ISO 6182-2:1993

Fire protection — Automatic sprinkler systems — Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard chambers and water motor alarms

Gives performance and other requirements, recommendations, and tests for wet alarm valves, retard chambers, water motor alarms and relevant trim, as specified by the manufacturers. Performance and test requirements for other auxiliary components or attachments are not covered.

Protection contre l'incendie — Systèmes d'extinction automatiques du type sprinkler — Partie 2: Prescriptions et méthodes d'essai des soupapes d'alarme hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs d'alarme à moteur hydraulique

Požarna zaščita - Avtomatski sprinkler sistemi - 2. del: Zahteve in preskusne metode za mokre alarmne ventile, zadrževalne komore in alarmne naprave na vodni pogon

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 16-Jun-1993
• Withdrawal Date: 16-Jun-1993
• ICS: 13.220.20 - Fire protection
• Technical Committee: ISO/TC 21/SC 5 - Fixed firefighting systems using water
• Drafting Committee: ISO/TC 21/SC 5 - Fixed firefighting systems using water
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 27-Oct-2005
• Ref Project: SIST ISO 6182-2:1995 - Fire protection -- Automatic sprinkler systems -- Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard chambers and water motor alarms

Relations

• Revised: ISO 6182-2:2005 - Fire protection — Automatic sprinkler systems — Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard chambers and water motor alarms
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

ISO
INTERNATIONAL
6182-2
STANDARD
First edi tion
1993-06-15
Fire protection - Automatic Sprinkler
Systems -
Part 2:
Requirements and test methods for wet alarm
valves, retard chambers and water motor alarms
- SystGmes d’extinction automatiques du
Protection contre l’incendie
type Sprinkler -
Partie 2: Prescriptions et methodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs d’alarme ii
moteur hydraulique
Reference number
ISO 618292:1993(E)

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ISO 6182~2:1993(E)
Contents
Page
1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
,.,.‘.,.
2 Normative references
1
..........................................................................................
3 Definitions
2
..................................................
4 Wet alarm valve requirements
6
..................................................
5 Retard chamber requirements
7
’ .
6 Water motor alarm requirements
...................................... 8
7 Production testing and quality control
8
8 Test methods .
14
9 Marking .
14
............................................................
10 Operating instructions
Annex
15
A Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
0 ISO 1993
All rights reserved. No patt of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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ISO 6182=2:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6182-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 21, Equipment for fire protection and fire fighting, Sub-Committee
SC 5, Fixed fire extinguishing Systems.
ISO 6182 consists of the following Parts, under the general title Fire
protection - Automatic Sprinkler Systems:
-
Part 1: Requirements and test methods for Sprinklers
-
Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard
chambers and water motor alarms
-
Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves
-
Part 4: Requirements and test methods for quick-opening devices
-
Part 5: Requirements and test methods for deluge valves
Annex A of this patt of ISO 6182 is for information only.
. . .
Ill

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ISO 6182=2:1993(E)
Introduction
ISO 6182 comprises several Parts prepared by lSO/TC 21 covering
components for automatic Sprinkler Systems.
ISO 6182 is included in a series of International Standards planned to
cover:
- carbon dioxide Systems (ISO 6183);
- explosion protection Systems (ISO 6184);
- foam Systems (ISO 7076).
iv

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6182=2:1993(E)
Fire protection - Automatic Sprinkler Systems -
Part 2:
Requirements and test methods for wet alarm valves, retard
chambers and water motor alarms
ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners
1 Scope
- Part 2: Nuts with specified proof load values -
Coarse thread.
This part of ISO 6182 gives Performance and other
requirements, recommendations and tests for wet
alarm valves, retard chambers, water motor alarms
3 Definitions
and relevant trim as specified by the manufacturers,
used in wet pipe automatic Sprinkler Systems for fire
For the purposes of this part of ISO 6182, the follow-
protection Service.
ing definitions apply.
Performance and test requirements for other auxili-
ary components or attachments to ,wet alarm valves
3.1 clapper: A type of sealing assembly (see 3.10).
are not covered by this patt of ISO 6182.
3.2 compensator: Extemal or internal device such
All pressure data in this part of ISO 6182 are given
as an auxiliary valve which minimizes false alarms
as gauge pressure in bar’).
caused by a small increase of Service pressure.
3.3 corrosion-resistant material: Corrosion-resist-
ant materials shall be either:
-
metallies of bronze, brass, Monel metal, aus-
2 Normative references
tenitic stainless steel, or equivalent; or
The following Standards contain provisions which,
- plastics conforming with, as appropriate, 4.9.1,
through reference in this text, constitute provisions
4.9.2, 5.7.3, 5.7.4 and 6.1.2.
of this part of ISO 6182. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All Standards are
3.4 flow velocity: The rate of water flow through a
subject to revision, and Parties to agreements based
wet alarm valve expressed as the equivalent water
on this part of ISO 6182 are encouraged to investi-
velocity through a pipe of the Same nominal size as
gate the possibility of applying the most recent edi-
the wet alarm valve.
tions of the Standards indicated below. Members of
IEC and ISO maintain registers of currently valid
3.5 rated working pressure: Maximum Service
International Standards.
pressure at which a wet alarm valve or retard
chamber is intended to operate.
ISO 37:1977, Rubber, vulcanized - Determination of
tensile sfress-strain properties.
3.6 ready condition: State of a wet alarm valve in-
stalled in a piping System and filled with water from
ISO 898-1 :1988, Mechanical properties of fasteners
a water supply of stable pressure, when there is no
- Part 1: Belts, screws and studs.
1) 1 bar = 105 Pa = 0,l MPa
1

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ISO 6182=2:1993(E)
water flow from any outlet of the System down-
4 Wet alarm valve requirements
stream from the alarm valve sealing assembly.
4.1 Nominal sizes
3.7 reinforced elastomeric element: Element of
clapper, clapper assembly or seat Seals in a com-
The nominal size of a wet alarm valve shall be the
posite of an elastomeric compound with one or more
nominal diameter of the inlet and outlet connections,
other components that increase the tensile strength
i.e. the pipe size for which the connections are in-
of the combination to a least twice that of the
tended. Sizes shall be 40 mm, 50 mm, 65 mm,
elastomeric material alone.
80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm or
250 mm.
3.8 retard chamber: Volumetric device designed to
minimize false alarms caused by surges and fluctu-
NOTE 1 The diameter of the waterway through the
ations in Sprinkler System water supplies. sealing assembly seat ring may be less than the nominal
size.
3.9 retard time: Differente in time taken for actu-
ation of alarm devices, measured from the passage
4.2 Connections
of water through the wet alarm valve port, with and
without the retard chamber.
All connections shall be suitable for use at the rated
working pressure of the wet alarm valve.
3.10 sealing assembly: Main movable sealing el-
NOTE 2 The dimensions of all connections should con-
ement (such as a clapper) of the valve which pre-
form to International Standards, where these exist. Na-
vents the reverse flow of water.
tional Standards may be used where International
Standards are not appropriate.
3.11 sealing assembly seat ring: Main fixed sealing
element of a wet alarm valve which prevents the
4.3 Rated working pressures
reverse flow of water.
The rated working pressure shall be not less than
3.12 sensitivity: Minimum rate of flow from a sys-
12 bar (1,2 MPa).
tem outlet which will open the wet alarm valve, as
indicated by satisfactory Operation of alarms (see
Inlet and outlet connections may be machined for
4.12).
lower working pressure to match installation equip-
ment of a lower working pressure, in which case the
valve shall be marked with the lower pressure [sec
3.13 Service pressure: Static water pressure at the
9.2 f)].
inlet to a wet alarm’ valve when the valve is in the
ready condition.
4.4 Bodies and covers
3.14 System pressure: Static water pressure at the
main outlet of a wet alarm valve when the valve is
4.4.1 If non-metallic materials (other than gasket
in the ready condition.
and Seals) or metals with a melting Point of less than
800 OC form part of the wet alarm valve body or
3.15 trim: External equipment and pipework, ex-
cover, the assembled valve, after subjection to the
cluding the main installation pipework, fitted to a wet
fire exposure test of 8.11, shall withstand a
alarm valve installation assembly.
hydrostatic pressure test (see 4.14.3) without per-
manent deformation or failure and the sealing as-
sembly shall open freely and fully.
3.16 waste of water: Discharge of any water from
the alarm port of a wet alarm valve that is in the
ready condition.
4.4.2 The body and cover shall be made of a ma-
terial with corrosion resistance at least equivalent
to that of cast iron. For extreme corrosion con-
3.17 water motor alarm: Hydraulically actuated de-
ditions, other materials tan be necessary.
vice which provides a local audible alarm as a result
of flow through a wet alarm valve.
4.4.3 lt shall not be possible to assemble the wet
alarm valve with the cover plate in a Position which
3.18 wet alarm valve: Valve that permits flow of
improperly indicates flow direction or so affects the
water into a wet Sprinkler System, prevents the re-
Operation of the valve that it does not meet the re-
Verse flow of water, and incorporates Provision for
quirements of this patt of ISO 6182 [also see 9.2d)
actuation of an alarm under specified flow con-
and 9.2 h)].
ditions.
2

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ISO 618202:1993(E)
4.8.2 The sealing assembly shall fall towards the
4.5 Strength
seat when water flow ceases.
4.5.1 The assembled wet alarm valve with the
Springs may be used to ensure full and proper
NOTE 5
sealing assembly open shall withstand, without rup-
seating.
ture, an internal hydrostatic pressure of four times
the rated working pressure, for a period of 5 min
4.8.3 Springs and diaphragms shall not fracture or
when tested in accordance with 8.7.
rupture during 50 000 cycles of normal Operation,
when tested in accordance with 8.1.
4.5.2 The calculated design load of any fastener,
4.8.4 There shall be no sign, on visual examination,
neglecting the forte required to compress the gas-
ket, shall not exceed the minimum tensile strength of darnage to the sealing elements of the wet alarm
specified in ISO 898-1 and ISO 898-2 when the wet valve after testing for the operational requirements
alarm valve is pressurized to four times the rated of 4.12 in accordance with 8.8.
working pressure. The area of the application of
pressure shall be calculated as follows.
4.8.5 When wide open, the clapper or clapper as-
sembly shall bear against a definite, stop. The Point
a) If a full-face gasket is used, the area of applica-
of contact shall be located so that impact or the re-
tion is that extending out to a line defined by the
action of the water will not permanently twist, bend
inner edge of the bolts.
or fracture the Parts after testing for the operational
requirements of 4.12 in accordance with 8.8.
b) If an “O”-ring seal or ring gasket is used, the
area of application is that extending out to the
4.8.6 Seat rings not made of bronze shall have
centre-line of the “0”-ring or gasket.
corrosion resistance at least equivalent to that of
bronze. In addition, any par-t and its bearing, where
rotation or sliding motion is required, shall either be
4.6 Drain
made of a corrosion-resistant material or shall be
fitted with brushings, inserts, or other Parts made
The wet alarm valve shall be provided with a tapped
of corrosion-resistant materials, at those Points
opening to drain water from the valve body when the
where freedom of movement is required.
valve is installed in any Position specified or rec-
ommended by the manufacturer. The minimum
4.9 Non-metallic components (excluding
opening size shall be 20 mm nominal.
gaskets and Seals)
NOTE 3 If the drain opening on the valve is to be used
for draining pipework, then the size of the opening should
4.9.1 After ageing of its non-metallic Parts as de-
comply with any national Standard which may be appli-
scribed in 8.2 and 8.3 (using separate samples), a
cable (see 4.2).
wet alarm valve shall meet the requirements of 4.12
and 4.14 when tested in accordance with 8.6 and
8.8.
4.7 Access for maintenance
4.9.2 There shall be no cracking, warping, creep,
Means shall be provided to permit access to work-
or other signs of deterioration which would preclude
ing Parts and to allow removal of the sealing as-
the proper Operation of the device.
sem bly.
NOTE 4 Any method adopted should permit ready
4.10 Sealing assembly elements
maintenance by one person with a minimum of down time.
4.10.1 Sealing surfaces shall prevent leakage of
water when the wet alarm valve is tested in accord-
4.8 Components
ante with 8.8.3.
Valve sealing surfaces shall be ‘able to withstand
4.8.1 Where practicable, the design of any com-
ordinary wear and tear, rough usage, compression
ponent which may normally be disassembled during
Stresses and darnage due to pipe scale or foreign
servicing shall be such that it cannot be re-
matter carried by the water.
assembled wrongly, without providing an extemal
visual indication when the wet alarm valve is re-
4.10.2 A seal made of elastomeric or other resilient
turned to Service.
materials shall not adhere to the mating surface
With the exception of the valve seat, all Parts in-
when tested in accordance with 8.4.
tended for field replacement shall be capable of be-
ing disassembled and reassembled with tools
NOTE 6 Where the same design of seat is used for more
than one size of wet alarm valve, only a Sample of the size
normally employed by the trade.
3

