ISO/TS 13399-305:2017
(Main)Cutting tool data representation and exchange — Part 305: Creation and exchange of 3D models — Modular tooling systems with adjustable cartridges for boring
Cutting tool data representation and exchange — Part 305: Creation and exchange of 3D models — Modular tooling systems with adjustable cartridges for boring
ISO/TS 13399-305:2017 specifies a concept for the design of tool items, for all kinds of modular tooling systems with adjustable cartridges for boring, together with the usage of the related properties and domains of values. ISO/TS 13399-305:2017 specifies a common way of designing simplified models that contain the following: - definitions and identifications of the design features of modular tooling systems with adjustable cartridges for boring, with an association to the used properties; - definitions and identifications of the internal structure of the 3D model that represents the features and the properties of modular tooling systems with adjustable cartridges for boring. The following are outside the scope of this document: a) applications where these standard data may be stored or referenced; b) concept of 3D models for cutting tools; c) concept of 3D models for cutting items; d) concept of 3D models for other tool items not being described in the scope of this document; e) concept of 3D models for adaptive items; f) concept of 3D models for assembly items and auxiliary items.
Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 305: Création et échange des modèles 3D — Systèmes d'outillage modulaires à cartouches réglables pour l'alésage
Le présent document spécifie un concept pour la conception des éléments relatifs aux outils, limité à tous les types de systèmes d'outillage modulaires à cartouches réglables pour l'alésage, utilisant les propriétés et domaines de valeurs associés. Le présent document spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés contenant les éléments suivants: — des définitions et identifications des caractéristiques de conception des systèmes d'outillage modulaires à cartouches réglables pour l'alésage, avec un lien vers les propriétés utilisées; — des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les caractéristiques et les propriétés des systèmes d'outillage modulaires à cartouches réglables pour l'alésage; Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document: a) les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées; b) le concept de modèles 3D pour outils coupants; c) le concept de modèles 3D pour des éléments relatifs aux outils; d) le concept de modèles 3D pour d'autres éléments relatifs aux outils, non décrits dans le domaine d'application du présent document; e) le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements; f) le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
General Information
Standards Content (Sample)
TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 13399-305
First edition
2017-01
Cutting tool data representation and
exchange —
Part 305:
Creation and exchange of 3D models
— Modular tooling systems with
adjustable cartridges for boring
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants —
Partie 305: Création et échange des modèles 3D — Systèmes d’outils
modulables avec cartouches réglables pour alésage
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Starting elements, coordinate systems, planes . 2
4.1 General . 2
4.2 Reference system . 2
4.3 Mounting coordinate system . 3
4.4 Coordinate system at the cutting part . 4
4.5 Planes . 5
4.6 Adjustment coordinate system on workpiece side . 6
4.6.1 General. 6
4.6.2 Designation of the coordinate system workpiece side . 7
4.6.3 Arrangement of coordinate system workpiece side. 8
4.7 Design of the pocket seat and cutting reference point (CRP) of the insert . 9
5 Design of the model .13
5.1 General .13
5.2 Necessary parameters for the connection interface feature .13
5.3 Necessary properties for insert and pocket seat .14
5.3.1 General.14
5.3.2 Properties for equilateral, equiangular and equilateral, non-
equiangular inserts .14
5.3.3 Properties for non-equilateral, equiangular and non-equilateral, non-
equiangular inserts .15
5.3.4 Properties for round inserts .15
5.3.5 Design of the pocket seat feature.16
6 Basic shapes for extension bridges, adjustment and assembly parts .16
6.1 Monoblock extension bridges with adaptor .16
6.1.1 General.16
6.1.2 Necessary properties .16
6.1.3 Basic geometry .17
6.2 Bridge tool adapter .19
6.2.1 General.19
6.2.2 Necessary properties .19
6.2.3 Basic geometry .19
6.3 Bridge tool.20
6.3.1 General.20
6.3.2 Necessary properties .21
6.3.3 Basic geometry .21
6.4 Slide for adjustable units .22
6.4.1 General.22
6.4.2 Necessary properties .22
6.4.3 Basic geometry of slides for adjustable units .22
6.5 Slide element .23
6.5.1 General.23
6.5.2 Necessary properties .24
6.5.3 Basic geometry of slide elements .24
6.6 Balance weight .25
6.6.1 General.25
6.6.2 Necessary properties .26
6.6.3 Basic geometry of balance weights .26
7 Basic shapes for cartridges and insert holders .27
7.1 Adjustable unit .27
7.1.1 General.27
7.1.2 Necessary properties .28
7.1.3 Basic geometry of adjustable units .28
7.2 Boring head for adjustable units .29
7.2.1 General.29
7.2.2 Necessary properties .30
7.2.3 Basic geometry of boring heads for adjustable units .30
8 Basic shapes of rotating boring systems .31
8.1 General .31
8.2 Assembled single-point bridge tool .31
8.2.1 General.31
8.2.2 Necessary properties .32
8.2.3 Assembled model of single-point bridge tool .33
8.3 Assembled single-point bridge tool for reverse internal operations .35
8.3.1 General.35
8.3.2 Necessary properties .36
8.3.3 Assembled model of single-point bridge tool for reverse operations .36
8.4 Assembled multi-point bridge tool.37
8.4.1 General.37
8.4.2 Necessary properties .38
8.4.3 Assembled model of multi-point bridge tool .39
8.5 Assembled single-point bridge tool for external operations.40
8.5.1 General.40
8.5.2 Necessary properties .40
8.5.3 Assembled model of single-point bridge tool for external operations .41
8.6 Assembled multi-point bridge tool for external operations .42
8.6.1 General.42
8.6.2 Necessary properties .43
8.6.3 Assembled model of a multi-point bridge tool for external operations .43
8.7 Single-point bridge tool for axial grooving .44
8.7.1 General.44
8.7.2 Necessary properties .45
8.7.3 Assembled model of single-point bridge tool for axial grooving .46
8.8 Assembled multi-point bridge tool for axial grooving .47
8.8.1 General.47
8.8.2 Necessary properties .47
8.8.3 Assembled model of multi-point bridge tool for axial grooving .47
8.9 Boring head .48
8.9.1 General.48
8.9.2 Necessary properties .49
8.9.3 Assembled model of boring head .49
8.10 Fine boring head with boring bar .50
8.10.1 General.50
8.10.2 Necessary properties .50
8.10.3 Assembled model of fine boring head with boring bar .51
8.11 Boring head with adjustable unit .52
8.11.1 General.52
8.11.2 Necessary properties .52
8.11.3 Assembled model of boring head with adjustable unit .53
9 Design of details .54
9.1 Basis for modelling .54
9.2 Fixing threads for inserts .54
9.3 Contact/clamping surfaces — Orientation .54
9.4 Chamfers and roundings .54
10 Attributes of surfaces — Visualization of model features .55
iv © ISO 2017 – All rights reserved
11 Data exchange model .55
Annex A (informative) Information about nominal dimensions .67
Annex B (informative) STP structure .68
Bibliography .73
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 29, Small tools.
