ISO 14555:2017

Welding - Arc stud welding of metallic materials

ISO 14555:2017 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds. ISO 14555:2017 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality. NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834‑1, ISO 3834‑2, ISO 3834‑3, ISO 3834‑4 and ISO 3834‑5. ISO 14555:2017 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B). For processing of stud welding, see Annex A.

Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques

ISO 14555:2017 couvre le soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des opérateurs et au contrôle des soudures de production. ISO 14555:2017 est approprié lorsqu'il est exigé de démontrer la capacité d'un fabricant à produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée. NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans l?ISO 3834‑1, l?ISO 3834‑2, l?ISO 3834‑3, l?ISO 3834‑4 et l?ISO 3834‑5. ISO 14555:2017 a été préparé dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisé comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité ou bien certaines d'entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la construction concernée (voir Annexe B). Pour la mise en ?uvre du soudage des goujons, voir Annexe A

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 15-May-2017
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 25-Jul-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 14555:2025 - Welding - Arc stud welding of metallic materials
• Effective Date: 05-Nov-2022
• Revises: ISO 14555:2014 - Welding - Arc stud welding of metallic materials
• Effective Date: 26-Dec-2015

Overview

ISO 14555:2017 - Welding - Arc stud welding of metallic materials - is the international standard that defines requirements for arc stud welding used in applications subject to static and fatigue loading. It addresses the specific needs of stud welding beyond general fusion welding quality, covering technical competence, procedure documentation, qualification testing and production testing. ISO 14555:2017 is written for use in contracts and can be applied in full or partially (see Annex B); processing guidance is provided in Annex A. The standard is often used to demonstrate a manufacturer’s capability to produce stud-welded assemblies to a specified quality.

Key topics and requirements

• Scope & purpose: Arc stud welding of metallic materials for static and fatigue-loaded constructions.
• Welding knowledge & coordination: Requirements for welding personnel, operator qualification and welding coordination.
• Equipment & maintenance: Specifications for production equipment, welding guns, power sources, feeding systems and maintenance.
• Welding Procedure Specification (WPS) & WPQR: Detailed WPS content and the Welding Procedure Qualification Record (WPQR) requirements for validating procedures.
• Qualification & testing:
  • Welding procedure qualification tests and ranges of qualification
  • Pre-production tests (workshop and on-site)
  • Operator qualification and re-testing
• Examination and acceptance:
  • Visual examination, bend testing, tensile testing, torque testing, macro and radiographic examination, ring tests
  • Defined acceptance criteria and re-test rules
• Process control & production surveillance: Production tests, simplified production tests, parameter checks and ongoing surveillance.
• Thermal and post-weld treatments: Thermal conditions, post-weld heat-treatment and non-thermal post-weld treatments where applicable.
• Workmanship & documentation: Requirements for traceability, documentation and quality records.

Applications

ISO 14555:2017 applies where stud-welded attachments must meet reliable mechanical performance under static or cyclic loads. Typical applications include:

• Structural steel connections and composite decking (through-deck stud welding)
• Shipbuilding, offshore and marine structures
• Heavy machinery and equipment assembly
• Construction and civil engineering components requiring high fatigue performance

Who should use this standard

• Manufacturers and fabricators performing arc stud welding
• Welding coordinators, quality managers and inspectors
• Welding procedure engineers preparing WPS/WPQR
• Contracting parties specifying weld quality for procurement and certification

Related standards

• ISO 3834 series (general quality requirements for fusion welding of metallic materials) - referenced as complementary guidance for overall welding quality management.

