ISO 6892-1:2019
(Main)Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
This document specifies the method for tensile testing of metallic materials and defines the mechanical properties which can be determined at room temperature. NOTE Annex A contains further recommendations for computer controlled testing machines.
Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
Le présent document spécifie la méthode d'essai de traction des matériaux métalliques et définit les caractéristiques mécaniques qui peuvent être déterminées à température ambiante. NOTE L'Annexe A contient des recommandations supplémentaires pour les machines d'essai assistées par ordinateur.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6892-1
Third edition
2019-11
Metallic materials — Tensile testing —
Part 1:
Method of test at room temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
Reference number
ISO 6892-1:2019(E)
©
ISO 2019
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ISO 6892-1:2019(E)
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Published in Switzerland
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ISO 6892-1:2019(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 6
5 Principle . 8
6 Test pieces . 8
6.1 Shape and dimensions . 8
6.1.1 General. 8
6.1.2 Machined test pieces . 9
6.1.3 Unmachined test pieces . 9
6.2 Types. 9
6.3 Preparation of test pieces .10
7 Determination of original cross-sectional area .10
8 Original gauge length and extensometer gauge length .10
8.1 Choice of the original gauge length .10
8.2 Marking the original gauge length .10
8.3 Choice of the extensometer gauge length .11
9 Accuracy of testing apparatus .11
10 Conditions of testing .11
10.1 Setting the force zero point .11
10.2 Method of gripping .11
10.3 Testing rates .12
10.3.1 General information regarding testing rates .12
10.3.2 Testing rate based on strain rate (method A) .12
10.3.3 Testing rate based on stress rate (method B) .14
10.3.4 Report of the chosen testing conditions .15
11 Determination of the upper yield strength .16
12 Determination of the lower yield strength .16
13 Determination of proof strength, plastic extension.16
14 Determination of proof strength, total extension .17
15 Method of verification of permanent set strength .17
16 Determination of the percentage yield point extension .17
17 Determination of the percentage plastic extension at maximum force .17
18 Determination of the percentage total extension at maximum force .18
19 Determination of the percentage total extension at fracture .18
20 Determination of percentage elongation after fracture .18
21 Determination of percentage reduction of area .19
22 Test report .20
23 Measurement uncertainty .20
23.1 General .20
23.2 Test conditions .21
23.3 Test results.21
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ISO 6892-1:2019(E)
Annex A (informative) Recommendations concerning the use of computer-controlled
tensile testing machines .34
Annex B (normative) Types of test pieces to be used for thin products: sheets, strips, and
flats between 0,1 mm and 3 mm thick .40
Annex C (normative) Types of test pieces to be used for wire, bars, and sections with a
diameter or thickness of less than 4 mm .43
Annex D (normative) Types of test pieces to be used for sheets and flats of thickness equal
to or greater than 3 mm and wire, bars, and sections of diameter or thickness equal
to or greater than 4 mm .44
Annex E (normative) Types of test pieces to be used for tubes .48
Annex F (informative) Estimation of the crosshead separation rate in consideration of
the stiffness (or compliance) of the testing equipment .50
Annex G (normative) Determination of the modulus of elasticity of metallic materials using
a uniaxial tensile test .52
Annex H (informative) Measuring the percentage elongation after fracture if the specified
value is less than 5 % .61
Annex I (informative) Measurement of percentage elongation after fracture based
on subdivision of the original gauge length .62
Annex J (informative) Determination of the percentage plastic elongation without necking,
A , for long products such as bars, wire, and rods .64
wn
Annex K (informative) Estimation of the uncertainty of measurement .65
Annex L (informative) Precision of tensile testing — Results from interlaboratory programmes .69
Bibliography .76
iv © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 6892-1:2019(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals,
Subcommittee SC 1, Uniaxial testing.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6892-1:2016), of which it constitutes a
minor revision. The changes compared to the previous edition are as follows:
— correction of the title of a standard in Clause 2;
— correction of the designation "coefficient of determination" ("coefficient of determination" instead
of "coefficient of correlation");
— correction of Formula (1);
— wording in 10.3.2.1;
— wording in the key of Figure 9;
— wording in Table B.2;
— wording in Table D.3;
— correction of the references.
