ISO 815-1:2008
(Main)Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient or elevated temperatures
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient or elevated temperatures
ISO 815-1:2008 specifies methods for the determination of the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at ambient or elevated temperatures. The methods are intended to measure the ability of rubbers of hardness within the range 10 IRHD to 95 IRHD to retain their elastic properties at specified temperatures after prolonged compression at constant strain (normally 25 %) under one of the alternative sets of conditions described. For rubber of nominal hardness 80 IRHD and above, a lower compression strain is used: 15 % for a nominal hardness from 80 IRHD to 89 IRHD and 10 % for a nominal hardness from 90 IRHD to 95 IRHD. NOTE 1 When rubber is held under compression, physical or chemical changes can occur that prevent the rubber returning to its original dimensions after release of the deforming force. The result is a set the magnitude of which depends on the time and temperature of compression as well as on the time and temperature of recovery. At elevated temperatures, chemical changes become increasingly more important and lead to a permanent set. NOTE 2 Short-time compression set tests, typically for 22 h, at elevated temperatures are commonly used as a measure of the state of cure, a means of material classification and a specification to ensure the quality of a compound. Longer tests, typically for 1 000 h, at elevated temperatures take account of the effect of ageing and are often used to predict service performance, including that of sealing materials. Short-time tests at ambient temperature show mainly the effect of physical changes (re-orientation of the molecular chains and the fillers).
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après compression — Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
L'ISO 815-1:2008 spécifie des méthodes pour la détermination des caractéristiques de déformation rémanente après compression des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques à températures ambiantes ou élevées. Les méthodes sont destinées à mesurer l'aptitude des caoutchoucs de dureté comprise entre 10 DIDC et 95 DIDC à conserver leurs propriétés élastiques à des températures spécifiées après compression prolongée à déformation constante (normalement 25 %) dans l'un des deux jeux de conditions d'essai décrits. Pour les caoutchoucs ayant une dureté égale ou supérieure à 80 DIDC, un taux de compression plus faible est utilisé: 15 % lorsque la dureté nominale est comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC et 10 % lorsque la dureté nominale est comprise entre 90 DIDC et 95 DIDC. NOTE 1 Lorsqu'un caoutchouc est maintenu sous compression, des changements physiques ou chimiques peuvent se produire qui font que le caoutchouc, une fois relâché, ne recouvrera pas ses dimensions initiales. Il en résulte une déformation rémanente dont l'importance dépend à la fois de la durée et de la température de la compression et de la durée et de la température de la reprise élastique. À températures élevées, les changements chimiques deviennent de plus en plus importants et produisent une déformation permanente. NOTE 2 Des essais de déformation rémanente après compression de courte durée, habituellement 22 h, à températures élevées, sont couramment utilisés comme une mesure du degré de vulcanisation, c'est-à-dire comme un moyen de classification des matériaux et une spécification pour assurer la qualité d'un mélange. Des essais de plus longue durée, habituellement 1 000 h, à températures élevées, tiennent compte de l'effet de vieillissement et sont souvent utilisés pour prévoir les performances fonctionnelles, y compris celles des matériaux d'étanchéité. Des essais de courte durée, à température ambiante, montrent principalement l'effet des changements physiques (réorientation des chaînes moléculaires et des charges).
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 815-1
First edition
2008-02-01
Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of compression set —
Part 1:
At ambient or elevated temperatures
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
déformation rémanente après compression —
Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
Reference number
ISO 815-1:2008(E)
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ISO 2008
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ISO 815-1:2008(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 2
4 Apparatus . 2
5 Test pieces . 4
6 Test conditions . 5
7 Procedure . 5
8 Expression of results . 6
9 Precision . 7
10 Test report . 7
Annex A (informative) Precision . 8
Annex B (informative) Guidance for using precision results . 10
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ISO 815-1:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 815-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
Together with ISO 815-2, ISO 815-1 cancels and replaces ISO 815:1991, as well as Technical Corrigendum
ISO 815:1991/Cor.1:1993, which have been technically revised. The main modifications concern changes in
tolerances and the inclusion of the ageing ovens specified in ISO 188, with a view to improving the precision of
the method.