Keywords: ISO 14555:2017, arc stud welding, stud welding standard, welding procedure specification (WPS), WPQR, operator qualification, production testing, welding quality.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14555
Fourth edition
2017-05
Welding — Arc stud welding of
metallic materials
Soudage — Soudage à l’arc des goujons sur les matériaux métalliques
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 3
4.1 Symbols . 3
4.2 Abbreviated terms . 4
5 Technical review . 4
6 Welding personnel. 5
6.1 Stud-welding operators . 5
6.2 Welding coordination . 5
7 Equipment . 6
7.1 Production equipment . 6
7.2 Description of the equipment . 6
7.3 Maintenance . 6
8 Production planning . 7
9 Welding procedure specification (WPS) . 7
9.1 General . 7
9.2 Information related to the manufacturer . 7
9.2.1 Identification of the manufacturer . 7
9.2.2 Identification of the WPS . 7
9.2.3 Reference to the welding procedure qualification record (WPQR) or other
relevant documents . 7
9.3 Information related to the parent material . 7
9.3.1 Parent material type . 7
9.3.2 Dimensions . 7
9.4 Welding process . 8
9.5 Joint . 8
9.5.1 Joint design . 8
9.5.2 Welding position . 8
9.5.3 Preparation of parent material surface . 8
9.5.4 Jigs and fixtures. 8
9.5.5 Support . 8
9.6 Studs . 8
9.6.1 Designation . 8
9.6.2 Handling . 8
9.7 Auxiliaries . 8
9.7.1 Ceramic ferrules (if any) . 8
9.7.2 Protective gas (if any) . 8
9.8 Power source . 9
9.9 Movable fixtures . 9
9.9.1 Welding gun/lift mechanism . 9
9.9.2 Shielding gas system (if used) . 9
9.9.3 Stud feeding system (if any) . 9
9.10 Welding variables . 9
9.10.1 Drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-
cycle drawn-arc stud welding . 9
9.10.2 Capacitor discharge drawn-arc stud welding or capacitor discharge stud
welding with tip ignition . 9
9.11 Thermal conditions . 9
9.12 Post-weld heat-treatment .10
9.13 Non-thermal treatment after welding .10
10 Welding procedure qualification .10
10.1 Principles .10
10.2 Welding procedure tests .10
10.2.1 Application .10
10.2.2 Proof of conformity of parent materials and stud materials .10
10.2.3 Shape and dimensions of test pieces .11
10.2.4 Welding .11
10.2.5 Scope of examination and testing.11
10.2.6 Acceptance criteria .11
10.2.7 Re-testing .12
10.2.8 Range of qualification .12
10.3 Pre-production tests .14
10.3.1 Pre-production test for workshop applications .14
10.3.2 Pre-production test for stud welding on site (for through-deck stud welding) .14
10.4 Previous experience .15
10.5 Welding procedure qualification record (WPQR) .15
11 Examination and testing .15
11.1 General .15
11.2 Visual examination .15
11.3 Bend testing .16
11.4 Tensile testing .19
11.5 Torque test .22
11.6 Macro examination .22
11.7 Radiographic examination .22
11.8 Ring test .23
12 Acceptance criteria .23
12.1 General .23
12.2 Acceptance criteria for visual examination .23
12.3 Acceptance criteria for bend testing .23
12.4 Acceptance criteria for tensile testing .24
12.5 Acceptance criteria for torque testing .24
12.6 Acceptance criteria for macro examination .24
12.7 Acceptance criteria for radiographic examination .24
12.8 Acceptance criteria for ring tests .24
12.9 Acceptance criteria for additional tests .24
13 Workmanship .24
14 Process control .25
14.1 General .25
14.2 Production test .25
14.2.1 General.25
14.2.2 Production test for drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or
shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding .26
14.2.3 Production test for capacitor discharge stud welding with tip ignition and
capacitor discharge drawn-arc stud welding .26
14.3 Simplified production test.26
14.4 Re-testing for production test or simplified production test .26
14.5 Production surveillance .27
14.5.1 Visual examination .27
14.5.2 Checking the welding parameters .27
14.5.3 Other examinations and tests .27
14.5.4 Production surveillance for drawn-arc stud welding with ceramic ferrule
with qualification according to 10.3.2 .27
14.6 Production surveillance record .27
14.7 Non-conformance and corrective actions .27
iv © ISO 2017 – All rights reserved

14.8 Calibration of the measuring and testing equipment .28
Annex A (informative) Processing of stud welding .29
Annex B (normative) Quality requirements for stud welding .48
Annex C (informative) Manufacturer’s welding procedure specification (WPS) .49
Annex D (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for drawn-
arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc
stud welding) .50
Annex E (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for capacitor
discharge stud welding with tip ignition and capacitor discharge drawn-arc
stud welding) .54
Annex F (informative) Test results — Production test (for drawn-arc stud welding with
ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding) .58
Annex G (informative) Test results — Production test (for capacitor discharge stud welding
with tip ignition and capacitor discharge drawn-arc stud welding) .61
Annex H (informative) Example of production surveillance record .64
Bibliography .65
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 14555:2014), of which it constitutes a
minor revision and contains the following changes:
— undated references to ISO 14732, ISO 13918 and ISO 15607;
— the expression “welding diameter” has been changed to “welded cross-section” in 3.6;
— the word “deformability” has been changed to “deformation” in the last sentence of 12.3;
— the second and third paragraphs of 12.4 have been combined;
— the expression “welding diameter” has been changed to “visible width of the welding zone” in 12.6;
— the appearance “Collar off-centre with unacceptable undercut” is now given under “Visual
examination or macro cut” in Table A.5;
— the missing symbol “≤” in Annex D has been introduced for application ≤100 °C.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
vi © ISO 2017 – All rights reserved

Introduction
The purpose of arc stud welding is to weld predominantly pin-shaped metal parts to metal workpieces.
In this document, it is referred to simply as stud welding. Among other things, stud welding is used
in bridge building (especially in composite structures), steel structures, shipbuilding, facade-
wall fabrication, vehicle manufacture, apparatus engineering, steam-boiler construction, and the
manufacture of household appliances.
The quality of a stud weld depends not only on strict compliance with the welding procedure
specification but also on the correct function of the actuating mechanism (e.g. welding guns), and on
the condition of the components, of the accessories and of the power supply.
This document does not invalidate former specifications, providing the technical requirements are
equivalent and satisfied.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14555:2017(E)
Welding — Arc stud welding of metallic materials
1 Scope
This document covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It
specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality
requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing
of operators and testing of production welds.
This document is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to
produce welded construction of a specified quality.
NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834-1,
ISO 3834-2, ISO 3834-3, ISO 3834-4 and ISO 3834-5.
This document has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a
reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if
certain requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B). For processing of stud
welding, see Annex A.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3834-1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection
of the appropriate level of quality requirements
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirements
ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality
requirements
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 13918, Welding — Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized
and automatic welding of metallic materials
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification
based on previous welding experience
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification
based on pre-production welding test
ISO 17636 (all parts), Non-destructive testing of welds — Radiographic testing
ISO/TR 25901-3, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 3: Welding processes
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3834-1, ISO 4063, ISO 14731,
ISO 14732, ISO 15607 and ISO/TR 25901-3 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
stud
fastener to be attached by stud welding
3.2
auxiliaries
ceramic ferrules and shielding gases
3.3
stud-welding operator
operating personnel for stud-welding equipment
Note 1 to entry: In special cases (e.g. mass production at the manufacturer’s factory), the welding can be carried
out by suitable auxiliary personnel, appropriately trained and supervised.
3.4
stud diameter
d
stud (3.1) nominal diameter
Note 1 to entry: See ISO 13918.
3.5
welding diameter
d
w
diameter at the weld base
3.6
weld zone
welded area underneath the welded cross-section
3.7
current intensity
root-mean-square (RMS) value of the welding current in the steady state during the burning time
of the arc
Note 1 to entry: Current intensity is not applicable to capacitor discharge.
3.8
welding time
time difference between the ignition and the final extinction of the main arc
2 © ISO 2017 – All rights reserved

