ISO 14952-6:2003
(Main)Space systems — Surface cleanliness of fluid systems — Part 6: Precision-cleaning processes
Space systems — Surface cleanliness of fluid systems — Part 6: Precision-cleaning processes
ISO 14952-6:2003 specifies precision-cleaning processes for parts, components and systems used in flight-critical fluid applications. It can be used on equipment for ground support equipment, launch vehicles and spacecraft. ISO 14952-6:2003 identifies precision-cleaning processes and procedures that can be used on parts and components used in fluid systems and is applicable equally to ground support equipment, launch vehicles and spacecraft.
Systèmes spatiaux — Propreté des surfaces en contact avec des fluides — Partie 6: Procedés de nettoyage fin
L'ISO 14952-6:2003 spécifie des procédés de nettoyage fin pour les éléments, les composants et les systèmes utilisés dans les applications critiques en vol qui utilisent des fluides. Elle peut être utilisée sur les équipements destinés au support au sol, les lanceurs spatiaux et les véhicules spatiaux. L'ISO 14952-6:2003 identifie des procédés et des modes opératoires de nettoyage fin pouvant être utilisés sur les éléments et les composants des systèmes de fluides. Elle est applicable de la même manière aux équipements de support au sol, aux lanceurs spatiaux et aux véhicules spatiaux.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14952-6
First edition
2003-11-15
Space systems — Surface cleanliness of
fluid systems —
Part 6:
Precision-cleaning processes
Systèmes spatiaux — Propreté des surfaces en contact avec des
fluides —
Partie 6: Procédés de nettoyage fin
Reference number
©
ISO 2003
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
ISO 14952-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee
SC 14, Space systems and operations.
ISO 14952 consists of the following parts, under the general title Space systems — Surface cleanliness of
fluid systems:
Part 1: Vocabulary
Part 2: Cleanliness levels
Part 3: Analytical procedures for the determination of nonvolatile residues and particulate contamination
Part 4: Rough-cleaning processes
Part 5: Drying processes
Part 6: Precision-cleaning processes
Introduction
This part of ISO 14952 defines precision-cleaning processes for fluid equipment and components used in
space fluid systems. The purpose of this part of ISO 14952 is to establish procedures and processes for use
in the cleaning, analysis and verification of launch vehicles, spacecraft and ground support equipment.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14952-6:2003(E)
Space systems — Surface cleanliness of fluid systems —
Part 6:
Precision-cleaning processes
1 Scope
This part of ISO 14952 specifies precision-cleaning processes for parts, components and systems used in
flight-critical fluid applications. It can be used on equipment for ground support equipment, launch vehicles
and spacecraft.
This part of ISO 14952 identifies precision-cleaning processes and procedures that can be used on parts and
components used in fluid systems and is applicable equally to ground support equipment, launch vehicles and
spacecraft.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 14951-3:1999, Space systems — Fluid characteristics — Part 3: Nitrogen
ISO 14951-10:1999, Space systems — Fluid characteristics — Part 10: Water
ISO 14952-1:2003, Space systems — Surface cleanliness of fluid systems — Part 1: Vocabulary
ISO 14952-3:2003, Space systems — Surface cleanliness of fluid systems — Part 3: Analytical procedures for
the determination of nonvolatile residues and particulate contamination
ISO 14952-5:2003, Space systems — Surface cleanliness of fluid systems — Part 5: Drying processes
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 14952-1 apply.
4 Precision-cleaning requirements
4.1 General
All parts, components, assemblies, subsystems, systems or related equipment for use in ground support
equipment, launch vehicles and spacecraft requiring cleaning shall be cleaned to the specified cleanliness
level and inspected in accordance with this part of ISO 14952. Subsystems and systems may require
disassembly to permit cleaning. Any part or component that might be damaged during cleaning shall be
protected or removed before cleaning and cleaned as a separate item. Cleaning or disassembly operations on
precision components shall be performed only by competent personnel who have been trained and certified to
perform these functions. The designs for systems and system components should, where practical, include
the capability to remove all valves and components from the system for precision cleaning.
