ISO 12683:2004
(Main)Mechanically deposited coatings of zinc — Specification and test methods
Mechanically deposited coatings of zinc — Specification and test methods
ISO 12683:2004 specifies the requirements for coatings of zinc that have been mechanically deposited on to fabricated metal articles to protect them from corrosion. It also describes the related test methods.
Dépôts de zinc par voie mécanique (matoplastie) — Spécifications et méthodes de contrôle
L'ISO 12683:2004 donne les exigences à satisfaire pour les revêtements de zinc déposés par voie mécanique, sur des pièces métalliques afin de les protéger contre la corrosion. Elle décrit aussi les méthodes de contrôle correspondantes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12683
First edition
2004-11-01
Mechanically deposited coatings of
zinc — Specification and test methods
Dépôts de zinc par voie mécanique (matoplastie) — Spécifications et
méthodes de contrôle
Reference number
ISO 12683:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 12683:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 12683:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12683 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, Subcommittee SC 3,
Electrodeposited coatings and related finishes, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read “.this European Standard.” to mean “.this International
Standard.”.
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ISO 12683:2004(E)
Contents Page
Foreword.v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Information and requirements to be agreed and documented by the purchaser .2
4.1 General.2
4.2 Essential information .2
4.3 Additional information .2
5 Substrate .3
6 Classification and designation of coatings .3
6.1 Service condition number.3
6.2 Class of zinc coating thickness and type of supplementary treatment.3
7 Requirements for pretreatments.4
7.1 Stress relief treatment before coating.4
7.2 Cleaning.4
8 Inspection .4
8.1 Appearance .4
8.2 Surface defects .4
8.3 Thickness .4
8.4 Adhesion.5
8.5 Corrosion resistance in accelerated salt spray test .5
8.6 Absence of hydrogen embrittlement .7
9 Sampling.7
10 Rejection.8
11 Attestation of conformity .8
11.1 General.8
11.2 Normal conditions .8
11.3 Specific conditions.8
Annex A (informative) Additional information.9
A.1 Coating application process.9
A.2 Coating corrosion resistance characteristics in outdoor environments.9
A.3 Specific supplementary coating types .10
A.3.1 Coating Type 1 .10
A.3.2 Coating Type 2 .10
A.3.3 Coating Type 3 .10
A.4 Relationship between coating weight and thickness .11
Annex B (normative) Zinc dust/powder specification .12
Bibliography .13
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ISO 12683:2004(E)
Foreword
This document (EN ISO 12683:2004) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 262 “Metallic and
other inorganic coatings”, the Secretariat of which is held by BSI, in collaboration with Technical Committee
ISO/TC 107 “Metallic and other inorganic coatings”.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical
text or by endorsement, at the latest by May 2005, and conflicting national standards shall be withdrawn at the
latest by May 2005.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard : Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic,
Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland
and United Kingdom.
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ISO 12683:2004(E)
1 Scope
This document specifies the requirements for coatings of zinc that have been mechanically deposited on to
fabricated metal articles to protect them from corrosion. It also describes the related test methods.
NOTE Annex A describes the process of applying a metal coating that is called mechanical deposition. In this
instance the metal applied is zinc.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
EN ISO 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method (ISO
1463:2003)
EN ISO 2064:2000, Metallic and other inorganic coatings - Definitions and conventions concerning the
measurement of thickness (ISO 2064:1996)
EN ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Coulometric method by anodic
dissolution (ISO 2177:2003)
EN ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement of coating thickness - Magnetic
method (ISO 2178:1982)
EN ISO 3497, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - X-ray spectrometric methods (ISO
3497:2000)
EN ISO 9220, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Scanning electron microscope method
(ISO 9220:1988)
EN ISO 10111, Metallic and other inorganic coatings - Measurement of mass per unit area - Review of
gravimetric and chemical analysis methods (ISO 10111:2000)
ISO 2079:1981, Surface treatment and metallic coatings — General classification of terms
ISO 2080:1981, Electroplating and related processes — Vocabulary
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatments of iron or steel to reduce the risk of
hydrogen embrittlement
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in metallic-coated and
uncoated externally threaded articles and rods — Inclined wedge method
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ISO 12683:2004(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN ISO 2064:2000, ISO 2079:1981 and
ISO 2080:1981 and the following apply
3.1
mechanically deposited coating
coating obtained by compacting metallic powder particles onto correctly prepared metallic substrates in a
rotating barrel in the presence of impact media (normally glass beads) and in a suitable chemical environment
without the use of an electric current or applied heat
3.2
apparent coating density
product of thickness, determined in accordance with EN ISO 1463, and mass per unit area, determined in
accordance with EN ISO 10111
4 Information and requirements to be agreed and documented by the purchaser
4.1 General
The following items to be agreed between the contracting parties, which are specified in the clauses referred
to, shall be fully documented. Both the definitive requirements specified in this document and the documented
items listed in 4.2 and 4.3 shall be satisfied before a claim of compliance can be made and verified.
