inclusions
- Part 4: Material imperfections - lnhomogeneity and striae
- Part 5:
Surface form tolerances
- Part 6: Cen tring tolerances
- Part 7: Surface imperfection tolerances
- Part 8: Surface texture
- Part 9: Surface treatment and coating
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
for Standardization
International Organization
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerlan d
Printed in Switzerland
ii

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0 IS0
IS0 10110-1:1996(E)
- Part 10: Table representing data of a lens element
- Pati 1 I: Non-toleranced data
- Part 12: Aspheric surfaces
- Part 13: Laser irradiation damage threshold
Annexes A and B of this part of IS0 10110 are for information only.

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This page intentionally left blank

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INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0 IS0 10110-1:1996(E)
Optics and optical instruments - Preparation of
drawings for optical elements and systems -
Part 1:
General
tions of the standards indicated below. Members of
1 Scope
IEC and IS0 maintain registers of currently valid
International Standards.
IS0 10110 specifies the presentation of design and
functional requirements for optical elements and sys-
IS0 406: 1987, Technical drawings - Tolerancing of
tems in technical drawings used for manufacturing
linear and angular dimensions.
and inspection.
IS0 8015:1985, Technical drawings - Fundamental
This part of IS0 10110 specifies the presentation in
tolerancing principle.
drawings of the characteristics, especially the toler-
ances, of optical elements and systems.
IS0 1011 O-2:1 996, Optics and optical instruments -
Preparation of drawings for optical elements and s ys-
Rules for preparation of technical drawings as well as
terns - Part 2: Material imperfections - Stress
for dimensioning and tolerancing are given in various
birefringence.
International Standards. These general standards ap-
ply to optical elements and systems only if the nec-
IS0 101 IO-3:1996, Optics and optical instruments -
essary rules are not given in the various parts of
Preparation of drawings for optical elements and sys-
IS0 10110.
tems - Part 3: Material imperfections - Bubbles
and inclusions.
IS0 1011 o-4: -l), Optics and optical instruments -
2 Normative references
Preparation of drawings for optical elements and sys-
tems - Part 4: Material imperfections - Inhomoge-
The following standards contain provisions which,
neity and striae.
through reference in this text, constitute provisions
of this part of IS0 10110. At the time of publication, IS0 10 11 O-5: 1996, Optics and optical instruments -
the editions indicated were valid. All standards are
Preparation of drawings for optical elements and sys-
subject to revision, and parties to agreements based tems - Part 5: Surface form tolerances.
on this part of IS0 101 IO are encouraged to investi-
gate the possibility of applying the most recent edi-
1) To be published.

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0 IS0
IS0 10110=1:1996(E)
IS0 1011 O-6: 1996, Optics and optical instruments - be horizontal if possible. The preferred method is that
components should be drawn in cross-section and
Preparation of drawings for optical elements and s ys-
hatched with short-long-short strokes. Back edges
terns - Part 6: Centring tolerances.
and hidden lines should normally be omitted (see fig-
IS0 10110-12: -l), Optics and optical instruments -
ure I). However, for the sake of clarity, it may be
Preparation of drawings for optical elements and s ys-
necessary to include such lines in the case of non-
terns - Part 12: Aspheric surfaces.
rotationally symmetric elements.
3 Fundamental stipulations
All indications in drawings for optical elements and
systems shall apply to the finished product, i.e. to its
final form, except where other parts of IS0 10110
stipulate otherwise, as for example in IS0 10110-8.
Whenever details or symbols specified in this Inter-
national Standard are found to be inadequate to clearly
define the requirement, the information should be
supplemented by a note or special instruction.
All linear dimensions are in millimetres, unless other-
wise stated.
Figure 1 - Hatching
All optical data refer to the wavelength of the green
mercury e-line (1 = 546,07 nm), in accordance with
IS0 7944, and to an ambient temperature of
Sub-assemblies, such a s cemented components, shall
22 “C + 2 “C, unless specified otherwise.
-
directions.
be hatched in alternate
Unless specified elsewhere, the omission of a re-
4.1.1 For the purpose of simplification, optical parts
quirement from the drawing shall indicate that the
may be drawn without hatching (see figure2). Mixing
provisions of IS0 1011 O-l 1 apply.
of hatched and unhatched parts in one drawing shall
not be used.
Because of the existence of older (national) standards
for optical drawings, a possibility of incorrect inter-
pretation of data may exist. For this reason, a refer-
ence to IS0 10110 shall appear on each drawing in
the form
” Indications in accordance with IS0 10110”
or
“Ind. act. IS0 10110”
This indication should preferably be associated with
the title of the drawing (see annex A and
Figure 2 - Simplified drawings of lens elements
IS0 10110-10, figures 1 to 3).
4 Presentation and dimensioning
4.1.2 Lens elements with surfaces having two
meridians of symmetry, such as cylindrical and toric
4.1 Views
surfaces, shall be drawn in two cross-sections corre-
sponding to these meridians (see figures 3 and 4). For
Optical elements shall preferably be shown with inci-
the presentation of toric surfaces see IS0 10110-12.
dent light entering from the left. The optical axis shall
2