4.2 Environmental, health and safety considerations
This part of ISO 14952 allows the use of materials, processes, and equipment that may be hazardous, toxic
and/or detrimental to the environment. This part of ISO 14952 does not purport to address all of the
environmental, health or safety problems associated with precision-cleaning processes. It is the responsibility
of the cleaning organization to determine and establish the appropriate environmental, health and safety
practices that are in compliance with applicable regulations.
a) Hazardous materials
It is the responsibility of the cleaning organization to store all hazardous materials and inform the local
emergency planning organization as to the quantity on hand and the storage location. Records shall be
maintained by this organization as to the mass of hazardous material used and what happened to the
material consumed in the product, released to the environment (spilled, air emission, land discharge,
water discharge, underground injection), used for energy onsite, used for energy offsite, recycled offsite,
recycled onsite, treated offsite or treated onsite.
b) Waste minimization (recycling)
It is the responsibility of the cleaning organization to implement waste reduction practices. Materials,
especially test fluids, shall be recycled where applicable.
4.3 Precision cleaning
All critical surfaces of system hardware shall be precleaned to remove dirt, grit, scale, corrosion, grease, oil
and other foreign matter prior to any final precision-cleaning process. Metallic items shall be surface treated
(cleaned, passivated and/or coated), as applicable, to prevent latent corrosion and contamination. Assembled
items that do not lend themselves to this type of treatment shall be treated prior to assembly. Surface-treated
areas degraded during subsequent fabrication and assembly shall be reprocessed, as required, to restore the
original surface finish.
Critical surfaces of system hardware that have been precleaned shall be visually clean prior to proceeding to
any precision-cleaning operation. Scale-free discoloration due to welding or passivation shall be permitted.
All critical hardware surfaces shall be precision cleaned to meet the requirements specified by the customer.
Precision-cleaning operations shall be performed in an environment compatible with the component
cleanliness requirements to preclude adverse effects on the functional performance. Exemptions may be
requested for hardware which, due to size or other considerations, cannot meet this requirement. Precision
cleaned articles shall be packaged immediately after verification and drying operations, or suitably protected
prior to leaving the controlled environment.
Solvents identified in ISO 14952-3:2003, Table 1, as having low threshold limit values are not suitable for
precision-cleaning processes conducted in enclosed environments, such as cleanrooms, due to their toxicity
unless the facility is especially designed for their use.
4.4 Cleaning process approval
Cleaning processes shall be left to the discretion of the cleaning organization; however, the process shall not
be detrimental to the hardware being cleaned. Process approval shall be obtained from the customer prior to
cleaning and handling. To obtain approval, the cleaning organization shall submit to the customer the
following information:
a) customer-specified cleanliness levels or proposed cleanliness levels, including analysis and rationale for
the selected cleanliness levels;
2 © ISO 2003 — All rights reserved
b) description of items to be cleaned, including identification of materials;
c) processing materials, to include as applicable, trade names, specifications, chemical and physical
properties, and compatibility information as specified;
d) processing equipment and cleaning procedures to be used;
e) quality assurance provisions to be utilized; this shall include in-process control procedures to prevent
contamination, latent corrosion, or other degradation of surfaces and open systems or vessels;
f) controlled environment levels to be maintained for cleaning and handling;
g) preservation methods and materials;
h) verification methods; see ISO 14952-3 for recommended verification procedures.
4.5 Materials
The selection of materials used in processing shall be left to the discretion of the customer. However, the
fluids shall be compatible with the items being cleaned. The following compatibility issues, as applicable, shall
be considered and evaluated in the selection of processing materials:
a) corrosion;
b) stress corrosion cracking;
c) embrittlement;
d) leaching;
e) masking of crack-like indications;
f) residue;
g) crazing (nonmetallics);
h) reversion (nonmetallics);
i) hydrolysis (nonmetallics)/water absorption;
j) chemical activity.
4.6 Final rinsing solutions
The final rinsing solution shall meet or exceed the cleanliness requirements for which they are intended. They
shall also meet or exceed the following specific requirements.
a) There shall be no particles greater than 175 µm in any dimension and no more than 5 particles per
millilitre between 100 µm and 175 µm per 500 ml. Particle corrections by subtracting the test solvent
particles from the final particle count are not allowed.
b) Nonvolatile residues shall not be greater than 10 mg per 500 ml.
c) If water is used as the final rinse fluid, it shall meet the requirements of ISO 14951-10.
d) The final rinsing solution shall be compatible with the fluid in the system being cleaned.