A list of all parts in the ISO 6892 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2019 – All rights reserved v
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ISO 6892-1:2019(E)
Introduction
During discussions concerning the speed of testing in the preparation of ISO 6892, it was decided to
recommend the use of strain rate control in future revisions.
In this document, there are two methods of testing speeds available. The first, method A, is based on
strain rates (including crosshead separation rate) and the second, method B, is based on stress rates.
Method A is intended to minimize the variation of the test rates during the moment when strain rate
sensitive parameters are determined and to minimize the measurement uncertainty of the test results.
Therefore, and out of the fact that often the strain rate sensitivity of the materials is not known, the use
of method A is strongly recommended.
NOTE In what follows, the designations “force” and “stress” or “extension”, “percentage extension”, and
“strain”, respectively, are used on various occasions (as figure axis labels or in explanations for the determination
of different properties). However, for a general description or point on a curve, the designations “force” and
“stress” or “extension”, “percentage extension”, and “strain”, respectively, can be interchanged.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6892-1:2019(E)
Metallic materials — Tensile testing —
Part 1:
Method of test at room temperature
1 Scope
This document specifies the method for tensile testing of metallic materials and defines the mechanical
properties which can be determined at room temperature.
NOTE Annex A contains further recommendations for computer controlled testing machines.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
gauge length
L
length of the parallel portion of the test piece on which elongation is measured at any moment during
the test
3.1.1
original gauge length
L
o
length between gauge length (3.1) marks on the test piece measured at room temperature before the test
3.1.2
final gauge length after fracture
L
u
length between gauge length (3.1) marks on the test piece measured after rupture, at room temperature,
the two pieces having been carefully fitted back together so that their axes lie in a straight line
© ISO 2019 – All rights reserved 1
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ISO 6892-1:2019(E)
3.2
parallel length
L
c
length of the parallel reduced section of the test piece
Note 1 to entry: The concept of parallel length is replaced by the concept of distance between grips for
unmachined test pieces.
3.3
elongation
increase in the original gauge length (3.1.1) at any moment during the test
3.4
percentage elongation
elongation (3.3) expressed as a percentage of the original gauge length (3.1.1)
3.4.1
percentage permanent elongation
increase in the original gauge length (3.1.1) of a test piece after removal of a specified stress, expressed
as a percentage of the original gauge length (3.1.1)
3.4.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation (3.3) of the gauge length after fracture (L − L ), expressed as a percentage of the
u o
original gauge length (3.1.1)
Note 1 to entry: For further information, see 8.1.
3.5
extensometer gauge length
L
e
initial gauge length of the extensometer used for measurement of extension (3.6)
Note 1 to entry: For the determination of several properties which are based (partly or complete) on extension, e.
g. R , A or A , the use of an extensometer is mandatory.
p e g
Note 2 to entry: For further information, see 8.3.
3.6
extension
increase in the extensometer gauge length (3.5), at any moment during the test
3.6.1
percentage extension
strain
e
extension (3.6) expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)
Note 1 to entry: e is commonly called engineering strain.
3.6.2
percentage permanent extension
increase in the extensometer gauge length (3.5), after removal of a specified stress (3.10) from the test
piece, expressed as a percentage of the extensometer gauge length
2 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 6892-1:2019(E)
3.6.3
percentage yield point extension
A
e
extension (3.6) between the start of yielding and the start of
uniform work-hardening, expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)
Note 1 to entry: See Figure 7.