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ISO 6182=2:1993(E)
with the highest stress on the seating surface need be
4.11.3 Any space in which the sealing assembly
tested.
tan trap debris beyond the wet alarm valve seat
shall be not less than 3 mm deep.
4.10.3 Any non-reinforced elastomer forming the
seal shall have the following properties when tested
4.11.4 The diametrical clearance [see figure 1 b)]
in accordance with the appropriate sections of
between pins and their bearings shall be not less
ISO 37:
than 0,125 mm.
a) maximum setof 5 mm when 25 mm long marks
are stretched to 75 mm, held for 2 min, and
4.11.5 The total axial clearance, 12 - 1, [see
measured 2 min after release; and
figure 1 c)], between the clapper hinge and the ad-
jacent wet alarm valve body bearing surfaces shall
b) either:
be not less than 0,25 mm.
1) minimum tensile strength 100 bar (10 MPa)
and minimum ultimate elongation 300 %
4.11.6 Any reciprocating guide components in the
(25 mm to 100 mm); or
main wet alarm valve body, the Operation of which
is essential to allow a wet alarm valve to open, shall
2) minimum tensile strength 150 bar (15 MPa)
have a minimum diametrical clearance of not less
and minimum ultimate elongation 200 O/‘a
than 0,7 mm in that Portion over which the moving
(25 mm to 75 mm);
component enters the fixed component and of not
less than 0,05 mm in that Portion of the moving
and after exposure to Oxygen for 96 h at
component continuously in contact with the fixed
(70 + 1,5) OC and 20 bar (2,0 MPa):
component in the ready Position.
c) the tensile strength and ultimate elongation shall
not be less than 70 % of the corresponding
4.11.7 Clapper-guide bushings or hinge-pin
properties of specimens which have not been
bearings shall project a sufficient axial distance to
heated in Oxygen, and any Change in hardness
maintain not less than 3 mm clearance between
shall not be greater than 5 type A durometer
ferrous metal Parts, see dimensions n in figure 1 c).
units,
If provided, a compensator shall be such that de-
and after immersion in distilled water at
posits or Sediment will not readily accumulate to an
(97,25 + 1,5) OC for 70 h:
- extent sufficient to interfere with its proper oper-
ation, and there should be sufficient clearances be-
d) the tensile strength and ultimate elongation shall
tween the working Parts to allow proper seating of
not be less than 70 % of the corresponding
the main and any auxiliary valves.
properties of specimens which have not been
heated in water and the Change of volume of the
specimens shall not be greater than 20 %.
4.12 Operational Performance
4.11 Clearances
4.12.1 An assembled wet alarm valve shall with-
NOTE 7 Clearances are necessary between moving
stand, without leakage, excessive permanent dis-
Parts and between moving and stationary Parts so that
tortion or structural failure, an internal hydrostatic
corrosion or deposits of foreign matter within an assembly
pressure of twice the rated working pressure for a
will not render a wet alarm valve sluggish in action or in-
period of 5 min applied at the downstream end with
operative.
the sealing assembly closed and the upstream end
vented when tested in accordance with 8.6.1.
4.11.1 The radial clearance [see figure 1 a)] be-
tween a hinged sealing assembly and the inside
The wet alarm valve shall meet the requirements of
Walls in every Position except the wide-open pos-
4.12.2 and 4.12.3 when tested for sensitivity in ac-
ition, shall be not less than 12 mm for cast iron
cordante with 8.8.3 before and after the hydrostatic
bodies and not less than 6 mm if the body and
pressure test.
sealing assembly are of non-ferrous material, stain-
less steel or a combination.
4.12.2 The wet alarm valve with associated trim
shall not Signal an alarm when discharge takes
4.11.2 There shall be a diametrical clearance [see
place downstream from the wet alarm valve at a
figure 1 b)] of not less than 6 mm between the inner
flow rate of 15 I/min with a Service pressure of
edges of a seat ring and the metal Parts of a hinged
1,4 bar (0,14 MPa) when tested in accordance with
sealing assembly when the wet alarm valve is in the
closed Position. 8.8.3.

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 618292:1993[E)
a) b) Diametrical clearance = D2 - D,
Radial clearance = R, - R,
L-
Valve body Valve body
l3 - 12
c) Total axial clearance = I2 - 1, ; clearance, A = -
2
Figure 1 - Clearances
4.12.3 The wet alarm valve with associated fittings with retard chambers shall initiate continuous oper-
shall Signal an alarm when continuous discharge ation of mechanical and electrical alarm devices
between 5 s and 90 s alter the wet alarm valve
takes place downstream from the wet alarm valve
opens as indicated by water flow from the retard
at flow rates of
chamber drain when tested in accordance with
8.8.3.
a) 60 I/min at a Service pressure of 1,4 bar
(0,14 MPa);
4.12.4 The wet alarm valve shaltoperate correctly,
b) 80 I/min at a Service pressure of 7 bar
without adjustement, at Service pressures within the
(0,7 M Pa);
range of 1,4 bar (0,14 MPa) to 12 bar (1,2 MPa), and
flow velocities up to 5 m/s when tested in accord-
c) 170 I/min at a Service pressure of 12 bar
ante with 8.8.3.
(1,2 MPa).
4.12.5 The ratio of Service pressure to System
Wet alarm valves without a retard chamber shall in-
pressure shall not exceed 1,16:1 at Service press-
itiate continuous Operation of mechanical and elec-
ures of 1,4 bar (0,14 MPa), 7 bar (0,7 MPa) and
trical alarm devices within 15 s from the time that
12 bar (1,2 MPa), as measured by the opening of the
the downstream valve is opened. Wet alarm valves
sealing assembly and pressure equalization up-

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ISO 6182=2:1993(E)
stream and downstream of the sealing assembly 4.14.2 A wet alarm valve shall withstand without
when te sted in accordance with 8 .8.2. leakage at the valve seat, an internal hydrostatic
pressure equivalent to the head of a column of wa-
ter, 1,5 m high, for a period of 16 h when tested in
4.12.6 The wet alarm valve shall stop water flow to
accordance with 8.6.2.
audible alarm devices on cessation of water flow
downstream of the wet alarm valve when tested in
accordance with 8.8.3.
4.14.3 There shall be no leakage, permanent dis-
tortion or rupture of a wet alarm valve at an internal
hydrostatic pressure of twice the rated working
4.12.7 The wet alarm valve shall transmit success-
pressure for a period of 5,min when tested in ac-
ive alarms without requiring resetting when tested
cordante with 8.6.3.
in accordance with 8.8.3.
4.12.8 The wet alarm valve shall provide at least 4.15 Endurante test
0,5 bar (0,05 MPa) at its alarm port or at the top of
NOTE 8 This test may be performed concurrently with
the retard chamber, if provided, at Service -pressures
the hydraulic friction loss test (see 8.5).
of 1,4 bar (0,14 MPa), while actuating relevant water
motor alarms and electric alarm devices when
The wet alarm valve and its moving Parts shall show
tested in accordance with 8.8.3.
no sign of distortion, Cracks, loosening, Separation,
or other sign of failure, when the flow rate specified
4.12.9 Means shall be provided to automatically
in table 1 is maintained for 30 min.
drain the piping between the wet alarm valve, or any
alarm shut-off valve, and the water motor alarm, as
shown by the visual examination described in 8.8.1.
5 Retard chamber requirements
4.13 Hydraulic friction loss
5.1 Rated working pressure
The maximum pressure loss across the wet alarm
valve at the appropriate flow given in table 1 as The rated working pressure shall be not less than
12 bar (1,2 MPa).
tested in accordance with 8.5.1 shall not exceed
0,4 bar (0,04 MPa). If the pressure loss exceeds
0,2 bar (0,02 MPa) it shall be marked on the valve
5.2 Strength
[see 9.2 k)] and the operating instructions shall in-
clude the pressure loss value (see clause 10).
A retard chamber shall withstand an internal
hydrostatic pressure of twice the working pressure
Table 1 - Required flow rates for pressure
for 5 min without failure or leakage, when tested in
determination
accordance with 8.10.1.
Nominal size Flow rate
mm I/min
5.3 Strainer
40 400
50 600
A strainer made of corrosion-resistant material shall
65 800
be provided where water passages in retard cham-
80 1 300
bers are 6 mm or less in diameter. The maximum
100 2 200
125 3 500 dimension of a hole in the strainer shall not exceed
150 5000
two-thirds of the diameter of the smallest orifice to
200 8 700
be protected by the strainer. The total area of the
250 14 000
openings in the strainer shall be at least 20 times
the area of the openings which the strainer is de-
signed to protect.
4.14 Leakage
5.4 Support
4.143 There shall be no evidente of leakage past
the sealing assembly when an assembled wet alarm A retard chamber shall include means for its sup-
valve is subjected to a hydrostatic pressure on the part. If piping is to be used for this support, the pipe
downstream side of the sealing assembly of twice size and the maximum length to. be used shall be
the rated working pressure for 5 min, when tested
stated on the instruction Charts provided with the
in accordance with 8.6.1.
wet alarm valve. (See clause 10.)
6

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ISO 6182=2:1993(E)
altered except for a part required to be tut to length
5.5 Connections
and/or threaded.
55.1 A tapped opening suitable for a pipe size not
less than 20 mm shail be provided in a retard 6.1.2 After ageing of its non-metallic Parts as de-
chamber for connection of alarm devices. scribed in 8.2 and 8.3, a water motor alarm shall
show no cracking, warping, creep or other signs of
deterioration which may preclude the proper oper-
5.52 Any control valve fitted between a wet alarm
ation of the water motor alarm.
valve and a retard chamber shall be of a type that
tan be locked or sealed in an open Position. lt shall
Materials shall be resistant to the effects of tem-
have external means for visual indication of the
perature within the range of - 35 *C to + 60 *C and
open and closed positions.
to the effects of sunlight excluding effects on colour.
5.6 Drain
6.1.3 Water motor alarm bearings shall be self-
lubricating.
A retard chamber shall be provided with means for
automatic draining. The time for a retard chamber,
NOTE 10 All moving park should require minimal
including associated trim specified by the manufac- maintenance.
turer, completely filled with water to drain to atmos-
phere shall not exceed 5 min when tested in
6.1.4 Any water motor having a non-metallic bear-
accordance with 8.10.2.
ing or pelten wheel shall be tested in an assembled
condition in accordance with 8.9.4 following which it
shall operate first at 0,5 bar (0,05 MPa) and then at
5.7 Components
12 bar (1,2 MPa) for periods of 5 min each.
5.7.1 Springs and diaphragms shall not fracture or
rupture during 50 000 cycles of normal Operation,
6.2 Connections
when tested in accordance with 8.1.
6.2.1 A water motor body shall have a threaded
5.7.2 Where practicable, the design of any com-
opening for the water supply connection of at least
ponent which may normally be disassembled during
20 mm nominal bore diameter. The water supply
servicing should be such that it cannot be re-
connection shall not leak or rupture when tested at
assembled wrongly.
24 bar (2,4 MPa) in accordance with 8.9.3.
NOTE 9 It should be possible to disassemble all Parts
6.2.2 A water motor body shall have a threaded
(except the valve seat) intended for field replacement us-
ing only Standard tools. opening for the water drain connection of at least 50
times the area of water motor nozzle or jet.
57.3 After ageing of the non-metallic Parts as de-
scribed in 8.2, a retard chamber shall meet the re-
63 . Nozzles and strainers
quirements of 4.12 when tested in accordance with
8.6 and 8.8.
Nozzles shall have a diameter of not less than
3 mm and shall be made of corrosion-resistant ma-
5.7.4 After ageing of the non-metallic Parts, as de-
terial. Sumps, strainers or other means of prevent-
scribed in 8.3, a retard chamber shall meet the re-
ing foreign matter from entering the nozzle or jet
quirements of 4.12 when tested in accordance with
shall be accessible for cleaning. Strainers shall be
8.8.
of corrosion-resistant material. The strainer shall
have openings with a maximum dimension not ex-
ceeding two-thirds of the nozzle or port diameter.
6 Water motor alarm requirements
The total area of the openings in the strainer shall
be at least IO times the nozzle or port area.
6.1 General
6.4 Operation
6.1.1 A water motor alarm shall be designed so
A water motor and gony shall operate satisfactorily
that it tan be readily installed and serviced without
for the periods specified in table2 when tested in
darnage, using non-specialized tools.
accordance with 8.9.1.
Subassemblies intended to be assembled in the
Rotation of the striker shall commence at a pressure
field as a unit shall be capable of being joined to-
not greater than 0,35 bar (0,035 MPa) measured at
gether without misalignment and without requiring
the entrance to the nozzle.
any of the Parts to be drilled, welded, or otherwise
7

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 6182~%1993(E)
lf a material cannot withstand the temperature indi-
6.5 Bodies and covers
cated without excessive softening or distortion,
carry out an air-oven ageing test at a lower tem-
A cover, housing or other mean shall be provided to
perature, but not less than 70 OC, for a longer period
protect the operating mechanism of a motor water
of time. Calculate the duration of exposure D, in
alarm against weather, birds and vermin.
days, from:
D = 737 000 e-o9o6g 3t
6.6 Audibility
where t is the test temperature, in degrees Celsius.
The average of three audibility test readings at pos-
itions A, B and C shall be not less than 85 dB (A),
NOTE 11 This equation is based on the IO OC rule, i.e.
at a pressure of 2 bar (0,2 MPa) and above at a 3 m
for every 10 OC rise, the rate of a Chemical reaction is
distance, with no individual reading less than
approximately doubled. When applied to plastics ageing,
80 dß (A), and the average of the three audibility
it is assumed that the life at a temperature t, in degrees
test readings shall be not less than 70 dB (A) at a
Celsius, is half the life at a temperaM-e
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6182-2:1995
01-december-1995
3RåDUQD]DãþLWD$YWRPDWVNLVSULQNOHUVLVWHPLGHO=DKWHYHLQSUHVNXVQH
PHWRGH]DPRNUHDODUPQHYHQWLOH]DGUåHYDOQHNRPRUHLQDODUPQHQDSUDYHQD
YRGQLSRJRQ
Fire protection -- Automatic sprinkler systems -- Part 2: Requirements and test methods
for wet alarm valves, retard chambers and water motor alarms
Protection contre l'incendie -- Systèmes d'extinction automatiques du type sprinkler --
Partie 2: Prescriptions et méthodes d'essai des soupapes d'alarme hydrauliques, des
limiteurs de surpression et des dispositifs d'alarme à moteur hydraulique
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6182-2:1993
ICS:
13.220.20 3RåDUQD]DãþLWD Fire protection
SIST ISO 6182-2:1995 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 6182-2:1995

