ISO 2415:1987
(Main)Forged shackles for general lifting purposes — Dee shackles and bow shackles
Forged shackles for general lifting purposes — Dee shackles and bow shackles
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2415:1973), ISO 2731:1973 and ISO 2791:1973, of which it constitutes a technical revision. Specifies the characteristics, performance and critical dimensions necessary for interchangeability and compatibility with other components in a range of sizes having working load limits from 0,63 to 100 t, and in grades M(4), S(6) and T(8). In the case of dee shackles for use with forged steel lifting hooks it may be necessary to use an intermediate component to make the connection.
Manilles forgées pour levage — Manilles droites et manilles lyres
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
~ IS0
INTERNATIONAL STANDARD
‘2415
Second edition
19874445
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXP,YHAPOAHAFI OPTAHM3A~MR I-IO CTAHJJAPTM3A~MM
Forged shackles for general lifting purposes -
Dee shackles and bow shackles
ManiVes forgkes pour levage - Manilles droites et manilles lyres
Reference number
IS0 2415: 1987 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 2415 was prepared by Technical Committee ISO/TC 111,
Round steel link chains, lifting hooks and accessories.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 2415 : 19731,
IS0 2731 : 1973 and IS0 2791 : 1973, of which it constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1987
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 2415 : 1987 (E)
Forged shackles for general lifting purposes -
Dee shackles and bow shackles
1 Scope and field of application 3.2 body: One of the two parts of the shackle, consisting of
a bar of suitable section formed through an appropriate angle
This International Standard specifies the general charac- (see 3.6 and 3.7) and terminating in coaxial eyes.
teristics, performance and critical dimensions necessary for
interchangeability and compatibility with other components, of
forged dee and bow shackles in a range of sizes having working
3.3 crown : The part of the shackle body opposite the pin.
load limits from 0,63 to 100 t, and in grades M(4), S(6) and
T(8).
In the case of dee shackles for use with forged steel lifting 3.4 eyes: Bosses on the ends of the body with coaxial holes
hooks (see IS0 4779 and 75971, it may be necessary to use an through which the pin passes.
intermediate component to make the connection.
3.5 pin: A straight bar of circular section which passes
2 References
through the eyes, arranged so as to be secure when in position
and which can be readily disassembled. (See figures I, 2 and
IS0 261, IS0 general purpose metric screw threads - General
3.1
plan.
IS0 263, IS0 inch screw threads - Generalplan and selection
for screws, bolts and nuts - Diameter range 0.06 to 6 in.
3.6 dee shackle: A shackle the crown of which forms a
semicircle of internal radius half the width, W, between the
IS0 643, Steels - Micrographic determination of the ferritic or
eyes. (See figure I .)
aus tenitic grain size.
IS0 4779, Forged steel lifting hooks with point and eye for use
3.7 bow shackle : A shackle the crown of which forms more
with steel chains of grade M(4).
.
than a semicircle of internal radius more than half the width, W,
I S 0 4948-I , Steel - Classification - Part 7 : Classification of between the eyes. (See figure 2.)
steels in to unalloyed and alloy steels based on chemical com-
position.
3.8 ultimate strength : The maximum force reached during
I SO 6566, Metallic materials - Hardness test - Brinell test.
tensile testing of a shackle at the end of which the shackle fails
to retain the load.
IS0 6508, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test
(scalesA- B- C- D- E- F- G-H-K).
IS0 7597, Forged steel lifting hooks with point and eye for use
3.9 proof force, Fe: The force applied as a test to a finished
with steel chains of grade T(8).
shackle as specified in clause 13.
3 Definitions
3.10 working load limit (WLL): The maximum mass which
a shackle is designed to sustain in general service.
For the purposes of this International Standard, the following
definitions apply. See also figures I and 2.
3.1 shackle : A component consisting of two readily 3.11 working load (WL): The maximum mass which a
separable parts, the body and the pin. shackle may sustain in a particular stated service.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 2415: 1987 (El
4 Forms and dimensions
4.1 Dee shackles
The dimensions of dee shackles shall comply with the requirements laid down in table 1 and figure 1.
4.2 Bow shac.kles
The dimensions of bow shackles shall comply with the requirements laid down in table 2 and figure 2.
4.3 Hole diameter
The diameter of the unthreaded hole or holes in the body of the shackle shall not exceed the following values:
a) Hole diameter for pins having a diameter up to and including 20 mm: D + 1 mm
b) Hole diameter for pins having a diameter over 20 mm and up to and including 45 mm: D + I,5 mm
c) Hole diameter for pins having a diameter over 45 mm: D + 2 mm
where D is the actual pin diameter.
Crown -
e
Figure 1 - Dimensions of dee shackles
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 2415:1987 (E)
Table 1 - Dimensions of dee shackles
Working load limit for grades
W2’
d” 0202’ ’ e e 99’ ’
max. max. max. max. max. min. min. min.
M(4) S(6) T(8)
t mm mm mm mm mm
- -
8 9 9 18 18 9
0,63
-
0,63 9 IO IO 20 20 10
03
-
1 10 11,2 11,2 11,2
033 22,4 22,4
0,63 1 1,25 II,2 12,5 12,5 25 25 12,5
I,25 12,5 14 14 28 28 14
Ok3 13
1 2 14 16 16 31,5 31,5 16
I,6
I,25 2 16 18 18 35,5 35,5 18
2,5
20
18 2,5 32 18 20 20 40 40
2 4 20 45 45
32 22,4 22,4 22,4
4 5 25 25 50 50 25
23 22,4
5 25 28 28 56 56 28
32 6,3
4 8 28 31,5 31,5 63 63 31,5
63
5 10
8 31,5 35,5 35,5 71 71 35,5
2,2 2,2 D D max. max.