3.6.4
percentage total extension at maximum force
A
gt
total extension (3.6) (elastic extension plus plastic extension) at maximum force, expressed as a
percentage of the extensometer gauge length (3.5)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.5
percentage plastic extension at maximum force
A
g
plastic extension (3.6) at maximum force, expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.6
percentage total extension at fracture
A
t
total extension (3.6) (elastic extension plus plastic extension) at the moment of fracture, expressed as a
percentage of the extensometer gauge length (3.5)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.7
testing rate
rate (resp. rates) used during the test
3.7.1
strain rate
e
L
e
increase of strain, measured with an extensometer, in extensometer gauge length (3.5), per time
3.7.2
estimated strain rate over the parallel length
e
L
c
value of the increase of strain over the parallel length (3.2) of the test piece per time based on the
crosshead separation rate (3.7.3) and the parallel length of the test piece
3.7.3
crosshead separation rate
v
c
displacement of the crossheads per time
3.7.4
stress rate
R
increase of stress (3.10) per time
Note 1 to entry: Stress rate is only used in the elastic part of the test (method B) (see also 10.3.3).
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3.8
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S ), expressed as a
o u
percentage of the original cross-sectional area, S :
o
SS−
ou
Z = ⋅100
S
o
3.9 Maximum force
3.9.1
maximum force
F
m
highest force that the test piece withstands during
the test
3.9.2
maximum force
F
m
highest force that the test piece withstands during the
test after the beginning of work-hardening
Note 1 to entry: For materials which display discontinuous yielding, but where no work-hardening can be
established, F is not defined in this document [see footnote to Figure 8 c)].
m
Note 2 to entry: See Figure 8 a) and b).
3.10
stress
R
at any moment during the test, force divided by the original cross-sectional area, S , of the test piece
o
Note 1 to entry: All references to stress in this document are to engineering stress.
3.10.1
tensile strength
R
m
stress (3.10) corresponding to the maximum force (3.9.2)
3.10.2
yield strength
when the metallic material exhibits a yield phenomenon, stress (3.10) corresponding to the point
reached during the test at which plastic deformation occurs without any increase in the force
3.10.2.1
upper yield strength
R
eH
maximum value of stress (3.10) prior to the first decrease in force
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.10.2.2
lower yield strength
R
eL
lowest value of stress (3.10) during plastic yielding, ignoring any initial transient effects
Note 1 to entry: See Figure 2.
4 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 6892-1:2019(E)
3.10.3
proof strength, plastic extension
R
p
stress (3.10) at which the plastic extension (3.6) is equal to a specified percentage of the extensometer
gauge length (3.5)
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25679:2005, “proof strength, non-proportional extension”.
Note 2 to entry: A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R .
p0,2
Note 3 to entry: See Figure 3.
3.10.4
proof strength, total extension
R
t
stress (3.10) at which total extension (3.6) (elastic extension plus plastic extension) is equal to a specified
percentage of the extensometer gauge length (3.5)
Note 1 to entry: A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R .
t0,5
Note 2 to entry: See Figure 4.
3.10.5
permanent set strength
R
r
stress (3.10) at which, after removal of force, a specified permanent elongation (3.3) or extension (3.6),
expressed respectively as a percentage of original gauge length (3.1.1), or extensometer gauge length
(3.5), has not been exceeded
Note 1 to entry: A suffix is added to the subscript to indicate the specified percentage of the original gauge length,
L , or of the extensometer gauge length, L , e.g. R .
o e r0,2
Note 2 to entry: See Figure 5.
3.11
fracture
phenomenon which is deemed to occur when total separation of the test piece occurs
Note 1 to entry: Criteria for fracture for computer controlled tests are given in Figure A.2.
3.12
computer-controlled tensile testing machine
machine for which the control and monitoring of the test, the measurements, and the data processing
are undertaken by computer
3.13
modulus of elasticity
E
quotient of change of stress ΔR and change of percentage extension Δe in the range of evaluation,
multiplied by 100 %
DR
E =⋅100 %
De
Note 1 to entry: It is recommended to report the value in GPa rounded to the nearest 0,1 GPa and according to
ISO 80000-1.