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IS0 10110=1:1996(E)
I
/ ‘/
/
O --A
Lfl
#
/ ‘/
/ ‘/
/ ‘1
9
%
t ;fi
Rectangular toric lens element
Figure 4 -
Rectangular cylindrical lens element
Figure 3 -
4.2 Axes
Axes shall be drawn as follows:
-------------- (Line type G, IS0 128)
Rotation axes and centre lines:
-._- _--
_--- --- (line type K, IS0 128)
_-- --
Opt ical axes:

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IS0 10110=1:1996(E)
If an optical axis coincides with a rotation axis or
b
centre line, line type K shall be used. An intentional
displacement or tilt of axes (for example of the sym-
metry axis of an element with respect to the optical
axis) shall be indicated and dimensioned (see
figure 5). Very small shifts shall be drawn out of scale
to exaggerate the displacement.
Symmetry axis
-------_
1
cv
d a
+I
0
T
Optical axis
d
Figure 5 - Axes
Figure 7 - Leader lines to edges and surfaces
4.4 Test regions
If testing of a complete surface or space is not re-
quired, the test regions or optically effective surfaces
shall be shown on the drawings. The diameter of cir-
4.3 Leaders
cular test regions, the “effective diameter”, shall be
indicated by “De” (see figures 8, A.1 and A.2). It de-
Leader lines shall have a dot at the end for leaders
fines the region of the component surface which has
terminating within the outline of a part (see figure6),
optical significance.
and an arrowhead for leaders terminating on the out-
line (see figure 7).
Figure 8 - Test regions
+---- Test region
The boundaries of test regions shall be drawn in con-
tinuous thin lines (line type B, IS0 128) and the re-
gions themselves shall be shaded in continuous lines
Figure 6 - Leader line to an area
of the same type. They may be subdivided into zones
to which different tolerances apply, if required. In
such cases, the zones shall be numbered to clarify
their relationship. The zone number shall be indicated
by a leader to the appropriate area (see figure9).

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IS0 10110-1:1996(E)
Where necessary, special views entitled “test
regions” may be added showing optically effective
regions and provided with appropriate dimensional
data. If symmetrical components have different test
regions (for example due to the path of the rays being
divergent or convergent) then the regions in question
should be suitably identified to prevent wrong as-
sembly. The same requirement applies if dissimilar
test specifications are to be applied to similar test
areas. The method of identification should be ex-
plained in the drawing (see figure 10).
Figure 9 - View showing test regions
- Mark for identification
Different test regions for a prism
Figure 10 -

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IS0 10110=1:1996(E) 0 IS0
If the test regions are not shown, the surfaces count
face treatment such as painting and/or coating. How-
in their full extent as test regions.
ever, in certain cases the dimensions of a part before
the application of surface treatments may be impor-
A circular test field may be shown in any position
tant. In such cases it must be explicitely indicated in
within the test region as a dimensioned area bounded
the drawing that these dimensions refer to the un-
by a thin continuous line. Appropriate requirements
treated part.
indicated by a leader to this test field shall apply to all
possible positions of the test field within the test re-
gion. In this case the diameter of the test field shall
be appended to the appropriate tolerance indication
4.6.1 Radii of curvature
as follows: “ . .(all l.)” (see figure 1 1).
Spherical surfaces are defined by stating the radius
of curvature with a dimensional tolerance (se
Tolerance . . . (all @ 10 mm)
/-
figures 13 to 15).
This tolerance shall indicate the range within whit
the actual surface must be contained.
I
I
Figure 11 - Test field within a test region
4.5 Test volumes
A test volume : shall be indicated if a volume of defined
extent must fulfil higher requirements than the rest
of the optical element (see figure 12).
Figure 13 - Radii for a meniscus lens element
Special tolerance /
for bubbles
Figure 12 - Test volume
4.6 Dimensioning
Fundamentally, the dimensions for optical elements
Figure 14 -
relate to the finished state and therefore include sur- Radii for a biconvex lens element
6

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IS0 10110=1:1996(E)
_- --- -
4.6.2 Thickness
The thickness shall be indicated as a nominal size with
a (preferably symmetrical) tolerance. In the case of
lens elements having concave surfaces, the overall
thickness should be indicated within brackets in ad-
dition to the axial thickness (see figures 16 and 17).
----_-_______
,opz
F\@
-
Figure 15 - Radii for a plano-concave lens
element
Alternatively, the radius of curvature tolerance may
Figure 16 - Thickness indication for a biconvex
be given in whole or in part in interferometric terms
lens element
as defined in IS0 1011 O-5:1996, clause 8.
If the total permissible variation of the radius of cur-
vature is given in interferometric terms, the dimen-
sional tolerance of the radius is zero and need not be
included in the indication of the radius of curvature.
Plane surfaces (i.e. infinite radius of curvature) shall
be indicated by the symbol Rm. The tolerance on
flatness shall be indicated in interferometric terms
(see IS0 10110-5).
To distinguish between a convex and a convave sur-
face, especially in the case of a weak curvature, the
arrow on the leader for the radius indication shall al-
ways appear to start from the centre of curvature.
Alternatively, a convex surface may be indicated by
the letters CX following the radius of curvature indi-
cation, and a concave surface by the letters CC.
For toric and cylindrical surfaces, the requirements
given in 4.1.2 apply.
For cylindrical surfaces, the radius shall be indicated
Figure 17 - Thickness indications for a meniscus
by the term ” Rcyl”.
lens element
For aspheric and toric surfaces, see IS0 10110-12.