ISO815 consists of the following parts, under the general title Rubber, vulcanized or thermoplastic—
Determination of compression set:
— Part 1: At ambient or elevated temperatures
— Part 2: At low temperatures
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 815-1:2008(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
compression set —
Part 1:
At ambient or elevated temperatures
WARNING — Persons using this part of ISO 815 should be familiar with normal laboratory practice. This
part of ISO 815 does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its use. It
is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to ensure
compliance with any national regulatory conditions.
CAUTION — Certain procedures specified in this part of ISO 815 may involve the use or generation of
substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard. Reference
should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1Scope
This part of ISO815 specifies methods for the determination of the compression set characteristics of
vulcanized and thermoplastic rubbers at ambient or elevated temperatures.
The methods are intended to measure the ability of rubbers of hardness within the range 10 IRHD to 95 IRHD
to retain their elastic properties at specified temperatures after prolonged compression at constant strain
(normally 25 %) under one of the alternative sets of conditions described. For rubber of nominal hardness
80 IRHD and above, a lower compression strain is used: 15 % for a nominal hardness from 80 IRHD to 89 IRHD
and 10 % for a nominal hardness from 90 IRHD to 95 IRHD.
NOTE 1 When rubber is held under compression, physical or chemical changes can occur that prevent the rubber
returning to its original dimensions after release of the deforming force. The result is a set, the magnitude of which depends
on the time and temperature of compression as well as on the time and temperature of recovery. At elevated temperatures,
chemical changes become increasingly more important and lead to a permanent set.
NOTE 2 Short-time compression set tests, typically for 22 h, at elevated temperatures are commonly used as a measure of
the state of cure, a means of material classification and a specification to ensure the quality of a compound. Longer tests,
typically for 1 000 h, at elevated temperatures take account of the effect of ageing and are often used to predict service
performance, including that of sealing materials. Short-time tests at ambient temperature show mainly the effect of physical
changes (re-orientation of the molecular chains and the fillers).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 188:2007, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests
ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions
and surface texture parameters
ISO/TR 9272, Rubber and rubber products — Determination of precision for test method standards
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ISO 2008 – All rights reserved 1
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ISO 815-1:2008(E)
ISO 23529:2004, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3Principle
A test piece of known thickness is compressed at standard laboratory temperature to a defined strain, which is
then maintained constant for a specified time at standard laboratory temperature or a fixed elevated
temperature. The compression is released and, after the test piece has been allowed to recover at a standard
laboratory temperature or the elevated temperature for a specified time, the thickness of the test piece is again
measured.
4 Apparatus
4.1 Compression assembly, consisting of compression plates, steel spacers and a clamping device. Typical
assemblies are shown in Figure 1.
4.1.1 Compression plates, comprising a pair of parallel, flat, highly polished chromium-plated steel or highly
polished stainless-steel plates, between the faces of which the test piece is compressed. The finish Ra of the
surface of the compression plates shall be not worse than 0,4µm from the mean line of the profile (see
ISO 4287). The plates shall be
— sufficiently rigid to ensure that, with a test piece under load, no compression plate bends by more than
0,01 mm;
— of sufficient size to ensure that the whole of the test piece, when compressed between the plates, remains
within the area of the plates.
4.1.2 Steel spacer(s), to provide the required compression.
The spacer(s) shall be of such size and shape that contact with the compressed test piece is avoided.
The height of the spacer(s) shall be chosen so that the compression applied to the test piece is
(25± 2) % for hardnesses below 80 IRHD;
(15± 2) % for hardnesses between 80 IRHD and 89 IRHD;
(10± 1) % for hardnesses of 90 IRHD and higher.
4.1.3 Clamping device: A simple screw device (see Figure 1) is adequate.
4.2 Oven, complying with the requirements specified in ISO 188:2007, method A or method B, and capable of
maintaining the compression assembly with the test pieces at the test temperature within the tolerance limits
specified in 6.2.
