ISO 16090-1:2022

Machine tools safety — Machining centres, milling machines, transfer machines — Part 1: Safety requirements

This document specifies the technical safety requirements and protective measures for the design, construction and supply (including installation and dismantling, with arrangements for transport and maintenance) of: — milling machines (see 3.1.1), including machines capable of performing boring operations (see 3.1.2); — machining centres; and — transfer machines (see 3.1.3) designed for continuous production use, which are intended to cut cold metal and other non-combustible cold materials, except wood or materials with physical characteristics similar to those of wood as defined in ISO 19085‑1 and glass, stone and engineered/agglomerated materials as defined in EN 14618. This document covers the following machines (referred to as "machines" in this document): a) manually, without numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.1, Group 1), e.g. knee and column type milling machines (see Figures C.1 and C.2); b) manually, with limited numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.2, Group 2), e.g. profile and contouring milling machines (see Figures C.3 and C.4); c) numerically controlled milling machines and machining centres (see 3.2.3, Group 3), e.g. automatic milling machines and milling centres, e.g. multi-spindle milling machines, gear-milling machines (see Figures C.5 to C.7); d) transfer and special-purpose machines (see 3.2.4, Group 4), which are designed to process only pre-specified workpieces or limited range of similar workpieces by means of a predetermined sequence of machining operations and process parameters (see Figures C.8 to C.13). e) machines fitted with the following devices/facilities, whose hazards have been dealt with: — tool magazine(s); — tool changer(s); — workpiece handling mechanism(s); — powered workpiece clamping mechanism(s); — swarf/chip conveyor(s); — power-operated door(s); — moveable operator cabin(s); — additional equipment for turning; — additional equipment for grinding. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events relevant to this type of machinery which can occur during transportation, assembly and installation, setting, operation, cleaning and maintenance, troubleshooting, dismantling or disabling according to ISO 12100, when the machinery is used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). This document presumes accessibility to the machine from all directions and specifies access conditions to operator positions. It also applies to workpiece transfer devices including transport devices for loading/unloading when they form an integral part of the machine.

Sécurité des machines-outils — Centres d'usinage, fraiseuses, machines transfert — Partie 1: Exigences de sécurité

Le présent document spécifie les exigences techniques de sécurité et les mesures de protection relatives à la conception, la fabrication et la fourniture (y compris l’installation et le démontage avec des dispositions pour le transport et la maintenance) des: — des fraiseuses (voir 3.1.1), y compris les machines permettant d’exécuter des opérations d’alésage (voir 3.1.2); — des centres d’usinage; et — machines transfert (voir 3.1.3) conçus pour une utilisation en production continue, destinés à couper des métaux à froid et autres matériaux incombustibles à froid, à l’exclusion du bois ou des matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois, tels que définis dans l’ISO 19085‑1, et à celles du verre, de la pierre et des produits en pierre artificielle/agglomérée tels que définis dans l’EN 14618. Le présent document couvre les machines suivantes (désignées par «machines» dans le présent document): a) fraiseuses-aléseuses à commande manuelle sans commande numérique (voir 3.2.1, Groupe 1), par exemple, fraiseuses à console et fraiseuses à montant (voir la Figure C.1 et la Figure C.2); b) fraiseuses-aléseuses à commande manuelle, comportant des fonctions de commande numérique limitées (voir 3.2.2, Groupe 2), par exemple, fraiseuses par reproduction et fraiseuses par contournage (voir la Figure C.3 et la Figure C.4); c) fraiseuses, centres de fraisage et centres d’usinage à commande numérique (voir 3.2.3, Groupe 3), par exemple, fraiseuses et centres de fraisage automatiques, par exemple, les fraiseuses multibroches, les machines à tailler les engrenages (voir les Figures C.5 à Figure C.7); d) machines transfert et machines spéciales (voir 3.2.4, Groupe 4), conçues pour usiner uniquement des pièces prédéfinies ou une gamme limitée de pièces similaires, au moyen d’une séquence prédéterminée d’opérations d’usinage et de paramètres d’usinage (voir Figures C.8 à C.13). e) machines équipées des dispositifs/moyens suivants dont les phénomènes dangereux ont été abordés: — magasin(s) d’outils; — changeur(s) d’outils; — mécanisme(s) de manutention de la pièce; — mécanisme(s) mécanisé(s) de bridage de la pièce; — convoyeur(s) de copeaux; — porte(s) mécanisée(s); — cabine(s) d’opérateur mobile(s); — équipements additionnels pour tournage; — équipements additionnels pour meulage. Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs qui sont pertinents pour ce type de machines et qui peuvent apparaître pendant le transport, l’assemblage et l’installation, le réglage, le fonctionnement, le nettoyage et la maintenance, la recherche de panne, le démontage ou la mise hors service, conformément à l’ISO 12100, lorsque les machines sont utilisées normalement et dans les conditions de mauvais usage qui sont raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir l’Article 4). Le présent document prévoit les possibilités d’accès à la machine dans toutes les directions et spécifie les conditions d’accès aux postes de l’opérateur. Il s’applique également aux dispositifs de transfert de pièce, y compris les dispositifs de transport pour le chargement/déchargement lorsqu’ils font partie intégrante de la machine.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 30-Nov-2022
• ICS: 13.110 - Safety of machinery
• ICS: 25.080.01 - Machine tools in general
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 10 - Safety
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 10/WG 4 - Machining centres
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 30-Nov-2022
• Due Date: 30-Jul-2022
• Completion Date: 01-Dec-2022