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IS0 10110-1:1996(E)
4.6.3 Diameter
The diameter of optical parts shall be expressed to-
gether with tolerances in the same manner as for
mechanical parts. The optically effective diameter
“De” should be added (see figure 18).
Figure 19 - Sharp edge
Bevels: A bevel is a functional surface replacing a
sharp edge, and shall be completely specified with
respect to dimension, tolerance, inclination, and, if
necessary, centring (see figure 20).
Figure 18 - Diameters and optically effective
4.6.4.2 Non-functional edges and corners
diameters
Protective chamfers: A protective chamfer is a small
surface replacing an edge or corner, approximately
equally inclined to the surfaces forming the edge or
corner. This surface shall not be individually drawn.
4.6.4 Presentation of shapes of edges, bevels and
The indication “protective chamfers” shall be included
chamfers
as a note on the drawin
...

ISO
NORME
10110~1
INTERNATIONALE
Première édition
1996-03-I 5
Optique et instruments d’optique -
Indications sur les dessins pour éléments
et systèmes optiques -
Partie 1:
Généralités
-. Preparation of drawings for op tical
Op tics and op tical instruments
elements and systems -
Part 1: General
Numéro de réfkrence
ISO 1011 O-l :1996(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10110-1:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10110-1 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/K 172, Optique et instruments d’optique, sous-comité SC 1,
Normes fondamen tales.
L’ISO 1 OI 10 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Optique et instruments d’optique - Indications sur les dessins pour
éléments et systèmes optiques:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Imperfections des matériaux Biréfringence sous
con train te
- Partie 3: Imperfections des matériaux - Bulles et inclusions
- Partie 4: Imperfections des matériaux - Homogénéités et stries
- Partie 5: Tolérances de forme de surface
- Partie 6: Tolérances de centrage
- Partie 7: Tolérances d’imperfection de surface
- Partie 8: État de surface
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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0 ISO
ISO 10110-1:1996(F)
- Paflie 9: Traitement de surface et revêtement
- Partie 10: Tableau représentant les données d’une lentille
- Paflie 11: Données non tolérancées
- Partie 12: Surfaces asphériques
- Partie 13: Seuil de dommage au rayonnement laser
Les annexes A et B de la présente partie de I’ISO 10110 sont données
uniquement à titre d’information.

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Page blanche

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NORME INTERNATIONALE 0 ISO
BO 10110-1:1996(F)
Optique et instruments d’optique
- Indications sur les
dessins pour éléments et systèmes optiques -
Partie 1:
Généralités
I SO 406: 1987, Dessins techniques - Tolérancemen t
1 Domaine d’application
de dimensions linéaires et angulaires.
L’ISO 1 OI 10 prescrit la représentation des exigences
ISO 8015: 1985, Dessins techniques - Principe de
de conception et des exigences fonctionnelles des
tolérancemen t de base.
éléments et systèmes optiques, sur les dessins
techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
ISO 1011 O-2:1 996, Optique et instruments d’optique
- Indications sur les dessins pour éléments et s ys-
La présente partie de I’ISO 10110 prescrit la repré-
tèmes optiques - Partie 2: Imperfections des maté-
sentation concernant les dessins des caractéristiques,
riaux - Biréfringence sous con train te.
en particulier les tolérances, des éléments et des
systèmes optiques.
ISO 1011 O-3:1 996, Optique et instruments d’optique
Les règles pour la préparation des dessins techniques - Indications sur les dessins pour éléments et sys-
ainsi que la cotation et le tolérancement sont données tèmes optiques - Partie 3: Imperfections des maté-
dans diverses normes internationales. Ces normes riaux - Bulles et inclusions.
générales s’appliquent aux éléments et systèmes op-
ISO 1011 o-4: L1), Optique et instruments d’optique
tiques uniquement si les règles nécessaires ne sont
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
pas données par les différentes partie de I’ISO 10110.
tèmes optiques - Partie 4: Imperfections des maté-
riaux - Homogénéités et stries.
2 Références normatives
ISO 1011 O-5:1 996, Optique et instruments d’optique
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Partie 5: Tolérances de forme de
tèmes optiques -
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
surface.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 1 OI 10. Au moment de la publication, les ISO 1011 O-6:1 996, Optique et instruments d’optique
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme - Indications sur les dessins pour éléments et sys-
est sujette à révision et les parties prenantes des ac- tèmes optiques - Partie 6: Tolérances de centrage.
cords fondés sur la présente partie de I’ISO 1 OI 10
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les ISO 10110-12: -l), Optique et instruments d’optique
éditions les plus récentes des normes indiquées ci- - Préparation des dessins pour éléments et systè-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent mes optiques - Partie 12: Surfaces asphériques.
le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
1) À publier.