4.2 Essential information
The following information shall be given:
a) number of this document;
b) nature of the basis material, its surface condition and roughness;
c) tensile strength of the article and before any requirements for stress relief before coating (see 7.1 and
7.2);
d) service condition number (see 6.1) or the classification code of the coating (see 6.2);
e) any supplementary finish required (see 6.2 and A.3);
f) acceptability and positions of defects on non-significant surfaces (see 8.2);
g) location at which coating thickness shall be measured, any maximum thickness if appropriate, and the test
method to be used' (see 8.3);
h) sampling procedure to be adopted (see Clause 9);
i) method for testing adhesion (see 8.4);
j) requirement for an attestation of conformity (see Clause 11);
k) any special requirements for appearance (see 8.1).
4.3 Additional information
The following additional information may be required and, if so, shall be specified by the purchaser:
a) any special post-plating treatment (see A.3);
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b) any special packaging requirements for the coated articles;
c) requirement for any test report other than that specified.
5 Substrate
This document specifies no requirement for the condition, finish or surface roughness of the basis metal prior
to mechanical zinc plating. However, it should be recognized that the surface roughness of the coated
surface will be dependent on the initial roughness of the basis metal, and therefore this shall not be a cause
for rejection of the mechanical zinc plated coating.
6 Classification and designation of coatings
6.1 Service condition number
The service condition number shall be used to indicate the severity of the service conditions in accordance
with Table 1 (see EN 12500:2000, Annex E).
6.2 Class of zinc coating thickness and type of supplementary treatment
The zinc coatings shall be classified on the basis of thickness and the supplementary treatment required in
accordance with Tables 1 and 2.
Table 1 — Minimum coating thickness for mechanical
zinc coating
Class Minimum coating thickness
(µm)
Zn 110 M(Fe) 107
Zn 80 M(Fe) 81
Zn 65 M(Fe) 66
Zn 50 M(Fe) 53
Zn 40 M(Fe) 40
Zn 25 M(Fe) 25
Zn 12 M(Fe) 12
Zn 8 M(Fe) 8
Zn 6 M(Fe) 6
Table 2 — Supplementary coating finishing
Type Description
1 As coated, without supplementary treatment
2 With a yellow, opaque green or black coloured chromate
conversion treatment
3 With complementary treatment, as specified by the purchaser
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ISO 12683:2004(E)
7 Requirements for pretreatments
7.1 Stress relief treatment before coating
When specified by the purchaser, steel parts that have an ultimate tensile strength equal to or greater than
1000 Mpa (31 HRc) and that contain tensile stresses caused by machining, grinding, straightening, or cold
forming operations shall be given a stress relief treatment prior to cleaning and metal deposition. The
procedures and classes for stress relief heat treatment shall be as specified by the purchaser or the purchaser
may specify appropriate procedures and classes from ISO 9587. Stress relief heat treatment shall be carried
out before any electrolytic treatments are applied.
7.2 Cleaning
High strength steels, which become embrittled when charged with hydrogen, shall be cleaned before
application of the coating in non-electrolytic alkaline, anodic-alkaline processes.
High strength steels that have heavy oxide or scale on them shall be further cleaned using inhibited acid
processes to avoid the risk of producing hydrogen embrittlement.
8 Inspection
8.1 Appearance
When examined by the unaided eye or corrected vision the significant surfaces of the coated articles shall be
free from any visible defects such as blisters, pits, roughness, cracks or uncoated areas and shall not be
stained or discoloured. The acceptability and positions of defects on non-significant surfaces shall be
specified by the purchaser. The coatings deposited shall have a uniform silvery appearance, and a matte to
medium bright lustre.
NOTE Applied finishes generally perform better in service when the substrate over which they are applied is smooth
and free of torn metal, inclusions, pores, and other defects.