3.14
default value
lower or upper value for stress (3.10), respectively strain (3.6.1), which is used for the description of the
range where the modulus of elasticity (3.13) is calculated
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ISO 6892-1:2019(E)
3.15
coefficient of determination
2
R
additional result of the linear regression which describes the quality of the stress-strain curve in the
evaluation range
2
Note 1 to entry: The used symbol R is a mathematical representation of regression and is no expression for a
squared stress value.
3.16
standard deviation of the slope
S
m
additional result of the linear regression which describes the difference of the stress (3.10) values from
the best fit line for the given extension (3.6.1) values in the evaluation range
3.17
relative standard deviation of the slope
S
m(rel)
quotient of the standard deviation of the slope (3.16) and the slope in the evaluation range, multiplied
by 100 %
S
m
S =⋅100 %
m(rel)
E
4 Symbols
The symbols used in this document and corresponding designations are given in Table 1.
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Unit Designation
Test piece
a
a , T mm original thickness of a flat test piece or wall thickness of a tube
o
original width of the parallel length of a flat test piece or average width of the longi-
b mm
o
tudinal strip taken from a tube or width of flat wire
original diameter of the parallel length of a circular test piece, or diameter of round
d mm
o
wire or internal diameter of a tube
D mm original external diameter of a tube
o
L mm original gauge length
o
initial gauge length for determination of A (see Annex J)
′
L mm
wn
o
L mm parallel length
c
L mm extensometer gauge length
e
L mm total length of test piece
t
L mm final gauge length after fracture
u
′ final gauge length after fracture for determination of A (see Annex J)
L mm
wn
u
a
Symbol used in steel tube product standards.
b −2
1 MPa = 1 N mm .
c
The calculation of the modulus of elasticity is described in Annex G. It is not required to use Annex G to determine the
slope of the elastic part of the stress-percentage extension curve for the determination of proof strength.
d
In the elastic part of the stress-percentage extension curve, the value of the slope may not necessarily represent the
modulus of elasticity. This value may closely agree with the value of the modulus of elasticity if optimal conditions are used
(see Annex G).
CAUTION — The factor 100 is necessary if percentage values are used.
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ISO 6892-1:2019(E)
Table 1 (continued)
Symbol Unit Designation
2
S mm original cross-sectional area of the parallel length
o
2
S mm minimum cross-sectional area after fracture
u
k — coefficient of proportionality (see 6.1.1)
Z % percentage reduction of area
Elongation
A % percentage elongation after fracture (see 3.4.2)
A % percentage plastic elongation without necking (see Annex J)
wn
Extension
e % extension
A % percentage yield point extension
e
A % percentage plastic extension at maximum force, F
g m
A % percentage total extension at maximum force, F
gt m
A % percentage total extension at fracture
t
ΔL mm extension at maximum force
m
ΔL mm extension at fracture
f
Rates
−1
e
s strain rate
L
e
−1
e
s estimated strain rate over the parallel length
L
c
−1
stress rate
MPa s
R
−1
v mm s crosshead separation rate
c
Force
F N maximum force
m
Yield strength — Proof strength — Tensile strength
b
R MPa stress
R MPa upper yield strength
eH
R MPa lower yield strength
eL
R MPa tensile strength
m
R MPa proof strength, plastic extension
p
R MPa specified permanent set strength
r
R MPa proof strength, total extension
t
Modulus of elasticity — slope of the stress-percentage extension curve
c
E GPa modulus of elasticity
m MPa slope of the stress-percentage extension curve at a given moment of the test
d
m MPa slope of the elastic part of the stress-percentage extension curve
E
R MPa lower stress value
1
R MPa upper stress value
2
a
Symbol used in steel
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6892-1
Troisième édition
2019-11
Matériaux métalliques — Essai de
traction —
Partie 1:
Méthode d'essai à température
ambiante
Metallic materials — Tensile testing —
Part 1: Method of test at room temperature
Numéro de référence
ISO 6892-1:2019(F)
©
ISO 2019
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ISO 6892-1:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 6892-1:2019(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 6