IO 12,5 35,5 40 40 80 80 40
63
8 12,5 16
40 45 45 90 90 45
10 16 20 45 50 50 100 100 50
12,5 20 25 50 56 56 112 112 56
16 25 32
56 63 63 125 125 63
20 32 40 63 71 71 140 140 71
25 40 50
71 80 80 160 160 80
32 50 63 80 90 90 180 180 90
-
40 63
90 100 100 200 200 100
-
50 80 100 112 112 224 224 112
63 100
112 125 125 250 250 125
-
80 125 140 140 280 280 140
-
100
140 160 160 315 315 160
1) Formulae used to calculate values of d max. :
-
M(4) : 14dWLL
-
S(6) : 11,22/WLL
-
T(8) : 1OdWLL
2)
Formulae used to calculate values of D max. and W min. :
-
M(4) : 16dWLL
-
S(6) : 12,52/WLL
-
T(8) : 11,2JkKC
3) Formulae used to calculate values of S min. :
-
M(4) : 31,5dWLL
-
S(6) : 252/WLL
-
T(8) : 22,4JiiiiK
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 2415:1987 (E)
---- e--m-
.- ---
- --
,----
-- ---
m---m
e
W
7
Figure 2 - Dimensions of bow shackles
- -
-* ---_.
-.
--A.^._
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 2415 : 1987 (E)
Table 2 - Dimensions of bow shackles
Working load limit for grades
02’ e 2r3’ S4’ W2’
d”
max. max. max. min. min. min.
M(4) 1 S(6) 1 T(8)
t mm mm mm mm mm
- - 0,63 9
10 16 22,4 10
- 0,63
03 10 11,2 18
25 11,2
- W3 1 11,2
12,5 20 28 12,5
663 1 I,25 12,5 14 22,4
31,5 14
03 I,25
15 14 16 25 35,5
16 ’
1 13 2 16 18
28 40 18
1,25
2 2,s 18 20 31,5
45 20
15 23 32 20
22,4 35,5 50 22,4
2 32 4 22,4 25
40 56 25
2,5 4 5
25 28 45 63
28
32 5 63 28 31,5
50 71 31,5
4 63
8 31,5 35,5 56 80
35,5
5 8 IO
35,5 40 63 90 40
2,2 D max.
63
10 12,5 40 45 71
100 45
8 12,5 16
45 50 80 112 50
10
16 20 50 56
90 125 56
12,5
20 25 56 63 100 140
63
16 25 32 63 71
112 160 71
20 32
40 71 80 125 180
80
25 40 50 80 90
140 200 90
32 50 63 90 100 160
224 100
40 63 -
100 112 180 250 112
50 80 - 112 125
200 280 125
63 100 -
125 140 224 315
140
80 - - 140 160
250 355 160
loo
- - 160 180 280
400 180
1) Formulae used to calculate values of d max. :
- M(4) : 162/wLL
- S(6) : 12,52/wLc
-
T(8) : 11,22/WLL
2) Formulae used to calculate values of D max. and W min. :
-
M(4) : 182/WLL
-
S(6) : 142/WLL
-
T(8) : 12,5dWLL
3) Formulae used to calculate values of 2r min. :
-
M(4) : 282/WLL
-
S(6) : 22,4dWLL
-
T(8) : 2OdWLL
4) Formulae used to calculate values of S min. :
-
M(4) : 4OdK
-
S(6) : 31,5 Jiiii
-
T(8) : 282/WLL
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 2415: 1987 (E)
6 Material
5 Mechanical properties
6.1 Grade M(4)
5.1 General
The mechanical properties of the shackles in terms of proof
6.1.1 General
force and ultimate strength shall be as specified in table 3.
The steel shall be produced by the open-hearth, the electric or
an oxygen-blown process.
5.2 Proof force
In its finished state, as supplied to the shackle manufacturer,
Each shackle, tested in accordance with 12.2, shall be capable
the steel shall comply with the requirements specified in 6.1.2,
of sustaining the proof force specified in table 3 without perma-
as determined by a cast or check analysis on the bar or on the
nent deformation of the pin, which, after loosening, shall turn
finished shackle. The manufacturer should supply a cast
freely, and without an increase in the actual dimension, S, of
analysis of the steel if required by the purchaser.
the shackle body or in a similar dimension measured between
punch marks on the pins and the crown, exceeding 0,25 % or
0,5 mm, whichever is the greater.
6.1.2 Specific requirements
The steel shall be fully killed, shall be suitable for forging and
5.3 Ultimate strength
shall be capable of being heat treated to obtain the mechanical
properties required by this International Standard.
Each shackle, tested in accordance with 12.3, shall have an
ultimate strength at least equal to that specified in table 3
Its content of sulfur and phosphorus shall be restricted as
without fracture or distortion to the extent that the shackle
specified in table 4.
becomes incapable of retaining the load.
,
On completion of the test, each shackle shall show evidence of
Table 4 - Sulfur and phosphorus content [grade M(4H
ductility.
Maximum content, % (m/m),
5.4 Fatigue resistance [grades S(6) and T(8)]
as determined by
Element
check analysis
cast analysis
Shackles with a working load limit up to and including 10 t,
when tested in accordance with 12.4, shall, after at least 10 000
Sulfur 0,045 0,05
cycles, be capable of retaining the load.
Phosphorus 0,04 0,045
- Mechanical properties
Table 3
The steel shall be made in conformity with fine grain practice in
Proof force Minimum ultimate
Working load
order to obtain an austenitic grain size of 5 or finer when tested
limit (WLL) strength
Fe
in accordance with IS0 643. This could be achieved, for ex-
ample, by ensuring that it contains sufficient aluminium or an
t kN kN
I I
equivalent element to permit the manufacture of shackles
12,5 25
om
stabilized against strain-age embrittlement during service; a
16 32
03
minimum value of 0,02 % (m/m) of metallic aluminium is given
1 20 40
for guidance.
25 50
I,25
32 63
15
Within the limitations specified above, it is the responsibility of
2 40 80
the shackle manufacturer to select steel so that the finished
50 100
2,s
shackle, suitably heat-treated, complies with the requirements
32 63 125
for the mechanical properties specified in this International
4 80 160
Standard for the appropriate grade of shackle.
5 100 200
125 250
63
6.2 Grades S(6) and T(8)
8 160 320
10 200 400
12,5 250 500
6.2.1 General
16 320 630
20 800
The steel shall be produced by the open-hearth, the electric or
25 500 1000
an oxygen-blown process.
32 630 1 250
40 800 1 600
In its finished state, as supplied to the shackle manufacturer, it
50 1 000 2 000
shall comply with the requirements specified in 6.2.2, as deter-
63 1 250 2500
mined by a cast or check analysis on the bar or on the finished
1600
80 3200
shackle. The manufacturer should supply a cast analysis of the
100 2 000 4 000
steel if required by the purchaser.