NOTE Test results obtained with ovens for method A may be different may be different from those obtained with ovens for
method B.
The time to reach a steady-state temperature depends on the type of oven and the overall heat capacity of the
compression assembly. To obtain comparable results in the case of an elevated test temperature and a test
24 h
duration, it is necessary to reach the steady-state temperature within the specified tolerances in the interior of
3h
the test pieces in not more than .
4.3 Pair of tongs, for handling the test pieces.
4.4 Thickness gauge, with an accuracy of ± 0,01 mm (see ISO 23529:2004, 7.1), having a flat circular foot
4mm± 0,5 mm in diameter and a flat solid base-plate and exerting a pressure of 22 kPa± 5 kPa for solid
rubber of hardness equal to or greater than 35 IRHD or a pressure of 10 kPa± 2 kPa if the hardness is less
than 35 IRHD. For comparative tests, the same dimensions of the circular foot shall be used.
NOTE When using a digital gauge, a resolution of 0,001 mm is needed to obtain the required accuracy.
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After testing at elevated temperature, an unexpected deformation of the test piece is sometimes observed.
More particularly, the two flat surfaces can be deformed, which complicates the thickness measurement. In this
case, the diameter of the gauge used to measure the thickness should be chosen carefully to allow precise
measurement.
4.5 Timing device, for measuring the recovery time, with a precision of ±1s.
a) Example 1 b) Example 2
Key
1 test pieces
2 spacer
3 nut
4 upper plate
5 lower plate
6 part formed for clamping in a vice
7 locating pin
8screw
Figure 1 — Examples of assemblies for the determination of compression set
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5 Test pieces
5.1 Dimensions
The test pieces shall be one of two sizes, designated type A and type B:
— type A: a cylindrical disc of diameter 29 mm± 0,5 mm and thickness 12,5 mm± 0,5 mm;
13 mm± 0,5 mm 6,3 mm± 0,3 mm
— type B: a cylindrical disc of diameter and thickness .
These two types do not necessarily give the same values for compression set, and comparison of results
obtained using test pieces of different sizes shall be avoided when comparing one compound with another.
Type A test pieces are preferred for testing rubbers having low compression set, because of the greater
accuracy attainable using these larger test pieces.
Type B test pieces are preferred when it is required to cut test pieces from products. In this case, the test pieces
shall be taken as near to the centre of the product as possible, unless otherwise specified. When possible, the
test piece shall be cut in such a way that its
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 815-1
Première édition
2008-02-01
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
déformation rémanente après
compression —
Partie 1:
À températures ambiantes ou élevées
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression
set —
Part 1: At ambient or elevated temperatures
Numéro de référence
ISO 815-1:2008(F)
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ISO 2008
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ISO 815-1:2008(F)
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Publié en Suisse
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ISO 815-1:2008(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 2
4 Appareillage . 2
5 Éprouvettes . 4
6 Conditions d'essai . 5
7 Mode opératoire . 5
8 Expression des résultats . 7
9 Fidélité . 7
10 Rapport d'essai . 7
Annexe A (informative) Fidélité . 9
Annexe B (informative) Guide d'utilisation des résultats de fidélité . 11
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ISO 815-1:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 815-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Conjointement avec l’ISO 815-2, l’ISO 815-1 annule et remplace l’ISO 815:1991, ainsi que le Rectificatif
technique ISO 815:1991/Cor.1:1993, qui ont fait l’objet d’une révision technique. Les principales modifications
sont les changements des tolérances et l’inclusion d’étuves pour le vieillissement conformes à l’ISO 188, afin
d’améliorer la précision.
L'ISO815 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après compression:
— Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
— Partie 2: À basses températures
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NORME INTERNATIONALE ISO 815-1:2008(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
la déformation rémanente après compression —
Partie 1:
À températures ambiantes ou élevées
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur de la présente partie de l'ISO 815 connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. La présente partie de l'ISO 815 n'a pas pour objet de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur d'établir
des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de la conformité à la
réglementation nationale en vigueur.
