ISO/TR 2604-7:1986
(Main)Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 7: Carbon steel plate (thicknesses over 100 to 250 mm)
Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 7: Carbon steel plate (thicknesses over 100 to 250 mm)
Produits en acier pour appareils à pression — Spécifications de qualité — Partie 7: Tôles en aciers au carbone (épaisseur supérieure à 100 mm et inférieure ou égale à 250 mm)
General Information
Relations
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TECHNICAL REPORT 2604/7
Pu blished 1986-1 2-1 5
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. MEXBYHAPOAHAR OPTAHMSAUMR no CTAHAAPTMJAUMM. ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Nd th
bp& b; LSQ q32g-1 1991
Steel products for pressure purposes - Quality
requirements -
Part 7 : Carbon steel plate (thicknesses over 100 to
250 mm)
Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications de qualité - Partie 7 : Tôles en aciers au carbone (épaisseur
supérieure à 100 mm et inférieure ou égale à 250 mm)
.
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (IS0 member bodies).
The work of preparing International Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member body
interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
The main task of IS0 technical committees is to prepare International Standards. In exceptional circumstances a technical committee
may propose the publication of a technical report of one of the following types :
-
type 1, when the necessary support within the technical committee cannot be obtained for the publication of an International
Standard, despite repeated efforts;
-
type 2, when the subject is still under technical development requiring wider exposure;
-
type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from that which is normally published as an
International Standard ("state of the art", for example).
Technical reports are accepted for publication directly by IS0 Council. Technical reports types 1 and 2 are subject to review within
three years of publication, to decide if they can be transformed into International Standards. Technical reports type 3 do not
I
necessarily have to be reviewed until the data they provide is considered no longer valid or useful.
ISO/TR 2W/7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel.
The reasons which led to the decision to publish this document in the form of a technical report type 2 are explained in the
Introduction.
O introduction
Plates with thicknesses of up to 250 mm are manufactured by only a few companies. Therefore, international standardization of these
products seemed more appropriate than their national standardization. This was the reason why in 1969 ISO/TC 17/SC 10 agreed to
prepare an International Standard for plates for pressure purposes with thicknesses of over 100 to 250 mm manufactured from carbon
steels, in addition to the International Standard for plates for pressure purposes with thicknesses up to 100 mm (IS0 2604/4J. The
U DC 669.14.018.292-413 Ref. No. ISO/TR 2604/7-1986 (El
Descriptors : pressure equipment, steel products, metal plates, specifications, tests, marking.
n
c
O International Organization for Standardization, 1986 0
i
Printed in Switzerland Price based on 14 pages
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ISO/TR 2604/7-1986 (E)
subject had been discussed in four meetings and by correspondence. However, the discussions proved difficult, in particular because
in certain areas of the world, grades with relatively low carbon and higher manganese contents are used, while in other areas those
with higher carbon and lower manganese contents are used. But in 1984, a Draft International Standard, ISO/DIS 2604/7, could be
prepared. However, intensive objections were expressed on this draft by several member bodies, and therefore certain doubts were
recognized as to the advisability of publishing it as an International Standard.
After the agreement of ISO/TC 17lSC 10 to extend the scope of IS0 260414 to plates with thickness up to 150 mm, the scope of
IS0 260417 will be limited to plates with thickness over 150 mm, which are only manufactured by a limited number of companies in a
small amount. It was also foreseen that most of the steel types, particularly the grades with specified maximum AI content of
0,010 %, would be deleted at the time of revision of IS0 2604/4.
There also existed different views on the replacement of the normalizing treatment by controlled rolling and specific inspections;
especially inspection on elevated temperature properties.
Some of those members who brought forward these objections indicated, however, that they were not against publication of the
document as a Technical Report of type 2. It is expected that by such a publication a larger number of manufacturers and customers
of thick plates will be incited to contribute ideas and data for the amendment of the specifications for these products.
1 Scope and field of application
This part of IS0 2604, ISO/TR 2604/7, specifies the quality requirements for plates for pressure purposes of thicknesses over 100 to
250 mm manufactured from the steel types listed in table 1.
1
NOTE - International Standards IS0 2604/4 and 2604/8 cover quality requirements for plates for pressure purposes of thicknesses up to or under
100 mm manufactured from other types of steel than those given in table 1. It is intended to combine these International Standards into one at a later
date.