---------------------- Page: 5 ----------------------
BO 10110-1:1996(F) 0 ISO
omis (voir figure 1). Cependant, pour plus de clarté, il
3 Règles de base
peut être nécessaire de faire figurer ces traits dans le
cas d’éléments n’ayant pas de symétrie de révolution.
Toutes les indications sur les dessins des éléments
et systèmes optiques doivent s’appliquer au produit
fini, c’est-à-dire à sa forme définitive, à l’exception des
cas où dans d’autres parties de I’ISO 10110 est sti-
pulé autrement, par exemple dans I’ISO 10110-8.
Chaque fois que des détails ou des symboles spéci-
fiés dans la présente Norme internationale se révèlent
insuffisants pour définir clairement l’exigence, il
convient de compléter les informations par une note
ou une instruction spéciale.
Toutes les dimensions linéaires sont en millimètres,
sauf indication contraire.
Toutes les données optiques se réfèrent à la longueur
d’onde de la raie e du mercure (A = 546,07 nm), selon Figure 1 - Hachures
I’ISO 7944 et à une température ambiante de
22 “C + 2 OC, sauf indication contraire.
-
Les sous-ensembles, composants collés par exemple,
Sauf indication différente, l’omission d’une exigence
doivent être hachurés suivant des orientations diffé-
sur le dessin indique que les dispositions de
rentes.
I’ISO 1011 O-l 1 s’appliquent.
La possibilité d’une interprétation incorrecte des don-
4.1.1 Aux fins de simplification, les pièces optiques
nées peut exister du fait de l’existence de normes
peuvent être dessinées sans hachures (voir figure2).
(nationales) plus anciennes. Pour cette raison, une La combinaison de pièces hachurées et non
référence à I’ISO 10110 doit apparaître sur chaque hachurées dans un même dessin ne doit pas être
dessin sous la forme: utilisée.
((Indications selon I’ISO 10110))
((lnd. sel. ISO 10110))
m------v -*- _ - .
II est préférable que cette référence soit associée au
titre du dessin (voir annexe A et ISO 10110-l 0, figu-
res 1 à 3).
4 Représentation et cotation
Figure 2 - Dessins simplifiés de lentille
4.1 Vues
De préférence les éléments optiques doivent être re-
présentés avec la lumière incidente entrant par la 4.1.2 Les éléments dont les surfaces comportent
gauche. L’axe optique doit être horizontal, si possible. deux méridiens de symétrie, surfaces cylindriques et
On privilégiera la méthode selon laquelle les compo- toriques par exemple, doivent être dessinés suivant
sants sont dessinés en coupe et hachurés avec des deux coupes correspondant à ces méridiens (voir fi-
traits courts-longs-courts. Les bords situés en arrière gures 3 et 4). Pour la représentation des surfaces to-
et les arêtes cachées devraient normalement être
riques, voir I’ISO 1011 O-l 2.

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ISO 10110-1:1996(F)
-
/
u:
Figure 3 - Lentille cylindrique rectangulaire
Figure 4 - Lentille torique rectangulaire
4.2 Axes
Les axes doivent être dessinés comme suit:
--~---------
Axes de révolution et lignes médianes: (trait type G, ISO 128)
-----v-w- --_----
Axes optiques: (trait type K, ISO 128)

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10110-1:1996(F)
Si un axe optique co’incide avec un axe de révolution
b
ou une ligne médiane, un trait de type K doit être uti-
lisé. Un déplacement ou une inclinaison volontaire des
axes (par exemple de l’axe de symétrie d’un élément
par rapport à l’axe optique) doit être indiqué et coté
(voir figure 5). Les très petits décalages doivent être
dessinés à plus grande échelle de façon à exagérer le
déplacement.
Axe de symetrie
w-m----
a
d
Figure 5 - Axes
Figure 7 - Lignes de repère vers des arêtes et
surfaces
4.4 Zones d’essai
S’il n’est pas exigé de procéder à l’essai d’une surface
4.3 Lignes de repère ou d’un espace complet, les zones d’essai ou les
surfaces optiques utiles doivent apparaître sur les
dessins. Le diamètre des zones d’essai circulaires, ou
Les lignes de repère doivent se terminer par un point
((diamètre effectif)), doit être indiqué par ((0e)) (voir
si elles aboutissent à l’intérieur du contour d’une
figures 8, A.1 et A.2). II définit la zone de la surface
pièce (voir figure6) et par une flèche si elles aboutis-
du composant qui est importante d’un point de vue
sent sur le contour (voir figure 7).
optique.
Zone d’essai
Figure 8 - Zones d’essai
Les limites des zones d’essai doivent être dessinées
Ligne de repère vers une surface
Figure 6 -
en trait continu fin (trait type B, ISO 128) et les zones
elles-mêmes doivent être hachurées en trait continu
du même type. Elles peuvent, le cas échéant, être
subdivisées en zones auxquelles s’appliquent des to-
lérances différentes. Dans ce cas, les zones doivent
être numérotées pour clarifier leur relation. Le numéro

