ISO 3865:2005

Rubber, vulcanized or thermoplastic — Methods of test for staining in contact with organic material

ISO 3865:2005 specifies three methods for estimating the staining of organic finishes by vulcanized or thermoplastic rubber: method A (contact and migration staining); method B (extraction staining); and method C (penetration staining).

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Méthodes d'essai pour déterminer le tachage lors du contact avec des matières organiques

L'ISO 3865:2005 spécifie trois méthodes d'évaluation du tachage, sur les apprêts organiques, causé par le caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique: la méthode A (tachage de contact et de migration), la méthode B (tachage d'extraction) et la méthode C (tachage de pénétration).

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 07-Jul-2005
• Withdrawal Date: 07-Jul-2005
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 1 - Physical properties
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 31-Jan-2020

Relations

• Revised: ISO 3865:2020 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Methods of test for staining in contact with organic material
• Effective Date: 23-Apr-2020
• Revises: ISO 3865:1997 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Methods of test for staining in contact with organic material
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3865
Fourth edition
2005-07-01

Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Methods of test for staining in contact
with organic material
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Méthodes d'essai pour
déterminer le tachage lors du contact avec des matières organiques




Reference number
ISO 3865:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 3865:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 3865:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3865 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analyses.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 3865:1997), which has been technically revised.

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ISO 3865:2005(E)
Introduction
When rubber is in contact with organic material, such as paints or varnishes, plastics, rubber, under conditions
of heat, pressure and light, staining can occur on the surface in contact with rubber, on the surface adjacent to
the rubber or on the surface of the organic material which covers the rubber. In addition, in the presence of
water, constituents of the rubber can be leached out which can cause staining on surfaces with which the
water subsequently comes into contact.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3865:2005(E)