2 References
IS0 03, Steel - Charpy impact test ((/-notch).
IS0 148, Steel - Charpy impact test (V-notch).
IS0 377, Selection and preparation of samples and test pieces for wrought steel.
IS0 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements.
IS0 643, Steel - Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size.
ISOIR 783, Mechanical testing of steel at elevated temperatures - Determination of lower yield stress and proof stress and proving
test.
IS0 25661 1, Steel - Conversion of elongation values - Part 7 : Carbon and low alloy steels.
IS0 260414. Steel products for pressure purposes - Quality requirements - Part 4 : Plates. 1)
IS0 260418, Steel products for pressure purposes - Quality requirements - Part 8 : Plates of weldable fine grain steels with high
proof stress supplied in the normalized or quenched and tempered condition (thicknesses from 3 to 70 mmi.
IS0 26051 1, Steelproducts for pressure purposes - Derivation and verification of eîevated temperature properties - Part 7 : Yield or
proof stress of carbon and low alloy steel products.
IS0 260513, Steel products for pressure purposes - Derivation and verification of elevated temperature properties - Part 3 : An
alternative procedure for deriving the elevated temperature yield and proof stress properties when data are limited.
IS0 6092, Metallic materials - Tensile testing.
ISO/TR 7468, Summary of average stress rupture properties of wrought steels for boilers and pressure vessels.
1) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 2604/4-1975.)
2
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3 General requirements
3.1 Information to be supplied by the purchaser
3.1.1 The purchaser shall state on his enquiry and order the requirements given below :
a) the plate dimensions and tolerances (see 3.7);
b) the steel type (see table 1);
c) the inspection procedures and type of documents (see 3.8, 3.13, 4.2 and 5.2).
3.1.2 The details for non-destructive tests (see 3.6.2, 3.10.3 and 3.11.3) shall be stated in the enquiry and order.
3.1.3 Certain alternatives are permitted by this Technical Report and the purchaser may also state on his enquiry and order his
requirements as follows, but if no such statement is made, supply will be at the option of the manufacturer :
if plates for hot-forming are required, the heat-treatment condition of supply (see 3.3.2 and 3.5.1.2);
a)
if a maximum copper content is required (see table 1, note 2);
b)
if a product (check) analysis is required (see 3.4.2);
c)
1
if additional mechanical tests are required (see 3.5.1.2);
d)
if elevated temperature proof stress tests are required and, if so, the testing temperature selected from table 3 (see 4.2.1);
e)
if the verification of the elevated temperature proof stress values of table 3 without specific tests is required and, if so, the pro-
f)
cedure to be applied (see 4.2.1.31;
if low-temperature V-notch impact tests are required and if so, the testing temperature selected from table 5 (see 5.2 and
g)
5.2.3).
3.2 Manufacture of the steel
3.2.1 Unless otherwise stated on the enquiry and order, the steelmaking process within the provisions of 3.2.2 shall be at the option
of the steel manufacturer.
3.2.2 The steel shall be produced by the open hearth, electric or one of the basic oxygen processes. Other processes may be used by
agreement between the interested parties’). If he so requests, the purchaser shall be informed of the steelmaking process used.
‘L
3.2.3 All steels shall be fully killed.
3.3 Heat treatment
3.3.1 The plates shall be supplied in the normalized condition (see table 1). The application of controlled temperatures during and
after rolling or forming may take the place of normalizing, provided that the specified properties are obtained.
NOTE - For thick plates, a higher cooling rate than the rate achieved by cooling in calm air may be necessary to receive a normalized structure with
the mechanical properties specified in this Technical Report.
3.3.2 By agreement between the interested parties, the plates may be delivered in a condition other than the final heat-treated con-
dition according to table 1, for example for hot-forming. Test samples shall be given a heat treatment complying with the require-
ments of table 1 (see 3.10.1.5) and the purchaser shall be informed of the actual heat treatment. Alternatively, see 3.5.1.2.
Such as the user, purchaser, and manufacturer of the equipment, the producer of the supplied construction material and the inspection and/or
1)
certifying authority.
3
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3.4 Chemical composition
3.4.1 Ladle analysis
On ladle analysis, the steel shall show the composition given in table 1 appropriate to the steel types specified.