---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 101104:1996(F)
de zone doit être indiqué par une ligne de repère diri-
Lorsque c’est nécessaire, on peut ajouter des vues
gée vers la zone appropriée (voir figure 9).
spéciales «zones d’essai», montrant les zones opti-
ques utiles et comportant les dimensions appropriées.
Si des composants symétriques ont des zones d’essai
différentes (par exemple en raison du trajet divergent
ou convergent des rayons), les zones en question
devraient être identifiées de façon adéquate pour évi-
ter toute erreur de montage. La même exigence
s’applique s’il y a des spécifications d’essai diffé-
rentes appliquées à des zones d’essais semblables.
La méthode d’identification devrait être précisée sur
le dessin (voir figure 10).
Figure 9 - Vue montrant des zones d’essai
L-- Repère pour l’identification
Figure 10 - Différentes zones d’essai d’un prisme

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 10110-1:1996(F)
Si des zones d’essai ne sont pas indiquées, la totalité
4.6 Cotation
des surfaces est considérée comme zone d’essai.
Un champ d’essai circulaire peut être indiqué dans
En principe, les dimensions des éléments optiques se
n’importe quelle position à l’intérieur de la zone d’es-
rapportent à l’état fini et par conséquent elles com-
sai sous forme de zone cotée délimitée par un trait
prennent le traitement de surface comme la peinture
continu fin. Les exigences appropriées indiquées par
et/ou le revêtement. Cependant, dans certains cas,
une ligne de repère dirigée vers ce champ d’essai
les dimensions d’une pièce avant application des trai-
doivent s’appliquer à toutes les positions possibles du
tements de surface peuvent être importantes. Dans
champ d’essai dans la zone d’essai. Dans ce cas, le
ce cas, il doit être indiqué explicitement sur le dessin
diamètre du champ d’essai doit être ajouté à I’indica-
que ces dimensions se rapportent à la pièce non trai-
tion de la tolérance appropriée de la façon suivante:
tée.
(( . .(tout 0.)» (voir figure 1 1).
Tolérance. (tout@10 mm)
/-
4.6.1 Rayons de courbure
Les surfaces sphériques se définissent en indiquant
le rayon de courbure avec une tolérance dimension-
nelle (voir figures 13 à 15).
I 48
I
Cette tolérance doit indiquer la plage à l’intérieur de
Figure 11 - Champ d’essai à l’intérieur d’une
laquelle la surface réelle doit être contenue.
zone d’essai
4.5 Volumes d’essai
Un volume d’essai doit être spécifié si un volume
d’une étendue définie doit respecter des exigences
plus strictes que le reste de l’élément optique (voir
figure 12).
Tolérance normale
Figure 13 - Rayons pour un ménisque
Tolérant
pour les bulles
Volume d’essai
Figure 12 -
6

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 10110-1:1996(F)
R 00. La tokrance de planéité doit être indiquée en
termes d’interférométrie (voir NS0 1011 O-5).
Pour distinguer entre une surface convexe et une
surface concave, spécialement dans le cas d’une
courbure faible, la flèche de la ligne de repère pour
l’indication du rayon doit toujours pointer vers le cen-
tre de la courbure. Une autre solution est d’indiquer
une surface convexe par les lettres CX à la suite de
l’indication du rayon de courbure, et une surface
par les lettres CC.
concave
Pour les surfaces toriques et cylindriques, les spéci-
fications données en 4.1.2 s’appliquent.
Pour les surfaces cylindriques, le rayon doit être indi-
qué par e terme (( Rcyl».
Figure 14 - Rayons pour une lentille biconvexe
Pour le 5 surfaces toriques et asphériques, voir
ISO 10110-12.
4.6.2 Épaisseur
L’épaisseur doit être indiquée par sa dimension no-
minale avec une tolérance (de préférence symétri-
que). Dans le cas de lentilles ayant des surfaces
concaves, l’épaisseur totale devrait être indiquée en-
tre parenthèses en plus de l’épaisseur au centre (voir
figures 16 et 17).
Figure 15 - Rayons pour une lentille
plan-concave
Il est aussi possible de donner la tolérance sur le
rayon de courbure complètement ou partiellement en
termes d’interférométrie, comme défini dans
I’ISO 1011 O-5:1 996, article 8.
6 +-0,'l
Si la variation totale admise du rayon de courbure est
donnée en termes d’interférométrie, la tolérance di-
Figure 16 - Indication de l’épaisseur pour une
mensionnelle du rayon est nulle et il n’est pas néces-
lentille biconvexe
saire de l’inclure dans l’indication du rayon de
courbure.
Les surfaces planes (c’est-à-dire avec rayon de cour-
bure infini) doivent être indiquées par le symbole

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 10110-1:1996(F) 0 ISO
minée soit pour des raisons (fonctionnelles) de
conception, soit pour des raisons de protection pour
éviter d’ébrécher les arêtes vives ou les angles pen-
dant la fabrication et la manipulation.
4.6.4.1 Arêtes et biseaux fonctionnels
Arêtes vives: si une arête doit rester vive pour des
raisons fonctionnelles, on doit utiliser le symbole
((0)) (voir figure 19).
Figure 17 - Indication des épaisseurs pour un
ménisque
4.6.3 Diamètre
Figure 19 - Arête vive
Le diamètre des pièces optiques et les tolérances
doivent être indiqués de la même manière que pour
les pièces mécaniques. Le diamètre optique utile,
Biseaux: un biseau est une surface fonctionnelle qui
((@e)) devrait être ajouté (voir figure 18).
remplace une arête vive et dont la dimension, la tolé-
rance, l’inclinaison et, si nécessaire, le cent
...