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 2415 : 1987 (E)
62.2 Specific requirements Within the limitations specified above, it is the responsibility of
the shackle manufacturer to select steel so that the finished
shackle, suitably heat-treated, complies with the requirements
The steel shall be fully killed, shall be suitable for forging and
for mechanical properties specified in this International Stan-
shall contain alloying elements in sufficient quantities to
dard for the appropriate grade of shackle.
guarantee the mechanical properties of the shackle after ap-
propriate heat treatment.
The steel for grade S(6) shackle bodies shall contain at least
7 Heat treatment
one of the following elements, in the alloying proportions
specified in IS0 4948-l :
7.1 Grades M(4) and S(6)
-
nickel; After forging, the shackle shall be subjected to a suitable heat
treatment, account being taken of the material and the
- mechanical properties required.
chromium;
- manganese; 7.2 Grade T(8)
After forging, the shackle shall be hardened and tempered, ac-
-
molybdenum.
count being ta,ken of the material and the mechanical properties
required.
The steel for grade S(6) shackle pins shall contain at least one
of the following elements, in the alloying proportions specified
Grade T(8) shackles can be used up to a maximum temperature
in IS0 4948-l :
of 400 OC without impairment or change to their metallurgical
and mechanical properties when returned to room tempera-
-
nickel;
ture. When required, for verification, sample shackles shall be
tested after they have been re-heated to 400 OC, maintained at
-
chromium;
that temperature for 1 h, and then cooled to room temperature.
-
molybdenum.
NOTE - Any heat treatment should be carried out only by the
manufacturer or after reference to the manufacturer.
The steel for grade T(8) shackles shall contain at least two of
the following elements, in the alloying proportions specified in
8 Hardness
IS0 4948-l :
-
nickel; 8.1 Hardness requirement
The hardness values of shackles shall not exceed the values
-
chromium;
specified in table 6.
-
molybdenum.
Table 6 - Hardness values
Its content of sulfur and phosphorus shall be restricted as
specified in table 5.
Rockwell
Brine11
Grade hardness hardness
HRC
HBS
Table 5 - Sulfur and phosphorus content
M(4) 217 17
[grades S(6) and T(8)]
S(6) 300 32
T(8) 380 41
Maximum content, % (m/m),
as determined by
Element
cast analysis check analysis
I
8.2 Hardness testing
Sulfur 0,035 0,04
Phosphorus 0,035
or04
I I I
In order to determine Brine11 hardness numbers, the tests shall
be carried out in accordance with IS0 6506 using, where
practicable, a 10 mm steel ball and a force of 29,42 kN
(HBS 10/3 000).
The steel shall be made in conformity with fine grain practice in
order to obtain an austenitic grain size of 5 or finer when tested
In order to determine Rockwell C hardness numbers, the tests
in
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
2415
Deuxième édition
1987-04-H
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOfiHAFl OPTAHM3AL(Mfl f-l0 CTAH,4APTM3A~Wl
Manilles forgées pour levage - Manilles droites
et manilles lyres
Forged shackles for general lifting purposes - Dee shackles and bow shackles
Numéro de référence
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée normalement aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2415 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 111,
Chaînes à maillons en acier rond, crochets de levage et accessoires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition USO 2415 : 19731,
ISO 2731 : 1973 et ISO 2791 : 1973, dont elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2415: 1987 (FI
NORME INTERNATIONALE
Manilles forgées pour levage - Manilles droites
et manilles lyres
3.2 corps: Une des deux parties de la manille consistant en
1 Objet et domaine d’application
une barre de section convenable ayant une forme appropriée
(voir 3.6 et 3.7) et se terminant par deux œils coaxiaux.
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
générales, les performances et les dimensions critiques néces-
saires pour I’interchangeabilité et la compatibilité avec d’autres
accessoires, des manilles droites et des manilles lyres forgées
3.3 coude: Partie du corps de la manille qui est opposée à
ayant des charges maximales d’utilisation allant de 0,63 à 100 t,
l’axe.
et dans les classes M(4), S(6) et T(8).
Dans le cas des manilles droites destinées à être utilisées avec
3.4 œils : Renflements situés aux extrémités du corps et per-
des crochets de levage forgés en acier (voir ISO 4779 et 7597), il
peut être nécessaire d’utiliser un élément intermédiaire pour cés de trous coaxiaux au travers desquels passe l’axe.
faire la liaison.
3.5 axe: Tige rectiligne de section circulaire qui passe à tra-
2 Références
vers les œils, concue de telle sorte qu’elle soit fixée en position
montée, et qui peut être facilement dégagée. (Voir les figures 1,
ISO 261, Filetages métriques /SO pour usages généraux - Vue
2 et 3.)
d’ensemble.
ISO 263, Filetages /SO en inches - Vue d’ensemble et sélec-
3.6 manille droite: Manille dont la boucle forme un demi-
tion pour boulonnerie - Diamètres de 0,06 à 6 in.
cercle de rayon intérieur égal à la moitié de la distance, W,
ISO 643, Aciers - Dé termina tion micrographique de la gros- séparant les œils. (Voir la figure 1.1
seur du grain ferritique ou austénitique des aciers.
ISO 4779, Crochets de levage forgés en acier à bec et à œil des-
. manille lyre : Manille dont la boucle forme un arc de cer-
37
tinés à être utilisés avec des chaînes en acier de classe M(4).
cle plus grand qu’un demi-cercle. avec un rayon intérieur supé-
rieur à la moitié de la distance, W, séparant les œils. (Voir la
I SO 4948- 1, Aciers - Classification - Partie 7 : Classification
figure 2.1
en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la composition
chimique.
I SO 6506, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
Force maximale atteinte au cours de
3.8 force de rupture:
Brinell.
l’essai de traction d’une manille à l’instant où celle-ci ne retient
plus la charge.
ISO 6508, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
Rockwell (échelles A - B - C-D-E-F-G-H-K).
3.9 force d’épreuve, Fe: Force appliquée à une manille finie
ISO 7597, Crochets de levage forgés en acier à bec et à œil des-
pendant l’essai sous force d’épreuve, conformément au chapi-
tinés à être utilisés avec des chaînes en acier de classe T(8).
tre 13.
