ISO 7215:1985

Iron ores — Determination of relative reducibility

Minerais de fer — Détermination de la réductibilité relative

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Jul-1985
• Withdrawal Date: 31-Jul-1985
• ICS: 73.060 - Metalliferous minerals and their concentrates
• Technical Committee: ISO/TC 102/SC 3 - Physical testing
• Drafting Committee: ISO/TC 102/SC 3 - Physical testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 09-Nov-1995

Relations

• Revised: ISO 7215:1995 - Iron ores — Determination of relative reducibility
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

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International Standard @ 7215
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*MEWYHAPOflHAR OPTAHMSAUMR il0 CTAHAAPTn3AUMM.oRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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1
Iron ores - Determination of relative reducibility
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Minerais de fer - Détermination de la réductibilité relative
First edition - 1985-08-15
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- UDC 553.31 : 543.7 Ref. No. IS0 7215-1985 (E)
5!
LD
Descriptors : minerais and ores, iron ores, chemical analysis, determination, reduction (chemistry).
E
O
5 Price based on 8 pages

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Foreword
IS0 (the International Organization for standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
a technical committee has been established has
body interested in a subject for which
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with 60, also take part in the work.
Draft international Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
IS0 7215 was prepared by Technical Committee ISO/TC 102,
International Standard
Iron ores.
O International Organization for Standardization, 1985 O
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD
IS0 7215-1985 (E)
Iron ores - Determination of relative reducibility
O Introduction 3.1 reducibility (isothermal reduction) : A measure of the
ease with which oxygen combined with iron can be removed
The relative reducibility test is one of several procedures used
from natural or processed iron ores by a reducing gas.
to evaluate the behaviour of natural and processed iron ores
under specific conditions. The specific conditions involved in
3.2 relative reducibility : The final degree of reduction
this test are: isothermal reduction; reduction in a fixed bed;
attained after a prescribed period of time and under other
reduction by means of carbon monoxide; and a sample having
specified conditions.
a specified size range.
The results of this test should only be considered in conjunction
with the results of other tests, particularly those showing the
4 Principle
physical behaviour of materials during reduction.
Isothermal reduction using carbon monoxide of the test portion
Both annex A, giving mathematical derivations of formulae for
placed on a balance in a fixed bed at 900 OC for 3 h. Heating
relative reducibility, and annex B, giving a list of International
and cooling in an inert atmosphere.
Standards relating to reduction tests of iron ores, are included
for information only.
Calculation of the degree of reduction from the loss in mass
and the total iron and iron(ll) contents of the unreduced
material.
1 Scope and field of application
This International Standard specifies a method for determining
the reducibility in relative terms of natural and processed iron 5 Reducing gas
ores.
Volumes and flow rates of gases used in this International Stan-
dard are measured at a temperature of O OC and at atmospheric
pressure (101,325 kPa).
2 References
IS0 2597, Iron ores - Determination of total iron content -
5.1 Composition
Titrimetric methods. 1)
IS0 3081, Iron ores - Increment sampling - Manual The reducing gas shall consist of
method. 2)
CO
30 f 1,0 % (V/V)
IS0 3082, Iron ores - Increment sampling and sample prep-
70 k 1,0 % (V/V)
aration - Mechanical method. 3)
N,
IS0 3083, Iron ores - Preparation of samples - Manual
5.2 Purity
method. 4)
Impurities in the reducing gas shall not exceed
IS0 3310/1, Test sieves - Technical requirements and
testing - Part I: Test sieves of metal wire cloth.
H2 0,2 % (l'/VI
CO2 0,2 % (V/V)
3 Definitions
O* 0,l % (V/V)
For the purpose of this International Standard, the following
definitions apply.
H,O 0,2 % (t'/VI
1) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 2597-1973
2) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 3081-1973
3) At present at the stage of draft.
4) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 3083-1973
1