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO
INTERNATIONAL
6182-2
STANDARD
First edi tion
1993-06-15
Fire protection - Automatic Sprinkler
Systems -
Part 2:
Requirements and test methods for wet alarm
valves, retard chambers and water motor alarms
- SystGmes d’extinction automatiques du
Protection contre l’incendie
type Sprinkler -
Partie 2: Prescriptions et methodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs d’alarme ii
moteur hydraulique
Reference number
ISO 618292:1993(E)

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182~2:1993(E)
Contents
Page
1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
,.,.‘.,.
2 Normative references
1
..........................................................................................
3 Definitions
2
..................................................
4 Wet alarm valve requirements
6
..................................................
5 Retard chamber requirements
7
’ .
6 Water motor alarm requirements
...................................... 8
7 Production testing and quality control
8
8 Test methods .
14
9 Marking .
14
............................................................
10 Operating instructions
Annex
15
A Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
0 ISO 1993
All rights reserved. No patt of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182=2:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6182-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 21, Equipment for fire protection and fire fighting, Sub-Committee
SC 5, Fixed fire extinguishing Systems.
ISO 6182 consists of the following Parts, under the general title Fire
protection - Automatic Sprinkler Systems:
-
Part 1: Requirements and test methods for Sprinklers
-
Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard
chambers and water motor alarms
-
Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves
-
Part 4: Requirements and test methods for quick-opening devices
-
Part 5: Requirements and test methods for deluge valves
Annex A of this patt of ISO 6182 is for information only.
. . .
Ill

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182=2:1993(E)
Introduction
ISO 6182 comprises several Parts prepared by lSO/TC 21 covering
components for automatic Sprinkler Systems.
ISO 6182 is included in a series of International Standards planned to
cover:
- carbon dioxide Systems (ISO 6183);
- explosion protection Systems (ISO 6184);
- foam Systems (ISO 7076).
iv

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SIST ISO 6182-2:1995
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6182=2:1993(E)
Fire protection - Automatic Sprinkler Systems -
Part 2:
Requirements and test methods for wet alarm valves, retard
chambers and water motor alarms
ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners
1 Scope
- Part 2: Nuts with specified proof load values -
Coarse thread.
This part of ISO 6182 gives Performance and other
requirements, recommendations and tests for wet
alarm valves, retard chambers, water motor alarms
3 Definitions
and relevant trim as specified by the manufacturers,
used in wet pipe automatic Sprinkler Systems for fire
For the purposes of this part of ISO 6182, the follow-
protection Service.
ing definitions apply.
Performance and test requirements for other auxili-
ary components or attachments to ,wet alarm valves
3.1 clapper: A type of sealing assembly (see 3.10).
are not covered by this patt of ISO 6182.
3.2 compensator: Extemal or internal device such
All pressure data in this part of ISO 6182 are given
as an auxiliary valve which minimizes false alarms
as gauge pressure in bar’).
caused by a small increase of Service pressure.
3.3 corrosion-resistant material: Corrosion-resist-
ant materials shall be either:
-
metallies of bronze, brass, Monel metal, aus-
2 Normative references
tenitic stainless steel, or equivalent; or
The following Standards contain provisions which,
- plastics conforming with, as appropriate, 4.9.1,
through reference in this text, constitute provisions
4.9.2, 5.7.3, 5.7.4 and 6.1.2.
of this part of ISO 6182. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All Standards are
3.4 flow velocity: The rate of water flow through a
subject to revision, and Parties to agreements based
wet alarm valve expressed as the equivalent water
on this part of ISO 6182 are encouraged to investi-
velocity through a pipe of the Same nominal size as
gate the possibility of applying the most recent edi-
the wet alarm valve.
tions of the Standards indicated below. Members of
IEC and ISO maintain registers of currently valid
3.5 rated working pressure: Maximum Service
International Standards.
pressure at which a wet alarm valve or retard
chamber is intended to operate.
ISO 37:1977, Rubber, vulcanized - Determination of
tensile sfress-strain properties.
3.6 ready condition: State of a wet alarm valve in-
stalled in a piping System and filled with water from
ISO 898-1 :1988, Mechanical properties of fasteners
a water supply of stable pressure, when there is no
- Part 1: Belts, screws and studs.
1) 1 bar = 105 Pa = 0,l MPa
1

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182=2:1993(E)
water flow from any outlet of the System down-
4 Wet alarm valve requirements
stream from the alarm valve sealing assembly.
4.1 Nominal sizes
3.7 reinforced elastomeric element: Element of
clapper, clapper assembly or seat Seals in a com-
The nominal size of a wet alarm valve shall be the
posite of an elastomeric compound with one or more
nominal diameter of the inlet and outlet connections,
other components that increase the tensile strength
i.e. the pipe size for which the connections are in-
of the combination to a least twice that of the
tended. Sizes shall be 40 mm, 50 mm, 65 mm,
elastomeric material alone.
80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm or
250 mm.
3.8 retard chamber: Volumetric device designed to
minimize false alarms caused by surges and fluctu-
NOTE 1 The diameter of the waterway through the
ations in Sprinkler System water supplies. sealing assembly seat ring may be less than the nominal
size.
3.9 retard time: Differente in time taken for actu-
ation of alarm devices, measured from the passage
4.2 Connections
of water through the wet alarm valve port, with and
without the retard chamber.
All connections shall be suitable for use at the rated
working pressure of the wet alarm valve.
3.10 sealing assembly: Main movable sealing el-
NOTE 2 The dimensions of all connections should con-
ement (such as a clapper) of the valve which pre-
form to International Standards, where these exist. Na-
vents the reverse flow of water.
tional Standards may be used where International
Standards are not appropriate.
3.11 sealing assembly seat ring: Main fixed sealing
element of a wet alarm valve which prevents the
4.3 Rated working pressures
reverse flow of water.
The rated working pressure shall be not less than
3.12 sensitivity: Minimum rate of flow from a sys-
12 bar (1,2 MPa).
tem outlet which will open the wet alarm valve, as
indicated by satisfactory Operation of alarms (see
Inlet and outlet connections may be machined for
4.12).
lower working pressure to match installation equip-
ment of a lower working pressure, in which case the
valve shall be marked with the lower pressure [sec
3.13 Service pressure: Static water pressure at the
9.2 f)].
inlet to a wet alarm’ valve when the valve is in the
ready condition.
4.4 Bodies and covers
3.14 System pressure: Static water pressure at the
main outlet of a wet alarm valve when the valve is
4.4.1 If non-metallic materials (other than gasket
in the ready condition.
and Seals) or metals with a melting Point of less than
800 OC form part of the wet alarm valve body or
3.15 trim: External equipment and pipework, ex-
cover, the assembled valve, after subjection to the
cluding the main installation pipework, fitted to a wet
fire exposure test of 8.11, shall withstand a
alarm valve installation assembly.
hydrostatic pressure test (see 4.14.3) without per-
manent deformation or failure and the sealing as-
sembly shall open freely and fully.
3.16 waste of water: Discharge of any water from
the alarm port of a wet alarm valve that is in the
ready condition.
4.4.2 The body and cover shall be made of a ma-
terial with corrosion resistance at least equivalent
to that of cast iron. For extreme corrosion con-
3.17 water motor alarm: Hydraulically actuated de-
ditions, other materials tan be necessary.
vice which provides a local audible alarm as a result
of flow through a wet alarm valve.
4.4.3 lt shall not be possible to assemble the wet
alarm valve with the cover plate in a Position which
3.18 wet alarm valve: Valve that permits flow of
improperly indicates flow direction or so affects the
water into a wet Sprinkler System, prevents the re-
Operation of the valve that it does not meet the re-
Verse flow of water, and incorporates Provision for
quirements of this patt of ISO 6182 [also see 9.2d)
actuation of an alarm under specified flow con-
and 9.2 h)].
ditions.
2

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 618202:1993(E)
4.8.2 The sealing assembly shall fall towards the
4.5 Strength
seat when water flow ceases.
4.5.1 The assembled wet alarm valve with the
Springs may be used to ensure full and proper
NOTE 5
sealing assembly open shall withstand, without rup-
seating.
ture, an internal hydrostatic pressure of four times
the rated working pressure, for a period of 5 min
4.8.3 Springs and diaphragms shall not fracture or
when tested in accordance with 8.7.
rupture during 50 000 cycles of normal Operation,
when tested in accordance with 8.1.
4.5.2 The calculated design load of any fastener,
4.8.4 There shall be no sign, on visual examination,
neglecting the forte required to compress the gas-
ket, shall not exceed the minimum tensile strength of darnage to the sealing elements of the wet alarm
specified in ISO 898-1 and ISO 898-2 when the wet valve after testing for the operational requirements
alarm valve is pressurized to four times the rated of 4.12 in accordance with 8.8.
working pressure. The area of the application of
pressure shall be calculated as follows.
4.8.5 When wide open, the clapper or clapper as-
sembly shall bear against a definite, stop. The Point
a) If a full-face gasket is used, the area of applica-
of contact shall be located so that impact or the re-
tion is that extending out to a line defined by the
action of the water will not permanently twist, bend
inner edge of the bolts.
or fracture the Parts after testing for the operational
requirements of 4.12 in accordance with 8.8.
b) If an “O”-ring seal or ring gasket is used, the
area of application is that extending out to the
4.8.6 Seat rings not made of bronze shall have
centre-line of the “0”-ring or gasket.
corrosion resistance at least equivalent to that of
bronze. In addition, any par-t and its bearing, where
rotation or sliding motion is required, shall either be
4.6 Drain
made of a corrosion-resistant material or shall be
fitted with brushings, inserts, or other Parts made
The wet alarm valve shall be provided with a tapped
of corrosion-resistant materials, at those Points
opening to drain water from the valve body when the
where freedom of movement is required.
valve is installed in any Position specified or rec-
ommended by the manufacturer. The minimum
4.9 Non-metallic components (excluding
opening size shall be 20 mm nominal.
gaskets and Seals)
NOTE 3 If the drain opening on the valve is to be used
for draining pipework, then the size of the opening should
4.9.1 After ageing of its non-metallic Parts as de-
comply with any national Standard which may be appli-
scribed in 8.2 and 8.3 (using separate samples), a
cable (see 4.2).
wet alarm valve shall meet the requirements of 4.12
and 4.14 when tested in accordance with 8.6 and
8.8.
4.7 Access for maintenance
4.9.2 There shall be no cracking, warping, creep,
Means shall be provided to permit access to work-
or other signs of deterioration which would preclude
ing Parts and to allow removal of the sealing as-
the proper Operation of the device.
sem bly.
NOTE 4 Any method adopted should permit ready
4.10 Sealing assembly elements
maintenance by one person with a minimum of down time.
4.10.1 Sealing surfaces shall prevent leakage of
water when the wet alarm valve is tested in accord-
4.8 Components
ante with 8.8.3.
Valve sealing surfaces shall be ‘able to withstand
4.8.1 Where practicable, the design of any com-
ordinary wear and tear, rough usage, compression
ponent which may normally be disassembled during
Stresses and darnage due to pipe scale or foreign
servicing shall be such that it cannot be re-
matter carried by the water.
assembled wrongly, without providing an extemal
visual indication when the wet alarm valve is re-
4.10.2 A seal made of elastomeric or other resilient
turned to Service.
materials shall not adhere to the mating surface
With the exception of the valve seat, all Parts in-
when tested in accordance with 8.4.
tended for field replacement shall be capable of be-
ing disassembled and reassembled with tools
NOTE 6 Where the same design of seat is used for more
than one size of wet alarm valve, only a Sample of the size
normally employed by the trade.
3

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182=2:1993(E)
with the highest stress on the seating surface need be
4.11.3 Any space in which the sealing assembly
tested.
tan trap debris beyond the wet alarm valve seat
shall be not less than 3 mm deep.
4.10.3 Any non-reinforced elastomer forming the
seal shall have the following properties when tested
4.11.4 The diametrical clearance [see figure 1 b)]
in accordance with the appropriate sections of
between pins and their bearings shall be not less
ISO 37:
than 0,125 mm.
a) maximum setof 5 mm when 25 mm long marks
are stretched to 75 mm, held for 2 min, and
4.11.5 The total axial clearance, 12 - 1, [see
measured 2 min after release; and
figure 1 c)], between the clapper hinge and the ad-
jacent wet alarm valve body bearing surfaces shall
b) either:
be not less than 0,25 mm.
1) minimum tensile strength 100 bar (10 MPa)
and minimum ultimate elongation 300 %
4.11.6 Any reciprocating guide components in the
(25 mm to 100 mm); or
main wet alarm valve body, the Operation of which
is essential to allow a wet alarm valve to open, shall
2) minimum tensile strength 150 bar (15 MPa)
have a minimum diametrical clearance of not less
and minimum ultimate elongation 200 O/‘a
than 0,7 mm in that Portion over which the moving
(25 mm to 75 mm);
component enters the fixed component and of not
less than 0,05 mm in that Portion of the moving
and after exposure to Oxygen for 96 h at
component continuously in contact with the fixed
(70 + 1,5) OC and 20 bar (2,0 MPa):
component in the ready Position.
c) the tensile strength and ultimate elongation shall
not be less than 70 % of the corresponding
4.11.7 Clapper-guide bushings or hinge-pin
properties of specimens which have not been
bearings shall project a sufficient axial distance to
heated in Oxygen, and any Change in hardness
maintain not less than 3 mm clearance between
shall not be greater than 5 type A durometer
ferrous metal Parts, see dimensions n in figure 1 c).
units,
If provided, a compensator shall be such that de-
and after immersion in distilled water at
posits or Sediment will not readily accumulate to an
(97,25 + 1,5) OC for 70 h:
- extent sufficient to interfere with its proper oper-
ation, and there should be sufficient clearances be-
d) the tensile strength and ultimate elongation shall
tween the working Parts to allow proper seating of
not be less than 70 % of the corresponding
the main and any auxiliary valves.
properties of specimens which have not been
heated in water and the Change of volume of the
specimens shall not be greater than 20 %.
4.12 Operational Performance
4.11 Clearances
4.12.1 An assembled wet alarm valve shall with-
NOTE 7 Clearances are necessary between moving
stand, without leakage, excessive permanent dis-
Parts and between moving and stationary Parts so that
tortion or structural failure, an internal hydrostatic
corrosion or deposits of foreign matter within an assembly
pressure of twice the rated working pressure for a
will not render a wet alarm valve sluggish in action or in-
period of 5 min applied at the downstream end with
operative.
the sealing assembly closed and the upstream end
vented when tested in accordance with 8.6.1.
4.11.1 The radial clearance [see figure 1 a)] be-
tween a hinged sealing assembly and the inside
The wet alarm valve shall meet the requirements of
Walls in every Position except the wide-open pos-
4.12.2 and 4.12.3 when tested for sensitivity in ac-
ition, shall be not less than 12 mm for cast iron
cordante with 8.8.3 before and after the hydrostatic
bodies and not less than 6 mm if the body and
pressure test.
sealing assembly are of non-ferrous material, stain-
less steel or a combination.
4.12.2 The wet alarm valve with associated trim
shall not Signal an alarm when discharge takes
4.11.2 There shall be a diametrical clearance [see
place downstream from the wet alarm valve at a
figure 1 b)] of not less than 6 mm between the inner
flow rate of 15 I/min with a Service pressure of
edges of a seat ring and the metal Parts of a hinged
1,4 bar (0,14 MPa) when tested in accordance with
sealing assembly when the wet alarm valve is in the
closed Position. 8.8.3.