3.9
lift
L
distance between the stud tip and the work piece surface with the stud-lifting mechanism in position
and activated
Note 1 to entry: For tip ignition, this definition applies to the ignition gap.
Note 2 to entry: See Figure A.1.
3.10
plunge
axial movement of the stud (3.1) towards the surface of the work piece
3.11
protrusion
P
distance between the tip of the stud (3.1) and the face of the support
device in their initial positions, where the support device faces the work piece
Note 1 to entry: A spring-loaded lifting mechanism is an unregulated lifting mechanism.
Note 2 to entry: See Figure A.1.
3.12
arc blow
magnetic deflection of the arc from the axial direction of the stud (3.1)
3.13
flux
aluminium additive on the weld end of the stud (3.1), which improves the ignition and de-oxidizes the
weld pool
3.14
dual-material stud
two-material stud (3.1) composed of a material at the weld tip, similar to that of the parent material,
and a dissimilar material outside the weld tip, which are joined by a friction weld, thus avoiding a mixed
structure in the weld zone (3.6) when stud welding
3.15
structure subjected to fatigue loading
structure subject to a set of typical load events described by the positions or movements of loads, their
variation in intensity and their frequency and sequence of occurrence
3.16
through-deck stud-welding
application where shear connectors are welded to a steel structure through thin steel sheet with a
thickness of less than 3 mm
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
C capacitance (expressed in mF)
d stud diameter (expressed in mm)
d welding diameter (expressed in mm)
w
h length of the threaded part of the nut
I current intensity (expressed in A)
L lift
P protrusion
t thickness of plate
t welding time (expressed in ms or s)
w
T torque (expressed in Nm)
U charging voltage (expressed in V)
E charging energy (expressed in Ws)
α bending angle (expressed in °)
4.2 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the following abbreviated terms apply.
CF ceramic ferrule
HAZ heat-affected zone
NP no protection
PA flat welding position
PC horizontal welding position
PE overhead welding position
pWPS preliminary welding procedure specification
SG shielding gas
WPS welding procedure specification
WPQR welding procedure qualification record
5 Technical review
When a technical review is required by an application standard, by specification or by use of ISO 3834-2,
ISO 3834-3 or ISO 3834-4, the manufacturer shall check, as appropriate, the following aspects:
a) the accessibility and welding position of the stud weld;
b) the nature of the surface and the collar shape of the welded joint;
c) materials and combinations of materials (see Tables A.3 and A.4); including decking material where
the through-deck technique is being proposed;
4 © ISO 2017 – All rights reserved

d) the ratio of stud diameter to parent material thickness (avoidance of damage on the reverse side of
the parent material);
e) dimensions and details of the weld preparation and of the finished weld, including the nature of
the stud and parent-metal surfaces, positional and angular accuracy and the length tolerance of the
welded stud;
f) the use of special techniques to avoid damage to the reverse side of the parent material;
g) techniques to assure the angular position of the welded stud.
NOTE Consideration is paid to the multi-axial stress state arising from localized heating/cooling. This stress
concentration reduces the fatigue strength of a component with welded studs.
6 Welding personnel
6.1 Stud-welding operators
The qualification can be done by a welding procedure test (see 10.2) or a pre-production test (see 10.3)
and shall include testing in accordance with the acceptance criteria specified in Clause 12, if relevant.
Stud-welding operators shall have appropriate knowledge to operate the equipment, to adjust it
properly, to carry out the welding correctly and, while doing so, to pay attention to good contact and
suitable connection between the work piece cables and uniform distribution of ferromagnetic materials
(see Table A.8).
The welding personnel shall be qualified in accordance with ISO 14732.
The qualified operator shall be deemed to be qualified for any stud-welding equipment with the same
mode of selecting the parameters which was used in the qualification test. Change in the welding
process variant (numbers 783, 784, 785, 786 of ISO 4063) requires a new qualification.
A test of job knowledge is required for all qualification methods. This test shall cover, as a minimum:
a) setting up the welding equipment in accordance with the welding procedure specification;
b) basic knowledge of the way in which suitable connection of work piece cables, the polarity of the
stud, and arc blowing can influence the weld result (see Table A.8);
c) basic assessment of the welded joint for imperfections (see Tables A.5, A.6 and A.7);
d) safe execution of the welding operations, i.e. good contact of the stud in the stud holder, no movement
during the welding process, operation checking and correct positioning of the welding gun).
6.2 Welding coordination
Welding coordination shall be performed in accordance with ISO 14731. Refer to Annex B for quality
level according ISO 3834-2, ISO 3834-3 and ISO 3834-4 for the welding coordinator.
Welding coordination personnel for stud welding shall have knowledge of and experience in the relevant
stud-welding process, and shall be able to select and set the correct parameters, e.g. lift, protrusion
(plunge), current intensity, and welding time.
A welding coordinator is not required for stud welding to structures subjected to unspecified static
loading (see Annex B).
7 Equipment
7.1 Production equipment
Suitable stud-welding equipment shall be used, with power supplies of sufficient capacity to weld the
stud properly to the parent material when the equipment is correctly set up. The following equipment
shall be available, as required:
a) power sources, control unit and movable fixtures;
b) cables with sufficient cross-section, solid connection terminals and sufficient earth connection;
c) handling equipment for the technical aspects of welding fabrication (jigs, fixtures);
d) weld data monitoring equipment;
e) cleaning facilities for contact points and welding points;
f) measuring and testing equipment;
g) equipment for pre- and post-treatment;
h) equipment and welding plant for retouching.
7.2 Description of the equipment
A list of the stud-welding equipment shall be maintained, which shall document performance and stud-
welding application field. It shall include:
a) details of the smallest and largest weldable stud diameter;
b) the maximum number of studs to be welded per unit of time;
c) the regulating range of the power supply;
d) the mode of operation and performance of mechanized or automatic stud-welding equipment;
e) details of the available test equipment.
7.3 Maintenance
The correct functioning of the equipment shall be ensured. During production, a function check of the
actuation mechanisms shall be performed at fixed intervals. Cables, terminals, stud and ceramic ferrule
holders shall be regularly checked and replaced at the appropriate time. For mass production and
comprehensive quality requirements in accordance with ISO 3834-2, a maintenance plan for additional
essential systems shall be drawn up. Examples of such systems are:
a) stud sorting and feeding systems;
b) stud and ceramic ferrule holders;
c) mechanical guides and fixtures;
d) measuring equipment;
e) cables, hoses, connecting elements;
f) a monitoring system.
6 © ISO 2017 – All rights reserved