5 Principe . 8
6 Éprouvettes . 9
6.1 Forme et dimensions . 9
6.1.1 Généralités . 9
6.1.2 Éprouvettes usinées . 9
6.1.3 Éprouvettes non usinées . 9
6.2 Types.10
6.3 Préparation des éprouvettes .10
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale .10
8 Longueur initiale entre repères et longueur initiale de l’extensomètre .11
8.1 Choix de la longueur initiale entre repères .11
8.2 Marquage de la longueur initiale entre repères .11
8.3 Choix de la longueur initiale de l’extensomètre .11
9 Exactitude de l'appareillage d'essai .11
10 Conditions d'essai .12
10.1 Réglage du zéro en force .12
10.2 Méthode d'amarrage .12
10.3 Vitesse d’essai .12
10.3.1 Généralités concernant les vitesses d’essai .12
10.3.2 Vitesse d'essai fondée sur un contrôle de la vitesse de déformation
(méthode A) .12
10.3.3 Vitesse d'essai fondée sur la vitesse de mise en charge (méthode B) .15
10.3.4 Documentation des conditions d'essai choisies .16
11 Détermination de la limite supérieure d'écoulement .17
12 Détermination de la limite inférieure d'écoulement .17
13 Détermination de la limite conventionnelle d'élasticité correspondant
à une extension plastique .17
14 Détermination de la limite d'extension totale .18
15 Méthode de vérification de la limite d'allongement rémanent .18
16 Détermination du pourcentage d'extension du palier d'écoulement .18
17 Détermination du pourcentage d'extension plastique à la force maximale .19
18 Détermination du pourcentage d'allongement total sous force maximale .19
19 Détermination du pourcentage d'allongement total à la rupture .19
20 Détermination du pourcentage d'allongement après rupture .20
21 Détermination du coefficient de striction .21
22 Rapport d'essai .21
23 Incertitude des résultats .22
23.1 Généralités .22
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ISO 6892-1:2019(F)
23.2 Conditions d'essai.22
23.3 Résultats d'essai .22
Annexe A (informative) Recommandations concernant l'utilisation de machines d'essai
de traction contrôlées par ordinateur .36
Annexe B (normative) Types d'éprouvettes à utiliser dans le cas de produits minces: tôles,
bandes et plats d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm .42
Annexe C (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de fils, barres et profilés
de diamètre ou épaisseur inférieur à 4 mm .45
Annexe D (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles et plats d'épaisseur
supérieure ou égale à 3 mm et de fils, barres et profilés de diamètre ou épaisseur
égal ou supérieur à 4 mm .46
Annexe E (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas des tubes .50
Annexe F (informative) Estimation de la vitesse de séparation des traverses au regard
de la raideur (ou de la compliance) de la machine d'essai.52
Annexe G (normative) Détermination du module d'élasticité sur matériaux métalliques
soumis à un chargement en traction uniaxiale.54
Annexe H (informative) Mesurage du pourcentage d’allongement après rupture lorsque
la valeur spécifiée est inférieure à 5 % .63
Annexe I (informative) Mesurage du pourcentage d’allongement après rupture fondé sur
la subdivision de la longueur initiale entre repères .64
Annexe J (informative) Détermination du pourcentage d’allongement plastique sans
striction, A , des produits longs tels que barres, fils et fils machine .66
wn
Annexe K (informative) Estimation de l'incertitude de mesure .67
Annexe L (informative) Précision de l'essai de traction — Résultats de programmes
interlaboratoires .72
Bibliographie .78
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ISO 6892-1:2019(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6892-1:2016), qui a fait l'objet d'une
révision mineure. Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— correction du titre d’une norme dans l’Article 2;
— correction de la désignation «coefficient de détermination» («coefficient de détermination» au lieu
de «coefficient de corrélation»);
— correction de la Formule (1);
— rédaction au 10.3.2.1;
— rédaction de la légende de la Figure 9;
— rédaction du Tableau B.2;
— rédaction du Tableau D.3;
— correction des références.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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ISO 6892-1:2019(F)
Introduction
Au cours des discussions relatives à la vitesse d'essai lors de la préparation de la série ISO 6892, il a été
décidé de recommander l'utilisation de la vitesse de déformation dans les futures éditions.