Rubber, vulcanized or thermoplastic — Methods of test for
staining in contact with organic material
WARNING — Persons using this International Standard shall be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This International Standard specifies three methods for estimating the staining of organic finishes (in the
following called “organic material”) by vulcanized or thermoplastic rubber:
 method A: contact and migration staining;
 method B: extraction staining;
 method C: penetration staining;
as defined in Clause 3.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-A01, Textiles ― Tests for colour fastness — Part A01: General principles of testing
ISO 105-A02, Textiles ― Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour
ISO 105-B01, Textiles ― Tests for colour fastness — Part B01: Colour fastness to light: Daylight
ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic ― Accelerated ageing and heat resistance tests
ISO 2393, Rubber test mixes ― Preparation, mixing and vulcanization ― Equipment and procedures
ISO 4892-1, Plastics ― Methods of exposure to laboratory light sources — Part 1: General guidance
ISO 4892-2, Plastics ― Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc sources
ISO 7724-2, Paints and varnishes ― Colorimetry — Part 2: Colour measurement
ISO 7724-3:1984, Paints and varnishes ― Colorimetry — Part 3: Calculation of colour differences
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ISO 3865:2005(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
contact stain
stain which occurs on the surface of the organic material directly in contact with the rubber
3.2
migration stain
stain which occurs on the surface of the organic material surrounding the contact area
3.3
extraction stain
stain which occurs on the surface of the organic material as a result of contact with a liquid containing
leached-out constituents of the rubber
3.4
penetration stain
stain which occurs on the surface of a veneer layer of an organic material which is bonded to the rubber
surface
4 Principle
4.1 Method A — Determination of contact and migration staining
The rubber to be tested is placed in direct contact with the specified organic material and then exposed to
heat and/or artificial light.
4.2 Method B — Determination of extraction staining
The rubber to be tested is subjected to a test liquid which afterwards contacts the organic material. This may
be followed by irradiation of the organic material.
4.3 Method C — Determination of penetration staining
A light-coloured veneer or lacquer of specified material is applied to the rubber to be tested and then exposed
to heat followed by artificial light.
4.4 Assessment of staining
The stain is assessed qualitatively by visual inspection or quantitatively by comparison with a grey scale or by
using a reflectance spectrometer.
5 Apparatus
Use the following apparatus for the methods indicated.
5.1 Ageing air oven, conforming to ISO 188.
5.2 Artificial light source, consisting of a xenon-arc lamp, filtered to give a spectral distribution
corresponding to that of sunlight, as specified in ISO 4892-2, and in 9.1 and 9.2.
5.3 Irradiation chamber, containing the lamp and the test piece racks, designed to meet the requirements
in 9.3 and 9.4.
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ISO 3865:2005(E)
5.4 Thermocouple or black panel thermometer, as specified in ISO 4892-1 for measurement of surface
temperature.
5.5 Suitable apparatus for measuring the light intensity over the range of wavelengths given in 9.1
(recommended, although not mandatory).
5.6 Blue dyed wool standards, as specified in ISO 105-B01.
5.7 Grey scale, as specified in ISO 105-A02.
5.8 Reflectance spectrometer, operating in the range 400 nm to 600 nm.
Use the reflectance spectrometer specified in ISO 7724-2.
5.9 Beaker or dripping apparatus (in method B).
5.10 Dripping and drying frame, for finishing with lacquer (in method C).
6 Test pieces
6.1 Rubber test pieces
Rubber test pieces shall be rectangular in shape, of uniform thickness and preferably cut from sheet
2 mm ± 0,2 mm thick. The minimum dimensions shall be
 for method A: 12 mm × 25 mm,
 for method B.1: 25 mm × 150 mm,
 for method B.2: 3 pieces with a total mass of 5 g ± 0,2 g,
 for method C: 12 mm × 25 mm.
Test pieces for method C shall be cut from samples prepared in accordance with 6.3.
Test pieces may also be cut from finished products, in which case they may be cleaned of extraneous
contamination before test with a 2 % non-alkaline soap solution.
6.2 Metal or plastics panels for methods A and B
The dimensions of metal or plastics panels shall meet the requirements specified in 8.1 or 8.2, but otherwise
are not critical.
Panels shall be coated with a material to be agreed between purchaser and supplier. If not otherwise specified,
a white acrylic-based stoving enamel shall be used. This lacquer shall be dried in the oven (5.1) for 30 min at
125 °C and tests shall be commenced between 24 h and 48 h after drying. If other times are used, they shall
be stated in the test report.
6.3 Test piece preparation for method C
6.3.1 General
A white or light-coloured non-discolouring rubber veneer, of a composition to be agreed between purchaser
and supplier, shall be applied under pressure to a sheet of the test rubber. The veneer shall either be
vulcanized with the test rubber or be applied as a paint on a previously prepared sheet of vulcanized or
thermoplastic rubber.
As agreed between the interested parties, test pieces may be taken from finished products with light-coloured
veneered or lacquered surfaces, such as white tyre sidewalls. The method of construction and the sample
thickness shall be mentioned in the test report.
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ISO 3865:2005(E)
6.3.2 Vulcanized test pieces and veneers
All mixing shall be carried out in a thoroughly cleaned mixer, preferably in accordance with ISO 2393. The
rubber shall be sheeted out to a thickness of 2,0 mm ± 0,2 mm, and protected on both sides by an inert
material, such as starched cambric fabric or polyethylene sheet, until tested. A test piece shall be cut out to
the required mould dimensions.
The rubber veneer shall be calendered to a thickness of 0,5 mm ± 0,05 mm and stiffened on at least one side
with a protective aluminium sheet.
At the time of coating, one protective layer shall be removed from both the test rubber and the veneer, and the
two exposed surfaces pressed firmly together, ensuring that the aluminium sheet remains on the external side
of the rubber veneer. Pressure may be applied by a platen press or by rollers.
The composite body, including the aluminium sheet, shall be moulded and vulcanized in a platen press, taking
care that the veneer and aluminium sheet are situated at the bottom side of the mould. The conditions of
vulcanization shall be included in the test report. The protective surfa
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3865
Quatrième édition
2005-07-01


Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Méthodes d'essai
pour déterminer le tachage lors du
contact avec des matières organiques
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Methods of test for staining in
contact with organic material




Numéro de référence
ISO 3865:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 3865:2005(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
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Publié en Suisse

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ISO 3865:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3865 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 3865:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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ISO 3865:2005(F)
Introduction
Quand le caoutchouc vulcanisé est en contact avec une matière organique, telle que peintures ou vernis,
matières plastiques ou caoutchoucs, dans certaines conditions de chaleur, de pression et de lumière, un
tachage peut se produire sur la surface en contact avec le caoutchouc, sur la surface attenante au
caoutchouc, ou sur la surface de la matière organique qui revêt le caoutchouc. De plus, en présence d'eau,
des composants du caoutchouc peuvent être extraits, ce qui peut provoquer un tachage sur les surfaces avec
lesquelles l'eau entre ensuite en contact.
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NORME INTERNATIONALE ISO 3865:2005(F)