8 Production planning
For stud welding, the production planning shall also contain the following elements:
a) a definition of the required stud-welding procedures and equipment;
b) details of which jigs and fixtures are used;
c) the surface preparation method.
9 Welding procedure specification (WPS)
9.1 General
The WPS shall give details of how a welding operation shall be performed and shall contain all relevant
information about the welding work.
Information listed in 9.2 to 9.12 is adequate for most welding operations. For some applications, it may
be necessary to supplement or reduce the list. The relevant information shall be specified in the WPS.
Ranges and tolerances shall be specified when appropriate. An example of the WPS format is given in
Annex C.
9.2 Information related to the manufacturer
9.2.1 Identification of the manufacturer
— unambiguous identification.
9.2.2 Identification of the WPS
— alphanumeric designation (reference code).
9.2.3 Reference to the welding procedure qualification record (WPQR) or other relevant
documents
— alphanumeric designation (reference code).
9.3 Information related to the parent material
9.3.1 Parent material type
— identification of material, preferably by reference to an appropriate standard;
— parent material(s) delivery condition;
— identification of coating or any other surface condition.
NOTE A WPS can cover a material group in accordance with ISO/TR 15608. See also ISO/TR 20172,
ISO/TR 20173 and ISO/TR 20174.
9.3.2 Dimensions
— the thickness or range of thicknesses of the parent material;
— other relevant dimensions (e.g. thickness and configuration of the steel sheet for through-deck
applications).
9.4 Welding process
— designation in accordance with ISO 4063.
9.5 Joint
9.5.1 Joint design
— sketch of the joint design showing the relative positions of studs and tolerances;
— the sequence of the welding of studs shall be indicated on the sketch if essential for application.
9.5.2 Welding position
— welding positions shall be specified in accordance with ISO 6947.
9.5.3 Preparation of parent material surface
— method of surface preparation, if necessary (e.g. cleaning, degreasing, pickling);
— maximum time permitted between preparation and welding (if required).
9.5.4 Jigs and fixtures
— the methods to be used (if required);
— fixture details, templates, etc.
9.5.5 Support
— the method of support;
— specification of supporting material;
— dimensions of support (when welding thin plates).
9.6 Studs
9.6.1 Designation
— designation according to standard, supplier or trade name; non-standard studs shall be specified.
9.6.2 Handling
— if the studs are to be treated (e.g. by cleaning) before use, this shall be specified.
9.7 Auxiliaries
9.7.1 Ceramic ferrules (if any)
— designation according to standard, supplier or trade name; non-standard ceramic ferrules shall be
specified;
— ceramic ferrules shall be stored in a clean and dry environment.
9.7.2 Protective gas (if any)
— designation in accordance with ISO 14175.
8 © ISO 2017 – All rights reserved