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 618292:1993[E)
a) b) Diametrical clearance = D2 - D,
Radial clearance = R, - R,
L-
Valve body Valve body
l3 - 12
c) Total axial clearance = I2 - 1, ; clearance, A = -
2
Figure 1 - Clearances
4.12.3 The wet alarm valve with associated fittings with retard chambers shall initiate continuous oper-
shall Signal an alarm when continuous discharge ation of mechanical and electrical alarm devices
between 5 s and 90 s alter the wet alarm valve
takes place downstream from the wet alarm valve
opens as indicated by water flow from the retard
at flow rates of
chamber drain when tested in accordance with
8.8.3.
a) 60 I/min at a Service pressure of 1,4 bar
(0,14 MPa);
4.12.4 The wet alarm valve shaltoperate correctly,
b) 80 I/min at a Service pressure of 7 bar
without adjustement, at Service pressures within the
(0,7 M Pa);
range of 1,4 bar (0,14 MPa) to 12 bar (1,2 MPa), and
flow velocities up to 5 m/s when tested in accord-
c) 170 I/min at a Service pressure of 12 bar
ante with 8.8.3.
(1,2 MPa).
4.12.5 The ratio of Service pressure to System
Wet alarm valves without a retard chamber shall in-
pressure shall not exceed 1,16:1 at Service press-
itiate continuous Operation of mechanical and elec-
ures of 1,4 bar (0,14 MPa), 7 bar (0,7 MPa) and
trical alarm devices within 15 s from the time that
12 bar (1,2 MPa), as measured by the opening of the
the downstream valve is opened. Wet alarm valves
sealing assembly and pressure equalization up-

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SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182=2:1993(E)
stream and downstream of the sealing assembly 4.14.2 A wet alarm valve shall withstand without
when te sted in accordance with 8 .8.2. leakage at the valve seat, an internal hydrostatic
pressure equivalent to the head of a column of wa-
ter, 1,5 m high, for a period of 16 h when tested in
4.12.6 The wet alarm valve shall stop water flow to
accordance with 8.6.2.
audible alarm devices on cessation of water flow
downstream of the wet alarm valve when tested in
accordance with 8.8.3.
4.14.3 There shall be no leakage, permanent dis-
tortion or rupture of a wet alarm valve at an internal
hydrostatic pressure of twice the rated working
4.12.7 The wet alarm valve shall transmit success-
pressure for a period of 5,min when tested in ac-
ive alarms without requiring resetting when tested
cordante with 8.6.3.
in accordance with 8.8.3.
4.12.8 The wet alarm valve shall provide at least 4.15 Endurante test
0,5 bar (0,05 MPa) at its alarm port or at the top of
NOTE 8 This test may be performed concurrently with
the retard chamber, if provided, at Service -pressures
the hydraulic friction loss test (see 8.5).
of 1,4 bar (0,14 MPa), while actuating relevant water
motor alarms and electric alarm devices when
The wet alarm valve and its moving Parts shall show
tested in accordance with 8.8.3.
no sign of distortion, Cracks, loosening, Separation,
or other sign of failure, when the flow rate specified
4.12.9 Means shall be provided to automatically
in table 1 is maintained for 30 min.
drain the piping between the wet alarm valve, or any
alarm shut-off valve, and the water motor alarm, as
shown by the visual examination described in 8.8.1.
5 Retard chamber requirements
4.13 Hydraulic friction loss
5.1 Rated working pressure
The maximum pressure loss across the wet alarm
valve at the appropriate flow given in table 1 as The rated working pressure shall be not less than
12 bar (1,2 MPa).
tested in accordance with 8.5.1 shall not exceed
0,4 bar (0,04 MPa). If the pressure loss exceeds
0,2 bar (0,02 MPa) it shall be marked on the valve
5.2 Strength
[see 9.2 k)] and the operating instructions shall in-
clude the pressure loss value (see clause 10).
A retard chamber shall withstand an internal
hydrostatic pressure of twice the working pressure
Table 1 - Required flow rates for pressure
for 5 min without failure or leakage, when tested in
determination
accordance with 8.10.1.
Nominal size Flow rate
mm I/min
5.3 Strainer
40 400
50 600
A strainer made of corrosion-resistant material shall
65 800
be provided where water passages in retard cham-
80 1 300
bers are 6 mm or less in diameter. The maximum
100 2 200
125 3 500 dimension of a hole in the strainer shall not exceed
150 5000
two-thirds of the diameter of the smallest orifice to
200 8 700
be protected by the strainer. The total area of the
250 14 000
openings in the strainer shall be at least 20 times
the area of the openings which the strainer is de-
signed to protect.
4.14 Leakage
5.4 Support
4.143 There shall be no evidente of leakage past
the sealing assembly when an assembled wet alarm A retard chamber shall include means for its sup-
valve is subjected to a hydrostatic pressure on the part. If piping is to be used for this support, the pipe
downstream side of the sealing assembly of twice size and the maximum length to. be used shall be
the rated working pressure for 5 min, when tested
stated on the instruction Charts provided with the
in accordance with 8.6.1.
wet alarm valve. (See clause 10.)
6

---------------------- Page: 12 ----------------------

SIST ISO 6182-2:1995
ISO 6182=2:1993(E)
altered except for a part required to be tut to length
5.5 Connections
and/or threaded.
55.1 A tapped opening suitable for a pipe size not
less than 20 mm shail be provided in a retard 6.1.2 After ageing of its non-metallic Parts as de-
chamber for connection of alarm devices. scribed in 8.2 and 8.3, a water motor alarm shall
show no cracking, warping, creep or other signs of
deterioration which may preclude the proper oper-
5.52 Any control valve fitted between a wet alarm
ation of the water motor alarm.
valve and a retard chamber shall be of a type that
tan be locked or sealed in an open Position. lt shall
Materials shall be resistant to the effects of tem-
have external means for visual indication of the
perature within the range of - 35 *C to + 60 *C and
open and closed positions.
to the effects of sunlight excluding effects on colour.
5.6 Drain
6.1.3 Water motor alarm bearings shall be self-
lubricating.
A retard chamber shall be provided with means for
automatic draining. The time for a retard chamber,
NOTE 10 All moving park should require minimal
including associated trim specified by the manufac- maintenance.
turer, completely filled with water to drain to atmos-
phere shall not exceed 5 min when tested in
6.1.4 Any water motor having a non-metallic bear-
accordance with 8.10.2.
ing or pelten wheel shall be tested in an assembled
condition in accordance with 8.9.4 following which it
shall operate first at 0,5 bar (0,05 MPa) and then at
5.7 Components
12 bar (1,2 MPa) for periods of 5 min each.
5.7.1 Springs and diaphragms shall not fracture or
rupture during 50 000 cycles of normal Operation,
6.2 Connections
when tested in accordance with 8.1.
6.2.1 A water motor body shall have a threaded
5.7.2 Where practicable, the design of any com-
opening for the water supply connection of at least
ponent which may normally be disassembled during
20 mm nominal bore diameter. The water supply
servicing should be such that it cannot be re-
connection shall not leak or rupture when tested at
assembled wrongly.
24 bar (2,4 MPa) in accordance with 8.9.3.
NOTE 9 It should be possible to disassemble all Parts
6.2.2 A water motor body shall have a threaded
(except the valve seat) intended for field replacement us-
ing only Standard tools. opening for the water drain connection of at least 50
times the area of water motor nozzle or jet.
57.3 After ageing of the non-metallic Parts as de-
scribed in 8.2, a retard chamber shall meet the re-
63 . Nozzles and strainers
quirements of 4.12 when tested in accordance with
8.6 and 8.8.
Nozzles shall have a diameter of not less than
3 mm and shall be made of corrosion-resistant ma-
5.7.4 After ageing of the non-metallic Parts, as de-
terial. Sumps, strainers or other means of prevent-
scribed in 8.3, a retard chamber shall meet the re-
ing foreign matter from entering the nozzle or jet
quirements of 4.12 when tested in accordance with
shall be accessible for cleaning. Strainers shall be
8.8.
of corrosion-resistant material. The strainer shall
have openings with a maximum dimension not ex-
ceeding two-thirds of the nozzle or port diameter.
6 Water motor alarm requirements
The total area of the openings in the strainer shall
be at least IO times the nozzle or port area.
6.1 General
6.4 Operation
6.1.1 A water motor alarm shall be designed so
A water motor and gony shall operate satisfactorily
that it tan be readily installed and serviced without
for the periods specified in table2 when tested in
darnage, using non-specialized tools.
accordance with 8.9.1.
Subassemblies intended to be assembled in the
Rotation of the striker shall commence at a pressure
field as a unit shall be capable of being joined to-
not greater than 0,35 bar (0,035 MPa) measured at
gether without misalignment and without requiring
the entrance to the nozzle.
any of the
...

ISO
NORME
6182-2
INTERNATIONALE
Première édition
1993-06-l 5
Protection contre l’incendie - Systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler -
Partie 2:
Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes
d’alarme hydrauliques, des limiteurs de
surpression et des dispositifs d’alarme à moteur
hydraulique
Fire pro tee tion - Automatic sprinkler systems -
Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard
chambers and water motor alarms
Numéro de référence
ISO 6 182-2: 1993(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6182=2:1993(F)
Sommaire
Page
..................................................................... 1
1 Domaine d’application
1
....................................................................
2 Références normatives
,
1
3 Définitions .
.............. 2
4 Spécifications d’une soupape d’alarme hydraulique
................................ 7
5 Spécifications du limiteur de surpression
. . 8
6 Spécifications du dispositif d’alarme a moteur hydraulique
.................................... 8
7 Essai en production et contrôle qualité
9
8 Méthodes d’essai .
15
...................................................................................
9 Marquage
15
.........................................................................
10 Mode d’emploi
Annexe
16
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
A Bibliographie
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 0 CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6182-2:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation electrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 O/o au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6182-2 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 21, Equipement de protection et de lutte contre /‘incendie,
sous-comité SC 5, Installations fixes d’extinction.
L’ISO 6182 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Protection contre /‘incendie - Systèmes d’extinction automatiques
du type sprinkler:
-
Partie 1: Prescriptions et méthodes d’essai des sprinklers
-
Partie 2: Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs
d’alarme à moteur hydraulique
-
Partie 3: Prescriptions et méthodes d’essai des postes de contrôle
sous air
-
Partie 4: Prescriptions et méthodes d’essai des dispositifs à ou-
verture rapide
- Partie 5: Spécifications et méthodes d’essai des postes déluges
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 6182 est donnée uniquement
à titre d’information.
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6182=2:1993(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 6182 fait partie d’une série de Normes
internationales élaborées par I’ISO/TC 21 concernant les systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler.
Elles font partie d’une série de Normes internationale censées couvrir
- les systèmes à dioxyde de carbone (ISO 6183);
- les systèmes de suppression d’explosions (BO 6184);
- les systèmes à mousse (ISO 7076).
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 6182=2:1993(F)
Protection contre l’incendie - Systèmes d’extinction
automatiques du type sprinkler -
Partie 2:
Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des Iimiteurs de surpression et des dispositifs
d’alarme à moteur hydraulique
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
1 Domaine d’application
nationales en vigueur à un moment donné.
La présente partie de I’ISO 6182 définit les pres-
ISO 37:1977, Caoutchouc vulcanisé - Essai de
criptions concernant le fonctionnement et autres
traction-allongement.
exigences, recommandations et essais des sou-
papes d’alarme hydrauliques, des limiteurs de sur-
ISO 898-1: 1988, Caractéristiques mécaniques des
pression, des dispositifs d’alarme à moteur
éléments de fixation - Partie 1: Vis et goujons.
hydraulique, ainsi que les schémas de principe em-
ployés dans les installations à canalisation sous
ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des
pression d’eau du type sprinkler, pour la protection
éléments de fixation - Partie 2: krous avec charges
contre l’incendie.
d’épreuve spécifiées - Filetages à pas gros.
Les prescriptions concernant le fonctionnement et
les essais d’autres éléments complémentaires ou
3 Définitions
d’accessoires accompagnant les soupapes d’alarme
ne sont pas traitées dans la présente partie de
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 6182,
I’ISO 6182.
les définitions suivantes s’appliquent.
Dans la présente partie de I’ISO 6182, toutes les in-
3,l clapet: Type de bloc d’obturation. (Voir 3.10.)
dications concernant la pression sont données en
bars’).
3.2 compensateur: Dispositif, situé à l’extérieur ou
à l’intérieur, tel qu’une soupape auxiliaire, qui réduit
2 Références normatives au minimum les fausses alarmes dues à un faible
accroissement de la pression de service.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, 3.3 mathriaux résistant à la corrosion: Les maté-
constituent des dispositions valables pour la pré- riaux résistant à la corrosion sont
sente partie de I’ISO 6182. Au moment de la publi-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur. - les matériaux métalliques, en bronze, laiton,
Toute norme est sujette à révision et les parties monel, acier inoxydable austénitique, ou équiva-
prenantes des accords fondes sur la présente partie
lent; ou
de I’ISO 6182 sont invitées à rechercher la possi-
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des - les plastiques conformes à 4.9.1, 4.9.2, 5.7.3, 5.7.4
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
et 6.1.2, selon le cas.
1) 1 bar = 105 Pa=O,l MPa
1