3 Définitions
3.10 charge maximale d’utilisation EMU): Masse maxi-
male qu’une manille peut, de par sa conception, porter en ser-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions suivantes sont applicables. Voir également les figures 1 vice normal.
et 2.
3.1 manille : Accessoire consistant en deux parties facile- 3.11 charge d’utilisation (CU): Masse maximale qu’une
manille peut être destinée à porter en service particulier donné.
ment séparables, le corps et l’axe.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2415:1987 (F)
4 Formes et dimensions
4.1 Manilles droites
Les dimensions des manilles droites doivent se conformer aux exigences spécifiées dans le tableau 2 et à la figure 1.
4.2 Manilles lyres
Les dimensions des manilles lyres doivent se conformer aux exigences spécifiées dans le tableau 3 et à la figure 2.
4.3 Diamètre des trous
Le diamètre du (ou des) trou(s) non filetéh) percé(s) dans le corps de la manille ne doit pas dépasser les valeurs suivantes:
a) Diamètre du trou pour des axes ayant un dimètre inférieur ou égal à 20 mm : D + 1 mm
b) Diamètre du trou pour des axes ayant un diamètre supérieur à 20 mm et inférieur ou égal à 45 mm : D + 1,5 mm
c) Diamètre du trou pour des axes ayant un diamètre supérieur à 45 mm : D + 2 mm
où D est le diamètre réel de l’axe.
*_ccc-c- Corps ‘-w
Oeil
e
Figure 1 - Dimensions des manilles droites
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2415: 1987 (F)
Tableau 1 - Dimensions des manilles droites
c
Charges maximales d’utilisation
d” 02’ W2’
pour les classes
max. max. min. min.
M(4) S(6) ] -WV 1
- --~-- I --~- -- ---
mm mm mm
9 18 9
8
9 10 20 10
,;
10 Il,2 22,4 Il,2
Il,2 12,5 25 12,5
68 1,25 15 12,5 14 28 14
2 14 16 31,5 16
15
l,25 2 16 18 35,5 18
2,5
18 20 40 20
Jr6 2,5 32
2 32 4 20 22,4 45 22,4
4 5
2,5 22,4 25 50 25
5 25 28 56 28
32 63
4 8
6,3 28 31,5 63 31,5
5 8 10 31,5 35,5 71 35,5
10 12,5
6,3 35,5 40 80 40
8 12,5 16 40 45 90 45
10 16 20
45 50 100 50
12,5 20 25 50 56 112 56
16 25
32 56 63 125 63
20 32 40
63 71 140 71
25 40 50
71 80 160 80
32 50 63
80 90 180 90
-
40 63 100
90 200 100
-
50 80
100 112 224 112
-
63 100 112 125
250 125
-
80
125 140 280 140
-
100
140 160 315 160
1) Formules utilisées pour calculer les valeurs de d max. :
- M(4) : 14 +MU
-
S(6) : 11,2dm
-
T(8) : 10 Jmü
2) Formules utilisées pour calculer les valeurs de D max. et W min. :
-
M(4) : 16 +MU
-
S(6) : 12,5 $ïiü
- T(8) : Il,2 +MU
3) Formules utilisées pour calculer les valeurs de S min. :
-
M(4) : 31,5 JCMU
-
S(6) : 25 +MU
-
T(8) : 22,4 Jm
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 2415: 1987 (FI
Corps
Oeil
W
L
Figure 2 - Dimensions des manilles lyres
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2415:1987 (F)
Tableau 2 - Dimensions des manilles lyres
Charges maximales d’utilisation
d” 02’ e 2r3’ 9)
W2)
pour les classes
max. max. min. min. min.
----- ~~ ----
-t
mm mm mm mm
- -
0,63 9 10 16 10
22,4
-
11,2 18 25
0,63 10 Il,2
W3
-
1 Il,2 12,5 20 28 12,5
023
0,63 1 1,25 12,5 14 22,4 31,5 14
14 16 25 35,5
W3 1,25 16
13
2 16 18 28 40 18
L6
18 20 31,5 45
l,25 2 2,s 20
20 22,4 35,5 50
15 2,5 32 22,4
2 4 22,4 25 40 56 25
32
4 5 25 28 45 63
2,5 28
5 63 28 31,5 50 71 31,5
32
4 8
63 31,5 35,5 56 80 35,5
5 8 10 35,5 40 63
90 40
2,2 D max.
10 12,5
6,3 40 45 71 100 45
8 12,5 16 45 50 80
112 50
10 16 20
50 56 90 125 56
12,5 20 25
56 63 100 140 63
16 25 32 63 71 112 160 71
20 32 ~ 40
71 80 125 180 80
25 40 50 80 90 140 200
90
50 63
32 90 100 160 224 100
40 63 100 112
180 250 112
50 80
112 125 200 280 125
63 100 125
140 224 315 140
-
80 140 160 250 355 160
-
100
160 180 280 400 180
1) Formules utilisées pour calculer les valeurs de d max. :
-
M(4) : 16 +MU
-
S(6) : 12,5&MU
-
T(8) : 11,2dCMU
Formules utilisées pour calculer les valeurs de D max. et W min. :
2)
-
M(4) : 18dCMU
-
S(6) : 14 +MU
-
T(8) : 12,5+MU
Formules utilisées pour calculer les valeurs de 2r min. :
3)
-
M(4) : 28dCMU
-
S(6) : 22,4 ,/CMU
-
T(8) : 2oJEiïü
Formules utilisées pour calculer les valeurs de S min. :
4)
-
M(4) : 40dCMU
-
S(6) : 31,5 JCMU
-
T(8) : 28 +MU
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 2415: 1987 (F)
5 Caractéristiques mécaniques 6 Matériau
5.1 Généralités
6.1 Classe M(4)
Les caractéristiques mécaniques des manilles en termes de
force d’épreuve et de force de rupture doivent être comme spé-
6.1.1 Généralités
cifié dans le tableau 3.
L’acier doit être élaboré selon le procédé Martin ou un procédé
électrique, ou selon un procédé à insufflation d’oxygène par le
5.2 Force d’épreuve
haut.