9.8 Power source
— manufacturer, type.
9.9 Movable fixtures
9.9.1 Welding gun/lift mechanism
— manufacturer, type;
— damper.
9.9.2 Shielding gas system (if used)
— gas flow rate;
— (schematic) description showing nozzle dimensions and position of nozzle(s) in relation to stud and
work piece.
9.9.3 Stud feeding system (if any)
— description of stud feeding system including sketch.
9.10 Welding variables
9.10.1 Drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc
stud welding
a) polarity;
b) welding current;
c) welding time;
d) lift;
e) protrusion;
f) damper;
g) number and position of earth clamps.
9.10.2 Capacitor discharge drawn-arc stud welding or capacitor discharge stud welding with tip
ignition
a) polarity;
b) capacitance;
c) charging voltage;
d) spring force and/or gap length;
e) number and position of earth clamps;
f) welding cable configuration (if used for current control).
9.11 Thermal conditions
a) preheat temperature (if required);
b) if preheating is not required, the lowest permitted ambient temperature.
9.12 Post-weld heat-treatment
If, in special cases, any post-weld heat-treatment or ageing is necessary, specification of the procedure
or reference to a separate post-weld heat-treatment or ageing specification is required. This should
include specification of the entire thermal cycle.
9.13 Non-thermal treatment after welding
a) grinding, machining or any other mechanical treatment;
b) pickling or any other chemical treatment;
c) any special procedure for removal of ferrules.
10 Welding procedure qualification
10.1 Principles
Preliminary welding procedure specifications (pWPS) for arc stu
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14555
Quatrième édition
2017-05
Soudage — Soudage à l’arc des
goujons sur les matériaux métalliques
Welding — Arc stud welding of metallic materials
Numéro de référence
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ISO 2017
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Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés . 4
4.1 Symboles . 4
4.2 Termes abrégés . 4
5 Revue technique . 5
6 Personnel en soudage . 5
6.1 Opérateurs de soudage des goujons . 5
6.2 Coordination en soudage . 6
7 Matériel . 6
7.1 Matériel de production . 6
7.2 Description du matériel . 6
7.3 Maintenance . 7
8 Planification de la production . 7
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 7
9.1 Généralités . 7
9.2 Informations relatives au fabricant . 7
9.2.1 Identification du fabricant . 7
9.2.2 Identification du DMOS . 7
9.2.3 Référence au procès-verbal de qualification du mode opératoire de
soudage (PV-QMOS) ou autres documents exigés . 8
9.3 Informations relatives au matériau de base . 8
9.3.1 Type de matériau de base . 8
9.3.2 Dimensions . 8
9.4 Procédé de soudage . 8
9.5 Assemblage . 8
9.5.1 Conception de l’assemblage . 8
9.5.2 Position de soudage . 8
9.5.3 Préparation de la surface du matériau de base . 8
9.5.4 Dispositifs de bridage et de fixation . 8
9.5.5 Supportage . 8
9.5.6 Goujons . 9
9.5.7 Désignation . 9
9.5.8 Traitement . 9
9.6 Consommables de soudage . 9
9.6.1 Bagues en céramique (le cas échéant) . 9
9.6.2 Gaz de protection (le cas échéant) . 9
9.7 Source de courant . 9
9.8 Dispositifs amovibles . 9
9.8.1 Pistolet/mécanisme de levée . 9
9.8.2 Système de gaz de protection (si utilisé) . 9
9.8.3 Dispositif d’alimentation des goujons (le cas échéant) . 9
9.9 Variables de soudage .10
9.9.1 Soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc avec bague en
céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc avec cycle court .10
9.9.2 Soudage par étirement de l’arc et décharge de condensateur et soudage
par décharge de condensateur avec amorçage par contact .10
9.10 Conditions thermiques.10
9.11 Traitement thermique après soudage.10
9.12 Traitement après soudage, autre qu’un traitement thermique .10
10 Qualification du mode opératoire de soudage .11
10.1 Principe .11
10.2 Épreuve de qualification des modes opératoires de soudage .11
10.2.1 Application .11
10.2.2 Preuve de conformité des matériaux de base et des matériaux constituant
les goujons .11
10.2.3 Forme et dimensions des assemblages de qualification.11
10.2.4 Soudage .11
10.2.5 Étendue des contrôles, examens et essais .12
10.2.6 Critères d’acceptation . .12
10.2.7 Contre-essais .13
10.2.8 Domaine de validité . .13
10.3 Essais de préproduction .15
10.3.1 Essais de préproduction pour les applications en ateliers .15
10.3.2 Essais de préproduction pour le soudage des goujons sur site (pour le
soudage à travers le revêtement .15
10.4 Expérience acquise .16
10.5 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .16
11 Contrôles, examens et essais .16
11.1 Généralités .16
11.2 Contrôle visuel .17
11.3 Essai de pliage .17
11.4 Essai de traction .20
11.5 Essai de torsion .23
11.6 Examen macrographique .23
11.7 Contrôle par radiographie .23
11.8 Essai au son .24
12 Critères d’acceptation .24
12.1 Généralités .24
12.2 Critères d’acceptation pour le contrôle visuel .24
12.3 Critères d’acceptation pour l’essai de pliage.24
12.4 Critères d’acceptation pour l’essai de traction .25
12.5 Critères d’acceptation pour l’essai de torsion .25
12.6 Critères d’acceptation pour l’examen macroscopique .25
12.7 Critères d’acceptation pour le contrôle par radiographie .25
12.8 Critères d’acceptation pour les essais au son .25
12.9 Critères d’acceptation pour les contrôles, examens et essais complémentaires .25
13 Conditions d’exécution .26
14 Contrôle du processus .26
14.1 Généralités .26
14.2 Essai de production .26
14.2.1 Généralités .26
14.2.2 Essai de production pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de
l’arc avec bague en céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc
avec cycle court .27
14.2.3 Essai de production pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de
l’arc et décharge de condensateur et du soudage à l’arc des goujons par
décharge de condensateur avec amorçage par contact .27
14.3 Essai de production simplifié .27
14.4 Contre-essais pour l’essai de production ou l’essai de production simplifié .28
14.5 Surveillance de production .28
14.5.1 Contrôle visuel .28
14.5.2 Vérification des paramètres de soudage .28
14.5.3 Autres contrôles, examens et essais .28
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