A metal finisher can often remove defects through special treatments such as grinding, polishing, abrasive
blasting, chemical treatments, and electropolishing. However, these are not in the normal treatment steps
preceding application of the finish. When desired they shall be specified by the purchaser.
8.2 Surface defects
Defects and variations in appearance in the coating that arise from surface condition of the substrate
(scratches, pores, roll marks, inclusions, etc.) and finishing practices shall not be cause for rejection.
The coating shall be uniform in appearance and substantially free of blisters, pits, nodules, flaking, and other
defects that can adversely affect the function of the coating. The coating shall cover all surfaces including
roots of threads, thread peaks, corners and edges. The coating shall not be discoloured throughout to an
extent that would adversely affect appearance as a functional requirement. However, superficial staining that
results from rinsing and variations in colour or lustre shall not be cause for rejection.
NOTE The natu
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12683
Première édition
2004-11-01
Dépôts de zinc par voie mécanique
(matoplastie) — Spécifications et
méthodes de contrôle
Mechanically deposited coatings of zinc — Specification and test
methods
Numéro de référence
ISO 12683:2004(F)
©
ISO 2004
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
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ISO 12683:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12683 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3,
Dépôts électrolytiques et finitions apparentées, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
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ISO 12683:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions.2
4 Informations et spécifications à convenir et à fournir par le donneur d’ordre .2
4.1 Généralités.2
4.2 Informations essentielles.2
4.3 Informations complémentaires.3
5 Substrat.3
6 Classification et désignation des dépôts .3
6.1 Numéro de référence de la condition de service .3
6.2 Classe d’épaisseur des dépôts de zinc et type de traitement supplémentaire .3
7 Spécifications de pré-traitement .4
7.1 Traitement de relaxation avant déposition .4
7.2 Nettoyage .4
8 Inspection .4
8.1 Apparence .4
8.2 Défauts de surface .5
8.3 Epaisseur .5
8.4 Adhérence .6
8.5 Résistance à la corrosion à l’essai au brouillard salin accéléré.6
8.6 Absence de fragilisation par occlusion d’hydrogène . 7
9 Echantillonnage . 7
10 Mise au rebut. 8
11 Attestation de conformité . 8
11.1 Généralité. 8
11.2 Conditions normales. 8
11.3 Conditions spécifiques. 8
Annexe A (informative) Informations complémentaires. 9
A.1 Procédé d’application du revêtement. 9
A.2 Caractéristiques de résistance à la corrosion des revêtements, dans divers
environnements extérieurs . 10
A.3 Types de revêtements supplémentaires spécifiques. 10
A.3.1 Revêtement de type 1. 10
A.3.2 Revêtement de type 2. 10
A.3.3 Revêtement de type 3. 11
A.4 Relation entre masse de revêtement et épaisseur. 11
Annexe B (normative) Spécifications relatives à la poudre ou à la poussière de zinc. 12
Bibliographie. 13
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 12683:2004(F)
Avant-propos
Le présent document EN ISO 12683:2004 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 262 “Revêtements
métalliques et autres revêtements inorganiques”, dont le secrétariat est tenu par BSI, en collaboration avec le
Comité Technique ISO/TC 107 “Revêtements métalliques et autres revêtements”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en Mai 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en Mai 2005.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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ISO 12683:2004(F)
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences à satisfaire pour les revêtements de zinc déposés par voie
mécanique, sur des pièces métalliques afin de les protéger contre la corrosion. Elle décrit aussi les méthodes
de contrôle correspondantes.
NOTE L’Annexe A décrit le procédé mécanique d’application du revêtement appelé « déposition mécanique » (ou
« matoplastie »). Dans le cas présent, le métal déposé est du zinc.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
EN ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde - Mesurage de l'épaisseur de revêtement -
Méthode par coupe micrographique (ISO 1463:2003).
EN ISO 2064:2000, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Définitions et principes
concernant le mesurage de l'épaisseur (ISO 2064:1996).
EN ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l'épaisseur - Méthode coulométrique par dissolution
anodique (ISO 2177:2003).
EN ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique - Mesurage de
l'épaisseur du revêtement - Méthode magnétique (ISO 2178:1982).
EN ISO 3497, Revêtements métalliques - Mesurage de l'épaisseur du revêtement - Méthodes par
spectrométrie de rayons X (ISO 3497:2000).
EN ISO 9220, Revêtements métalliques - Mesurage de l'épaisseur du revêtement - Méthode au microscope
électronique à balayage (ISO 9220:1988).