Chaque manille, essayée conformément à 12.2, doit être capa-
ble de supporter la force d’épreuve spécifiée dans le tableau 3 À l’état fini, tel que livré au fabricant de manilles, l’acier doit
répondre aux exigences spéficiées en 6.1.2, déterminées par
sans qu’il y ait déformation permanente de l’axe qui, après des-
serrage, doit pouvoir tourner Gbrement et sans qu’il y ait aug- une analyse de coulée ou de contrôle sur la barre ou sur la
mentation de la dimension réelle, S, du corps de la manille de manille finie. Le fabricant devrait fournir une analyse de coulée
plus de 0,25 % avec un minimum de 0,5 mm. de l’acier si cela est exigé par l’acheteur.
5.3 Force de rupture
6.1.2 Exigences spécifiques
Chaque manille, quand elle est essayée conformément à 12.3,
L’acier doit être totalement calmé, il doit pouvoit être forgé et il
doit être capable de supporter la force d’épreuve spécifiée dans
doit pouvoir subir un traitement thermique afin d’acquérir les
le tableau 3 sans qu’il y ait rupture ou torsion au point que la
caractéristiques mécaniques requises par la présente Norme
manille soit hors d’état de retenir la charge.
internationale.
À la fin de l’essai, chaque manille doit présenter une ductilité
Sa teneur en soufre et en phosphore doit être limitée comme
évidente.
spécifié dans le tableau 4.
5.4 Résistance à la fatigue [classes S(6) et T(8)]
Tableau 4 - Teneurs en soufre et en phosphore
Les manilles ayant une charge maximale d’utilisation (CMU)
[classe Ml411
inférieure ou égale à 10 t, lorsqu’elles sont essayées conformé-
.
ment à 12.4, doivent être capables de retenir la charge après au
Teneurs maximales, % (mlm), déterminées par
moins 10 000 cycles.
Élément
analyse de coulée analyse de contrôle
I
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques
Charge maximale Force minimale
Force d’épreuve
d’utilisation de rupture
KMU)
Fe?
L’acier doit être élaboré selon les pratiques d’obtention d’aciers
t kN kN
à grains fins, de manière à obtenir une grosseur de grain austé-
or63 12,5 25
nitique inférieure ou égale à 5 quand il est essayé conformé-
W3 16 32
ment à I’ISO 643. Ce résultat pourra être acquis , par exemple,
1 20 40
en s’assurant qu’il contient suffisamment d’aluminium ou autre
1,25 25 50
élément équivalent pour permettre la fabrication de manilles
13 32 63
stabilisées, résistant à la fragilisation due au vieillissement sous
2 40 80
contrainte, en cours de service; à titre indicatif, on peut consi-
2,5 50 100
dérer une teneur minimale en aluminium métallique de
3,2 63 125
0,02 % bnlm).
4 80 160
5 100 200
Compte tenu des restrictions ci-devant, il est de la responsabi-
6,3 125 250
lité du fabricant de la manille de sélectionner un acier tel que le
8 160 320
produit fini, après un traitement thermique approprié, présente
10 200 400
les caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente
12,5 250 500
Norme internationale pour la classe voulue.
16 320 630
20 400 800
6.2 Classes S(6) et T(8)
25 500 1 000
32 630 1 250
40 800 1 600
6.2.1 Généralités
50 1 000 2 000
63 1 250 2 500
L’acier doit être élaboré selon le procédé Martin ou un procédé
80 1600 3 200
électrique, ou selon un procédé à insufflation d’oxygène par le
100 2 000 4 000
haut.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 2415: 1987 (FI
en s’assurant qu’il contient suffisamment d’aluminium ou autre
À l’état fini, tel que livré au fabricant de manilles, l’acier doit
élément équivalent pour permettre la fabrication de manilles
répondre aux exigences spécifiées en 6.2.2, déterminées par
stabilisées, résistant à la fragilisation due au vieillissement sous
une analyse de coulée ou de contrôle sur la barre ou sur la
contrainte, en cours de service; à titre indicatif, on peut consi-
manille finie. Le fabricant devrait fournir une analyse de coulée
dérer une teneur minimale en aluminium métallique de
de l’acier si cela est exigé par l’acheteur.
0,02 % (mlm).
6.2.2 Exigences spécifiques
Compte tenu des restrictions ci-devant, il est de la responsabi-
lité du fabricant de la manille de sélectionner un acier tel que le
L’acier doit être totalement calmé, il doit pouvoit être forgé et il
produit fini, après un traitement thermique approprié, présente
doit contenir les constituants d’alliage en quantité suffisante
les caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente
pour garantir, après un traitement thermique approprié, les
Norme internationale pour la classe voulue.
caractéristiques mécaniques qui sont exigées de la manille.
L’acier utilisé pour les corps de manille de classe S(6) doit con-
7 Traitement thermique
tenir au moins l’un des éléments suivants, dans les proportions
d’alliage spécifiées dans I’ISO 4948-l :
7.1 Classes M(4) et S(6)
-
nickel;
Après forgeage, la manille doit être soumise à un traitement
thermique approprié en fonction de la matière et des caractéris-
-
chrome;
tiques mécaniques requises.
- manganèse;
7.2 Classe T(8)
-
molybdène.
Après forgeage, la manille doit être trempée et subir un revenu
L’acier pour les axes de manille de classe S(6) doit contenir au en fonction du matériau et des caractéristiques mécaniques
requises.
moins un des éléments suivants dans les proportions d’alliage
spécifiées dans I’ISO 4948-l :
Les manilles de classe T(8) doivent pouvoir être utilisées jusqu’à
- une température maximale de 400 OC sans que leurs caractéris-
nickel;
tiques mécaniques et propriétés métallurgiques en soient affec-
- tées ou modifiées après retour à température ambiante. Si cela
chrome;
est exigé, et pour vérification, des éprouvettes prélevées sur les
- manilles devront être essayées après avoir été chauffées à
molybdène.
400 OC, maintenues pendant 1 h à cette température et refroi-
dies jusqu’à température ambiante.
L’acier pour les manilles de classe T(8) doit contenir au moins
deux des éléments suivants, dans les proportions d’alliage spé-
NOTE - Les traitements thermiques ne devraient être effectués que
cifiées dans I’ISO 4948-l :
par le fabricant ou après consultation du fabricant.
-
nickel;
8 Dureté
-
chrome;
-
molybdène. 8.1 Exigences en matière de dureté
La dureté des manilles ne doit pas dépasser les valeurs spéci-
Sa teneur en soufre et en phosphore doit être limitée comme
fiées dans le tableau 6.
spécifié dans le tableau 5.