14.5.4 Surveillance de production pour le soudage à l’arc des goujons par
étirement de l’arc avec bague en céramique avec une qualification suivant
10.3.2.28
14.6 Rapport de surveillance de production .28
14.7 Non-conformités et actions correctives .28
14.8 Étalonnage des matériels de mesure, de contrôle, d’examen et d’essai .29
Annexe A (informative) Mise en œuvre du soudage des goujons .30
Annexe B (normative) Exigences de qualité en soudage des goujons .50
Annexe C (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) du fabricant .51
Annexe D (informative) Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) (pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc avec bague
en céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc avec cycle court) .53
Annexe E (informative) Procès-verbal de qualification d’un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) (pour le soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc et décharge
de condensateur et du soudage à l’arc des goujons par décharge de condensateur
avec amorçage par contact) .57
Annexe F (informative) Résultats d’essai — Essai de production (pour le soudage à l’arc des
goujons par étirement de l’arc avec bague en céramique ou gaz de protection et du
soudage à l’arc avec cycle court) .60
Annexe G (informative) Résultats d’essai — Essai de production (pour le soudage à l’arc des
goujons par étirement de l’arc et décharge de condensateur et du soudage à l’arc
des goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact).63
Annexe H (informative) Exemple de rapport de surveillance de production .66
Bibliographie .67
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 14555:2014), qui a fait l’objet d’une
révision mineure et contient les modifications suivantes:
— les références non datées des normes ISO 14732, ISO 13918 et ISO 15607,
— l’expression «diamètre de soudage» a été modifiée en «section de soudage» en 3.6;
— dans la version anglaise le mot «deformability» a été remplacé par «deformation» dans la dernière
phrase du 12.3;
— les deuxième et troisième alinéas ont été fusionnés en un seul alinéa en 12.4;
— l’expression «diamètre de soudage» a été modifiée en «largeur visible de la zone de soudage» en 12.6;
— dans la version anglaise, dans le Tableau A.5, le «bourrelet excentré avec caniveau inacceptable»
figure désormais dans la rubrique «Contrôle visuel ou coupe macrographique»;
— le symbol manquant «≤» dans l’Annexe D a été introduit dans «application ≤100 °C».
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www .iso .org.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés

Introduction
Le but du soudage à l’arc des goujons est de souder des éléments métalliques, ayant la plupart du
temps une forme de broche, sur des pièces en métal. Dans le présent document, il est simplement fait
référence au soudage des goujons. Le soudage des goujons est utilisé, entre autres applications, pour la
construction des ouvrages d’art (particulièrement les ponts mixtes), les constructions métalliques, la
fabrication des murs de façades, la fabrication des véhicules, l’ingénierie des appareils, la fabrication
des chaudières et la fabrication des appareils électroménagers.
La qualité des soudures de goujons dépend non seulement de l’observation stricte du descriptif de mode
opératoire de soudage, mais également du fonctionnement correct du mécanisme d’application (par
exemple les pistolets de soudage), de l’état des composants, des accessoires et de la source de courant
de soudage.
Le présent document n’invalide pas les spécifications antérieures sous réserve que les exigences
techniques soient équivalentes et qu’elles soient satisfaites.
NORME INTERNATIONALE ISO 14555:2017(F)
Soudage — Soudage à l’arc des goujons sur les matériaux
métalliques
1 Domaine d’application
Le présent document couvre le soudage à l’arc des goujons en matériau métallique soumis à des
chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui
se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire
de soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification
des opérateurs et au contrôle des soudures de production.
Le présent document est approprié lorsqu’il est exigé de démontrer la capacité d’un fabricant à produire
des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée.
NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données
dans l‘ISO 3834-1, l‘ISO 3834-2, l‘ISO 3834-3, l‘ISO 3834-4 et l‘ISO 3834-5.
Le présent document a été préparé dans un esprit d’exhaustivité pour lui permettre d’être utilisé
comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité
ou bien certaines d’entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la
construction concernée (voir Annexe B). Pour la mise en œuvre du soudage des goujons, voir Annexe A
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle manière qu’une partie ou tout leur
contenu constitue des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères
pour la sélection du niveau approprié d’exigences de qualité
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complète
ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de
qualité normale
ISO 3834-4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4: Exigences de
qualité élémentaire
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d’aluminium
ISO 13918, Soudage — Goujons et bagues céramiques pour le soudage à l’arc des goujons
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs en
soudage pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques
ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15611, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base de l’expérience en soudage
ISO 15613, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d’un assemblage soudé de préproduction
ISO 17636 (toutes les parties), Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie
ISO/TR 25901-3, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 3: Procédés de soudage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 3834-1, l’ISO 4063,
l’ISO 14731, l’ISO 14732, l’ISO 15607 et l’ISO/TR 25901-3 ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation dans le domaine de la
normalisation aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
3.1
goujon
tout élément d’assemblage fixé en utilisant un procédé de soudage de goujon
3.2
consommables de soudage
bagues en céramique et gaz de protection
3.3
opérateur de soudage des goujons
personnel mettant en œuvre un matériel de soudage des goujons
Note 1 à l’article: Dans certains cas particuliers (par exemple production de série dans l’usine du fabricant), le
soudage peut être exécuté par un personnel auxiliaire adéquat, formé et surveillé de manière appropriée.
3.4
diamètre de goujon
d
diamètre nominal du goujon (3.1)
Note 1 à l’article: Voir l’ISO 13918.
3.5
diamètre de soudage
d
w
diamètre à la base de la soudure
3.6
zone fondue
surface fondue sous le section soudée
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