Relations

• Consolidates: ISO 14229-1:2020 - Road vehicles — Unified diagnostic services (UDS) — Part 1: Application layer
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 16090-1:2017 - Machine tools safety — Machining centres, Milling machines, Transfer machines — Part 1: Safety requirements
• Effective Date: 14-Oct-2020

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16090-1
Second edition
2022-11
Machine tools safety — Machining
centres, milling machines, transfer
machines —
Part 1:
Safety requirements
Sécurité des machines-outils — Centres d'usinage, fraiseuses,
machines transfert —
Partie 1: Exigences de sécurité
Reference number
© ISO 2022
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CH-1214 Vernier, Geneva
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Groups of machines . 7
3.3 Parts of machines . 8
3.4 Mode of operations . 9
3.5 Maximum permissible spindle speed and feed rate. 11
4 List of significant hazards .11
4.1 General . 11
4.2 Main hazard zones . 11
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this document .12
5 Safety requirements and/or protective/risk reduction measures .16
5.1 General requirements . 16
5.1.1 General . 16
5.1.2 Guards requirements . 16
5.1.3 Requirement for gravity loaded axes . 19
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards . 19
5.2.1 Protective measures for Group 1 machines . 19
5.2.2 Protective measures for Group 2 machines . 19
5.2.3 Protective measures for Group 3 and Group 4 machines .20
5.2.4 Mode of operation (MO) . 21
5.2.5 Optional or additional equipment for machines .28
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .36
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards . 37
5.5 Specific requirements resulting from radiation hazards . 37
5.6 Specific requirements resulting from material or substance hazards . 37
5.6.1 Combustible coolants . 37
5.6.2 Minimum quantity lubrication (MQL) .39
5.6.3 Dry processing and combustible dust .39
5.6.4 Requirements for biological or microbiological hazards .39
5.7 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards .40
5.8 Specific requirements resulting from failure or disorder of the control system . 41
5.8.1 General . 41
5.8.2 Starting . 41
5.8.3 Normal stop . 42
5.8.4 Emergency stop . 42
5.8.5 Manual reset function . 42
5.8.6 Safety related parts of control system (SRP/CS) . 43
5.8.7 Monitoring rotational speed limits and limits of linear and rotary
movements.44
5.8.8 Requirements for electromagnetic compatibility of electrical equipment .44
5.9 Specific requirements resulting from failure of any power supply . 45
5.10 Specific requirements resulting from errors of fitting hazards . 45
5.11 Specific requirements resulting from ejected fluids or parts . 45
5.11.1 General requirements . 45
5.11.2 Ejection of parts — Guard strength .46
5.11.3 Power-operated workpiece and tool clamping.46
5.11.4 Additional requirements for Group 3 and Group 4 machines . 47
5.12 Specific requirements resulting from loss of stability hazards . 47
iii
5.13 Requirements resulting from slips, trips, and fall of persons hazards . 47
5.14 Requirements resulting from accessibility for maintenance or troubleshooting on
high parts of the machine . 47
5.15 Requirements for machinery with operator cabins and perimeter fencing . 47
5.15.1 General . 47
5.15.2 Overall concept for entering/leaving machinery .48
5.15.3 Requirements for moveable/adjustable operator cabins and operation
platforms .48
5.15.4 Requirements for perimeter fencing . 51
5.16 Requirements for teleservice . 51
5.17 Verification of the safety requirements and/or protective measures . 51
6 Information for use .56
6.1 General .56
6.2 Marking .56
6.2.1 General markings .56
6.2.2 Symbols of operating modes (MO) on machines . 57
6.3 Instruction for use . .58
6.3.1 General .58
6.3.2 Tooling .60
6.3.3 Workpiece clamping . 61
6.3.4 Machine functions accessible from the NC panel . 61
6.3.5 Restart . 61
6.3.6 Noise . 61
6.3.7 Residual risks to be addressed to the machinery user . 62
6.3.8 Installations instructions of machinery .63
6.3.9 Cleaning instructions of machinery .63
6.3.10 Machinery with operator cabins and/or perimeter fencing .63
6.3.11 Machinery equipped with gravity loaded axes or slant axes .63
6.3.12 Machinery equipped with MO 3 .63
6.3.13 Machinery that is telecontrol-ready.64
Annex A (normative) Impact test method for guards on machines .65
Annex B (informative) Equipment for impact test and examples of tested materials .68
Annex C (informative) Illustrative figures as examples of machines .70
Annex D (informat