A list of all parts in the ISO 13399 series can be found on the ISO website.
vi © ISO 2017 – All rights reserved
Introduction
This document defines the concept, the terms and the definitions of how to design simplified 3D models
of modular tooling systems with adjustable cartridges for boring that can be used for NC-programming,
simulation of the manufacturing processes and the determination of collision within machining
processes. It is not intended to standardize the design of the cutting tool itself.
A cutting tool is used in a machine to remove material from a workpiece by a shearing action at the
cutting edges of the tool. Cutting tool data that can be described by ISO 13399 include, but are not
limited to, everything between the workpiece and the machine tool. Information about inserts, solid
tools, assembled tools, adaptors, components and their relationships can be represented by this
document. The increasing demand providing the end user with 3D models for the purposes defined
above is the basis for the development of the ISO 13399 series.
The objective of ISO 13399 series is to provide the means to represent the information that describes
cutting tools in a computer sensible form that is independent from any particular computer system.
The representation will facilitate the processing and exchange of cutting tool data within and
between different software systems and computer platforms and support the application of this data
in manufacturing planning, cutting operations and the supply of tools. The nature of this description
makes it suitable not only for neutral file exchange, but also as a basis for implementing and sharing
product databases and for archiving. The methods that are used for these representations are those
developed by ISO/TC 184/SC 4 for the representation of product data by using standardized information
models and reference dictionaries.
Definitions and identifications of dictionary entries are defined by means of standard data that consist
of instances of the EXPRESS entity data types defined in the common dictionary schema, resulting
from a joint effort between ISO/TC 184/SC 4 and IEC/TC 3/SC 3D, and in its extensions defined in
ISO 13584-24 and ISO 13584-25.
TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 13399-305:2017(E)
Cutting tool data representation and exchange —
Part 305:
Creation and exchange of 3D models — Modular tooling
systems with adjustable cartridges for boring
1 Scope
This document specifies a concept for the design of tool items, for all kinds of modular tooling systems
with adjustable cartridges for boring, together with the usage of the related properties and domains
of values.
This document specifies a common way of designing simplified models that contain the following:
— definitions and identifications of the design features of modular tooling systems with adjustable
cartridges for boring, with an association to the used properties;
— definitions and identifications of the internal structure of the 3D model that represents the features
and the properties of modular tooling systems with adjustable cartridges for boring.
The following are outside the scope of this document:
a) applications where these standard data may be stored or referenced;
b) concept of 3D models for cutting tools;
c) concept of 3D models for cutting items;
d) concept of 3D models for other tool items not being described in the scope of this document;
e) concept of 3D models for adaptive items;
f) concept of 3D models for assembly items and auxiliary items.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO/TS 13399-50, Cutting tool data representation and exchange — Part 50: Reference dictionary for
reference systems and common concepts
ISO/TS 13399-80, Cutting tool data representation and exchange — Part 80: Creation and exchange of 3D
models — Overview and principles
ISO/TS 13399-201, Cutting tool data representation and exchange — Part 201: Creation and exchange of
3D models — Regular inserts
ISO/TS 13399-202, Cutting tool data representation and exchange — Part 202: Creation and exchange of
3D models — Irregular inserts
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
4 Starting elements, coordinate systems, planes
4.1 General
The modelling of the 3D models shall be done by means of nominal dimensions. Some examples of
nominal dimensions are given in Annex A.
WARNING — There is no guarantee that the 3D model, created according to the methods
described in this document, is a true representation of the physical tool supplied by the tool
manufacturer. If the models are used for simulation purposes, e.g. CAM simulation, it shall
be taken into consideration that the real product dimensions can differ from those nominal
dimensions.
NOTE 1 Some of the definitions have been taken from ISO/TS 13399-50.
NOTE 2 ISO 10303-242 (STEP 3D) allow to write sub-assemblies as separate STEP 3D files.
4.2 Reference system
The reference system shall consist of the following standard elements as shown in Figure 1:
— standard coordinate system: right-handed rectangular Cartesian system in three-dimensional
space, called “primary coordinate system” (PCS);
— three orthogonal planes: planes in the coordinate system that contain the axis of the system,
named “XY-plane” (XYP), “XZ-plane” (XZP) and “YZ-plane” (YZP);
— three orthogonal axis: axes built as intersections of the three orthogonal plane lines respectively,
named “X-axis” (XA), “Y-axis” (YA) and “Z-axis” (ZA).
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Figure 1 — Primary coordinate system
4.3 Mounting coordinate system
For the virtual mounting of components of modular systems either on an adaptive item or on another
component, an additional reference system shall be defined. This reference system shall be called
“mounting coordinate system” (MCS). It is located at the starting point of the protruding length of a tool
item. The orientation is shown in Figure 2.
Figure 2 — Orientation of MCS
4.4 Coordinate system at the cutting part
The coordinate system at the cutting part is shown in Figure 3, e.g. the front face, named “coordinate
system in process” (CIP), with a defined distance to the PCS shall be oriented as follows:
— the origin is on a plane that is parallel to the XY-pane of PCS and is located on the most front-
cutting point;
— Z-axis of CIP points to the PCS;
— Z-axis of CIP is collinear to the Z-axis of PCS;
— Y-axis of CIP is parallel to the Y-axis of PCS.