3.7
courant de soudage
valeur efficace (RMS) du courant de soudage en régime établi durant le temps d’arc
Note 1 à l’article: Le courant de soudage ne s’applique pas dans le cas de décharge de condensateur.
3.8
temps de soudage
temps écoulé entre l’amorçage et l’extinction finale de l’arc principal
3.9
levée
L
distance entre l’extrémité du goujon et la surface de la pièce, le mécanisme de levée du goujon étant en
place et mis en action
Note 1 à l’article: Dans le cas du soudage avec une pointe d’amorçage, cette définition s’applique à l’écart
d’amorçage.
Note 2 à l’article: Voir Figure A.1.
3.10
plongée
mouvement axial du goujon (3.1) en direction de la surface de la pièce
3.11
dépassement
P
distance entre l’extrémité du goujon (3.1) et la surface du dispositif
support dans leur position initiale, au droit de la pièce
Note 1 à l’article: Un ressort est un mécanisme de levée non régulé.
Note 2 à l’article: Voir Figure A.1.
3.12
soufflage magnétique
déviation magnétique de l’arc par rapport à l’axe du goujon (3.1)
3.13
flux
apport d’aluminium disposé sur l’extrémité à souder du goujon (3.1), qui facilite l’amorçage et désoxyde
le bain de fusion
3.14
goujon bimatériau
goujon (3.1) avec deux matériaux composé d’un matériau à l’extrémité à souder identique au matériau
de base de la pièce et d’un matériau dissemblable en dehors de l’extrémité à souder, les deux matériaux
étant assemblés par une soudure par friction, ce qui permet d’éviter une structure mixte dans la zone
fondue (3.6) lors du soudage du goujon
3.15
construction soumise à un chargement de fatigue
construction soumise à un ensemble d’événements de chargement types, décrits par les positions ou
les mouvements des efforts, la variation de leur intensité ainsi que leur fréquence et leur séquence
d’occurrence
3.16
soudage à travers le revêtement
application où les goujons connecteurs sont soudés à une construction métallique à travers une fine tôle
métallique d’une épaisseur inférieure à 3 mm
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s’appliquent.
C capacité (exprimée en mF)
d diamètre de goujon (exprimé en mm)
d diamètre de soudage (exprimé en mm)
w
h longueur de la partie filetée de la tige
I intensité du courant (exprimée en A)
L levée
P dépassement
t épaisseur de la plaque
t temps de soudage (exprimé en ms ou s)
w
T couple (exprimé en Nm)
U tension de charge (exprimée en V)
E énergie de charge (exprimée en Ws)
α angle de pliage (exprimé en °)
4.2 Termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les termes abrégés suivants s’appliquent.
CF bague en céramique
ZAT zone affectée thermiquement
NP sans protection
PA position à plat
PC position en corniche
PE position au plafond
DMOS-P descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
SG gaz de protection
DMOS descriptif de mode opératoire de soudage
PV-QMOS procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage
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5 Revue technique
Lorsqu’une revue technique est exigée par une norme d’application, une spécification ou du fait de
l’utilisation de l’ISO 3834-2, de l’ISO 3834-3 ou de l’ISO 3834-4, le fabricant doit vérifier, si nécessaire,
les points suivants:
a) l’accessibilité et la position de soudage du goujon;
b) la nature de la surface et la forme du bourrelet de l’assemblage soudé;
c) les matériaux et la combinaison de matériaux (voir Tableaux A.3 et A.4), y compris le matériau de
revêtement lorsque la technique à travers le revêtement est proposée;
d) le rapport du diamètre de goujon à l’épaisseur de la plaque (afin d’éviter l’endommagement de la
face opposée au matériau de base);
e) les dimensions et les détails de la préparation de la soudure et de la soudure finie, y compris, par
exemple, la nature de la surface du goujon et de la surface du matériau de base, l’exactitude du
positionnement et l’exactitude angulaire ainsi que la tolérance sur la longueur du goujon soudé;
f) l’utilisation de techniques spéciales afin d’éviter l’endommagement de la face opposée matériau
de base;
g) les techniques permettant d’assurer le positionnement angulaire du goujon soudé.
NOTE Prise en compte de l’état de contraintes multi-axées provenant du chauffage/du refroidissement
localisé. Cette concentration de contraintes réduit la résistance à la fatigue des composants comportant des
goujons soudés.
6 Personnel en soudage
6.1 Opérateurs de soudage des goujons
La qualification doit être basée sur l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage (voir 10.2)
ou sur un essai de soudage de pré-production (voir 10.3) et doit comprendre, si approprié, les essais
selon les critères d’acceptation spécifiés à l’Article 12.
Les opérateurs de soudage des goujons doivent posséder les connaissances permettant d’utiliser le
matériel de soudage, de le régler convenablement, d’effectuer le soudage correctement et en même
temps de veiller à avoir un contact satisfaisant, une liaison adéquate des câbles de masse avec la pièce et
une répartition uniforme des matériaux ferromagnétiques (voir Tableau A.8).
Le personnel en soudage doit être qualifié conformément à l’ISO 14732.
L’opérateur qualifié doit être considéré qualifié pour tous les équipements de soudage des goujons
ayant le même mode de sélection des paramètres que celui utilisé lors de l’épreuve de qualification.
Une modification dans la variante du procédé de soudage (Numéros 783, 784, 785, 786 de l’ISO 4063)
requiert une nouvelle qualification.
Une épreuve de vérification des connaissances est exigée pour toutes les méthodes de qualification.
L’épreuve doit couvrir au minimum:
a) le réglage du matériel de soudage conformément au descriptif de mode opératoire de soudage;
b) la connaissance de base concernant l’influence des câbles de masse fixés sur la pièce, de la polarité