Tableau 6 - Valeurs de dureté
Tableau 5 - Teneurs en soufre et en phosphore
[classes S(6) et T(8)]
Dureté
Classe Brinell Rockwell
Teneurs maximales, % (mlm), déterminées par
HBS
HRC
IÉIBment 1 analyse de coulée 1 analyse de contrôle 1
M(4) 217 17
Soufre 0,035 0,04
S(6) 300 32
Phosphore 0,035 0,04
I I I T(8) 380 41
L’acier doit être élaboré selon les pratiques d’obtention d’aciers
8.2 Essais de dureté
à grains fins, de manière à obtenir une grosseur de grain austé-
nitique inférieure ou égale à 5 quand il est essayé conformé- Lors de la détermination des valeurs de dureté Brinell, les essais
ment à I’ISO 643. Ce résultat pourra être acquis, par exemple, doivent être réalisés en conformité avec les dispositions de
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 2415 :1987 (FI
Dans tous les cas, lorsque l’axe est correctement ajusté dans le
I’ISO 6506 avec utilisation, lorsque cela est possible, d’une bille
corps de la manille, la largeur entre les branches, W, ne doit pas
d’acier de diamètre 10 mm et d’une force de 29,42 kN
(HBS 10/3 000). être significativement réduite.
Le corps et l’axe de la manill
...
ISO
NORME INTERNATIONALE
2415
Deuxième édition
1987-04-H
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOfiHAFl OPTAHM3AL(Mfl f-l0 CTAH,4APTM3A~Wl
Manilles forgées pour levage - Manilles droites
et manilles lyres
Forged shackles for general lifting purposes - Dee shackles and bow shackles
Numéro de référence
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée normalement aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2415 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 111,
Chaînes à maillons en acier rond, crochets de levage et accessoires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition USO 2415 : 19731,
ISO 2731 : 1973 et ISO 2791 : 1973, dont elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2415: 1987 (FI
NORME INTERNATIONALE
Manilles forgées pour levage - Manilles droites
et manilles lyres
3.2 corps: Une des deux parties de la manille consistant en
1 Objet et domaine d’application
une barre de section convenable ayant une forme appropriée
(voir 3.6 et 3.7) et se terminant par deux œils coaxiaux.
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques
générales, les performances et les dimensions critiques néces-
saires pour I’interchangeabilité et la compatibilité avec d’autres
accessoires, des manilles droites et des manilles lyres forgées
3.3 coude: Partie du corps de la manille qui est opposée à
ayant des charges maximales d’utilisation allant de 0,63 à 100 t,
l’axe.
et dans les classes M(4), S(6) et T(8).
Dans le cas des manilles droites destinées à être utilisées avec
3.4 œils : Renflements situés aux extrémités du corps et per-
des crochets de levage forgés en acier (voir ISO 4779 et 7597), il
peut être nécessaire d’utiliser un élément intermédiaire pour cés de trous coaxiaux au travers desquels passe l’axe.
faire la liaison.
3.5 axe: Tige rectiligne de section circulaire qui passe à tra-
2 Références
vers les œils, concue de telle sorte qu’elle soit fixée en position
montée, et qui peut être facilement dégagée. (Voir les figures 1,
ISO 261, Filetages métriques /SO pour usages généraux - Vue
2 et 3.)
d’ensemble.
ISO 263, Filetages /SO en inches - Vue d’ensemble et sélec-
3.6 manille droite: Manille dont la boucle forme un demi-
tion pour boulonnerie - Diamètres de 0,06 à 6 in.
cercle de rayon intérieur égal à la moitié de la distance, W,
ISO 643, Aciers - Dé termina tion micrographique de la gros- séparant les œils. (Voir la figure 1.1
seur du grain ferritique ou austénitique des aciers.
ISO 4779, Crochets de levage forgés en acier à bec et à œil des-
. manille lyre : Manille dont la boucle forme un arc de cer-
37
tinés à être utilisés avec des chaînes en acier de classe M(4).
cle plus grand qu’un demi-cercle. avec un rayon intérieur supé-
rieur à la moitié de la distance, W, séparant les œils. (Voir la
I SO 4948- 1, Aciers - Classification - Partie 7 : Classification
figure 2.1
en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la composition
chimique.
I SO 6506, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
Force maximale atteinte au cours de
3.8 force de rupture:
Brinell.
l’essai de traction d’une manille à l’instant où celle-ci ne retient
plus la charge.
ISO 6508, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
Rockwell (échelles A - B - C-D-E-F-G-H-K).
3.9 force d’épreuve, Fe: Force appliquée à une manille finie
ISO 7597, Crochets de levage forgés en acier à bec et à œil des-
pendant l’essai sous force d’épreuve, conformément au chapi-
tinés à être utilisés avec des chaînes en acier de classe T(8).
tre 13.
3 Définitions
3.10 charge maximale d’utilisation EMU): Masse maxi-
male qu’une manille peut, de par sa conception, porter en ser-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions suivantes sont applicables. Voir également les figures 1 vice normal.
et 2.
3.1 manille : Accessoire consistant en deux parties facile- 3.11 charge d’utilisation (CU): Masse maximale qu’une
manille peut être destinée à porter en service particulier donné.
ment séparables, le corps et l’axe.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2415:1987 (F)
4 Formes et dimensions
4.1 Manilles droites
Les dimensions des manilles droites doivent se conformer aux exigences spécifiées dans le tableau 2 et à la figure 1.
4.2 Manilles lyres
Les dimensions des manilles lyres doivent se conformer aux exigences spécifiées dans le tableau 3 et à la figure 2.
4.3 Diamètre des trous
Le diamètre du (ou des) trou(s) non filetéh) percé(s) dans le corps de la manille ne doit pas dépasser les valeurs suivantes:
a) Diamètre du trou pour des axes ayant un dimètre inférieur ou égal à 20 mm : D + 1 mm
b) Diamètre du trou pour des axes ayant un diamètre supérieur à 20 mm et inférieur ou égal à 45 mm : D + 1,5 mm
c) Diamètre du trou pour des axes ayant un diamètre supérieur à 45 mm : D + 2 mm
où D est le diamètre réel de l’axe.