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Figure 3 — Orientation of CIP
If the 3D modelling software gives the possibility to include interfaces for components, e.g. mount a face
cutting part onto a complete cutting tool, the coordinate system “CIP” should be used.
If necessary, another designation shall be given to the interface of the component (dependent on
the software). The name is “CSIF” (for “coordinate system interface”) and includes the coordinate
system “CIP”.
4.5 Planes
The modelling shall take place based on planes according to Figure 4, used as reference if applicable.
Therefore, the model shall be able to vary or single features of independent design features shall be
deleted by means of changing the value of one or more parameter of the model design. Furthermore, the
identification of the different areas shall be simplified by using the plane concept, even if they contact
each other with the same size, e.g. chip flute, shank, etc.
For the 3D visualization of modular tooling systems, the planes shall be determined as follows.
— “TEP” “tool end plane” is located at that end of the connection that points away from the workpiece,
if the tool does not have a contact surface and/or a gauge line the TEP is coplanar with the
XY-plane of the PCS. The overall length (OAL) is the distance between the extremes of the
object and starts at the “TEP”.
— “HEP” “head end plane” is either coplanar with the XY plane of the “CIP”, if CIP does exist, or is
located at the distance of “overall length”.
— “LSP” “shank length plane” is located at the end of the dimension “shank length”, if the connection
is cylindrical. If “shank length” does not exist, the plane shall be named as “protruding
length plane, LPRP”.
Figure 4 shows an example of the order and location of defined planes for design.
Figure 4 — Planes for design
4.6 Adjustment coordinate system on workpiece side
4.6.1 General
Additional coordinate systems for mounting components “CSWx_y” (coordinate system workpiece side)
shall be defined according to ISO/TS 13399-50.
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4.6.2 Designation of the coordinate system workpiece side
Case 1 One coordinate system at the workpiece side shall be designated as “CSW”.
Case 2 One coordinate system at workpiece side on different levels shall be designated as “CSWx”, e.g.
“CSW1”, “CSW2”. The numbering shall start at the workpiece side and end at the machine side in the
direction of the positive Z-axis.
Case 3 Multiple coordinate systems at one level, but different angles and not at the centre of the tool
axis, shall be designated with “CSWx_y”, where the “x” defines the level and the “y” defines the number
of the coordinate system itself. The counting shall start at the three o’clock position counting in counter-
clockwise direction while looking towards the machine spindle (positive Z-axis).
Case 4 Multiple coordinate systems at one level, one angle and different diameters shall be designated
as described in case 3. The counting shall start at the smallest diameter.
Case 5 Multiple coordinate systems at one level, different angles and different diameters shall be
designated as described in case 3. The counting shall start at the smallest diameter and at the three
o’clock position counting in counter-clockwise direction while looking towards the machine spindle
(positive Z-axis).
Figure 5 illustrates an example of the arrangement of the CSWs.
Figure 5 — Example of adjustment coordinate system on workpiece side
4.6.3 Arrangement of coordinate system workpiece side
The CSWx_y can be arranged in relation to the PCS by means of using the six degrees of freedom.
a) Rotation about:
1) the X-axis by the angle rho (“RHO”);
2) the Y-axis by the angle kappa (“KAP”);
3) the Z-axis by the angle phi (“PHI”).
b) Distance from the PCS origin perpendicular to:
1) XYW-plane by XYWD;
2) XZW-plane by XZWD;
3) YZW-plane by YZWD.
The orientation and location of CSW are shown in Figure 6.
Figure 6 — Orientation of coordinate system at workpiece side
Figure 7 shows an example of the location of the different coordinate systems.
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Figure 7 — Example of the position of PCS, MCS and CSW
4.7 Design of the pocket seat and cutting reference point (CRP) of the insert
The final position of the pocket seat shall be designed by means of designing an insert. This feature shall
be used for subtraction from the tool body. To give the possibility to use inserts with different corner
radii, only that corner defining the functional dimensions shall carry the corner radius. The remaining
corners shall be designed without corner radius.
MCS-coordinate system of the insert (MCS_INSERT) and the PCS-coordinate system of the insert
(PCS_INSERT) are oriented differently to the primary coordinate system of the tool (PCS_TOOL). The
orientation is shown in Figure 8.
The neutral position of an insert shall be determined as follows:
— the origin of the MCS_INSERT positioned onto the centre of the inscribed circle; at rectangular and
parallelogram-shaped inserts, the point of origin is determined through the intersection of the two
diagonal lines;
— the X-axis of MCS_INSERT parallel to the X-axis of PCS_INSERT;
— the Y-axis of MCS_INSERT parallel to the Y-axis of PCS_INSERT;
— the Z-axis of MCS_INSERT parallel to the Z-axis of PCS_INSERT;
— the X-axis of PCS_INSERT collinear to the X-axis of PCS_TOOL;
— the Y-axis of PCS_INSERT collinear to the Z-axis of PCS_TOOL;
— the Z-axis of PCS_INSERT collinear to the Y-axis of PCS_TOOL.
Positioning of the insert into the functional location shall be done as follows.
a) Design with end cutting edge angle on a right-handed tool.
— Only those inserts that are located in the second quadrant of the primary coordinate system of
the insert shall be used. Also called “left-handed” inserts.
— The insert shall be rotated by 90-KAPR degrees in mathematic positive direction (counter-
clockwise) about the Y-axis of PCS_TOOL.
Figure 8 — Orientation of PCS_INSERT, MCS_INSERT and PCS_TOOL on end cutting edge angle
b) The cutting reference point “CRP” is the point where the functional dimensions are based. The
definition of the CRP is given in ISO/TS 13399-50. The coordinate system of CRP (CS_CRP) shall be
defined as follows:
— the X-axis of CS_CRP collinear to the X-axis of PCS_INSERT;
— the Y-axis of CS_CRP parallel to the Y-axis of PCS_INSERT;
— the Z-axis of CS_CRP parallel to the Z-axis of PCS_INSERT.
c) If the tool is defined with an orthogonal rake angle and an inclination angle that are unequal to 0°
as shown in Figure 9, the insert shall be rotated about its CRP.
— To define the orthogonal rake angle (GAMO) on the tool, the pocket seat shall be rotated about the
X-axis of C_CRP. If GAMO is smaller than 0° (zero degree), the rotation shall be done in mathematic
positive direction. If GAMO is greater than 0° (zero degree), the rotation shall be done in mathematic
negative direction.