4.7 Verification
Precision-cleaned parts, components, systems and vessels shall be visually inspected and verified to meet
the required cleanliness in accordance with ISO 14952-3. Alternative verification procedures and/or
corresponding cleanliness levels may be used only upon demonstration of equivalence and upon written
approval by the customer. Verification shall be performed in an environment that is compatible with the
environment in which the cleaning was performed.
4.8 Packaging and protection
4.8.1 Approved coverings
All critical surfaces or openings to critical surfaces shall be protected from contamination by sealing the
surfaces or openings with approved coverings, and securing with tape or other approved methods. Protected
components shall be placed in clean bags, fabricated from packaging materials listed in ISO 14952-3:2003,
Table 2, which have been cleaned internally and verified in accordance with ISO 14952-3:2003, 4.6. The
interior of the bags and parts shall be purged with dry nitrogen meeting the requirements of ISO 14951-3,
Type A. The bags shall be completely sealed to ensure the storage package is inert. Bags shall be over-
packed and double-bagged to prevent damage during storage and handling.
Other packaging materials compatible with the applicable service media may be used with the approval of the
customer. However, gas purging and over-packaging requirements shall be as given above.
If desiccants are required for additional corrosion protection, they shall not be placed in such a manner as to
contaminate cleaned surfaces. Provisions shall be made for monitoring desiccants, such as indicating the type.
4.8.2 Packaging operations
Packaging operations involving cleaned and verified components should be accomplished within the same
environmentally controlled area in which verification was performed. However, where it is impractical to
package in the same environment, the environment shall not compromise the cleanliness of the
hardware/component. Outer wrapping and over-packing may be performed outside the controlled area.
4.8.3 Certification tags
Appropriate certification tags shall be placed between the inner and outer bags or layers of protective
packaging film, where practical. If the tag cannot be placed between the inner and outer packaging film, the
tag shall be enclosed in a plastic bag or between layers of plastic film and securely taped to the outside of the
package. Tags shall be serviceable and of sufficient size to contain the following information:
a) part or identification number;
b) manufacturer’s serial
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14952-6
Première édition
2003-11-15
Systèmes spatiaux — Propreté des
surfaces en contact avec des fluides —
Partie 6:
Procédés de nettoyage fin
Space systems — Surface cleanliness of fluid systems —
Part 6: Precision-cleaning processes
Numéro de référence
©
ISO 2003
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Version française parue en 2004
Publié en Suisse
ii © ISO 2003 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14952-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité
SC 14, Systèmes spatiaux, développement et mise en œuvre.
L'ISO 14952 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes spatiaux — Propreté
des surfaces en contact avec des fluides:
Partie 1: Vocabulaire
Partie 2: Niveaux de propreté
Partie 3: Modes opératoires analytiques pour la détermination des résidus non volatils et de la
contamination particulaire
Partie 4: Procédés de nettoyage grossier
Partie 5: Procédés de séchage
Partie 6: Procédés de nettoyage fin
Introduction
La présente partie de l'ISO 14952 définit des procédés de nettoyage fin pour les équipements et les
composants utilisés dans les systèmes de fluides dans le domaine spatial. L'objet de la présente partie de
l'ISO 14952 est d'établir des modes opératoires et des procédés à utiliser pour le nettoyage, l'analyse et la
vérification des lanceurs spatiaux, des véhicules spatiaux et des équipements de support au sol.
iv © ISO 2003 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 14952-6:2003(F)
Systèmes spatiaux — Propreté des surfaces en contact avec
des fluides —
Partie 6:
Procédés de nettoyage fin
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 14952 spécifie des procédés de nettoyage fin pour les éléments, les composants
et les systèmes utilisés dans les applications critiques en vol qui utilisent des fluides. Elle peut être utilisée sur
les équipements destinés au support au sol, les lanceurs spatiaux et les véhicules spatiaux.
