ISO 19932-2:2013
(Main)Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 2: Test methods
ISO 19932-2:2013 specifies test methods for the verification of requirements of ISO 19932-1:2013 for knapsack sprayers carried on the back or shoulder of the operator for use with plant protection products. It is applicable to lever-operated knapsack sprayers, knapsack compression sprayers and knapsack sprayers driven by an engine or electric motor using hydraulic pressure atomisation of the spray liquid, with a nominal volume of more than 3 l for their intended use primarily in agriculture and horticulture. It does not apply to knapsack mistblowers according to ISO 28139.
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 2: Méthodes d'essai
L'ISO 19932-2:2013 spécifie des méthodes d'essai pour la vérification des exigences de l'ISO 19932‑1 relatives aux pulvérisateurs à dos destinés à être utilisés avec des produits de protection des cultures et que l'opérateur porte sur le dos ou l'épaule. Elle est applicable aux pulvérisateurs à dos à pression entretenue, aux pulvérisateurs à dos à pression préalable et aux pulvérisateurs à dos entraînés par un moteur ou un moteur électrique utilisant la pulvérisation sous pression hydraulique du liquide à pulvériser, dont le volume nominal est d'au moins 3 l, dans le cadre de leur usage prévu, en particulier en agriculture et en horticulture. Elle n'est pas applicable aux nébulisateurs à dos selon l'ISO 28139.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19932-2
Second edition
2013-06-01
Equipment for crop protection —
Knapsack sprayers —
Part 2:
Test methods
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos —
Partie 2: Méthodes d’essai
Reference number
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ISO 2013
© ISO 2013
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test liquids and equipment . 1
5 General . 2
5.1 Test conditions . 2
5.2 Sprayer . 2
5.3 Functional tests . 2
5.4 Pressure test . 5
5.5 Leakage test . 6
5.6 Centre of gravity . 6
6 Specific tests for lever-operated knapsack sprayers . 7
6.1 Preconditioning . 7
6.2 Drop test . 8
7 Specific tests for engine- or motor-driven knapsack sprayers . 9
7.1 Volume of external surface deposit . 9
7.2 Volume of total residual liquid . 9
8 Specific tests for compression sprayers .10
8.1 Volume test .10
8.2 Drop test .11
9 Test report .11
Annex A (informative) Example of a preconditioning device .12
Annex B (informative) Example of a shut-off test device .13
Annex C (informative) Example of a strap test device .14
Annex D (informative) Example of drop test device .15
Annex E (informative) Example of filling device .16
Annex F (normative) Minimum content of test report .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection.
This second edition of ISO 19932-2, together with ISO 19932-1, cancels and replaces ISO 19932-1:2006
and ISO 19932-2:2006, which have been technically revised.
ISO 19932 consists of the following parts, under the general title Equipment for crop protection —
Knapsack sprayers:
— Part 1: Safety and environmental requirements
— Part 2: Test methods
iv © ISO 2013 – All rights reserved
Introduction
The application of plant protection products with knapsack sprayers should take into consideration
biological, economic, environmental and operator issues.
The aim of this part of ISO 19932 is to specify test methods for the verification of requirements for
equipment to ensure safe use and protect the environment.
Implementation of parts 1 and 2 of ISO 19932 should achieve an appropriate level of operator safety and
avoid unnecessary dispersal of plant protection products into the environment.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19932-2:2013(E)
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 2:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 19932 specifies test methods for the verification of requirements of ISO 19932-1 for
knapsack sprayers carried on the back or shoulder of the operator for use with plant protection products.
It is applicable to lever-operated knapsack sprayers, knapsack compression sprayers and knapsack
sprayers driven by an engine or electric motor using hydraulic pressure atomization of the spray liquid,
with a nominal volume of more than 3 l for their intended use primarily in agriculture and horticulture.
It does not apply to knapsack mistblowers covered by ISO 28139.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5681:1992, Equipment for crop protection — Vocabulary
ISO 19932-1:2013, Equipment for crop protection — Knapsack sprayers — Part 1: Safety and
environmental requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5681 and ISO 19932-1 apply.
4 Test liquids and equipment
4.1 Water, clean and free from solids.
4.2 Preconditioning device, allowing holding of the sprayer and the operation of the lever-operated
knapsack sprayer pump lever continuously. The stroke and frequency shall be adjustable. An example is
given in Annex A.
4.3 Shut-off device test equipment, consisting of a frame to fix the hand-held part of the shut-off device
and a unit for moving the shut-off device control, e.g. valve lever, to open it periodically with an induced
flow at the prescribed rate and pressure. The stroke shall be adjustable. An example is given in Annex B.
4.4 Strap test device, capable of dropping the sprayer, vertically guided, onto each strap from a height
of 200 mm using a horizontal restraining bar that is 75 mm in diameter. The device is to be capable of
testing sprayers with one or two upper and/or lower fixing points. An example is given in Annex C. Other
devices with equivalent performance can be used.
WARNING — This test device presents an element of risk when the test is underway. All personnel
shall either be kept out of the test area or otherwise protected from hazards such as parts
displaced from the sprayer on test.