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ISO 6182=2:1993(F)
3.4 vitesse d’écoulement: Vitesse d’écoulement de 3.15 garnitures: Équipement et tuyauterie exté-
l’eau traversant une soupape d’alarme hydraulique, rieurs, autres que l’installation principale, fixés au
exprimée sous forme de vitesse de l’eau équiva- système d’installation de la soupape d’alarme hy-
lente traversant un tuyau de la même taille nomi- draulique.
nale que la soupape d’alarme.
3.16 perte d’eau: Écoulement de liquide relevé par
l’orifice d’une soupape d’alarme hydraulique dans
3.5 pression de service nominale: Pression maxi-
les conditions de fonctionnement.
male à laquelle il est prévu que la soupape ou le li-
miteur de surpression se déclenche.
alarme actionnée par l’eau: Dispositif actionné
3.17
hydrauliquement et qui donne un signal d’alarme
3.6 état prêt au fonctionnement: État d’une soupape
audible à la suite du passage de l’eau par une sou-
d’alarme hydraulique installée sur le réseau hy-
pape d’alarme de sprinkler sous eau.
draulique et remplie d’eau sous une pression stable
sans écoulement d’eau ni fuite possible en aval du
3.18 soupape d’alarme hydraulique: Soupape qui
bloc anti-retour de la soupape d’alarme.
permet le passage de l’eau dans un sprinkler, em-
pêche l’eau de retourner dans le sens inverse et
3.7 élément en élastomère renforcé: Élément d’un
contient un systéme déclenchant une alarme dans
clapet, d’un bloc anti-retour ou d’un joint d’étan-
des conditions d’écoulement spécifiées.
chéité réalisé dans un composite d’élastomère avec
un ou plusieur matériaux qui augmentent la résis-
tance à la traction de la combinaison d’au moins
deux fois celle de l’élastomère seul.
4 Spécifications d’une soupape d’alarme
hydraulique
3.8 limiteur de pression ou de surpression: Dispo-
sitif volumétrique prévu pour réduire au minimum
les fausses alarmes susceptibles de se produire par
4.1 Dimensions nominales
suite de hausses de pression, ou de modifications
du débit de l’eau dans l’installation du type
Les dimensions nominales d’une soupape d’alarme
sprinkler.
hydraulique doivent correspondre au diamètre no-
minal des raccords d’entrée et de sortie, c’est-à-dire
3.9 temps de réponse: Différence de temps obser-
à la dimension de la tuyauterie pour laquelle les
vée pour le fonctionnement des dispositifs d’alarme,
raccord sont prévus. Les dimensions nominales
telle qu’elle est mesurée d’après le moment du
doivent être de 40 mm, 50 mm, 65 mm, 80 mm,
passage de l’eau par l’orifice de la soupape
100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm et 250 mm
d’alarme hydraulique avec ou sans le Iimiteur de
surpression.
NOTE 1 Le diamètre du trou de passage d’eau au tra-
vers des faces d’appui du bloc anti-retour peut être infé-
rieur à la dimension nominale.
3.10 bloc anti-retour: Élément mobile principal
d’obturation (tel qu’un clapet) de la valve qui empê-
che l’eau de retourner dans le sens de l’écoulement
4.2 Raccords
prévu.
Tous les raccords doivent pouvoir être utilisés à la
3.11 faces d’appui du bloc anti-retour: Élément fixe
pression de service nominale des soupapes
principal d’obturation de la valve qui empêche l’eau
d’alarme hydrauliques.
de retourner dans le sens inverse de l’écoulement
prévu.
II est recommandé que tous les raccords soient
NOTE 2
conformes aux Normes internationale lorsqu’elles exis-
tent. On peut utiliser les normes nationales, si les Normes
3.12 sensibilité: Débit minimal au niveau d’une
internationales ne sont pas appropriées.
sortie de l’installation qui ouvrira la soupape
d’alarme hydraulique, comme indiqué par le fonc-
tionnement satisfaisant des alarmes (voir 4.12).
4.3 Pression de service nominale
3.13 pression de service: Pression statique à I’en-
La pression de service nominale ne doit pas être
trée d’une soupape d’alarme hydraulique lorsque la
inférieure à 12 bar (1,2 MPa).
soupape est prête à fonctionner.
Les raccords d’entrée et de sortie peuvent être usi-
3.14 pression d’installation: Pression statique à la nés pour des pressions de service inférieures, au-
sortie principale d’une soupape d’alarme hydrauli- quel cas cette pression inférieure doit être marquée
sur la soupape [voir 9.29-J.
que lorsque la soupape est prête à fonctionner.
2

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6182-2:1993(F)
La dimension minimale de l’ouverture doit être la
4.4
Corps de soupapes et cache-soupapes
dimension nominale de 20 mm.
4.4.1 Dans le cas où des matériaux non métalli-
NOTE 3
Au cas où le dispositif de purge de la soupape
ques (autres que ceux utilisés pour les garnitures
doit également être utilisé pour vidanger la tuyauterie, il
et les joints d’étanchéité pour la tuyauterie) ou des
peut être exigé que la dimension soit conforme à une
métaux présentant un point de fusion inférieur à
norme nationale appropriée (voir 4.2).
800 OC font partie du corps de la soupape et du
cache-soupape, la soupape, une fois montée, devra,
4.7 Accès pour maintenance
après l’essai au feu décrit en 8.11, supporter l’essai
de pression hydrostatique (voir 4.14.3) sans défor-
L’accès aux pièces mobiles doit être prévu ainsi que
mation permanente, ni cassure, et le bloc d’obtu-
le moyen d’enlever le dispositif d’obturation.
ration devra s’ouvrir entièrement et facilement.
NOTE 4 Quelle que soit la méthode adoptée, elle devra
4.4.2 Le corps et le cache-soupape devront être
permettre une maintenance facile à effectuer par une
fabriqués en métal résistant à la corrosion au moins
seule personne avec un minimum de temps mort.
équivalent à la fonte. Pour des conditions extrêmes
de corrosion, d’autres matériaux pourront être né-
4.8 Composants
cessaires.
4.8.1 Lorsque cela est possible, la conception de
4.4.3 Il ne doit pas être possible d’assembler une
toute pièce susceptible d’être normalement démon-
soupape d’alarme hydraulique avec la plaque du
tée au cours de l’entretien courant doit être telle
cache-soupape dans une position telle qu’elle indi-
qu’elle ne puisse être remontée de manière incor-
que la direction du flux de facon incorrecte ou que
recte, sans donner une indication externe visible
le fonctionnement de la soupape en soit modifié et
lorsque la soupape d’alarme hydraulique est remise
ne satisfasse plus aux exigences de la présente
en service.
partie de I’ISO 6182 [voir également 9.2 d) et
9.2 h)].
À l’exception du siège de soupape, toutes les pièces
prévues pour le remplacement courant doivent
4.5 Résistance pouvoir être démontées et remontées avec des ou-
tils normalement utilisés par les professionnels.
4.5.1 Une soupape assemblée, dont le dispositif
d’obturation est ouvert, doit supporter sans rupture 4.8.2 Le bloc anti-retour doit retomber sur le siège
une pression hydrostatique interne représentant lorsque l’eau cesse de couler.
quatre fois la pression de service nominale, pendant
NOTE 5 On peut utiliser des ressorts pour assurer un
une durée de 5 min, lorsqu’elle est soumise à I’es-
blocage complet et correct.
sai conformément à 8.7.
4.8.3 Les ressorts et diaphragmes doivent être ca-
4.5.2 La force de serrage calculée pour chaque
pables de supporter 50 000 cycles de fonction-
fixation, la force nécessaire pour la compression de
nement normal lorsqu’ils sont essayés
la garniture n’étant pas prise en compte, ne doit pas
conformément à 8.1,
être supérieure à la résistance à la traction spéci-
fiée dans I’ISO 898-l et I’ISO 898-2, lorsque la sou-
pape est soumise à une pression de quatre fois la 4.8.4 On. ne doit observer, par une observation à
pression nominale de service. La zone d’application l’œit nu, aucun signe d’endommagement de I’élé-
de la pression doit être calculée comme suit. ment qui sert de joint dans la soupape d’alarme hy-
draulique après l’essai de conformité aux exigences
a) Si l’on utilise une garniture pleine, la zone d’ap- de 4.12 conformement à 8.8.
plication de la force est celle qui s’étend jusqu’à
une ligne définie par le bord interne des boulons.
4.8.5 Lorsqu’il est complètement ouvert, le clapet
ou le bloc anti-retour doit s’appuyer contre une bu-
b) Si l’on utilise un joint torique ou un joint d’étan-
tee précise. Le point de contact *doit être situé de
chéité à bague, la zone d’application de la force
telle manière que le choc ou la réaction de l’eau ne
est celle qui s’étend jusqu’à l’axe du joint torique
déforme pas d’une manière permanente, ne torde
ou du joint à bague.
ni ne casse les pièces lorsqu’on effectue l’essai de
conformité aux exigences de 4.12 conformément à
88 . .
4.6 Vidange
La soupape doit être munie d’un dispositif de purge 4,8.6 Les faces d’appui du joint qui ne sont pas en
à robinet pour vidanger l’eau du corps de la sou- bronze doivent être réalisées dans un matériau
pape lorsque la soupape est installée dans une po- ayant une résistance à la corrosion au moins équi-
sition spécifiée ou recommandée par le fabricant. valente au bronze. En outre, toutes les piéces et
3

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ISO 6182=2:1993(F)
leurs paliers, lorsqu’ils subissent un mouvement de 1) résistance minimale à la traction 100 bar
rotation ou de glissement, doivent ou bien être réa-
(10 MPa) et allongement minimal avant rup-
lisés dans un matériau résistant à la corrosion, ou
ture de 300 % (25 mm à 100 mm), soit
bien être équipés de bagues, de coussinets rappor-
tés ou d’autres pièces réalisées dans des matériaux 2) résistance minimale à la traction 150 bar
résistant à la corrosion aux emplacements où une (15 MPa) et allongement minimal avant rup-
liberté de mouvement est nécessaire. ture de 200 % (25 mm à 75 mm);
et après 96 h dans l’oxygène à (70 $- 1,5) OC et sous
4.9 Composants non métalliques (à
20 bar (2,0 MPa) comme décrit dans I’ISO 188:
l’exclusion des garnitures et des joints
d’étanchéité)
c) la résistance à la traction et l’allongement avant
rupture ne doivent pas être inférieurs à 70 % des
caractéristiques correspondantes des éprou-
4.9.1 Après vieillissement de ses parties non mé-
vettes qui n’ont pas été chauffées dans de I’oxy-
talliques comme décrit aux points 8.2 et 8.3 (lors-
gène, et la modification de la dureté ne doit pas
qu’on utilise des échantillons séparés), une soupape
être supérieure de 5 unités d’un duromètre de
d’alarme hydraulique doit satisfaire aux exigences
type A;
des points 4.12 et 4.14 lorsqu’on l’essaie conformé-
ment à 8.6 et 8.8.
et après immersion dans de l’eau distillée à
(97,25 + 1,5) OC pendant 70 h:
-
4.9.2 On ne doit observer ni cassure, ni
gauchissement, ni fluage, ni autres signes de dété-
d) la résistance à la traction et à l’allongement
rioration susceptibles de nuire au bon fonction-
avant rupture ne devront pas être inférieurs à
nement de la soupape d’alarme hydraulique.
70 % des caractéristiques correspondantes des
dans de
éprouvettes qui n’ont pas été chauffées
l’eau, et la modification du volume de ces
4.10 Éléments du bloc d’obturation
éprouvettes ne doit pas dépasser 20 %.
4.10.1 Les surfaces d’obturation doivent empêcher
4.11 Jeux
toute fuite d’eau lorsqu’on essaie la soupape
d’alarme hydraulique conformément à 8.8.3.
NOTE 7 Des jeux sont nécessaires entre les parties
mobiles ainsi qu’entre les parties mobiles et les parties
Les surfaces du siège de la soupape doivent résis-
fixes, de manière que la corrosion ou des dépôts de ma-
ter à une usure normale, à un usage rude, aux
tières étrangères à l’intérieur d’un bloc ne ralentissent ni
contraintes de compression et aux dommages dus
n’empêchent le fonctionnement d’une soupape d’alarme
à l’entartrage et aux matières étrangères transpor- hydraulique.
tées par l’eau.
4.11.1 Le jeu radial [voir figure 1 a)] entre un bloc
obturateur articulé et les parois intérieures, dans
4.10.2 Tout joint d’étanchéité fabriqué en élasto-
toutes les positions sauf la position d’ouverture to-
mères ou autres matières élastiques ne doit pas
tale, ne doit pas être inférieur à 12 mm pour les
adhérer à la surface correspondante lorsqu’il est
pièces moulées en fonte et 6 mm, si le corps et le
soumis à l’essai conformément à 8.4.
bloc obturateur sont en métaux non ferreux, en acier
inoxydable ou une combinaison des deux.
NOTE 6 Lorsque l’on utilise le même modèle de siège
de soupape pour des soupapes d’alarme hydraulique de
tailles différentes, on ne soumettra à l’essai que I’échan- 4.11.2 II doit y avoir un jeu diamétral [voir
tillon correspondant au siège de soupape supportant la
figure 1 b)] d’au moins 6 mm entre les bords inté-
charge la plus forte.
rieurs d’un coussinet de guidage et les pièces mé-
talliques d’un bloc obturateur ou d’un clapet lorsque
la soupape d’alarme hydraulique est en position
4.10.3 Tout élastomère non renforcé constituant
fermée.
l’élément d’obturation doit avoir les propriétés sui-
vantes mesurées selon les méthodes appropriées
4.11.3 Tous les espaces dans lesquels le clapet est
de I’ISO 37:
susceptible de retenir des débris au-delà du siège
de la soupape d’alarme hydraulique doivent pré-
a) deformation maximale de 5 mm lorsque des
senter une profondeur supérieure à 3 mm.
marques de 25 mm sont btirées jusqu’à 75 mm,
maintenues pendant 2 min et mesurées 2 min
après le relâchement, et 4.11.4 Le jeu diamétral total [voir figure 1 b)] entre
les broches et leurs paliers ne doit pas être inférieur
b) soit: à 0,125 mm.
4