*_ccc-c- Corps ‘-w
Oeil
e
Figure 1 - Dimensions des manilles droites
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 2415: 1987 (F)
Tableau 1 - Dimensions des manilles droites
c
Charges maximales d’utilisation
d” 02’ W2’
pour les classes
max. max. min. min.
M(4) S(6) ] -WV 1
- --~-- I --~- -- ---
mm mm mm
9 18 9
8
9 10 20 10
,;
10 Il,2 22,4 Il,2
Il,2 12,5 25 12,5
68 1,25 15 12,5 14 28 14
2 14 16 31,5 16
15
l,25 2 16 18 35,5 18
2,5
18 20 40 20
Jr6 2,5 32
2 32 4 20 22,4 45 22,4
4 5
2,5 22,4 25 50 25
5 25 28 56 28
32 63
4 8
6,3 28 31,5 63 31,5
5 8 10 31,5 35,5 71 35,5
10 12,5
6,3 35,5 40 80 40
8 12,5 16 40 45 90 45
10 16 20
45 50 100 50
12,5 20 25 50 56 112 56
16 25
32 56 63 125 63
20 32 40
63 71 140 71
25 40 50
71 80 160 80
32 50 63
80 90 180 90
-
40 63 100
90 200 100
-
50 80
100 112 224 112
-
63 100 112 125
250 125
-
80
125 140 280 140
-
100
140 160 315 160
1) Formules utilisées pour calculer les valeurs de d max. :
- M(4) : 14 +MU
-
S(6) : 11,2dm
-
T(8) : 10 Jmü
2) Formules utilisées pour calculer les valeurs de D max. et W min. :
-
M(4) : 16 +MU
-
S(6) : 12,5 $ïiü
- T(8) : Il,2 +MU
3) Formules utilisées pour calculer les valeurs de S min. :
-
M(4) : 31,5 JCMU
-
S(6) : 25 +MU
-
T(8) : 22,4 Jm
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 2415: 1987 (FI
Corps
Oeil
W
L
Figure 2 - Dimensions des manilles lyres
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2415:1987 (F)
Tableau 2 - Dimensions des manilles lyres
Charges maximales d’utilisation
d” 02’ e 2r3’ 9)
W2)
pour les classes
max. max. min. min. min.
----- ~~ ----
-t
mm mm mm mm
- -
0,63 9 10 16 10
22,4
-
11,2 18 25
0,63 10 Il,2
W3
-
1 Il,2 12,5 20 28 12,5
023
0,63 1 1,25 12,5 14 22,4 31,5 14
14 16 25 35,5
W3 1,25 16
13
2 16 18 28 40 18
L6
18 20 31,5 45
l,25 2 2,s 20
20 22,4 35,5 50
15 2,5 32 22,4
2 4 22,4 25 40 56 25
32
4 5 25 28 45 63
2,5 28
5 63 28 31,5 50 71 31,5
32
4 8
63 31,5 35,5 56 80 35,5
5 8 10 35,5 40 63
90 40
2,2 D max.
10 12,5
6,3 40 45 71 100 45
8 12,5 16 45 50 80
112 50
10 16 20
50 56 90 125 56
12,5 20 25
56 63 100 140 63
16 25 32 63 71 112 160 71
20 32 ~ 40
71 80 125 180 80
25 40 50 80 90 140 200
90
50 63
32 90 100 160 224 100
40 63 100 112
180 250 112
50 80
112 125 200 280 125
63 100 125
140 224 315 140
-
80 140 160 250 355 160
-
100
160 180 280 400 180
1) Formules utilisées pour calculer les valeurs de d max. :
-
M(4) : 16 +MU
-
S(6) : 12,5&MU
-
T(8) : 11,2dCMU
Formules utilisées pour calculer les valeurs de D max. et W min. :
2)
-
M(4) : 18dCMU
-
S(6) : 14 +MU
-
T(8) : 12,5+MU
Formules utilisées pour calculer les valeurs de 2r min. :
3)
-
M(4) : 28dCMU
-
S(6) : 22,4 ,/CMU
-
T(8) : 2oJEiïü
Formules utilisées pour calculer les valeurs de S min. :
4)
-
M(4) : 40dCMU
-
S(6) : 31,5 JCMU
-
T(8) : 28 +MU
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ISO 2415: 1987 (F)
5 Caractéristiques mécaniques 6 Matériau
5.1 Généralités
6.1 Classe M(4)
Les caractéristiques mécaniques des manilles en termes de
force d’épreuve et de force de rupture doivent être comme spé-
6.1.1 Généralités
cifié dans le tableau 3.
L’acier doit être élaboré selon le procédé Martin ou un procédé
électrique, ou selon un procédé à insufflation d’oxygène par le
5.2 Force d’épreuve
haut.
Chaque manille, essayée conformément à 12.2, doit être capa-
ble de supporter la force d’épreuve spécifiée dans le tableau 3 À l’état fini, tel que livré au fabricant de manilles, l’acier doit
répondre aux exigences spéficiées en 6.1.2, déterminées par
sans qu’il y ait déformation permanente de l’axe qui, après des-
serrage, doit pouvoir tourner Gbrement et sans qu’il y ait aug- une analyse de coulée ou de contrôle sur la barre ou sur la
mentation de la dimension réelle, S, du corps de la manille de manille finie. Le fabricant devrait fournir une analyse de coulée
plus de 0,25 % avec un minimum de 0,5 mm. de l’acier si cela est exigé par l’acheteur.
5.3 Force de rupture
6.1.2 Exigences spécifiques
Chaque manille, quand elle est essayée conformément à 12.3,
L’acier doit être totalement calmé, il doit pouvoit être forgé et il
doit être capable de supporter la force d’épreuve spécifiée dans
doit pouvoir subir un traitement thermique afin d’acquérir les
le tableau 3 sans qu’il y ait rupture ou torsion au point que la
caractéristiques mécaniques requises par la présente Norme
manille soit hors d’état de retenir la charge.
internationale.
À la fin de l’essai, chaque manille doit présenter une ductilité
Sa teneur en soufre et en phosphore doit être limitée comme
évidente.
spécifié dans le tableau 4.
5.4 Résistance à la fatigue [classes S(6) et T(8)]
Tableau 4 - Teneurs en soufre et en phosphore
Les manilles ayant une charge maximale d’utilisation (CMU)
[classe Ml411
inférieure ou égale à 10 t, lorsqu’elles sont essayées conformé-
.
ment à 12.4, doivent être capables de retenir la charge après au
Teneurs maximales, % (mlm), déterminées par
moins 10 000 cycles.