4.5 Drop test device, to drop the upright sprayer, vertically guided, from a height of (600 ± 20) mm
onto a flat level surface, 800 mm x 800 mm x 50 mm in height, made of high density polythene (HDPE) or
hard wood placed on a flat level floor. The device shall not affect the impact force of the dropped sprayer.
An example is given in Annex D. Other devices with equivalent performance can be used.
4.6 Filling device, by which the volume and flow of water or test liquid can be controlled and adjusted.
An example is given in Annex E. Other devices with equivalent performance can be used.
4.7 Weighing devices, with the ability to weigh up to:
a) 25 kg with a maximum error of ± 1 g;
b) 2 kg with a maximum error of ± 0,1 g.
4.8 Measuring cylinder, for measuring volumes of up to 1 l with a maximum error of ± 10 ml.
4.9 Timer (stop watch), with a maximum error of ± 0,5 s for measuring periods up to 5 min.
4.10 Pressure supply device, to place the sprayer under pressure using air or water. The pressure shall
be adjustable up to 10 bar with a maximum error of ± 5 % of the measured value.
4.11 Pressure gauges, to measure between 0 bar and 25 bar with a maximum error of ± 0,15 bar
(equivalent to a class 0,6 pressure gauge according to EN 837-1).
4.12 Polythene bags, the size of which shall be at least 30 cm x 40 cm.
4.13 Polythene sheets, the size of which shall be at least 2 m x 1 m.
5 General
5.1 Test conditions
The tests shall be performed with one new specimen of the sprayer type at an air temperature of 10 °C
to 30 °C and relative air humidity of at least 30 %, with no influence of wind or sunlight.
5.2 Sprayer
Assemble the knapsack sprayer in accordance with the instruction handbook. Inspect for tightness of
the filling cap, gland nut and other operator controlled couplings. Weigh the complete empty sprayer
using a weighing device [4.7 a)] and record the mass in kilograms.
5.3 Functional tests
5.3.1 Shut-off device reliability
Detach the shut-off device assembly with the spray lance from the sprayer and mount it on a frame (4.3).
Connect the shut-off device to a pressurized water supply of (3 ± 0,2) bar. Fully activate the shut-off
device using a frequency of (15 ± 5) cycles/min for a total duration of 25 000 cycles. Inspect functionality
and record any leakage occurring within 1 min ± 5 s after completion of the last cycle.
5.3.2 Spray liquid output
The spray liquid output rate q of the sprayer for each combination of nozzle/pressure regulator
m
supplied for use with the sprayer shall be measured with a maximum error of ±1 % at the optimum spra
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19932-2
Deuxième édition
2013-06-01
Matériel de protection des cultures —
Pulvérisateurs à dos —
Partie 2:
Méthodes d’essai
Equipment for crop protection — Knapsack sprayers —
Part 2: Test methods
Numéro de référence
©
ISO 2013
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Liquides et équipement d’essai. 1
5 Généralités . 2
5.1 Conditions d’essai . 2
5.2 Pulvérisateur. 2
5.3 Essais fonctionnels . 3
5.4 Essai de pression . 6
5.5 Essai d’étanchéité . 6
5.6 Centre de gravité . 7
6 Essais spécifiques pour les pulvérisateurs à dos à pression entretenue .8
6.1 Conditionnement préalable . 8
6.2 Essai de chute . 9
7 Essais spécifiques relatifs aux pulvérisateurs à dos à moteur ou moteur électrique .10
7.1 Volume du dépôt au niveau de la paroi extérieure .10
7.2 Volume total de liquide résiduel .10
8 Essais spécifiques pour les pulvérisateurs à pression préalable .11
8.1 Essai volumétrique .11
8.2 Essai de chute .12
9 Rapport d’essai .12
Annexe A (informative) Exemple de dispositif de conditionnement préalable .13
Annexe B (informative) Exemple d’équipement pour l’essai du dispositif d’arrêt .14
Annexe C (informative) Exemple de dispositif pour l’essai des sangles .15
Annexe D (informative) Exemple de dispositif pour l’essai de chute .16
Annexe E (informative) Exemple de dispositif de remplissage .17
Annexe F (normative) Contenu minimal du rapport d’essai .18
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures.
Cette deuxième édition de l’ISO 19932-2, conjointement avec l’ISO 19932-1, annule et remplace
l’ISO 19932-1:2006 et l’ISO 19932-2:2006, qui ont fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 19932 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel de protection des
cultures — Pulvérisateurs à dos:
— Partie 1: Exigences environnementales et de sécurité
— Partie 2: Méthodes d’essai
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
Introduction
L’application de produits de protection des cultures à l’aide de pulvérisateurs à dos devrait prendre en
considération les facteurs biologiques, économiques, environnementaux et les facteurs relatifs à l’opérateur.
La présente partie de l’ISO 19932 a pour objectif de spécifier les méthodes d’essai pour la vérification
des exigences relatives à l’équipement afin de garantir une utilisation en toute sécurité et la protection
de l’environnement.