3.4.2 Product analysis
3.4.2.1 If a check analysis on the product is required, the permissible deviations given in table 2 shall apply to the ladle analysis
specified in table 1 for samples taken from the standard position (see 3.4.2.2).
If a check analysis for acceptance purposes is required, this shall be stated on the enquiry and order.
3.4.2.2 If a check analysis on the product is required, the number of samples to be taken shall be agreed between the interested
parties.
The samples shall be taken either from the test pieces used for the verification of the mechanical properties, or from drillings through
the whole thickness of the plate at the same location as for the mechanical test samples. The requirements of IS0 377, covering the
method of selection and preparation of the samples for chemical analysis, shall apply.
3.4.3 Cases of dispute
In cases of dispute, the methods for chemical analysis shall be in accordance with the relevant IS0 documents. If no International
Standard is available, the methods to be used shall be agreed between the interested parties.
3.5 Mechanical and technological properties
3.5.1 Mechanical properties at room temperature
The mechanical properties at room temperature to be obtained on test pieces selected, prepared and tested in accordance
3.5.1.1
with 3.10.1 and 3.11 are given in table 1.
3.5.1.2 If heat treatments different from, or additional to, the normal reference heat treatment are to be carried out after the delivery
of the plates (which may have an adverse effect on the mechanical properties), the purchaser may require, at the time of enquiry and
order, additional mechanical tests on additional samples which have been given heat treatments different from, or additional to, those
in table 1. In this case, the heat treatment of the samples and the mechanical properties to be obtained on them shall be agreed be-
tween the interested parties at the time of enquiry and order.
NOTES
1 The mechanical properties can be affected by heating or reheating during fabrication. Purchasers who intend to heat or reheat any of the steels are
advised to discuss the application and proposed heating or reheating treatment with the supplier.
2 If the plates are hot-formed, they shall have the same mechanical properties as specified in this Technical Report, provided that the steel has not
been heated to more than 1 100 OC and that, after forming, it has been cooled to a temperature below the transformation temperature and then
normalized at the specified temperature.
However, the final normalizing may be omitted provided that :
a) the hot-forming is done in one operation at the normalizing temperature;
b) if hot-forming is done in more than one operation, the plate is cooled to a temperature below the transformation temperature before the last
operation, and this operation is then carried out at the normalizing temperature.
3.5.2 Weldability
The steels covered by this Technical Report are generally regarded as being weldable. However, the general weldability of any of the
steels, but especially of the steels with relatively high carbon content or relatively high alloy content, cannot be guaranteed as the
behaviour of the steel during and after welding is dependent not only on the steel, but also on the welding conditions and the final use
for wtiich the steel is employed. Therefore, where appropriate, the welding procedure shall be agreed between the interested parties
at the time of enquiry and order.
4
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3.6 Surface condition and soundness
The plates shall have a workmanlike finish and shall be clean and free from surface and internal defects likely to have an
3.6.1
adverse effect.
3.6.2 The plates shall comply with the acceptance standards agreed for the ultrasonic tests (see 3.10.3 and 3.11.3).
3.6.3 The requirements for surface defects, rectification and internal defects given in IS0 404 shall apply.
3.6.4 Before delivery or submission for acceptance, the surface defects shall be removed by the supplier by grinding, provided that
the final thickness complies with the minimum tolerance and that the resulting depression is properly smoothed off in relation to the
remainder of the surface. If the thickness has to be reduced below the minimum accepted value, this repair shall be carried out only
with the agreement of the user or his representative. Larger surface defects may, by agreement with the user or his representative, be
repaired by grinding (possible by chiselling), followed by welding and levelling of the weld. This operation shall be carried out under
the following conditions :
a) The defects shall be completely eliminated before any filler metal is applied.
b) The total surface to be repaired shall not exceed 2 % of the surface area of the face of the plate in question.
c) The complete removal of the defects shall not reduce the thickness of the plate by more than 20 % of the nominal thickness.
1
d) It shall be verified that, after the total elimination of the defect, the two above conditions are complied with. Every facility shall
be given to the accepting agent (or to the representative of the user) to enable him if necessary to carry out the same verification.
e) The repair shall be carried out by qualified welders accepted by the user or his delegate, using a low-hydrogen welding process
and following a procedure suitable for the composition of the steel used for the plate and further heat treatments. This procedure
shall be accepted by the user (or his representative). The welds shall be sound, without discontinuity or break. The filler metal,
which shall be completely melted and joined throughout to the base metal shall finally present an excess thickness of at least
1,5 mm. This excess shall then be levelled by grinding (possibly preceded by chiselling)
...