La présente partie de l'ISO 14952 identifie des procédés et des modes opératoires de nettoyage fin pouvant
être utilisés sur les éléments et les composants des systèmes de fluides. Elle est applicable de la même
manière aux équipements de support au sol, aux lanceurs spatiaux et aux véhicules spatiaux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 14951-3:1999, Systèmes spatiaux — Caractéristiques des fluides — Partie 3: Azote
ISO 14951-10:1999, Systèmes spatiaux — Caractéristiques des fluides — Partie 10: Eau
ISO 14952-1:2003, Systèmes spatiaux — Propreté des surfaces en contact avec des fluides — Partie 1:
Vocabulaire
ISO 14952-3:2003, Systèmes spatiaux — Propreté des surfaces en contact avec des fluides — Partie 3:
Modes opératoires analytiques pour la détermination des résidus non volatils et de la contamination
particulaire
ISO 14952-5:2003, Systèmes spatiaux — Propreté des surfaces en contact avec des fluides — Partie 5:
Procédés de séchage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 14952-1 s'appliquent.
4 Exigences relatives au nettoyage fin
4.1 Généralités
Tous les éléments, composants, ensembles, systèmes ou équipements associés destinés au support au sol,
aux lanceurs spatiaux et aux véhicules spatiaux et nécessitant un nettoyage doivent atteindre le niveau de
propreté indiqué et être inspectés conformément à la présente partie de l'ISO 14952. Il peut être nécessaire
de démonter les sous-systèmes et les systèmes pour procéder à leur nettoyage. Tout élément ou composant
pouvant être endommagé lors du nettoyage doit être protégé ou déposé avant le nettoyage et nettoyé
séparément. Les opérations de nettoyage et de démontage sur des composants de précision doivent
uniquement être effectuées par le personnel compétent formé et habilité à réaliser ces tâches. Lors de la
conception des systèmes et de leurs composants, il convient d'inclure, dans la mesure du possible, la
possibilité de déposer tous les clapets et composants du système, en vue d'un nettoyage fin.
4.2 Considérations relatives à l'environnement, à la santé et à la sécurité
La présente partie de l'ISO 14952 permet l'utilisation de matériaux, de procédés et d'équipements pouvant
être dangereux, toxiques et/ou nuisibles à l'environnement. Elle ne prétend pas traiter tous les problèmes liés
à l'environnement, à la santé et à la sécurité, et découlant des procédés de nettoyage fin. Il incombe à
l'organisme chargé du nettoyage la responsabilité de définir et d'établir des techniques appropriées relatives à
l'environnement, à la santé et à la sécurité, conformes aux législations en vigueur.
a) Produits dangereux
Il incombe à l'organisme chargé du nettoyage la responsabilité de stocker tous les produits dangereux et
d'informer l'organisme local de planification d'urgence de la quantité de produits dangereux se trouvant
sur place et entreposés. Cet organisme doit tenir à jour des dossiers faisant état de la masse de produits
dangereux utilisés et de ce qu'il advient des produits libérés dans l'environnement (déversement,
émission dans l'atmosphère, rejet dans le sol et dans l'eau, pénétration dans le sol), utilisés pour l'énergie
in situ et hors du site, recyclés in situ et hors du site, traités in situ et hors du site.
b) Réduction des déchets (recyclage)
Il incombe à l'organisme chargé du nettoyage la responsabilité de mettre en œuvre des techniques de
réduction des déchets. Dans la mesure du possible, les produits, notamment les fluides d'essai, doivent
être recyclés.
4.3 Nettoyage fin
Avant de procéder au nettoyage fin, toutes les surfaces critiques du matériel du système doivent subir un
nettoyage préalable afin d'éliminer crasse, grains, tartre, corrosion, graisse, huile et autres corps étrangers.
Les articles métalliques doivent subir un traitement de surface approprié (nettoyage, passivation et/ou
revêtement) afin de prévenir la corrosion et la contamination latentes. Les articles assemblés ne se prêtant
pas à ce type de traitement doivent être traités avant l'assemblage. Les surfaces traitées lors d'opérations
ultérieures de fabrication et d'assemblage doivent être retraitées comme il convient afin de rétablir la finition
de protection initiale.
Avant tout nettoyage fin, les surfaces critiques du matériel du système ayant été prénettoyées doivent être
visuellement propres. Une décoloration due au soudage ou à la passivation doit être autorisée.
