ISO 14555:2017

Welding — Arc stud welding of metallic materials

ISO 14555:2017 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds. ISO 14555:2017 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality. NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834‑1, ISO 3834‑2, ISO 3834‑3, ISO 3834‑4 and ISO 3834‑5. ISO 14555:2017 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B). For processing of stud welding, see Annex A.

Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques

ISO 14555:2017 couvre le soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des opérateurs et au contrôle des soudures de production. ISO 14555:2017 est approprié lorsqu'il est exigé de démontrer la capacité d'un fabricant à produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée. NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans l?ISO 3834‑1, l?ISO 3834‑2, l?ISO 3834‑3, l?ISO 3834‑4 et l?ISO 3834‑5. ISO 14555:2017 a été préparé dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisé comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité ou bien certaines d'entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la construction concernée (voir Annexe B). Pour la mise en ?uvre du soudage des goujons, voir Annexe A

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 15-May-2017
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Completion Date: 04-Nov-2022

Relations

• Revises: ISO 14555:2014 - Welding — Arc stud welding of metallic materials
• Effective Date: 26-Dec-2015

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14555
Fourth edition
2017-05
Welding — Arc stud welding of
metallic materials
Soudage — Soudage à l’arc des goujons sur les matériaux métalliques
Reference number
ISO 14555:2017(E)
©
ISO 2017

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ISO 14555:2017(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
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ISO 14555:2017(E)

Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 3
4.1 Symbols . 3
4.2 Abbreviated terms . 4
5 Technical review . 4
6 Welding personnel. 5
6.1 Stud-welding operators . 5
6.2 Welding coordination . 5
7 Equipment . 6
7.1 Production equipment . 6
7.2 Description of the equipment . 6
7.3 Maintenance . 6
8 Production planning . 7
9 Welding procedure specification (WPS) . 7
9.1 General . 7
9.2 Information related to the manufacturer . 7
9.2.1 Identification of the manufacturer . 7
9.2.2 Identification of the WPS . 7
9.2.3 Reference to the welding procedure qualification record (WPQR) or other
relevant documents . 7
9.3 Information related to the parent material . 7
9.3.1 Parent material type . 7
9.3.2 Dimensions . 7
9.4 Welding process . 8
9.5 Joint . 8
9.5.1 Joint design . 8
9.5.2 Welding position . 8
9.5.3 Preparation of parent material surface . 8
9.5.4 Jigs and fixtures. 8
9.5.5 Support . 8
9.6 Studs . 8
9.6.1 Designation . 8
9.6.2 Handling . 8
9.7 Auxiliaries . 8
9.7.1 Ceramic ferrules (if any) . 8
9.7.2 Protective gas (if any) . 8
9.8 Power source . 9
9.9 Movable fixtures . 9
9.9.1 Welding gun/lift mechanism . 9
9.9.2 Shielding gas system (if used) . 9
9.9.3 Stud feeding system (if any) . 9
9.10 Welding variables . 9
9.10.1 Drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-
cycle drawn-arc stud welding . 9
9.10.2 Capacitor discharge drawn-arc stud welding or capacitor discharge stud
welding with tip ignition . 9
9.11 Thermal conditions . 9
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ISO 14555:2017(E)

9.12 Post-weld heat-treatment .10
9.13 Non-thermal treatment after welding .10
10 Welding procedure qualification .10
10.1 Principles .10
10.2 Welding procedure tests .10
10.2.1 Application .10
10.2.2 Proof of conformity of parent materials and stud materials .10
10.2.3 Shape and dimensions of test pieces .11
10.2.4 Welding .11
10.2.5 Scope of examination and testing.11
10.2.6 Acceptance criteria .11
10.2.7 Re-testing .12
10.2.8 Range of qualification .12
10.3 Pre-production tests .14
10.3.1 Pre-production test for workshop applications .14
10.3.2 Pre-production test for stud welding on site (for through-deck stud welding) .14
10.4 Previous experience .15
10.5 Welding procedure qualification record (WPQR) .15
11 Examination and testing .15
11.1 General .15
11.2 Visual examination .15
11.3 Bend testing .16
11.4 Tensile testing .19
11.5 Torque test .22
11.6 Macro examination .22
11.7 Radiographic examination .22
11.8 Ring test .23
12 Acceptance criteria .23
12.1 General .23
12.2 Acceptance criteria for visual examination .23
12.3 Acceptance criteria for bend testing .23
12.4 Acceptance criteria for tensile testing .24
12.5 Acceptance criteria for torque testing .24
12.6 Acceptance criteria for macro examination .24
12.7 Acceptance criteria for radiographic examination .24
12.8 Acceptance criteria for ring tests .24
12.9 Acceptance criteria for additional tests .24
13 Workmanship .24
14 Process control .25
14.1 General .25
14.2 Production test .25
14.2.1 General.25
14.2.2 Production test for drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or
shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding .26
14.2.3 Production test for capacitor discharge stud welding with tip ignition and
capacitor discharge drawn-arc stud welding .26
14.3 Simplified production test.26
14.4 Re-testing for production test or simplified production test .26
14.5 Production surveillance .27
14.5.1 Visual examination .27
14.5.2 Checking the welding parameters .27
14.5.3 Other examinations and tests .27
14.5.4 Production surveillance for drawn-arc stud welding with ceramic ferrule
with qualification according to 10.3.2 .27
14.6 Production surveillance record .27
14.7 Non-conformance and corrective actions .27
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ISO 14555:2017(E)