NORME
IS0
I N T E R NAT I O NA LE
10110-1
Premiere édition
1996-03-1 5
Optique et instruments d'optique -
Indications sur les dessins pour déments
et systèmes optiques -
Partie 1:
Généra I ités
Optics and optical instruments - Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 1: General
~
Numéro de référence
IS0 1 O1 10-1 :1996(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 10110-1:1996(F)
Ava n t - p ro po s
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 YO au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 101 10-1 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 172, Optique et instruments d'optique, sous-comité SC 1,
Normes fondamentales.
L'ISO 1 O1 1 O comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Optique et instruments d'optique - Indications sur les dessins pour
éléments et systèmes optiques:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Imperfections des matériaux - Biréfringence sous
contrainte
- Partie 3: Imperfections des matériaux - Bulles et inclusions
- Partie 4: Imperfections des matériaux - Homogénéités et stries
- Partie 5: Tolérances de forme de surface
- Partie 6: Tolérances de centrage
- Partie 7: Tolérances d'imperfection de surface
- Partie 8: État de surface
O IS0 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de I'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1 21 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
II

---------------------- Page: 2 ----------------------
Q IS0 IS0 101 10-1 :1996( F)
- Partie 9: Traitement de surface et revêtement
- Partie 1 O: Tableau représentant les données d'une lentille
- Partie 1 I: Données non tolérancées
- Partie 12: Surfaces asphériques
- Partie 13: Seuil de dommage au rayonnement laser
Les annexes A et B de la présente partie de I'ISO 10110 sont données
uniquement à titre d'information.
...
111

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NORME INTERNATIONALE 0 IS0
IS0 10110-1:1996(F)
Optique et instruments d'optique - Indications sur les
dessins pour déments et systèmes optiques -
Partie I:
Généralités
IS0 406: 1 987, Dessins techniques - Tolérancement
1 Domaine d'application
de dimensions linéaires et angulaires.
L'ISO 1 O1 1 O prescrit la représentation des exigences
IS0 801 5: 1985, Dessins techniques - Principe de
de conception et des exigences fonctionnelles des
tolérancement de base.
déments et systèmes optiques, sur les dessins
techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
IS0 1 O1 10-2: 1996, Optique et instruments d'optique
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
La présente partie de I'ISO 101 10 prescrit la repré-
tèmes optiques - Partie 2: Imperfections des maté-
sentation concernant les dessins des caractéristiques,
riaux - Biréfringence sous contrainte.
en particulier les tolérances, des éléments et des
systèmes optiques.
IS0 1 O1 10-3: 1996, Optique et instruments d'optique
Les règles pour la préparation des dessins techniques - Indications sur les dessins pour éléments et sys-
ainsi que la cotation et le tolérancement sont données tèmes optiques - Partie 3: Imperfections des maté-
dans diverses normes internationales. Ces normes riaux - Bulles et inclusions.
générales s'appliquent aux éléments et systèmes op-
IS0 1 O1 10-4:-l), Optique et instruments d'optique
tiques uniquement si les règles nécessaires ne sont
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
pas données par les différentes partie de I'ISO 101 10.
tèmes optiques - Partie 4: Imperfections des maté-
riaux - Homogénéités et stries.
2 Références normatives
IS0 1 O1 10-5: 1996, Optique et instruments d'optique
- Indications sur les dessins pour déments et sys-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
tèmes optiques - Partie 5: Tolérances de forme de
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
surface.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I'ISO 10110. Au moment de la publication, les IS0 1 O1 10-6:1996, Optique et instruments d'optique
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme - Indications sur les dessins pour éléments et sys-
est sujette à révision et les parties prenantes des ac- tèmes optiques - Partie 6: Tolérances de centrage.
cords fondés sur la présente partie de I'ISO 10210
sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les IS0 1 O1 10-1 2:-l), Optique et instruments d'optique
éditions les plus récentes des normes indiquées ci- - Préparation des dessins pour déments et systè-
après. Les membres de la CE1 et de I'ISO possèdent mes optiques - Partie 12: Surfaces asphériques.
le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
1) À publier.
1