EN ISO 10111, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Mesurage de la masse
surfacique - Présentation des méthodes d'analyse gravimétrique et chimique (ISO 10111:2000).
ISO 2079:1981, Traitements de surface et revêtements métalliques - Classification générale des termes.
ISO 2080:1981, Dépôts électrolytiqueS et opérations s'y rattachant - Vocabulaire.
ISO 2859-1, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs - Partie 1 : Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards salins.
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Prétraitements du fer ou de l'acier
pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène.
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur - Méthode de la cale biaise.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 12683:2004(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 2064:2000,
l’ISO 2079:1981 et l’ISO 2080 :1981 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
dépôt par voie mécanique, (« matoplastie »)
dépôt obtenu par compactage de particules de poudres métalliques sur un substrat correctement préparé,
dans un tonneau rotatif en présence d’un média d’impact (normalement des billes de verre) et dans un
environnement chimique approprié, sans besoin de courant électrique ou de chaleur
3.2
masse volumique apparente du dépôt
produit de l’épaisseur, déterminée selon la norme l’EN ISO 1463 et de la masse surfacique, déterminée selon
l’EN ISO 10111
4 Informations et spécifications à convenir et à fournir par le donneur d’ordre
4.1 Généralités
Les points suivants, à convenir entre les parties contractantes, doivent être spécifiés et bien définis dans les
articles y afférents. Tant les spécifications finales qui sont indiquées tout au long du présent document que les
points spécifiés en 4.2 et 4.3 doivent être respectés avant qu’un certificat de conformité ne puisse être établi
et vérifié.
4.2 Informations essentielles
Les informations suivantes doivent être données :
a) le numéro de référence du présent document ;
b) la nature du matériau de base, son état de surface et sa rugosité ;
c) la résistance à la traction de l’article avant toute relaxation des contraintes et avant revêtement (voir 7.1 et
7.2) ;
d) le numéro de référence des conditions de service (voir 6.1) ou le code de classification du revêtement
(voir 6.2) ;
e) le type de la finition supplémentaire éventuellement requise (voir 6.2 et A.3) ;
f) l’acceptabilité et la position des défauts sur les surfaces non significatives (voir 8.2) ;
g) l’endroit où l’épaisseur du dépôt doit être mesurée et, au besoin, l’épaisseur maximale admissible et la
méthode d’essai à utiliser (voir 8.3) ;
h) la méthode d’échantillonnage à adopter (voir Article 9) ;
i) la méthode de contrôle de l’adhérence (voir 8.4) ;
j) la nécessité de fournir une attestation de conformité (voir Article 11) ;
k) toute exigence particulière concernant l’apparence (voir 8.1).
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 12683:2004(F)
4.3 Informations complémentaires
Les informations complémentaires suivantes peuvent être requises et, si c’est le cas, doivent être spécifiées
par le donneur d’ordre :
a) tout traitement ultérieur spécial (voir A.3) ;
b) le besoin d’un emballage spécial des articles revêtus ;
c) la demande de fourniture d’un rapport d’essai autre que ce qui est spécifié.
5 Substrat
Le présent document ne spécifie rien en ce qui concerne l’état de surface, le fini ou la rugosité du métal de
base, avant d’effectuer la matoplastie. Toutefois, il convient de noter que la rugosité de la surface de l’article
revêtu dépendra de la rugosité initiale de la surface du métal de base, et en conséquence ceci ne peut pas
être une cause de rebut du dépôt de zinc, appliqué par le procédé.
6 Classification et désignation des dépôts
6.1 Numéro de référence de la condition de service
Le numéro de référence de la condition de service doit indiquer la sévérité des conditions de service comme
mentionné dans le Tableau 1 (conformément à l’EN 12500:2000, Annexe E).
6.2 Classe d’épaisseur des dépôts de zinc et type de traitement supplémentaire
Les dépôts de zinc doivent être classés en fonction de l’épaisseur et du traitement supplémentaire requis,
comme défini dans les Tableaux 1 et 2.