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IS0 7215-1985 (E)
The size range for sinter and ore shall be 19,0 to 22,4 mm.
6 Apparatus
Because of the inherent heterogeneity of some ores and sinter,
the size range 10,O to 12.5 mm may be used by agreement be-
Ordinary laboratory equipment, and
tween the parties concerned, but in such cases the permissible
10.2.2 is not applicable. The 10,O to 12,5 mm
tolerance given in
6.1 Test sieves, having square mec. openings of 10,O; 12,5;
test sample shall be prepared as follows.
16,O; 19,O; and 22,4 mrn nominal size and conforming to
IS0 3310/1.
Screen the sample on a 12,5 mm sieve and carefully crush the
material of size greater than 12,5 mm until it all passes the
6.2 Electrically heated reduction furnace, with tube
16,O mm sieve. Combine all fractions and remove, by sieving,
assembly, gas supply and flow rate regulating system (see
material of size greater than 12,5 mm and less than 10,O mm
figure I), and equipped with a balance permitting the oxygen
from the sample.
loss of the sample to be read at any time during the test.
After sieving, the test material shall be kept in a desiccator until
testing and only particles taken at random shall be used to
6.2.1 The tube assembly (see figure 2) shall consist of
constitute a test portion.
a) a reduction tube made of non-scaling, heat-resistant
metal capable of withstanding a temperature greater than
7.2 Sample for chemical analysis
910 OC and having an internal diameter of 75 f 1 mm;
A 500 g test portion shall be reserved for the determination of
b) a device to connect the reduction tube to the weighing
total iron content and iron(ll) content.
device:
c) a perforated plate mounted within the reduction tube to
support the test portion; the plate shall be 4 mm thick; the
8 Test conditions
holes shall be 2 to 3 mm in diameter and the pitch between
holes shall be 4 to 5 mm;
8.1 Flow rate of reducing gas
d) heat exchange medium, for example alumina balls,
placed in the bottom under the perforated plate of the The reducing gas flow rate shall, during the test period, be
reduction tube, to a depth of 100 mm, to preheat the gas. maintained at 15 f 0,5 I/min.
6.2.2 The furnace shall have a heating capacity sufficient to
8.2 Temperature of test
maintain the entire test portion and the gas entering the bed at
900 f 10 OC.
The reducing gas shall be preheated before entering the test
portion to maintain the test portion at 900 f 10 OC during the
entire test period.
6.2.3 The weighing device shall be capable of weighing the
reduction tube assembly, including the test portion, to an ac-
curacy of 0,5 g. The weighing device shall be checked for
9 Procedure
accuracy and sensitivity at regular intervals.
Carry out the test in duplicate on one ore sample.
7 Sampling and samples
Simultaneously with the test, determine the total iron content
in accordance with IS0 2597, and the irodll) content.
7.1 Sample for relative reducibility test
The test sample shall be prepared according to IS0 30821) or
9.1 Test portion
IS0 3083 1) from the sample for physical testing which has been
taken in accordance with IS0 3081 1) or IS0 3082. A quantity
Weigh, to the nearest 1 g, approximately 500 g ( f 1 particle) of
of sample sufficient to provide at least five 500 g test
...

Norme internationale @ 7215
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEHAYHAPOfiHAR OPTAHMJAQMR fl0 CTAHAAPTM3ALIMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Minerais de fer - Détermination de la réductibilité
relative
Iron ores - Determination of relative reducibility
Première édition - 1985-08-15
CDU 553.31 : 543.7
Réf. no : IS0 7215-1985 (FI
Descripteurs : minéral, minerai de fer, analyse chimique, détermination, réduction chimique.
sur 8 pages
Prix basé

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de 1'1S0 qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 7215 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 102,
Minerais de fer.
O Organisation internationale de normalisation, 1985 0
Imprimé en Suisse

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IS0 7215-1985 (FI
NORM E I N TE R N AT1 O N A LE
Minerais de fer - Détermination de la réductibilité
relative
O Introduction 3 Définitions
La méthode d'essai de réductibilité est l'une des différentes
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
techniques utilisées pour évaluer le comportement des minerais
tions suivantes sont applicables.
de fer naturels ou traités dans des conditions spécifiques. Les
conditions spécifiques impliquées dans ces essais sont : la
réduction isotherme, la réduction dans un lit fixe, la réduction 3.1 réductibilité (réduction isotherme) : Mesure de la facilité
au moyen de monoxyde de carbone, et un échantillon dans une avec laquelle on peut enlever l'oxygène combiné au fer des
tranche granulométrique spécifiée. minerais de fer naturels ou traités par un gaz réducteur.
Les résultats de cet essai peuvent être considérés en liaison
avec ceux d'autres essais, en particulier ceux indiquant le com-
3.2 réductibilité relative : Le degré final de réduction atteint
portement physique des matériaux pendant la réduction.
après une période de temps imposée et avec d'autres condi-
tions spécifiées.
L'annexe A, donnant l'origine mathématique des formules pour
la réductibilité relative, et l'annexe B donnant une liste des Nor-
mes internationales relatives aux essais de réduction des mine-
rais de fer, sont l'une et l'autre incluses pour information seule-
4 Principe
ment.
Réduction isotherme, au moyen de monoxyde de carbone, de
la prise d'essai, suspendue à une balance, dans un lit fixe à
1 Objet et domaine d'application
900 OC pendant 3 h. Chauffage et refroidissement dans une
atmosphère inerte.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination de la réductibilité en termes relatifs des minerais
Calcul du degré de la réduction à partir de la perte en masse et
de fer naturels et traités.
des teneurs en fer total et en fer(ll) du matériau non réduit.
2 Références
5 Gaz réducteur
IS0 2597, Minerais de fer - Dosage du fer total - Méthode
titrimétrique. 1
Les volumes et les débits des gaz utilisés dans la présente
Norme internationale sont ceux mesurés à une température de
IS0 3081, Minerais de fer - Échantillonnage par prélève-
O OC et à la pression atmosphérique 1101,325 kPa).
ments - Méthode manuelle. 2)
IS0 3082, Minerais de fer - Échantillonnage par prélèvements
5.1 Composition
et préparation des échantillons - Méthode mécanique. 3)
IS0 3083, Minerais de fer - Préparation des échantillons - Le gaz réducteur doit avoir la composition suivante :
Méthode manuelle. 4)
30 f 1,0 % (l'/VI
CO
IS0 3310i1, Tamis de contrôle - Exigences techniques et véri-
fications - Partie I : Tamis de contrôle en tissus métalliques. 70 f 1,0 % (VIF').
N,
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 2597-1973
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 3081-1973
3) Actuellement au stade de projet.
4) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 3083-1973
1