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16090-1
Deuxième édition
2022-11
Sécurité des machines-outils —
Centres d'usinage, fraiseuses,
machines transfert —
Partie 1:
Exigences de sécurité
Machine tools safety — Machining centres, milling machines, transfer
machines —
Part 1: Safety requirements
Numéro de référence
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CH-1214 Vernier, Genève
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E-mail: [e-mail]
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 4
3.1 Termes généraux . 4
3.2 Groupes de machines . 8
3.3 Parties de machines . 9
3.4 Mode de fonctionnement . 10
3.5 Vitesse de broche et vitesse d’avance maximales admissibles . 11
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .12
4.1 Généralités .12
4.2 Principales zones dangereuses .12
4.3 Phénomènes dangereux et situations dangereuses significatifs couverts par le
présent document . 12
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention/réduction des risques .18
5.1 Exigences générales . 18
5.1.1 Généralités . 18
5.1.2 Exigences relatives aux protecteurs . 18
5.1.3 Exigence pour les axes chargés par gravité . 20
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques . 21
5.2.1 Mesures de protection pour les machines du Groupe 1 . 21
5.2.2 Mesures de protection pour les machines du Groupe 2 . 21
5.2.3 Mesures de protection pour les machines du Groupe 3 et du Groupe 4 .22
5.2.4 Mode de fonctionnement (MO) . 23
5.2.5 Équipements optionnels ou supplémentaires pour les machines . 31
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques .39
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .40
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
rayonnements . 41
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits . 41
5.6.1 Liquides de refroidissement combustibles . 41
5.6.2 Lubrification à quantité minimale (MQL) . 42
5.6.3 Traitement à sec et poussière combustible . 43
5.6.4 Exigences liées aux phénomènes dangereux biologiques ou microbiologiques . 43
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le
non-respect des principes ergonomiques.44
5.8 Exigences particulières résultant de la défaillance ou du dysfonctionnement du
système de commande . 45
5.8.1 Généralités . 45
5.8.2 Démarrage . 45
5.8.3 Arrêt normal .46
5.8.4 Arrêt d'urgence .46
5.8.5 Fonction de réarmement manuel .46
5.8.6 Parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) . 47
5.8.7 Surveillance des limitations de vitesse de rotation et des limites de
mouvements de translation et de rotation .48
5.8.8 Exigences relatives à la compatibilité électromagnétique des équipements
électriques . .49
5.9 Exigences spécifiques résultant de la défaillance d’une alimentation en énergie .49
iii
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
erreurs de montage .50
5.11 Exigences spécifiques résultant de l’éjection de fluides ou d’objets .50
5.11.1 Exigences générales .50
5.11.2 Éjection de pièces — Résistance des protecteurs .50
5.11.3 Bridage mécanisé de la pièce et de l’outil . 51
5.11.4 Exigences supplémentaires pour les machines du Groupe 3 et du Groupe 4 . 51
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité . 51
5.13 Exigences résultant des phénomènes dangereux engendrés par les glissades,
pertes d’équilibre et chutes de personnes. 51
5.14 Exigences résultant de l’accessibilité pour la maintenance ou le dépannage des
parties en hauteur de la machine . 52
5.15 Exigences relatives aux machines munies de cabines d’opérateur et de barrières
de maintien à distance . 52
5.15.1 Généralités . 52
5.15.2 Concept global pour accéder à la machine et la quitter . 52
5.15.3 Exigences relatives aux cabines d’opérateur et plates-formes de travail
amovibles/réglables .53
5.15.4 Exigences relatives aux barrières de maintien à distance .56
5.16 Exigences pour le téléservice .56
5.17 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .56
6 Information pour l'utilisation.62
6.1 Généralités . 62
6.2 Marquage . 62
6.2.1 Marquages généraux . 62
6.2.2 Symboles des modes de fonctionnement (MO) sur les machines .63
6.3 Instructions d'utilisation.64
6.3.1 Généralités .64
6.3.2 Outillage .66
6.3.3 Bridage de la pièce . 67
6.3.4 Fonctions de la machine accessibles à partir du panneau de NC. 67
6.3.5 Remise en marche . 67
6.3.6 Bruit .68
6.3.7 Risques résiduels à prendre en compte par l’utilisateur de la machine .68
6.3.8 Instructions d’installation des machines . 69
6.3.9 Instructions de nettoyage des machines . 70
6.3.10 Machines munies de cabines d’opérateur et/ou de barrières de maintien à
distance . 70
6.3.11 Machines
...