ATTENTION — Certains modes opératoires spécifiés dans la présente partie de l'ISO 815 peuvent
impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer un
danger pour l'environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée pour leur
manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO815 spécifie des méthodes pour la détermination des caractéristiques de
déformation rémanente après compression des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques à températures
ambiantes ou élevées.
Les méthodes sont destinées à mesurer l'aptitude des caoutchoucs de dureté comprise entre 10 DIDC et
95 DIDC à conserver leurs propriétés élastiques à des températures spécifiées après compression prolongée à
déformation constante (normalement 25 %) dans l'un des deux jeux de conditions d'essai décrits. Pour les
caoutchoucs ayant une dureté égale ou supérieure à 80 DIDC, un taux de compression plus faible est utilisé:
15 % lorsque la dureté nominale est comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC et 10 % lorsque la dureté nominale est
comprise entre 90 DIDC et 95 DIDC.
NOTE 1 Lorsqu'un caoutchouc est maintenu sous compression, des changements physiques ou chimiques peuvent se
produire qui font que le caoutchouc, une fois relâché, ne recouvrera pas ses dimensions initiales. Il en résulte une
déformation rémanente dont l'importance dépend à la fois de la durée et de la température de la compression et de la durée
et de la température de la reprise élastique. À températures élevées, les changements chimiques deviennent de plus en
plus importants et produisent une déformation permanente.
NOTE 2 Des essais de déformation rémanente après compression de courte durée, habituellement 22 h, à températures
élevées, sont couramment utilisés comme une mesure du degré de vulcanisation, c'est-à-dire comme un moyen de
classification des matériaux et une spécification pour assurer la qualité d'un mélange. Des essais de plus longue durée,
habituellement 1 000 h, à températures élevées, tiennent compte de l'effet de vieillissement et sont souvent utilisés pour
prévoir les performances fonctionnelles, y compris celles des matériaux d'étanchéité. Des essais de courte durée, à
température ambiante, montrent principalement l'effet des changements physiques (réorientation des chaînes moléculaires
et des charges).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
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ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 815-1:2008(F)
ISO 188:2007, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Essais de résistance au vieillissement accéléré et
à la chaleur
ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Termes,
définitions et paramètres d'état de surface
ISO/TR 9272, Caoutchouc et produits en caoutchouc— Évaluation de la fidélité des méthodes d'essai
normalisées
ISO 23529:2004, Caoutchouc— Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des
éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
3Principe
Une éprouvette d'épaisseur connue est comprimée à la température normale de laboratoire à un taux
déterminé, qui est alors maintenu constant pendant un temps spécifié à la température normale de laboratoire
ou à une température élevée définie. Après suppression de la compression, l'éprouvette est maintenue au
repos à la température normale de laboratoire ou à la température élevée pendant un temps spécifié et
l'épaisseur de l'éprouvette est mesurée de nouveau.
4 Appareillage
4.1 Appareil de compression, comprenant des plaques de compression, des pièces d'écartement en acier
et un dispositif de serrage. Des appareils types sont montrés à la Figure 1.
4.1.1 Plaques de compression, consistant en une paire de plaques planes et parallèles en acier chromé
parfaitement poli ou en acier inoxydable parfaitement poli, entre les faces desquelles l'éprouvette est
comprimée. L'état de surface des plaques de compression doit être tel que le Ra par rapport à la ligne
moyenne du profil ne soit pas supérieur à 0,4µm (voir l'ISO 4287). Les plaques doivent être
— suffisamment rigides pour ne pas fléchir de plus de 0,01 mm lorsqu'une éprouvette comprimée est en
place,
— être de dimensions suffisantes pour que l'éprouvette, une fois comprimée entre les plaques, ne déborde
pas de la surface.
4.1.2 Pièces d'écartement en acier, permettant d'obtenir la compression requise.
Les dimensions des pièces d'écartement et leur forme doivent être telles qu'elles n'entrent pas en contact avec
l'éprouvette comprimée.
La hauteur de la (des) pièce(s) d'écartement doit être choisie de façon que la compression appliquée à
l'éprouvette soit égale à
(25± 2) % pour une dureté inférieure à 80 DIDC,
(15± 2) % pour une dureté comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC,
(10± 1) % pour une dureté supérieure ou égale à 90 DIDC.