Toutes les surfaces critiques du matériel doivent subir un nettoyage fin afin de satisfaire aux exigences du
client. Le nettoyage fin doit être effectué dans un environnement compatible avec les exigences de propreté
des composants afin d'éviter tout effet défavorable sur leurs performance de fonctionnement. Des dérogations
peuvent être demandées pour le matériel ne pouvant satisfaire à cette exigence du fait de sa taille, entre
autres. Les articles ayant fait l'objet d'un nettoyage fin doivent être emballés immédiatement après avoir été
vérifiés et séchés, ou encore protégés de façon appropriée avant de quitter l'environnement contrôlé.
Du fait de leur toxicité, les solvants spécifiés dans le Tableau 1 de l'ISO 14952-3:2003 ayant une limite
tolérable d'exposition basse ne conviennent pas aux procédés de nettoyage fin réalisés dans des
environnements clos tels que les salles blanches, sauf si le local en question a été spécialement conçu à cet
effet.
2 © ISO 2003 – Tous droits réservés
4.4 Approbation du procédé de nettoyage
Les procédés de nettoyage doivent être laissés à la discrétion de l'organisme chargé du nettoyage.
Cependant, le procédé ne doit pas endommager le matériel nettoyé. Le client doit donner son approbation
quant au choix du procédé et ce, avant les opérations de nettoyage et de manutention. Pour obtenir
l'approbation, l'organisme chargé du nettoyage doit fournir au client les informations suivantes:
a) niveaux de propreté spécifiés ou proposés par le client, y compris l'analyse et la justification des niveaux
de propreté choisis;
b) description des articles à nettoyer, y compris l'identification des matériaux;
c) produits de traitement, y compris, dans la mesure du possible, leur marque, leurs spécifications, leurs
propriétés physiques et chimiques et des informations relatives à leur compatibilité, comme spécifié;
d) équipement de traitement et procédés de nettoyage à utiliser;
e) dispositions d'assurance qualité à utiliser, comprenant les procédures de contrôle au cours du processus
afin d'éviter toute contamination, corrosion latente ou autre dégradation des surfaces, des systèmes
ouverts ou des récipients;
f) niveaux d'environnement contrôlé à maintenir pour le nettoyage et la manutention;
g) méthodes et produits de conservation;
h) méthodes de vérification; voir l'ISO 14952-3 pour les procédures de vérification recommandées.
4.5 Produits
Le choix des produits de traitement doit être laissé à l'appréciation du client. Cependant, les fluides doivent
être compatibles avec les articles nettoyés. Le cas échéant, les problèmes de compatibilité suivants doivent
être pris en compte et évalués lors du choix des produits de traitement.
a) corrosion;
b) fissuration par corrosion sous tension;
c) fragilisation;
d) lixiviation;
e) masquage des indications de fissures;
f) résidu;
g) faïençage (non métalliques);
h) inversion (non métalliques);
i) hydrolyse (non métalliques)/absorption d'eau;
j) activité chimique.
4.6 Solutions de rinçage final
La solution de rinçage final doit satisfaire ou dépasser les exigences de propreté pour l'utilisation prévue. Elle
doit également satisfaire ou dépasser les exigences spécifiques suivantes.
a) Elle ne doit contenir aucune particule de plus de 175 µm quelle que soit sa dimension, ni plus de
5 particules entre 100 µm et 175 µm par 500 ml. Les corrections sur les particules en soustrayant le
nombre de particules du solvant d'essai du décompte particulaire final ne sont pas autorisées.
b) Les résidus non volatils ne doivent pas dépasser 10 mg par 500 ml.
c) Si de l'eau est utilisée comme fluide de rinçage final, elle doit satisfaire aux exigences de l'ISO 14951-10.
d) La solution de rinçage final doit être compatible avec le fluide du système nettoyé.
4.7 Vérification
Les éléments, composants, systèmes et récipients ayant fait l'objet d'un nettoyage fin doivent subir une
inspection visuelle permettant de vérifier qu'ils satisfont aux exigences de propreté de l'ISO 14952-3. D'autres
procédures de vérification et/ou niveaux de propreté correspondants peuvent être utilisés uniquement sur
démonstration de leur équivalence et sur accord écrit du client. La vérification doit être menée dans un
environnement compatible avec celui dans lequel le nettoyage a été réalisé.
4.8 Emballage et protection
4.8.1 Revêtements approuvés
Toutes les surfaces critiques ou les ouvertures vers des surfaces critiques doivent être protég
...
Questions, Comments and Discussion
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