— To define the inclination angle (LAMS) on the tool, the pocket seat shall be rotated about the Y-axis
of C_CRP. If LAMS is smaller than 0° (zero degree), the rotation shall be done in mathematic positive
direction. If LAMS is greater than 0° (zero degree), the rotation shall be done in mathematic negative
direction.
10 © ISO 2017 – All rights reserved
Figure 9 — Orthogonal angle and inclination angle on insert
d) Design with side cutting edge angle on a right-handed tool.
— Only those inserts located in the first quadrant of the primary coordinate system of the insert,
also called “right-handed” or “neutral” inserts, shall be used.
— The insert shall be rotated by KAPR degrees in mathematic positive direction (counter-
clockwise) about the Y-axis of PCS_TOOL.
— The cutting reference point “CRP” shall be the point where the functional dimensions are based.
— Definition of the coordinate system of CRP (see above).
— Orientation of GAMO and LAMS (see Figure 10).
Figure 10 — Orientation of PCS_INSERT, MCS_INSERT and PCS_TOOL on side cutting edge angle
The MCS_INSERT shall be placed on the CSWx_y of the tool with determinations as follows.
— The X-axis of MCS_INSERT is collinear to the X-axis of CSWx_y.
— The Y-axis of MCS_INSERT is collinear to the Y-axis of CSWx_y.
— The Z-axis of MCS_INSERT is collinear to the Z-axis of CSWx_y.
Figure 11 illustrates an example of mounting insert on pocket seat.
12 © ISO 2017 – All rights reserved
Figure 11 — Mounting of insert on pocket seat
5 Design of the model
5.1 General
The sketches and features of the crude model may not contain details like slots, chamfers, rounding and
grooves. Those features shall be designed as separate design elements after the crude geometry and
shall be grouped as detail geometry. Based on the non-cutting features (group “NOCUT”), the cutting
features shall be loaded as assembly parts (group “CUT”) into the basic model.
Inserts shall be incorporated into the assembly as independent components. The reference to the
adjustment coordinate systems shall be used for the mounting.
The examples of the basic shapes of adaptive items of the modular systems shall be designed with
cylindrical shank and positioned on to the PCS.
All examples shall be designed with 0° orthogonal rake angle and 0° inclination angle.
The total amount of design elements shall be dependent on the level of detail and on the complexity of
the cutting tool.
The specific model structure of the different shapes and components of modular tooling systems with
adjustable cartridges for boring shall be described in the next clauses of this document.
5.2 Necessary parameters for the connection interface feature
Information about the connection interface code shall be filed as properties within the model and
named as parameters as listed in Table 1.
Table 1 — Parameter list for connection interface feature
Preferred
Description Source of symbol ISO-ID number
symbol
ISO/TS 13399-3 and
CCMS Connection code machine side 71D102AE3B252
ISO/TS 13399-4
ISO/TS 13399-60
CCTMS Connection code type machine side short name of subtype of feature_class
connection_interface_feature
ISO/TS 13399-60
number of the variant of the
CCFMS Connection code form machine side feature_class
subtype of
connection_interface_feature
connection size code
CZCMS Connection size code machine side 71FC193318002
(dependent of side)
ISO/TS 13399-3 and ISO/
CCWS Connection code workpiece side 71D102AE8A5A9
TS 13399-4
ISO/TS 13399-60
CCTWS Connection code type workpiece side short name of subtype of feature_class
connection_interface_feature
ISO/TS 13399-60
number of the variant of the
CCFWS Connection code form workpiece side feature_class
subtype of
connection_interface_feature
connection size code
CZCWS Connection size code workpiece side 71FC193318002
(dependent of side)
The information in Table 1 and other relevant properties shall be incorporated into the model as
parameters or shall be taken as a separate file.
5.3 Necessary properties for insert and pocket seat
5.3.1 General
Necessary properties for the design of the pocket seat features shall be taken in accordance with the
defined properties for cutting items (see ISO/TS 13399-2). To be able to differentiate between tool-
item and cutting-item properties, a postfix shall be added to the preferred symbols of the cutting-item
properties. The postfix shall have the same code and sequence as the different coordinate axis systems
on workpiece side that are defined in 4.6.
5.3.2 Properties for equilateral, equiangular and equilateral, non-equiangular inserts
Equilateral and equiangular inserts are as follows:
— H: hexagonal insert;
— O: octogonal insert;
— P: pentagonal insert;
— S: square insert;
— T: triangular insert.
Equilateral and non-equiangular inserts are as follows:
a) C, D, E, M, V: rhombic insert;
b) W: trigon insert.
14 © ISO 2017 – All rights reserved
Table 2 lists the properties needed for equilateral, equiangular and equilateral non-equiangular seats.
Table 2 — Properties for modelling equilateral, equiangular and equilateral, non-equiangular
pocket seats
Preferred name Preferred symbol
Clearance angle major AN
Insert included angle EPSR
Insert included angle minor EPSRN
Inscribed circle diameter IC
a a
Cutting edge length L
Corner radius RE
Corner radius minor REN
Insert thickness S
a
To be calculated. It is dependent on IC and EPSR.
5.3.3 Properties for non-equilateral, equiangular and non-equilateral, non-equiangular inserts
Inserts are designated as follows:
— non-equilateral and equiangular inserts designated as: L — rectangular insert;
— non-equilateral and non-equiangular inserts designated as: A, B, K — parallelogram-shaped insert.
Table 3 lists the properties needed for non-equilateral, equiangular and non-equilateral non-
equiangular seats.