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Méthodes d'essai
pour déterminer le tachage lors du contact avec des matières
organiques
AVERTISSEMENT — Les utilisateurs de la présente Norme internationale doivent être familiarisés
avec les pratiques d'usage en laboratoire. La présente norme ne prétend pas prendre en compte tous
les problèmes de sécurité pouvant résulter de son utilisation. L'utilisateur a la responsabilité d'établir
les pratiques opportunes concernant l'hygiène et la sécurité et de s'assurer qu'elles respectent toutes
les conditions réglementaires nationales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie trois méthodes d'évaluation du tachage, sur les apprêts organiques
(appelés «matières organiques» dans la suite du texte), causé par le caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique, à savoir
⎯ méthode A: tachage de contact et de migration,
⎯ méthode B: tachage d'extraction, et
⎯ méthode C: tachage de pénétration,
selon les définitions de l'Article 3.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A01, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A01: Principes généraux pour effectuer les
essais
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelles de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B01, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B01: Solidité des teintures à la lumière:
Lumière du jour
ISO 188, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Essais de résistance au vieillissement accéléré et à la
chaleur
ISO 2393, Mélanges d'essais à base de caoutchouc — Mélangeage, préparation et vulcanisation —
Appareillage et mode opératoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
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ISO 3865:2005(F)
ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses en laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon
ISO 7724-2, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 2: Mesurage de la couleur
ISO 7724-3:1984, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 3: Calcul des différences de couleur
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
tachage de contact
tachage qui se produit sur la surface de la matière organique en contact direct avec le caoutchouc
3.2
tachage de migration
tachage qui se produit autour de la zone de contact sur la surface de la matière organique
3.3
tachage d'extraction
tachage sur la surface de la matière organique résultant du contact avec un liquide qui contient des
composants du caoutchouc extraits
3.4
tachage de pénétration
tachage apparaissant à la surface d'une couche de revêtement de matière organique liée au caoutchouc
4 Principe
4.1 Méthode A — Détermination du tachage de contact et de migration
Le caoutchouc soumis à essai est placé en contact direct avec la matière organique spécifiée puis exposé à
la chaleur et/ou la lumière artificielle.
4.2 Méthode B — Détermination du tachage d'extraction
Le caoutchouc soumis à essai est placé au contact du liquide d'essai, liquide qui est ensuite mis en contact
avec la substance organique. Une irradiation de la substance organique peut ensuite intervenir.
4.3 Méthode C — Détermination du tachage de pénétration
Un vernis ou une laque légèrement coloré(e) du matériau spécifié est appliqué(e) sur le caoutchouc soumis à
essai, puis est soumis(e) à un chauffage et ensuite exposé(e) à la lumière artificielle.
4.4 Évaluation du tachage
La tâche est évaluée qualitativement par un examen à l'œil nu, ou quantitativement par comparaison avec
l'échelle des gris ou au moyen d'un spectromètre par réflectance.
5 Appareillage
Utiliser l'appareillage suivant pour les méthodes spécifiées.
5.1 Étuve à circulation d'air, conforme à l'ISO 188.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 3865:2005(F)
5.2 Source de lumière artificielle, fournie par une lampe à arc au xénon, munie d'un filtre permettant une
distribution spectrale qui corresponde à celle de la lumière du soleil, conforme aux spécifications de
l'ISO 4892-2, et de 9.1 et 9.2.
5.3 Enceinte d'irradiation, contenant la lampe ainsi que les porte-éprouvettes et réalisée pour répondre
aux exigences indiquées en 9.3 et 9.4.
5.4 Thermocouple ou thermomètre à panneau noir, conforme aux spécifications de l'ISO 4892-1,