14.8 Calibration of the measuring and testing equipment .28
Annex A (informative) Processing of stud welding .29
Annex B (normative) Quality requirements for stud welding .48
Annex C (informative) Manufacturer’s welding procedure specification (WPS) .49
Annex D (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for drawn-
arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc
stud welding) .50
Annex E (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for capacitor
discharge stud welding with tip ignition and capacitor discharge drawn-arc
stud welding) .54
Annex F (informative) Test results — Production test (for drawn-arc stud welding with
ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding) .58
Annex G (informative) Test results — Production test (for capacitor discharge stud welding
with tip ignition and capacitor discharge drawn-arc stud welding) .61
Annex H (informative) Example of production surveillance record .64
Bibliography .65
© ISO 2017 – All rights reserved v

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ISO 14555:2017(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 14555:2014), of which it constitutes a
minor revision and contains the following changes:
— undated references to ISO 14732, ISO 13918 and ISO 15607;
— the expression “welding diameter” has been changed to “welded cross-section” in 3.6;
— the word “deformability” has been changed to “deformation” in the last sentence of 12.3;
— the second and third paragraphs of 12.4 have been combined;
— the expression “welding diameter” has been changed to “visible width of the welding zone” in 12.6;
— the appearance “Collar off-centre with unacceptable undercut” is now given under “Visual
examination or macro cut” in Table A.5;
— the missing symbol “≤” in Annex D has been introduced for application ≤100 °C.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
vi © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 14555:2017(E)

Introduction
The purpose of arc stud welding is to weld predominantly pin-shaped metal parts to metal workpieces.
In this document, it is referred to simply as stud welding. Among other things, stud welding is used
in bridge building (especially in composite structures), steel structures, shipbuilding, facade-
wall fabrication, vehicle manufacture, apparatus engineering, steam-boiler construction, and the
manufacture of household appliances.
The quality of a stud weld depends not only on strict compliance with the welding procedure
specification but also on the correct function of the actuating mechanism (e.g. welding guns), and on
the condition of the components, of the accessories and of the power supply.
This document does not invalidate former specifications, providing the technical requirements are
equivalent and satisfied.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14555:2017(E)
Welding — Arc stud welding of metallic materials
1 Scope
This document covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It
specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality
requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing
of operators and testing of production welds.
This document is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to
produce welded construction of a specified quality.
NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834-1,
ISO 3834-2, ISO 3834-3, ISO 3834-4 and ISO 3834-5.
This document has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a
reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if
certain requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B). For processing of stud
welding, see Annex A.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3834-1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection
of the appropriate level of quality requirements
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirements
ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality
requirements
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 13918, Welding — Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized
and automatic welding of metallic materials
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
© ISO 2017 – All rights reserved 1

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ISO 14555:2017(E)

ISO 15611, Specification and qualification of welding p
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14555
Quatrième édition
2017-05
Soudage — Soudage à l’arc des
goujons sur les matériaux métalliques
Welding — Arc stud welding of metallic materials
Numéro de référence
ISO 14555:2017(F)
©
ISO 2017

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ISO 14555:2017(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ISO 14555:2017(F)

Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés . 4
4.1 Symboles . 4
4.2 Termes abrégés . 4
5 Revue technique . 5
6 Personnel en soudage . 5
6.1 Opérateurs de soudage des goujons . 5
6.2 Coordination en soudage . 6
7 Matériel . 6
7.1 Matériel de production . 6
7.2 Description du matériel . 6
7.3 Maintenance . 7
8 Planification de la production . 7
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 7
9.1 Généralités . 7
9.2 Informations relatives au fabricant . 7
9.2.1 Identification du fabricant . 7
9.2.2 Identification du DMOS . 7
9.2.3 Référence au procès-verbal de qualification du mode opératoire de
soudage (PV-QMOS) ou autres documents exigés . 8
9.3 Informations relatives au matériau de base . 8
9.3.1 Type de matériau de base . 8
9.3.2 Dimensions . 8
9.4 Procédé de soudage . 8
9.5 Assemblage . 8
9.5.1 Conception de l’assemblage . 8
9.5.2 Position de soudage . 8
9.5.3 Préparation de la surface du matériau de base . 8
9.5.4 Dispositifs de bridage et de fixation . 8
9.5.5 Supportage . 8
9.5.6 Goujons . 9
9.5.7 Désignation . 9
9.5.8 Traitement . 9
9.6 Consommables de soudage . 9
9.6.1 Bagues en céramique (le cas échéant) . 9
9.6.2 Gaz de protection (le cas échéant) . 9
9.7 Source de courant . 9
9.8 Dispositifs amovibles . 9
9.8.1 Pistolet/mécanisme de levée . 9
9.8.2 Système de gaz de protection (si utilisé) . 9
9.8.3 Dispositif d’alimentation des goujons (le cas échéant) . 9
9.9 Variables de soudage .10
9.9.1 Soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc avec bague en
céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc avec cycle court .10
9.9.2 Soudage par étirement de l’arc et décharge de condensateur et soudage
par décharge de condensateur avec amorçage par contact .10
9.10 Conditions thermiques.10
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ISO 14555:2017(F)

9.11 Traitement thermique après soudage.10
9.12 Traitement après soudage, autre qu’un traitement thermique .10
10 Qualification du mode opératoire de soudage .11
10.1 Principe .11
10.2 Épreuve de qualification des modes opératoires de soudage .11
10.2.1 Application .11
10.2.2 Preuve de conformité des matériaux de base et des matériaux constituant
les goujons .11
10.2.3 Forme et dimensions des assemblages de qualification.11
10.2.4 Soudage .11
10.2.5 Étendue des contrôles, examens et essais .12
10.2.6 Critères d’acceptation . .12
10.2.7 Contre-essais .13
10.2.8 Domaine de validité . .13
10.3 Essais de préproduction .15
10.3.1 Essais de préproduction pour les applications en ateliers .15
10.3.2 Essais de préproduction pour le soudage des goujons sur site (pour le
soudage à travers le revêtement .15
10.4 Expérience acquise .16
10.5 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .16
11 Contrôles, examens et essais .16
11.1 Généralités .16
11.2 Contrôle visuel .17
11.3 Essai de pliage .17
11.4 Essai de traction .20
11.5 Essai de torsion .23
11.6 Examen macrographique .23
11.7 Contrôle par radiographie .23
11.8 Essai au son .24
12 Critères d’acceptation .24
12.1 Généralités .24
12.2 Critères d’acceptation pour le contrôle visuel .24
12.3 Critères d’acceptation pour l’essai de pliage.24
12.4 Critères d’acceptation pour l’essai de traction .25
12.5 Critères d’acceptation pour l’essai de torsion .25
12.6 Critères d’acceptation pour l’examen macroscopique .25
12.7 Critères d’acceptation pour le contrôle par radiographie .25
12.8 Critères d’acceptation pour les essais au son .25
12.9 Critères d’acceptation pour les contrôles, examens et essais complémentaires .25
13 Conditions d’exécution .26
14 Contrôle du processus .26
14.1 Généralités .26
14.2 Essai de production .26
14.2.1 Généralités .26
14.2.2 Essai de production pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de
l’arc avec bague en céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc
avec cycle court .27
14.2.3 Essai de production pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de
l’arc et décharge de condensateur et du soudage à l’arc des goujons par
décharge de condensateur avec amorçage par contact .27
14.3 Essai de production simplifié .27
14.4 Contre-essais pour l’essai de production ou l’essai de production simplifié .28
14.5 Surveillance de production .28
14.5.1 Contrôle visuel .28
14.5.2 Vérification des paramètres de soudage .28
14.5.3 Autres contrôles, examens et essais .28
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 14555:2017(F)