Table 3 — Properties for modelling non-equilateral, equiangular and non-equilateral, non-
equiangular pocket seats
Preferred name Preferred symbol
Clearance angle major AN
Clearance angle minor ANN
Insert included angle EPSR
Insert length INSL
Corner radius RE
Corner radius m
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 13399-305
Première édition
2017-01
Représentation et échange des
données relatives aux outils
coupants —
Partie 305:
Création et échange des modèles 3D
— Systèmes d'outillage modulaires à
cartouches réglables pour l'alésage
Cutting tool data representation and exchange —
Part 305: Creation and exchange of 3D models — Modular tooling
systems with adjustable cartridges for boring
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Système de référence . 2
4.3 Système de coordonnées de montage . 3
4.4 Système de coordonnées sur la partie coupante . 4
4.5 Plans . 5
4.6 Système de coordonnées de réglage côté pièce . 6
4.6.1 Généralités . 6
4.6.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce . 7
4.6.3 Disposition du système de coordonnées côté pièce . 8
4.7 Conception du logement et point de coupe de référence (CRP) de la plaquette. 9
5 Conception du modèle .14
5.1 Généralités .14
5.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion.14
5.3 Propriétés nécessaires pour la plaquette et le logement .15
5.3.1 Généralités .15
5.3.2 Propriétés pour les plaquettes équilatérales et équiangles et les
plaquettes équilatérales et non-équiangles .15
5.3.3 Propriétés pour les plaquettes non-équilatérales et équiangles, et non-
équilatérales et non-équiangles .16
5.3.4 Propriétés pour les plaquettes rondes.16
5.3.5 Conception des caractéristiques du logement .17
6 Formes de bases pour les bras à rallonge, pièces de réglage et d’assemblage .17
6.1 Bras à rallonge monobloc avec adaptateur .17
6.1.1 Généralités .17
6.1.2 Propriétés nécessaires .17
6.1.3 Géométrie de base .18
6.2 Adaptateur de l’outil d’extension .20
6.2.1 Généralités .20
6.2.2 Propriétés nécessaires .20
6.2.3 Géométrie de base .20
6.3 Outil d’extension .21
6.3.1 Généralités .21
6.3.2 Propriétés nécessaires .22
6.3.3 Géométrie de base .22
6.4 Guidage des unités réglables . .23
6.4.1 Généralités .23
6.4.2 Propriétés nécessaires .23
6.4.3 Géométrie de base du guidage des unités réglables .24
6.5 Élément de guidage .24
6.5.1 Généralités .24
6.5.2 Propriétés nécessaires .25
6.5.3 Géométrie de base des éléments de guidage .25
6.6 Masse d’équilibrage .26
6.6.1 Généralités .26
6.6.2 Propriétés nécessaires .27
6.6.3 Géométrie de base des éléments de guidage .27
7 Formes de base pour les cartouches et porte-plaquettes .28
7.1 Unité réglable .28
7.1.1 Généralités .28
7.1.2 Propriétés nécessaires .29
7.1.3 Géométrie de base des unités réglables .29
7.2 Tête d’alésage pour les têtes d’alésage pour unités réglables .30
7.2.1 Généralités .30
7.2.2 Propriétés nécessaires .31
7.2.3 Géométrie de base des têtes d’alésage pour unités réglables .31
8 Formes de base des systèmes d’alésage rotatifs .32
8.1 Généralités .32
8.2 Outil d’extension assemblé à point unique .32
8.2.1 Généralités .32
8.2.2 Propriétés nécessaires .33
8.2.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à point unique .34
8.3 Outil d’extension assemblé à point unique pour les opérations internes inversées .35
8.3.1 Généralités .35
8.3.2 Propriétés nécessaires .36
8.3.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à point unique pour les
opérations internes inversées .36
8.4 Outil d’extension assemblé à plusieurs points .37
8.4.1 Généralités .37
8.4.2 Propriétés nécessaires .38
8.4.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à plusieurs points .39
8.5 Outil d’extension assemblé à point unique pour les opérations externes .40
8.5.1 Généralités .40
8.5.2 Propriétés nécessaires .40
8.5.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à point unique pour les
opérations externes .41
8.6 Outil d’extension assemblé à plusieurs points pour les opérations externes .42
8.6.1 Généralités .42
8.6.2 Propriétés nécessaires .42
8.6.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à plusieurs points pour les
opérations externes .42
8.7 Outil d’extension à point unique pour gorge axiale .43
8.7.1 Généralités .43
8.7.2 Propriétés nécessaires .44
8.7.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à point unique pour gorge axiale .45
8.8 Outil d’extension à plusieurs points pour gorge axiale .46
8.8.1 Généralités .46
8.8.2 Propriétés nécessaires .46
8.8.3 Modèle d’assemblage d’un outil d’extension à plusieurs points pour gorge
axiale .46
8.9 Tête d’alésage .47
8.9.1 Généralités .47
8.9.2 Propriétés nécessaires .48
8.9.3 Modèle d’assemblage d’une tête d’alésage .48
8.10 Tête d’alésage micrométrique avec barres d’alésage .49
8.10.1 Généralités .49
8.10.2 Propriétés nécessaires .49
8.10.3 Modèle d’assemblage d’une tête d’alésage micrométrique avec barres
d’alésage .50
8.11 Tête d’alésage avec unité réglable .51
8.11.1 Généralités .51
8.11.2 Propriétés nécessaires .51
8.11.3 Modèle d’assemblage d’une tête d’alésage micrométrique avec barres
d’alésage .52
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9 Conception des détails .53
9.1 Bases pour la modélisation .53
9.2 Filetages de fixation pour les plaquettes .53
9.3 Surfaces de contact/serrage — Orientation .53
9.4 Chanfreins et arrondis .53
10 Attributs des surfaces — Visualisation des caractéristiques du modèle .54
11 Modèle d’échanges de données .54
Annexe A (informative) Informations sur les dimensions nominales .67
Annexe B (informative) Structure STP .68
Bibliographie .73
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l'Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien
suivant: www .iso .org/iso/fr/foreword .html.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 29, Petit outillage.
La liste de toutes les parties de la série ISO 13399 peut être consultée sur le site de l'ISO.
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Introduction
Le présent document définit le concept, les termes et les définitions relatifs à la conception de modèles
3D simplifiés de systèmes d’outillage modulaires à cartouches réglables pour l’alésage, pouvant être
utilisées avec des modèles 3D d'outils coupants pour la programmation CN, la simulation des processus
de fabrication et la détermination des collisions dans les processus d'usinage. Il n'est pas prévu de
normaliser la conception de la plaquette d'alésage elle-même, ni l'outil coupant.