Dans le présent document, il y a deux méthodes disponibles pour la vitesse d'essai. La première, la
méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
et la seconde, la méthode B, est fondée sur des vitesses de mise en charge. La méthode A est destinée
à minimiser la variation des vitesses d'essai au cours de la période où les paramètres influencés par la
vitesse de déformation sont déterminés et à minimiser l'incertitude de mesurage des résultats d'essai.
Par conséquent, et en dehors du fait que souvent la sensibilité à la vitesse de déformation des matériaux
n’est pas connue, l’utilisation de la méthode A est fortement recommandée.
NOTE Dans ce qui suit, les désignations “force” et “contrainte” ou “extension”, “pourcentage d’extension” et
“déformation”, respectivement, sont utilisées à diverses occasions (comme légendes des axes de figures ou dans
des explications pour la détermination des différentes caractéristiques). Cependant, pour une description ou une
définition générale d'un point bien défini sur une courbe, les désignations “force” et “contrainte” ou “extension”,
“le pourcentage d’extension” et “déformation”, respectivement, sont interchangeables.
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NORME INTERNATIONALE ISO 6892-1:2019(F)
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 1:
Méthode d'essai à température ambiante
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la méthode d'essai de traction des matériaux métalliques et définit les
caractéristiques mécaniques qui peuvent être déterminées à température ambiante.
NOTE L'Annexe A contient des recommandations supplémentaires pour les machines d'essai assistées par
ordinateur.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d'essais
uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
longueur entre repères
L
longueur de la partie calibrée de l'éprouvette sur laquelle est mesuré l'allongement, à un instant
quelconque de l'essai
3.1.1
longueur initiale entre repères
L
o
longueur entre les marques de la longueur entre repères (3.1) sur l'éprouvette mesurée à la température
ambiante avant l'essai
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ISO 6892-1:2019(F)
3.1.2
longueur ultime entre repères
L
u
longueur entre les marques de la longueur entre repères (3.1) sur l'éprouvette mesurée après rupture,
à la température ambiante, les deux fragments étant rapprochés soigneusement de manière que leurs
axes soient alignés
3.2
longueur calibrée
L
c
longueur de la section réduite calibrée de l'éprouvette
Note 1 à l'article: La notion de longueur calibrée est remplacée par la notion de longueur entre les mâchoires pour
les éprouvettes non usinées.
3.3
allongement
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1) à un instant quelconque de l'essai
3.4
pourcentage d’allongement
allongement (3.3) exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1)
3.4.1
pourcentage d’allongement rémanent
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1), d'une éprouvette après suppression d'une
contrainte spécifiée, exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1)
3.4.2
pourcentage d’allongement après rupture
A
allongement (3.3) rémanent de la longueur entre repères après rupture, (L - L ), exprimé en pourcentage
u o
de la longueur initiale entre repères (3.1.1)
Note 1 à l'article: Pour plus d’information, voir 8.1.
3.5
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur initiale de l'extensomètre utilisée pour le mesurage de l'extension (3.6)
Note 1 à l'article: Pour la détermination de plusieurs propriétés qui sont fondées (partiellement ou complètement)
sur l’extension, par exemple R , A or A , l’utilisation d’un extensomètre est obligatoire.
p e g
Note 2 à l'article: Pour plus d’information, voir 8.3.
3.6
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), à un moment quelconque de l'essai
3.6.1
pourcentage d’extension
déformation
e
extension (3.6) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: e est communément appelé déformation conventionnelle.