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6182=2:1993(F)
-
!!
.-.
?>
/ I
I
144
02
a) Jeu radial = R, - R, b) Jeu diamétral = Dz - D,
Broche -\
Bloc obturateur
\
4 )
/J /// /*
Corps de soupape
’ \“ cou~~orps de soupape
I,
m w
13 - 12
c) Jeu axial total = Z2 - 1, ; jeu, A = -
2
Figure 1 - Jeux
4.11.5 Le jeu axial total, lg - 1, [voir figure 1 c)], 4.11.7 Les coussinets de guidage du clapet ou les
entre la charniére du clapet et les surfaces porteu- paliers des broches doivent se présenter avec une
ses adjacentes de la soupape d’alarme hydraulique distance axiale suffisante de facon qu’un jeu de
doit être d’au moins 0,25 mm.
3 mm au moins soit conservé entre les parties en
métaux ferreux, voir dimension A sur la figure 1 c).
4.11.6 Tous les éléments de guidage alternatifs
faisant partie du corps principal de la soupape
d’alarme hydraulique, dont le fonctionnement est Au cas où un compensateur est prévu, celui-ci doit
indispensable pour qu’une soupape d’alarme hy- être conçu de telle sorte que les dépots ou
draulique puisse s’ouvrir, doivent présenter un jeu
sédiments ne puissent s’accumuler facilement au
diamétral minimal d’au moins 0,7 mm dans la partie
point de nuire à son bon fonctionnement, et les piè-
où l’élément mobile entre dans l’élément fixe, et ces mobiles d’un compensateur devraient avoir en-
d’au moins 0,05 mm dans la partie de l’élément tre elles assez de jeu pour permettre une assise
mobile qui est constamment en contact avec I%l& correcte de la soupape principale ainsi que des
ment fixe dans la position de fonctionnement. soupapes auxiliaires.
5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6182=2:1993(F)
4.12 Fonctionnement verture de la soupape et l’égalisation de la pression
en amont et en aval du clapet lorsque l’essai est
effectué conformément à 8.8.2.
4.12.1 Une soupape d’alarme hydraulique montée
doit résister, sans fuite ni distorsion permanente
excessive ni défaut structurel, à une pression hy-
4.12.6 Une soupape d’alarme hydraulique doit ar-
drostatique interne de deux fois la pression nomi-
rêter le débit d’eau vers les dispositifs d’alarme so-
nale de régime, pendant une période de 5 min,
nore au moment de l’arrêt du débit d’eau en aval
appliquée à l’extrémité aval, le bloc d’obturation
d’un bloc anti-retour lorsque l’essai est effectué
étant fermé et I’eXtrémité aval étant mise à l’air libre
conformément à 8.8.3.
lorsque l’essai est réalisé conformément à 8.6.1.
La soupape d’alarme hydraulique doit satisfaire aux
4.12.7 La soupape d’alarme hydraulique doit
exigences de 4.12.2 et 4.12.3 lorsqu’on effectue des
transmettre des alarmes successives sans qu’il soit
essais de sensibilité conformément à 8.8.3 avant et
nécessaire de la réenclencher manuellement lors-
après l’essai de pression hydrostatique.
que l’essai est effectué conformément à 8.8.3.
4.12.2 La soupape d’alarme hydraulique avec ses
4.12.8 Une soupape d’alarme hydraulique doit
garnitures ne devra pas donner de signal d’alarme
pouvoir fournir une pression d’au moins 0,5 bar
lorsqu’il y a vidange en aval de la soupape d’alarme
(0,05 MPa) à son orifice d’alarme ou en haut du li-
pour un débit de 15 I/min et une pression de service
miteur de surpression, au cas où il y en a un, à une
de 1,4 bar (0,14 MPa) lorsque l’essai est effectué
pression de service de 1,4 bar (0,14 MPa), lors-
conformément à 8.8.3.
qu’elle fait fonctionner le dispositif d’alarme ac-
tionné par l’eau ainsi que les dispositifs d’alarme
4.12.3 La soupape d’alarme hydraulique avec ses
électriques lorsque l’essai est effectué conformé-
accessoires doit donner un signal d’alarme lorsqu’il
ment à 8.8.3.
y a vidange continue en aval de la soupape
d’alarme hydraulique pour les débits de
4.12.9 Un dispositif doit être prévu pour la vidange
a) 60 I/min pour une pression de service de 1,4 bar
automatique de la tuyauterie entre la soupape
(0,14 MPa);
d’alarme hydraulique ou toute soupape du type
d’alarme d’arrêt et le dispositif d’alarme entraîné
b) 80 I/min pour une pression de service de 7 bar
par l’eau, comme le montre l’examen visuel décrit
(0,7 M Pa);
conformément à 8.8.1.
c) 170 I/min pour une pression de service de
12 bar (1,2 MPa).
4.13 Perte de charge hydraulique
La soupape d’alarme hydraulique sans limiteur de
La perte de pression maximale au niveau de la
surpression doit entraîner le fonctionnement continu
soupape d’alarme hydraulique à la vitesse d’écou-
des dispositifs d’alarme mécaniques et électriques
lement appropriée donnée au tableau 1 ne doit pas
dans les 15 s à partir du moment de l’ouverture de
dépasser 0,4 bar (0,04 MPa) lorsque l’essai est ef-
la soupape en aval. Les soupapes d’alarme hy-
fectué conformément à 8.5.1. Si la perte de pression
draulique équipées de limiteurs de surpression de-
est supérieure à 0,2 bar (0,02 MPa), elle doit être
vront entraîner le fonctionnement continu des
marquée sur la soupape [voir 9.2 k)] et le mode
dispositifs d’alarme mécaniques et électriques dans
d’emploi doit comprendre la valeur de la perte de
les 5 s à 90 s après l’ouverture de la soupape
pression (voir article 10).
d’alarme hydraulique, comme indiqué par l’eau
s’écoulant par la purge du limiteur de surpression
lorsque l’essai est effectué selon la méthode du
Tableau 1 - Débits requis pour la détermination de
point 8.8.3.
la perte de charge
\
Taille maximale Débit requis
4.12.4 La soupape d’alarme hydraulique doit fonc-
I/min
mm
tionner correctement, sans réglage, à des pressions
de service situées dans la gamme de 1,4 bar
400
40
(0,14 MPa) à 12 bar (1,2 MPa), et à des vitesses 50 600
800
65
d’écoulement pouvant atteindre 5 m/s lorsque I’es-
1 300
80
sai est effectué conformément à 8.8.3.
2 200
100
3 500
125
4.12.5 Le rapport de la pression de service à celle
5 000
150
de l’installation ne doit pas dépasser 1,16:1 pour des
200 8 700
l
pressions de service de 1,4 bar (0,14 MPa), 7 bar
250 / 14 000
(0,7 MPa) et 12 bar (1,2 MPa), mesurées par I’ou-
6

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ISO 6182=2:1993(F)
des ouvertures de la crépine doit être d’au moins
4.14 Fuites
20 fois la surface des ouvertures que la crépine est
destinée à protéger.
4.14.1 On ne doit observer aucune fuite au-delà du
bloc d’obturation lorsqu’une soupape montée est
soumise à une pression hydrostatique, sur la partie
5.4 Fixation
aval du bloc d’obturation, égale à deux fois la pres-
sion nominale de régime pendant 5 min lorsque
Un limiteur de surpression doit comporter un moyen
l’essai est effectue conformément à 8.6.1.
de fixation. Si la tuyauterie est utilisée pour la
fixation, la dimension de la canalisation et la lon-
gueur maximale de la tuyauterie à utiliser doivent
4.14.2 Une soupape d’alarme hydraulique doit
être précisées dans les instructions pour le montage
supporter, sans fuite au niveau du siège de la sou-
fournies avec la soupape d’alarme hydraulique (voir
pape, une pression hydrostatique interne équiva-
article 10).
lente à la pression d’une colonne d’eau de 1,5 m de
hauteur, pendant une durée de 16 h, lorsque l’essai
est effectué conformément à 8.6.2.
5.5 Raccords
4.14.3 On ne doit observer ni fuite, ni déformation
5.51 Un trou taraudé de la dimension d’une cana-
permanente, ni rupture d’une soupape d’alarme hy-
lisation de 20 mm au moins doit être prévu dans un
draulique pour une pression hydrostatique interne
limiteur de surpression pour la connexion des dis-
égale à deux fois la pression de service nominale
positifs d’alarme.
appliquée pendant une durée de 5 min, lorsque
l’essai est effectué conformément a 8.6.3.
5.5.2 Toute vanne de commande entre une sou-
pape d’alarme hydraulique et un limiteur de sur-
4.15 Essai d’endurance
pression doit être d’un type que l’on peut verrouiller
ou bloquer en position ouverte. Les positions ou-
NOTE 8 Cet essai peut être effectué conjointement
verte et fermée doivent pouvoir être indiquées vi-
avec l’essai de perte de charge (voir 8.5).
suellement par des moyens externes.
La soupape d’alarme hydraulique et ses parties
5.6 Vidange
mobiles ne doit présenter aucun signe de distorsion,
de cassure, de jeux, de séparation, ou autre défec-
Un limiteur de surpression doit avoir un dispositif
tuosité, lorsque le débit spécifié au tableau 1 est
de vidange automatique. Le temps mis par le limi-
maintenu pendant 30 min.
entièrement rempli d’eau,
teur de surpression,
comprenant les garnitures spécifiées par le fabri-
cant, pour se vider dans l’atmosphère ne doit pas
5 Spécifications du limiteur de
dépasser 5 min lorsque l’essai est effectué confor-
surpression
mément à 8.10.2.
5.1 Pression nominale de service
5.7 Composants
La pression nominale de service ne doit pas être
5.7.1 Les ressorts et diaphragmes ne doivent pas
inférieure à 12 bar (1,2 MPa).
se casser ou se rompre pendant 50 000 cycles de
fonctionnement normal lorsque l’essai est effectué
5.2 Résistance
conformément a 8.1.
Un limiteur de surpression doit supporter une pres-
5.7.2 Lorsque cela est possible, la conception de
sion hydrostatique interne de deux fois la pression
tout composant que l’on peut normalement démon-
de service pendant 5 min san
...