Un outil coupant est utilisé dans une machine pour enlever la matière d'une pièce par une action de
cisaillement sur les arêtes de coupe de l'outil. Les données de l'outil coupant qui peuvent être décrites
par l'ISO 13399 comprennent, sans s' y limiter, tout ce qui se trouve entre la pièce et la machine-outil.
Les informations relatives aux plaquettes, outils solides, outils assemblés, adaptateurs, composants et
leurs relations peuvent être représentées par la présente partie de l'ISO 13399. La demande croissante
de fournir à l'utilisateur final des modèles 3D pour les besoins définis ci-dessus est à la base de
l'élaboration de la série ISO 13399.
L'objectif de la série ISO 13399 est de fournir les moyens de représenter les informations décrivant
les outils coupants sous une forme informatisable indépendante d'un système informatique particulier.
Cette représentation facilitera le traitement et les échanges de données relatives aux outils coupants
par et entre les différents logiciels et plates-formes informatiques, et permettra l'application de ces
données dans la planification de la production, les opérations de coupe et l'approvisionnement en outils.
La nature de cette description la rend adaptée, non seulement pour l'échange de fichiers neutres mais
également en tant que base pour la mise en œuvre et le partage de bases de données produits et pour
l'archivage. Les méthodes utilisées pour ces représentations sont celles développées par l'ISO/TC 184/
SC 4 pour la représentation de données produits en utilisant des modèles d'informations normalisés et
des dictionnaires de référence.
Les définitions et identifications des entrées du dictionnaire sont définies par des données standards
qui consistent en des instances de types de données d'entité EXPRESS définis dans le schéma commun
du dictionnaire, qui résulte des efforts conjoints entre l'ISO/TC 184/SC 4 et l'IEC/TC 3/SC 3D, et de ses
extensions définies dans l’ISO 13584-24 et l'ISO 13584-25.
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 13399-305:2017(F)
Représentation et échange des données relatives aux outils
coupants —
Partie 305:
Création et échange des modèles 3D — Systèmes
d'outillage modulaires à cartouches réglables pour
l'alésage
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie un concept pour la conception des éléments relatifs aux outils, limité à
tous les types de systèmes d'outillage modulaires à cartouches réglables pour l'alésage, utilisant les
propriétés et domaines de valeurs associés.
Le présent document spécifie une façon commune de concevoir des modèles simplifiés contenant les
éléments suivants:
— des définitions et identifications des caractéristiques de conception des systèmes d'outillage
modulaires à cartouches réglables pour l'alésage, avec un lien vers les propriétés utilisées;
— des définitions et identifications de la structure interne du modèle 3D qui représente les
caractéristiques et les propriétés des systèmes d'outillage modulaires à cartouches réglables pour
l'alésage;
Les éléments suivants n'entrent pas dans le domaine d'application du présent document:
a) les applications où les données standards peuvent être stockées ou référencées;
b) le concept de modèles 3D pour outils coupants;
c) le concept de modèles 3D pour des éléments relatifs aux outils;
d) le concept de modèles 3D pour d'autres éléments relatifs aux outils, non décrits dans le domaine
d’application du présent document;
e) le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux attachements;
f) le concept de modèles 3D pour les éléments relatifs aux assemblages et éléments auxiliaires.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO/TS 13399-50, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 50:
Dictionnaire de référence pour les systèmes de coordonnées et les concepts communs
ISO/TS 13399-80, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 80:
Création et échange de modèles 3D — Vue d'ensemble et principes
ISO/TS 13999-201, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 201:
Création et échange de modèles 3D — Plaquettes régulières
ISO/TS 13399-202, Représentation et échange des données relatives aux outils coupants — Partie 202:
Création et échange de modèles 3D — Plaquettes irrégulières
3 Termes et définitions
Aucun terme, aucune définition n’est listé(e) dans le présent document.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques destinées à être utilisées dans le
cadre de la normalisation, aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible sur http: //www .electropedia .org/
— ISO Plateforme de consultation en ligne: disponible sur https: //www .iso .org/obp
4 Éléments de départ, systèmes de coordonnées, plans
4.1 Généralités
La création de modèles 3D doit être réalisée à l'aide de dimensions nominales. Des exemples de
dimensions nominales sont donnés en Annexe A.
AVERTISSEMENT — Il n'est pas garanti que le modèle 3D, créé selon les méthodes décrites dans
le présent document, soit une représentation fidèle de l'outil physique fourni par le fabricant.
Si les modèles sont utilisés à des fins de simulation, par exemple, simulation FAO, il doit être
tenu compte du fait que les dimensions réelles du produit peuvent différer de ces dimensions
nominales.
NOTE 1 Certaines définitions proviennent de l'ISO/TS 13399-50.
NOTE 2 L’ISO 10303-242 (STEP 3D) permet d'écrire des sous-ensembles sous forme de fichiers STEP 3D
séparés.
4.2 Système de référence
Le système de référence se compose des éléments standard suivants, comme indiqué à la Figure 1:
— système de coordonnées standard: système de coordonnées cartésiennes rectangulaires dans un
espace tridimensionnel, appelé «système de coordonnées principal» (PCS);
— trois plans orthogonaux: plans situés dans le système de coordonnées contenant les axes du
système, appelés «plan XY» (XYP), «plan XZ» (XZP) et «plan YZ» (YZP);
— trois axes orthogonaux: axes construits comme intersections des 3 lignes de plan orthogonal,
respectivement nommés «axe X» (XA), «axe Y» (YA) et «axe Z» (ZA).
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Figure 1 — Système de coordonnées principal
4.3 Système de coordonnées de montage
Un système de référence supplémentaire doit être défini pour le montage virtuel des composants de
systèmes modulaires, sur un élément relatif à l’attachement ou sur un autre composant. Ce système de
référence doit être nommé «système de coordonnées de montage» (MCS). Il est situé au point de départ
de la longueur de dépassement de l'élément relatif à l’outil. L’orientation est indiquée à la Figure 2.