La mise en œuvre de l’ISO 19932-1 et de l’ISO 19932-2 devrait permette d’atteindre un niveau de sécurité
approprié pour l’opérateur et d’éviter la dispersion inutile de produits de protection des cultures dans
l’environnement.
NORME INTERNATIONALE ISO 19932-2:2013(F)
Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos —
Partie 2:
Méthodes d’essai
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 19932 spécifie des méthodes d’essai pour la vérification des exigences de
l’ISO 19932-1 relatives aux pulvérisateurs à dos destinés à être utilisés avec des produits de protection
des cultures et que l’opérateur porte sur le dos ou l’épaule.
Elle est applicable aux pulvérisateurs à dos à pression entretenue, aux pulvérisateurs à dos à pression
préalable et aux pulvérisateurs à dos entraînés par un moteur ou un moteur électrique utilisant la
pulvérisation sous pression hydraulique du liquide à pulvériser, dont le volume nominal est d’au moins
3 l, dans le cadre de leur usage prévu, en particulier en agriculture et en horticulture.
Elle n’est pas applicable aux nébulisateurs à dos selon l’ISO 28139.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 5681:1992, Matériel de traitement phytopharmaceutique — Vocabulaire
ISO 19932-1:2013, Matériel de protection des cultures — Pulvérisateurs à dos — Partie 1: Exigences
environnementales et de sécurité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5681 et l’ISO 19932-1
s’appliquent.
4 Liquides et équipement d’essai
4.1 Eau, propre, exempte de solides.
4.2 Dispositif de préconditionnement, permettant de fixer le pulvérisateur et d’actionner en continu
le levier de la pompe d’un pulvérisateur à pression entretenue. La course et la fréquence doivent être
réglables. Un exemple est donné à l’Annexe A.
4.3 Équipement pour l’essai du dispositif d’arrêt, constitué d’un cadre permettant de fixer la
poignée du dispositif d’arrêt et d’une unité pour manœuvrer l’organe de commande du dispositif d’arrêt,
par exemple le levier d’un robinet, afin de l’ouvrir périodiquement avec un débit induit, aux conditions de
débit et de pression recommandées. La course doit être réglable. Un exemple est donné à l’Annexe B.
4.4 Dispositif pour l’essai des sangles, permettant de laisser tomber le pulvérisateur d’une hauteur
de 200 mm, tout en le guidant verticalement, celui-ci étant retenu successivement par chacune des
deux sangles à l’aide une barre de retenue horizontale d’un diamètre de 75 mm. Le dispositif doit
permettre de soumettre à l’essai les pulvérisateurs dotés d’un ou de deux points de fixation supérieur(s)
et/ou inférieur(s). Un exemple est donné à l’Annexe C. D’autres dispositifs présentant des performances
équivalentes peuvent être utilisés.
AVERTISSEMENT — Ce dispositif d’essai présente un certain risque lorsque l’essai est en cours.
Tout membre du personnel doit être maintenu en dehors de la zone d’essai ou bien être protégé
des dangers tels que la projection de parties du pulvérisateur pendant l’essai.
4.5 Dispositif pour l’essai de chute, permettant de laisser tomber le pulvérisateur en position droite
d’une hauteur de (600 ± 20) mm, tout en le guidant verticalement, sur une surface plane de dimensions
minimales de 50 mm (hauteur) × 800 mm × 800 mm constituée de polyéthylène haute densité (PEHD)
ou de bois de feuillus, posée sur un sol plan. Le dispositif ne doit avoir aucune incidence sur la puissance
de choc du pulvérisateur lâché. Un exemple est donné à l’Annexe D. D’autres dispositifs présentant des
performances équivalentes peuvent être utilisés.
4.6 Dispositif de remplissage, au moyen duquel le volume et le débit d’eau ou de liquide d’essai
peuvent être contrôlés et réglés. Un exemple est donné à l’Annexe E. D’autres dispositifs présentant des
performances équivalentes peuvent être utilisés.
4.7 Dispositif de pesage, permettant de peser jusqu’à:
a) 25 kg, à ± 1 g près;
b) 2 kg, à ± 0,1 g près.
4.8 Éprouvette graduée, permettant de mesurer des volumes jusqu’à 1 l, à ± 10 ml près.
4.9 Chronomètre, précis à ± 0,5 s, permettant de mesurer des périodes allant jusqu’à 5 min.
4.10 Dispositif de mise sous pression, permettant de régler le pulvérisateur sous pression en utilisant
de l’air ou de l’eau. La pression doit être réglable jusqu’à 10 bar, à ± 5 % de la valeur mesurée.
4.11 Manomètre, permettant de mesurer des pressions comprises entre 0 bar et 25 bar, à ± 0,15 bar
près (équivalent à un manomètre de classe 0,6 selon l’EN 837-1).
4.12 Sacs en polyéthylène, dont les dimensions minimales doivent être de 30 cm x 40 cm.
4.13 Feuilles en polyéthylène, dont les dimensions minimales doivent être de 2 m x 1 m.
5 Généralités
5.1 Conditions d’essai
Les essais doivent être réalisés avec un échantillon neuf du type de pulvérisateur, à une température
ambiante compri
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.