4.1.3 Dispositif de serrage: un dispositif simple avec une vis (voir Figure 1) convient.
4.2 Étuve, conforme aux exigences spécifiées dans l'ISO 188:2007, méthode A ou méthode B, et capable de
maintenir l'appareil de compression et les éprouvettes à la température d'essai en respectant les tolérances
spécifiées en 6.2.
NOTE Les résultats d'essai peuvent être différents selon les étuves utilisées pour la méthode A et la méthode B.
Le temps nécessaire pour obtenir une stabilisation de la température dépend du type d'étuve et de la masse
calorifique de l'ensemble de l'appareil de compression. Pour obtenir des résultats comparables dans le cas
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d'essais d'une durée de 24 h à température élevée, il est nécessaire d'attendre la stabilisation de la température
à l'intérieur des éprouvettes, aux tolérances spécifiées près, pendant une durée maximale de 3h.
a) Exemple 1 b) Exemple 2
Légende
1 éprouvettes
2 pièce d’écartement
3écrou
4 plaque supérieure
5 plaque inférieure
6 partie servant de dispositif de serrage
7 axe de guidage
8vis
Figure 1 — Exemples d'appareils pour la détermination de la déformation rémanente
après compression
4.3 Paires de pinces, pour la manipulation des éprouvettes.
4.4 Comparateur, d'une précision de ± 0,01 mm (voir l'ISO 23529:2004, 7.1), ayant une touche circulaire
4mm± 0,5 mm
plane de de diamètre et une platine rigide et plane et exerçant une pression d'application
de 22 kPa± 5 kPa pour du caoutchouc plein d'une dureté supérieure ou égale à 35 DIDC, ou une pression
de 10 kPa± 2 kPa si la dureté est inférieure à 35 DIDC. Dans le cas d'essais comparatifs, la touche circulaire
doit avoir le même diamètre.
NOTE En cas d'utilisation d'un comparateur numérique, une résolution de 0,001 mm est nécessaire pour obtenir la
précision requise.
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ISO 2008 – Tous droits réservés 3
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ISO 815-1:2008(F)
Après l’essai à température élevée, une déformation inattendue de l’éprouvette est parfois observée. En
particulier, les deux surfaces planes peuvent être déformées, ce qui complique le mesurage de l’épaisseur.
Dans ce cas, il convient de choisir avec soin le diamètre du comparateur utilisé pour permettre un mesurage
précis de l’épaisseur.
4.5 Chronomètre, pour mesurer la durée de reprise élastique, d'une précision de ±1s.
5 Éprouvettes
5.1 Dimensions
Les éprouvettes doivent avoir l'une des deux dimensions suivantes, correspondant aux types A et B:
— type A: disque cylindrique de 29 mm± 0,5 mm de diamètre et de 12,5 mm± 0,5 mm d'épaisseur;
— type B: disque cylindrique de 13 mm± 0,5 mm de diamètre et de 6,3 mm± 0,3 mm d'épaisseur.
Ces deux types ne donnent pas nécessairement les mêmes valeurs de déformation rémanente, après
compression, et la comparaison des résultats obtenus à partir d'éprouvettes de dimensions différentes doit être
évitée lorsqu'un mélange est comparé à un autre.
Les éprouvettes du Type A sont préférées pour l'essai de caoutchoucs à faible déformation rémanente, car
l'emploi de ces éprouvettes plus grandes permet d'atteindre une plus grande précision.
Les éprouvettes du Type B sont préférées lorsque les éprouvettes doivent être découpées dans des produits.
Dans ce cas, les éprouvettes doivent être prélevées aussi près que possible du centre du produit, sauf
prescription contraire. Si possible, l'éprouvette doit être découpée de façon que son axe soit parallèle à la
direction de compression du produit en service.
5.2 Préparation
Les éprouvettes doivent, chaque fois que c'est possible, être préparées en moulant chaque disque. Il est permis
de les préparer en dé
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