ISO
NORME
6182-2
INTERNATIONALE
Première édition
1993-06-l 5
Protection contre l’incendie - Systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler -
Partie 2:
Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes
d’alarme hydrauliques, des limiteurs de
surpression et des dispositifs d’alarme à moteur
hydraulique
Fire pro tee tion - Automatic sprinkler systems -
Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard
chambers and water motor alarms
Numéro de référence
ISO 6 182-2: 1993(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6182=2:1993(F)
Sommaire
Page
..................................................................... 1
1 Domaine d’application
1
....................................................................
2 Références normatives
,
1
3 Définitions .
.............. 2
4 Spécifications d’une soupape d’alarme hydraulique
................................ 7
5 Spécifications du limiteur de surpression
. . 8
6 Spécifications du dispositif d’alarme a moteur hydraulique
.................................... 8
7 Essai en production et contrôle qualité
9
8 Méthodes d’essai .
15
...................................................................................
9 Marquage
15
.........................................................................
10 Mode d’emploi
Annexe
16
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
A Bibliographie
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 0 CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6182-2:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation electrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 O/o au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6182-2 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 21, Equipement de protection et de lutte contre /‘incendie,
sous-comité SC 5, Installations fixes d’extinction.
L’ISO 6182 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Protection contre /‘incendie - Systèmes d’extinction automatiques
du type sprinkler:
-
Partie 1: Prescriptions et méthodes d’essai des sprinklers
-
Partie 2: Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des limiteurs de surpression et des dispositifs
d’alarme à moteur hydraulique
-
Partie 3: Prescriptions et méthodes d’essai des postes de contrôle
sous air
-
Partie 4: Prescriptions et méthodes d’essai des dispositifs à ou-
verture rapide
- Partie 5: Spécifications et méthodes d’essai des postes déluges
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 6182 est donnée uniquement
à titre d’information.
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6182=2:1993(F)
Introduction
La présente partie de I’ISO 6182 fait partie d’une série de Normes
internationales élaborées par I’ISO/TC 21 concernant les systèmes
d’extinction automatiques du type sprinkler.
Elles font partie d’une série de Normes internationale censées couvrir
- les systèmes à dioxyde de carbone (ISO 6183);
- les systèmes de suppression d’explosions (BO 6184);
- les systèmes à mousse (ISO 7076).
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 6182=2:1993(F)
Protection contre l’incendie - Systèmes d’extinction
automatiques du type sprinkler -
Partie 2:
Prescriptions et méthodes d’essai des soupapes d’alarme
hydrauliques, des Iimiteurs de surpression et des dispositifs
d’alarme à moteur hydraulique
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
1 Domaine d’application
nationales en vigueur à un moment donné.
La présente partie de I’ISO 6182 définit les pres-
ISO 37:1977, Caoutchouc vulcanisé - Essai de
criptions concernant le fonctionnement et autres
traction-allongement.
exigences, recommandations et essais des sou-
papes d’alarme hydrauliques, des limiteurs de sur-
ISO 898-1: 1988, Caractéristiques mécaniques des
pression, des dispositifs d’alarme à moteur
éléments de fixation - Partie 1: Vis et goujons.
hydraulique, ainsi que les schémas de principe em-
ployés dans les installations à canalisation sous
ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des
pression d’eau du type sprinkler, pour la protection
éléments de fixation - Partie 2: krous avec charges
contre l’incendie.
d’épreuve spécifiées - Filetages à pas gros.
Les prescriptions concernant le fonctionnement et
les essais d’autres éléments complémentaires ou
3 Définitions
d’accessoires accompagnant les soupapes d’alarme
ne sont pas traitées dans la présente partie de
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 6182,
I’ISO 6182.
les définitions suivantes s’appliquent.
Dans la présente partie de I’ISO 6182, toutes les in-
3,l clapet: Type de bloc d’obturation. (Voir 3.10.)
dications concernant la pression sont données en
bars’).
3.2 compensateur: Dispositif, situé à l’extérieur ou
à l’intérieur, tel qu’une soupape auxiliaire, qui réduit
2 Références normatives au minimum les fausses alarmes dues à un faible
accroissement de la pression de service.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, 3.3 mathriaux résistant à la corrosion: Les maté-
constituent des dispositions valables pour la pré- riaux résistant à la corrosion sont
sente partie de I’ISO 6182. Au moment de la publi-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur. - les matériaux métalliques, en bronze, laiton,
Toute norme est sujette à révision et les parties monel, acier inoxydable austénitique, ou équiva-
prenantes des accords fondes sur la présente partie
lent; ou
de I’ISO 6182 sont invitées à rechercher la possi-
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des - les plastiques conformes à 4.9.1, 4.9.2, 5.7.3, 5.7.4
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
et 6.1.2, selon le cas.
1) 1 bar = 105 Pa=O,l MPa
1

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ISO 6182=2:1993(F)
3.4 vitesse d’écoulement: Vitesse d’écoulement de 3.15 garnitures: Équipement et tuyauterie exté-
l’eau traversant une soupape d’alarme hydraulique, rieurs, autres que l’installation principale, fixés au
exprimée sous forme de vitesse de l’eau équiva- système d’installation de la soupape d’alarme hy-
lente traversant un tuyau de la même taille nomi- draulique.
nale que la soupape d’alarme.
3.16 perte d’eau: Écoulement de liquide relevé par
l’orifice d’une soupape d’alarme hydraulique dans
3.5 pression de service nominale: Pression maxi-
les conditions de fonctionnement.
male à laquelle il est prévu que la soupape ou le li-
miteur de surpression se déclenche.
alarme actionnée par l’eau: Dispositif actionné
3.17
hydrauliquement et qui donne un signal d’alarme
3.6 état prêt au fonctionnement: État d’une soupape
audible à la suite du passage de l’eau par une sou-
d’alarme hydraulique installée sur le réseau hy-
pape d’alarme de sprinkler sous eau.
draulique et remplie d’eau sous une pression stable
sans écoulement d’eau ni fuite possible en aval du
3.18 soupape d’alarme hydraulique: Soupape qui
bloc anti-retour de la soupape d’alarme.
permet le passage de l’eau dans un sprinkler, em-
pêche l’eau de retourner dans le sens inverse et
3.7 élément en élastomère renforcé: Élément d’un
contient un systéme déclenchant une alarme dans
clapet, d’un bloc anti-retour ou d’un joint d’étan-
des conditions d’écoulement spécifiées.
chéité réalisé dans un composite d’élastomère avec
un ou plusieur matériaux qui augmentent la résis-
tance à la traction de la combinaison d’au moins
deux fois celle de l’élastomère seul.
4 Spécifications d’une soupape d’alarme
hydraulique
3.8 limiteur de pression ou de surpression: Dispo-
sitif volumétrique prévu pour réduire au minimum
les fausses alarmes susceptibles de se produire par
4.1 Dimensions nominales
suite de hausses de pression, ou de modifications
du débit de l’eau dans l’installation du type
Les dimensions nominales d’une soupape d’alarme
sprinkler.
hydraulique doivent correspondre au diamètre no-
minal des raccords d’entrée et de sortie, c’est-à-dire
3.9 temps de réponse: Différence de temps obser-
à la dimension de la tuyauterie pour laquelle les
vée pour le fonctionnement des dispositifs d’alarme,
raccord sont prévus. Les dimensions nominales
telle qu’elle est mesurée d’après le moment du
doivent être de 40 mm, 50 mm, 65 mm, 80 mm,
passage de l’eau par l’orifice de la soupape
100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm et 250 mm
d’alarme hydraulique avec ou sans le Iimiteur de
surpression.
NOTE 1 Le diamètre du trou de passage d’eau au tra-
vers des faces d’appui du bloc anti-retour peut être infé-
rieur à la dimension nominale.
3.10 bloc anti-retour: Élément mobile principal
d’obturation (tel qu’un clapet) de la valve qui empê-
che l’eau de retourner dans le sens de l’écoulement
4.2 Raccords
prévu.
Tous les raccords doivent pouvoir être utilisés à la
3.11 faces d’appui du bloc anti-retour: Élément fixe
pression de service nominale des soupapes
principal d’obturation de la valve qui empêche l’eau
d’alarme hydrauliques.
de retourner dans le sens inverse de l’écoulement
prévu.
II est recommandé que tous les raccords soient
NOTE 2
conformes aux Normes internationale lorsqu’elles exis-
tent. On peut utiliser les normes nationales, si les Normes
3.12 sensibilité: Débit minimal au niveau d’une
internationales ne sont pas appropriées.
sortie de l’installation qui ouvrira la soupape
d’alarme hydraulique, comme indiqué par le fonc-
tionnement satisfaisant des alarmes (voir 4.12).
4.3 Pression de service nominale
3.13 pression de service: Pression statique à I’en-
La pression de service nominale ne doit pas être
trée d’une soupape d’alarme hydraulique lorsque la
inférieure à 12 bar (1,2 MPa).
soupape est prête à fonctionner.
Les raccords d’entrée et de sortie peuvent être usi-
3.14 pression d’installation: Pression statique à la nés pour des pressions de service inférieures, au-
sortie principale d’une soupape d’alarme hydrauli- quel cas cette pression inférieure doit être marquée
sur la soupape [voir 9.29-J.
que lorsque la soupape est prête à fonctionner.
2

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ISO 6182-2:1993(F)
La dimension minimale de l’ouverture doit être la
4.4
Corps de soupapes et cache-soupapes
dimension nominale de 20 mm.
4.4.1 Dans le cas où des matériaux non métalli-
NOTE 3
Au cas où le dispositif de purge de la soupape
ques (autres que ceux utilisés pour les garnitures
doit également être utilisé pour vidanger la tuyauterie, il
et les joints d’étanchéité pour la tuyauterie) ou des
peut être exigé que la dimension soit conforme à une
métaux présentant un point de fusion inférieur à
norme nationale appropriée (voir 4.2).
800 OC font partie du corps de la soupape et du
cache-soupape, la soupape, une fois montée, devra,
4.7 Accès pour maintenance
après l’essai au feu décrit en 8.11, supporter l’essai
de pression hydrostatique (voir 4.14.3) sans défor-
L’accès aux pièces mobiles doit être prévu ainsi que
mation permanente, ni cassure, et le bloc d’obtu-
le moyen d’enlever le dispositif d’obturation.
ration devra s’ouvrir entièrement et facilement.
NOTE 4 Quelle que soit la méthode adoptée, elle devra
4.4.2 Le corps et le cache-soupape devront être
permettre une maintenance facile à effectuer par une
fabriqués en métal résistant à la corrosion au moins
seule personne avec un minimum de temps mort.
équivalent à la fonte. Pour des conditions extrêmes
de corrosion, d’autres matériaux pourront être né-
4.8 Composants
cessaires.
4.8.1 Lorsque cela est possible, la conception de
4.4.3 Il ne doit pas être possible d’assembler une
toute pièce susceptible d’être normalement démon-
soupape d’alarme hydraulique avec la plaque du
tée au cours de l’entretien courant doit être telle
cache-soupape dans une position telle qu’elle indi-
qu’elle ne puisse être remontée de manière incor-
que la direction du flux de facon incorrecte ou que
recte, sans donner une indication externe visible
le fonctionnement de la soupape en soit modifié et
lorsque la soupape d’alarme hydraulique est remise
ne satisfasse plus aux exigences de la présente
en service.
partie de I’ISO 6182 [voir également 9.2 d) et
9.2 h)].
À l’exception du siège de soupape, toutes les pièces
prévues pour le remplacement courant doivent
4.5 Résistance pouvoir être démontées et remontées avec des ou-
tils normalement utilisés par les professionnels.
4.5.1 Une soupape assemblée, dont le dispositif
d’obturation est ouvert, doit supporter sans rupture 4.8.2 Le bloc anti-retour doit retomber sur le siège
une pression hydrostatique interne représentant lorsque l’eau cesse de couler.
quatre fois la pression de service nominale, pendant
NOTE 5 On peut utiliser des ressorts pour assurer un
une durée de 5 min, lorsqu’elle est soumise à I’es-
blocage complet et correct.
sai conformément à 8.7.
4.8.3 Les ressorts et diaphragmes doivent être ca-
4.5.2 La force de serrage calculée pour chaque
pables de supporter 50 000 cycles de fonction-
fixation, la force nécessaire pour la compression de
nement normal lorsqu’ils sont essayés
la garniture n’étant pas prise en compte, ne doit pas
conformément à 8.1,
être supérieure à la résistance à la traction spéci-
fiée dans I’ISO 898-l et I’ISO 898-2, lorsque la sou-
pape est soumise à une pression de quatre fois la 4.8.4 On. ne doit observer, par une observation à
pression nominale de service. La zone d’application l’œit nu, aucun signe d’endommagement de I’élé-
de la pression doit être calculée comme suit. ment qui sert de joint dans la soupape d’alarme hy-
draulique après l’essai de conformité aux exigences
a) Si l’on utilise une garniture pleine, la zone d’ap- de 4.12 conformement à 8.8.
plication de la force est celle qui s’étend jusqu’à
une ligne définie par le bord interne des boulons.
4.8.5 Lorsqu’il est complètement ouvert, le clapet
ou le bloc anti-retour doit s’appuyer contre une bu-
b) Si l’on utilise un joint torique ou un joint d’étan-
tee précise. Le point de contact *doit être situé de
chéité à bague, la zone d’application de la force
telle manière que le choc ou la réaction de l’eau ne
est celle qui s’étend jusqu’à l’axe du joint torique
déforme pas d’une manière permanente, ne torde
ou du joint à bague.
ni ne casse les pièces lorsqu’on effectue l’essai de
conformité aux exigences de 4.12 conformément à
88 . .
4.6 Vidange
La soupape doit être munie d’un dispositif de purge 4,8.6 Les faces d’appui du joint qui ne sont pas en
à robinet pour vidanger l’eau du corps de la sou- bronze doivent être réalisées dans un matériau
pape lorsque la soupape est installée dans une po- ayant une résistance à la corrosion au moins équi-
sition spécifiée ou recommandée par le fabricant. valente au bronze. En outre, toutes les piéces et
3