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IS0 7215-1985 (F)
physique qui a été prélevé selon I'ISO 3081 1) ou I'ISO 3082.
5.2 Pureté
Une quantité suffisante de l'échantillon doit être préparée pour
Les impuretés dans le gaz réducteur ne doivent pas dépasser
fournir au moins cinq prises d'essais de 500 g.
H2 0,2 % (V/V)
L'échantillon pour essai doit être séché à l'étuve à 105 k 5 OC
pendant au moins 2 h, refroidi dans un dessiccateur à tempéra-
CO, 0,2 % (V/V)
ture ambiante et tamisé pour obtenir un matériau dans la tran-
O2 0,l % (V/U
che granulométrique désirée pour l'essai.
H20 0,2 % (V/V).
La tranche granulométrique pour les boulettes doit être com-
prise entre 10,O et 12,5 mm. Néanmoins, la prise d'essai peut
être plus représentative de la livraison en sélectionnant une
6 Appareillage
tranche granulométrique plus appropriée par accord entre les
Matériel courant de laboratoire et
parties concernées, mais dans de tels cas, la tolérance admissi-
ble donnée en 10.2.2 n'est pas applicable.
6.1 Tamis de contrôle, ayant des ouvertures de maille car-
La tranche granulométrique pour les agglomérés et les minerais
rées de dimensions nominales de 10,0, 12,5, 16,0, 19,0 et
doit être comprise entre 19,O et Z,4 mm. Du fait de I'hétérogé-
22.4 mm et conformes à I'ISO 3310/1.
néité propre de certains minerais et agglomérés, la tranche gra-
nulométrique allant de 10,O à 12,5 mm peut être utilisée par
6.2 Four de réduction chauffé électriquement, avec tube
accord entre les parties concernées mais, dans de tels cas, la
et son assemblage, un système de fourniture et de régulation
tolérance admissible donnée en 10.2.2 n'est pas applicable.
de débit des gaz (voir figure 1 ), équipé d'une balance, permet-
tant de lire la perte en oxygène de l'échantillon à n'importe quel
L'échantillon pour essai de tranche granulométrique comprise
moment de l'essai.
entre 10,O et 12,5 mm doit être préparé comme suit.
6.2.1 L'assemblage du tube (voir figure 2) doit consister en Passer l'échantillon sur un tamis de 12,5 mm et concasser soi-
gneusement le matériau au-dessus de 12,5 mm jusqu'à ce qu'il
a) un tube de réduction fabriqué en un métal sans batti-
passe entièrement à travers le tamis de 16,O mm. Rassembler
ture, résistant à la chaleur et capable de supporter des tem-
toutes les fractions et retirer de l'échantillon par tamisage le
pératures supérieures à 910 OC et ayant un diamètre inté-
matériau supérieur à 12,5 mm et inférieur à 10,O mm.
rieur de 75 f 1 mm:
Après le tamisage, le matériau pour essai doit être conservé
b) un dispositif pour raccorder le tube de réduction au dis-
dans un dessiccateur jusqu'à l'essai et seules des particules pré-
positif de pesée;
levées au hasard doivent être utilisées pour constituer une prise
d'essai.
c) une plaque perforée montée à l'intérieur du tube de
réduction pour supporter la prise d'essai; la plaque doit avoir
7.2 Échantillon pour analyse chimique
une épaisseur de 4 mm; les trous doivent avoir un diamètre
de 2 à 3 mm et les espaces entre les trous doivent être de 4 à
Une prise d'essai de 500 g doit être conservée pour les dosages
5 mm;
du fer total et du fer(ll).
d) un milieu d'échange de chaleur, par exemple, des billes
d'alumine placées au fond du tube de réduction sous la pla-
8 Conditions d'essai
que perforée, sur une hauteur de 100 mm, pour préchauffer
le gaz.
8.1 Débit du gaz réducteur
6.2.2 Le four doit avoir une capacité de chauffage suffisante
Le débit du gaz réducteur doit, pendant la période d'essai, être
pour maintenir la prise d'essai complète et les gaz entrant dans
à 15 f 0,5 I/min.
maintenu
le lit à 900 f 10 OC.
6.2.3 Le dispositif de pesée doit être capable de peser
8.2 Température de l'essai
l'assemblage du tube de réduction, y compris la prise d'essai,
avec une sensibilité de 0,5 g. Le dispositif de pesée doit être Le gaz réducteur doit être préchauffé avant son entrée dans la
prise d'essai afin de maintenir la prise
...