RAPPORT TECHNIQUE 2604/7
Publié 1986-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. MEXflYHAPOflHAR OPTAHMBAQMR no CTAHAAPTM3AUMM. ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATIOh
Produits en acier pour appareils à pression -
Spécifications de qualité -
Partie 7 : Tôles en aciers au carbone (épaisseur supérieure
à 100 mm et inférieure ou égale à 250 mm)
Steel products for pressure purposes - Quality requirements - Part 7 : Carbon steel plate (thicknesses over 100 to 250 mml
.
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités
membres de I’ISO). L‘élaboration des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre
intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec 1’1S0 participent également aux travaux.
I‘ISO est d’élaborer les Normes internationales. Exceptionnellement, un comité
La tâche principale des comités techniques de
technique peut proposer la publication d‘un rapport technique de l’un des types suivants:
-
type 1 : lorsque, en dépit de maints efforts au sein d‘un comité technique, l’accord requis ne peut être réalisé en faveur de la
publication d’une Norme internationale;
-
type 2: lorsque le sujet en question est encore en cours de développement technique et requiert une plus grande expérience;
-
type 3: lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont normalement publiées comme
Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l‘état de la technique, Dar exemple).
La publication des rapports techniques dépend directement de l‘acceptation du Conseil de I‘ISO. Les rapports techniques des types 1
et 2 font l‘objet d’un nouvel examen trois ans au plus tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation
en Normes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement être révisés avant que les données
fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 2604/7 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 17, Acier.
Les raisons justifiant la décision de publier le présent document sous forme de Rapport technique du type 2 sont exposées dans
l’introduction.
O Introduction
Les tôles fortes d‘épaisseur inférieure ou égale à 250 mm ne sont fabriquées que par un petit nombre de firmes. En conséquence, une
normalisation internationale de ces produits a semblé plus appropriée que leur normalisation sur le plan national. C’est pourquoi
I’ISO/TC 17/SC 10 a accepté, en 1969, d‘élaborer une Norme internationale pour les tôles en acier au carbone, d‘épaisseur
Réf. no : ISO/TR 2604/7-1986 (FI
C D U 669.14.01 8.292-41 3
Descripteurs : matériel à pression, produit en acier, tôle métallique, spécification, essai, marquage.
a
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 0’
t
s Prix basé sur 14 pages
Imprimé en Suisse
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ISO/TR 2604/7-1986 (FI
supérieure à 100 mm et inférieure ou égale à 250 mm, destinée à des appareils à pression, en plus de la Norme internationale pour les
tôles d'épaisseur inférieure ou égale à 100 mm, pour appareils à pression (IS0 2604/4). Ce sujet a été discuté lors de quatre réunions
et par correspondance. Toutefois, les discussions se sont avérées difficiles, notamment du fait que dans certaines parties du monde,
des nuances de teneurs relativement faibles en carbone et de teneurs plus élevées en manganèse sont utilisées, alors que dans
d'autres parties, on utilise des nuances de teneurs plus élevées en carbone et de teneurs plus faibles en manganèse. Cependant, en
1984, un projet de Norme internationale ISOIDIS 260417 a été préparé. Néanmoins, de sérieuses objections ont été exprimées par plu-
sieurs comités membres sur ce projet, de sorte que certains doutes furent reconnus quant à une publication en tant que Norme inter-
nationale.
Après l'accord de I'ISOITC 17lSC 10 d'étendre l'objet de 1'1S0 260414 à des tôles d'épaisseur inférieure ou égale à 150 mm, le
domaine d'application de I'ISO 260417 sera limité à des tôles d'épaisseur supérieure à 150 mm qui sont fabriquées en faible quantité
Il fut également prévu que la plupart des types d'acier, notamment les nuances de teneur
uniquement par un nombre limité de firmes.
maximale spécifiée en AI de 0,010 %, seraient supprimées au moment de la révision de 1'1S0 2604/4.
Différentes opinions ont également été formulées au sujet du remplacement du traitement de normalisation par un laminage contrôlé
et des contrôles spécifiques, notamment un contrôle des propriétés aux températures élevées.