du goujon et du soufflage magnétique quant à l’obtention d’un joint soudé correct (voir Tableau A.8);
c) l’évaluation de base des défauts du joint soudé (voir Tableaux A.5, A.6 et A.7);
d) la bonne exécution des opérations de soudage (bon contact du goujon dans le dispositif porte-
goujon, absence de mouvement au cours de l’opération de soudage, vérification du fonctionnement,
positionnement correct du pistolet de soudage).
6.2 Coordination en soudage
La coordination en soudage doit être effectuée conformément à l’ISO 14731. Se référer à l’Annexe B pour
le niveau de qualité selon l’ISO 3834-2, l’ISO 3834-3 et l’ISO 3834-4 pour le coordinateur en soudage.
Le personnel de coordination pour le soudage des goujons doit posséder la connaissance et l’expérience
du procédé de soudage des goujons utilisé et doit être capable de choisir et de régler correctement les
paramètres, par exemple la levée, le dépassement (plongée), l’intensité du courant, le temps de soudage.
Un coordinateur en soudage n’est pas exigé pour le soudage des goujons sur les constructions soumises
à un chargement statique non spécifié (voir Annexe B).
7 Matériel
7.1 Matériel de production
Un matériel de soudage des goujons convenable doit être utilisé ainsi que des sources de courant de
capacité suffisante pour permettre le soudage du goujon au matériau de base, de façon satisfaisante
lorsque le matériel est réglé de manière correcte. Le matériel suivant doit être disponible parce que
nécessaire:
a) sources de courant, unités de commande et dispositifs de fixation amovibles;
b) câbles de section suffisante, embouts de fixation pleins et mise à la terre suffisante;
c) matériel de maintien relatif aux aspects techniques de la fabrication soudée (montages de bridage,
fixations);
d) matériel de surveillance des paramètres de soudage;
e) matériel pour le nettoyage des points de contact et des zones de soudage;
f) matériel de mesure, de contrôle, d’examen et d’essai;
g) matériel pour le pré- et le postchauffage;
h) matériel pour les reprises, y compris le matériel de soudage.
7.2 Description du matériel
Une liste du matériel de soudage des goujons doit être tenue à jour. La liste sert à montrer les
caractéristiques des opérations et le domaine d’application du soudage des goujons. Elle doit comporter
notamment:
a) des détails relatifs aux diamètres maximal et minimal des goujons qu’il est possible de souder;
b) le nombre maximal de goujons qu’il est possible de souder par unité de temps;
c) la plage de réglage de la source de courant;
d) le mode de fonctionnement et les performances du matériel mécanisé ou automatique de soudage
des goujons;
e) les détails relatifs au matériel d’essai disponible.
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7.3 Maintenance
Le fonctionnement correct du matériel doit être assuré. Au cours de la production, une vérification du
fonctionnement des dispositifs d’actionnement doit être effectuée à des intervalles réguliers. Les câbles,
les connexions, les dispositifs de maintien des goujons et des bagues en céramique doivent être vérifiés
de façon régulière et remplacés en temps utile. Pour la production de série et des exigences de qualité
complète selon l’ISO 3834-2, un plan de maintenance pour les systèmes essentiels complémentaires
doit être établi. Des exemples de tels systèmes sont les suivants:
a) systèmes de tri et d’alimentation des goujons;
b) dispositifs de maintien des goujons et des bagues en céramique;
c) dispositifs de guidage et de fixation mécaniques;
d) matériel de mesure;
e) câbles, gaines et éléments de connexion;
f) matériel de surveillance.
8 Planification de la production
Dans le cas du soudage des goujons, la planification de la production doit également couvrir les détails
suivants:
a) définition du matériel et des modes opératoires de soudage des goujons;
b) détails précisant les dispositifs de bridage et de fixation utilisés;
c) méthode de préparation des surfaces.
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS)
9.1 Généralités
Le DMOS doit donner les détails sur la manière dont une opération de soudage doit être réalisée et doit
comporter toutes les informations appropriées concernant la tâche de soudage.
Les informations énumérées de 9.2 à 9.12 sont adéquates pour la plupart des opérations de soudage.
Pour certaines applications, il peut être nécessaire d’en compléter ou d’en réduire la liste. Les
informations appropriées doivent être spécifiées dans le DMOS.
Les domaines de validité et les tolérances doivent être spécifiés si nécessaire. Un exemple de DMOS est
fourni dans l’Annexe C.
9.2 Informations relatives au fabricant
9.2.1 Identification du fabricant
— identification non ambiguë.
9.2.2 Identification du DMOS
— désignation alphanumérique (code de référence).
9.2.3 Référence au procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS)
ou autres documents exigés
— désignation alphanumérique (code de référence).
9.3 Informations relatives au matériau de base
9.3.1 Type de matériau de base
— identification du matériau, de préférence par référence à une norme appropriée;
— conditions de livraison du ou des matériaux de base;
— identification du revêtement ou de tout autre état de surface.
NOTE Un DMOS peut couvrir un groupe de matériaux conformément à l’ISO/TR 15608. Voir également
l’ISO/TR 20172, l’ISO/TR 20173 et l’ISO/TR 20174.
9.3.2 Dimensions
— l’épaisseur ou la gamme d’épaisseurs du matériau de base;
— autres dimensions pertinentes, par exemple l’épaisseur et la configuration de la tôle métallique
pour les applications à travers le revêtement.
9.4 Procédé de soudage
— désignation conformément à l’ISO 4063.
9.5 Assemblage
9.5.1 Conception de l’assemblage
— schéma de la conception de l’assemblage montrant les positions relatives des goujons ainsi que les
tolé
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