14.5.4 Surveillance de production pour le soudage à l’arc des goujons par
étirement de l’arc avec bague en céramique avec une qualification suivant
10.3.2.28
14.6 Rapport de surveillance de production .28
14.7 Non-conformités et actions correctives .28
14.8 Étalonnage des matériels de mesure, de contrôle, d’examen et d’essai .29
Annexe A (informative) Mise en œuvre du soudage des goujons .30
Annexe B (normative) Exigences de qualité en soudage des goujons .50
Annexe C (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) du fabricant .51
Annexe D (informative) Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) (pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc avec bague
en céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc avec cycle court) .53
Annexe E (informative) Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) (pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc et décharge
de condensateur et du soudage à l’arc des goujons par décharge de condensateur
avec amorçage par contact) .57
Annexe F (informative) Résultats d’essai — Essai de production (pour le soudage à l’arc des
goujons par étirement de l’arc avec bague en céramique ou gaz de protection et du
soudage à l’arc avec cycle court) .60
Annexe G (informative) Résultats d’essai — Essai de production (pour le soudage à l’arc des
goujons par étirement de l’arc et décharge de condensateur et du soudage à l’arc
des goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact).63
Annexe H (informative) Exemple de rapport de surveillance de production .66
Bibliographie .67
© ISO 2017 – Tous droits réservés v

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ISO 14555:2017(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 14555:2014), qui a fait l’objet d’une
révision mineure et contient les modifications suivantes:
— les références non datées des normes ISO 14732, ISO 13918 et ISO 15607,
— l’expression «diamètre de soudage» a été modifiée en «section de soudage» en 3.6;
— dans la version anglaise le mot «deformability» a été remplacé par «deformation» dans la dernière
phrase du 12.3;
— les deuxième et troisième alinéas ont été fusionnés en un seul alinéa en 12.4;
— l’expression «diamètre de soudage» a été modifiée en «largeur visible de la zone de soudage» en 12.6;
— dans la version anglaise, dans le Tableau A.5, le «bourrelet excentré avec caniveau inacceptable»
figure désormais dans la rubrique «Contrôle visuel ou coupe macrographique»;
— le symbol manquant «≤» dans l’Annexe D a été introduit dans «application ≤100 °C».
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www .iso .org.
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ISO 14555:2017(F)

Introduction
Le but du soudage à l’arc des goujons est de souder des éléments métalliques, ayant la plupart du
temps une forme de broche, sur des pièces en métal. Dans le présent document, il est simplement fait
référence au soudage des goujons. Le soudage des goujons est utilisé, entre autres applications, pour la
construction des ouvrages d’art (particulièrement les ponts mixtes), les constructions métalliques, la
fabrication des murs de façades, la fabrication des véhicules, l’ingénierie des appareils, la fabrication
des chaudières et la fabrication des appareils électroménagers.
La qualité des soudures de goujons dépend non seulement de l’observation stricte du descriptif de mode
opératoire de soudage, mais également du fonctionnement correct du mécanisme d’application (par
exemple les pistolets de soudage), de l’état des composants, des accessoires et de la source de courant
de soudage.
Le présent document n’invalide pas les spécifications antérieures sous réserve que les exigences
techniques soient équivalentes et qu’elles soient satisfaites.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14555:2017(F)
Soudage — Soudage à l’arc des goujons sur les matériaux
métalliques
1 Domaine d’application
Le présent document couvre le soudage à l’arc des goujons en matériau métallique soumis à des
chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui
se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire
de soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification
des opérateurs et au contrôle des soudures de production.
Le présent document est approprié lorsqu’il est exigé de démontrer la capacité d’un fabricant à produire
des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée.
NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données
dans l‘ISO 3834-1, l‘ISO 3834-2, l‘ISO 3834-3, l‘ISO 3834-4 et l‘ISO 3834-5.
Le présent document a été préparé dans un esprit d’exhaustivité pour lui permettre d’être utilisé
comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité
ou bien certaines d’entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la
construction concernée (voir Annexe B). Pour la mise en œuvre du soudage des goujons, voir Annexe A
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle manière qu’une partie ou tout leur
contenu constitue des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères
pour la sélection du niveau approprié d’exigences de qualité
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complète
ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de
qualité normale
ISO 3834-4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4: Exigences de
qualité élémentaire
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage
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