Certains des membres ayant formulé les objections précitées ont toutefois indiqué qu'ils ne s'opposaient pas à la publication de ce
document en tant que Rapport technique de type 2. On s'attend à ce que, par une telle publication, un plus grand nombre de fabri-
à contribuer à fournir des idées et des données qui serviront à modifier les spécifica-
cants et d'acheteurs de tôles fortes soient incités
tions de ces produits.
1
1 Objet et domaine d'application
La présente partie de I'ISO 2604, ISO/TR 2604/7, fixe les spécifications de qualité s'appliquant aux tôles de 100 à 250 mm d'épais-
seur, fabriquées dans les qualités d'acier indiquées dans le tableau 1 et à utiliser pour la construction d'appareils à pression.
NOTE - Les Normes internationales IS0 2ôû4/4 et 2ôû4/8 fixent les spécifications de qualité s'appliquant aux tôles d'épaisseur inférieure ou égale à
100 mm, fabriquées en d'autres qualités d'acier que celles indiquées dans le tableau 1. II est prévu de fusionner ces Normes internationales ultérieu-
rement.
2 Références
IS0 83, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en U).
IS0 148. Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en Vi.
IS0 377, Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes pour Sacier corroyé.
IS0 404, Acier et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
IS0 643, Aciers - Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des aciers.
IS01 U 783, Essais mécaniques de Sacier à température élevée - Détermination de la limite inférieure d'écoulement et de la limite con-
ventionnelle d'élasticité et méthode de vérification.
IS0 25661 1, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
IS0 260414, Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications de qualité - Partie 4 : Tôles. 1)
IS0 260418, Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications de qualité - Partie 8 : Tôles en aciers soudables à grains
fins à haute limite conventionnelle d'élasticité livrées à l'état normalisé ou trempé et revenu (épaisseurs de 3 à 70 mm).
IS0 26051 1, Produits en acier pour récipients à pression - Dérivation et vérification des valeurs à température élevée - Partie 1 :
Limite d'élasticité ou limite conventionnelle d'élasticité des produits en acier au carbone ou faiblement allié.
IS0 260513, Produits en acier pour récipients à pression - Dérivation et vérification des valeurs à température élevée - Partie 3 :
Autre méthode de dérivation des valeurs de limites apparente et conventionnelle d'élasticité à température élevée à partir de données
réduites.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 26û4/4-19E5.J
2
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ISO/TR 2604/7-1986 (FI
IS0 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
ISO/TR 7468, Résumé des caractéristiques moyennes de contrainte de rupture pour les aciers corroyés pour chaudières et appareils a
pression.
3 Prescriptions générales
3.1 Indications à fournir par l'acheteur
3.1.1 Dans sa demande d'offre et dans sa commande, l'acheteur doit fournir les indications suivantes :
a) dimensions et tolérances des tôles (voir 3.7);
qualité d'acier (voir tableau 1);
b)
procédures de contrôle et documents de référence (voir 3.8, 3.13, 4.2 et 5.2).
c)
3.1.2 Le détail des essais non destructifs (voir 3.6.2, 3.10.3 et 3.1 1.3) doit également figurer dans la demande d'offre et dans la com-
mande.
3.1.3 Certaines variantes sont admises par le présent Rapport technique et l'acheteur peut également indiquer dans sa demande
d'offre et dans sa commande les prescriptions ci-après; à défaut de ces indications, le producteur aura toute liberté en ce qui con-
cerne :
a) le formage à chaud éventuel des tôles et leur état de traitement thermique à la livraison (voir 3.3.2 et 3.5.1 2);
b) la teneur maximale en cuivre éventuellement requise (voir tableau 1, note 2);
c) la réalisation d'une analyse de contrôle (sur produit) (voir 3.4.2);
la réalisation d'essais mécaniques supplémentaires (voir 3.5.1.2);
d)
la température d'essai, à choisir dans le tableau 3, s'il est nécessaire de vérifier la limite conventionnelle d'élasticité à tempéra-
e)
ture élevée (voir 4.2.1 );
le mode opératoire à suivre, s'il est nécessaire de vérifier les valeurs de limite conventionnelle d'élasticité à température élevée
f)
données dans le tableau 3 sans essais spécifiques (voir 4.2.1.3):
la température d'essai, à choisir dans le tableau 5, si l'on doit effectuer des essais de résilience à basse température sur éprou-
g)
vettes à entaille en V (voir 5.2 et 5.2.3).