Figure 2 — Orientation du MCS
4.4 Système de coordonnées sur la partie coupante
Le système de coordonnées sur la partie coupante est indiqué à la Figure 3, par exemple, la face avant,
nommée «système de coordonnées en cours» (CIP), avec une distance définie par rapport au PCS, doit
être orientée comme suit:
— l’origine se trouve sur un plan parallèle au plan XY du PCS et se trouve sur le point de coupe le plus
en avant;
— l’axe Z du CIP pointe vers le PCS;
— l’axe Z du CIP est colinéaire à l'axe Z du PCS;
— l’axe Y du CIP est parallèle à l'axe Y du PCS.
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Figure 3 — Orientation du CIP
Si le logiciel de modélisation 3D offre la possibilité d'inclure des interfaces pour les composants, par
exemple, pour monter une partie coupante frontale sur un outil coupant complet, il convient d'utiliser le
système de coordonnées «CIP».
Si nécessaire, une autre désignation doit être donnée à l'interface du composant (selon le logiciel). Ce nom
est «CSIF» (pour «interface du système de coordonnées») et comprend le système de coordonnées «CIP».
4.5 Plans
La modélisation doit être effectuée sur la base des plans de la Figure 4, utilisés comme référence,
le cas échéant. Par conséquent, il doit être possible de faire varier le modèle ou de supprimer des
caractéristiques individuelles d'éléments de conception indépendants en changeant la valeur d'un ou
de plusieurs paramètres du modèle. De plus, l'identification des différentes zones doit être simplifiée
par l'utilisation du concept de plan, même s'ils entrent en contact avec les autres de même taille, par
exemple, goujure, queue, etc.
Pour la visualisation 3D des systèmes d’outillage modulaires, les plans doivent être déterminés
comme suit:
— "TEP" Le «plan d’extrémité de l’outil» est situé à l’extrémité de la connexion qui pointe à l’opposé de
la pièce; si l’outil n’a pas de surface de contact et/ou de ligne de mesure le TEP est coplanaire
avec le plan XY du PCS. La longueur totale (OAL) est la distance entre les extrêmes de l’objet,
et commence au «TEP».
— "HEP" Le «plan d’extrémité de la tête» est coplanaire au plan XY du «CIP», si le CIP existe, ou bien
situé à la distance de la «longueur totale».
— "LSP" Le «plan de la longueur de queue» se trouve à l’extrémité de la dimension «longueur de
queue», si la connexion est cylindrique. S’il n’existe pas de «longueur de queue», le plan
doit être nommé «plan de la longueur de dépassement, LPRP».
La Figure 4 montre un exemple de l’ordre et de l’emplacement des plans définis pour la conception.
Figure 4 — Plans pour la conception
4.6 Système de coordonnées de réglage côté pièce
4.6.1 Généralités
Les systèmes de coordonnées supplémentaires pour le montage de composants «CSWx_y» (système de
coordonnées côté pièce) doivent être définis conformément à l’ISO/TS 13399 50.
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4.6.2 Désignation des systèmes de coordonnées côté pièce
Cas 1 Un système de coordonnées du côté pièce doit être désigné «CSW».
Cas 2 Un système de coordonnées de côté pièce sur différents niveaux doit être désigné «CSWx», par
exemple «CSW1», «CSW2». La numérotation doit commencer du côté pièce et se terminer du côté
machine dans le sens de l'axe Z positif.
Cas 3 Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, mais différents angles et non au centre de
l'axe de l'outil doivent être désignés «CSWx_y», où «x» définit le niveau et «y» définit le numéro
du système de coordonnées lui-même. La numérotation commence à la position trois heures en
comptant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre tout en regardant vers la broche de la
machine (axe Z positif).
Cas 4 Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, un angle et des diamètres différents
doivent être désignés comme cela est décrit dans le cas 3. Le comptage doit commencer au plus
petit diamètre.
Cas 5 Les systèmes de coordonnées multiples sur un niveau, différents angles et différents diamètres
doivent être désignés comme cela est décrit dans le cas 3. La numérotation doit commencer au
plus petit diamètre et à la position trois heures en comptant dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre tout en regardant vers la broche de la machine (axe Z positif).
La Figure 5 montre un exemple de disposition des CSW.
Figure 5 — Exemple de système de coordonnées de réglage côté pièce
4.6.3 Disposition du système de coordonnées côté pièce
Le CSWx_y peut être disposé par rapport au PCS en utilisant les six degrés de liberté.
a) Rotation autour de:
1) l'axe X par l'angle rho («RHO»);
2) l'axe Y par l'angle kappa («KAP»);
3) l'axe Z par l'angle phi («PHI»);
b) Distance de l'origine du PCS perpendiculaire:
1) au plan XYW par XYWD;
2) au plan XZW par XZWD;
3) au plan YZW par YZWD.
L'orientation et l'emplacement du CSW sont indiqués à la Figure 6.
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Figure 6 — Orientation du système de coordonnés côté pièce
La Figure 7 montre un exemple de l’emplacement des différents systèmes de coordonnées.
Figure 7 — Exemple de l’emplacement du PCS, MCS et CSW
4.7 Conception du logement et point de coupe de référence (CRP) de la plaquette
La position finale du logement doit être déterminé au moment de concevoir une plaquette. Cette
caractéristique doit être utilisée pour la soustraction du corps de l'outil. Pour donner la possibilité
d'utiliser des plaquettes avec des rayons de pointe différents, seule la pointe définissant les dimensions
fonctionnelles doit comporter le rayon de pointe. Les autres pointes sont conçues sans rayon de pointe.
Le système de coordonnées MCS de la plaquette (MCS_INSERT) et le système de coordonnées PCS de
la plaquette (PCS_INSERT) sont orientés différemment du système de coordonnées principal de l'outil
(PCS_TOOL). L'orientation est indiquée à la Figure 8.
La position neutre d'une plaquette doit être déterminée comme suit:
— l'origine du MCS_INSERT positionné au centre du cercle inscrit; pour les plaquettes rectangulaires
et en forme de parallélogramme, le point d'origine est déterminé par l'intersection des deux lignes
diagonales;
— l'axe X du MCS_INSERT parallèle à l'axe X du PCS_INSERT;
— l'axe Y du MCS_INSERT parallèle à l'axe Y du PCS_INSERT;
— l'axe Z du MCS_INSERT parallèle à l'axe Z du PCS_INSERT;
— l'axe X du PCS_INSERT colinéaire à l'axe X du PCS_TOOL;
— l'axe Y du PCS_INSERT colinéaire à l'axe Z du PCS_TOOL;
— l'axe Z du PCS_INSERT colinéaire à l'axe Y du PCS_TOOL.