3.6.2
pourcentage d’extension rémanente
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (3.5) après déchargement de l'éprouvette à partir
d'une contrainte (3.10) spécifiée, exprimé en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre
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ISO 6892-1:2019(F)
3.6.3
pourcentage d’extension du palier d'écoulement
A
e
extension (3.6) entre le début de l'écoulement et le
début de l'écrouissage uniforme, exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 7.
3.6.4
pourcentage d’extension totale à la force maximale
A
gt
extension (3.6) totale (extension élastique plus extension plastique) à la force maximale, exprimée en
pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.6.5
pourcentage d’extension plastique à la force maximale
A
g
extension (3.6) plastique à la force maximale, exprimée en pourcentage de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.6.6
pourcentage d’extension totale à la rupture
A
t
extension (3.6) totale (extension élastique plus extension plastique) au moment de la rupture, exprimée
en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.7
vitesse d’essai
vitesse (respectivement vitesses) utilisée pendant l’essai
3.7.1
vitesse de déformation
e
L
e
accroissement de la déformation, mesurée avec un extensomètre, de la longueur de base de l'extensomètre
(3.5), par unité de temps
3.7.2
vitesse de déformation estimée sur la longueur calibrée
e
L
c
valeur de l'accroissement de la déformation sur la longueur calibrée (3.2) de l'éprouvette par unité de
temps basée sur la vitesse de séparation des traverses (3.7.3) et la longueur calibrée de l'éprouvette
3.7.3
vitesse de séparation des traverses
ν
c
déplacement des traverses par unité de temps
3.7.4
vitesse de mise en charge
R
accroissement de la contrainte (3.10) par unité de temps
Note 1 à l'article: La vitesse de mise en charge est uniquement utilisée dans le domaine élastique de l'essai
(méthode B) (voir également 10.3.3).
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ISO 6892-1:2019(F)
3.8
coefficient de striction
Z
variation maximale de l'aire de la section transversale (S - S ) survenue pendant l'essai, exprimée en
o u
pourcentage de l'aire initiale de la section transversale, S :
o
SS−
ou
Z = ×100
S
o
3.9 Force maximale
3.9.1
force maximale
F
m
plus grande force supportée par l'éprouvette
au cours de l'essai
3.9.2
force maximale
F
m
plus grande force supportée par l'éprouvette au
cours de l'essai après le début de l'écrouissage
Note 1 à l'article: Pour les matériaux présentant un écoulement discontinu, mais pour lesquels aucun écrouissage
ne peut être démontré, F n'est pas défini dans le présent document [voir la note de la Figure 8 c)].
m
Note 2 à l'article: Voir Figure 8 a) et b).
3.10
contrainte
R
à un instant quelconque de l'essai, quotient de la force par l'aire initiale de la section transversale, S , de
o
l'éprouvette
Note 1 à l'article: Toutes les références à la contrainte dans le présent document se rapportent à la contrainte
conventionnelle.
3.10.1
résistance à la traction
R
m
contrainte (3.10) correspondant à la force maximale (3.9.2)
3.10.2
limite apparente d'élasticité
lorsque le matériau métallique présente un écoulement plastique, contrainte (3.10) correspondant au
point atteint durant l'essai à partir duquel se produit une déformation plastique sans accroissement de
la force
3.10.2.1
limite supérieure d'écoulement
R
eH
valeur maximale de la contrainte (3.10) avant la première chute de la force
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
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ISO 6892-1:2019(F)
3.10.2.2
limite inférieure d'écoulement
R
eL
plus faible valeur de la contrainte (3.10) pendant l'écoulement plastique, en négligeant tout phénomène
transitoire initial
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
3.10.3
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension plastique
R
p
contrainte (3.10) à laquelle l'extension (3.6) plastique est égale à un pourcentage spécifié de la longueur
de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Adaptée de l'ISO/TR 25679:2005, «limite conventionnelle d'élasticité d'extension non
proportionnelle».