3.2 Élaboration de l'acier
3.2.1 Sauf indication contraire dans la demande d'offre et dans la commande, le procédé d'élaboration de l'acier sera laissé au choix
du fabricant d'acier, dans la limite des prescriptions indiquées en 3.2.2.
3.2.2 L'acier doit être élaboré au four Martin, au four électrique ou par tout procédé à base d'oxygène pur. D'autres procédés peu-
vent être utilisés par accord entre les parties intéresséesll. L'acheteur doit être, sur sa demande, informé du procédé d'élaboration de
l'acier.
3.2.3 Tous les aciers doivent être calmés.
3.3 Traitement thermique
3.3.1 Les tôles doivent être fournies à l'état normalisé (voir tableau 1). Un contrôle de la température pendant ou après le laminage
ou le formage peut remplacer la normalisation dans la mesure où les caractéristiques requises sont obtenues.
~~
1) Telles que utilisateur, acheteur et fabricant du matériel, fabricant du matériau de construction fourni, et organisme autorisé de contr6le et/ou de
certification.
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ISO/TR 2604/7-1986 (FI
NOTE - Pour présenter à l’état normalisé les propriétés mécaniques spécifiées dans le présent Rapport technique, les tôles épaisses peuvent nécessi-
ter un refroidissement plus rapide que le refroidissement à l’air calme.
3.3.2 Par accord entre les parties intéressées, les tôles peuvent être livrées dans un état autre que l’état du traitement thermique final
indiqué dans le tableau 1, si elles doivent subir, par la suite, un formage à chaud, par exemple. Les échantillons doivent subir un traite-
ment thermique conforme aux spécifications du tableau 1 (voir 3.10.1.5) et l’acheteur doit être informé du traitement thermique réel.
En variante, voir 3.5.1.2.
3.4 Composition chimique
3.4.1 Analyse de coulée
A l‘analyse de coulée, l‘acier doit présenter la composition donnée dans le tableau 1 correspondant à la qualité d’acier spécifiée.
3.4.2 Analyse sur produit
3.4.2.1 Si une analyse de contrôle est exigée sur produit, les écarts admissibles donnés dans le tableau 2, par rapport à l’analyse de
coulée spécifiée dans le tableau 1, sont valables pour les échantillons prélevés dans les conditions normales (voir 3.4.2.2).
Si une analyse de contrôle est exigée pour la réception du produit, elle doit être mentionnée sur la demande d’offre et la commande.
t
3.4.2.2 Pour cette analyse de contrôle sur le produit, le nombre d’échantillons à prélever doit faire l’objet d’un accord entre les par-
ties intéressées.
Les échantillons doivent être prélevés soit sur les éprouvettes utilisées pour la vérification des caractéristiques mécaniques, soit sur
des copeaux de percage pris sur l‘épaisseur entière de la tôle au même emplacement que ces éprouvettes. Pour choisir et préparer les
échantillons en vue de l‘analyse chimique, il y a lieu d’appliquer les prescriptions de 1’1S0 377.
3.4.3 Litiges
En cas de litige, les méthodes d’analyse chimique doivent être conformes aux spécifications des documents IS0 correspondants. Si
aucune Norme internationale n’existe, la méthode à utiliser doit faire l‘objet d’un accord entre les parties intéressées.
3.5 Caractéristiques mécaniques et technologiques
3.5.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante
3.5.1.1 Le tableau -1 donne les caractéristiques mécaniques à température ambiante, qui doivent être obtenues sur des éprouvettes
prélevées, préparées et soumises aux essais conformément à 3.10.1 et 3.11.
3.5.1.2 Si, après la livraison des tôles, il doit être procédé à des traitements thermiques différents ou complémentaires du traitement
thermique normal de référence (et susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques), le client peut spécifier lors de la demande
d‘offre et de la commande, des essais mécaniques complémentaires sur des échantillons supplémentaires ayant subi des traitements
à ceux du tableau 1. Dans ce cas, le traitement thermique des échantillons et les
thermiques différents ou supplémentaires par rapport
caractéristiques mécaniques à obtenir doivent faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées au moment de la demande d‘offre
et de la commande.