Élément
analyse de coulée analyse de contrôle
I
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques
Charge maximale Force minimale
Force d’épreuve
d’utilisation de rupture
KMU)
Fe?
L’acier doit être élaboré selon les pratiques d’obtention d’aciers
t kN kN
à grains fins, de manière à obtenir une grosseur de grain austé-
or63 12,5 25
nitique inférieure ou égale à 5 quand il est essayé conformé-
W3 16 32
ment à I’ISO 643. Ce résultat pourra être acquis , par exemple,
1 20 40
en s’assurant qu’il contient suffisamment d’aluminium ou autre
1,25 25 50
élément équivalent pour permettre la fabrication de manilles
13 32 63
stabilisées, résistant à la fragilisation due au vieillissement sous
2 40 80
contrainte, en cours de service; à titre indicatif, on peut consi-
2,5 50 100
dérer une teneur minimale en aluminium métallique de
3,2 63 125
0,02 % bnlm).
4 80 160
5 100 200
Compte tenu des restrictions ci-devant, il est de la responsabi-
6,3 125 250
lité du fabricant de la manille de sélectionner un acier tel que le
8 160 320
produit fini, après un traitement thermique approprié, présente
10 200 400
les caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente
12,5 250 500
Norme internationale pour la classe voulue.
16 320 630
20 400 800
6.2 Classes S(6) et T(8)
25 500 1 000
32 630 1 250
40 800 1 600
6.2.1 Généralités
50 1 000 2 000
63 1 250 2 500
L’acier doit être élaboré selon le procédé Martin ou un procédé
80 1600 3 200
électrique, ou selon un procédé à insufflation d’oxygène par le
100 2 000 4 000
haut.
6
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ISO 2415: 1987 (FI
en s’assurant qu’il contient suffisamment d’aluminium ou autre
À l’état fini, tel que livré au fabricant de manilles, l’acier doit
élément équivalent pour permettre la fabrication de manilles
répondre aux exigences spécifiées en 6.2.2, déterminées par
stabilisées, résistant à la fragilisation due au vieillissement sous
une analyse de coulée ou de contrôle sur la barre ou sur la
contrainte, en cours de service; à titre indicatif, on peut consi-
manille finie. Le fabricant devrait fournir une analyse de coulée
dérer une teneur minimale en aluminium métallique de
de l’acier si cela est exigé par l’acheteur.
0,02 % (mlm).
6.2.2 Exigences spécifiques
Compte tenu des restrictions ci-devant, il est de la responsabi-
lité du fabricant de la manille de sélectionner un acier tel que le
L’acier doit être totalement calmé, il doit pouvoit être forgé et il
produit fini, après un traitement thermique approprié, présente
doit contenir les constituants d’alliage en quantité suffisante
les caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente
pour garantir, après un traitement thermique approprié, les
Norme internationale pour la classe voulue.
caractéristiques mécaniques qui sont exigées de la manille.
L’acier utilisé pour les corps de manille de classe S(6) doit con-
7 Traitement thermique
tenir au moins l’un des éléments suivants, dans les proportions
d’alliage spécifiées dans I’ISO 4948-l :
7.1 Classes M(4) et S(6)
-
nickel;
Après forgeage, la manille doit être soumise à un traitement
thermique approprié en fonction de la matière et des caractéris-
-
chrome;
tiques mécaniques requises.
- manganèse;
7.2 Classe T(8)
-
molybdène.
Après forgeage, la manille doit être trempée et subir un revenu
L’acier pour les axes de manille de classe S(6) doit contenir au en fonction du matériau et des caractéristiques mécaniques
requises.
moins un des éléments suivants dans les proportions d’alliage
spécifiées dans I’ISO 4948-l :
Les manilles de classe T(8) doivent pouvoir être utilisées jusqu’à
- une température maximale de 400 OC sans que leurs caractéris-
nickel;
tiques mécaniques et propriétés métallurgiques en soient affec-
- tées ou modifiées après retour à température ambiante. Si cela
chrome;
est exigé, et pour vérification, des éprouvettes prélevées sur les
- manilles devront être essayées après avoir été chauffées à
molybdène.
400 OC, maintenues pendant 1 h à cette température et refroi-
dies jusqu’à température ambiante.
L’acier pour les manilles de classe T(8) doit contenir au moins
deux des éléments suivants, dans les proportions d’alliage spé-
NOTE - Les traitements thermiques ne devraient être effectués que
cifiées dans I’ISO 4948-l :
par le fabricant ou après consultation du fabricant.
-
nickel;
8 Dureté
-
chrome;
-
molybdène. 8.1 Exigences en matière de dureté
La dureté des manilles ne doit pas dépasser les valeurs spéci-
Sa teneur en soufre et en phosphore doit être limitée comme
fiées dans le tableau 6.
spécifié dans le tableau 5.
Tableau 6 - Valeurs de dureté
Tableau 5 - Teneurs en soufre et en phosphore
[classes S(6) et T(8)]
Dureté
Classe Brinell Rockwell
Teneurs maximales, % (mlm), déterminées par
HBS
HRC
IÉIBment 1 analyse de coulée 1 analyse de contrôle 1
M(4) 217 17
Soufre 0,035 0,04
S(6) 300 32
Phosphore 0,035 0,04
I I I T(8) 380 41
L’acier doit être élaboré selon les pratiques d’obtention d’aciers
8.2 Essais de dureté
à grains fins, de manière à obtenir une grosseur de grain austé-
nitique inférieure ou égale à 5 quand il est essayé conformé- Lors de la détermination des valeurs de dureté Brinell, les essais
ment à I’ISO 643. Ce résultat pourra être acquis, par exemple, doivent être réalisés en conformité avec les dispositions de
7
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ISO 2415 :1987 (FI
Dans tous les cas, lorsque l’axe est correctement ajusté dans le
I’ISO 6506 avec utilisation, lorsque cela est possible, d’une bille
corps de la manille, la largeur entre les branches, W, ne doit pas
d’acier de diamètre 10 mm et d’une force de 29,42 kN
(HBS 10/3 000). être significativement réduite.
Le corps et l’axe de la manill
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.