permettant le mesurage de la température de surface.
5.5 Appareil adapté au mesurage de l'intensité lumineuse sur toute la gamme de longueurs d'onde
indiquées en 9.1 (recommandé, mais non obligatoire).
5.6 Étalons de laine bleue, conformes aux spécifications de l'ISO 105-B01.
5.7 Échelle de gris, conforme aux spécifications de l'ISO 105-A02.
5.8 Spectromètre de réflectance, fonctionnant dans la gamme de 400 nm à 600 nm.
Utiliser un spectromètre de réflectance conforme aux spécifications de l'ISO 7724-2.
5.9 Bécher ou appareil d'égouttement, (pour la méthode B).
5.10 Cadre d'égouttement et de séchage, pour la finition avec la laque (pour la méthode C).
6 Éprouvettes
6.1 Éprouvettes en caoutchouc
Les éprouvettes en caoutchouc doivent être de forme rectangulaire, d'épaisseur uniforme et découpées, de
préférence, dans des feuilles d'épaisseur de 2 mm ± 0,2 mm. Les dimensions minimales doivent être les
suivantes:
⎯ pour la méthode A: 12 mm × 25 mm;
⎯ pour la méthode B.1: 25 mm × 150 mm;
⎯ pour la méthode B.2: 3 pièces d'une masse totale de 5 g ± 0,2 g;
⎯ pour la méthode C: 12 mm × 25 mm.
Les éprouvettes utilisées pour la méthode C doivent être découpées dans des échantillons préparés
conformément à 6.3.
Des éprouvettes peuvent également être découpées dans des produits finis; dans ce cas, elles peuvent subir
une décontamination préalable au moyen d'une solution non alcaline de savon à 2 %.
6.2 Panneaux métalliques ou en plastique pour les méthodes A et B
Les dimensions des panneaux métalliques ou en plastique doivent répondre aux spécifications de 8.1 ou 8.2,
mais sinon ne sont pas critiques.
Les panneaux doivent être revêtus d'une matière à convenir entre l'acheteur et le fournisseur. Sauf
spécification contraire, on peut utiliser un émail au four, blanc, à base acrylique. Cette laque doit être séchée
dans l'étuve (5.1) durant 30 min, à 125 °C, et les essais doivent commencer entre 24 h et 48 h après le
séchage. Si des durées différentes sont appliquées, elles doivent être indiquées dans le rapport d'essai.
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ISO 3865:2005(F)
6.3 Préparation des éprouvettes utilisées pour la méthode C
6.3.1 Généralités
Un vernis non décolorant pour le caoutchouc, blanc ou de couleur claire, d'une composition à convenir entre
l'acheteur et le fournisseur, doit être appliquée sous pression à une feuille du caoutchouc d'essai. Le vernis
doit être soit vulcanisé avec le caoutchouc soumis à essai, soit appliqué comme une peinture sur une feuille
de caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique préalablement préparée.
Après accord entre les parties concernées, les éprouvettes peuvent être prélevées sur les surfaces des
produits finis légèrement colorées par une laque ou un vernis tels que les flancs blancs des pneus. La
méthode de réalisation et l'épaisseur de l'échantillon doivent être mentionnées dans le rapport d'essai.
6.3.2 Éprouvettes vulcanisées et vernis
Tous les mélanges doivent être préparés sur un mélangeur parfaitement propre, conforme de préférence à
l'ISO 2393. Le caoutchouc d'essai doit être réduit en plaques d'épaisseur de 2,0 mm ± 0,2 mm, et protégé des
deux côtés par une matière inerte, telle que la batiste amidonnée ou une feuille en polyéthylène, jusqu'au
moment de l'essai. Une éprouvette doit être découpée aux dimensions requises du moule.
Le vernis du caoutchouc doit être calendré pour obtenir une épaisseur de 0,5 mm ± 0,05 mm et renforcé, sur
un côté au moins, par une feuille de protection en aluminium.
Au moment de l'application, une couche protectrice doit être enlevée à la fois du caoutchouc d'essai et du
vernis, et les deux surfaces exposées serrées fermement l'une contre l'autre, en s'assurant que la feuille en
aluminium reste sur le côté extérieur du revêtement en caoutchouc. La pression peut être appliquée soit au
moyen d'une presse à plateau, soit au moyen de rouleaux.
Le corps composite, y compris la feuille en aluminium, doit être moulé et vulcanisé, dans une presse à plateau,
en s'assurant que le vernis et la feuille en aluminium sont situés du côté inférieur du moule. Les conditions de
vulcanisation doivent être incluses dans le rapport d'essai. La surface pr
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