NOTES
1
Les caractéristiques mécaniques peuvent être affectées par les traitements thermiques effectués en cours de fabrication. Les acheteurs ayant
l‘intention de procéder à de tels traitements doivent discuter avec le fabricant de l’utilisation du produit et du traitement prévu.
2 Après formage à chaud, les tôles doivent conserver les caractéristiques mécaniques spécifiées dans le présent Rapport technique, dans la mesure
où l‘acier n‘a pas été porté à une température supérieure à 1 100 OC, et, après formage, a été refroidi à une température inférieure à la température de
transformation, puis normalisé à la température spécifiée.
Cependant, la normalisation finale peut être supprimée si
le formage à chaud s’effectue en une seule opération à la température de normalisation;
a)
le formage à chaud s‘effectuant en plus d‘une opération, la tôle est refroidie à une température inférieure à la température de transformation
b)
avant la dernière opération, puis reportée à la température de normalisation.
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ISO/TR 2604/7-1986 (FI
3.5.2 Soudabilité
Les aciers visés dans le présent Rapport technique sont généralement considérés comme soudables. Cependant, la soudabilité de
tous les aciers et spécialement des aciers de teneur relativement élevée en carbone ou de teneur relativement élevée en éléments
d'alliages, ne peut être garantie, le comportement de l'acier avant et après soudage ne dépendant pas uniquement de l'acier, mais
aussi des conditions de soudage et de l'utilisation finale de la fabrication. C'est pourquoi le procédé de soudage doit, si nécessaire,
faire l'objet d'un accord entre les parties au moment de la demande d'offre et de la commande.
3.6 État de surface et compacité
Les tôles doivent présenter un fini normal de fabrication, être propres et exemptes de défauts internes ou externes préjudi-
3.6.1
ciables.
3.6.2 Les tôles doivent être conformes aux prescriptions des normes de réception admises pour le contrôle aux ultrasons (voir 3.10.3
et 3.11.3).
3.6.3 On observera, pour les défauts superficiels, leur élimination et les défauts internes, les prescriptions indiquées dans I'ISO 404.
3.6.4 L'élimination des défauts externes doit être effectuée par meulage, par le fournisseur avant la livraison ou la réception, à condi-
tion que l'épaisseur restante respecte la tolérance minimale et que le creux résultant soit bien raccordé au reste de la surface. Si
l'épaisseur doit être réduite en deçà de la valeur minimale tolérée, la réparation ne doit se faire qu'avec l'accord de l'utilisateur ou de
son représentant. Les grosdéfauts de surface peuvent être retouchés, avec l'accord de l'utilisateur ou de son représentant, par meu-
lage (ou éventuellement burinage) suivi d'un soudage et d'un arasement de la soudure. Cette opération doit se faire dans les condi-
tions suivantes :
Les défauts doivent être complètement éliminés avant tout apport de métal.
a)
La surface totale à retoucher ne doit pas excéder 2 % de la surface de la face de la tôle considérée.
b)
L'enlèvement complet des défauts ne doit pas réduire l'épaisseur de la tôle de plus de 20 % de l'épaisseur nominale.
c)
d) On doit vérifier qu'après l'élimination totale du défaut, les deux conditions ci-dessus sont respectées. Toutes facilités doivent
être données à l'agent réceptionnaire (ou au représentant de l'utilisateur) pour lui permettre d'effectuer, si nécessaire, la même
vérification.
e) La recherche doit être faite par des soudeurs qualifiés agréés par l'utilisateur ou son délégué, utilisant le procédé de soudage à
bas hydrogène, suivant un mode opératoire approprié à la nuance de la tôle et aux autres traitements thermiques ultérieurs. Le
mode opératoire doit être accepté par l'utilisateur (ou son représentant). Les soudures doivent être saines, sans discontinuité ni
défaut de compacité. Le métal d'apport, qui doit être complètement fondu et lié partout au métal de base, doit avoir une surépais-
seur d'au moins 1.5 mm. Ce surplus doit ensuite être arasé par meulage (éventuellement précédé d'un burinage) pour donner à la
tôle réparée un état de surface lisse et uniforme.
f) Un examen de la qualité de la réparation doit être fait par ultrasons, par magnétoscopie, par ressuage ou le cas échéant, par
radiographie. La technique utilisée pour l'examen et la qualification
...
Questions, Comments and Discussion
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