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ISO 6182=2:1993(F)
leurs paliers, lorsqu’ils subissent un mouvement de 1) résistance minimale à la traction 100 bar
rotation ou de glissement, doivent ou bien être réa-
(10 MPa) et allongement minimal avant rup-
lisés dans un matériau résistant à la corrosion, ou
ture de 300 % (25 mm à 100 mm), soit
bien être équipés de bagues, de coussinets rappor-
tés ou d’autres pièces réalisées dans des matériaux 2) résistance minimale à la traction 150 bar
résistant à la corrosion aux emplacements où une (15 MPa) et allongement minimal avant rup-
liberté de mouvement est nécessaire. ture de 200 % (25 mm à 75 mm);
et après 96 h dans l’oxygène à (70 $- 1,5) OC et sous
4.9 Composants non métalliques (à
20 bar (2,0 MPa) comme décrit dans I’ISO 188:
l’exclusion des garnitures et des joints
d’étanchéité)
c) la résistance à la traction et l’allongement avant
rupture ne doivent pas être inférieurs à 70 % des
caractéristiques correspondantes des éprou-
4.9.1 Après vieillissement de ses parties non mé-
vettes qui n’ont pas été chauffées dans de I’oxy-
talliques comme décrit aux points 8.2 et 8.3 (lors-
gène, et la modification de la dureté ne doit pas
qu’on utilise des échantillons séparés), une soupape
être supérieure de 5 unités d’un duromètre de
d’alarme hydraulique doit satisfaire aux exigences
type A;
des points 4.12 et 4.14 lorsqu’on l’essaie conformé-
ment à 8.6 et 8.8.
et après immersion dans de l’eau distillée à
(97,25 + 1,5) OC pendant 70 h:
-
4.9.2 On ne doit observer ni cassure, ni
gauchissement, ni fluage, ni autres signes de dété-
d) la résistance à la traction et à l’allongement
rioration susceptibles de nuire au bon fonction-
avant rupture ne devront pas être inférieurs à
nement de la soupape d’alarme hydraulique.
70 % des caractéristiques correspondantes des
dans de
éprouvettes qui n’ont pas été chauffées
l’eau, et la modification du volume de ces
4.10 Éléments du bloc d’obturation
éprouvettes ne doit pas dépasser 20 %.
4.10.1 Les surfaces d’obturation doivent empêcher
4.11 Jeux
toute fuite d’eau lorsqu’on essaie la soupape
d’alarme hydraulique conformément à 8.8.3.
NOTE 7 Des jeux sont nécessaires entre les parties
mobiles ainsi qu’entre les parties mobiles et les parties
Les surfaces du siège de la soupape doivent résis-
fixes, de manière que la corrosion ou des dépôts de ma-
ter à une usure normale, à un usage rude, aux
tières étrangères à l’intérieur d’un bloc ne ralentissent ni
contraintes de compression et aux dommages dus
n’empêchent le fonctionnement d’une soupape d’alarme
à l’entartrage et aux matières étrangères transpor- hydraulique.
tées par l’eau.
4.11.1 Le jeu radial [voir figure 1 a)] entre un bloc
obturateur articulé et les parois intérieures, dans
4.10.2 Tout joint d’étanchéité fabriqué en élasto-
toutes les positions sauf la position d’ouverture to-
mères ou autres matières élastiques ne doit pas
tale, ne doit pas être inférieur à 12 mm pour les
adhérer à la surface correspondante lorsqu’il est
pièces moulées en fonte et 6 mm, si le corps et le
soumis à l’essai conformément à 8.4.
bloc obturateur sont en métaux non ferreux, en acier
inoxydable ou une combinaison des deux.
NOTE 6 Lorsque l’on utilise le même modèle de siège
de soupape pour des soupapes d’alarme hydraulique de
tailles différentes, on ne soumettra à l’essai que I’échan- 4.11.2 II doit y avoir un jeu diamétral [voir
tillon correspondant au siège de soupape supportant la
figure 1 b)] d’au moins 6 mm entre les bords inté-
charge la plus forte.
rieurs d’un coussinet de guidage et les pièces mé-
talliques d’un bloc obturateur ou d’un clapet lorsque
la soupape d’alarme hydraulique est en position
4.10.3 Tout élastomère non renforcé constituant
fermée.
l’élément d’obturation doit avoir les propriétés sui-
vantes mesurées selon les méthodes appropriées
4.11.3 Tous les espaces dans lesquels le clapet est
de I’ISO 37:
susceptible de retenir des débris au-delà du siège
de la soupape d’alarme hydraulique doivent pré-
a) deformation maximale de 5 mm lorsque des
senter une profondeur supérieure à 3 mm.
marques de 25 mm sont btirées jusqu’à 75 mm,
maintenues pendant 2 min et mesurées 2 min
après le relâchement, et 4.11.4 Le jeu diamétral total [voir figure 1 b)] entre
les broches et leurs paliers ne doit pas être inférieur
b) soit: à 0,125 mm.
4

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ISO 6182=2:1993(F)
-
!!
.-.
?>
/ I
I
144
02
a) Jeu radial = R, - R, b) Jeu diamétral = Dz - D,
Broche -\
Bloc obturateur
\
4 )
/J /// /*
Corps de soupape
’ \“ cou~~orps de soupape
I,
m w
13 - 12
c) Jeu axial total = Z2 - 1, ; jeu, A = -
2
Figure 1 - Jeux
4.11.5 Le jeu axial total, lg - 1, [voir figure 1 c)], 4.11.7 Les coussinets de guidage du clapet ou les
entre la charniére du clapet et les surfaces porteu- paliers des broches doivent se présenter avec une
ses adjacentes de la soupape d’alarme hydraulique distance axiale suffisante de facon qu’un jeu de
doit être d’au moins 0,25 mm.
3 mm au moins soit conservé entre les parties en
métaux ferreux, voir dimension A sur la figure 1 c).
4.11.6 Tous les éléments de guidage alternatifs
faisant partie du corps principal de la soupape
d’alarme hydraulique, dont le fonctionnement est Au cas où un compensateur est prévu, celui-ci doit
indispensable pour qu’une soupape d’alarme hy- être conçu de telle sorte que les dépots ou
draulique puisse s’ouvrir, doivent présenter un jeu
sédiments ne puissent s’accumuler facilement au
diamétral minimal d’au moins 0,7 mm dans la partie
point de nuire à son bon fonctionnement, et les piè-
où l’élément mobile entre dans l’élément fixe, et ces mobiles d’un compensateur devraient avoir en-
d’au moins 0,05 mm dans la partie de l’élément tre elles assez de jeu pour permettre une assise
mobile qui est constamment en contact avec I%l& correcte de la soupape principale ainsi que des
ment fixe dans la position de fonctionnement. soupapes auxiliaires.
5

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ISO 6182=2:1993(F)
4.12 Fonctionnement verture de la soupape et l’égalisation de la pression
en amont et en aval du clapet lorsque l’essai est
effectué conformément à 8.8.2.
4.12.1 Une soupape d’alarme hydraulique montée
doit résister, sans fuite ni distorsion permanente
excessive ni défaut structurel, à une pression hy-
4.12.6 Une soupape d’alarme hydraulique doit ar-
drostatique interne de deux fois la pression nomi-
rêter le débit d’eau vers les dispositifs d’alarme so-
nale de régime, pendant une période de 5 min,
nore au moment de l’arrêt du débit d’eau en aval
appliquée à l’extrémité aval, le bloc d’obturation
d’un bloc anti-retour lorsque l’essai est effectué
étant fermé et I’eXtrémité aval étant mise à l’air libre
conformément à 8.8.3.
lorsque l’essai est réalisé conformément à 8.6.1.
La soupape d’alarme hydraulique doit satisfaire aux
4.12.7 La soupape d’alarme hydraulique doit
exigences de 4.12.2 et 4.12.3 lorsqu’on effectue des
transmettre des alarmes successives sans qu’il soit
essais de sensibilité conformément à 8.8.3 avant et
nécessaire de la réenclencher manuellement lors-
après l’essai de pression hydrostatique.
que l’essai est effectué conformément à 8.8.3.
4.12.2 La soupape d’alarme hydraulique avec ses
4.12.8 Une soupape d’alarme hydraulique doit
garnitures ne devra pas donner de signal d’alarme
pouvoir fournir une pression d’au moins 0,5 bar
lorsqu’il y a vidange en aval de la soupape d’alarme
(0,05 MPa) à son orifice d’alarme ou en haut du li-
pour un débit de 15 I/min et une pression de service
miteur de surpression, au cas où il y en a un, à une
de 1,4 bar (0,14 MPa) lorsque l’essai est effectué
pression de service de 1,4 bar (0,14 MPa), lors-
conformément à 8.8.3.
qu’elle fait fonctionner le dispositif d’alarme ac-
tionné par l’eau ainsi que les dispositifs d’alarme
4.12.3 La soupape d’alarme hydraulique avec ses
électriques lorsque l’essai est effectué conformé-
accessoires doit donner un signal d’alarme lorsqu’il
ment à 8.8.3.
y a vidange continue en aval de la soupape
d’alarme hydraulique pour les débits de
4.12.9 Un dispositif doit être prévu pour la vidange
a) 60 I/min pour une pression de service de 1,4 bar
automatique de la tuyauterie entre la soupape
(0,14 MPa);
d’alarme hydraulique ou toute soupape du type
d’alarme d’arrêt et le dispositif d’alarme entraîné
b) 80 I/min pour une pression de service de 7 bar
par l’eau, comme le montre l’examen visuel décrit
(0,7 M Pa);
conformément à 8.8.1.
c) 170 I/min pour une pression de service de
12 bar (1,2 MPa).
4.13 Perte de charge hydraulique
La soupape d’alarme hydraulique sans limiteur de
La perte de pression maximale au niveau de la
surpression doit entraîner le fonctionnement continu
soupape d’alarme hydraulique à la vitesse d’écou-
des dispositifs d’alarme mécaniques et électriques
lement appropriée donnée au tableau 1 ne doit pas
dans les 15 s à partir du moment de l’ouverture de
dépasser 0,4 bar (0,04 MPa) lorsque l’essai est ef-
la soupape en aval. Les soupapes d’alarme hy-
fectué conformément à 8.5.1. Si la perte de pression
draulique équipées de limiteurs de surpression de-
est supérieure à 0,2 bar (0,02 MPa), elle doit être
vront entraîner le fonctionnement continu des
marquée sur la soupape [voir 9.2 k)] et le mode
dispositifs d’alarme mécaniques et électriques dans
d’emploi doit comprendre la valeur de la perte de
les 5 s à 90 s après l’ouverture de la soupape
pression (voir article 10).
d’alarme hydraulique, comme indiqué par l’eau
s’écoulant par la purge du limiteur de surpression
lorsque l’essai est effectué selon la méthode du
Tableau 1 - Débits requis pour la détermination de
point 8.8.3.
la perte de charge
\
Taille maximale Débit requis
4.12.4 La soupape d’alarme hydraulique doit fonc-
I/min
mm
tionner correctement, sans réglage, à des pressions
de service situées dans la gamme de 1,4 bar
400
40
(0,14 MPa) à 12 bar (1,2 MPa), et à des vitesses 50 600
800
65
d’écoulement pouvant atteindre 5 m/s lorsque I’es-
1 300
80
sai est effectué conformément à 8.8.3.
2 200
100
3 500
125
4.12.5 Le rapport de la pression de service à celle
5 000
150
de l’installation ne doit pas dépasser 1,16:1 pour des
200 8 700
l
pressions de service de 1,4 bar (0,14 MPa), 7 bar
250 / 14 000
(0,7 MPa) et 12 bar (1,2 MPa), mesurées par I’ou-
6

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ISO 6182=2:1993(F)
des ouvertures de la crépine doit être d’au moins
4.14 Fuites
20 fois la surface des ouvertures que la crépine est
destinée à protéger.
4.14.1 On ne doit observer aucune fuite au-delà du
bloc d’obturation lorsqu’une soupape montée est
soumise à une pression hydrostatique, sur la partie
5.4 Fixation
aval du bloc d’obturation, égale à deux fois la pres-
sion nominale de régime pendant 5 min lorsque
Un limiteur de surpression doit comporter un moyen
l’essai est effectue conformément à 8.6.1.
de fixation. Si la tuyauterie est utilisée pour la
fixation, la dimension de la canalisation et la lon-
gueur maximale de la tuyauterie à utiliser doivent
4.14.2 Une soupape d’alarme hydraulique doit
être précisées dans les instructions pour le montage
supporter, sans fuite au niveau du siège de la sou-
fournies avec la soupape d’alarme hydraulique (voir
pape, une pression hydrostatique interne équiva-
article 10).
lente à la pression d’une colonne d’eau de 1,5 m de
hauteur, pendant une durée de 16 h, lorsque l’essai
est effectué conformément à 8.6.2.
5.5 Raccords
4.14.3 On ne doit observer ni fuite, ni déformation
5.51 Un trou taraudé de la dimension d’une cana-
permanente, ni rupture d’une soupape d’alarme hy-
lisation de 20 mm au moins doit être prévu dans un
draulique pour une pression hydrostatique interne
limiteur de surpression pour la connexion des dis-
égale à deux fois la pression de service nominale
positifs d’alarme.
appliquée pendant une durée de 5 min, lorsque
l’essai est effectué conformément a 8.6.3.
5.5.2 Toute vanne de commande entre une sou-
pape d’alarme hydraulique et un limiteur de sur-
4.15 Essai d’endurance
pression doit être d’un type que l’on peut verrouiller
ou bloquer en position ouverte. Les positions ou-
NOTE 8 Cet essai peut être effectué conjointement
verte et fermée doivent pouvoir être indiquées vi-
avec l’essai de perte de charge (voir 8.5).
suellement par des moyens externes.
La soupape d’alarme hydraulique et ses parties
5.6 Vidange
mobiles ne doit présenter aucun signe de distorsion,
de cassure, de jeux, de séparation, ou autre défec-
Un limiteur de surpression doit avoir un dispositif
tuosité, lorsque le débit spécifié au tableau 1 est
de vidange automatique. Le temps mis par le limi-
maintenu pendant 30 min.
entièrement rempli d’eau,
teur de surpression,
comprenant les garnitures spécifiées par le fabri-
cant, pour se vider dans l’atmosphère ne doit pas
5 Spécifications du limiteur de
dépasser 5 min lorsque l’essai est effectué confor-
surpression
mément à 8.10.2.
5.1 Pression nominale de service
5.7 Composants
La pression nominale de service ne doit pas être
5.7.1 Les ressorts et diaphragmes ne doivent pas
inférieure à 12 bar (1,2 MPa).
se casser ou se rompre pendant 50 000 cycles de
fonctionnement normal lorsque l’essai est effectué
5.2 Résistance
conformément a 8.1.
Un limiteur de surpression doit supporter une pres-
5.7.2 Lorsque cela est possible, la conception de
sion hydrostatique interne de deux fois la pression
tout composant que l’on peut normalement démon-
de service pendant 5 min san
...