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IS0 10110-1:1996(F) 0 IS0
omis (voir figure 1). Cependant, pour plus de clarté, il
3 Règles de base
peut être nécessaire de faire figurer ces traits dans le
cas d'éléments n'ayant pas de symétrie de révolution.
Toutes les indications sur les dessins des éléments
et systèmes optiques doivent s'appliquer au produit
fini, c'est-à-dire à sa forme définitive, à l'exception des
cas où dans d'autres parties de I'ISO 101 10 est sti-
pulé autrement, par exemple dans I'ISO 101 10-8.
Chaque fois que des détails ou des symboles spéci-
[ %
fiés dans la présente Norme internationale se révèlent
insuffisants pour définir clairement l'exigence, il
convient de compléter les informations par une note
/
ou une instruction spéciale.
Toutes les dimensions linéaires sont en millimètres,
sauf indication contraire. %/
Toutes les données optiques se réfèrent à la longueur
d'onde de la raie e du mercure (A = 546,07 nm), selon Figure 1 - Hachures
I'ISO 7944 et 8 une température ambiante de
22 "C & 2 OC, sauf indication contraire.
Les sous-ensembles, composants collés par exemple,
Sauf indication différente, l'omission d'une exigence
doivent être hachurés suivant des orientations diffé-
sur le dessin indique que les dispositions de
rentes.
I'ISO 1 O1 10-1 1 s'appliquent.
La possibilité d'une interprétation incorrecte des don- 4.1.1 Aux fins de simplification, les pièces optiques
nées peut exister du fait de l'existence de normes peuvent être dessinées sans hachures (voir figure 2).
(nationales) plus anciennes. Pour cette raison, une La combinaison de pièces hachurées et non
référence à I'ISO 101 10 doit apparaître sur chaque hachurées dans un même dessin ne doit pas être
dessin sous la forme: utilisée.
((Indications selon I'ISO 101 10))
ou
((Ind. sel. IS0 10110))
II est préférable que cette référence soit associée au
titre du dessin (voir annexe A et IS0 101 10-10, figu-
res 1 à 3).
I
4 Représentation et cotation
Figure 2 - Dessins simplifiés de lentille
4.1 Vues
De préférence les éléments optiques doivent être re-
présentés avec la lumière incidente entrant par la 4.1.2 Les éléments dont les surfaces comportent
gauche. L'axe optique doit être horizontal, si possible. deux méridiens de symétrie, surfaces cylindriques et
On privilègiera la méthode selon laquelle les compo- toriques par exemple, doivent être dessinés suivant
sants sont dessinés en coupe et hachurés avec des deux coupes correspondant à ces méridiens (voir fi-
3 et 4). Pour la représentation des surfaces to-
traits courts-longs-courts. Les bords situés en arrière gures
et les arêtes cachées devraient normalement être riques, voir I'ISO 1 O1 10-1 2.
2

---------------------- Page: 5 ----------------------
Q IS0
IS0 10110-1:1996~F)
O c
M -7-
/
%/
/
/
%/
V/
,%
/
%
/
%
/
%
/
%
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%
/
-
-4
/
%
/
9
/
%
/
%
/
%
/
%
/
Figure 3 - Lentille cylindrique rectangulaire
Figure 4 - Lentille torique rectangulaire
4.2 Axes
Les axes doivent être dessines comme suit:
Axes de révolution et lignes médianes:
(trait type G, IS0 128)
Axes optiques:
(trait type K, IS0 128)
3

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IS0 10110-1:1996(F)
Si un axe optique co'incide avec un axe de révolution
ou une ligne médiane, un trait de type K doit être uti-
lisé. Un déplacement ou une inclinaison volontaire des
axes (par exemple de l'axe de symétrie d'un élément
par rapport à l'axe optique) doit être indiqué et coté
(voir figure5). Les très petits décalages doivent être
dessinés à plus grande échelle de façon à exagérer le
déplacement.
Axe de symetrie
\
\
Axe optique
. . __ . . __ . . __ . .
d
Figure 5 - Axes
Figure 7 - Lignes de repère vers des arêtes et
surfaces
4.4 Zones d'essai
S'il n'est pas exigé de procéderà l'essai d'une surface
4.3 Lignes de repère
ou d'un espace complet, les zones d'essai ou les
surfaces optiques utiles doivent apparaître sur les
dessins. Le diamètre des zones d'essai circulaires, ou
Les lignes de repère doivent se terminer par un point
((diamètre effectif)), doit être indiqué par ((0e)) (voir
si elles aboutissent à l'intérieur du contour d'une
figures 8, A.l et A.2). II définit la zone de la surface
pièce (voir figure61 et par une flèche si elles aboutis-
du composant qui est importante d'un point de vue
sent sur le contour (voir figure 7).
optique.
---- Zone d'essai
Figure 8 - Zones d'essai
Les limites des zones d'essai doivent être dessinées
Figure 6 - Ligne de repere vers une surface
en trait continu fin (trait type B, IS0 128) et les zones
elles-mêmes doivent être hachurées en trait continu
du même type. Elles peuvent, le cas échéant, être
subdivisées en zones auxquelles s'appliquent des to-
lérances différentes. Dans ce cas, les zones doivent
être numérotées pour clarifier leur relation. Le numéro
4

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Q IS0 IS0 10110-1:1996(F)
de zone doit être indiqué par une ligne de repere diri-
Lorsque c'est nécessaire, on peut ajouter des vues
gée vers la zone appropriée (voir figure 9).
spéciales ((zones d'essai)), montrant les zones opti-
ques utiles et comportant les dimensions appropriées.
Si des composants symétriques ont des zones d'essai
différentes (par exemple en raison du trajet divergent
I
ou convergent des rayons), les zones en question
devraient être identifiées de façon adéquate pour évi-
ter toute erreur de montage. La même exigence
s'applique s'il y a des spécifications d'essai diffé-
rentes appliquées à des zones d'essais semblables.
La méthode d'identification devrait être précisée sur
le dessin (voir figure 1 O).
I
Figure 9 - Vue montrant des zones d'essai
B
0 19
-
A
=t
@
-3
3
A
\
\
Repère pour l'identification
Figure 10 - Differentes zones d'essai d'un prisme
5