Le positionnement de la plaquette sur l’emplacement fonctionnel doit être effectué comme suit.
a) Conception avec l’angle de direction d’arête en bout sur un outil à droite.
— Seules les plaquettes situées dans le deuxième quadrant du système de coordonnées principal
de la plaquette doivent être utilisés. Egalement appelés plaquettes «à gauche».
— La plaquette doit être tournée de 90 degrés KAPR dans le sens mathématique positif (inverse
des aiguilles d’une montre) autour de l'axe Y du PCS_TOOL.
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Figure 8 — Orientation du PCS_INSERT, du MCS_INSERT et du PCS_TOOL sur l’angle de direction
d’arête en bout
b) Le point de référence de coupe «CRP» est le point de base des dimensions fonctionnelles.
La définition du CRP est donnée dans l'ISO/TS 13399-50. Le système de coordonnées du CRP (CS_
CRP) doit être défini comme suit:
— l'axe X du CS_CRP colinéaire à l'axe X du PCS_INSERT;
— l'axe Y du CS_CRP parallèle à l'axe Y du PCS_INSERT;
— l'axe Z du CS_CRP parallèle à l'axe Z du PCS_INSERT.
c) Si l'outil est défini avec un angle de coupe orthogonal et un angle d'inclinaison qui ne sont pas égaux
à 0° comme indiqué à la Figure 9, la plaquette doit être tournée autour de son CRP.
— Pour définir l'angle de coupe orthogonal (GAMO) de l'outil, le logement doit être tourné autour
de l'axe X du C_CRP. Si GAMO est inférieur à 0° (zéro degré), la rotation doit être effectuée dans
le sens mathématique positif. Si GAMO est supérieur à 0° (zéro degré), la rotation doit se faire
dans le sens mathématique négatif.
— Pour définir l'angle d'inclinaison (LAMS) de l'outil, le logement doit être tourné autour de l'axe
Y de C_CRP. Si LAMS est inférieur à 0° (zéro degré), la rotation doit être effectuée dans le sens
mathématique positif. Si LAMS est supérieur à 0° (zéro degré), la rotation doit se faire dans le
sens mathématique négatif.
Figure 9 — Angle orthogonal et angle d'inclinaison de la plaquette
d) Conception avec l’angle d’arête latérale sur un outil à droite.
— Seules les plaquettes situées dans le premier quadrant du système de coordonnées principal de
la plaquette, également appelées plaquettes «à droite» ou «neutres», doivent être utilisés.
— La plaquette doit être tournée en degrés KAPR dans le sens mathématique positif (sens inverse
des aiguilles d’une montre) autour de l'axe Y du PCS_TOOL.
— Le point de coupe de référence «CRP» est le point de base des dimensions fonctionnelles.
— Définition du système de coordonnées du CRP (voir ci-dessus).
— Orientation du GAMO et du LAMS (voir Figure 10).
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Figure 10 — Orientation du PCS_INSERT, du MCS_INSERT et du PCS_TOOL sur l’angle d’arête
latérale
Le MCS_INSERT doit être placé sur le CSWx_y de l'outil avec les déterminations suivantes.
— L'axe X du MCS_INSERT est colinéaire à l'axe X du CSWx_y.
— L'axe Y du MCS_INSERT est colinéaire à l'axe Y du CSWx_y.
— L'axe Z du MCS_INSERT est colinéaire à l'axe Z du CSWx_y.
La Figure 11 illustre un exemple de montage d’une plaquette sur un logement.
Figure 11 — Montage de la plaquette sur le logement
5 Conception du modèle
5.1 Généralités
Les schémas et les caractéristiques du modèle brut peuvent ne pas contenir de détails comme les
rainures, les chanfreins, les arrondis et les gorges. Ces caractéristiques doivent être conçues en
tant qu’éléments de conception séparés, après la géométrie brute et doivent être regroupées en
tant que géométrie de détail. Sur la base des caractéristiques non-coupantes (groupe «NOCUT»), les
caractéristiques de coupe doivent être chargées en tant que parties d'assemblage (groupe «CUT») dans
le modèle de base.
Les plaquettes doivent être intégrées dans l’assemblage en tant que composants indépendants. La
référence aux systèmes de coordonnées de réglage doit être utilisée pour le montage.
Les exemples des formes de base des éléments relatifs aux attachements des systèmes modulaires
doivent être conçus avec une queue cylindrique et positionnés sur le PCS.
Tous les exemples doivent être conçus avec un angle de coupe orthogonal de 0° et un angle
d'inclinaison de 0°.
Le nombre total d'éléments de conception doit dépendre du niveau de détail et de la complexité de l'outil
coupant.
La structure du modèle spécifique des différentes formes et composantes des systèmes d'outillage
modulaires à cartouches réglables pour l'alésage doit être décrite dans les paragraphes suivants du
présent document.
5.2 Paramètres nécessaires pour la caractéristique d’interface de connexion
Les informations concernant le code d'interface de connexion doivent être enregistrées en tant que
propriétés dans le modèle et être nommées en tant que paramètres, comme indiqué dans le Tableau 1.
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Tableau 1 — Liste de paramètres pour la caractéristique d'interface de connexion
Symbole Numéro
Description Source du symbole
privilégié d'identification ISO
CCMS Code de connexion côté machine ISO/TS 13399-3 et ISO/TS 13399-4 71D102AE3B252
ISO/TS 13399-60
Type de code de connexion côté
CCTMS feature_class
nom abrégé du sous-type de
machine
connection_interface_feature
ISO/TS 13399-60
Forme du code de connexion
CCFMS feature_class
numéro de variante du sous-type
côté machine
de connection_interface_feature
Code de la taille de connexion code de la taille de connexion (en
CZCMS 71FC193318002
côté machine fonction du côté)
CCWS Code de connexion côté pièce ISO/TS 13399-3 et ISO/TS 13399-4 71D102AE8A5A9
ISO/TS 13399-60
Type de code de connexion côté
CCTWS feature_class
nom abrégé
...
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