Note 2 à l'article: Un indice est ajouté au symbole pour indiquer le pourcentage spécifié, par exemple R .
p0,2
Note 3 à l'article: Voir Figure 3.
3.10.4
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension totale
R
t
contrainte (3.10) à laquelle l'extension (3.6) totale (extension élastique plus extension plastique) est
égale au pourcentage spécifié de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Un indice est ajouté au symbole pour indiquer le pourcentage spécifié, par exemple R .
t0,5
Note 2 à l'article: Voir Figure 4.
3.10.5
limite d'allongement rémanent
R
r
contrainte (3.10) pour laquelle, après suppression de la force, un allongement (3.3) rémanent spécifié ou
une extension (3.6) rémanente spécifiée, exprimés respectivement sous forme d'un pourcentage de la
longueur initiale entre repères (3.1.1), ou la longueur de base de l'extensomètre (3.5), n’a pas été dépassé(e)
Note 1 à l'article: Un indice est ajouté au symbole pour indiquer le pourcentage spécifié de la longueur initiale
entre repères, L , ou de la longueur de base de l'extensomètre, L , par exemple R .
o e r0,2
Note 2 à l'article: Voir Figure 5.
3.11
rupture
phénomène qui est réputé intervenir lorsque la séparation totale de l'éprouvette survient
Note 1 à l'article: Des critères de ruptures, qui peuvent être utilisés pour les essais assistés par ordinateur, sont
donnés à la Figure A.2.
3.12
machine d'essai de traction contrôlée par ordinateur
machine pour laquelle le pilotage et le contrôle de l'essai, les mesurages et l'exploitation des données
sont effectués par ordinateur
3.13
module d'élasticité
E
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ISO 6892-1:2019(F)
quotient de l'augmentation de la contrainte ΔR et de l'augmentation du pourcentage d'extension Δe dans
l'intervalle d'évaluation, multiplié par 100 %
ΔR
E=⋅100%
Δe
Note 1 à l'article: Il est recommandé de consigner la valeur en GPa, arrondie à 0,1 GPa près et conformément à
l'ISO 80000-1.
3.14
valeur implicite
valeur inférieure ou supérieure de la contrainte (3.10), respectivement de la déformation (3.6.1) qui est
utilisée pour la description de l’étendue où le calcul du module d'élasticité (3.13) est réalisé
3.15
coefficient de détermination
2
R
résultat supplémentaire de la régression linéaire qui décrit la qualité de la courbe contrainte-
déformation dans l'intervalle d'évaluation
2
Note 1 à l'article: Le symbole utilisé R est une représentation mathématique de la régression et ne doit pas être
considéré comme une valeur de contrainte au carré.
3.16
écart type de la pente
S
m
résultat supplémentaire de la régression linéaire qui décrit la différence des valeurs de contrainte
(3.10) par rapport au meilleur ajustement pour les valeurs d’extension (3.6.1) données dans l'intervalle
d'évaluation
3.17
écart type relatif de la pente
S
m(rel)
quotient de l’écart type de la pente (3.16) et de la pente du module d'élasticité dans l'intervalle
d'évaluation, multiplié par 100 %
S
m
S =⋅100
m(rel)
E
4 Symboles
Les symboles utilisés dans le présent document et les désignations correspondantes sont donnés dans
le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation
Éprouvette
a
Symbole utilisé dans les normes de produit de tubes d'acier.
b −2
1 MPa = 1 N mm .
c
Le calcul du module d'élasticité est décrit dans l'Annexe G. Il n'est pas nécessaire d'utiliser l'Annexe G pour déterminer
la pente de la partie élastique de la courbe contrainte–pourcentage d’extension pour la détermination de la limite
conventionnelle d'élasticité.
d
Dans la partie élastique de la courbe contrainte–pourcentage d’extension, la valeur de la pente peut ne pas
nécessairement représenter le module d'élasticité. Cette valeur peut être très proche de la valeur du modu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.