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IS0 10110-1:1996(F)
Si des zones d'essai ne sont pas indiquées, la totalité
4.6 Cotation
des surfaces est considérée comme zone d'essai.
Un champ d'essai circulaire peut être indiqué dans
En principe, les dimensions des déments optiques se
n'importe quelle position à l'intérieur de la zone d'es-
rapportent à I'état fini et par conséquent elles com-
sai sous forme de zone cotée délimitée par un trait
prennent le traitement de surface comme la peinture
continu fin. Les exigences appropriées indiquées par
et/ou le revêtement. Cependant, dans certains cas,
une ligne de repère dirigée vers ce champ d'essai
les dimensions d'une pièce avant application des trai-
doivent s'appliquer à toutes les positions possibles du
tements de surface peuvent être importantes. Dans
champ d'essai dans la zone d'essai. Dans ce cas, le
ce cas, il doit être indiqué explicitement sur le dessin
diamètre du champ d'essai doit être ajouté à I'indica-
que ces dimensions se rapportent à la pièce non trai-
tion de la tolérance appropriée de la façon suivante:
tée.
((.(tout D.,.))) (voir figure 11).
Tolérance . (tout 0 10 mm)
4.6.1 Rayons de courbure
Les surfaces sphériques se définissent en indiquant
le rayon de courbure avec une tolérance dimension-
nelle (voir figures 13 à 15).
Cette tolérance doit indiquer la plage à l'intérieur de
Figure 11 - Champ d'essai à l'intérieur d'une
laquelle la surface réelle doit &re contenue.
zone d'essai
4.5 Volumes d'essai
Un volume d'essai doit être spécifié si un volume
d'une étendue définie doit respecter des exigences
plus strictes que le reste de I'élément optique (voir
figure 12).
Tolérance normale
- . . - - . . _. . .
Figure 13 - Rayons pour un ménisque
I
//////, \ hl
1
Tolerance spéciale
pour les bulles 0 10
-
12 - Volume d'essai
Figure
6

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Q IS0 IS0 10110-1:1996(F)
Rw. La tolérance de planéité doit être indiquée en
termes d'interférométrie (voir I'ISO 1 O1 10-5).
Pour distinguer entre une surface convexe et une
surface concave, spécialement dans le cas d'une
la flèche de la ligne de repère pour
courbure faible,
l'indication du rayon doit toujours pointer vers le cen-
tre de la courbure. Une autre solution est d'indiquer
une surface convexe par les lettres CX à la suite de
l'indication du rayon de courbure, et une surface
concave par les lettres CC.
Pour les surfaces toriques et cylindriques, les spéci-
fications données en 4.1.2 s'appliquent.
I
Pour les surfaces cylindriques, le rayon doit être indi-
qué par le terme ((Rcyln.
Figure 14 - Rayons pour une lentille biconvexe
Pour les surfaces toriques et asphériques, voir
IS0 101 10-1 2.
4.6.2 Épaisseur
L'épaisseur doit être indiquée par sa dimension no-
minale avec une tolérance (de préférence symétri-
que). Dans le cas de lentilles ayant des surfaces
concaves, I'épaisseur totale devrait être indiquée en-
tre parenthèses en plus de I'épaisseur au centre (voir
figures 16 et 17).
Figure 15 - Rayons pour une lentille
plan-concave
II est aussi possible de donner la tolérance sur le
rayon de courbure complètement ou partiellement en
termes d'interférométrie, comme défini dans
I'ISO 101 IO-5:1996, article 8.
- 6 t0,l 4
Si la variation totale admise du rayon de courbure est
donnée en termes d'interférométrie, la tolérance di-
Figure 16 - Indication de I'épaisseur pour une
mensionnelle du rayon est nulle et il n'est pas néces-
lentille biconvexe
saire de l'inclure dans l'indication du rayon de
courbure.
Les surfaces planes (c'est-à-dire avec rayon de cour-
bure infini) doivent être indiquées par le symbole
7

---------------------- Page: 10 ----------------------
8 IS0
IS0 10110-1:1996(F)
minée soit pour des raisons (fonctionnelles) de
conception, soit pour des raisons de protection pour
FL
éviter d'ébrécher les arêtes vives ou les angles pen-
dant la fabrication et la manipulation.
4.6.4.1 Arêtes et biseaux fonctionnels
Arêtes vives: si une arête doit rester vive pour des
raisons fonctionnelles, on doit utiliser le symbole
((0)) (voir figure 19).
Figure 17 - Indication des épaisseurs pour un
ménisque
4.6.3 Diamètre
Figure 19 - Arête vive
Le diamètre des pièces optiques et les tolérances
doivent être indiqués de la même manière que pour
les pièces mécaniques. Le diamètre optique utile,
Biseaux: un biseau est une surface fonctionnelle qui
((se)) devrait être ajouté (voir figure 18).
remplace une arête vive et dont la dimension, la tolé-
rance,
...