Tableau 1 — Epaisseur minimale de déposition des dépôts de zinc par voie mécanique
Classe Epaisseur minimale
(µm)
Zn 110 M(Fe) 107
Zn 80 M(Fe) 81
Zn 65 M(Fe) 66
Zn 50 M(Fe) 53
Zn 40 M(Fe) 40
Zn 25 M(Fe) 25
Zn 12 M(Fe) 12
Zn 8 M(Fe) 8
Zn 6 M(Fe) 6
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ISO 12683:2004(F)
Tableau 2 — Dépôts de finition supplémentaire
Type Description
1 Tel que revêtu, sans traitement supplémentaire
2 Avec une couche de conversion de chromates, de couleur
jaune, vert-olive ou noire
3 Avec un traitement complémentaire, tel que spécifié par le
donneur d’ordre
7 Spécifications de pré-traitement
7.1 Traitement de relaxation avant déposition
Sur demande du donneur d’ordre, toutes les pièces en acier ayant une résistance ultime à la traction d’au
moins 1 000 MPa (31 HRC) qui ont subi des contraintes de traction produites par des opérations de
façonnage, de meulage, de calandrage ou de formage à froid doivent subir un traitement de relaxation avant
le nettoyage et le dépôt de métal. Les modes opératoires et les classes de traitement thermique de relaxation
des contraintes doivent être conformes aux spécifications du donneur d’ordre, lequel peut aussi choisir les
modes opératoires et les classes adéquates dans l’ISO 9587. Le traitement thermique de relaxation des
contraintes doit être réalisé avant un quelconque traitement de déposition.
7.2 Nettoyage
Les aciers de haute résistance sujets à fragilisation par occlusion d’hydrogène doivent être nettoyés avant
l’application du dépôt, de préférence dans un produit alcalin non électrolytique ou alcalin anodique.
Les aciers de haute résistance qui sont fortement oxydés ou calaminés doivent être à nouveau nettoyés à
l’aide de nettoyants acides inhibés pour éviter le risque de fragilisation par occlusion d’hydrogène.
8 Inspection
8.1 Apparence
Quand on les examine à l’œil nu ou avec une vision corrigée, les surfaces significatives des articles revêtus
doivent être exemptes de tous défauts visibles tels que cloques, piqûres, rugosités, craquelures ou zones non
revêtues, et elles ne doivent pas être tachées ou décolorées. L’acceptabilité et la localisation des défauts sur
les surfaces non significatives doivent être mentionnées par le donneur d’ordre. Les dépôts doivent avoir une
apparence uniforme argentée et un lustre mat à brillant moyen.
NOTE 1 En général, les traitements de finition ont un meilleur aspect quand le substrat sur lequel ils sont appliqués est
lisse et exempt d’arrachements de métal, inclusions, pores, et autres défauts.
Un travail de finition peut souvent éliminer les défauts du métal par la mise en œuvre des traitements
spéciaux, tels que meulage, polissage, sablage, traitements chimiques et électro-polissage. Toutefois, ce ne
sont pas des phases normales de traitement devant précéder l’application du dépôt. Lorsqu’on les désire, ils
doivent être spécifiés par le donneur d’ordre.
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ISO 12683:2004(F)
8.2 Défauts de surface
Les défauts et les variations de l’apparence du revêtement qui résultent des conditions de surface du substrat
(rayures, pores, marques de laminage, inclusions, etc.) et de pratiques de finition ne doivent pas être une
cause de rebut.
Le revêtement doit avoir une apparence uniforme et être substantiellement exempt de cloques, piqûres,
nodules, écaillage, et autres défauts qui peuvent affecter négativement la fonction du revêtement. Le
revêtement doit couvrir toutes les surfaces, y compris les fonds de filet, les hauts de filets, les coins et les
angles. Le revêtement ne doit pas être taché ou décoloré au point d’affecter négativement l’apparence en tant
que besoin fonctionnel. Toutefois, des taches superficielles, résultant du rinçage et du séchage, et des
variations de couleur ou de lustre ne doivent pas être une cause de rebut.
NOTE La nature caractéristique du procédé de déposition par voie mécanique fait que les revêtements ne sont pas
aussi lisses et brillants que des dépôts électrolytiques.
8.3 Epaisseur
La mesure de l’épaisseur sur toute la surface significative doit être effectuée conformément aux normes
suivantes, dans le cadre des conventions définies dans l’EN ISO 2064.
L’épaisseur du dépôt doit être effectuée conformément à l’EN ISO 2178 (méthode magnétique),
l’EN ISO 2177 (méthode coulométrique), l’EN ISO 3497 (méthode spectromagnétique par rayons X) ou
l’EN ISO 9220 (méthode microscopique), si elles sont applicables. D’autres méthodes peuve
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